DE112016005697T5

DE112016005697T5 - Vorrichtung, Verfahren und Programm zur Planerzeugung

Info

Publication number: DE112016005697T5
Application number: DE112016005697.4T
Authority: DE
Inventors: Mitsuteru Shiba; Akifumi Suzuki
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2016-01-15
Filing date: 2016-01-15
Publication date: 2018-09-06
Also published as: JPWO2017122340A1; TW201725461A; US10901401B2; JP6351880B2; WO2017122340A1; CN108475049A; TWI606320B; US20190018397A1; CN108475049B

Abstract

Es wird eine Korrelationsbestimmungseinheit (120) bereitgestellt, um als eine erste Vorrichtung eine Vorrichtung unter einer Vielzahl von Vorrichtungen festzulegen, als einen ersten Qualitätswert einen Qualitätswert festzulegen, der eine Qualität eines Zwischenprodukts angibt, das von der ersten Vorrichtung verarbeitet wird, als eine zweite Vorrichtung eine Vorrichtung unter der Vielzahl von Vorrichtungen festzulegen, die zu einem Prozess vor dem Prozess gehört, zu dem die erste Vorrichtung gehört, als einen zweiten Qualitätswert einen Qualitätswert eines Zwischenprodukts festzulegen, das von der zweiten Vorrichtung verarbeitet wird, und zu bestimmen, ob eine Korrelation zwischen dem ersten Qualitätswert und dem zweiten Qualitätswert besteht; eine Satzbestimmungseinheit (130), um unter Verwendung eines Qualitätsstandardwerts, der einen Qualitätsstandard des Zwischenprodukts angibt, zu bestimmen, ob die erste Vorrichtung und die zweite Vorrichtung ein Satz von Vorrichtungen sind, bei denen ein erster Fehler zwischen dem ersten Qualitätswert und dem Qualitätsstandardwert BQ (164) und ein zweiter Fehler zwischen dem zweiten Qualitätswert und dem Qualitätsstandardwert BQ (164) sich gegenseitig aufheben, wenn bestimmt wird, dass eine Korrelation zwischen dem ersten Qualitätswert und dem zweiten Qualitätswert besteht; und eine Prozessplanerzeugungseinheit (140) zum Erzeugen eines Prozessplans (151) unter Verwendung des Satzes von Vorrichtungen.

Description

Gebiet der Technik
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Planerzeugungsvorrichtung, ein Planerzeugungsverfahren und ein Planerzeugungsprogramm zum Erzeugen eines Prozessplans, um die Qualität eines in einer Produktionseinrichtung hergestellten Produkts zu optimieren.
Bisheriger Stand der Technik
Produktionseinrichtungen und Produktionslinien in Fabriken werden typischerweise aus einer Vielzahl von Produktionsvorrichtungen konfiguriert. Jede dieser Vielzahl von Produktionsvorrichtungen ist für bestimmte Verarbeitungs- und Inspektionsfunktionen zuständig. Diese Produktionsvorrichtungen erhalten Zwischenprodukte, wie etwa Zwischenprodukte oder Teile aus dem vorhergehenden Prozess, führen die Verarbeitung des Prozesses durch, in dem das Zwischenprodukt empfangen wurde, und geben das verarbeitete Zwischenprodukt an den nächsten Prozess weiter. Typischerweise tritt bei der Verarbeitung unter Verwendung von Produktionsvorrichtungen bei jedem Durchführen einer Arbeit/einer Verarbeitung eine gewisse Schwankungsbreite bei der physischen Größe, den elektrischen Eigenschaften, wie etwa Widerstandswerten, und/oder anderen Merkmalen des Zwischenprodukts auf. Ferner zeigen diese Abweichungen auch in Fällen, in denen die Vielzahl von Produktionsvorrichtungen die gleiche Verarbeitung durchführt, unterschiedliche Verteilungen.
PTL 1 offenbart ein Produktionsmanagementsystem, in dem eine Produktkombinationsinformation zum Optimieren der Verarbeitungsergebnisse für eine Vielzahl von Verarbeitungsprozessen in einer externen Speichervorrichtung im Voraus gespeichert werden. Mit diesem Produktionsmanagementsystem werden Inspektions- und Messergebnisinformationen für jeden Inspektionsprozess des herzustellenden Produktes gespeichert. Dieses Produktionsmanagementsystem bestimmt auf der Grundlage der Produktkombinationsinformation und der Inspektions- und Messergebnisinformationen eine Kombination der Produktionsvorrichtungen.
PTL 2 offenbart ein Prozessplanerstellungssystem einschließlich einer Datenbank, in der eine über einen Vorrichtungspfad erzeugte Qualitätsinformation eines Zwischenprodukts für jeden Vorrichtungspfad gespeichert wird, der für die einzelne Produktionsvorrichtung für jeden Prozess konfiguriert wird. Das Prozessplanerstellungssystem umfasst ein Qualitätsverteilungsschätzmittel, das eine Qualitätsverteilungsinformation, die in Abhängigkeit von der Kombination der Produktionsvorrichtungen unterschiedlich ist, durch Erfassen der Qualitätsinformation aus der Datenbank statistisch schätzt. Zusätzlich bestimmt dieses Prozessplanerstellungssystem auf der Grundlage der durch das Qualitätsverteilungsschätzmittel erhaltenen Qualitätsverteilung eine Kombination von Produktionsvorrichtungen, die einen Qualitätsstandard erfüllt. Darüber hinaus verwendet das Prozessplanerstellungssystem die bestimmte Kombination von Produktionsvorrichtungen, um den Vorrichtungspfad festzulegen.
PTL 3 offenbart eine Produktqualitätsprognose, bei der die Qualität durch eine Anzahl von Mängeln oder eine Anzahl von mangelhaften Artikeln eines Produkts definiert ist, und diese Qualität wird als eine lineare Regressionsgleichung auf der Grundlage von Produktionsbedingungen und einem durch lineares Kombinieren der Produktionsbedingungen erhaltenen Regressionskoeffizienten ausgedrückt. In dieser Produktqualitätsprognose wird die Qualität durch Ausdrücken der Schwankungen der Produktionsbedingungen unter Verwendung einer Wahrscheinlichkeitsdichtefunktion, welche die Bedingungen unter den Produktionsbedingungen ausdrückt, die nicht als bedingte Wahrscheinlichkeiten dynamisch gesteuert werden können, und durch Vornehmen einer Wahrscheinlichkeitsberechnung für Qualität unter Verwendung der linearen Regressionsgleichung vorhergesagt.
Liste der Zitate
Patentliteratur

PTL 1: JP-A-11-267952
PTL 2: JP-A-2011-107882
PTL 3: Japanisches Patent Nr. 5,012,660

Zusammenfassung der Erfindung
Technische Problemstellung
In Fällen, in denen eine Vielzahl von Vorrichtungspfaden fähig ist, die gleiche Verarbeitungs- und Inspektionsverarbeitung bei einer Produktionsstätte, wie etwa einer Fabrik, zu erreichen, kann die Qualität des Endprodukts nicht durch einfaches Stapeln der von jeder einzelnen Produktionsvorrichtung des Vorrichtungspfads gezeigten Qualitätstrends vorhergesagt werden. Hier bezieht sich der Ausdruck „einfaches Stapeln“ auf das Erstellen eines Vorrichtungspfads durch Sammeln und Kombinieren von Vorrichtungen, die als einzelne Vorrichtungen die besten Werte unter den Qualitätsindikatorwerten aufweisen. Dem liegt die intuitive Annahme zugrunde, dass durch einen solchen Vorrichtungspfad erzeugt Produkte dazu neigen, die beste Qualität zu haben. Trotzdem gibt es tatsächlich Fälle, in denen eine Korrelation zwischen den in jedem Inspektionsprozess bestätigten Qualitätsindikatoren besteht, und es gibt Fälle von Kombinationen, die letztendlich die Kombination der besten Produktionsvorrichtungen übertreffen, obwohl die individuelle Qualität jeder Produktionsvorrichtung nicht unbedingt die beste ist. Somit trägt die individuelle Verbesserung der Qualität jeder Produktionsvorrichtung nicht notwendigerweise zu einer Qualitätsverbesserung des Endprodukts bei.
Bei PTL 1 müssen optimale Kombinationen für eine Vielzahl von Produktionsvorrichtungen, die eine Korrelation aufweisen, im Voraus vorbereitet werden. Um solche Vorbereitungen zu treffen, ist ein Verständnis der Korrelationen zwischen den Produktionsvorrichtungen, basierend auf dem Wissen und der Erfahrung des Produktdesigners oder des Konstrukteurs der Produktionseinrichtung notwendig, und es ist schwierig, mit den Änderungen, die sich aus den durch tägliche Verbesserungsinitiativen implementierten Prozessverbesserungen ergeben, Schritt zu halten. Zusätzlich muss eine Person bei der Einführung einer neuen Produktionsvorrichtung die Eigenheiten und Tendenzen dieser Produktionsvorrichtung herausfinden, während sie sie verwendet, was einen langen Zeitraum in Anspruch nimmt.
Da bei PTL 2 die Qualitätsinformation des tatsächlich verwendeten Vorrichtungspfads gespeichert und verwendet wird, ist keine Information für nicht ausgeführte Vorrichtungspfade verfügbar, und solche Vorrichtungspfade werden nicht als Kandidaten für den Vorrichtungspfad betrachtet. Daher besteht bei PTL 2 die Möglichkeit, dass der optimale Vorrichtungspfad nicht ausgewählt wird.
PTL 3 verwendet eine Regressionsanalyse, um die Qualität des Produkts auszudrücken, aber die Korrelation zwischen den Qualitätsindikatoren wird nicht berücksichtigt, und wenn eine starke Korrelation zwischen den Qualitätsindikatoren besteht, kann die abgeleitete Qualität daher ungenau sein.
Daher ist es eine Aufgabe der Erfindung, einen Prozessplan zu erzeugen, der Produktionsvorrichtungen verwendet, für welche die Qualität statistisch optimal ist, durch Extrahieren einer Korrelation zwischen den Produktionsvorrichtungen aus einer Information der Produktionseinrichtungstests, selbst in den Fällen, in denen keine Information zu den Produktionsvorrichtungen vorhanden ist, die eine Korrelation aufweisen.
Lösungen für die Problemstellung
Eine Planerzeugungsvorrichtung, die einen Prozessplan eines durch eine Vielzahl von Prozessen herzustellenden Produkts erzeugt, wobei die Planerzeugungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung enthält:

eine Korrelationsbestimmungseinheit, um
- eine erste Vorrichtung als eine Vorrichtung unter einer Vielzahl von Vorrichtungen zu definieren, wobei jede Vorrichtung der Vielzahl von Vorrichtungen, die zu einem der Vielzahl von Prozessen gehört,
- einen ersten Qualitätswert als einen Qualitätswert zu definieren, der eine Qualität eines Zwischenprodukts angibt, das von der ersten Vorrichtung verarbeitet wird,
- eine zweite Vorrichtung als eine Vorrichtung unter der Vielzahl von Vorrichtungen zu definieren, die zu einem Prozess vor dem Prozess gehört, zu dem die erste Vorrichtung gehört,
- einen zweiten Qualitätswert als einen Qualitätswert eines Zwischenprodukts zu definieren, das von der zweiten Vorrichtung verarbeitet wird, und
- zu bestimmen, ob eine Korrelation zwischen dem ersten Qualitätswert und dem zweiten Qualitätswert besteht;
eine Satzbestimmungseinheit, um unter Verwendung eines Qualitätsstandardwerts, der einen Qualitätsstandard des Zwischenprodukts angibt, zu bestimmen, ob die erste Vorrichtung und die zweite Vorrichtung ein Satz von Vorrichtungen sind, bei denen ein erster Fehler zwischen dem ersten Qualitätswert und dem Qualitätsstandardwert und ein zweiter Fehler zwischen dem zweiten Qualitätswert und dem Qualitätsstandardwert sich gegenseitig aufheben, wenn bestimmt wird, dass eine Korrelation zwischen dem ersten Qualitätswert und dem zweiten Qualitätswert besteht; und
eine Prozessplanerzeugungseinheit, um den Prozessplan unter Verwendung des Satzes von Vorrichtungen zu erzeugen, wenn bestimmt wird, dass die erste Vorrichtung und die zweite Vorrichtung der Satz von Vorrichtungen sind.

Vorteilhafte Wirkungen der Erfindung
Die erfindungsgemäße Planerzeugungsvorrichtung bestimmt die Korrelation für Kombinationen von Vorrichtungen, bestimmt einen Satz von Vorrichtungen aus den Kombinationen von Vorrichtungen, die eine Korrelation aufweisen, für die sich Schwankungen der Qualität von Zwischenprodukten gegenseitig aufheben, und erzeugt einen Prozessplan unter Verwendung dieses Satzes von Vorrichtungen. Dadurch kann die Planerzeugungsvorrichtung einen Satz von Vorrichtungen automatisch extrahieren, der Zwischenprodukte von hoher Qualität mit geringer Schwankung in der Qualität erzeugt, und kann einen Prozessplan unter Verwendung des extrahierten Satzes von Vorrichtungen erzeugen. Somit ermöglicht diese Planerzeugungsvorrichtung die automatische Erzeugung eines optimalen Prozessplans innerhalb eines kurzen Zeitraums.
Figurenliste

1 ist eine Zeichnung, die die Beziehung zwischen einer Produktionseinrichtung 400 und einer Planerzeugungsvorrichtung 100 gemäß einer ersten Ausführungsform veranschaulicht;
2 ist eine Zeichnung, die eine Konfiguration der Planerzeugungsvorrichtung 100 gemäß der ersten Ausführungsform veranschaulicht;
3 ist eine Zeichnung, die eine Konfiguration einer Qualitätsinformation 210 gemäß der ersten Ausführungsform veranschaulicht;
4 ist ein Flussdiagramm, das ein Planerzeugungsverfahren 510 der Planerzeugungsvorrichtung 100 und die Planerzeugungsverarbeitung S100 eines Planerzeugungsprogramms 520 gemäß der ersten Ausführungsform veranschaulicht;
5 ist ein Flussdiagramm, das eine Korrelationsbestimmungsverarbeitung S120 einer Korrelationsbestimmungseinheit 120 gemäß der ersten Ausführungsform veranschaulicht;
6 ist eine Zeichnung, die ein Beispiel einer Korrelationskoeffizienteninformation 161 veranschaulicht, die durch die Korrelationsbestimmungsverarbeitung S120 gemäß der ersten Ausführungsform erzeugt wird;
7 ist ein Qualitätswertzuordnungsdiagramm für einen Qualitätswert Q1_x3 einer Vorrichtung 54x3 gemäß der ersten Ausführungsform;
8 ist ein Flussdiagramm, das eine Satzbestimmungsverarbeitung S130 einer Satzbestimmungseinheit 130 gemäß der ersten Ausführungsform veranschaulicht;
9 ist eine Zeichnung, die eine Konfiguration der Planerzeugungsvorrichtung 100 gemäß einem Änderungsbeispiel der ersten Ausführungsform veranschaulicht;
10 ist eine Zeichnung, die eine Konfiguration einer Planerzeugungsvorrichtung 100a gemäß der zweiten Ausführungsform veranschaulicht; und
11 ist ein Flussdiagramm, das den Betrieb einer Qualitätsinformationsbestimmungseinheit 170 und einer Vorrichtungsumschalteinheit 180 gemäß der zweiten Ausführungsform veranschaulicht.

Beschreibung von Ausführungsformen
Erste Ausführungsform
***Beschreibung der Konfiguration***
Die Beziehung zwischen einer Produktionseinrichtung 400 und einer Planerzeugungsvorrichtung 100 gemäß der vorliegenden Ausführungsform wird unter Bezugnahme auf 1 beschrieben.
Die Planerzeugungsvorrichtung 100 erzeugt einen Prozessplan 151 für ein Produkt 53, das über eine Vielzahl von Prozessen 50 hergestellt werden soll. In 1 wird ein Prozess A50a, ein Prozess B50b ... und ein Prozess Z50z dargestellt.
Die Planerzeugungsvorrichtung 100 erfasst eine Produktionsplaninformation 300 und erhält als Ergebnis Planwerte der Qualitätsstandardinformation und des Produktionsvolumens, die in der Produktionsplaninformation 300 enthalten sind. Zusätzlich erhält die Planerzeugungsvorrichtung 100 eine Qualitätsinformation jeder Vorrichtung von einer Datenbank 200. Die Planerzeugungsvorrichtung 100 verwendet die erhaltene Information, um geeignete Zuweisungen für die Vorrichtungen abzuleiten, und stellt den Prozessplan 151 für jeden Prozess bereit.
1 ist eine Zeichnung, die von einem Punkt des Einführens eines Rohmaterials 51 in die Produktionseinrichtung 400 bis zu einem Ausgabepunkt als das Produkt 53 veranschaulicht. Es gibt auch Fälle, in denen das Produkt 53 ein Teil ist.
Die Produktionseinrichtung 400 wird mit einer Vielzahl von Vorrichtungen 54 bereitgestellt. Jede Vorrichtung der Vielzahl von Vorrichtungen 54 gehört zu einem der Vielzahl von Prozessen 50. Hierin werden die Prozesse 50 auch als Verarbeitungsprozesse oder Produktionsprozesse bezeichnet. Zusätzlich werden die Vorrichtungen 54 auch als Verarbeitungsvorrichtungen oder Produktionsvorrichtungen bezeichnet.
Der Prozess A50a enthält als die Vorrichtungen 54 eine Maschine Nr. A1, die eine Vorrichtung 54a1 ist, bis zu einer Maschine Nr. Ak, die eine Vorrichtung 54ak ist.
Der Prozess B50b enthält als die Vorrichtungen 54 eine Maschine Nr. B1, die eine Vorrichtung 54b1 ist, bis zu einer Maschine Nr. Bm, die eine Vorrichtung 54bm ist. Der Prozess Z50z enthält als die Vorrichtungen 54 eine Maschine Nr. Z1, insbesondere eine Vorrichtung 54z1, bis zu einer Maschine Nr. Zf, die eine Vorrichtung 54bf ist. Hier sind die Buchstaben k, m, f und n (später beschrieben) eine beliebige ganze Zahl und stellen die Anzahl der Vorrichtungen dar, die in jedem Prozess installiert sind.
Das Rohmaterial 51 wird überprüft und zu einem Prozess A in einem Inspektions- und Transportprozess 55 transportiert.
Der Prozess A ist derart konfiguriert, dass die Verarbeitung des Prozesses A parallel durch die Vorrichtungen der Vorrichtung 54a1 bis zu der Vorrichtung 54ak durchgeführt wird. Ein Prozess B bis zu einem Prozess Z hat ähnliche Konfigurationen.
Ein durch den Prozess A verarbeitetes Zwischenprodukt 52a wird durch einen Inspektions- und Transportprozess 55a inspiziert und zu der Vorrichtung 54b1 zu der Vorrichtung 54bm des Prozesses B transportiert. Der Prozess B hat eine ähnliche Konfiguration. Ein durch den Prozess Z verarbeitetes Zwischenprodukt 52z, welches der Endprozess ist, wird durch einen Inspektions- und Transportprozess 55z inspiziert, und das Zwischenprodukt 52z, das die Inspektion bestanden hat, wird als das Produkt 53 transportiert, welches das Endprodukt ist.
In jedem der Inspektions- und Transportprozesse 55 wird ein vorbestimmter Qualitätswert für das zu inspizierende und zu transportierende Zwischenprodukt 52 gemessen. Der Qualitätswert ist ein Indikatorwert, der die Qualität des Zwischenprodukts 52 darstellt. Der Qualitätswert wird auch als Qualitätsindikatorwert bezeichnet. Es gibt mindestens einen Qualitätswert und typischerweise mehrere Qualitätswerte. In den Inspektions- und Transportprozessen 55 wird auf der Grundlage eines vorbestimmten Qualitätsstandardwerts BQ bestimmt, ob der Qualitätswert innerhalb eines Bereichs von akzeptablen Werten liegt. Der Qualitätsstandardwert BQ stellt den Qualitätsstandard des Zwischenprodukts 52 dar. Spezifische Beispiele für den Qualitätswert schließen die Größe des Zwischenprodukts und die Anzahl der Kratzer auf dem Zwischenprodukt ein.
Die Zwischenprodukte 52, die die Inspektion im Inspektionsprozess des Inspektions- und Transportprozesses 55 bestanden haben, werden zu dem nächsten Prozess transportiert. Die Zwischenprodukte 52, die den Inspektionsprozess nicht bestehen, werden zu einem anderen Prozess transportiert, um zu bestimmen, ob das Zwischenprodukt 52 entsorgt oder das Zwischenprodukt 52 erneut verarbeitet werden muss, um die Inspektion zu bestehen.
Die Vorrichtung 54a1, die Vorrichtung 54b2 ... und die Vorrichtung 54z2, umgeben von doppelten durchgezogenen Linien in 1, veranschaulichen ein Beispiel eines Vorrichtungspfads eines Produkts oder einer Produktcharge.
Hier bedeutet der Begriff „Vorrichtungspfad“ eine Kombination der Vorrichtungen 54, die in jedem der Prozesse 50 verwendet werden. Wenn jeder der Prozesse 50 eine Vielzahl von Vorrichtungen 54 einschließt, die identische Funktionen haben, wird eine dieser Vorrichtungen 54 für die tatsächliche Produktion ausgewählt. Insbesondere bedeutet dies in dem vorstehend beschriebenen Beispiel, dass ein Vorrichtungspfad erzeugt wird, indem die Vorrichtung 54a1 aus der Vorrichtungsgruppe des Prozesses A ausgewählt wird, die Vorrichtung 54b2 aus der Vorrichtungsgruppe des Prozesses B ausgewählt wird und die Vorrichtung 54z2 aus der Vorrichtungsgruppe des Prozesses Z ausgewählt wird.
Sofern die Verarbeitungsergebnisse der Vorrichtungen identisch sind, sollte es möglich sein, die Endprodukte 53 von gleicher Qualität herzustellen, unabhängig davon, welche Vorrichtungen ausgewählt sind. Typischerweise gibt es jedoch einen gewissen Grad an Abweichung in der Qualität der Produkte 53, selbst wenn alle Inspektionsprozesse bestanden wurden.
Zu beachten ist, dass in 1 zum Zwecke der Veranschaulichung der Prozess Z als der letzte Prozess dargestellt ist, wobei die Endinspektion so veranschaulicht ist, dass sie durch den Inspektions- und Lieferprozess 55z durchgeführt wird, und das Produkt 53 als zu einem Lagerungsort transportiert veranschaulicht wird. Die Anzahl der Prozesse von A bis Z ist jedoch nicht auf 26 beschränkt, und vorausgesetzt, dass eine Vielzahl von Prozessen bereitgestellt wird, kann eine beliebige Anzahl von Prozessen verwendet werden.
Als Nächstes wird die Konfiguration der Planerzeugungsvorrichtung 100 gemäß der vorliegenden Ausführungsform unter Bezugnahme auf 2 beschrieben.
In der vorliegenden Ausführungsform ist die Planerzeugungsvorrichtung 100 ein Computer. Die Planerzeugungsvorrichtung 100 enthält Hardware, wie etwa einen Prozessor 901, eine Speichervorrichtung 902, eine Eingabeschnittstelle 903 und eine Kommunikationsvorrichtung 910.
Die Planerzeugungsvorrichtung 100 enthält zudem als funktionale Bestandteile eine Qualitätsinformationserfassungseinheit 110, eine Korrelationsbestimmungseinheit 120, eine Satzbestimmungseinheit 130, eine Prozessplanerzeugungseinheit 140 und eine Speichereinheit 160. In der folgenden Beschreibung werden die Funktionen der Qualitätsinformationserfassungseinheit 110, der Korrelationsbestimmungseinheit 120, der Satzbestimmungseinheit 130 und der Prozessplanerzeugungseinheit 140 der Planerzeugungsvorrichtung 100 als die Funktionen von „Einheiten“ der Planerzeugungsvorrichtung 100 bezeichnet. Die Funktionen der „Einheiten“ der Planerzeugungsvorrichtung 100 werden durch Software realisiert.
Zusätzlich wird die Speichereinheit 160 durch die Speichervorrichtung 902 realisiert. Die Qualitätsinformation 210, die Korrelationskoeffizienteninformation 161, die Kombinationsinformation 162 und ein Qualitätsstandardwert BQ 164 sind in der Speichereinheit 160 gespeichert. Zu beachten ist, dass der Qualitätsstandardwert BQ in der Qualitätsinformation 210 enthalten sein kann.
Der Prozessor 901 ist über Signalleitungen mit der anderen Hardware verbunden und steuert die andere Hardware.
Der Prozessor 901 ist eine integrierte Schaltung (Integrated Circuit, IC), die die Verarbeitung durchführt. Insbesondere ist der Prozessor 901 eine zentrale Verarbeitungseinheit (Central Processing Unit, CPU).
Die Speichervorrichtung 902 enthält eine Hilfsspeichervorrichtung und einen Speicher. Spezifische Beispiele der Hilfsspeichervorrichtung enthalten einen Nur-Lese-Speicher (ROM), einen Flash-Speicher und ein Festplattenlaufwerk (HDD). Spezifische Beispiele für den Speicher enthalten Direktzugriffsspeicher (RAM). Die Speichereinheit 160 wird durch die Speichervorrichtung 902 realisiert. Die Speichereinheit 160 wird spezifisch durch den Speicher realisiert, jedoch ist eine Konfiguration möglich, bei der die Speichereinheit 160 sowohl durch die Hilfsspeichervorrichtung als auch den Speicher realisiert wird.
Die Kommunikationsvorrichtung 910 enthält einen Empfänger 911 und einen Sender 912. Insbesondere ist die Kommunikationsvorrichtung 910 ein Kommunikationschip oder eine Netzwerkschnittstellenkarte (NIC). Die Kommunikationsvorrichtung 910 fungiert als ein Kommunikator zum Übertragen von Daten. Der Empfänger 911 fungiert als ein Empfänger zum Empfangen von Daten und der Sender 912 fungiert als ein Sender zum Senden von Daten.
Die Eingabeschnittstelle 903 ist ein Port, mit der eine Eingabevorrichtung, wie etwa eine Maus, eine Tastatur oder ein Berührungsbildschirm, verbunden ist. Insbesondere ist die Eingabeschnittstelle 903 ein Universal Serial Bus (USB)-Anschluss. Zusätzlich ist eine Konfiguration möglich, bei der die Eingabeschnittstelle 903 ein Port ist, mit dem ein lokales Netzwerk (LAN) verbunden ist.
Die Planerzeugungsvorrichtung 100 kann auch mit einer Ausgabeschnittstelle versehen sein. In einem solchen Fall ist die Ausgabeschnittstelle ein Port, mit dem ein Kabel eines Ausgabegeräts, wie etwa eine Anzeigevorrichtung, verbunden ist. Beispiele für die Ausgabeschnittstelle enthalten einen USB-Anschluss und einen High-Definition-Multimedia-Interface (HDMI, eingetragene Marke)-Anschluss. Die Anzeigevorrichtung ist insbesondere eine Flüssigkristallanzeige (LCD).
Ein Programm, das die Funktionen der „Einheiten“ realisiert, ist in dem Hilfsspeicher gespeichert. Dieses Programm wird in den Speicher geladen, von dem Prozessor 901 gelesen und durch den Prozessor 901 ausgeführt. Ein Betriebssystem (OS) ist ebenfalls in der Hilfsspeichervorrichtung gespeichert. Zumindest ein Teil des Betriebssystems wird in den Speicher geladen, und der Prozessor 901 führt das Programm aus, um die Funktionen der „Einheiten“ zu realisieren, während das Betriebssystem läuft.
Die Planerzeugungsvorrichtung 100 kann einen Prozessor 901 enthalten oder kann eine Vielzahl von Prozessoren 901 enthalten. Die Vielzahl von Prozessoren 901 kann zusammenarbeiten, um das Programm auszuführen, um die Funktionen der „Einheiten“ zu realisieren.
Die Informationen, Daten, Signalwerte und Variablenwerte, die die Ergebnisse der Verarbeitung der „Einheiten“ angeben, werden in der Hilfsspeichervorrichtung, dem Speicher oder in einem Widerstands- oder Cachespeicher in dem Prozessor 901 gespeichert.
Das Programm, das die Funktionen der „Einheiten“ realisiert, kann auf einem tragbaren Aufzeichnungsmedium gespeichert werden, wie etwa einer Magnetplatte, einer Diskette, einer optischen Platte, einer Compact Disc, einer Blu-ray (eingetragene Marke) Disk oder einer Digital Versatile Disc (DVD).
Zu beachten ist, dass ein Prozessplanerzeugungsprogramm 520, das die Funktionen der „Einheiten“ realisiert, das Programm ist, das die Funktionen realisiert, die als „Einheiten“ der Planerzeugungsvorrichtung 100 beschrieben sind. Zusätzlich ist das als Prozessplanerzeugungsprogrammprodukt bezeichnete Objekt das Speichermedium und die Speichervorrichtung, auf dem das Programm gespeichert ist, das die als „Einheiten“ beschriebenen Funktionen realisiert, und unabhängig von Form und Aussehen ein Objekt, auf das ein computerlesbares Programm geladen wird.
Als Nächstes wird die Konfiguration der Qualitätsinformation 210 gemäß der vorliegenden Ausführungsform unter Bezugnahme auf 3 beschrieben.
Wie in 3 dargestellt werden Qualitätswerte, die die Qualität des Zwischenprodukts 52 angeben, das von jeder Vorrichtung 54 jedes Prozesses 50 der Produktionseinrichtung 400 verarbeitet wird, in der Qualitätsinformation 210 der Datenbank 200 gespeichert. 3 veranschaulicht den Prozess A, den Prozess B und einen Prozess X, der zwischen dem Prozess B und dem Endprozess Z liegt. Eine Vorrichtung 54xl bis zu einer Vorrichtung 54xn, wobei n die Anzahl von Vorrichtungen ist, gehören zu dem Prozess X.
Die Qualitätsinformation 210 wird in der Datenbank 200 gespeichert und enthält die Qualitätswerte, die in dem Inspektionsprozess nach jedem Prozess 50 erhalten werden, und enthält auch eine Verteilungsinformation von jedem Qualitätswert.
Die Qualitätsinformation von Prozess 211 wird in der Qualitätsinformation 210 gespeichert. Insbesondere werden die Qualitätsinformation durch den Prozess 211α eines vorherigen Prozesses, die Qualitätsinformation durch den Prozess 211a des Prozesses A, die Qualitätsinformation durch den Prozess 211b des Prozesses B ... und die Qualitätsinformation durch den Prozess des Prozesses X in der Qualitätsinformation 210 gespeichert. Die Qualitätswerte für jede Vorrichtung 54, die zu jedem Prozess 50 gehört, werden in jedem Teil der Qualitätsinformation durch Prozess 211 festgelegt.
In der vorliegenden Ausführungsform werden ein Qualitätswert Q1 und ein Qualitätswert Q2 als Qualitätswerte gespeichert. Der Qualitätswert Q1 und der Qualitätswert Q2 sind verschiedene Arten von Qualitätswerten. In einem spezifischen Beispiel ist der Qualitätswert Q1 die Größe des Zwischenprodukts 52 und der Qualitätswert Q2 ist die Anzahl der Kratzer auf dem Zwischenprodukt 52. Die Qualitätswerte können auch andere Arten von Qualitätsindikatorwerten sein.
Zusätzlich ist die Information, die sich auf die Vielzahl von Vorrichtungen 54 bezieht, die zu dem entsprechenden Prozess 50 gehören, in der Qualitätsinformation von Prozess 211 enthalten.
Ein Qualitätswert Q1α und ein Qualitätswert Q2a werden in der Qualitätsinformation durch den Prozess 211α in der Stufe vor dem Prozess A festgelegt. Die Inspektionsergebnisse aus der Stufe vor dem Prozess A, der der erste Verarbeitungsprozess ist, werden von dem Prozess 211α in der Qualitätsinformation gespeichert. Typischerweise wird, wenn das Rohmaterial 51, wie etwa Materialien oder Teile, in der Produktionseinrichtung 400 eingeführt wird, jedes Stück inspiziert, um die Qualität zu bestätigen. Somit wird die Qualitätsinformation von dem Prozess 211α aus der Stufe vor dem Prozess A benötigt. Die Qualitätswerte der Qualitätsinformation von dem Prozess 211α werden durch die Vorrichtungen 54 nicht beeinflusst. Wenn das Rohmaterial 51 ein Teil eines gekauften Artikels ist, kann die Qualitätsinformation von dem Prozess 211α nicht direkt durch die Produktionseinrichtung 400 gesteuert werden und daher wird in solchen Fällen das Rohmaterial 51 entsprechend gehandhabt, um es von anderen Rohmaterialien zu unterscheiden.
Der Qualitätswert Q1 und der Qualitätswert Q2 werden in der Qualitätsinformation durch den Prozess 211a des Prozesses A für jede zu dem Prozess A gehörende Vorrichtung festgelegt. Insbesondere werden ein Qualitätswert Q1_a1, ein Qualitätswert Q1_a2, ein Qualitätswert Q1_a3 ... und ein Qualitätswert Q1_ak für den Qualitätswert Q1 festgelegt. Ein Qualitätswert Q2_a1, ein Qualitätswert Q2_a2, ein Qualitätswert Q2_a3 ... und ein Qualitätswert Q2_ak werden für den Qualitätswert Q2 festgelegt. Beispielsweise stellt der Qualitätswert Q1_a2 den Qualitätswert Q1 des Zwischenprodukts 52a dar, das durch die Vorrichtung 54a2 verarbeitet wird.
Die Qualitätsinformation von dem Prozess 211b des Prozesses B und die Qualitätsinformation von dem Prozess 211x des Prozesses X haben die gleiche Konfiguration wie die Qualitätsinformation von dem vorstehend beschriebenen Prozess 211a.
Das heißt, ein Qualitätswert Q1_b1, ein Qualitätswert Q1_b2, ein Qualitätswert Q1_b3 ... und ein Qualitätswert Q1_bm werden in der Qualitätsinformation von dem Prozess 211b des Prozesses B festgelegt. Zusätzlich werden ein Qualitätswert Q2_b1, ein Qualitätswert Q2_b2, ein Qualitätswert Q2_b3 ... und ein Qualitätswert Q2_bm festgelegt. Darüber hinaus werden ein Qualitätswert Q1_x1, ein Qualitätswert Q1_x2, ein Qualitätswert Q1_x3 ... und ein Qualitätswert Q1_xn in der Qualitätsinformation von dem Prozess 211x des Prozesses X festgelegt. Ferner werden ein Qualitätswert Q2_x1, ein Qualitätswert Q2_x2, ein Qualitätswert Q2_x3 ... und ein Qualitätswert Q2_xn festgelegt.
Zu beachten ist, dass, weil die Zwischenprodukte 52, welche die Inspektionsprozesse nicht bestehen, nicht an den nächsten Prozess weitergegeben werden, die Qualitätsinformation 210 nur die Qualitätswerte für die Zwischenprodukte 52 enthält, welche die Inspektionen bestehen, und keine Qualitätswerte für die Zwischenprodukte 52 enthält, die nicht bestehen.
***Beschreibung des Betriebs***
Als Nächstes werden ein Planerzeugungsverfahren 510 der Planerzeugungsvorrichtung 100 und eine Planerzeugungsverarbeitung S100 des Planerzeugungsprogramms 520 gemäß der ersten Ausführungsform unter Bezugnahme auf 4 beschrieben.
Bei der Qualitätsinformationserfassungsverarbeitung S110 verwendet die Qualitätsinformationserfassungseinheit 110 den Empfänger 911, um die Qualitätsinformation 210 von der Datenbank 200 zu empfangen. Die Qualitätsinformationserfassungseinheit 110 speichert die empfangene Qualitätsinformation 210 in der Speichereinheit 160 der Speichervorrichtung 902. Die Konfiguration der Qualitätsinformation 210 erfolgt wie unter Bezugnahme auf 3 erörtert.
Bei der Korrelationsbestimmungsverarbeitung S120 legt die Korrelationsbestimmungseinheit 120 als eine erste Vorrichtung T154 eine Vorrichtung unter der Vielzahl von Vorrichtungen 54 der Produktionseinrichtung 400 fest und legt als einen ersten Qualitätswert T1Q einen Qualitätswert fest, der die Qualität des von der ersten Vorrichtung T154 verarbeiteten Zwischenprodukts 52 angibt. Darüber hinaus legt die Korrelationsbestimmungseinheit 120 als eine zweite Vorrichtung T254 eine Vorrichtung unter der Vielzahl von Vorrichtungen 54 fest, die zu dem Prozess 50 vor dem Prozess 50 gehört, zu dem die erste Vorrichtung T154 gehört, und legt als einen zweiten Qualitätswert T2Q einen Qualitätswert des von der zweiten Vorrichtung T254 verarbeiteten Zwischenprodukts 52 fest. Zusätzlich bestimmt die Korrelationsbestimmungseinheit 120, ob eine Korrelation zwischen dem ersten Qualitätswert T1Q und dem zweiten Qualitätswert T2Q besteht.
Als Nächstes wird die Korrelationsbestimmungsverarbeitung S120 der Korrelationsbestimmungseinheit 120 gemäß der vorliegenden Ausführungsform unter Bezugnahme auf 5 beschrieben.
In Schritt S151 führt die Korrelationsbestimmungseinheit 120 die folgende Verarbeitung für jeden Prozess aus. Zuerst wählt die Korrelationsbestimmungseinheit 120 einen Prozess 50 aus und wählt als die erste Vorrichtung T154 eine Vorrichtung 54 der Vielzahl von Vorrichtungen 54 aus, die zu dem ausgewählten Prozess 50 gehören. Die erste Vorrichtung T154 ist die Vorrichtung, die verarbeitet werden wird. Insbesondere erfasst die Korrelationsbestimmungseinheit 120 die Qualitätsinformation von dem Prozess 211 des ausgewählten Prozesses 50 aus der Qualitätsinformation 210, die in der Speichereinheit 160 gespeichert ist, und wählt die erste Vorrichtung T154 auf der Grundlage der Information im Zusammenhang mit der Vielzahl der Vorrichtungen 54, die zu dem Prozess 50 gehören, die durch den Prozess 211 in der Qualitätsinformation enthalten sind.
In Schritt S152 erfasst die Korrelationsbestimmungseinheit 120 als den ersten Qualitätswert T1Q den Qualitätswert des von der ersten Vorrichtung T154 verarbeiteten Zwischenprodukts 52 aus der Qualitätsinformation 210, die in der Speichereinheit 160 gespeichert ist. Der erste Qualitätswert T1Q ist der Qualitätswert, der verarbeitet werden wird. Insbesondere wählt die Korrelationsbestimmungseinheit 120 als den ersten Qualitätswert T1Q einen der ersten Vorrichtung T154 entsprechenden Qualitätswert aus, der in der Qualitätsinformation von dem Prozess 211 der Qualitätsinformation 210 enthalten ist.
In einem spezifischen Beispiel legt die Korrelationsbestimmungseinheit 120 eine Vorrichtung 54x2 des Prozesses X als die erste Vorrichtung T154 fest und legt den Qualitätswert Q1_x2 als den ersten Qualitätswert T1Q fest.
In Schritt S153 legt die Korrelationsbestimmungseinheit 120 als die zweite Vorrichtung T254 eine Vorrichtung unter der Vielzahl von Vorrichtungen 54 fest, die zu dem Prozess vor dem Prozess gehört, zu dem die erste Vorrichtung T154 gehört, und legt als den zweiten Qualitätswert T2Q einen Qualitätswert des von der zweiten Vorrichtung T254 verarbeiteten Zwischenprodukts 52 fest. Insbesondere erfasst die Korrelationsbestimmungseinheit 120 sequentiell die Qualitätsinformation von dem Prozess 211 des Prozesses vor dem Prozess X aus der Qualitätsinformation 210, die in der Speichereinheit 160 gespeichert ist, und erfasst sequentiell als die zweite Vorrichtung T254 die Vorrichtung 54, die in der erfassten Qualitätsinformation von dem Prozess 211 enthalten ist. Zusätzlich erfasst die Korrelationsbestimmungseinheit 120 sequentiell als den zweiten Qualitätswert T2Q den Qualitätswert der erfassten zweiten Vorrichtung T254.
In einem spezifischen Beispiel legt die Korrelationsbestimmungseinheit 120 die Vorrichtung 54b2 des Prozesses B als die zweite Vorrichtung T254 fest und legt den Qualitätswert Q2_b2 als den zweiten Qualitätswert T2Q fest.
In Schritt S154 berechnet die Korrelationsbestimmungseinheit 120 als einen ersten Korrelationskoeffizienten ST1 einen Korrelationskoeffizienten zwischen dem ersten Qualitätswert T1Q und dem zweiten Qualitätswert T2Q.
In Schritt S155 bestimmt die Korrelationsbestimmungseinheit 120, ob eine Korrelation zwischen dem ersten Qualitätswert T1Q und dem zweiten Qualitätswert T2Q besteht. Die Korrelationsbestimmungseinheit 120 verwendet den ersten Korrelationskoeffizienten ST1, um zu bestimmen, ob eine Korrelation zwischen dem ersten Qualitätswert T1Q und dem zweiten Qualitätswert T2Q besteht.
In einem spezifischen Beispiel berechnet die Korrelationsbestimmungseinheit 120 als den ersten Korrelationskoeffizienten ST1 die Korrelation zwischen dem Qualitätswert Q1_x2, der der erste Qualitätswert T1Q ist, und dem Qualitätswert Q2_b2, der der zweite Qualitätswert T2Q ist. Hier bestätigt die Korrelationsbestimmungseinheit 120 auf der Grundlage eines voreingestellten Signifikanzstandards, ob ein signifikanter Unterschied dahingehend vorhanden ist, ob eine Korrelation besteht, und bestimmt, dass kein signifikanter Unterschied vorhanden ist und dass keine Korrelation besteht, wenn ein Wert p den Signifikanzstandard nicht erfüllt. Im Einzelnen beträgt der Signifikanzstandard 5 %. Beispielsweise bestimmt die Korrelationsbestimmungseinheit 120, dass keine Korrelation zwischen dem ersten Qualitätswert T1Q und dem zweiten Qualitätswert T2Q besteht, wenn der Wert p 5 % oder weniger beträgt und der Korrelationskoeffizient kleiner gleich 0,2 ist.
Wenn in Schritt S155 bestimmt wird, dass eine Korrelation zwischen dem ersten Qualitätswert T1Q und dem zweiten Qualitätswert T2Q besteht, wird Schritt S156a ausgeführt.
In Schritt S156a speichert die Korrelationsbestimmungseinheit 120 als Korrelationskoeffizienteninformation 161 den ersten Korrelationskoeffizienten ST1 zwischen dem ersten Qualitätswert T1Q und dem zweiten Qualitätswert T2Q in der Speichereinheit 160.
Wenn in Schritt S155 bestimmt wird, dass keine Korrelation zwischen dem ersten Qualitätswert T1Q und dem zweiten Qualitätswert T2Q besteht, wird Schritt S157 ausgeführt.
In Schritt S156, in Fällen, in denen ein dritter Qualitätswert T3Q eine Korrelation mit dem zweiten Qualitätswert T2Q in einer zeitlich vor dem zweiten Qualitätswert T2Q liegenden Qualitätswertgruppe aufweist, verwendet die Korrelationsbestimmungseinheit 120 den dritten Qualitätswert T3Q, um einen partiellen Korrelationskoeffizienten zu berechnen, und legt den partiellen Korrelationskoeffizienten als den ersten Korrelationskoeffizienten ST1 fest. Insbesondere verwendet die Korrelationsbestimmungseinheit 120 die Korrelationskoeffizienteninformation 161, die in der Speichereinheit 160 gespeichert ist, um als eine dritte Vorrichtung T354 unter den Vorrichtungen, die zu dem Prozess vor dem Prozess gehören, zu dem die zweite Vorrichtung T254 gehört, eine Vorrichtung zu erkennen, die eine Korrelation mit der zweiten Vorrichtung T254 aufweist und ebenfalls eine Korrelation mit der ersten Vorrichtung T154 aufweist. Dann legt die Korrelationsbestimmungseinheit 120 den Qualitätswert der dritten Vorrichtung T354 als den dritten Qualitätswert T3Q fest und berechnet den partiellen Korrelationskoeffizienten zwischen dem ersten Qualitätswert T1Q und dem zweiten Qualitätswert T2Q auf der Grundlage eines zweiten Korrelationskoeffizienten ST2, der ein Korrelationskoeffizient zwischen dem dritten Qualitätswert T3Q und dem zweiten Qualitätswert T2Q ist, und eines dritten Korrelationskoeffizienten ST3, der ein Korrelationskoeffizient zwischen dem dritten Qualitätswert T3Q und dem ersten Qualitätswert T1Q ist. Die Korrelationsbestimmungseinheit 120 bestimmt, ob eine Korrelation zwischen dem ersten Qualitätswert T1Q und dem zweiten Qualitätswert T2Q auf der Grundlage des berechneten partiellen Korrelationskoeffizienten besteht. Wenn bestimmt wird, dass eine Korrelation zwischen dem ersten Qualitätswert T1Q und dem zweiten Qualitätswert T2Q besteht, ersetzt die Korrelationsbestimmungseinheit 120 den ersten Korrelationskoeffizienten ST1 in der Korrelationskoeffizienteninformation 161 durch den berechneten partiellen Korrelationskoeffizienten.
In Schritt S157 bestimmt die Korrelationsbestimmungseinheit 120, ob alle Qualitätswerte vor dem ersten Qualitätswert T1Q verarbeitet worden sind. Wenn ein Qualitätswert vorhanden ist, der nicht verarbeitet wurde, wird Schritt S153 ausgeführt, und der nicht verarbeitete Qualitätswert wird als der zweite Qualitätswert T2Q ausgewählt. Wenn keine nicht verarbeiteten Qualitätswerte vorhanden sind, wird Schritt S158 ausgeführt.
In Schritt S158 bestimmt die Korrelationsbestimmungseinheit 120, ob alle Qualitätswerte der ersten Vorrichtung T154 als der erste Qualitätswert T1Q verarbeitet wurden. Wenn ein Qualitätswert vorhanden ist, der nicht verarbeitet wurde, wird Schritt S152 ausgeführt, und der nicht verarbeitete Qualitätswert wird als der erste Qualitätswert T1Q ausgewählt. Wenn keine nicht verarbeiteten Qualitätswerte vorhanden sind, wird Schritt S159 ausgeführt.
In Schritt S159 bestimmt die Korrelationsbestimmungseinheit 120, ob alle der Vielzahl von Vorrichtungen 54, die in der Produktionseinrichtung 400 enthalten sind, als die erste Vorrichtung T154 verarbeitet wurden. Wenn eine Vorrichtung vorhanden ist, die nicht verarbeitet wurde, wird Schritt S151 ausgeführt, und die nicht verarbeitete Vorrichtung wird als die erste Vorrichtung T154 ausgewählt. Wenn keine nicht verarbeiteten Vorrichtungen vorhanden sind, wird die Verarbeitung beendet.
In der vorstehenden Beschreibung hat die Korrelationsbestimmungseinheit 120 für alle Qualitätswerte, die allen Vorrichtungen zugeordnet sind, alle Qualitätswerte und Korrelationskoeffizienten zeitlich vor dem zu verarbeitenden Qualitätswert berechnet.
Als Nächstes wird die Korrelationskoeffizienteninformation 161, die durch die Korrelationsbestimmungsverarbeitung S120 gemäß der vorliegenden Ausführungsform erzeugt wird, unter Bezugnahme auf 6 beschrieben.
6 veranschaulicht die Korrelationskoeffizienteninformation 161, welche die Korrelationskoeffizienten für den Qualitätswert Q1_x3 und den Qualitätswert Q2_x3 einer Vorrichtung 54x3 zeigt, die eine Maschine Nr. X3 des Prozesses X ist.
Im Folgenden wird die Verarbeitung unter Verwendung des Qualitätswerts Q1_x3 der Qualitätsinformation von dem Prozess 211x des Prozesses X als ein Beispiel beschrieben. Eine Qualitätswertgruppe, die eine Korrelation mit dem Qualitätswert Q1_x3 aufweist, kann durch Berechnen von Korrelationskoeffizienten unter Verwendung der vorstehend beschriebenen Korrelationsbestimmungsverarbeitung S120 extrahiert werden.
Durch Ausführen der Korrelationsbestimmungsverarbeitung S120 extrahiert die Korrelationsbestimmungseinheit 120 aus der Qualitätsinformation 210 Qualitätswerte, die zeitlich vor dem Qualitätswert Q1_x3 liegen und die eine Korrelation mit dem Qualitätswert Q1_x3 aufweisen, ordnet den Korrelationskoeffizienten die Qualitätswerte zu und speichert die Qualitätswerte in der Korrelationskoeffizienteninformation 161.
In 6 sind die Qualitätswerte in absteigender chronologischer Reihenfolge angeordnet und die Korrelationskoeffizienten sind so festgelegt, dass die Korrelationskoeffizienten damit übereinstimmen, aber die Korrelationskoeffizienteninformation 161 kann auch in absteigender Reihenfolge der Korrelationskoeffizienten angeordnet sein.
In der Korrelationskoeffizienteninformation 161 können Qualitätswerte, für die der Wert p 5 % oder weniger beträgt, kein signifikanter Unterschied besteht und der Korrelationskoeffizient kleiner als 0,2 ist, als keine Korrelation aufweisend betrachtet werden. Sofern kein spezieller Grund vorliegt, der für das Verfahren oder das herzustellende Produkt spezifisch ist, werden die vorstehend beschriebenen typischen Werte als Schwellenwerte zur Bestimmung der Korrelation verwendet. Da bei Erzeugung des Prozessplans keine spezielle Berücksichtigung für Qualitätskriterien ohne Korrelation erforderlich ist, werden solche Qualitätswerte nicht in der Korrelationskoeffizienteninformation 161 gespeichert.
Die Korrelationskoeffizienteninformation 161 von 6 zeigt die Werte von Korrelationskoeffizienten für einen Fall, in dem die Vorrichtung 54x3 des Prozesses X als die erste Vorrichtung T154 festgelegt ist und der Qualitätswert Q1_x3 als der erste Qualitätswert T1Q festgelegt ist. Die Qualitätswerte, die in dieser Korrelationskoeffizienteninformation 161 gezeigt werden, sind eine Liste der Qualitätswerte des Prozesses vor dem Prozess X. In der vorstehend beschriebenen Korrelationsbestimmungsverarbeitung S120 legt die Korrelationsbestimmungseinheit 120 in der Korrelationskoeffizienteninformation 161 nur die Qualitätswerte fest, für die bestimmt wurde, dass sie eine Korrelation mit dem ersten Qualitätswert T1Q der ersten Vorrichtung T154 aufweisen.
Die Korrelationsbestimmungseinheit 120 kann jedoch in der Korrelationskoeffizienteninformation 161 alle Qualitätswerte festlegen, für die Korrelationskoeffizienten mit dem ersten Qualitätswert T1Q berechnet wurden. In diesem Fall bestimmt die Korrelationsbestimmungseinheit 120 die Qualitätswerte, die eine Korrelation mit dem ersten Qualitätswert T1Q (zum Beispiel dem Qualitätswert Q1_x3) unter den Qualitätswerten aufweisen, die in der Korrelationskoeffizienteninformation 161 festgelegt sind.
In 6 wird ein Beispiel veranschaulicht, in dem alle Qualitätswerte, für die Korrelationskoeffizienten mit dem Qualitätswert Q1_x3 der Vorrichtung 54x3 berechnet wurden, in der Korrelationskoeffizienteninformation 161 festgelegt werden.
Als nächstes wird ein Beispiel eines Zuordnungsdiagramms für den Qualitätswert Q1_x3 der Vorrichtung 54x3 gemäß der ersten Ausführungsform unter Bezugnahme auf 7 beschrieben.
7 zeigt ein Qualitätswertzuordnungsdiagramm für einen Fall, in dem bestimmt wird, dass, wenn der Korrelationskoeffizient für den Qualitätswert Q1_x3 berechnet wird, eine Korrelation für Q1, Q2 und Q1_a2 besteht, aber keine Korrelation für die anderen Qualitätswerte besteht. Die durch Pfeile angegebenen Verbindungen 212, 213 und 215 zeigen Kombinationen mit einer Korrelation an. Zu beachten ist, dass eine Verbindung 214 auch in 7 gezeigt wird, und diese Verbindung 214 gibt an, dass eine Korrelation zwischen Q1 und Q1_a2 besteht. In einem solchen Fall ist der für die Verbindung 212 von Q1_a2 zu Q1_x3 berechnete Korrelationskoeffizient ein Wert, der den Einfluss von Q1 enthält. Daher muss ein partieller Korrelationskoeffizient, von dem dieser Einfluss ausgeschlossen ist, berechnet werden. Daher wird in Schritt S156 der Korrelationsbestimmungsverarbeitung S120 ein erster Korrelationskoeffizient berechnet, der die Korrelationen zwischen den Qualitätswerten berücksichtigt, die in dem Prozess vor dem aktuell berechneten Prozess enthalten sind.
Typischerweise ist es bei der Bestimmung von Korrelationskoeffizienten von Variablen durch Berechnung der Korrelationskoeffizienten unklar, welche eine Ursache anzeigt und welche ein Ergebnis anzeigt. In der vorliegenden Ausführungsform wird jedoch bei der Berechnung des Qualitätswerts des Prozesses X ein Verfahren verwendet, bei dem der Korrelationskoeffizient für die Qualitätswerte des Prozesses vor dem Prozess X berechnet wird. Folglich sind die Eingabewerte bei der Berechnung der Korrelationskoeffizienten allesamt Qualitätswerte, die zeitlich vor dem Prozess X einer Inspektion unterzogen wurden. Diese Konfiguration verdeutlicht zwangsläufig den kausalen Zusammenhang. Berechnungen dazu, dass eine Korrelation vorhanden ist, sind jedoch auch in Fällen möglich, in denen aufgrund anderer Faktoren, die nicht gemessen werden, eine Korrelation zwischen einem Qualitätswert des Prozesses X und einem bestimmten Qualitätswert vor dem Prozess X besteht. Es ist daher vorzuziehen, dass die Qualitätswerte für Faktoren ausgewählt werden, welche die Inspektionsergebnisse beeinflussen. Tatsächlich ist die Annahme akzeptabel, dass Faktoren, welche die Erfassungsergebnisse signifikant beeinflussen, häufig einer Bestätigung im Inspektionsprozess des vorherigen Prozesses unterliegen. Aus diesem Grund müssen in Fällen, in denen sich die Produktionslinie verzweigt, die Korrelationskoeffizienten berechnet werden, indem nur die Prozesse, für die das Zwischenprodukt bereitgestellt werden soll, als die Prozesse ausgewählt werden, für die Korrelationskoeffizienten berechnet werden sollen. Dies ist darauf zurückzuführen, dass verzweigte Prozesse diesen Prozess nicht beeinflussen, bis die Produktionslinie wieder zusammengeführt wird.
Als Nächstes wird die Satzbestimmungsverarbeitung S130 von 4 beschrieben.
In der Satzbestimmungsverarbeitung S130 verwendet die Satzbestimmungseinheit 130 die Korrelationskoeffizienteninformation 161, die in der Speichereinheit 160 gespeichert ist, um eine Verarbeitung auszuführen.
Die Satzbestimmungsverarbeitung S130 wird ausgeführt, wenn bestimmt wird, dass eine Korrelation zwischen dem ersten Qualitätswert T1Q und dem zweiten Qualitätswert T2Q besteht. Insbesondere verwendet die Satzbestimmungseinheit 130 die Korrelationskoeffizienteninformation 161, die eine Information der Qualitätswerte ist, für die bestimmt wurde, dass sie eine Korrelation aufweisen, um die Satzbestimmungsverarbeitung S130 auszuführen. Die Satzbestimmungsverarbeitung S130 ist eine Verarbeitung, in der die durch die Korrelationsbestimmungseinheit 120 erzeugte Korrelationskoeffizienteninformation 161 verwendet wird, um eine Liste von Sätzen von Vorrichtungen 540 zu extrahieren, die aus der Vielzahl von Vorrichtungen 54 statisch im größtmöglichen Umfang kombiniert werden sollen, und die Sätze von Vorrichtungen 540 werden in der Kombinationsinformation 162 gespeichert. Die Verwendung der extrahierten Sätze von Vorrichtungen 540 ermöglicht es, den Einfluss zu reduzieren, der durch die Abweichung der Qualitätswerte verursacht wird. Zu beachten ist, dass wie vorstehend beschrieben die Qualitätswerte, die eine Korrelation mit anderen Qualitätswerten unter den Qualitätswerten aufweisen, die jeder der in der Produktionslinie enthaltenen Vorrichtungen 54 zugeordnet sind, in der Korrelationskoeffizienteninformation 161 gespeichert sind.
Die Satzbestimmungseinheit 130 verwendet den Qualitätsstandardwert BQ, der einen Qualitätsstandard des Zwischenprodukts 52 darstellt, um zu bestimmen, ob die erste Vorrichtung T154 und die zweite Vorrichtung T254 der Satz von Vorrichtungen 540 sind. Ein Fehler zwischen dem ersten Qualitätswert T1Q und dem Qualitätsstandardwert BQ ist als ein erster Fehler 31 definiert. Ein Fehler zwischen dem zweiten Qualitätswert T2Q und dem Qualitätsstandardwert ist als ein zweiter Fehler 32 definiert. Fehler zwischen den Qualitätswerten und dem Qualitätsstandardwert BQ werden auch als Qualitätswertschwankungen bezeichnet.
Der Satz von Vorrichtungen 540 zu sein bedeutet, dass der erste Fehler 31 zwischen dem ersten Qualitätswert T1Q und dem Qualitätsstandardwert BQ und der zweite Fehler 32 zwischen dem zweiten Qualitätswert T2Q und dem Qualitätsstandardwert sich gegenseitig aufheben.
Als Nächstes wird die Satzbestimmungsverarbeitung S130 der Satzbestimmungseinheit 130 gemäß der vorliegenden Ausführungsform unter Bezugnahme auf 8 beschrieben.
In Schritt S141 führt die Satzbestimmungseinheit 130 eine Sortierverarbeitung in absteigender Reihenfolge der Größe der Abweichung von dem Qualitätsstandardwert BQ für die in der Qualitätsinformation 210 enthaltenen Qualitätswerte durch. Insbesondere berechnet die Satzbestimmungseinheit 130 einen Durchschnittswert für jeden Qualitätswert mit einer voreingestellten Anzahl von Ausführungsverlaufs- oder Produktionsleistungsinformationen des Zwischenprodukts 52, die in einem voreingestellten Zeitraum für jeden der Qualitätswerte als eine Eingabe erzeugt werden. Die Satzbestimmungseinheit 130 berechnet die Abweichung von dem Qualitätsstandardwert BQ durch Berechnen der Differenz zwischen dem berechneten Durchschnittswert und dem entsprechenden Qualitätsstandardwert BQ. Die Satzbestimmungseinheit 130 sortiert die Qualitätswerte in absteigender Reihenfolge der Absolutwerte der Abweichungen, die in Übereinstimmung mit der vorstehend beschriebenen Vorgehensweise berechnet wurden.
In Schritt S142 fährt die Satzbestimmungseinheit 130 mit der Verarbeitung ab dem Anfang der Sortierergebnisse der Qualitätswerte fort. Der Qualitätswert, der zu Anfang der Sortierergebnisse gespeichert wird, ist der Qualitätswert für die Vorrichtung, für die der Absolutwert der Abweichung von dem Qualitätsstandardwert BQ am größten ist. Die Satzbestimmungseinheit 130 wählt als Q den Qualitätswert aus, der von dem Anfang der Sortierergebnisse verarbeitet werden soll. Die entsprechende Vorrichtung wird eindeutig für Q bestimmt. Im Folgenden bestimmt die Satzbestimmungseinheit 130 den Satz von Vorrichtungen 540 für Q und legt den Satz von Vorrichtungen 540 in der Kombinationsinformation 162 der Speichereinheit 160 fest. An diesem Punkt ist die Kombinationsinformation 162 leer.
In Schritt S143 legt die Satzbestimmungseinheit 130 Q als den ersten Qualitätswert T1Q fest und verwendet die Korrelationskoeffizienteninformation 161, um die Qualitätswerte auszuwählen, die eine Korrelation mit dem ersten Qualitätswert T1Q in absteigender Reihenfolge der Korrelationskoeffizienten aufweisen. Die Satzbestimmungseinheit 130 legt die ausgewählten Qualitätswerte als den zweiten Qualitätswert T2Q fest.
In Schritt S144 bestimmt die Satzbestimmungseinheit 130, ob die erste Vorrichtung T154, die dem ersten Qualitätswert T1Q entspricht, und die zweite Vorrichtung T254, die dem zweiten Qualitätswert T2Q entspricht, der Satz von Vorrichtungen 540 sind, in denen die Abweichungen des ersten Qualitätswerts T1Q und des zweiten Qualitätswerts T2Q sich gegenseitig aufheben.
Insbesondere bestimmt die Satzbestimmungseinheit 130, dass die erste Vorrichtung T154 und die zweite Vorrichtung T254 der Satz von Vorrichtungen 540 sind, wenn eine negative Korrelation zwischen dem ersten Qualitätswert T1Q und dem zweiten Qualitätswert T2Q besteht und ebenfalls die Positiv-/Negativwerte des ersten Fehlers 31 und des zweiten Fehlers 32 identisch sind. Die Satzbestimmungseinheit 130 speichert diesen Satz von Vorrichtungen 540 in der Kombinationsinformation 162 der Speichereinheit 160. Zusätzlich bestimmt die Satzbestimmungseinheit 130, dass die erste Vorrichtung T154 und die zweite Vorrichtung T254 der Satz von Vorrichtungen 540 sind, wenn eine positive Korrelation zwischen dem ersten Qualitätswert T1Q und dem zweiten Qualitätswert T2Q besteht und ebenfalls die Positiv-/Negativwerte des ersten Fehlers 31 und des zweiten Fehlers 32 unterschiedlich sind. Die Satzbestimmungseinheit 130 speichert diesen Satz von Vorrichtungen 540 in der Kombinationsinformation 162 der Speichereinheit 160.
Zu beachten ist, dass Fälle, in denen die Positiv-/Negativwerte des ersten Fehlers 31 und des zweiten Fehlers 32 identisch sind, Fälle sind, in denen der erste Fehler 31 eine positive Zahl ist und ebenfalls der zweite Fehler 32 eine positive Zahl ist, oder Fälle, in denen der erste Fehler 31 eine negative Zahl ist und auch der zweite Fehler 32 eine negative Zahl ist. Fälle, in denen die Positiv-/Negativwerte des ersten Fehlers 31 und des zweiten Fehlers 32 unterschiedlich sind, sind Fälle, in denen der erste Fehler 31 eine negative Zahl ist und der zweite Fehler 32 eine positive Zahl ist, oder Fälle, in denen der erste Fehler 31 eine positive Zahl ist und der zweite Fehler 32 eine negative Zahl ist.
In den Schritten S142 bis S144 fährt die Satzbestimmungseinheit 130 mit der nachfolgenden Verarbeitung in der Reihenfolge ab dem Qualitätswert fort, der die stärkste Korrelation (insbesondere einen Korrelationskoeffizient > 0,7) mit Q aufweist. Die Satzbestimmungseinheit 130 startet eine Suche nach den Qualitätswerten ab dem Anfang der Sortierergebnisse, die in Schritt S141 ausgegeben werden, und wählt die Qualitätswerte mit inverser Korrelation und Abweichung in der gleichen Richtung (+ -) oder Qualitätswerte mit positiver Korrelation und Abweichung in entgegengesetzte Richtungen (+ -) aus. Die Satzbestimmungseinheit 130 addiert die Sätze von Vorrichtungen 540, die den ausgewählten Qualitätswerten entsprechen, der Kombinationsinformation 162 hinzu. Durch sequentielles Bestätigen ab dem Anfang der Sortierungsergebnisse der Qualitätswerte können Vorrichtungen mit einem großen Absolutwert der Abweichung zuerst aus der Vielzahl von Vorrichtungen ausgewählt werden, die zu dem gleichen Prozess gehören. Somit werden die Sätze von Vorrichtungen 540 in der Kombinationsinformation 162 in der Reihenfolge der Fähigkeit der Sätze von Vorrichtungen 540, größere Abweichungen zu beseitigen, gespeichert. Dementsprechend werden die Sätze von Vorrichtungen 540, die in der Kombinationsinformation 162 gespeichert sind, in der Reihenfolge der Priorität der Sätze von Vorrichtungen 540 gespeichert.
In Schritt S145 löscht die Satzbestimmungseinheit 130 die in Schritt S142 ausgewählten Qualitätswerte aus den Sortierergebnissen der Qualitätswerte. Dies soll verhindern, dass dieselben Qualitätswerte mehrfach als Q ausgewählt werden.
In Schritt S146 bestimmt die Satzbestimmungseinheit 130, ob ein Qualitätswert, der nicht verarbeitet wurde, in der Qualitätsinformation 210 vorhanden ist, und beendet die Verarbeitung, wenn keine nicht verarbeiteten Qualitätswerte vorhanden sind. Wenn bestimmt wird, dass ein nicht verarbeiteter Qualitätswert vorhanden ist, führt die Satzbestimmungseinheit 130 den Schritt S142 aus. Wenn die Verarbeitung für alle Qualitätswerte beendet ist, die in den Sortierergebnissen der Qualitätswerte enthalten sind, wird die Kombinationsinformation 162 erhalten, die die Sätze von Vorrichtungen 540 enthält, die statisch zugewiesen werden sollten.
Eine Beschreibung der Satzbestimmungsverarbeitung S130 wurde vorgelegt.
Als nächstes wird die Prozessplanerzeugungsverarbeitung S140 von 4 beschrieben.
In der Prozessplanerzeugungsverarbeitung S140 verwendet die Prozessplanerzeugungseinheit 140 den Satz von Vorrichtungen 540, um einen Prozessplan zu erzeugen, wenn bestimmt wird, dass die erste Vorrichtung T154 und die zweite Vorrichtung T254 der Satz von Vorrichtungen 540 sind, die kombiniert werden sollten. Insbesondere verwendet die Prozessplanerzeugungseinheit 140 die Kombinationsinformation 162, die von der Satzbestimmungseinheit 130 erzeugt wird, um einen Vorrichtungspfad zu bestimmen, der bezüglich der Qualität als optimal bestimmt wurde, und erzeugt den Prozessplan 151.
Bei der Prozessplanerzeugungsverarbeitung S140 führt die Prozessplanerzeugungseinheit 140 die folgende Verarbeitung aus.
Die Prozessplanerzeugungseinheit 140 erfasst die Kombinationsinformation 162 von der Speichereinheit 160. Zusätzlich erfasst die Prozessplanerzeugungseinheit 140 die Produktionsplaninformation 300, die über die Eingabevorrichtung eingegeben wird. Die Sätze von Vorrichtungen 540, die statisch als Vorrichtungspfade festgelegt werden sollten, werden in der Reihenfolge der Priorität in der Kombinationsinformation 162 gespeichert. Die Prozessplanerzeugungseinheit 140 erzeugt den Prozessplan 151 auf der Grundlage der Produktionsplaninformation 300 und der Sätze von Vorrichtungen 540, die in der Kombinationsinformation 162 gespeichert sind.
Insbesondere erzeugt die Prozessplanerzeugungseinheit 140 zuerst einen Vorrichtungspfadentwurf auf der ausschließlichen Grundlage der Produktionsplaninformation 300, ohne die Kombinationsinformation 162 zu verwenden.
Dann erzeugt die Prozessplanerzeugungseinheit 140 einen Vorrichtungspfad aus dem Vorrichtungspfadentwurf, mit der Liste der Sätze von Vorrichtungen 540, die in der Kombinationsinformation 162 in der Reihenfolge der Priorität als Eingabe gespeichert sind. Die Prozessplanerzeugungseinheit 140 weist Produktionsanweisungen, also den Prozessplan 151, aus den Sätze von Vorrichtungen 540, deren Priorität hoch ist, mit dem Vorrichtungspfadentwurf, der den Satz von Vorrichtungen 540 enthält, als den Vorrichtungspfad zu. In Fällen, in denen die gleiche Produktionseinrichtung 400 verwendet wird, indem zuerst der Vorrichtungspfad einschließlich des Satzes von Vorrichtungen 540, deren Priorität hoch ist, vorgegeben wird, ist es möglich, einen Prozessplan 151 zu erstellen, wodurch eine höhere Produktqualität erwartet werden kann.
Bei der Prozessplanerzeugungsverarbeitung S140 kann der erzeugte Prozessplan 151 überprüft werden, um zu bestimmen, ob die Schätzergebnisse der vorberechneten endgültigen Qualität erfüllt werden.
Als Nächstes wird ein Verfahren beschrieben, bei dem die Prozessplanerzeugungseinheit 140 die endgültige Qualität des Produkts 53 statistisch schätzt.
Die Prozessplanerzeugungseinheit 140 verwendet die Qualitätsinformation 210, um eine mehrfache Regressionsanalyse mit dem Qualitätswert der endgültigen Qualität als eine objektive Variable und anderen in der Produktionslinie enthaltenen Qualitätswerten als erklärende Variablen durchzuführen und berechnet die endgültige Qualität. Hier wird der Regressionskoeffizient nicht korrekt berechnet, wenn eine starke Korrelation zwischen den Qualitätswerten besteht, die als erklärende Variablen dienen. Somit verwendet die Prozessplanerzeugungseinheit 140 die Korrelationskoeffizienteninformation 161, um Qualitätswerte mit starker Korrelation (insbesondere Qualitätswerte, für die der Absolutwert des Korrelationskoeffizienten 0,7 oder höher ist) vor dem Durchführen der mehrfachen Regressionsanalyse aus den erklärenden Variablen auszuschließen. Als Ergebnis dieser Verarbeitung wird der Qualitätswert des Endprodukts ohne den Einfluss von Korrelationsrauschen berechnet. Bei der Prognose des Qualitätswerts des Endprodukts oder anderer Werte unter Verwendung einer mehrfachen Regressionsanalyse müssen die erklärenden Variablen nicht nur die Qualitätswerte sein, die bei den nach jedem Prozess durchgeführten Inspektionsprozessen inspiziert werden, sondern können auch Produktionsbedingungen enthalten, einschließlich Werte wie etwa die Festlegungswerte jeder der Vorrichtungen. Wenn jedoch die Anzahl der erklärenden Variablen erhöht wird, müssen Prüfungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass keine starke Korrelation mit den ausgewählten anderen erklärenden Variablen besteht.
Abhängig von der Nutzungssituation der Produktionseinrichtung 400 ist die Auswahl möglich, ob der vorherige einmonatige oder ein längerer Zeitraum als die bei der Planerzeugungsverarbeitung S100 verwendete Qualitätsinformation 210 verwendet werden soll. Zusätzlich sind Situationen möglich, in denen das herzustellende Zwischenprodukt durch einen Planänderungsvorgang geändert wird, selbst wenn die Produktionseinrichtungen gleich sind. Bei der Herstellung verschiedener Zwischenprodukte oder Produkte mit den gleichen Produktionsvorrichtungen ist es üblich, diese verschiedenen Zwischenprodukte oder Produkte auch bei identischen Inspektionsprozessen unterschiedlich zu behandeln. Wenn jedoch weitere Planänderungen zur Herstellung des ursprünglichen Zwischenprodukts implementiert werden, ist eine Situation möglich, in der sich die Verteilung des Qualitätsindikatorwerts aufgrund des Planänderungsvorgangs selbst in Fällen von der vorherigen Verteilung unterscheidet, in denen der Planänderungsvorgang das physische Ersetzen eines Teils der Produktionsvorrichtungen beinhaltet. In solchen Fällen kann eine unabhängige Datensammlung für jede Planänderung durchgeführt werden, sogar für Produktionsvorrichtungen, die die gleichen Zwischenprodukte erzeugen, und die Daten, die bei der Berechnung der Verteilung verwendet werden, können unterschiedlich gehandhabt werden. Zusätzlich gibt es Fälle, in denen sich die Qualitätswerte für zu liefernde Teile nach Charge unterscheiden. Wie bei den Maßnahmen für Planänderungsvorgänge können Maßnahmen zur Handhabung der Daten hinzugefügt werden, die bei einer unterschiedlichen Berechnung der Verteilung verwendet werden, wenn sich die Chargen unterscheiden. In Fällen, in denen die Verteilung der Qualitätswerte nicht durch das Vorhandensein/Fehlen von Planänderungen oder Chargenunterschieden beeinflusst wird und keine offensichtlichen Änderungen gegenüber früheren Verteilungen auftreten, kann bestimmt werden, dass Änderungen von den Vorrichtungen abhängig sind. In Fällen, in denen die Verteilung der Qualitätswerte beeinflusst zu sein scheint, können jedoch Maßnahmen ergriffen werden, wie etwa die Verwendung von Korrelationskoeffizienten oder Verteilungen, die nur mit Daten derselben Linie berechnet werden.
***Andere Konfigurationen***
In der vorliegenden Ausführungsform wird die Datenbank 200 außerhalb der Planerzeugungsvorrichtung 100 bereitgestellt, jedoch ist eine Konfiguration möglich, bei der die Datenbank 200 innerhalb der Planerzeugungsvorrichtung 100 bereitgestellt wird. Insbesondere können die Inspektionsprozesse der Produktionseinrichtung 400 konfiguriert werden, sodass die Qualitätsinformation 210 direkt in der Datenbank 200 innerhalb der Planerzeugungsvorrichtung 100 festgelegt wird.
In der vorliegenden Ausführungsform werden die Funktionen der Planerzeugungsvorrichtung 100 durch Software realisiert, aber ein Änderungsbeispiel ist möglich, in dem die Funktionen der Planerzeugungsvorrichtung 100 durch Hardware realisiert werden.
Eine Konfiguration der Planerzeugungsvorrichtung 100 gemäß diesem Änderungsbeispiel der vorliegenden Ausführungsform wird unter Bezugnahme auf 9 beschrieben.
Wie in 9 dargestellt enthält die Planerzeugungsvorrichtung 100 Hardware, wie eine Verarbeitungsschaltung 909, die Kommunikationsvorrichtung 910 und die Eingabeschnittstelle 903.
Die Verarbeitungsschaltung 909 ist eine dedizierte elektronische Schaltung zur Realisierung der vorstehend beschriebenen Funktionen der „Einheiten“ und der Speichereinheit 160. Insbesondere ist die Verarbeitungsschaltung 909 eine einzelne Schaltung, eine zusammengesetzte Schaltung, ein programmierter Prozessor, ein parallel programmierter Prozessor, ein Logik-IC, ein Gate-Array (GA), eine anwendungsspezifische integrierte Schaltung (ASIC) oder ein feldprogrammierbares Gate-Array (FPGA).
Die Funktionen der „Einheiten“ können durch eine einzige Verarbeitungsschaltung 909 realisiert werden oder über eine Vielzahl von Verarbeitungsschaltungen 909 verstreut und realisiert werden.
In einem anderen Änderungsbeispiel ist eine Konfiguration möglich, in der die Funktionen der Planerzeugungsvorrichtung 100 durch eine Kombination von Software und Hardware realisiert werden. Das bedeutet, dass eine Konfiguration möglich ist, in der ein Teil der Funktionen der Planerzeugungsvorrichtung 100 durch dedizierte Hardware realisiert wird und die verbleibenden Funktionen durch Software realisiert werden.
Der Prozessor 901, die Speichervorrichtung 902 und die Verarbeitungsschaltung 909 werden zusammen als „Verarbeitungsschaltung“ bezeichnet. Das bedeutet, dass unabhängig davon, ob die Planerzeugungsvorrichtung 100 die in 2 oder 10 dargestellte Konfiguration aufweist, die Funktionen der „Einheiten“ durch die Verarbeitungsschaltung realisiert werden.
Der Ausdruck „Einheit“ kann mit „Prozess“, „Vorgehensweise“ oder „Verarbeitung“ ausgetauscht werden. Zusätzlich können die Funktionen der „Einheiten“ durch Firmware realisiert werden.
***Beschreibung der Wirkung der Ausführungsform***
Bei der Beschreibung der vorliegenden Ausführungsform wurde eine Planerzeugungsvorrichtung zum Darstellen eines Prozessplans einer Produktionslinie beschrieben. Diese Planerzeugungsvorrichtung enthält eine Datenbank, in der die über jede einzelne Vorrichtung jedes Prozesses erhaltene Qualitätsinformationen gespeichert wird, wenn eine Vielzahl von Vorrichtungen vorhanden sind, die für jeden Prozess auswählbar sind. Die Planerzeugungsvorrichtung wird mit einer Korrelationsanalysefunktion, um die Qualitätsinformation aus der Datenbank zu erfassen und die Produktionsbedingungen zu bestimmen, das heißt, die Korrelation der Qualitätsindikatorwerte zwischen den Produktionsvorrichtungen zu bestimmen, und einer Qualitätsverteilungsschätzfunktion bereitgestellt, um auf der Grundlage der Korrelationskoeffizienteninformation eine Kombination zu bestimmen, wodurch die Abweichungen der Produktionsvorrichtungen aufgehoben werden. Zusätzlich wird die Planerzeugungsvorrichtung mit einer Qualitätsschätzfunktion, um aus den vorstehend beschriebenen Funktionen bereitgestellte Informationen die Qualität des herzustellenden Produkts zu schätzen, und einer Produktionsvorrichtung-Kombinationsbestimmungsfunktion bereitgestellt, um Kombinationen von Produktionsvorrichtungen zu bestimmen. Darüber hinaus wird die Planerzeugungsvorrichtung mit einer Prozessplanbestimmungsfunktion bereitgestellt, um auf der Grundlage der bestimmten Kombination von Produktionsvorrichtungen einen Vorrichtungspfad zu bestimmen, der über die Vielzahl von Vorrichtungen, die durch einen Prozess auswählbar sind, erhalten wird, und den Produktionsplan darzustellen.
Mit der Planerzeugungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Ausführungsform kann eine Funktion zum Empfehlen eines Vorrichtungspfads, für den die Qualität statistisch optimal ist, wenn ein Prozessplan erstellt wird, durch Extrahieren der Korrelation zwischen den Produktionsvorrichtungen aus den Informationen der Produktionseinrichtungstests bereitgestellt werden, sogar in Fällen, in denen die Information zu den Produktionsvorrichtungen, die eine Korrelation aufweisen, nicht vorhanden ist.
Mit der Planerzeugungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Ausführungsform werden Produktionsanweisungen zugewiesen, die nicht nur die Qualität der von jeder Vorrichtung erzeugten Zwischenprodukte, sondern auch den Vorrichtungspfad berücksichtigen. Folglich ist es möglich, einen Prozessplan zu erstellen, wodurch die Qualität des zu herzustellenden Produkts erhöht wird, auch wenn die gleichen Produktionseinrichtungen verwendet werden. Typischerweise ist es notwendig, von der Erfahrung von Technikern mit ausreichenden Kenntnissen bezüglich der Eigenheiten und Tendenzen jeder Vorrichtung abhängig zu sein, um einen solchen Prozessplan zu erstellen. Zusätzlich ist es bei dem Versuch, einen Prozessplan statistisch zu bestimmen, erforderlich, Tests durchzuführen, in denen die tatsächlichen Produktionsanweisungen an alle Vorrichtungspfade ausgegeben werden und die Produktion auf diesen Vorrichtungspfaden durchgeführt wird. Die Häufigkeit, mit der diese Tests durchgeführt werden, muss ausreichend sein, um die Messwerte der Qualitätsindikatorwerte statistisch zu analysieren, die als Ergebnisse dieser Tests erhalten werden. Mit der Planerzeugungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist es möglich, die Korrelation zwischen den Vorrichtungen automatisch zu berechnen und einen Vorrichtungspfad mit einem Satz von Vorrichtungen darzustellen, wodurch sich die Abweichungen von dem Qualitätsstandardwert jeder der Vorrichtungen in dem größtmöglichen Umfang gegenseitig aufheben, ohne dass eine Abhängigkeit von der Erfahrung und dem technischen Wissen eines Technikers am Produktionsstandort besteht.
Mit der Planerzeugungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Ausführungsform wird eine Funktion zum Analysieren der Korrelation aus den von jeder der Vorrichtungen erhaltenen Qualitätsindikatorwerten bereitgestellt. Selbst wenn kein zuvor ausgeführter Vorrichtungspfad verwendet wird, ist es somit möglich, den optimalen Vorrichtungspfad für einen beliebigen Vorrichtungspfad automatisch durch Berechnen der Korrelation zwischen den Vorrichtungen auf der Grundlage der Qualitätsleistung jeder einzelnen Vorrichtung und unter Berücksichtigung der Kombinationen von Vorrichtungen, die eine Korrelation aufweisen, zu bestimmen.
In einigen Fällen muss die Auswahl so getroffen werden, dass keine starke Korrelation zwischen den Qualitätsindikatorwerten oder den Produktionsbedingungen besteht, die als erklärende Variablen der Regressionsanalyse ausgewählt werden sollen, um den Prozessplan zu erstellen. Das bedeutet, dass es in einigen Fällen notwendig ist, die Beziehungen zwischen der Vielzahl von Qualitätsindikatorwerten oder Produktionsbedingungen zu verstehen. Mit der Planerzeugungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Ausführungsform wird eine Funktion zum Analysieren der Korrelation auf der Grundlage der von jeder der Vorrichtungen erhaltenen Qualitätsindikatorwerte bereitgestellt. Daher können selbst in Fällen, in denen keine Vorkenntnisse, Expertenwissen oder Erfahrung vorhanden sind, die erklärenden Variablen der Regressionsanalyse automatisch ausgewählt und als die Bestimmungskriterien für den Vorrichtungspfad verwendet werden.
Typischerweise wird nach jedem Verarbeitungsprozess ein Inspektionsprozess festgelegt, und das hergestellte Zwischenprodukt wird dahingehend inspiziert, ob der Qualitätsindikatorwert wie vorgesehen erreicht wurde. Selbst wenn die Schwankungen der Qualität bei jeder Inspektion in einem akzeptablen Bereich liegt, wird in Fällen, in denen mehrere hergestellte Zwischenprodukte oder Teile kombiniert oder kombiniert und verarbeitet werden, die Abweichung der Qualität jeder einzelnen Vorrichtung eine Verstärkung bewirken, was zu einer verstärkten Abweichung der Qualität des Endprodukts führen kann. Darüber hinaus können diese erhöhten Abweichungen in einigen Fällen zu Fehlern in der endgültigen Inspektion führen.
Selbstverständlich sind die in den Inspektionsprozessen inspizierten Qualitätsindikatorwerte nicht allesamt unabhängige, unzusammenhängende Werte, sondern können diejenigen sein, die die Korrelation aufweisen. Daher kann, wenn eine Vielzahl von Vorrichtungen zur Realisierung der gleichen Prozesse vorhanden sind, die Kombination der zu verwendenden Vorrichtungen so festgelegt werden, dass die Vorrichtungen kombiniert werden, wodurch sich die Schwankungen der Qualität gegenseitig aufheben, was eine Verringerung der Schwankungen der Qualität ermöglicht. In einem einfachen Beispiel eines Falls, bei dem Objekte kombiniert werden, bei denen die zu kombinierenden Teile klein und groß sind, besteht die Möglichkeit, dass die Größe des kombinierten Zwischenprodukts nicht die Summe der Schwankungen jedes Teils ist, sondern dass sich diese Schwankungen vielmehr gegenseitig aufheben, was zu einer geringeren Abweichung führt.
Mit der Planerzeugungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Ausführungsform kann ein solches Phänomen verwendet werden, um einen Satz von Vorrichtungen automatisch zu extrahieren, der die Reduzierung der Schwankungen der Qualitätswerte ermöglicht, und der extrahierte Satz von Vorrichtungen kann verwendet werden, um den Prozessplan zu erzeugen. Daher kann ein optimaler Prozessplan innerhalb kurzer Zeit erstellt werden.
Zusätzlich werden Kombinationen von Vorrichtungen berücksichtigt, die durch den Prozess auswählbar sind. Daher kann eine Vorrichtung bereitgestellt werden, um eine optimale Kombination vorhandener Vorrichtungsgegenstände zu empfehlen, wobei Produkte mit höherer Qualität unter Verwendung der gleichen Vorrichtungsgegenstände hergestellt werden können.
Zweite Ausführungsform
In der vorliegenden Ausführungsform werden hauptsächlich Unterschiede zu der ersten Ausführungsform beschrieben.
In der vorliegenden Ausführungsform kann die Produktionseinrichtung beim Ausführen der Produktion eine Vorrichtung eines nachfolgenden Prozesses dynamisch auswählen. In der vorliegenden Ausführungsform wird eine Planerzeugungsvorrichtung 100a beschrieben. Die Planerzeugungsvorrichtung 100a wird mit Funktionen bereitgestellt, um auf der Grundlage eines in einem aktuellen Inspektionsprozess inspizierten Qualitätswerts eine Vorrichtung für einen nachfolgenden Prozess dynamisch abzuschätzen, welche die höchste Wahrscheinlichkeit hat, eine aufgetretene Abweichung aufzuheben, und automatisch auf diese Vorrichtung zu wechseln.
***Beschreibung der Konfiguration***
Als Nächstes wird die Konfiguration der Planerzeugungsvorrichtung 100 gemäß der vorliegenden Ausführungsform unter Bezugnahme auf 10 beschrieben.
In der vorliegenden Ausführungsform sind Bestandteilen, die die gleichen Funktionen wie die in der ersten Ausführungsform beschriebenen aufweisen, die gleichen Bezugszeichen zugewiesen, und in einigen Fällen wird auf deren Beschreibung verzichtet.
Zusätzlich zu der gleichen funktionalen Konfiguration wie die in der ersten Ausführungsform beschriebene Planerzeugungsvorrichtung 100 wird die Planerzeugungsvorrichtung 100a mit einer Qualitätsinformationsbestimmungseinheit 170 und einer Vorrichtungsumschalteinheit 180 bereitgestellt. Zusätzlich zu der Information, die in der ersten Ausführungsform als in der Speichereinheit 160 gespeichert beschrieben ist, ist ein Schwellenwert 163 in der Speichereinheit 160 gespeichert. Auf die Funktionen der Qualitätsinformationserfassungseinheit 110, der Korrelationsbestimmungseinheit 120, der Satzbestimmungseinheit 130 und der Prozessplanerzeugungseinheit 140, der Qualitätsinformationsbestimmungseinheit 170 und der Vorrichtungsumschalteinheit 180 der Planerzeugungsvorrichtung 100a wird als die Funktionen von „Einheiten“ der Planerzeugungsvorrichtung 100a Bezug genommen. Die Funktionen der „Einheiten“ der Planerzeugungsvorrichtung 100 werden durch Software realisiert.
***Beschreibung des Betriebs***
Der Betrieb der Qualitätsinformationsbestimmungseinheit 170 und der Vorrichtungsumschalteinheit 180 wird gemäß der vorliegenden Ausführungsform unter Bezugnahme auf 11 beschrieben.
In Schritt S161 berechnet die Qualitätsinformationsbestimmungseinheit 170 einen Durchschnittswert AQ des Qualitätswerts jeder Vorrichtung der Vielzahl von Vorrichtungen 54 auf der Grundlage der Qualitätsinformation 210, einschließlich des Qualitätswerts des Zwischenprodukts 52, das von jeder Vorrichtung der Vielzahl von Vorrichtungen 54 verarbeitet wird. Zusätzlich bestimmt die Qualitätsinformationsbestimmungseinheit 170, ob eine Differenz zwischen einem aktuellen Qualitätswert jeder Vorrichtung der Vielzahl von Vorrichtungen 54 und dem Durchschnittswert AQ größer als ein Schwellenwert ist.
Insbesondere empfängt die Qualitätsinformationsbestimmungseinheit 170 die Qualitätsinformation 210, die das Ergebnis des von der Qualitätsinformationserfassungseinheit 110 in Echtzeit erfassten Inspektionsprozesses ist, von der Speichereinheit 160. Die Qualitätsinformationsbestimmungseinheit 170 verwendet die empfangene Qualitätsinformation 210, um den Durchschnittswert AQ des Qualitätswerts der Vorrichtung 54 auf der Grundlage vorheriger Qualitätsverteilungszustände der Vorrichtung 54 zu berechnen. Zusätzlich erfasst die Qualitätsinformationsbestimmungseinheit 170 den aktuellen Qualitätswert der Vorrichtung 54 von der empfangenen Qualitätsinformation 210 und berechnet die Differenz zwischen diesem aktuellen Qualitätswert und dem Durchschnittswert AQ.
Der Schwellenwert 163 wird in der Speichereinheit 160 im Voraus gespeichert.
In Schritt S162 bestimmt die Qualitätsinformationsbestimmungseinheit 170, ob die Differenz größer als der Schwellenwert 163 ist. Wenn die Differenz größer als der Schwellenwert 163 ist, fährt die Qualitätsinformationsbestimmungseinheit 170 mit der Verarbeitung von Schritt S163 fort. Wenn die Differenz kleiner oder gleich dem Schwellenwert 163 ist, kehrt die Qualitätsinformationsbestimmungseinheit 170 zu Schritt S161 zurück und führt die Verarbeitung für eine andere Vorrichtung aus.
In Schritt S163 legt die Vorrichtungsumschalteinheit 180 als eine Bestimmungsvorrichtung D54 eine Vorrichtung fest, für die bestimmt wurde, dass die Differenz größer als der Schwellenwert ist, und wählt aus dem Prozess, zu dem die Bestimmungsvorrichtung D54 gehört, eine Vorrichtung mit einem Qualitätswert, bei der die Differenz zwischen dem Qualitätswert und dem Durchschnittswert AQ kleiner oder gleich dem Schwellenwert ist, als eine Umschaltvorrichtung C54. Dann sendet die Vorrichtungsumschalteinheit 180 eine Umschaltanweisung 181 an die Produktionseinrichtung 400, um den Pfad von der Bestimmungsvorrichtung D54 zu der Umschaltvorrichtung C54 umzuschalten.
Hiermit endete die Beschreibung des Betriebs der Qualitätsinformationsbestimmungseinheit 170 und der Vorrichtungsumschalteinheit 180.
Die Vorrichtungsumschalteinheit 180 kann konfiguriert sein, um einen erwarteten Wert für den endgültigen Qualitätswert zu berechnen, diesen erwarteten Wert für den endgültigen Qualitätswert und den Qualitätswert des von dem aktuellen Vorrichtungspfad hergestellten Produkts zu vergleichen und zu bestimmen, ob der Vorrichtungspfad auf der Grundlage der Vergleichsergebnisse umgeschaltet werden soll. Insbesondere bestimmt die Vorrichtungsumschalteinheit 180 automatisch das Umschalten von dem aktuellen Vorrichtungspfad zu einem anderen Vorrichtungspfad, wenn eine Differenz zwischen dem erwarteten Wert für den endgültigen Qualitätswert und dem Qualitätswert des von dem aktuellen Vorrichtungspfad hergestellten Produkts innerhalb eines voreingestellten endgültigen Qualitätsschwellenwerts liegt.
Als nächstes wird ein Verfahren zum Berechnen des erwarteten Werts für den endgültigen Qualitätswert durch die Vorrichtungsumschalteinheit 180 beschrieben. Die Vorrichtungsumschalteinheit 180 berechnet durch das Durchführen einer mehrfachen Regressionsanalyse mit dem Qualitätswert der endgültigen Qualität als eine objektive Variable und anderen in der Produktionslinie als erklärende Variablen enthaltenen Qualitätswerten. In diesem Fall wird der Regressionskoeffizient nicht korrekt berechnet, wenn eine starke Korrelation zwischen den Qualitätswerten besteht, die als erklärende Variablen dienen. Somit werden wie bei der Option der Prozessplanerzeugungseinheit 140 der ersten Ausführungsform Qualitätswerte als erklärende Variablen, die eine starke Korrelation aufweisen, aus der Korrelationskoeffizienteninformation 161 ausgeschlossen.
In der ersten Ausführungsform wurde ein Verfahren zum Bereitstellen eines Vorrichtungspfads beschrieben, bei dem die Qualität auf der Grundlage der Korrelation und der statistischen Verteilungsinformation der Qualitätswerte jeder Vorrichtung verbessert wird. In der vorliegenden Ausführungsform wird eine Verarbeitung in Echtzeit erwartet und daher wird ein Verfahren angewendet, bei dem der Qualitätswert der endgültigen Qualität durch die verschiedenen Qualitätswerte ausgedrückt wird. In diesem Fall wird die endgültige Qualität als eine lineare Kombination der verschiedenen Qualitätswerte oder Produktionsbedingungen angegeben, und deren Regressionskoeffizienten werden jeweils im Voraus durch ein Analyseverfahren berechnet, wie etwa eine mehrfache Regressionsanalyse. Die statistische Verteilungsinformation jedes Qualitätswerts wird für jeden Vorrichtungspfad gespeichert, und es ist somit möglich, in Echtzeit zu erkennen, dass ein bestimmter Qualitätswert ein sich von dem für den aktuell ausgewählten Vorrichtungspfad erwarteten Qualitätswert entfernt. Daher ist es möglich, einen Durchschnittswert der Qualitätswerte zu bestimmen, denen andere Vorrichtungen mit den gleichen Prozessqualitätswerten nahe kommen.
Folglich ist es möglich, den Durchschnittswert für einen zukünftigen Prozess aus angesammelten statistischen Informationen zu erfassen, indem die bis dato gemessenen Qualitätswerte des Prozesses vor dem aktuellen Prozess als die erklärende Variable der endgültigen Qualität ersetzt werden.
*** Vorteilhafte Wirkungen der Erfindung***
Wie vorstehend beschrieben wird die Planerzeugungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Ausführungsform mit der Qualitätsinformationsbestimmungseinheit bereitgestellt, um die Werte der in jedem Inspektionsprozess bei der Ausführung der Produktion gemessenen Qualitätswerte in Echtzeit zu empfangen, diese Werte mit vorherigen Verteilungszuständen von Qualitätswerten zu vergleichen und zu bestimmen, ob ein Umschalten der Vorrichtungen erforderlich ist. Zusätzlich wird die Planerzeugungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Ausführungsform mit der Vorrichtungsumschalteinheit bereitgestellt, um die in dem nachfolgenden Prozess zu verwendende Vorrichtung dynamisch umzuschalten. Daher ist es mit der Planerzeugungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Ausführungsform möglich, auf der Grundlage des in einem aktuellen Inspektionsprozess inspizierten Qualitätswerts eine Vorrichtung für einen nachfolgenden Prozess dynamisch abzuschätzen, welche die höchste Wahrscheinlichkeit hat, eine aufgetretene Abweichung aufzuheben, und automatisch auf diesen Vorrichtungspfad zu wechseln.
Wie vorstehend beschrieben ist es gemäß der vorliegenden Ausführungsform durch Überwachen des Qualitätswerts jedes Inspektionsprozesses möglich, den Vorrichtungspfad automatisch umzuschalten, wenn in einem überwachten Wert eine gegebene Abweichung von dem statistisch angenommenen erwarteten Wert für die endgültige Qualität auftritt. Beispielsweise kann in Fällen, in denen bestimmt wird, dass der Qualitätswert sich von dem Trend der Vorrichtung unterscheidet, der Vorrichtungspfad auch dann umgeschaltet werden, wenn die Differenz zu dem Durchschnittswert AQ nicht auf einen Ebene des Nichtbestehens der Inspektion abgesunken ist. Es wird angenommen, dass die Zuweisung einer anderen Vorrichtung, für die der in Echtzeit erhaltene Qualitätswert dem Durchschnittswert nahe kommt, zu einer statistisch verbesserten Qualität führt.
Beschreibungen von Ausführungsformen der Erfindung wurden vorgelegt. Zu beachten ist, dass Konfigurationen möglich sind, in denen nur einer oder eine beliebige Kombination von mehreren der Bestandteile, die in der Beschreibung der Ausführungsformen als „Einheiten“ beschrieben sind, verwendet werden. Das bedeutet, dass, soweit die in den vorgenannten Ausführungsformen beschriebenen Funktionen realisiert werden können, die Funktionsblöcke der Planerzeugungsvorrichtung optional sind. Diese Funktionsblöcke können in beliebiger Weise kombiniert oder mit einer beliebigen Blockkonfiguration bereitgestellt werden, um die Planerzeugungsvorrichtung zu bilden. Darüber hinaus kann die Planerzeugungsvorrichtung ein Planerzeugungssystem sein, das aus einer Vielzahl von Vorrichtungen anstelle einer einzelnen Vorrichtung konfiguriert ist.
Bei der Beschreibung der ersten Ausführungsform und der zweiten Ausführungsform können die Ausführungsformen teilweise implementiert sein oder teilweise kombiniert sein. Das bedeutet, dass eine dieser zwei Ausführungsformen teilweise implementiert sein kann. Darüber hinaus kann jede Kombination dieser beiden Ausführungsformen teilweise oder vollständig implementiert werden.
Die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen sind lediglich bevorzugte Beispiele und sollten nicht so ausgelegt werden, als wenn sie die Erfindung oder den Umfang der Anwendung und Verwendung der Erfindung beschränken. Verschiedene Änderungen können soweit als notwendig erachtet an der Erfindung vorgenommen werden.
Bezugszeichenliste
31: erster Fehler, 32: zweiter Fehler, Prozess, 50a: Prozess A, 50b: Prozess B, 50x: Prozess X, 50z: Prozess Z, 51: Rohmaterial, 52, 52a, 52b, 52x, 52z: Zwischenprodukt, 53: Produkt, 54: Vorrichtung, 55, 55a, 55b,55z, 55x: Inspektions- und Transportprozess, 100, 100a: Planerzeugungsvorrichtung, 110: Qualitätsinformationserfassungseinheit, 120: Korrelationsbestimmungseinheit, 130: Satzbestimmungseinheit, 170: Qualitätsinformationsbestimmungseinheit, 180: Vorrichtungsumschalteinheit, 140: Prozessplanerzeugungseinheit, 160: Speichereinheit, 161: Korrelationskoeffizienteninformation, 162: Kombinationsinformation, 163: Schwellenwert, 164: Qualitätsstandardwert BQ, 151, 151a, 151b, 151x, 151z: Prozessplan, 200: Datenbank, 170: Qualitätsinformationsbestimmungseinheit, 180: Vorrichtungsumschalteinheit, 181: Umschaltanweisung, 210: Qualitätsinformation, 211, 211α, 211a, 211b, 211x: Qualitätsinformation nach Prozess, 212, 213, 214, 215: Verknüpfung, 300: Produktionsplaninformation, 400: Produktionseinrichtung, 510: Planerzeugungsverfahren, 520: Planerzeugungsprogramm, 540: Satz von Vorrichtungen, 901: Prozessor, 902: Speichergerät, 903: Eingabeschnittstelle, 910: Kommunikationsgerät, 911: Empfänger, 912: Sender, 909: Verarbeitungsschaltung, Q, Q1, Q2: Qualitätswert, BQ: Qualitätsstandardwert, AQ: Durchschnittswert, S100 Planerzeugungsverarbeitung, S110: Qualitätsinformationserfassungsverarbeitung, S120: Korrelationsbestimmungsverarbeitung, S130: Satzbestimmungsverarbeitung, S140: Prozessplanerzeugungsverarbeitung, ST1: erster Korrelationskoeffizient, ST2: zweiter Korrelationskoeffizient, ST3: dritter Korrelationskoeffizient, T154: erste Vorrichtung, T254: zweite Vorrichtung, T354: dritte Vorrichtung, T1Q: erster Qualitätswert, T2Q: zweiter Qualitätswert, T3Q: dritter Qualitätswert, C54: Umschaltvorrichtung, D54: Bestimmungsvorrichtung.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

JP 11267952 A [0005]
JP 2011107882 A [0005]
JP 5012660 [0005]

Claims

Planerzeugungsvorrichtung, die einen Prozessplan eines durch eine Vielzahl von Prozessen herzustellenden Produkts erzeugt, wobei die Planerzeugungsvorrichtung umfasst: eine Korrelationsbestimmungseinheit, um eine erste Vorrichtung als eine Vorrichtung unter einer Vielzahl von Vorrichtungen zu definieren, jede Vorrichtung der Vielzahl von Vorrichtungen, die zu einem der Vielzahl von Prozessen gehört, einen ersten Qualitätswert als einen Qualitätswert zu definieren, der eine Qualität eines Zwischenprodukts angibt, das von der ersten Vorrichtung verarbeitet wird, eine zweite Vorrichtung als eine Vorrichtung unter der Vielzahl von Vorrichtungen zu definieren, die zu einem Prozess vor dem Prozess gehört, zu dem die erste Vorrichtung gehört, einen zweiten Qualitätswert als einen Qualitätswert eines Zwischenprodukts zu definieren, das von der zweiten Vorrichtung verarbeitet wird, und zu bestimmen, ob eine Korrelation zwischen dem ersten Qualitätswert und dem zweiten Qualitätswert besteht; eine Satzbestimmungseinheit, um unter Verwendung eines Qualitätsstandardwerts, der einen Qualitätsstandard des Zwischenprodukts angibt, zu bestimmen, ob die erste Vorrichtung und die zweite Vorrichtung ein Satz von Vorrichtungen sind, für die ein erster Fehler zwischen dem ersten Qualitätswert und dem Qualitätsstandardwert und ein zweiter Fehler zwischen dem zweiten Qualitätswert und dem Qualitätsstandardwert sich gegenseitig aufheben, wenn bestimmt wird, dass Korrelation zwischen dem ersten Qualitätswert und dem zweiten Qualitätswert besteht; und eine Prozessplanerzeugungseinheit, um den Prozessplan unter Verwendung des Satzes von Vorrichtungen zu erzeugen, wenn bestimmt wird, dass die erste Vorrichtung und die zweite Vorrichtung der Satz von Vorrichtungen sind.
Planerzeugungsvorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Satzbestimmungseinheit bestimmt, dass die erste Vorrichtung und die zweite Vorrichtung der Satz von Vorrichtungen sind, wenn eine negative Korrelation zwischen dem ersten Qualitätswert und dem zweiten Qualitätswert besteht und, auch, die Positiv-/Negativwerte des ersten Fehlers und des zweiten Fehlers identisch sind, und bestimmt, dass die erste Vorrichtung und die zweite Vorrichtung der Satz von Vorrichtungen sind, wenn eine positive Korrelation zwischen dem ersten Qualitätswert und dem zweiten Qualitätswert besteht und, auch, die Positiv-/Negativwerte des ersten Fehlers und des zweiten Fehlers unterschiedlich sind.
Planerzeugungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Korrelationsbestimmungseinheit einen Korrelationskoeffizienten zwischen dem ersten Qualitätswert und dem zweiten Qualitätswert als einen ersten Korrelationskoeffizienten berechnet, und bestimmt, ob Korrelation zwischen dem ersten Qualitätswert und dem zweiten Qualitätswert besteht auf der Grundlage des ersten Korrelationskoeffizienten.
Planerzeugungsvorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Korrelationsbestimmungseinheit als eine dritte Vorrichtung eine Vorrichtung erkennt, die eine Korrelation mit der zweiten Vorrichtung aufweist und auch eine Korrelation mit der ersten Vorrichtung unter den Vorrichtungen aufweist, die zu Prozessen vor dem Prozess gehören, zu dem die zweite Vorrichtung gehört, einen dritten Qualitätswert als einen Qualitätswert der dritten Vorrichtung definiert, einen partiellen Korrelationskoeffizienten auf der Grundlage eines zweiten Korrelationskoeffizienten und eines dritten Korrelationskoeffizienten berechnet, wobei der zweite Korrelationskoeffizient ein Korrelationskoeffizient zwischen dem dritten Qualitätswert und dem zweiten Qualitätswert ist und der dritte Korrelationskoeffizient ein Korrelationskoeffizient zwischen dem dritten Qualitätswert und dem ersten Qualitätswert ist, und auf der Grundlage des partiellen Korrelationskoeffizienten, der berechnet wurde, bestimmt, ob Korrelation zwischen dem ersten Qualitätswert und dem zweiten Qualitätswert besteht.
Planerzeugungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, ferner umfassend: eine Qualitätsinformationsbestimmungseinheit, um einen Durchschnittswert des Qualitätswerts jeder Vorrichtung der Vielzahl von Vorrichtungen auf der Grundlage von Qualitätsinformation enthaltend den Qualitätswert des Zwischenprodukts, das von jeder Vorrichtung der Vielzahl von Vorrichtungen verarbeitet wird zu berechnen und zu bestimmen, ob eine Differenz zwischen einem aktuellen Qualitätswert jeder Vorrichtung der Vielzahl von Vorrichtungen und dem Durchschnittswert größer als ein Schwellenwert ist; und eine Vorrichtungsumschalteinheit, um als eine Bestimmungsvorrichtung eine Vorrichtung zu definieren, für die bestimmt wurde, dass die Differenz größer als der Schwellenwert ist, und aus einem Prozess, zu dem die Bestimmungsvorrichtung gehört, eine Vorrichtung mit einem Qualitätswert auszuwählen, für den die Differenz zwischen dem Qualitätswert und dem Durchschnittswert kleiner oder gleich dem Schwellenwert ist, als eine Umschaltvorrichtung, und einen Pfad von der Bestimmungsvorrichtung zu der Umschaltvorrichtung umzuschalten.
Planerzeugungsverfahren einer Planerzeugungsvorrichtung, die einen Prozessplan eines durch eine Vielzahl von Prozessen herzustellenden Produkts erzeugt, wobei das Planerzeugungsverfahren umfasst: eine Korrelationsbestimmungseinheit, die eine erste Vorrichtung als eine Vorrichtung unter einer Vielzahl von Vorrichtungen definiert, jede Vorrichtung der Vielzahl von Vorrichtungen, die zu einem der Vielzahl von Prozessen gehört, die einen ersten Qualitätswert als einen Qualitätswert definiert, der eine Qualität eines Zwischenprodukts angibt, das von der ersten Vorrichtung verarbeitet wird, die eine zweite Vorrichtung als eine Vorrichtung unter der Vielzahl von Vorrichtungen definiert, die zu einem Prozess vor dem Prozess gehört, zu dem die erste Vorrichtung gehört, die einen zweiten Qualitätswert als einen Qualitätswert eines Zwischenprodukts definiert, das von der zweiten Vorrichtung verarbeitet wird, und die bestimmt, ob Korrelation zwischen dem ersten Qualitätswert und dem zweiten Qualitätswert besteht; eine Satzbestimmungseinheit, die unter Verwendung eines Qualitätsstandardwerts, der einen Qualitätsstandard des Zwischenprodukts angibt, bestimmt, ob die erste Vorrichtung und die zweite Vorrichtung ein Satz von Vorrichtungen sind, für die ein erster Fehler zwischen dem ersten Qualitätswert und dem Qualitätsstandardwert und ein zweiter Fehler zwischen dem zweiten Qualitätswert und dem Qualitätsstandardwert sich gegenseitig aufheben, wenn bestimmt wird, dass eine Korrelation zwischen dem ersten Qualitätswert und dem zweiten Qualitätswert besteht; und eine Prozessplanerzeugungseinheit, die den Prozessplan unter Verwendung des Satzes von Vorrichtungen erzeugt, wenn bestimmt wird, dass die erste Vorrichtung und die zweite Vorrichtung der Satz von Vorrichtungen sind.
Planerzeugungsprogramm einer Planerzeugungsvorrichtung, das einen Prozessplan eines Produkts erzeugt, das über mehrere Prozesse hergestellt werden soll, wobei das Planerzeugungsprogramm konfiguriert ist, um einen Computer zu veranlassen, Folgendes auszuführen: eine Korrelationsbestimmungsverarbeitung, um eine erste Vorrichtung als eine Vorrichtung unter einer Vielzahl von Vorrichtungen zu definieren, jede Vorrichtung der Vielzahl von Vorrichtungen, die zu einem der Vielzahl von Prozessen gehört, einen ersten Qualitätswert als einen Qualitätswert zu definieren, der eine Qualität eines Zwischenprodukts angibt, das von der ersten Vorrichtung verarbeitet wird, eine zweite Vorrichtung als eine Vorrichtung unter der Vielzahl von Vorrichtungen zu definieren, die zu einem Prozess vor dem Prozess gehört, zu dem die erste Vorrichtung gehört, einen zweiten Qualitätswert als einen Qualitätswert eines Zwischenprodukts zu definieren, das von der zweiten Vorrichtung verarbeitet wird, und zu bestimmen, ob Korrelation zwischen dem ersten Qualitätswert und dem zweiten Qualitätswert besteht; eine Satzbestimmungseinheit, um unter Verwendung eines Qualitätsstandardwerts, der einen Qualitätsstandard des Zwischenprodukts angibt, zu bestimmen, ob die erste Vorrichtung und die zweite Vorrichtung ein Satz von Vorrichtungen sind, bei denen ein erster Fehler zwischen dem ersten Qualitätswert und dem Qualitätsstandardwert und ein zweiter Fehler zwischen dem zweiten Qualitätswert und dem Qualitätsstandardwert sich gegenseitig aufheben, wenn bestimmt wird, dass Korrelation zwischen dem ersten Qualitätswert und dem zweiten Qualitätswert besteht; und eine Prozessplanerzeugungsverarbeitung, um den Prozessplan unter Verwendung des Satzes von Vorrichtungen zu erzeugen, wenn bestimmt wird, dass die erste Vorrichtung und die zweite Vorrichtung der Satz von Vorrichtungen sind.