DE1121010B - Einrichtung zum Herstellen von Nahtrohren, deren Formgebungs- und Schweissstation durch eine Bandbreitenmesseinrichtung im Nachlauf steuerbar ist - Google Patents

Description

• Einrichtung zum Herstellen von Nahtrohren, deren Formgebungs- und Schweißstation durch eine Bandbreitenmeßeinrichtung im Nachlauf steuerbar ist Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Herstellen von Nahtrohren, deren Formgebungs-und Schweißstation durch eine die Kanten des einlaufenden Bandes, beispielsweise mittels Fühler abtastende Breiten-Meßeinrichtung, derart im Nachlauf steuerbar ist, daß das Preßschweißen der Naht auch bei schwankender Bandbreite unter gleichbleibenden Bedingungen erfolgt.
• Einrichtungen dieser Art gehören zum bekannten Stand der Technik auf dem Gebiet der Herstellung von Schraubennahtrohren. Die Beeinflussung der Schweißbedingungen geschieht hierbei in der Regel dadurch, daß in Abhängigkeit von der Bandbreitenmessung die Spaltbreite zwischen den zu verschweißenden Bandwindungen durch Schwenken des Rohres gesteuert wird.
• Die Erfindung bezweckt die Nutzbarmachung einer Bandbreiten-Meßeinrichtung für die Einhaltung gleichbleibender Schweißbedingungen bei der Herstellung längsnahtgeschweißter Rohre.
• Es ist bekannt, bei Einrichtungen zum Herstellen längsnahtgeschweißter Rohre Vorkehrungen zu treffen, daß sich die Öffnungsweite der radial verstellbaren Schweißwalzen an die durch die Breitenschwankungen des Bandes bedingten Änderungen des Schlitzrohrdurchmessers selbsttätig anpaßt. Zu diesem Zweck sind die radial verstellbaren Schweißwalzen gegen Feder- oder Gewichtsbelastung nachgiebig gelagert. Diese Hilfseinrichtung hat den Nachteil, daß sie zu träge arbeitet. Insbesondere kann es bei kleiner axialer Erstreckung der Durchmesserabweichungen des Schlitzrohres vorkommen, daß die Verstellung der Schweißwalzen wegen der auftretenden Reibungskräfte nicht zustande kommt oder wegen der unvermeidlichen Trägheit des Systems nicht schnell genug erfolgt. Es können unerwünschte Schwingungen der Schweißwalzen auftreten.
• Erfindungsgemäß erfolgt die Verstellung der Schweißwalzen über ein Spindelgetriebe durch einen motorischen Antrieb unter an sich bekannter Verwendung einer Breiten-Meßeinrichtung für das einlaufende Band, wobei der Antrieb durch die Impulse der Breiten-Meßeinrichtung gesteuert ist. Auf diese Weise wird beim Herstellen von längsnahtgeschweißten Rohren die störungsfreie Einhaltung gleichbleibender Schweißbedingungen erzielt. Die sich ergebenden Durchmesserabweichungen des geschlossenen Rohres können in dem üblicherweise den Schweißkalibern nachgeordneten Rohrstauchgerüst beseitigt werden.
• Eine weitere Ausbildung der Erfindung besteht darin, daß der Vorrichtung zum Messen der Bandbreite zwei mit konstantem Druck gegen die Bandkanten wirkende Stauchrollen und zwei zwischen diesen Stauchrollen gegen die Bandfläche von oben und unten her wirkende Stützrollen vorgeschaltet sind. Durch die Aufstauchung des Bandmaterials im Kaliber der Stauchrolle wird eine gleichmäßige Materialstärke an den Bandkanten erzeugt. Zugleich werden die Bandkanten geglättet und in eine für die nachfolgende Schweißung günstige Form gebracht. Für diese den Gegenstand des Anspruchs 2 bildende Maßnahme wird jedoch kein selbständiger Schutz beansprucht, da das Vergleichmäßigen der Kantenstärke sowie das Kalibrieren der Bandbreite durch Anstauchen der Bandkanten mittels Profilwalzen Stand der Technik ist.
• Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung schematisch dargestellt.
• Abb.l zeigt die wesentlichen Bestandteile der Rohrschweißmaschine in Draufsicht, wobei Einzelheiten in waagerechtem Schnitt dargestellt sind; Abb. 2 zeigt in einer Ansicht in Richtung des Bandes das der Meßvorrichtung vorgeschaltete Rollensystem.
• Das Metallband 2, welches von einem Haspell abgewickelt oder der Maschine als endloses Band zugeführt wird, durchläuft zunächst ein Rollensystem, das aus zwei gegen die Bandkante mit konstantem Druck wirkenden sowie mittels ihrer Lagerkörper 3 gegen Federn 5 abgestützen Stauchrollen 4 und ferner aus zwei zwischen den Stauchrollen von oben und unten her gegen die Bandflächen wirkenden Stützrollen 6 besteht. Anschließend läuft das Band durch eine Vorrichtung 7 zur laufenden Messung der Bandbreite und dann durch eine Profilierungsvorrichtung 8, die bei dem Beispiel aus drei Rollenpaaren besteht, die das Band zum Schlitzrohr runden. Das Schlitzrohr wird durch das Schweißkaliber hindurchgeführt, welches aus den beiden Elektrodenrollen 9 und den Schweißwalzen 10 besteht. Die Schweißwalzen 10 sind an rechtwinklig zur Rohrachse angeordneten Schraubenspindeln 11 gelagert. Die Schraubenspindeln 11 sind axial mittels drehbarer Muttern 12 verschiebbar. Die Muttern 12 werden elektromotorisch bewegt. Die (nicht dargestellten) elektromotorischen Antriebe sind über eine (ebenfalls nicht dargestellte) elektrische Steuereinrichtung mit der Meßvorrichtung 7 verbunden. Diese Steuereinrichtung ist nach bekannten Vorbildern so ausgebildet, daß sie die Meßwerte der Breiten-Meßvorrichtung 7 mit einer der Bandgeschwindigkeit und der Entfernung zwischen Meßstelle und Schweißstelle entsprechenden Verzögerung auf die Antriebe für die Muttern 12 überträgt, so daß die Schweißwalzen 10 entsprechend den durch die Toleranzen der Bandbreite bedingten Änderungen des Schlitzrohrdurchmessers verstellt werden.

Claims (2)

1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Einrichtung zum Herstellen von Nahtrohren, deren Formgebungs- und Schweißstation durch eine die Kanten des einlaufenden Bandes beispielsweise mittels Fühler abtastende Breitenmeßeinrichtung derart im Nachlauf steuerbar ist, daß das Preßschweißen der Naht auch bei schwankender Bandbreite unter gleichbleibenden Bedingungen erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer bekannten Einrichtung zum Herstellen längsnahtgeschweißter Rohre mit selbsttätiger Anpassung der Öffnungsweite der radial verstellbaren Schweißwalzen (10) an die durch die Breitenschwankungen des Bandes bedingten Änderungen des Schlitzrohrdurchmessers die Verstellung der Schweißwalzen (10) über ein Spindelgetriebe (11, 12) durch einen motorischen sowie durch die Impulse der Breitenmeßeinrichtung (7) gesteuerten Antrieb erfolgt.
2. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zur laufenden Messung der Bandbreite dienenden Vorrichtung (7) zwei mit konstantem Druck gegen die Bandkanten wirkende Stauchrollen (4) und zwei zwischen den Stauchrollen gegen die Bandflächen von oben und unten her wirkende Stützrollen (6) vorgeschaltet sind. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschrift Nr. 1048 253; deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1787 609; französische Patentschriften Nr. 1187 817, 1172 136, 1110 276; britische Patentschriften Nr. 667 717, 604 574; USA.-Patentschriften Nr. 2 582 963, 2 306 945, 2 277 473, 2 265129, 2136 943, 1956172.