DE112022002425T5 - Verfahren zum Herstellen eines hybriden additiven Stoffs, Stoff, und Werkzeuge zum Herstellen eines Stoffs. - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines hybriden additiven Stoffs, Stoff, und Werkzeuge zum Herstellen eines Stoffs. Download PDF

Info

Publication number
DE112022002425T5
DE112022002425T5 DE112022002425.9T DE112022002425T DE112022002425T5 DE 112022002425 T5 DE112022002425 T5 DE 112022002425T5 DE 112022002425 T DE112022002425 T DE 112022002425T DE 112022002425 T5 DE112022002425 T5 DE 112022002425T5
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
yarn
filament
printer
layer
fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE112022002425.9T
Other languages
English (en)
Inventor
Sonia Michelle Reynolds
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zephlinear Ltd
Zephlinear Ltd
Original Assignee
Zephlinear Ltd
Zephlinear Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zephlinear Ltd, Zephlinear Ltd filed Critical Zephlinear Ltd
Publication of DE112022002425T5 publication Critical patent/DE112022002425T5/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • D04H3/163—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion at spaced points or locations
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
    • D04H3/045—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles for net manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
    • B29C64/118—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using filamentary material being melted, e.g. fused deposition modelling [FDM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/20—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B29C64/205—Means for applying layers
    • B29C64/209—Heads; Nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/736—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/05—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in another pattern, e.g. zig-zag, sinusoidal
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/115—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by applying or inserting filamentary binding elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Stoffes und den nach dem Verfahren angefertigten Stoff. Diese Konstruktionsverfahren weisen ein bestimmtes Aussehen, eine bestimmte Textur und eine bestimmte Funktionalität auf. Die Erfindung soll eine alternative Stoffkonstruktion insbesondere für Garn, Filament, Faden und feine Drähte oder dergleichen bereitstellen. Ein Verfahren zum Herstellen eines Stoffes durch Legen einer parallelen Fläche aus Garn, wie etwa Spinngarn, Draht, Faden oder dergleichen, dann einer zweiten Schicht einer parallelen Anordnung aus Filament in einem 90-Grad-Winkel, das von einem 3D-Drucker oder 3D-Druckerstift ausgegeben wird. Abwechselnd besteht eine Schicht aus Garn oder dergleichen und eine Schicht aus 3D-gedrucktem Filament. Jede Schicht bietet Platz, um Komponenten wie etwa Halbleiter einzubetten. Zusätzlich dazu können Arzneimittelabgabegerüste, die kontrollierte räumlich-zeitliche Freisetzung für Wirkstoffe ermöglichen, ebenfalls in der Schicht aus Spinngarn und 3D-Filament untergebracht werden. Die Oberfläche des Spinngarns kann gebürstet werden, um die Oberflächenfasern anzuheben, um die Verknäuelung zu steigern und die Vermischung von Spinngarn und dem über den 3D-Drucker oder 3D-Stift ausgegebenen fluiden Filament zu verbessern. Daher bietet die vorliegende Erfindung zahllose Vorteile gegenüber gewebter, gestrickter oder parallel geschichteter Faser bei mit Garn verknäuelten Stoffoberflächen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Stoffes und den nach dem Verfahren angefertigten Stoff. Aus Garn angefertigter Stoff wird bislang entweder durch einen Strickprozess, der das Ineinanderschlingen von Garn beinhaltet, oder einen Webprozess produziert, der das Über- und Unterkreuzen von Garn, oder das Verflechten von Fasern am Garn beinhaltet. Diese Konstruktionsverfahren weisen ein bestimmtes Aussehen und eine bestimmte Textur auf. Es besteht daher eine Einschränkung im endgültigen Erscheinungsbild bzw. der Funktionalität.
  • Die Erfindung soll eine alternative Stoffkonstruktion insbesondere für Spinngarn, Filament, Faden und feine Drähte durch ein additives Verfahren bereitstellen.
  • Der neue Prozess kombiniert 3D-Druck und Garn oder dergleichen, z. B. Draht oder Faden, um etwas zu erzeugen, was als eine hybride Stofffläche angesehen werden kann.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen eines Stoffes bereitgestellt, das Folgendes umfasst: a) Auslegen erster Längen von Spinngarn, Faden oder Draht in einer parallelen Anordnung oder einer gewünschten Form; und b) Auslegen einer zweiten Schicht aus 3D-Filament in einer Anordnung oder einer gewünschten Form so, dass es sich mit Fasern an der Oberfläche von Garnen in der Anordnung verknäuelt oder an Faden oder Draht und dem 3D-Druckerfilament klebt.
  • Das Verfahren kann weiter das Auslegen von zweiten, dritten und mehreren Schichten aus Spinngarn, Faden oder Draht und 3D-Stift-Filament umfassen, um einen mehrschichtigen textilen Stoff zu erzeugen.
  • Vorzugsweise umfasst das Verfahren, wenn Spinngarn verwendet wird, weiter das Herauslösen von Fasern an der Garnoberfläche durch Bürsten des Garns, um Fasern aus dem Garn anzuheben.
  • Vorzugsweise erfolgt das Bürsten des Garns mit einer rotierenden Bürste oder einem Brett mit einer flachen Fläche, die Haken, wie etwa Kletthaken, aufweist.
  • Vorzugsweise erfolgt das Verfahren zum Verbinden der Oberflächenfasern von Garn und des 3D-Filaments durch Anfeuchten der Garne mit dem erhitzten 3D-Filament, das sich durch die Hitze verflüssigt.
  • Vorzugsweise stellt das feuchte 3D-Filament, das sich mit der Faser der Garnoberfläche vermischt, eine Verknäuelung bereit, die ausreicht, um im getrockneten Zustand eine Stoffstruktur zu bilden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen eines Stoffes bereitgestellt, das Folgendes umfasst: a) Auslegen erster Längen von Spinngarn, Faden oder Draht in einer parallelen Anordnung oder gewünschten Form, b) Anfeuchten der Garne in der Anordnung mit 3D-Druckerfilament, um Oberflächenfasern von Garnen in der Anordnung zu vermischen und zu verknäueln, und c) 3D-Filament.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird eine Einrichtung zum Herstellen des Stoffes bereitgestellt, die Folgendes umfasst: a) ein stiftförmiges Zuführwerkzeug mit Garnhalter, um Spinngarne in einer ersten parallelen Anordnung oder gewünschten Form auszulegen, b) eine Spenderzuführung, die an einem 3D-Druckerstift angebracht ist, um Komponenten auf eine Schicht aus 3D-Filament und eine Fläche aus Garn, Faden, Draht oder zweitem Filament aufzubringen.
  • Ausführungsformen der Erfindung werden nun unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung beschrieben, in der:
    • 1, Bezugsnummer 1 einen Garn-Zuführstift mit Garnhalter bezeichnet;
    • 1, Bezugsnummer 2 einen existierenden 3D-Druckstift bezeichnet, der verwendet wird, um Filament zu platzieren; und
    • 1, Bezugsnummer 3 eine anbringbare Spenderzuführung bezeichnet, um Komponenten auf 3D-Filament zu platzieren.
  • Bezugnehmend auf 1 werden Werkzeuge zum Herstellen von Stoff gezeigt.
  • Wie in 1 gezeigt, wird das erste Zuführwerkzeug 1 mit Spinngarn bereitgestellt, um Spinngarne in einer ersten parallelen Anordnung auszulegen. Dies können einzelne Garne nebeneinander oder zwei oder mehr Schichten einzelner Garne nebeneinander, z. B. von unterschiedlicher Textur, Farbe, technischer Funktionalität, sein. Zusätzlich dazu können Garne in verschiedenen Formen geschichtet werden, die nicht auf nebeneinander beschränkt sind. Zusätzlich dazu kann Garn durch Draht, Faden oder individualisiertes Filament ersetzt werden. Mit einem 3D-Stift wird eine Schicht aus Filament 2 auf Spinngarn oder dergleichen platziert. Das Filament wird erhitzt und wird sich im getrockneten Zustand mit der Garnfläche verknäueln und vermischen, um einen Stoff zu erzeugen. Komponenten 3 können dem Filament einfach hinzugefügt werden, um die Funktionalität des Stoffes weiter zu verbessern.
  • Der erfindungsgemäße Stoff weist zahlreiche Vorteile auf. Intelligente Komponenten wie etwa Halbleiter können den Garnen, Drähten, Filamenten oder Fäden hinzugefügt werden, bevor sie zu einer Anordnung oder bevorzugten Form zusammengefügt werden, was dem Stoff endlose Funktionalität und kreatives Potenzial verleiht. Die in den verknäuelten Fasern und dem 3D-Filament eingeschlossene Luft führt zu einer Konstruktion, die zu einem hohen Prozentsatz aus Luft gebildet ist, z. B. kann der Stoff so konstruiert werden, dass er zu 40 % aus Luft besteht. Die offene Struktur stellt eine transparente Stofffläche bereit, die einen leichten Stoff bereitstellt. Das Steuern des Abstandsmaßes zwischen Fasern ermöglicht einfache Steuerung von Belüftungs- und Isoliereigenschaften im Stoff. Der Herstellungsprozess ist additiv und daher Schicht für Schicht, wodurch intelligente Materialien, umweltfreundliche und nachhaltige Strukturen und Komponenten bereitgestellt werden, die zwischen die Schichten aus Garnfaser, Filament und Draht und 3D-Druckfilament geschichtet werden können. Es gibt kein Ineinanderschlingen oder Überkreuzen der Garne oder von Filament, was Platz für große Komponenten wie etwa Leiterplatten oder Arzneimittelabgabegerüste bereitstellt, die einfach zwischen den Schichten eingebettet werden können, was nicht möglich ist, wenn der Strick- oder Webprozess verwendet wird. Der Herstellungsprozess ist viel schneller als bei Stoffen, bei denen der Strick- oder Webprozess verwendet wird. Der Prozess ist einfach zu verwenden und erfordert keine großen oder komplizierten Maschinen, um große oder kleine Stoffflächen zu produzieren. Der Prozess erzeugt textile Stoffe in einem kurzen Zeitrahmen und kann in einer kleinen Umgebung wie etwa einem Labor, kleinen Studio oder Privatwohnungen verwendet werden. Der Prozess kann, wenn er mit Halbleitern zur Verfolgung oder Überwachung kombiniert wird, einfach in selbstklebende Wundauflagen und Verbände integriert werden, um die Funktionalität zu erweitern. Die neue Erfindung stellt ein Verfahren bereit, um Textilien im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren unkompliziert und kostengünstig zu erzeugen. Zusätzlich dazu können für schnelles Prototyping extrem kleine Flächen hergestellt werden, während gleichzeitig Abfall reduziert wird, da keine großen Maschinen benötigt werden.
  • Die Erfindung kann eine andere als die speziell oben beschriebene Form annehmen.
  • Weitere Abwandlungen sind dem Fachmann offensichtlich, ohne den Geltungsbereich der vorliegenden Erfindung zu verlassen.

Claims (12)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Stoffs, umfassend: a) Auslegen erster Längen von Spinngarn oder dergleichen in einer parallelen Anordnung oder gewünschten Form, b) Platzieren von 3D-Filament auf Garnen in der Anordnung oder gewünschten Form, um Oberflächenfasern von Garnen zu verknäueln, und c) Trocknen der feuchten Faser auf den Garnen und dem 3D-Druckerfilament.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, das weiter das Auslegen einer zweiten Schicht aus 3D-Druckerfilament in einer parallelen Anordnung oder einem gewünschten Design auf der ersten Garnschicht umfasst.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, das weiter das Herauslösen von Fasern an der Oberfläche jeder Garnlänge in der Anordnung durch Bürsten des Garns umfasst, um die Verbindung mit dem 3D-Filament zu verbessern.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, wobei das Bürsten des Garns mit einer Bürste oder einem flachen Block mit Haken erfolgt, um Fasern von der Garnoberfläche anzuheben.
  5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Verfahren des Anfeuchtens der Garne mit 3D-Filament-Deckschicht, um die Oberflächenfasern mit dem Filament zu verknäueln.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei das Verbinden der Oberflächenfasern ausreicht, um Verknäuelung von Faser und Filament zu bilden, um eine stoffflexible Stofffläche zu bilden.
  7. Stoff, der nach dem Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche angefertigt ist.
  8. Einrichtung zum Herstellen des Stoffs, umfassend: a) eine erste Zuführstation in Form eines Stiftes mit Garnzuführung und Garnhalter, um Spinngarne oder dergleichen in einer ersten parallelen Anordnung oder gewünschten Form auszulegen; b) eine flache Fläche mit Zapfen oder Haken an der Basis, um die erste Faser- oder Filamentschicht an Ort und Stelle zu halten; c) eine flache Fläche, um die erste Schicht aus Garn oder dergleichen zu halten, vorzugsweise Kletthaken; d) eine Zuführung, um das 3D-Druckerfilament entweder über einen 3D-Drucker oder einen 3D-Druckerstift auszugeben, um Oberflächenfasern von Garnen in der Anordnung und das 3D-Filament zu verknäueln.
  9. Einrichtung nach Anspruch 8, wobei ein 3D-Stift und eine zusätzliche Zuführung bereitgestellt sind, um Filament auf Spinngarne auszulegen.
  10. Einrichtung nach Anspruch 8 oder 9, wobei eine Bürste bereitgestellt ist, um Fasern an der Oberfläche von Garn in der Anordnung herauszulösen, um Fasern am Garn mit 3D-Druckerfilament zu verknäueln und zu vermischen.
  11. Verfahren nach Anspruch 1, das durch Verwendung eines großen 3D-Druckers anstelle des 3D-Stifts weiter verbessert werden kann.
  12. Verfahren nach Anspruch 1, das durch Verwendung einer elektrischen Maschine anstelle des Garn-Stiftwerkzeugs, um Spinngarn auszulegen, weiter verbessert werden kann.
DE112022002425.9T 2021-05-02 2022-04-29 Verfahren zum Herstellen eines hybriden additiven Stoffs, Stoff, und Werkzeuge zum Herstellen eines Stoffs. Pending DE112022002425T5 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB2106303.7 2021-05-02
GB2106303.7A GB2610794A (en) 2021-05-02 2021-05-02 Method of manufacturing hybrid additive fabric, the fabric, and tools for manufacturing fabric
PCT/GB2022/051098 WO2022234256A1 (en) 2021-05-02 2022-04-29 Method of manufacturing hybrid additive fabric, the fabric, and tools for manufacturing fabric

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE112022002425T5 true DE112022002425T5 (de) 2024-03-07

Family

ID=76301072

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE112022002425.9T Pending DE112022002425T5 (de) 2021-05-02 2022-04-29 Verfahren zum Herstellen eines hybriden additiven Stoffs, Stoff, und Werkzeuge zum Herstellen eines Stoffs.

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP4334519A1 (de)
JP (1) JP2024516458A (de)
KR (1) KR20240005862A (de)
CN (1) CN117242217A (de)
AU (1) AU2022268670A1 (de)
BR (1) BR112023022588A2 (de)
CA (1) CA3217233A1 (de)
DE (1) DE112022002425T5 (de)
GB (1) GB2610794A (de)
IL (1) IL308238A (de)
MX (1) MX2023012986A (de)
WO (1) WO2022234256A1 (de)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2828427B1 (de) * 2012-03-23 2017-12-20 Nandan Khokar Ein 3d-textilstoff und eine verfahren und vorrichtung zur herstellung eines solchen 3d fabric
US9845556B2 (en) * 2014-09-23 2017-12-19 The Boeing Company Printing patterns onto composite laminates
GB2562050B (en) * 2017-05-02 2022-06-15 Zephlinear Ltd Method of manufacturing a fabric, a fabric made by the method, and an apparatus for manufacturing the fabric
US11376785B2 (en) * 2017-08-11 2022-07-05 Signify Holding B.V. Method for manufacturing a 3D item having an electrically conductive coil
GB201718619D0 (en) * 2017-11-10 2017-12-27 Univ College Dublin Nat Univ Ireland Dublin Woven composite
CN111254581B (zh) * 2020-01-21 2021-03-12 厦门理工学院 一种骨架增强型纳米纤维膜及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2024516458A (ja) 2024-04-15
KR20240005862A (ko) 2024-01-12
BR112023022588A2 (pt) 2024-01-16
CA3217233A1 (en) 2022-11-10
AU2022268670A1 (en) 2023-12-21
GB2610794A (en) 2023-03-22
GB202106303D0 (en) 2021-06-16
CN117242217A (zh) 2023-12-15
MX2023012986A (es) 2023-11-15
EP4334519A1 (de) 2024-03-13
WO2022234256A1 (en) 2022-11-10
IL308238A (en) 2024-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2731291C2 (de) Wildlederartiger Textilverbundstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0013427B1 (de) Sphärisches Faseraggregat
DE60221432T2 (de) Vliesstoffe mit dauerhafter dreidimensionaler abbildung
DE2200243A1 (de) Ungewebte textilfaserstoffe und verfahren zu ihrer herstellung
DE68909928T2 (de) Struktur mit orientierten fasern und verfahren zur herstellung.
DE1917848B2 (de) Verfahren zur Herstellung einer nicht gewebten Textilbahn
DE3886304T2 (de) Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung eines Verbundvliesstoffes.
DE102013014586B4 (de) Knotenlos gewirktes Netz mit diagonalem Schussfadenverlauf und Verfahren zur Herstellung
DE1635742A1 (de) Genaehtes,ungewebtes textiles Flaechengebilde
DE112022002425T5 (de) Verfahren zum Herstellen eines hybriden additiven Stoffs, Stoff, und Werkzeuge zum Herstellen eines Stoffs.
DE102005013214A1 (de) Vorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung einer Kettenwirkware
DE60220405T2 (de) Dreidimensionales vliesstoffsubstrat für leiterplatte
DE19843078C2 (de) Wirkvliesstoff-Maliknit- und Verfahren zu dessen Herstellung
EP0679748A2 (de) Nadelfilz mit Musterung als Fussbodenbelag
DE2419423A1 (de) Nichtgewebtes textiles flaechengebilde und verfahren zu seiner herstellung
DE2035669A1 (en) Pile fabric having ultra-fine pile fibres
DE1560898A1 (de) Ungewebter Stoff aus Polyamidfasern oder -faeden und Verfahren zu seiner Herstellung
DD288634A5 (de) Verfahren zur herstellung von vlies- oder polvlies-gewirken
DE1285089B (de) Verfahren zur Herstellung eines Textilstoffes, der aus einem verfestigten Faservlies besteht
DE83733C (de)
DD285383A5 (de) Verfahren zur erhoehung der querfestigkeit und gezielten veraenderung der eigenschaften von vlies-gewirken bzw. polvlies-gewirken
CH253765A (de) Künstlicher Schwammkörper.
DE4447725C2 (de) Flächengebilde aus synthetischen Polymeren
DD284491A5 (de) Verfahren zum mustern von polvlies-gewirken bzw. -naehgewirken
DE10065818A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Strickwaren unter Verwendung von aus Naturpelzen hergestellten Garnen