DE112013002052T5

DE112013002052T5 - Vorrichtung zum Übertragen seperater Artikel

Info

Publication number: DE112013002052T5
Application number: DE112013002052.1T
Authority: DE
Inventors: Clifford Theodore Papsdorf; Uwe Schneider
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 2012-04-16
Filing date: 2013-04-16
Publication date: 2015-03-05
Anticipated expiration: 2033-04-17
Also published as: PH12014502310A1; US20130270067A1; JP5946954B2; CN104245544B; ZA201408378B; CA2870728C; GB2515231A; CN104245544A; US20160067111A1; US9283121B1; IN2014DN08639A; GB2515231B; JP2016185883A; SG11201406642VA; JP2015514050A; CL2014002769A1; US9221621B2; CA2870728A1; WO2013158599A1; US8720666B2

Abstract

Die vorliegende Offenbarung betrifft eine Übertragungseinrichtung (100) zum Übertragen separater Artikel (102) von oder zu einem bewegten Trägerelement (104, 106). Die Übertragungseinrichtung umfasst einen Rahmen (130), der eine Drehachse (132) definiert. Der Rahmen umfasst eine Spur (134) mit einer im Umfang verlaufenden Form, die die Drehachse umgibt. Die Übertragungseinrichtung umfasst Übertragungselemente (112), die beweglich mit der Spur zusammenwirken und jeweils eine Übertragungsoberfläche (136) aufweisen. Die Übertragungseinrichtung umfasst ein Rad (138), das in den Rahmen eingreift und so konfiguriert ist, dass es sich um die erste Drehachse dreht. Das Rad wirkt mit den Übertragungselementen zusammen. Bei Drehung des Rads um die Drehachse umrunden die Übertragungselemente auf einem Pfad die Drehachse entsprechend der Spur. Die Form der Spur verursacht, dass sich die Übertragungsoberflächen radial relativ zur Drehachse bewegen, während die Übertragungsoberflächen am Punkt der Übertragung separater Artikel in einem im Wesentlichen konstanten Abstand von dem bewegten Trägerelement gehalten werden.

Description

GEBIET DER ERFINDUNG
Die vorliegende Offenbarung betrifft generell Vorrichtungen zum Übertragen separater Artikel und betrifft insbesondere Vorrichtungen zum Übertragen separater Artikel zu oder von einem bewegten Trägerelement.
HINTERGRUND
Absorptionsartikel, wie zum Beispiel mit Klebeband versehene Windeln oder Höschenwindeln, können mit einem Verfahren hergestellt werden, bei dem separate Artikel, wie zum Beispiel eine Grundeinheit einer mit Klebeband versehenen Windel oder eine Höschenwindel, die eine Oberschicht, eine Unterschicht und einen Absorptionskern aufweist, mit Übertragungselementen von Übertragungseinrichtungen auf eine oder mehrere bewegte Bahnen von Bestandteilen, wie zum Beispiel Bahnen von vorderen und hinteren Bundabschnitten, gegeben werden. Oft ist eine Geschwindigkeit, bei der die separaten Artikel dem Verfahren auf einem ersten bewegten Trägerelement zugeführt werden, nicht gleich der Geschwindigkeit eines zweiten bewegten Trägerelements, auf dem sich die bewegten Bahnen von Bestandteilen befinden. Somit sollte die Geschwindigkeit der separaten Artikel generell von den Übertragungseinrichtungen so verändert werden, dass sie der Geschwindigkeit der Bahnen von Bestandteilen auf dem zweiten bewegten Trägerelement entspricht oder nahe kommt, um die separaten Artikel korrekt auf die bewegten Bahnen von Bestandteilen zu geben, ohne das Verfahren oder ein fertiges Produkt, das mit dem Verfahren hergestellt wird, zu beeinträchtigen. In einigen Fällen müssen die separaten Artikel möglicherweise auch gedreht werden (z. B. um 90 Grad) und von den Übertragungseinrichtungen wieder in den richtigen Abstand zueinander gebracht werden, nachdem sie von dem ersten bewegten Trägerelement genommen werden und bevor sie auf das zweite bewegte Trägerelement gelegt werden. Eine Übertragungseinrichtung kann einen Rahmen, der eine Achse definiert, und mehrere sich um die Achse drehende Übertragungselemente aufweisen. Während einer solchen Drehung können sich die Übertragungselemente der Übertragungseinrichtung an dem ersten bewegten Trägerelement vorbei bewegen, um die separaten Artikel aufzunehmen, und können sich an dem zweiten bewegten Trägerelement vorbei bewegen, um die separaten Artikel abzulegen.
Eines der vielen Probleme bei Übertragungseinrichtungen des Stands der Technik besteht darin, dass sie recht langsam betrieben werden müssen (z. B. 500 separate Artikel pro Minute), um geeignete Übertragungen separater Artikel zu erreichen. Wenn die Übertragungseinrichtungen des Stands der Technik schneller betrieben werden (z. B. über 1.000 separate Artikel pro Minute), ist es in der Regel möglich, dass keine geeigneten Übertragungen separater Artikel erreicht werden können. Wenn sie bei höheren Geschwindigkeiten betrieben werden, können die Übertragungseinrichtungen des Stands der Technik ein unangemessenes Falten der separaten Artikel über eigene Abschnitte oder ansonsten eine inkorrekte Übertragung hervorrufen, was zu falsch konfigurierten Produkten oder Abschnitten von Produkten führt.
Außerdem verwenden Übertragungseinrichtungen des Stands der Technik in der Regel Übertragungselemente, die bogenförmige Übertragungsoberflächen aufweisen. Diese bogenförmigen Übertragungsoberflächen können zum Aufnehmen oder Ablegen der separaten Artikel, jedoch nicht fair beides geeignet sein. Wenn zum Beispiel ein Bogen der Übertragungsoberfläche zum Aufnehmen in Maschinenlaufrichtung verläuft und dann die Übertragungsoberfläche um 90 Grad gedreht wird, ist der Bogen der Übertragungsoberfläche generell nicht zum Ablegen in Querrichtung geeignet, da die distalen Ränder der Maschinenquerrichtung der Übertragungsoberfläche nicht in unmittelbarer Nähe des zweiten bewegten Trägerelements sind, was zu schlechter Kontrolle während der Übertragung führt.
Zusätzlich zu dem Vorstehenden kann, wenn flache oder im Wesentlichen flache Übertragungsoberflächen in Übertragungseinrichtungen des Stands der Technik verwendet werden, der führende Rand der Übertragungsoberfläche recht nah an dem bewegten Trägerelement positioniert sein, der mittlere Abschnitt der Übertragungsoberfläche kann einen großen Spalt zwischen sich und dem bewegten Trägerelement aufweisen, und der nachlaufende Rand der Übertragungsoberfläche kann wiederum sehr nah an dem bewegten Trägerelement positioniert sein. Der große Spalt des mittleren Abschnitts der Übertragungsoberfläche bei der Übertragung separater Artikel und/oder Spaltabweichung können Probleme ergeben, wie fehlerhafte Übertragungen und/oder kaputte oder falsch konfigurierte Produkte oder Abschnitte davon, wie umgefaltete Ränder oder Ecken zum Beispiel. Diese Spaltabweichung kann auch hervorrufen, dass die separaten Artikel falsch auf Bahnen von Bestandteilen auf dem zweiten bewegten Trägerelement positioniert werden, was wiederum möglicherweise zu kaputten oder falsch konfigurierten Produkten oder Abschnitten davon führt.
Ein weiteres Problem bei den Übertragungseinrichtungen des Stands der Technik betrifft die Fluidsteuersysteme, die zum Halten der separaten Artikel an den Übertragungsoberflächen während der Übertragungen der separaten Artikel zwischen dem ersten bewegten Trägerelement und dem zweiten bewegten Trägerelement verwendet werden. In der Regel wird ein Fluiddruck, wie Unterdruck, gleichzeitig für die gesamte Übertragungsoberfläche entweder ein- oder ausgeschaltet. Der Fluiddruck kann mit den separaten Bestandteilen durch Anschlüsse in den Übertragungsoberflächen interagieren. Während der anfänglichen Übertragung eines separaten Artikels von einem ersten bewegten Trägerelement auf eine Übertragungsoberfläche wird ein Großteil des Unterdrucks am nachlaufenden Abschnitt der Übertragungsoberfläche an die Atmosphäre abgegeben, was Energie verbraucht, die zum Erreichen der Übertragung nicht unbedingt erforderlich ist. Während des Übertragens des separaten Artikels auf das zweite bewegte Trägerelement kann der führende Abschnitt der Übertragungsoberfläche einen Unterdruck auch halten, nachdem der führende Abschnitt des separaten Artikels auf das zweite bewegte Trägerelement übertragen wurde oder hätte übertragen werden sollen, so dass der nachlaufende Abschnitt des separaten Artikels am nachlaufenden Abschnitt der Übertragungsoberfläche haften bleibt. Dies kann fehlerhafte Übertragungen separater Artikel hervorrufen, da der führende Abschnitt der separaten Artikel tendenziell am führenden Abschnitt der Übertragungsoberflächen gehalten werden kann, wenn er auf dem zweiten bewegten Trägerelement gehalten werden soll. Dies kann besonders bei hohen Geschwindigkeiten problematisch sein (z. B. bei über 1.000 Übertragungen separater Artikel pro Minute). In anderen Fällen können die separaten Artikel von den Übertragungsoberflächen geblasen werden, indem ein positiver Fluiddruck an die separaten Artikel durch Anschlüsse in den Übertragungsoberflächen angelegt wird Dieses Wegblasen kann in der Regel auftreten, wenn der führende Abschnitt der separaten Bestandteile zuerst auftrifft und auf das zweite bewegte Trägerelement übertragen wird. Somit wird die Kontrolle über den nachlaufenden Abschnitt der separaten Artikel vor dem Übertragen auf das zweite bewegte Trägerelement verloren. Dies kann zu fehlerhaften Übertragungen der separaten Artikel führen, da der nachlaufende Abschnitt der separaten Artikel nach dem Wegblasen nicht unter Kontrolle ist. Dies kann insbesondere ein Problem sein, wenn der separate Artikel gedehnte elastische Elemente enthält, die sich zusammenziehen können, wenn die Kontrolle durch die Übertragungsoberfläche oder das bewegte Trägerelement fehlt.
Ein anderes Problem mit Übertragungseinrichtungen des Stands der Technik ist der Mechanismus zum Drehen der Übertragungselemente, der in der Regel ein Zylindernocken ist. Ein Zylindernocken ist teuer herzustellen und erfordert in der Regel eine beträchtliche Wartung, einschließlich häufigem Fetten und Reinigen. Dies erfordert häufig ein Zerlegen der Maschine und erzeugt erhebliche Ausfallzeit.
Was gebraucht wird, sind Übertragungseinrichtungen und Komponenten davon, die die Nachteile der Übertragungseinrichtungen des Stands der Technik überwinden und die separate Artikel mit höheren Geschwindigkeiten übertragen können und gleichzeitig eine bessere Kontrolle über die separaten Artikel während der gesamten Übertragungen beibehalten.
ZUSAMMENFASSUNG
In einer Form betrifft die vorliegende Offenbarung teilweise eine Übertragungseinrichtung zum Übertragen separater Artikel von oder zu einem bewegten Trägerelement. Die Übertragungseinrichtung umfasst einen Rahmen, der eine Drehachse definiert. Der Rahmen umfasst eine Spur, die eine im Umfang verlaufende Form aufweist, die die Drehachse umgibt. Die Übertragungseinrichtung umfasst ein oder mehrere Übertragungselemente. Ein Abschnitt jedes der Übertragungselemente greift beweglich in die Spur ein. Jedes der Übertragungselemente umfasst eine Übertragungsoberfläche an einem Ende des Übertragungselements, das am weitesten von der Drehachse entfernt ist. Die Übertragungsoberfläche ist so konfiguriert, dass sie einen oder mehrere der separaten Artikel aufnimmt. Die Übertragungseinrichtung umfasst ein Rad, das in den Rahmen eingreift und so konfiguriert ist, dass es sich um die Drehachse dreht. Das Rad greift in einen Abschnitt des Übertragungselements ein. Bei Drehung des Rads um die Drehachse umrundet das Übertragungselement auf einem Pfad die Drehachse entsprechend der Spur. Die Form der Spur verursacht, dass die Übertragungsoberfläche sich radial nach innen und radial nach außen relativ zur Drehachse bewegt, während die Übertragungsoberfläche am Punkt der Übertragung separater Artikel in einem im Wesentlichen konstanten Abstand von dem bewegten Trägerelement gehalten wird.
In einer anderen Form betrifft die vorliegende Offenbarung teilweise eine Übertragungseinrichtung zum Übertragen separater Artikel von einem ersten bewegten Trägerelement auf ein zweites bewegtes Trägerelement. Die Übertragungseinrichtung umfasst einen Rahmen, der eine erste Drehachse definiert. Der Rahmen umfasst eine Spur, die eine im Umfang verlaufende Form aufweist, die die erste Drehachse umgibt. Die Übertragungseinrichtung umfasst ein oder mehrere Übertragungselemente. Ein Abschnitt jedes der Übertragungselemente greift beweglich in die Spur ein. Jedes der Übertragungselemente umfasst eine Übertragungsoberfläche an einem Ende des Übertragungselements, das am weitesten von der ersten Drehachse entfernt ist.
Die Übertragungsoberfläche ist so konfiguriert, dass sie einen der separaten Artikel aufnimmt, und kann im Wesentlichen flach sein. Die Übertragungseinrichtung umfasst ein Rad, das in den Rahmen eingreift und so konfiguriert ist, dass es sich um die erste Drehachse dreht. Das Rad greift in einen Abschnitt des Übertragungselements ein. Bei Drehung des Rads um die erste Drehachse umrundet das Übertragungselement auf einem Pfad die erste Drehachse entsprechend der Spur. Die Form der Spur verursacht, dass die Übertragungsoberfläche sich radial nach innen und radial nach außen relativ zur ersten Drehachse bewegt, während die Übertragungsoberfläche an den Punkten der Übertragung separater Artikel in einem im Wesentlichen konstanten Mindestabstand von dem ersten und zweiten bewegten Trägerelement gehalten wird. Die Übertragungsoberfläche ist um eine zweite Drehachse zwischen einer ersten Position und einer zweiten Position drehbar, während das Übertragungselement auf dem Pfad umläuft. Die erste Drehachse verläuft in einer ersten Richtung, und die zweite Drehachse verläuft in einer zweiten, anderen Richtung.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Die vorstehend genannten und anderen Merkmale und Vorteile der vorliegenden Offenbarung, und die Art und Weise ihres Erreichens wird offensichtlicher und die Offenbarung selbst wird besser verstanden mit Bezug auf die folgende Beschreibung nicht einschränkender Ausführungsformen der Offenbarung in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen, wobei Folgendes gilt:
1 ist eine perspektivische Vorderansicht einer Übertragungseinrichtung, die so konfiguriert ist, dass sie gemäß einer nicht einschränkenden Ausführungsform einen separaten Artikel von einem ersten bewegten Trägerelement auf ein zweites bewegtes Trägerelement überträgt;
2 ist eine perspektivische Ansicht eines Höschens gemäß einer nicht einschränkenden Ausführungsform;
3 ist eine schematische Darstellung eines Absorptionsartikels, der zu dem Höschen von 2 geformt werden kann, gemäß einer nicht einschränkenden Ausführungsform;
4 ist eine Vorderansicht der Übertragungseinrichtung von 1 gemäß einer nicht einschränkenden Ausführungsform;
5 ist eine Draufsicht der Übertragungseinrichtung von 1 gemäß einer nicht einschränkenden Ausführungsform;
6 ist eine perspektivische Rückansicht der Übertragungseinrichtung von 1 gemäß einer nicht einschränkenden Ausführungsform;
7 ist eine Rückansicht eines Abschnitts der Übertragungseinrichtung von 1 gemäß einer nicht einschränkenden Ausführungsform;
8 ist eine perspektivische Rückansicht eines Abschnitts der Übertragungseinrichtung von 1 gemäß einer nicht einschränkenden Ausführungsform;
9 ist eine vereinfachte perspektivische Vorderansicht einer Übertragungseinrichtung zum Übertragen separater Artikel gemäß einer nicht einschränkenden Ausführungsform;
10 ist eine Rückansicht von zwei Spuren und einem Übertragungselement und einer Dreheinrichtung, die beweglich in die zwei Spuren eingreift, gemäß einer nicht einschränkenden Ausführungsform;
10A–10C sind Rückansichten eines Abschnitts der Übertragungseinrichtung mit einem Übertragungselement und einer Übertragungsoberfläche, wobei der Verlauf der Bewegung der Übertragungsoberfläche relativ zu einem zweiten bewegten Trägerelement dargestellt ist, gemäß verschiedenen nicht einschränkenden Ausführungsformen;
11 ist eine Seitenansicht eines Abschnitts eines Übertragungselements, umfassend eine flache oder im Wesentlichen flache Übertragungsoberfläche, gemäß einer nicht einschränkenden Ausführungsform;
12 ist eine Vorderansicht des Abschnitts des Übertragungselements von 11, das die flache oder im Wesentlichen flache Übertragungsoberfläche aufweist, gemäß einer nicht einschränkenden Ausführungsform;
13 ist eine perspektivische Vorderansicht von zwei Spuren, einer Dreheinrichtung und einem Übertragungselement in einer Aufnahmezone mit einer Übertragungsoberfläche in einer ersten Position gemäß einer nicht einschränkenden Ausführungsform;
13A–13C sind Rückansichten eines Abschnitts der Übertragungseinrichtung mit einem Übertragungselement und einer Übertragungsoberfläche, wobei der Verlauf der Bewegung der Übertragungsoberfläche relativ zu einem ersten bewegten Trägerelement dargestellt ist, gemäß verschiedenen nicht einschränkenden Ausführungsformen;
14 ist eine Vorderansicht der zwei Spuren, der Dreheinrichtung, eines Übertragungselements, wobei Abschnitte des Übertragungselements sich von einer ersten Position in eine zweite Position bewegen, gemäß einer nicht einschränkenden Ausführungsform;
15 ist eine perspektivische Vorderansicht der zwei Spuren, der Dreheinrichtung und des Übertragungselements, wobei ein Abschnitt des Übertragungselements in einer Ablegezone in einer zweiten Position ist, gemäß einer nicht einschränkenden Ausführungsform;
16–18 sind perspektivische Ansichten eines Übertragungselements, das in eine Dreheinrichtung eingreift, gemäß verschiedenen nicht einschränkenden Ausführungsformen;
19 ist eine teilweise weggeschnittene perspektivische Ansicht der Dreheinrichtung und des Übertragungselements, die das erste und zweite Zahnrad darstellt, gemäß einer nicht einschränkenden Ausführungsform;
20 ist eine teilweise weggeschnittene Seitenansicht der Dreheinrichtung und des Übertragungselements, die das erste und zweite Zahnrad darstellt, gemäß einer nicht einschränkenden Ausführungsform;
21 ist eine perspektivische Ansicht einer Übertragungseinrichtung, wobei ein Abschnitt eines Fluidaufnahmesammelrohrs weggeschnitten ist, gemäß einer nicht einschränkenden Ausführungsform;
22 ist eine perspektivische Ansicht einer Übertragungseinrichtung, wobei ein Abschnitt des Fluidaufnahmesammelrohrs weggeschnitten ist und ein Abschnitt der Fluidverteilungsscheibe weggeschnitten ist, gemäß einer nicht einschränkenden Ausführungsform;
23 ist eine perspektivische Ansicht einer Übertragungseinrichtung, wobei ein Abschnitt des Fluidaufnahmesammelrohrs weggeschnitten ist, gemäß einer nicht einschränkenden Ausführungsform;
24–26 sind perspektivische Ansichten eines Abschnitts des Fluidsystems eines Übertragungselements der vorliegenden Offenbarung gemäß verschiedenen nicht einschränkenden Ausführungsformen;
27–29 sind perspektivische Schnittansichten von unten eines Abschnitts des Fluidsystems eines Übertragungselements der vorliegenden Offenbarung gemäß verschiedenen nicht einschränkenden Ausführungsformen;
30 ist eine perspektivische Schnittansicht eines Abschnitts des Fluidsystems eines Übertragungselements der vorliegenden Offenbarung mit Abschnitten des Übertragungselements in der ersten Position gemäß einer nicht einschränkenden Ausführungsform;
31 ist eine perspektivische Schnittansicht eines Abschnitts des Fluidsystems eines Übertragungselements der vorliegenden Offenbarung mit Abschnitten des Übertragungselements in der zweiten Position gemäß einer nicht einschränkenden Ausführungsform;
32 ist eine andere perspektivische Schnittansicht eines Abschnitts des Fluidsystems eines Übertragungselements der vorliegenden Offenbarung mit Abschnitten der Übertragungselemente in der zweiten Position gemäß einer nicht einschränkenden Ausführungsform;
33–36 sind Draufsichten von Zonen eines Abschnitts des Übertragungselements mit dem Abschnitt des Übertragungselements in der ersten Position gemäß einer nicht einschränkenden Ausführungsform; und
37 ist eine Draufsicht von Zonen des Abschnitts des Übertragungselements von 36 mit dem Abschnitt des Übertragungselements in der zweiten Position gemäß einer nicht einschränkenden Ausführungsform.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
Es werden nun verschiedene nicht einschränkende Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung beschrieben, um ein allgemeines Verständnis der Prinzipien der Struktur, Funktion, Herstellung und Verwendung der Vorrichtungen zum Übertragen separater Artikel, die hierin offenbart sind, zu vermitteln. Ein oder mehrere Beispiele dieser nicht einschränkenden Ausführungsformen sind in den beiliegenden Zeichnungen veranschaulicht. Fachleute verstehen, dass die Vorrichtungen zum Übertragen separater Artikel, die hierin beschrieben und in den beiliegenden Zeichnungen veranschaulicht sind, nicht einschränkende beispielhafte Ausführungsformen sind und dass der Umfang der verschiedenen nicht einschränkenden Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung ausschließlich von den Ansprüchen bestimmt wird. Die Merkmale, die in Verbindung mit einer nicht einschränkenden Ausführungsform veranschaulicht oder beschrieben sind, können mit den Merkmalen anderer nicht einschränkender Ausführungsformen kombiniert werden. Solche Modifikationen und Variationen sollen innerhalb des Umfangs der vorliegenden Offenbarung eingeschlossen sein.
Der Begriff „Absorptionsartikel” wird hierin verwendet, um Verbraucherprodukte zu bezeichnen, deren primäre Funktion das Absorbieren und Einbehalten von Körperausscheidungen und Exkrementen ist. Absorptionsartikel, wie hier verwendet, kann sich auf Höschen, mit Klebeband versehene Windeln und/oder Damenbinden (z. B. Damenhygieneprodukte) beziehen. In einigen Fällen können Absorptionsartikel Höschen, mit Klebeband versehene Windeln oder Damenbinden umfassen oder zu solchen geformt sein. Die Begriffe „Windel” und „Höschen” werden hierin verwendet, um Absorptionsartikel zu bezeichnen, die generell von Säuglingen, Kindern und inkontinenten Personen um den Unterleib herum getragen werden. Der Begriff „Einweg-” wird hierin verwendet, um Absorptionsartikel zu beschreiben, die generell nicht dazu gedacht sind, gewaschen oder anderweitig als Absorptionsartikel wiederhergestellt oder wiederverwendet zu werden (z. B sind sie zum Wegwerfen nach einmaliger Verwendung gedacht und können auch so konfiguriert sein, dass sie recycelt, kompostiert oder anderweitig auf umweltverträgliche Weise entsorgt werden).
Der Begriff „Vliesstoff” oder „Vliesmaterial” bezieht sich hierin auf ein Material, das aus kontinuierlichen (langen) Filamenten (Fasern) und/oder diskontinuierlichen (kurzen) Filamenten (Fasern) durch Verfahren wie Schmelzspinnen, Schmelzblasen, Kardieren und dergleichen hergestellt wird. Vliesstoffe weisen kein gewebtes oder gestricktes Fadenmuster auf.
Der Begriff „Maschinenlaufrichtung” (MD) wird hierin verwendet, um die primäre Richtung von Material-, Bahn- oder Artikelfluss durch ein Verfahren zu bezeichnen. In verschiedenen Herstellungs- und Konvertierungsverfahren, wie Faltvorgängen, kann mehr als eine Maschinenlaufrichtung möglich sein, wenn ein Artikel simultane Vorgänge durchläuft. Mit anderen Worten kann eine Fertigungsanlage eine generelle Maschinenlaufrichtung aufweisen, jedoch kann ein Material oder ein Artikel in andere Richtungen als die generelle Maschinenlaufrichtung laufen, wenn es bzw. er durch verschiedene Vorgänge entlang der Fertigungsanlage geführt wird. Zum Beispiel kann ein separater Artikel mit einem nachlaufenden Endabschnitt und einem führenden Endabschnitt, wobei jeder Abschnitt an der Oberfläche einer anderen Walze und/oder Fördereinrichtung befestigt ist, in zwei unterschiedliche Richtungen gleichzeitig laufen. In diesem Beispiel können beide Laufrichtungen als Maschinenlaufrichtung angesehen werden.
Der Begriff „Querrichtung” (CD) wird hierin verwendet, um eine Richtung zu bezeichnen, die generell senkrecht zur Maschinenlaufrichtung ist.
Der Begriff „mit Klebeband versehene Windel” bezieht sich auf Einwegabsorptionsartikel mit einem anfänglichen vorderen Taillenbereich und einem anfänglichen Taillenbereich, die verpackt, vor dem Anlegen an den Träger, nicht befestigt, vorbefestigt oder miteinander verbunden sind. Eine mit Klebeband versehene Windel kann um ihre Quermittelachse gefaltet sein, wobei das Innere eines Taillenbereichs in flächigem Kontakt mit dem Inneren des gegenüberliegenden Taillenbereichs ist, ohne dass die Taillenbereiche aneinander befestigt oder miteinander verbunden sind. Beispielhafte mit Klebeband versehene Windeln, die in verschiedenen geeigneten Konfigurationen offenbart sind, sind in den US-Patenten Nr. 5,167,897 , 5,360,420 , 5,599,335 , 5,643,588 , 5,674,216 , 5,702,551 , 5,968,025 , 6,107,537 , 6,118,041 , 6,153,209 , 6,410,129 , 6,426,444 , 6,586,652 , 6,627,787 , 6,617,016 , 6,825,393 und 6,861,571 offenbart.
Der Begriff „Höschen” bezieht sich hierin auf Einwegabsorptionsartikel mit einer kontinuierlichen Taillenumfangsöffnung und kontinuierlichen Beinumfangsöffnungen, die für Säuglinge, Kinder oder erwachsene Träger gedacht sind. Ein Höschen kann mit einer kontinuierlichen oder geschlossenen Taillenöffnung und mindestens einer kontinuierlichen, geschlossenen Beinöffnung vor dem Anlegen des Artikels an den Träger konfiguriert sein. Ein Höschen kann durch verschiedene Verfahren vorgefertigt werden, einschließlich, jedoch nicht beschränkt auf Verbinden der Abschnitte des Absorptionsartikels mit einem wiederbefestigbaren und/oder dauerhaften Verschlusselement (z. B. Nähten, Heißverklebungen, Druckverschweißungen, Klebstoffen, kohäsiven Bindungen, mechanischen Befestigungsmitteln usw.). Ein Höschen kann an irgendeiner Stelle entlang des Umfangs des Absorptionsartikels im Taillenbereich vorgefertigt werden (z. B. seitlich befestigt oder verbunden, im vorderen Taillenbereich befestigt oder verbunden, im hinteren Taillenbereich befestigt oder verbunden). Ein Höschen kann an einer oder beiden der Seitennähte geöffnet und dann wieder befestigt werden. Beispielhafte Höschen in verschiedenen Konfigurationen sind in den US-Patenten Nr. 5,246,433 , 5,569,234 , 6,120,487 , 6,120,489 , 4,940,464 , 5,092,861 , 5,897,545 , 5,957,908 und US-Patent Veröffentlichungs-Nr. 2003/0233082 offenbart.
Der Begriff „separate Artikel” bezieht sich hierin auf Absorptionsartikel, Höschen, mit Klebeband versehene Windeln, Damenbinden, Bandagen, medizinische Auflagen und Verbände und jegliche anderen geeigneten Artikel, in jedem Fachgebiet, die mit den Übertragungsvorrichtungen der vorliegenden Offenbarung übertragen werden können. Separate Artikel können sich hierin auch auf Abschnitte der Absorptionsartikel, Höschen, mit Klebeband versehenen Windeln, Damenbinden, Bandagen, medizinischen Auflagen und Verbänden und anderen geeigneten Artikel beziehen. Die separaten Artikel können flexibel sein. In einem Beispiel können sich separate Artikel hierin auf eine Grundeinheit einer mit Klebeband versehenen Windel oder ein Höschen beziehen. Die Grundeinheit kann eine Oberschicht, eine Unterschicht und einen Absorptionskern, der zwischen mindestens einem Teil der Oberschicht und der Unterschicht angeordnet ist, beziehen. Die Grundeinheit kann auch gedehnte elastische Elemente umfassen, wie Beinelastikteile und Elastikteile für innere Isolierbeinbündchen zum Beispiel.
In verschiedenen Ausführungsformen bietet die vorliegende Offenbarung bezugnehmend auf 1 teilweise Übertragungseinrichtungen (z. B. 100) und Übertragungselemente im Zusammenhang mit den Übertragungseinrichtungen zum Übertragen separater Artikel und/oder flexibler separater Artikel, wie einer Grundeinheit eines Höschens oder einer mit Klebeband versehenen Windel zum Beispiel. Die vorliegende Offenbarung stellt teilweise auch Verfahren zum Übertragen der separaten Artikel bereit. Eine Grundeinheit eines Höschens oder einer mit Klebeband versehenen Windel kann zum Beispiel mit einer ersten Geschwindigkeit auf einem ersten bewegten Trägerelement laufen und kann von den Übertragungselementen, oder Abschnitten davon, der Übertragungseinrichtungen auf ein zweites bewegtes Trägerelement, das mit einer zweiten Geschwindigkeit oder der gleichen Geschwindigkeit läuft, übertragen werden. Die separaten Artikel können auf das zweite bewegte Trägerelement übertragen werden, um zum Beispiel die Geschwindigkeit und/oder den Teilungsabstand der separaten Artikel zu ändern und/oder die separaten Artikel zu drehen. In anderen Ausführungsformen können Bestandteile, wie zum Beispiel Bahnen von vorderen und hinteren Bunden oder separate vordere und hintere Bunde, die jeweils so konfiguriert sind, dass sie zusammen einen Abschnitt eines Bunds in einem Höschen bilden, über das zweite bewegte Trägerelement bewegt werden. Das zweite bewegte Trägerelement kann einen ersten Abschnitt, der die Bahn von vorderen Bunden trägt, und einen zweiten Abschnitt, der eine Bahn von hinteren Bunden trägt, aufweisen. In anderen Ausführungsformen kann das zweite Trägerelement zwei separate bewegte Trägerelemente umfassen; wobei eines die Bahn vorderer Bunde trägt und das andere die Bahn hinterer Bunde trägt. Wenn Bahnen vorderer und hinterer Bunde auf dem zweiten bewegten Trägerelement bereitgestellt werden, kann die Grundeinheit von dem ersten bewegten Trägerelement auf das zweite bewegte Trägerelement übertragen und gedreht werden, so dass die Taillenbereiche der Grundeinheit auf die ersten und zweiten Bahnen vorderer und hinterer Bunde gelegt werden. Ein erster Taillenbereich der Grundeinheit kann auf die Bahn erster Bunde gelegt werden, und ein zweiter Taillenbereich der Grundeinheit kann auf die Bahn zweiter Bunde gelegt werden, um einen Absorptionsartikel zu bilden, der zum Beispiel zu einem Höschen oder einer mit Klebeband versehenen Windel geformt werden kann. Die Taillenbereiche der Grundeinheit können an die Bahnen von Bunden geleimt oder anderweitig an den Bahnen von Bunden befestigt werden. Weitere Details bezüglich dieser beispielhaften Übertragung sind hierin bereitgestellt.
Die Übertragungseinrichtungen und Abschnitte von Übertragungselementen der vorliegenden Offenbarung können in der Lage sein, die separaten Artikel zwischen dem ersten bewegten Trägerelement und dem zweiten bewegten Trägerelement zu drehen, um sie auf eine oder mehrere Bahnen von Bestandteilen oder separate Bestandteile, die über das zweite bewegte Trägerelement laufen, oder auf das zweite bewegte Trägerelement, nicht jedoch auf separate Bestandteile zu legen. In einem Beispiel kann ein Abschnitt eines Übertragungselements einer Übertragungseinrichtung einen separaten Artikel, wie eine Grundeinheit einer mit Klebeband versehenen Windel oder eines Höschens zum Beispiel, von einem ersten bewegten Trägerelement aufzunehmen und zwischen einer ersten Position und einer zweiten Position zu drehen (z. B. eine 90-Grad-Drehung für den separaten Artikel) und den separaten Artikel auf Bahnen von vorderen und hinteren Bunden, die auf dem zweiten bewegten Trägerelement laufen, zu legen, um einen Absorptionsartikel zu bilden, der zu einer mit Klebeband versehenen Windel oder einem Höschen geformt werden kann. Die Übertragungseinrichtungen und Übertragungselemente, oder Abschnitte davon, können auch so konfiguriert sein, dass sie den Teilungsabstand separater Artikel zwischen dem ersten bewegten Trägerelement und dem zweiten bewegten Trägerelement neu einstellen. Dieses „Neueinstellen des Teilungsabstands” ist das Ändern des Abstands zwischen Mittelpunkten der separaten Artikel relativ zueinander. In einer Ausführungsform kann der Teilungsabstand der separaten Artikel nach dem Ablegen auf dem zweiten bewegten Trägerelement kleiner oder größer sein als er auf dem ersten bewegten Trägerelement war. In anderen Ausführungsformen wird der Teilungsabstand der separaten Artikel möglicherweise nicht zwischen dem ersten bewegten Trägerelement und dem zweiten bewegten Trägerelement geändert. In verschiedenen Ausführungsformen ist es möglich, dass die Übertragungseinrichtungen und Abschnitte der Übertragungselemente der vorliegenden Offenbarung die separaten Artikel nicht zwischen dem ersten und dem zweiten bewegten Trägerelement drehen, obwohl sie es können. In anderen Ausführungsformen ist es möglich, dass die Übertragungseinrichtungen und/oder Übertragungselemente, oder Abschnitte davon, nicht in der Lage sind, die separaten Artikel während einer Übertragung zwischen dem ersten und dem zweiten bewegten Trägerelement zu drehen.
Es sollte sich verstehen, dass die Verfahren und Vorrichtungen der vorliegenden Offenbarung auch für andere Anwendungen geeignet sein können, die eine Übertragung eines separaten Artikels oder eines separaten Bestandteils von einem ersten bewegten Trägerelement zu einem zweiten bewegten Trägerelement erfordern, unabhängig von der Geschwindigkeit des ersten und zweiten bewegten Trägerelements und unabhängig davon, ob die separaten Artikel oder separaten Bestandteile gedreht und/oder deren Teilungsabstand neu eingestellt werden muss. Diese anderen Anwendungen können verschiedene Herstellungsverfahren für ein beliebiges Produkt oder Zwischenprodukt in einem beliebigen Fachgebiet umfassen.
In einer Ausführungsform zeigt 2 ein Beispiel eines Höschens 20, das mindestens teilweise mithilfe der Übertragungseinrichtungen und Übertragungselemente der vorliegenden Offenbarung gebildet oder hergestellt werden kann. 3 zeigt einen Absorptionsartikel 10, der zu dem Höschen 20 von 2 geformt werden kann. Fachleute erkennen, dass 2 und 3 lediglich Beispiele eines Produkts sind, das mithilfe der Übertragungseinrichtungen und Übertragungselemente der vorliegenden Offenbarung gebildet oder mindestens teilweise hergestellt werden kann. Viele andere Produkte, einschließlich anderer Absorptionsartikel, Höschen oder Abschnitte davon, können mithilfe der Übertragungseinrichtungen und Übertragungselemente der vorliegenden Offenbarung gebildet oder mindestens teilweise hergestellt werden. Der Absorptionsartikel 10 weist eine Längsmittelachse L1 und eine Quermittelachse L2 auf (siehe 3). Das Höschen 20 hat eine Außenoberfläche 22, eine Innenoberfläche 24 gegenüber der Außenoberfläche 22, einen vorderen Taillenbereich 26, einen hinteren Taillenbereich 28, einen Schrittbereich 30 und Nähte 32, die den vorderen Taillenbereich 26 und den hinteren Taillenbereich 28 miteinander verbinden, um zwei Beinöffnungen 34 und eine Taillenöffnung 36 zu bilden. Die Nähte 32 können dauerhaft oder wiederbefestigbar sein. Bezugnehmend auf „Höschen 20” hierin versteht es sich, dass der Absorptionsartikel 10, obwohl er noch nicht zu dem Höschen 20 geformt wurde, als ein „Höschen” angesehen werden kann. Es versteht sich, dass das Höschen 20 als Beispiel offenbart ist, dass jedoch eine mit Klebeband versehene Windel ebenfalls aus dem Absorptionsartikel 10 gebildet werden kann, indem lediglich Befestigungselemente und/oder Anlegebereiche an einen oder beide des vorderen und hinteren Bunds 84 und 86 angefügt werden.
In einer Ausführungsform, bezugnehmend auf 2 und 3, kann das Höschen 20 eine absorbierende Grundeinheit 38, die den Schrittbereich eines Trägers bedeckt, und einen Bund 40, der in Querrichtung um die Taillenöffnung 36 verläuft, umfassen. Das Höschen 20 kann wahlweise auch eine äußere Deckschicht 42 umfassen, die die Grundeinheit 38 bedeckt. Der Bund 40 kann eine Taillenöffnung 36 in dem Höschen 20 definieren. Der Bund 40, die Grundeinheit 38 und/oder die äußere Deckschicht 42 können zusammen die Beinöffnungen 34 definieren. In einer Ausführungsform kann das Höschen 20 einen Materialflicken 44 aufweisen, der mit einer Grafik 46 darauf bedruckt ist und der im vorderen Taillenbereich 26, im hinteren Taillenbereich 28 oder auf irgendeinem anderen geeigneten Abschnitt des Höschens 20 angeordnet ist. Der Bund 40 kann aus einem vorderen Bund 84 im vorderen Taillenbereich 26 und einem hinteren Bund 86 im hinteren Taillenbereich 28 gebildet werden. Der vordere Bund 84 kann einen vorderen Taillenrand 35 im vorderen Taillenbereich 26 bilden, und der hintere Bund 86 kann einen hinteren Taillenrand 37 im hinteren Taillenbereich 28 bilden. Der vordere und der hintere Taillenrand 35 und 37 können sich um die Quermittelachse L2 in Seitenrichtung gegenüberliegen. Der Bund 40 kann einen Abschnitt einer Außenoberfläche 22 oder einer Innenoberfläche 24 des Höschens 20 bilden. In anderen Ausführungsformen können der Bund 40, oder Abschnitte davon, zwischen anderen Schichten der Grundeinheit 38, wie einer Oberschicht und einer Unterschicht zum Beispiel, angeordnet sein.
Die absorbierende Grundeinheit 38 kann Körperausscheidungen oder Exkremente, die auf die Grundeinheit 38 gelangen, absorbieren und einbehalten. Bezugnehmend auf 3 kann die Grundeinheit 38 eine generell rechteckige Form mit linkem und rechtem Längsseitenrand 48 (nachstehend als „Längsseitenrand” bezeichnet) und vorderem und hinterem quer verlaufenden Endrand 50 (nachstehend als „Querendrand” bezeichnet) aufweisen. Die Grundeinheit 38 kann auch Taillenfelder (d. h. ein vorderes Taillenfeld 52 im vorderen Taillenbereich 26 und ein hinteres Taillenfeld 54 im hinteren Taillenbereich 28) und ein Schrittfeld 56 im Schrittbereich 30 zwischen dem vorderen und dem hinteren Schrittfeld 52, 54 umfassen.
In einer Ausführungsform kann bezugnehmend auf 3 das Höschen 20 einen vorderen und einen hinteren Bund 84 und 86, die mindestens einen Abschnitt der Taille des Trägers umgeben sollen, umfassen. Der vordere und der hintere Bund 84 und 86 bilden zusammen mindestens einen Abschnitt oder die Gesamtheit des Bunds 40, wenn sie miteinander verbunden sind. Der vordere und der hintere Bund 84 und 86 können von der Grundeinheit 38, die den Schrittbereich 30 des Höschens 20 bildet, miteinander verbunden werden. Der vordere und der hintere Bund 84 und 86 können jeweils von einer ersten Bundschicht 82, die möglicherweise einen Abschnitt der Außenoberfläche 22 des Höschens 20 bildet, und einer zweiten Bundschicht 83, die möglicherweise einen Abschnitt der Innenoberfläche 24 des Höschens 20 bildet, gebildet werden. Die erste und die zweite Bundschicht 82 und 83 können aus beliebigen bekannten Materialien bestehen. Verschiedene geeignete Materialien können Folien, Kunststofffolien, perforierte Kunststofffolien, gewebte oder Vliesbahnen aus natürlichen Materialien (z. B. Holz oder Baumwollfasern), synthetischen Fasern (z. B. Polyolefinen, Polyamiden, Polyester, Polyethylen oder Polypropylenfasern) oder einer Kombination aus natürlichen und/oder synthetischen Fasern, dehnbare Vliesstoffe oder beschichtete gewebte oder Vliesbahnen umfassen. Der Bund 40 kann ein inneres hydrophobes Vliesmaterial und ein äußeres hydrophobes Vliesmaterial umfassen. Der vordere und der hintere Bund 84 und 86 können auch mehrere elastische Elemente 85 umfassen, die mindestens teilweise zwischen der ersten und der zweiten Bundschicht 82 und 83 davon angeordnet sind und an mindestens einer der ersten und zweiten Bundschicht 82 und 83 zum Beispiel mit Klebstoffen oder Bonden befestigt sind. Die elastischen Elemente 85 können einen oder mehrere Elastikstränge, elastische Materialien, elastomere Folien, elastomere Bänder, elastomere Vliesstoffe, elastomere Filamente, elastomere Klebstoffe, elastomere Schaumstoffe, Gelege oder Kombinationen davon umfassen.
Die Grundeinheit 38 des Höschens 20 kann einen Abschnitt der Außenoberfläche 22, eine Unterschicht 60, einen Abschnitt der Innenoberfläche 24, eine Oberschicht 58 und einen Absorptionskern 62, der zwischen mindestens einem Teil der Oberschicht 58 und der Unterschicht 60 angeordnet ist. Außerdem kann die Grundeinheit 38 elastifizierte Isolierbeinbündchen 64 umfassen, die an oder neben den Seitenrändern 48 der Grundeinheit 38 angeordnet sind. Die Isolierbeinbündchen 64 können verbesserte Einschließung von Flüssigkeiten und anderen Körperausscheidungen oder Exkrementen im Schrittbereich 30 bereitstellen und können eine einzelne Materialschicht umfassen, die gefaltet werden kann, um ein Sperrbeinbündchen mit zwei Schichten zu bilden. Die Isolierbeinbündchen 64 können von der Seite der Grundeinheit 38 an oder neben dem Längsseitenrand 48 zur Längsmittelachse L1 verlaufen. Die Isolierbeinbündchen 64 können entlang der Faltlinien 66 zu den Längsseitenrändern 48 zurückgefaltet werden. Der vordere und der hintere Bund 84 und 86 können mindestens einen Abschnitt der Grundeinheit 38 überlappen, und einer oder beide des vorderen und hinteren Bunds 84 und 86 können auf der Außenoberfläche 22 der Grundeinheit 38, auf der Innenoberfläche 24 der Grundeinheit 38 oder zwischen verschiedenen Abschnitte der Grundeinheit 38 angeordnet sein.
In einer Ausführungsform kann ein Abschnitt oder die Gesamtheit der Grundeinheit 38 zu einem Grad, der größer ist als die naturgemäße Dehnbarkeit des Materials oder der Materialien, aus denen die Grundeinheit 38, z. B. die Unterschicht 60, besteht, dehnbar gemacht werden. Die zusätzliche Dehnbarkeit kann wünschenswert sein, damit sich die Grundeinheit 38 bei Bewegung des Trägers an den Körper eines Trägers anpassen kann und/oder um adäquate Körperabdeckung bereitzustellen. Die zusätzliche Dehnbarkeit kann zum Beispiel auch wünschenswert sein, damit der Benutzer eines Höschens, das die Grundeinheit 38 mit einer bestimmten Größe vor der Dehnung aufweist, den vorderen Taillenbereich 26, den hinteren Taillenbereich 28 oder beide Taillenbereiche der Grundeinheit 38 dehnen kann, um zusätzliche Körperabdeckung für Träger unterschiedlicher Größe bereitzustellen, d. h. das Höschen an den einzelnen Träger anzupassen. Eine solche Dehnung des Taillenbereichs oder der -bereiche kann der Grundeinheit 38 eine generelle Sanduhrform verleihen, solange der Schrittbereich 30 zu einem relativ kleineren Grad gedehnt wird als der Taillenbereich oder die -bereiche, und kann dem Höschen 20, wenn es angezogen oder getragen wird, ein passendes Aussehen verleihen. Außerdem kann die zusätzliche Dehnbarkeit wünschenswert sein, um die Kosten des Höschens 20 zu minimieren. Zum Beispiel kann eine Materialmenge, die ansonsten ohne diese Dehnbarkeit nur ausreichend wäre, um ein relativ kleineres Höschen herzustellen, verwendet werden, um einen Artikel herzustellen, der gedehnt werden kann, um einen Träger adäquat abzudecken, der größer als die Passform des ungedehnten kleineren Höschens ist.
Ein Abschnitt der Grundeinheit 38, zum Beispiel ein Abschnitt der Grundeinheit 38 in einem oder beiden der Taillenbereiche 26 und 28, kann in Seitenrichtung auf eine maximale Dehnbarkeit von mehr als einer maximalen Dehnbarkeit eines anderen Abschnitts der Grundeinheit 38 im Schrittbereich 30 dehnbar gemacht werden, so dass eine Dehnung in Seitenrichtung jedes der Abschnitte bis auf die maximale Dehnbarkeit der Grundeinheit 38 eine Sanduhrform verleiht. In einer Ausführungsform kann der Abschnitt der Grundeinheit 38, der unter, über und/oder unmittelbar angrenzend an einen oder beide des vorderen und des hinteren dehnbaren Bunds 84 und 86 liegt, in Seitenrichtung auf eine maximale Dehnbarkeit dehnbar gemacht werden, die größer als eine maximale Dehnbarkeit eines anderen Abschnitts der Grundeinheit 38, zum Beispiel des Schrittbereichs 30, ist, so dass eine Dehnung in Seitenrichtung jedes der Abschnitte auf seine maximale Dehnbarkeit das Anlegen des Höschens 20 an den Körper eines Trägers erleichtert, indem die Taillenbereiche 26 und 28 so gedehnt werden, dass sie über die Hüften des Trägers passen, und zudem die Öffnung und Ausrichtung der Beinöffnungen dem Träger ermöglichen, die Beine effektiver durch die Öffnungen zu stecken.
In einer Ausführungsform kann die flüssigkeitsdurchlässige Oberschicht 58 angrenzend an die körperseitige Oberfläche des Absorptionskerns 62 positioniert werden und kann damit und/oder mit der Unterschicht 60 durch jedes Fachleuten bekannte Befestigungsmittel verbunden werden. Die flüssigkeitsundurchlässige Unterschicht 60 kann generell der Abschnitt des Höschens 20 sein, der angrenzend an die kleidungsseitige Oberfläche des Absorptionskerns 62 angeordnet ist, und kann verhindern oder zumindest hemmen, dass Körperausscheidungen und Exkremente, die im Absorptionskern 62 absorbiert und einbehalten werden, Kleidungsstücke verschmutzen, die die Außenoberfläche 22 des Höschens 20 berühren können.
Die Oberschicht 58, die Unterschicht 60 und der Absorptionskern 62 können aus jeglichen bekannten Materialien hergestellt werden. Geeignete Oberschichtmaterialien können poröse Schaumstoffe; vernetzte Schaumstoffe; perforierte Kunststofffolien; oder gewebte oder Vliesbahnen aus natürlichen Fasern (z. B. Holz oder Baumwollfasern), synthetischen Fasern (z. B. Polyester- oder Polypropylenfasern) oder einer Kombination von natürlichen und synthetischen Fasern umfassen. Zu geeigneten Unterschichtmaterialien können atmungsaktive Materialien gehören, die ein Entweichen von Dämpfen aus dem Höschen 20 erlauben und gleichzeitig, verhindern oder zumindest hemmen, dass Körperausscheidungen oder Exkremente durch die Unterschicht 60 gelangen. Solche Materialien können Vliesmaterialien, gewebte Materialien, Folien und/oder Laminate, die eine Kombination eines oder mehrerer dieser Materialien umfassen, einschließen. In einer Ausführungsform kann die Unterschicht 60 ein Laminat aus Folie und Vliesstoff sein, wobei der Vliesstoff des Laminats die äußere Deckschicht 42 bildet.
Ein geeigneter Absorptionskern 62 zum Gebrauch in dem Höschen 20 kann jedes Absorptionsmaterial umfassen, das generell komprimierbar, anpassbar, nicht reizend für die Haut des Trägers ist und in der Lage ist, Flüssigkeiten wie Urin und andere bestimmte Körperausscheidungen zu absorbieren und einzubehalten. Außerdem können die Konfiguration und der Aufbau des Absorptionskerns 62 auch variiert werden (z. B. der bzw. die Absorptionskern(e) oder andere Absorptionsstruktur(en) können Zonen variierender Dicke, Hydrophiliegradient(en), Superabsorptionsgradient(en) oder Aufnahmezonen niedrigerer durchschnittlicher Dichte und niedrigen durchschnittlichen Flächengewichts aufweisen; oder können eine oder mehrere Schichten oder Strukturen aufweisen). In einigen Ausführungsformen kann der Absorptionskern 62 einen Flüssigkeitsaufnahmebestandteil, einen Flüssigkeitsverteilungsbestandteil und/oder einen Flüssigkeitsspeicherungsbestandteil umfassen. Ein Beispiel eines geeigneten Absorptionskerns mit einem Flüssigkeitsaufnahmebestandteil, einem Flüssigkeitsverteilungsbestandteil und einem Flüssigkeitsspeicherungsbestandteil ist in US-Patent Nr. 6,590,136 beschrieben.
In einer Ausführungsform kann die äußere Deckschicht 42 auf der Außenoberfläche 22 des Höschens 20 angeordnet sein und kann das Schrittfeld 56 der absorbierenden Grundeinheit 38 bedecken. Die äußere Deckschicht 42 kann sich in das vordere Taillenfeld 52 und das hintere Taillenfeld 54 der Grundeinheit 38 erstrecken und diese bedecken. Die äußere Deckschicht 42 kann einen Abschnitt der Unterschicht 60 und/oder der Grundeinheit 38 bilden. In einer Ausführungsform kann die äußere Deckschicht 42 direkt mit einem Abschnitt oder der Gesamtheit der flüssigkeitsundurchlässigen Unterschicht 60 der Grundeinheit 38 verbunden sein und diese bedecken. In verschiedenen Ausführungsformen kann die äußere Deckschicht 42 zwischen dem vorderen und dem hinteren Bund 84 und 86 angeordnet sein.
Die äußere Deckschicht 42 kann ein Material umfassen, das separat von der ersten und zweiten Bundschicht 82 und 83, die die Bunde 84 und 86 bilden, sein. Die äußere Deckschicht 42 kann zwei oder mehr Materialschichten aus beliebigen bekannten Materialien umfassen, einschließlich der Materialien, die für die erste und die zweite Bundschicht 82 und 83 verwendet werden. In einer Ausführungsform kann die äußere Deckschicht 42 eine einzelne Schicht einer Vliesbahn aus synthetischen Fasern umfassen. In verschiedenen Ausführungsformen kann die äußere Deckschicht 42 eine einzelne Schicht aus hydrophobem, nicht dehnbarem Vliesmaterial umfassen. In einer Ausführungsform kann die äußere Deckschicht 42 eine Folie, einen Schaumstoff, einen Vliesstoff, ein gewebtes Material oder Ähnliches und/oder Kombinationen davon, wie ein Laminat aus einer Folie und einem Vliesstoff, umfassen.
In einer Ausführungsform kann der Bund 40 mindestens teilweise oder vollständig gebildet werden, wenn der vordere und der hintere Bund 84 und 86 dauerhaft oder wiederbefestigbar miteinander verbunden werden, um die Nähte 32 zu bilden. Jegliche geeigneten Nähte können gebildet werden, wie Fachleuten bekannt ist. Der Bund 40 kann ringartig und elastisch sein. Der ringartige elastische Bund 40 kann um die Taillenöffnung 36 des Höschens 20 verlaufen und dynamisch so wirken, dass Passkräfte erzeugt werden und die Kräfte, die beim Tragen dynamisch erzeugt werden, verteilt werden.
In einer Ausführungsform, bezugnehmend auf 1 und 4–6, ist eine Übertragungseinrichtung 100 zum Übertragen separater Artikel von oder zu einem bewegten Trägerelement dargestellt. 1 ist eine perspektivische Vorderansicht der Übertragungseinrichtung 100. 4 ist eine Vorderansicht der Übertragungseinrichtung 100. 5 ist eine Draufsicht der Übertragungseinrichtung 100. 6 ist eine perspektivische Rückansicht der Übertragungseinrichtung 100. Die Übertragungseinrichtung 100 kann die separaten Artikel 102 von einem ersten bewegten Trägerelement 104 auf ein zweites bewegtes Trägerelement 106 übertragen. Die bewegten Trägerelemente 104 und 106, von denen und auf die die separaten Artikel 102 übertragen werden, können zum Beispiel Walzen, Trommeln, gekrümmte Fördereinrichtungen, lineare Fördereinrichtungen und/oder separate Köpfe, die einem krummlinigen Pfad folgen, sein. Das erste und das zweite bewegte Trägerelement 104 und 106 können mit unterschiedlicher Oberflächengeschwindigkeit oder gleicher Oberflächengeschwindigkeit bewegt werden. Die Übertragungseinrichtung 100 kann den separaten Artikel 102 mit einer ersten Geschwindigkeit, V1, von dem ersten bewegten Trägerelement 104 aufnehmen und kann den separaten Artikel 102 mit einer zweiten Geschwindigkeit, V2, auf das zweite bewegte Trägerelement 106 übertragen. Die erste Geschwindigkeit, V1, und die zweite Geschwindigkeit, V2, am Punkt oder in der Zone der Übertragung separater Artikel vom ersten und auf das zweite bewegte Trägerelement 104 und 106 können tangentiale oder lineare Geschwindigkeiten sein.
In einer Ausführungsform kann eine kontinuierliche Bahn von Artikeln 108 auf einer Walze oder einem anderen Fördermechanismus dem ersten bewegten Trägerelement 104 zugeführt werden. Sobald sich ein Abschnitt der Bahn separater Artikel 108, der lang genug ist, um einen separaten Artikel 102 zu bilden, auf dem ersten bewegten Trägerelement 104 befindet und/oder auf einem Abschnitt eines Übertragungselements 112 der Übertragungseinrichtung 100 befindet, kann ein Messer, das mit dem ersten bewegten Trägerelement 104 integral ist, die Bahn 108 an einer Ambosswalze 114 zu separaten Artikeln 102 schneiden. Das Messer kann ein Flexmesser, eine Stanze, ein Schermesser oder jedes andere geeignete Messer oder Trenngerät oder jeder andere geeignete Schneidemechanismus sein. Die Technologie von Messer und Ambosswalze ist in der Technik allgemein bekannt. In anderen Ausführungsformen können zuvor geschnittene separate Artikel 102 auf der Fördereinrichtung dem ersten bewegten Trägerelement 104 zugeführt werden.
Abschnitte der Übertragungselemente 112 der vorliegenden Offenbarung können auch zwischen einem ersten Position 116 und mindestens einer zweiten Position 118 gedreht werden, wenn die separaten Artikel 102 zwischen dem ersten und dem zweiten bewegten Trägerelement 104 und 106 übertragen werden. Demzufolge können die separaten Artikel 102 zwischen einer ersten Position 116 und einer zweiten Position 118 gedreht werden. Die Abschnitte der Übertragungselemente 112 können mithilfe von Dreheinrichtungen gedreht werden, die mit einem Abschnitt jedes Übertragungselements 112 zusammenwirken, wie nachstehend ausführlicher beschrieben. Die separaten Artikel 102 können zwischen 30 und 180 Grad, zwischen 40 und 150 Grad, zwischen 60 und 120 Grad, zwischen 75 und 105 Grad, 45 Grad, ungefähr 90 Grad (z. B. +/–5 Grad), 90 Grad, und 180 Grad gedreht werden, wobei jeder Grad innerhalb der vorstehend genannten Bereiche ausdrücklich eingeschlossen ist. Wahlweise können die separaten Artikel 102 auch ganz ohne Drehung sein, und die Übertragungseinrichtung kann zum Befördern und/oder Neueinstellen des Teilungsabstands der separaten Artikel 102 verwendet werden, ohne diese zu drehen.
Erneut bezugnehmend auf 1 und 4–6 können kontinuierliche Bahnen von Bestandteilen 120 hin zu, über oder weg von dem zweiten bewegten Trägerelement 106 auf einer Walze, Fördereinrichtung oder einem anderen Mechanismus bewegt werden. In einem Beispiel können diese Bahnen von Bestandteilen 120 vordere Bunde 124 und hintere Bunde 126 sein, obwohl in anderen Ausführungsformen die Bahnen von Bestandteilen 120 verschiedene andere Bestandteile oder sogar separate Bestandteile sein können, die zuvor von einer kontinuierlichen Bahn abgeschnitten wurden. Ein Klebstoff kann auf die Bahnen von Bestandteilen 120 oder die separaten Bestandteile mit Klebstoffspendern 128 aufgetragen werden. Die Klebstoffspender 128 sind optional und werden zum Darstellen einer beispielhaften Verwendung der Übertragungseinrichtungen 100 der vorliegenden Offenbarung verwendet. Der Klebstoff kann auf Abschnitte der Bahnen von Bestandteilen 120 aufgetragen werden, bevor diese Abschnitte über das zweite bewegte Trägerelement 106 bewegt werden. Demzufolge kann ein separater Artikel 102, der auf das zweite bewegte Trägerelement 106 übertragen wird, adhäsiv an den Bahnen von Bestandteilen 120 befestigt werden, wenn er auf das zweite bewegte Trägerelement 106 übertragen wird. In einem Beispiel kann der separate Artikel 102 eine Grundeinheit 38 sein, und das vordere Taillenfeld 52 der Grundeinheit 38 kann adhäsiv an der kontinuierlichen Bahn vorderer Bunde 124 befestigt werden, und das hintere Taillenfeld 54 der Grundeinheit 38 kann adhäsiv an der kontinuierlichen Bahn hinterer Bunde 126 befestigt werden. Dadurch kann eine Bahn von Absorptionsartikeln 10 gebildet werden. Die Bahn von Absorptionsartikeln 10 kann dann zu separaten Absorptionsartikeln 10, wie dem Absorptionsartikel von 2, geschnitten oder getrennt werden.
In einer Ausführungsform, bezugnehmend auf 1 und 4–10, kann die Übertragungseinrichtung 100 einen Rahmen 130 umfassen, der eine Drehachse 132 definiert und eine Spur 134 (hierin auch als erste Spur oder die äußere Spur bezeichnet) mit einer im Umfang verlaufenden Form, die die Drehachse 132 umgibt, umfassen. 7 ist eine perspektivische Teilquerschnittsrückansicht der Übertragungseinrichtung 100, und 8 ist eine perspektivische Teilquerschnittsrückansicht der Übertragungseinrichtung 100. In beiden von 7 und 8 wurden der Rahmen 130 und verschiedene andere Bestandteile entfernt, um die verschiedenen Merkmale deutlicher zu zeigen. 9 ist eine perspektivische Vorderansicht der Übertragungseinrichtung 100, wobei mehrere Übertragungselemente 112 der Klarheit halber bei der Darstellung entfernt wurden. 10 ist eine Rückansicht von Abschnitten der Übertragungseinrichtung 100, die der Klarheit halber die Spur 134, das Übertragungselement 112 und andere Bestandteile darstellt. Der Abstand zwischen der Drehachse 132 und verschiedenen Punkten auf der Spur 134 kann variieren. Die Spur 134 kann eine Nockenspur sein. Die Spur 134 kann einen oder mehrere Trennpunkte 135 umfassen, falls die Spur 134 zur Wartung oder aus anderen Gründen zerlegt werden muss. Die Übertragungseinrichtung 100 kann ein oder mehrere Übertragungselemente 112 umfassen, die beweglich, rollbar und/oder gleitfähig mit der Spur 134 zusammenwirken. Jedes Übertragungselement 112 kann eine Übertragungsoberfläche 136 an einem Ende des Übertragungselements 112, das am weitesten von der Drehachse 132 entfernt ist umfassen. Die Übertragungsoberfläche 136 kann so konfiguriert sein, dass sie einen oder mehrere der separaten Artikel 102 aufnimmt. In verschiedenen Ausführungsformen können die Übertragungsoberflächen 136 der Übertragungselemente 112 so konfiguriert sein, dass sie die separaten Artikel 102 zum Beispiel mithilfe von Fluiddruck, Magneten oder einem Klebstoff darauf halten. Die Übertragungseinrichtung 100 kann auch ein Rad 138 umfassen, das von dem Rahmen 130 gestützt wird und so konfiguriert ist, dass es sich um die Drehachse 132 dreht. Das Rad 138 kann in seinem Umfang rund sein, muss aber nicht. Das Rad 138 kann mit Abschnitten der Übertragungselemente 112 zusammenwirken, so dass sich das Rad 138 um die Drehachse 132 dreht, die Übertragungselemente 112 auf einem Pfad um die Drehachse 132 entsprechend der Spur 134 laufen. Die Form der Spur 134 kann hervorrufen, dass sich die Übertragungselemente 112 radial nach innen und radial nach außen relativ zur Drehachse 132 bewegen, während die Übertragungsoberflächen 136 am Punkt oder in der Zone der Übertragung separater Artikel auf und von den Übertragungsoberflächen 136 in einem konstanten oder einem im Wesentlichen konstanten Abstand oder Mindestabstand von dem ersten und dem zweiten bewegten Trägerelement 104 und 106 gehalten werden. In anderen Ausführungsformen kann der Mindestabstand in der Regel von 0–6 mm variieren oder kann eine Toleranz von in der Regel +/–0,1 bis 1 mm aufweisen, obwohl ein breiter Zielbereich erreichbar ist. In einer Ausführungsform kann der Mindestabstand konstant, dann nicht konstant, dann am Punkt oder in der Zone der Übertragung separater Artikel, wenn die Übertragungsoberfläche 136 am Punkt oder der Zone der Übertragung separater Artikel vorbei bewegt wird, wieder konstant sein. Ein solches Profil kann zum Beispiel eingesetzt werden, wenn es gewünscht wird, nur den im Wesentlichen konstanten Spalt am führenden und/oder nachlaufenden Rand der Übertragung beizubehalten. Das Profil kann auch so eingestellt werden, dass Dickenschwankungen in den übertragenen separaten Artikeln berücksichtigt werden. In einer Ausführungsform kann der Spalt so profiliert werden, dass er zum Beispiel im Bereich mit dem Absorptionskern größer ist.
In einer Ausführungsform, wiederum bezugnehmend auf 1 und 4–10, kann der Rahmen 130 an einer Basis oder einem Ständer 140 für die Übertragungseinrichtung 100 angebracht sein. Die Spur 134 kann mit oder in dem Rahmen 130 gebildet sein oder am Rahmen 130 angebracht sein. Die Spur 134 kann ein Vorsprung sein, der von einer Ebene des Rahmens 130 ausgeht, oder kann eine Rille (nicht dargestellt) sein, die in dem Rahmen 130 definiert ist. Die Spur 134 kann eine konstante oder im Wesentlichen konstante Breite oder eine variierende Breite aufweisen, unabhängig davon, ob sie ein Vorsprung oder eine Rille ist. Falls die Spur 134 eine Rille ist, kann ein Folgeelement 142, das von jedem des einen oder der mehreren Übertragungselemente 112 ausgeht, beweglich, gleitfähig und/oder rollbar in die Rille eingreifen. Das Folgeelement 142 kann gegen die Spur 134 vorgespannt sein. Falls die Spur 134 ein Vorsprung ist, wie dargestellt, kann ein Folgeelement 142, das von jedem des einen oder der mehreren Übertragungselemente 112 oder Abschnitte davon ausgeht, beweglich, gleitfähig und/oder rollbar mit einer Oberfläche des Vorsprungs, der generell senkrecht zu einer vorderen ebenen Oberfläche des Rahmens 130 ausgeht, von dem der Vorsprung ragt, zusammenwirken. In einer Ausführungsform, wenn die Spur 134 ein Vorsprung ist, können zwei oder mehr Folgeelemente 142 von jedem Übertragungselement 112, oder Abschnitten davon, ausgehen, so dass ein Folgeelement 142 mit einer ersten Oberfläche 144 des Vorsprungs zusammenwirkt und ein anderes Folgeelement 142 mit der gegenüberliegenden Oberfläche 146 des Vorsprungs zusammenwirkt. Die Folgeelemente 142 können Walzen oder Nockenstößel sein, die um die Spur 134 gleiten oder rollen, wenn das Übertragungselement 112 auf einem Pfad um die Drehachse 132 läuft. In einer Ausführungsform können die Folgeelemente 142 Materialien wie zum Beispiel Metalle, Kunststoffe und/oder Polymere oder Beschichtungen davon umfassen, um eine Roll- oder Gleitbewegung zwischen den Folgeelementen 142 und der Spur 134 zu erlauben.
Falls die Spur 134 eine Rille ist, können die Folgeelemente 142 zwei gestapelte konzentrische zylindrische Nockenstößel umfassen, die jeweils einer Seite der Rille folgen. Dies kann die Nockenstößel darauf beschränken, sich in einer Richtung zu drehen, und das Problem der Umkehrung der Nockenstößel, wie bei einem einzelnen Nockenstößel, der einer Rille folgt, beseitigen oder zumindest hemmen. Die gestapelten Nockenstößel können auch exzentrisch zwischen ihren Drehachsen konfiguriert sein. Durch Einstellen der Exzentrizität kann der Abstand zwischen der Nockenrille und den Nockenstößeln eingestellt werden. Ein elastisches Element, wie eine Feder oder ein pneumatischer Zylinder zum Beispiel, können ebenfalls verwendet werden, um den Nockenstößel an eine Oberfläche der Rille gespannt zu halten. Dadurch ist es möglich, nur eine Oberfläche der Rille zu verwenden.
Falls die Spur 134 ein Vorsprung ist, können die Folgeelemente 142 zwei konjugierte zylindrische Folgeelemente auf jeder Seite des Spurvorsprungs 134 umfassen. Diese Anordnung kann natürlich hervorrufen, dass jedes Folgeelement sich in eine Richtung dreht. Die Drehachse eines der Folgeelemente kann so eingestellt werden, dass der Abstand zwischen den Folgeelementen und dem Spurvorsprung 134 gesteuert wird. ein einzelnes Folgeelement kann zusammen mit einer Elastik- oder Trägheitskraft eingesetzt werden, um das Folgeelement in Kontakt mit dem Spurvorsprung 134 zu halten. Das Folgeelement kann zum Beispiel mit einer Feder oder einem Pneumatikzylinder gespannt werden.
In einer Ausführungsform, der Klarheit halber bezugnehmend auf 16–18, können die Übertragungselemente 112 ein Fluidsammelrohr (wie nachstehend beschrieben) umfassen, das an einer Basis 141 befestigt oder damit ausgebildet ist, und die Folgeelemente 142 an der Basis 141 angebracht oder drehbar daran angebracht sein. Die Basis 141 kann gleitfähig oder beweglich mit einer Platte 155 zusammenwirken, so dass die Übertragungselemente 112 radial relativ zu dem Rad 138 und der Platte 155 anhand der Spur 134 bewegt werden. Die Düsenplatte 155 kann verwendet werden, um Abschnitte der Übertragungselemente 112 und Abschnitte der Dreheinrichtung (wie nachstehend beschrieben) an Vorsprüngen 156 am Rad 138 anzubringen, wie hierin ausführlicher beschrieben.
In einer Ausführungsform, bezugnehmend auf 1 und 4–10, kann das Rad 138 mit dem Rahmen 130 zusammenwirken, so dass sich das Rad 138 relativ zum Rahmen 130 um die Drehachse 132 drehen kann. Der Rahmen 130 kann Lager aufweisen, die die Antriebswelle 148 und/oder das Rad 138 stützen. Dies ermögliche eine Drehung des Rads 138 und der Antriebswelle 148 um die erste Drehachse 132. Dies legt auch die axiale Position des Rads 138 und der Antriebswelle 148 fest. Die erste Drehachse 132 kann generell mittig, wenn auch nicht unbedingt am Mittelpunkt der Spur 134, innerhalb des Umfangs der Spur 134 angeordnet sein. Eine Antriebswelle 148, die eine Drehachse aufweist, die der Drehachse 132 entspricht, kann zum Beispiel von einem oder mehreren Betätigungselementen 150 mithilfe eines Antriebsriemens oder einer -kette 152 angetrieben werden. Die Antriebswelle 148 kann mit dem Rad 138 zusammenwirken, um eine Drehung des Rads 138 zu veranlassen. Andere Mittel zum Drehen der Antriebswelle 148 können von einem Fachmann vorgesehen werden und werden der Kürze halber nicht ausführlich erörtert. Das eine oder die mehreren Betätigungselemente 150 können hervorrufen, dass sich die Antriebswelle 148 entweder im Uhrzeigersinn oder entgegen dem Uhrzeigersinn dreht. Die Antriebswelle 148 kann sich in beiden Richtungen und mit jeder Geschwindigkeit um die Drehachse 132 drehen, um das Rad 138 anzutreiben oder zu drehen. In einer Ausführungsform kann sich das Rad 138 in einer Richtung generell parallel zu der Ebene des Rahmens 130, von dem die Spur 134 ausgeht oder in dem sie definiert ist, drehen. Das Rad 138 kann fest an der Antriebswelle 148 angebracht sein, so dass sich bei Aktivierung des einen oder der mehreren Betätigungselemente 150 die Antriebswelle 148 und dadurch das Rad 138 drehen können.
In einer Ausführungsform kann das Rad 138 einen oder mehrere Vertiefungen 154 aufweisen, die in einem Umfang davon definiert sind. Fluidkanäle und/oder andere Bestandteile können durch die Vertiefungen 154 zu Abschnitten der Übertragungselemente 112 laufen. Außerdem wird durch das Bereitstellen der Vertiefungen 154 in dem Rad 138 das Rad 138 leichter und hat weniger Drehträgheit.
In verschiedenen Ausführungsformen, wiederum bezugnehmend auf 1 und 4–10, kann das Rad 138 mithilfe der Platte 155 mit einem oder mehreren der Übertragungselemente 112 zusammenwirken. Das Rad 138 kann Vorsprünge 156 aufweisen, die davon in einer Richtung zum Rahmen 130 hin verlaufen. Abschnitte der Platte 155, die zum Beispiel zwischen einem Abschnitt des Übertragungselements 112 und einer Drehmomentübertragungseinrichtung (wie nachstehend erörtert) verlaufen, können an den Vorsprüngen 156 am Rad 138 angebracht sein, um die Dreheinrichtung, die das Übertragungselement 112 aufweist, zu stützen. Die Platte 155 kann beweglich mit der Basis 141 zusammenwirken, wie hierin ausführlicher beschrieben. Abschnitte der Übertragungselemente 112 können zum Beispiel auch mit Wellen oder Wellenanordnungen, die einen Keil umfassen, zusammenwirken, damit die Übertragungselemente 112 in Radialrichtungen relativ zur ersten Drehachse 132 beweglich sein können. Die Welle oder Welleneinrichtungen können auch ermöglichen, dass Abschnitte der Übertragungselemente 112 relativ zum Rad 138 um eine zweite Drehachse 164 gedreht werden, die generell senkrecht, oder quer, zur ersten Drehachse 132 angeordnet sein können. Die Welle oder die Welleneinrichtungen und die Übertragungselemente 112 können sich mit dem Rad 138 drehen. Übertragungselemente 112 können eine konstante relative Winkelposition um die erste Drehachse 132 aufweisen und können die gleiche Winkelgeschwindigkeit um die erste Drehachse 132 aufweisen.
In einer Ausführungsform kann das Rad 138 zum Beispiel mit ein bis sechzehn Übertragungselementen 112 zusammenwirken. Alle oder einige der Übertragungselemente 112 können verwendet werden, um separate Artikel 102 in verschiedenen Herstellungsvorgängen zu übertragen. In einer Ausführungsform kann zum Beispiel jedes zweite oder jedes dritte Übertragungselement 112 verwendet werden, um separate Artikel 102 in einem bestimmten Herstellungsvorgang zu übertragen.
In verschiedenen Ausführungsformen, bezugnehmend auf 7, 8, 10 und 16, können das eine oder die mehreren Folgeelemente 142 von der Basis 141 oder einem anderen Abschnitt der Übertragungselemente 112 ausgehen, so dass sie mit der Spur 134 zusammenwirken und die Übertragungselemente 112 radial bewegen können. Die Folgeelemente 142 können an Abschnitten der Übertragungselemente 112 befestigt werden oder können mit den Übertragungselementen 112 gebildet werden. Die „Übertragungselemente 112” können sich nicht nur auf den Abschnitt, der die Übertragungsoberfläche 136 umfasst, sondern auf die gesamte radial bewegliche Anordnung am zweiten Ende 204 der Welle oder der Welleneinrichtung 200 beziehen. Radial bewegte Einrichtungen schließen das Fluidsammelrohr, das Keilaufnahmeelement, die Basis 141, die Folgeelemente 142, das Gehäuse und die Übertragungsoberfläche 136 zum Beispiel ein. Einige dieser Komponenten werden nachstehend ausführlicher erläutert. Die Welle, der Keil und das zweite Ende der Welle (wie sie alle nachstehend erörtert sind) müssen sich nicht radial bewegen. In bestimmten Ausführungsformen können mehr als zwei Folgeelemente 142 auf einer bestimmten Spur 134 erwünscht sein, oder falls mehr als eine Spur 134 an dem Rahmen 130 bereitgestellt ist. In einem Beispiel können zwei Spuren (nicht dargestellt) für die Folgeelemente 142 an einem Rahmen bereitgestellt sein, und ein oder mehrere Folgeelemente können beweglich mit jeder der Spuren zusammenwirken. Die Folgeelemente 142, die beweglich mit der Spur 134 zusammenwirken, veranlassen, dass die Übertragungselemente 112 auf einem Pfad um die Drehachse 132 entsprechend der Spur 134 laufen.
In verschiedenen Ausführungsformen kann die Form der Spur 134 so sein, dass sie veranlasst, dass die Folgeelemente 142 und dadurch die Übertragungselemente 112 und die Übertragungsoberflächen 136 der Übertragungselemente 112 radial nach innen und nach außen bewegt werden, wenn die Übertragungselemente 112 auf dem Pfad um die Drehachse 132 entsprechend der Spur 134 umlaufen. Dieser Pfad ist zum Beispiel in 7, 8 und 10 zu sehen. Es kann gesagt werden, dass der Pfad um die Drehachse 132 verläuft. Die Spur 134 kann einen ersten Vorsprung 158, der von der Drehachse 132 in der Nähe des ersten bewegten Trägerelements 104 radial nach außen verläuft, und einen zweiten Vorsprung 160, der von der Drehachse 132 in der Nähe des zweiten Trägerelements 106 radial nach außen verläuft. Diese radiale Erweiterung der Vorsprünge 158 und 160 ist im Bezug auf einen nicht hervorstehenden Abschnitt 162 der Spur 134 erörtert. Die Vorsprünge 158 und 160 können jede geeignete Form aufweisen, die generell von der Drehachse 132 radial nach außen verläuft. Die Form der Vorsprünge 158 und 160, unter anderem, kann die Tangentialgeschwindigkeit eines Abschnitts der Übertragungsoberfläche 136 am Punkt oder in der Zone der Übertragung separater Artikel von oder zu einem der bewegten Trägerelemente 104 und 106 vorgeben. Die Form der Vorsprünge 158 und 160 kann auch dazu beitragen oder hervorrufen, dass der Spalt zwischen den Übertragungsoberflächen 136 und Oberflächen des ersten und zweiten bewegten Trägerelements 104 und 106 am Punkt oder in der Zone der Übertragung separater Artikel konstant oder im Wesentlichen konstant bleibt. Diese Vorsprünge 158 und 160 können an beliebigen Stellen auf der Spur 134 angeordnet sein, die in der Nähe eines eintretenden ersten bewegten Trägerelements 104 oder eines austretenden bewegten zweiten Trägerelements 106 sind. In einer Ausführungsform kann die Spur 134 nur einen Vorsprung 158 oder 160 aufweisen, der in der Nähe eines der bewegten Trägerelemente 104 und 106 angeordnet ist. Der erste Vorsprung 158 kann generell vom zweiten Vorsprung 160 auf der anderen Seite der Spur 134 liegen oder anderweitig relativ zu dem zweiten Vorsprung 160 angeordnet sein, abhängig von der Positionierung des eintretenden ersten bewegten Trägerelements 104 und des austretenden zweiten bewegten Trägerelements 106. Der Radius der Spur 134 relativ zur Drehachse 132 kann um die Spur 134 zunehmen oder abnehmen, sogar bei den nicht hervorstehenden Abschnitten 162 der Spur 134. In einer Ausführungsform kann der Radius der Spur 134 mindestens dann zunehmen, wenn Abschnitte der Übertragungselemente 112 zwischen der ersten Position 116 und der zweiten Position 118 teilweise gedreht werden, um zu ermöglichen, dass zwei benachbart positionierte Übertragungsoberflächen der Übertragungselemente 112 während der Drehung der Übertragungselemente 112 um die zweite Drehachse 164 voneinander frei sind (d. h. einander nicht berühren). Der erhöhte Radius der Spur 134 an diesen Stellen zwingt die Übertragungselemente 112 relativ zur Drehachse 132 radial nach außen, wodurch ein adäquater Abstand einer ersten Übertragungsoberfläche 136 und einer benachbarten zweiten Übertragungsoberfläche 136 zum Drehen zwischen der ersten Position 116 und der zweiten Position 118 bereitgestellt wird. Die zweite Drehachse 164 kann senkrecht, generell senkrecht oder quer zur Drehachse 132 sein. In anderen Ausführungsformen kann die Drehachse 132 in einer ersten Richtung verlaufen, und die zweite Drehachse 164 kann in einer zweiten, anderen Richtung verlaufen. Die zweite, andere Richtung kann generell parallel (z. B. +/– ein bis fünfzehn Grad) zu einer Ebene des Rahmens 130 sein, von dem die Drehachse 132 ausgeht, wobei die Ebene generell senkrecht zur Drehachse 132 verläuft. Die Drehung der Abschnitte der Übertragungselemente 112 und eine beispielhafte Dreheinrichtung, die zum Ausführen dieser Drehung konfiguriert ist, werden nachstehend ausführlicher erläutert.
In einer Ausführungsform muss die Spur 134 den radialen Abstand der Übertragungselemente 112 von der Drehachse 132 während der Bewegung der Übertragungsoberflächen 136 zwischen einer ersten Position und einer zweiten Position nicht erhöhen. In einer solchen Ausführungsform können die Übertragungsoberflächen 136 so geformt (z. B. oval, rund) oder beabstandet sein, dass sie zwischen der ersten Position und der zweiten Position gedreht werden können, ohne einander zu berühren.
In einer Ausführungsform, bezugnehmend auf 1 und 4–12, können die Übertragungselemente 112 jeweils die Übertragungsoberfläche 136 an dem am weitesten entfernten Abschnitt davon relativ zur Drehachse 132, wie vorstehend genannt, umfassen. Die Übertragungsoberfläche 136 kann in einer oder mehreren Richtungen flach oder im Wesentlichen flach sein. 11 zeigt die flache oder im Wesentlichen flache Übertragungsoberfläche in einer ersten Richtung, während 12 die flache oder im Wesentlichen flache Oberfläche in einer zweiten Richtung zeigt. Im Wesentlichen flach, wie hier verwendet, bedeutet, dass die Übertragungsoberfläche 136, die zum Stützen und Transportieren eines separaten Artikels 102 verwendet wird, einer Ebene innerhalb von ungefähr 0–10 mm und alternativ ungefähr 0–5 mm entspricht, ausschließlich Fluidanschlüssen und Schraubenlöchern, wie nachstehend erörtert. Beispielhafte Übertragungsoberflächen 136 sind rechteckig dargestellt, es sollte sich jedoch verstehen, dass andere Übertragungsoberflächen zum Gebrauch mit den Übertragungselementen 112 der vorliegenden Offenbarung in anderen geeigneten Formen gebildet werden können, wie Quadraten, Kreisen oder Ovalen zum Beispiel. In einer Ausführungsform kann ein Abschnitt jeder Übertragungsoberfläche 136 flach oder im Wesentlichen flach sein, während andere Abschnitte bogenförmig sein können. In verschiedenen Ausführungsformen, auch wenn dies nicht dargestellt ist, können einige der Übertragungsoberflächen der Übertragungselemente einer Übertragungseinrichtung flach oder im Wesentlichen flach sein, während andere Übertragungsoberflächen bogenförmig sein können. Die Abschnitte der Übertragungselemente 112, die die Übertragungsoberflächen 136 stützen (z. B. die Abschnitte, die am distalen Ende des Gehäuses 278 befestigt sind, wie nachstehend beschrieben) können flach, im Wesentlichen flach oder bogenförmig sein.
Durch Bereitstellen flacher oder im Wesentlichen flacher Übertragungsoberflächen 136 kann ein erheblicher Vorteil erzielt werden, da die Flachheit der Übertragungsoberflächen 136 die gleiche oder im Wesentlichen die gleiche ist, wenn die Übertragungsoberfläche 136 in der ersten Position 116 ist oder um die zweite Drehachse 164 in die zweite Position 118 gedreht wird. In einer Ausführungsform kann eine Übertragungsoberfläche 136 einen flachen oder im Wesentlichen flachen führenden Abschnitt, einen bogenförmigen mittleren Abschnitt und einen flachen oder im Wesentlichen flachen nachlaufenden Abschnitt aufweisen. Diese Geometrie einer Übertragungsoberfläche 136 kann zum Beispiel für Übertragung bei im Wesentlichen konstantem Spalt am führenden und nachlaufenden Abschnitt (und nicht dem mittleren Abschnitt) eingesetzt werden. Wie vorstehend genannt, kann bei Übertragungseinrichtungen des Stands der Technik, die bogenförmige Übertragungsoberflächen aufweisen, wobei der Bogen generell in Längsrichtung der Übertragungsoberfläche verläuft, eine Rechtsübergang der separaten Artikel problematisch werden, sobald das Übertragungselement in die zweite Position gedreht wird (eine Position, die generell 90 Grad von der ersten Position beträgt), da der Bogen in die falsche Richtung für die Rechtsübergang auf ein zweites bewegtes Trägerelement weist. Anders ausgedrückt, wenn der Bogen zur Aufnahme eines separaten Artikels von einem ersten bewegten Trägerelement geeignet ist, muss er generell nicht zum Ablegen eines separaten Artikels auf ein zweites bewegtes Trägerelement geeignet sein, da die Außenränder der Übertragungsoberfläche weiter von dem zweiten bewegten Trägerelement entfernt sein können, was möglicherweise zu ineffizienten Übertragungen führt. Die flach oder im Wesentlichen flache Übertragungsoberfläche 136 der vorliegenden Offenbarung löst dieses Problem durch Bereitstellen des gleichen oder im Wesentlichen gleichen Abstands oder Spalts zwischen allen oder den meisten Abschnitten der Übertragungsoberfläche 136 und des bewegten Trägerelements, nachdem die Übertragungsoberfläche 136 von der ersten Position 116 um die zweite Drehachse 164 in die zweite Position 118 gedreht wurde. Dies kann zu verbesserten Übertragungen separater Artikel und erhöhter Geschwindigkeit der Übertragungen führen.
Wiederum wie vorstehend genannt, kann jedoch ein Problem, das bei Übertragungseinrichtungen des Stands der Technik auftritt, die flache oder im Wesentlichen flache Übertragungsoberflächen verwenden, die nicht ihre Übertragungselemente radial nach innen und radial nach außen im Bezug auf die Drehachse der Übertragungseinrichtungen drehen können, sein, dass es einen erheblichen Spalt am Punkt der Übertragung separater Artikel gibt, während Abschnitte der flachen oder im Wesentlichen flachen Übertragungsoberfläche durch den Punkt oder die Zone der Übertragung separater Artikel gelangen. In einem solchen Fall können die führenden Ränder und die nachlaufenden Ränder der flachen Übertragungsoberfläche recht nah an dem bewegten Trägerelement positioniert werden, während der mittlere Abschnitt der Übertragungsoberfläche dank seiner flachen oder im Wesentlichen flachen Konfiguration weiter vom bewegten Trägerelement entfernt positioniert werden kann. Dieser Spalt zwischen dem mittleren Abschnitt des flachen oder im Wesentlichen flachen Übertragungselements und einem bewegten Trägerelement und/oder Spaltabweichung können zu schlechten oder inakzeptablen Übertragungen führen, insbesondere bei Hochgeschwindigkeitsübertragungen, die bei der Herstellung von Absorptionsartikeln erwünscht sind. Die schlechte Übertragung kann zum Beispiel dazu führen, dass Abschnitte des separaten Artikels über sich selbst gefaltet werden.
Bezugnehmend auf 7, 8 und 10C löst die vorliegende Offenbarung dieses Spaltproblem unter anderem im mittleren Abschnitt einer Übertragungsoberfläche des Stands der Technik durch Versehen der Spur 134 mit den Vorsprüngen 158 und 160 an oder in der Nähe von den bewegten Trägerelementen 104 und 106. Durch Bereitstellen der Vorsprünge 158 und 160 können die Übertragungsoberflächen 136 der Übertragungselemente 112 der vorliegenden Offenbarung einen konstanten oder im Wesentlichen konstanten (z. B. 0,1–2 mm oder 0,1–3 mm) Abstand oder Mindestabstand zwischen sich und den bewegten Trägerelementen 104 und 106 am Punkt oder in der Zone der Übertragung separater Artikel aufrechterhalten. 10A–10C zeigen den Verlauf der Übertragungsoberfläche 136, wenn sie sich am zweiten bewegten Trägerelement 106 vorbei in der Richtung von Pfeil A bewegt. 13A–13C zeigen den Verlauf der Übertragungsoberfläche 136, wenn sie sich am ersten bewegten Trägerelement 104 vorbei in der Richtung von Pfeil B bewegt. In einer Ausführungsform kann der Abstand konstant oder im Wesentlichen konstant, dann nicht konstant und dann am Punkt oder in der Zone der Übertragungen separater Artikel, wenn sich die Übertragungsoberfläche 136 an den bewegten Trägerelementen vorbei bewegt, wieder konstant oder im Wesentlichen konstant sein. Der Punkt oder die Zone der Übertragung separater Artikel kann der Punkt oder die Zone sein, bei der ein Abschnitt des separaten Artikels 102 das erste bewegte Trägerelement 104 verlässt und auf die Übertragungsoberfläche 136 übergeht. Der Punkt oder die Zone der Übertragung separater Artikel kann auch der Punkt oder die Zone sein, wo ein Abschnitt des separaten Artikels 102 die Übertragungsoberfläche 136 verlässt und auf das zweite bewegte Trägerelement 106 übergeht. Da die Übertragungsoberflächen 136 der vorliegenden Offenbarung flach oder im Wesentlichen flach sind, können die Übertragungsoberflächen 136 generell radial nach außen und radial nach innen bewegt werden müssen, wenn Abschnitte der Übertragungsoberflächen 136 mit den bewegten Trägerelementen 104 und 106 durch den Punkt oder die Zone der Übertragung separater Artikel gelangen. Die Vorsprünge 158 und 160 begrenzen eine solche radiale Bewegung der Übertragungselemente 112, da die Übertragungselemente 112 beweglich mit der Spur 134 zusammenwirken und sich auf einem Pfad um die Drehachse 132 entsprechend der Spur 134 drehen. Somit können ab dem Zeitpunkt oder ungefähr dem Zeitpunkt, zu dem der führende Rand der Übertragungsoberfläche 136 bei oder nahe dem Punkt oder der Zone der Übertragung separater Artikel ist, bis zu dem Zeitpunkt oder ungefähr dem Zeitpunkt, zu dem ein Mittelpunkt oder Mittelabschnitt (in Maschinenlaufrichtung) der Übertragungsoberfläche 136 bei oder nahe dem Punkt oder der Zone der Übertragung separater Artikel ist, jedes der Übertragungselemente 112 und dadurch die Übertragungsoberflächen 136 konsistent oder variabel radial nach außen relativ zur Drehachse 132 bewegt oder mit Nocken bewegt werden. Ab einem solchen Zeitpunkt kann die Übertragungsoberfläche 136 dann konsistent oder variabel radial nach innen bewegt oder mit Nocken bewegt werden, bis das nachlaufende Rand der Übertragungsoberfläche 136 bei oder vorbei an dem Punkt der Übertragung separater Artikel ist oder bis das Übertragungselement 112 über den Vorsprung 158 oder 160 und wieder auf einen vorsprungsfreien Abschnitt 162 der Spur 134 gelaufen ist.
In verschiedenen Ausführungsformen kann die Winkelgeschwindigkeit der Drehung um die erste Drehachse 132 der Übertragungselemente 112 insofern konstant oder im Wesentlichen konstant sein oder ist insofern konstant oder im Wesentlichen konstant, als die Drehung der Antriebswelle 148 und des Rads 138 konstant sein kann. Davon abgesehen kann die Tangentialgeschwindigkeit der Übertragungsoberflächen 136 variabel sein, wenn die Übertragungselemente 112 radial nach außen und nach innen bewegt werden. Wenn die Übertragungselemente 112 radial nach außen bewegt werden, nimmt die Tangentialgeschwindigkeit der Übertragungsoberflächen 136 generell zu, während, wenn die Übertragungselemente 112 radial nach innen bewegt werden, die Tangentialgeschwindigkeit der Übertragungsoberflächen 136 abnimmt, da die Übertragungselemente 112 um die Drehachse 132 gedreht werden. Die Tangentialgeschwindigkeit der Übertragungsoberflächen 136 am Punkt oder in der Zone der Übertragung separater Artikel kann konstant oder im Wesentlichen konstant (z. B. innerhalb 0,1%–2%) sein und an die Tangentialgeschwindigkeit des ersten oder zweiten bewegten Trägerelements 104 oder 106 während der Übertragung angepasst sein. Dies erfolgt durch Aufrechterhalten einer im Wesentlichen konstanten radialen Verschiebung zwischen der Zone der Übertragung separater Artikel und der ersten Drehachse 132. Die radiale Verschiebung der Übertragungsoberfläche 136 wird eingestellt, wenn die Folgeelemente 112 über die Vorsprünge 158 und 160 laufen. Durch Bereitstellen von konstanten oder im Wesentlichen konstanten Tangentialgeschwindigkeiten der Übertragungsoberflächen 136 am Punkt oder in der Zone der Übertragung separater Artikel können glattere und mit angepasster Geschwindigkeit verlaufende Übertragungen separater Artikel bewerkstelligt werden. Die Vorsprünge 158 und 160 können so gestaltet werden, dass ein erster Vorsprung eine Übertragungsoberfläche 136 mit einer ersten Tangentialgeschwindigkeit an einem ersten Punkt oder einer ersten Zone der Übertragung separater Artikel (d. h. Aufnahme) bereitstellt und ein zweiter Vorsprung die gleiche Übertragungsoberfläche 136 mit einer zweiten Tangentialgeschwindigkeit an einem zweiten Punkt der Übertragung separater Artikel (d. h. Ablegen) bereitstellt. Somit kann die Übertragungseinrichtung 100 einen separaten Artikel 102 von dem ersten bewegten Trägerelement 104 mit einer ersten Geschwindigkeit oder Tangentialgeschwindigkeit an einem ersten Punkt oder einer ersten Zone der Übertragung separater Artikel aufnehmen und kann den separaten Artikel 102 mit einer zweiten Geschwindigkeit oder Tangentialgeschwindigkeit an einem zweiten Punkt der Übertragung separater Artikel auf das zweite bewegte Trägerelement 106 legen. In einer Ausführungsform kann die Übertragungseinrichtung so konfiguriert sein, dass sie die separaten Artikel von dem zweiten bewegten Trägerelement 106 aufnimmt und auf das erste bewegte Trägerelement überträgt. In einer solchen Ausführungsform kann die Drehrichtung der Übertragungselemente 112 um die Drehachse 132 im Uhrzeigersinn oder entgegen dem Uhrzeigersinn sein.
Die Übertragungseinrichtung 100 kann verwendet werden, um separate Artikel 102 vom ersten bewegten Trägerelement 104 mit einem ersten Teilungsabstand (d. h. einem Abstand separater Artikel) auf ein zweites bewegtes Trägerelement 106 mit einem zweiten Teilungsabstand übertragen (d. h. Neueinstellung des Teilungsabstands). Die Übertragungseinrichtung 100 ist in der Lage, geeignete Übertragung der separaten Artikel 102 zu erreichen, wenn der Teilungsabstand zwischen dem ersten und dem zweiten bewegten Trägerelement 104 und 106 zunimmt, abnimmt oder gleich bleibt.
Ein Übertragen der separaten Artikel 102 von der Übertragungsoberfläche 136 auf das zweite bewegte Trägerelement 106 mithilfe der Übertragungsvorrichtung der vorliegenden Offenbarung kann eine geeignete und effiziente Bindung der separaten Artikel 102 an die Bahnen vorderer und hinterer Bunde 124 und 126 oder an vordere und hintere Bunde bereitstellen, da der konstante Spaltabstand oder der im Wesentlichen konstante Spaltabstand so eingestellt werden kann, dass ein gleichmäßiger Bindungsdruck zwischen der Übertragungsoberfläche 136 und dem zweiten bewegten Trägerelement 106 bereitgestellt wird. Der konstante Spalt, oder der im Wesentlichen konstante Spalt, kann so eingestellt werden, dass er mit dem separaten Artikel 102 interferiert und über die Fläche des separaten Artikels 102 oder die Fläche eines Abschnitts des separaten Artikels 102 einen Bindungsdruck erzeugt, der konstant oder im Wesentlichen konstant ist. Dies kann zum Erzeugen geeigneter Bindungen zwischen dem separaten Artikel 102 und den Bahnen vorderer und hinterer Bunde 124 und 126 hilfreich sein, wenn ein Schmelzkleber oder ein anderer Haftkleber eingesetzt wird.
Die Übertragungseinrichtung 100, die einen Übertragungselementmechanismus mit variablem Radius aufweist, kann auch verwendet werden, um die Übertragung von Übertragungsoberflächen, die nicht flach sind, zu verbessern. Zum Beispiel kann eine bogenförmige Übertragungsoberfläche vom Einstellen der Radialposition der Übertragungsoberfläche während der Übertragung von dem ersten bewegten Trägerelement 104 oder auf das zweite bewegte Trägerelement 106 profitieren. Gleichermaßen kann eine Übertragungsoberfläche, die eine nicht flache Oberfläche aufweist, radial eingestellt werden, um die Übertragung von dem ersten bewegten Trägerelement 104 auf das zweite bewegte Trägerelement 106 zu verbessern. Ein Fachmann erkennt, dass die hierin beschriebenen Verfahren mit variablem Radius mit Übertragungseinrichtungen des Stands der Technik sowie den hierin offenbarten Übertragungseinrichtungen verwendet werden können. Somit liegen jene Konzepte im Umfang der vorliegenden Offenbarung.
In einer Ausführungsform, bezugnehmend auf 13–18, kann eine Dreheinrichtung 170 für eine oder mehrere oder alle der Übertragungselemente 112 der Übertragungseinrichtungen 100, die hierin erörtert sind, bereitgestellt werden. Abschnitte der Übertragungseinrichtung 100, einige Übertragungselemente und andere Komponenten sind in 13–18 der Klarheit halber bei der Darstellung der Dreheinrichtung 170 weggelassen. Die Dreheinrichtung 170 ist an der Übertragungseinrichtung 100 in 7 und 8 zu sehen. Die Dreheinrichtung 170 kann einfacher und kostengünstiger herzustellen sein als eine Dreheinrichtung mit Zylindernocken, kann eine verlängerte Lebensdauer der Folgeelemente aufweisen und kann den Druckwinkel der Spur 134 verringern. Wie vorstehend erläutert, kann die Übertragungseinrichtung 100 einen Rahmen 130 umfassen, der eine erste Drehachse 132 definiert, wobei sich das eine oder die mehreren Übertragungselemente 112 um die erste Drehachse 132 drehen können (siehe z. B. 3, 4 und 6–8). Die Dreheinrichtung 170 kann Abschnitte des Übertragungselements 112 um die zweite Drehachse 164 zwischen der ersten Position 116 und mindestens einer zweiten Position 118 drehen. Die erste Drehachse 132 kann senkrecht, generell senkrecht (z. B. ein bis fünfzehn Grad) oder quer zur zweiten Drehachse 164 sein. In anderen Ausführungsformen kann die erste Drehachse 132 in einer ersten Richtung verlaufen, und die zweite Drehachse 164 kann in einer zweiten, anderen Richtung verlaufen. In verschiedenen Ausführungsformen kann die erste Drehachse 132 die zweite Drehachse 164 überschneiden, muss aber nicht.
In einer Ausführungsform, bezugnehmend auf 13–20, kann die Dreheinrichtung 170 eine Drehmomentübertragungseinrichtung 174 umfassen, die ein Eingabeelement (oder einen Eingabeabschnitt) 176 und ein Ausgabeelement (oder einen Ausgabeabschnitt) 178 umfasst. Die Drehmomentübertragungseinrichtung 174 kann ein 90-Grad-Getriebe oder eine andere Getriebeart umfassen. In anderen Ausführungsformen muss die Drehmomentübertragungseinrichtung kein Zahnradgetriebe umfassen und kann stattdessen ein anderer Mechanismus zum Erzielen von Drehmomentübertragung zwischen senkrechten oder im Wesentlichen senkrechten Wellen sein, wie zum Beispiel Schneckengetriebe, Kegelradgetriebe, Hypoidgetriebe, Schrägverzahnung, Riemenantriebe, Kettenantriebe, Hydraulikantriebe und/oder dreidimensionale räumliche Mechanismen. Das Eingabeelement 176 und das Ausgabeelement 178 können eine Eingabewelle bzw. eine Ausgabewelle sein. Die Wellen können jede geeignete Länge und/oder Abmessung haben. Das Eingabeelement 176 kann in einer Richtung parallel oder generell parallel zur ersten Drehachse 132 verlaufen, und das Ausgabeelement 178 kann in einer Richtung parallel, generell parallel oder koaxial zur zweiten Drehachse 164 verlaufen.
In einer Ausführungsform, bezugnehmend auf 19 und 20, kann die Drehmomentübertragungseinrichtung 174 zwei oder mehr Zahnräder umfassen. 19 ist eine teilweise weggeschnittene perspektivische Ansicht der Drehmomentübertragungseinrichtung 174, unter anderen Komponenten, und 20 ist eine teilweise weggeschnittene Draufsicht der Drehmomentübertragungseinrichtung 174, unter anderen Komponenten. Die Zahnräder können jeweils Zähne (nicht dargestellt) umfassen, die verzahnt ineinander eingreifen. Wenn zwei Zahnräder bereitgestellt sind, kann ein erstes Zahnrad 180 funktionsfähig in das zweite Zahnrad 182 eingreifen und kann eine Drehachse 184 aufweisen, die quer, senkrecht oder generell senkrecht zur Drehachse 186 des zweiten Zahnrads 182 ist. Die Drehmomentübertragungseinrichtung 174 kann eine Beschleunigungseinrichtung sein, wie zum Beispiel ein Getriebe mit einer Übersetzung von 1 zu 1,5, 1 zu 2, 1 zu 2,5 oder 1 zu 3. Fachleute erkennen, dass auch andere Beschleunigungseinrichtungen verwendet werden können und dass die Geschwindigkeit beliebig erhöht werden kann. Ein beispielhaft einer Beschleunigungseinrichtung 174 ist nachstehend ausführlicher erläutert. In einer Ausführungsform kann die Drehmomentübertragungseinrichtung 174 Verlangsamungs- oder Geschwindigkeitshalteeinrichtung sein, wie zum Beispiel ein Getriebe mit einer Übersetzung von 2 zu 1 oder 1 zu 1. Fachleute erkennen, dass auch andere Verlangsamungseinrichtungen verwendet werden können und dass die Geschwindigkeit beliebig verringert werden kann.
In verschiedenen Ausführungsformen kann die Dreheinrichtung 170 auch einen Verbinder oder Stab 188 umfassen, der ein erstes Ende 190, das funktionsfähig mit dem Eingabeelement 176 gekoppelt oder fest daran angebracht ist, und ein zweites Ende 192, das ein Folgeelement 194 umfasst, umfasst. Das Eingabeelement 176 kann funktionsfähig mit dem Verbinder 188 über ein Rastelement 172 oder eine andere mechanische Komponente oder Anordnung gekoppelt sein, die so konfiguriert sind, dass das Eingabeelement 176 gedreht wird, wenn der Verbinder 188 um sein erstes Ende 190 gedreht wird. Anders ausgedrückt kann das Eingabeelement 176 nichtdrehbar an dem Verbinder 188 befestigt sein, so dass sich, wenn der Verbinder 188 um sein erstes Ende 190 gedreht wird, das Eingabeelement 176 gleichsam mit dem ersten Ende 190 des Verbinders 188 dreht. Der Verbinder 188 kann um sein erstes Ende 190 gedreht werden, wenn das Folgeelement 194 radial relativ zur ersten Drehachse 132 anhand einer Spur 198 bewegt wird, wie hierin ausführlicher erörtert. Das Folgeelement 194 kann ein Nockenstößel sein, der in einer Ausführungsform eine Walze umfassen kann, die drehbar am zweiten Ende 192 des Verbinders 188 befestigt ist oder damit zusammenwirkt. In verschiedenen Ausführungsformen muss das Folgeelement keine Walze sein und kann an dem zweiten Ende 192 des Verbinders 188 befestigt oder damit gebildet sein. In einer Ausführungsform können das eine oder die mehreren Folgeelemente 194 Materialien wie zum Beispiel Metalle, Kunststoffe und/oder Polymere oder Beschichtungen davon umfassen, um den Folgeelementen eine relative Bewegung zwischen dem einen oder den mehreren Folgeelementen 194 und der Spur 198 194 (auch als zweite Spur 198 bezeichnet) zu gestatten. Die Folgeelemente 142 und die Spur 134 können ähnliche Elemente umfassen. Diese zweite Spur 198 kann die erste Drehachse 132 umgeben und kann von der vorstehend beschriebenen ersten Spur 134 umgeben sein. In jedem Fall kann die „innere” Spur 198 mit dem bzw. den Folgeelement(en) 194 der Dreheinrichtung 170 zusammenwirken. Die Spur 198 die gleichen, ähnliche Materialien oder andere Materialien wie die Folgeelemente 170 zum Beispiel umfassen oder damit beschichtet sein.
In einer Ausführungsform, wiederum bezugnehmend auf 13–18, kann die Dreheinrichtung 170 eine Welle oder eine Welleneinrichtung 200 umfassen, die ein erstes Ende 202, das mit dem Ausgabeelement 178 der Drehmomentübertragungseinrichtung 174 zusammenwirkt oder funktionsfähig gekoppelt ist, und ein zweites Ende 204, das mit einem Abschnitt des Übertragungselements 112 zusammenwirkt oder funktionsfähig gekoppelt ist, umfasst. Das erste Ende 202 der Welle 200 kann über das Rastelement 172 funktionsfähig mit dem Ausgabeelement 178 verbunden sein, so dass bei Drehung des Ausgabeelements 178 die Welle 200 mindestens teilweise um die zweite Drehachse 164 gedreht werden kann. Anders ausgedrückt kann die Drehung des Ausgabeelements 178 die Drehung der Welle 200 antreiben. In einer Ausführungsform kann ein Abschnitt oder die Gesamtheit der Welle 200 einen Schlitz oder eine Rille (nicht dargestellt), der bzw. die darin definiert ist, in einer Richtung parallel oder generell parallel zu ihrer Längsachse aufweisen. Ein Rastelement (nicht dargestellt) kann von einem Abschnitt des Übertragungselements 112 oder von dem Ausgabeelement 178 an oder nahe dem Punkt der Kopplung mit der Welle 200 ausgehen. Das Rastelement kann ermöglichen, dass das Übertragungselement 112 radial nach innen und nach außen relativ zur ersten Drehachse 132 bewegt wird, wenn sich Abschnitte des Übertragungselements 112 um die erste Drehachse 132 auf einem Pfad entsprechend der ersten Spur 134, wie vorstehend erläutert, drehen. Die Welle 200 kann in einen Abschnitt des Übertragungselements 112, wie das Fluidsammelrohr 256 und das Gehäuse 278 (wie nachstehend erörtert), oder der Drehmomentübertragungseinrichtung 174 verlaufen, so dass der Abstand zwischen einem Wellenaufnahmeabschnitt des Übertragungselements 112 und dem Ausgabeelement 178 (d. h. die Länge des Abschnitts der Welle 200 zwischen dem Wellenaufnahmeabschnitt des Übertragungselements 112 und der Drehmomentübertragungseinrichtung 174) variiert werden kann. Das Rastelement kann auch ermöglichen, dass die Welle 200 vom Ausgabeelement 178 um die zweite Drehachse 164 gedreht wird. Kurz, das Rastelement und der Schlitz ermöglichen ein Drehen der Welle 200 um die zweite Drehachse 164 und ein Variieren des Abstands des Abschnitts der Welle 200 zwischen dem Wellenaufnahmeabschnitt des Übertragungselements 112 und der Drehmomentübertragungseinrichtung 174.
In einer Ausführungsform kann die Welle eine Welleneinrichtung 200 umfassen, die einen Keil 206 und ein Keilaufnahmeelement 208 umfasst. Das Keilaufnahmeelement 208 kann auf einem Abschnitt des Übertragungselements 112 oder des Ausgabeelements 178 an oder nahe dem Punkt des Zusammenwirkens mit einem Endabschnitt des Keils 206 angeordnet sein oder damit zusammenwirken. Wenn das Keilaufnahmeelement 208 an dem Ausgabeelement 178 angeordnet ist, kann das Ausgabeelement 178 hohl sein, so dass der Keil da hindurch verlaufen kann. Der Keil 206 kann gleitfähig in das Keilaufnahmeelement 208 eingreifen, so dass der Abstand zwischen dem nächsten Abschnitt des Übertragungselements 112 und dem Ausgabeelement 178 variiert werden kann, wenn das Übertragungselement 112 radial relativ zur ersten Drehachse 132 bewegt wird. Das Ende des Keils 206, das nicht in das Keilaufnahmeelement 208 eingreift, kann mit dem Ausgabeelement 178 oder einem Abschnitt des Übertragungselements 112 zusammenwirken oder funktionsfähig gekoppelt sein. Da das Übertragungselement 112 radial nach außen oder radial nach innen bewegt wird, wenn es auf dem Pfad der ersten Spur 134 umläuft, kann in einer solchen Ausführungsform die Länge des Abschnitts des Keils 206 zwischen dem Übertragungselement 112 und der Ausgabewelle 178 variiert werden. Der Keil 206 und das Keilaufnahmeelement 208 können es dem Ausgabeelement 178 ermöglichen, den Keil 206 um die zweite Drehachse 164 zu drehen, während das Übertragungselement 112 radial relativ zur ersten Drehachse 132 bewegt wird. Fachleute erkennen, dass andere Welleneinrichtungen, die ein Einstellen der Länge des Abschnitts der Welle zwischen dem Übertragungselement 112 und dem Ausgabeelement 178 erlauben, innerhalb des Umfangs der vorliegenden Offenbarung liegen.
In einer Ausführungsform, auch wenn sie nicht dargestellt ist, kann eine Welleneinrichtung einen Wellenabschnitt und einen Wellenaufnahmeabschnitt umfassen. Die Welle kann teleskopartig gleitfähig in den Wellenaufnahmeabschnitt eingreifen (nicht dargestellt), um ein axiales Ausdehnen und Verkürzen der Welleneinrichtung relativ zur ersten Drehachse zu ermöglichen. Die Welle kann nichtdrehbar in den Wellenaufnahmeabschnitt eingreifen, so dass das Ausgabeelement 178 die Welle und den Wellenaufnahmeabschnitt drehen kann.
In einer Ausführungsform, bezugnehmend auf 7, 8, 10 und 13–15, kann die Dreheinrichtung 170 in die Spur oder zweite Spur 198, die auf oder in dem Rahmen 130 angeordnet ist und die erste Drehachse 132 umgibt, eingreifen. Die zweite Spur 198 kann so von der ersten Spur 134 umgeben sein, dass die zweite Spur 198 eine innere Spur und die erste Spur 134 eine äußere Spur relativ zur ersten Drehachse 132 sein kann. In den Ansprüchen können die innere Spur und die äußere Spur als eine Spur, eine erste Spur oder eine zweite Spur bezeichnet werden, je nachdem, welche der Spuren zuerst genannt wird. Bezugnehmend auf 14 kann ein erster Punkt 210 an einer ersten Stelle auf der zweiten Spur 198 um einen ersten Abstand, D1, von der ersten Drehachse 132 entfernt sein, und ein zweiter Punkt 212 an einer zweiten Stelle auf der zweiten Spur 198 kann um einen zweiten Abstand, D2, von der ersten Drehachse 132 entfernt sein. Der erste Abstand, D1, kann sich von dem zweiten Abstand, D2, unterscheiden. Andere Punkte auf der zweiten Spur 198 können um andere Abstände von der ersten Drehachse 132 entfernt sein. Diese Abstandsvariation verschiedener Punkte auf der zweiten Spur 198 relativ zur ersten Drehachse 132 kann der Welle oder Welleneinrichtung 200 ein Drehen um die zweite Drehachse 164 ermöglichen, wodurch ein Abschnitt des Übertragungselements 112 zwischen der ersten Position 116 und mindestens der zweiten Position 118 bewegt wird.
In verschiedenen Ausführungsformen kann die zweite Spur 198 zum Beispiel eine Nockenspur oder ein Radialnocken sein. In einer Ausführungsform, wenn auch nicht der dargestellten Ausführungsform, jedoch ähnlich der ersten Nockenspur 134, kann die zweite Spur 198 von einer vorderen Ebene des Rahmens 130 nach außen verlaufen und einen Vorsprung bilden, der die erste Drehachse 132 umgibt. In einer solchen Ausführungsform kann die zweite Spur 198 mit dem Rahmen 130 gebildet werden oder kann an dem Rahmen 130 befestigt werden. Der Vorsprung kann eine erste Seitenoberfläche, eine zweite Seitenoberfläche und eine obere Oberfläche umfassen. Die erste Seitenoberfläche kann parallel oder generell parallel (z. B. 0 bis 15 Grad) zur zweiten Seitenoberfläche angeordnet sein. Die obere Oberfläche des Vorsprungs kann in einer Richtung parallel oder generell parallel zur Ebene des Rahmens 103 und in einer Richtung senkrecht oder generell senkrecht zur ersten und zweiten Seitenoberfläche verlaufen. Der Abstand zwischen der ersten Seitenoberfläche und der zweiten Seitenoberfläche kann konstant, im Wesentlichen konstant oder variabel um den Vorsprung sein. Zwei Folgeelemente können mit dem zweiten Ende 192 des Verbinders 188 zusammenwirken, daran befestigt sein oder damit ausgebildet sein und können jeweils beweglich mit einer der Seitenoberflächen des Vorsprungs zusammenwirken. In einer Ausführungsform können zwei Verbinder, die jeweils ein Folgeelement an ihrem zweiten Ende aufweisen, bereitgestellt sein, wenn zwei Folgeelemente bereitgestellt sind, wie Fachleute verstehen. Die Folgeelemente können gegen die Seitenoberflächen des Vorsprungs vorgespannt sein.
In einer anderen Ausführungsform, bezugnehmend auf 13–15, kann die zweite Spur 198 eine Nockenspur oder Rille sein, die in einer vorderen Ebene des Rahmens 130 definiert ist und die erste Drehachse 132 umgibt. Die Nockenspur oder Rille kann wahlweise von einem Vorsprung 214 umgeben sein, der radial weiter nach außen von der ersten Drehachse 132 angeordnet ist als die Rille. Der Vorsprung 214 kann eine konstant Breite oder eine variable Breite um seinen Umfang aufweisen. Durch Bereitstellen des Vorsprungs 214 kann die Rille teilweise oder vollständig in einer vorderen Ebene des Rahmens 130 definiert sein. Die Rille kann auch zwischen dem Vorsprung 214 und einem anderen Vorsprung 215, der von der vorderen Ebene des Rahmens 130 ausgeht, gebildet sein. Wenn der Vorsprung 214 nicht bereitgestellt ist, kann die Rille vollständig in einer vorderen Ebene des Rahmens 130 definiert sein. In verschiedenen Ausführungsformen können eines oder mehrere der Folgeelemente 194 mindestens teilweise mit der Nockenspur oder Rille 198 angeordnet sein und können mit Seitenwänden der zweiten Nockenspur oder Rille 198 zusammenwirken, wenn sich das Übertragungselement 112 um die erste Drehachse 132 dreht. Jedes der Folgeelemente 194, unabhängig davon, ob die zweite Spur 198 ein Vorsprung oder eine Rille ist, kann beweglich mit der zweiten Spur 198 zusammenwirken und kann um die erste Drehachse 132 auf einem Pfad entsprechend der zweiten Spur 198 umlaufen.
In einer Ausführungsform, bezugnehmend auf 13–15, kann die Rille der zweiten Spur 198 eine erste Oberfläche 216 und eine zweite Oberfläche 218 auf einem Abschnitt der Rille, der am nächsten an der Drehachse 132 ist, aufweisen. Der Vorsprung 214 kann auch eine erste Oberfläche 220 und eine zweite Oberfläche 222 auf einem Abschnitt des Vorsprungs, der am nächsten an der Drehachse 132 ist, aufweisen. Die erste Oberfläche 216 und die zweite Oberfläche 218 können sich über unterschiedliche Abstände von der ersten Drehachse 132 erstrecken. Gleichermaßen können die erste und die zweite Oberfläche 220 und 222 in unterschiedlichen Abständen von der ersten Drehachse 132 befinden. Ein Abstand zwischen der ersten Oberfläche 216 und der ersten Oberfläche 220 kann gleich oder im Wesentlichen gleich sein, und gleichermaßen kann ein Abstand zwischen der zweiten Oberfläche 218 und der zweiten Oberfläche 222 gleich oder im Wesentlichen gleich sein. Anders ausgedrückt kann die erste Oberfläche 216 von der zweiten Oberfläche 218 versetzt sein, und die erste Oberfläche 220 kann von der zweiten Oberfläche 222 versetzt sein. In einer solchen Ausführungsform kann das zweite Ende 198 des Verbinders 188 ein erstes Folgeelement 194 und ein zweites Folgeelement 194 umfassen. In einer Ausführungsform können die Folgeelemente 194 drehbar mit dem zweiten Ende 198 des Verbinders 188 mithilfe eines Stifts, einer Schraube oder eines anderen Befestigungsmechanismus oder einer anderen Befestigungskomponente zusammenwirken. Die Folgeelemente 194 können aneinander angrenzend angeordnet sein und können sich zum Beispiel jeweils um den Stift oder die Schraube drehen. Das erste Folgeelement 194 kann mit der ersten Oberfläche 216 zusammenwirken, und das zweite Folgeelement 194 kann mit der zweiten Oberfläche 222 zusammenwirken. Die Oberflächen 218 und 220 müssen aufgrund des Versatzes der Oberflächen 218 und 220 relativ zu den Oberflächen 216 und 222 nicht mit den Folgeelementen 194 zusammenwirken. Durch Bereitstellen von im Wesentlichen zwei Nockenspuren in der Rille und zwei Folgeelementen 194 kann sich jedes Folgeelement nur in eine Richtung drehen. In anderen Ausführungsformen kann die zweite Spur 198 nur eine Oberfläche auf jeder Seite der Rille aufweisen, und nur ein Folgeelement 194 kann innerhalb der Spur 198 gleiten.
In einer Ausführungsform, bezugnehmend auf 7, 8, 10 und 13–20, kann, wenn das eine oder die mehreren Folgeelemente 194 relativ zur ersten Drehachse 132 radial bewegt werden, wenn sie auf dem Pfad entsprechend der zweiten Spur 198 umlaufen, der Verbinder 188 in einer Richtung im Uhrzeigersinn oder entgegen dem Uhrzeigersinn um sein erstes Ende 190 bewegt werden, wodurch eine Drehkraft oder ein Drehmoment auf das Eingabeelement 176 ausgeübt wird. Die Drehmomentübertragungseinrichtung 174 kann dann die Drehkraft auf das Ausgabeelement 178 und dadurch aufgrund der Getriebeanordnung innerhalb der Drehmomentübertragungseinrichtung 174 auf die Welle oder die Welleneinrichtung 200 ausüben. In einer Ausführungsform kann das Eingabeelement 176 mit dem ersten Ende 190 des Verbinders 188 einen ersten Drehabstand gedreht werden und kann dem Ausgabeelement 178 und dadurch aufgrund der Getriebeanordnung innerhalb der Drehmomentübertragungseinrichtung 174 der Welle oder der Welleneinrichtung 200 einen zweiten Drehabstand verleihen. Der zweite Drehabstand kann mehr als der erste Drehabstand sein. Die Drehung der Welle oder der Welle der Welleneinrichtung 200 kann veranlassen, dass das Übertragungselement 112 sich zwischen der ersten Position 116 und der zweiten Position 118 um die zweite Drehachse 164 bewegt. Mindestens ein Abschnitt dieser Drehung zwischen der ersten Position 116 und der zweiten Position 118 kann erfolgen, wenn die erste Spur 134 den Abstand zwischen dem Übertragungselement 112 und dem Ausgabeelement 178 radial erweitert hat oder wenn das Übertragungselement 112 von der ersten Spur 134 relativ zur ersten Drehachse 132 radial nach außenbewegt wurde. Die zweite Drehachse 164 kann eine Achse sein, die um eine Längsachse der Welle oder der Welle der Welleneinrichtung 200 gebildet wurde. Bei einer Drehung des Übertragungselements 112 um die erste Drehachse 132 kann die Welle oder die Welle der Welleneinrichtung 200 von der ersten Position 116 in die zweite Position 118 und zurück in die erste Position 116 gedreht werden. Die Übertragungsoberflächen 136 können zwischen 45 Grad bis 180 Grad, 60 bis 150 Grad, 75 Grad bis 105 Grad, umgefähr 90 Grad (z. B. plus oder minus 3 Grad) oder 90 Grad gedreht werden, wenn das Übertragungselement 112 zwischen der ersten Position 116 und der zweiten Position 118 gedreht wird. Alle Grade oder Gradbereiche innerhalb der vorstehend genannten Bereiche sind hierin ausdrücklich aufgenommen, werden jedoch der Kürze halber nicht aufgeschrieben.
In einer Ausführungsform kann die zweite Spur 198 den Winkel des Übertragungselements 112, das sich um die zweite Drehachse 164 dreht, aufgrund des sich ändernden Radius des Folgeelements 194 variieren. Die zweite Spur 198 kann auch Verweilbereiche darin aufweisen, wo der Radius der Folgeelemente 194 und der Drehwinkel der Übertragungselemente 112 konstant oder im Wesentlichen konstant bleibt. Diese Verweilbereiche können hilfreich sein, wenn das Übertragungselement in der ersten Position 116 und in der zweiten Position 118 während der Übertragung der separaten Artikel 102 vom ersten bewegten Trägerelement 104 auf das zweite bewegte Trägerelement 106 ist.
Obwohl die Dreheinrichtung 170 beispielhaft in Verwendung mit der Übertragungseinrichtung 100 dargestellt ist, kann die Dreheinrichtung 170 bei anderen Übertragungseinrichtungen angewendet werden, die Fachleuten bekannt oder von diesen entwickelt wurden, und können unabhängig von der Übertragungseinrichtung 100 fungieren. In einer Ausführungsform können andere Übertragungseinrichtungen als die Dreheinrichtung 170 der vorliegenden Offenbarung verwendet werden, die keine Übertragungselemente aufweisen müssen, die sich radial relativ zur ersten Drehachse 132 bewegen. In einem Beispiel kann die Dreheinrichtung 170 mit Übertragungselementen verwendet werden, die zum Beispiel eine variierende Winkelposition um die erste Drehachse 132 aufweisen.
In einer Ausführungsform können die Übertragungselemente 112 radial nach außen bewegt oder mit Nocken bewegt werden, um für einen Freiraum zur Drehung der Übertragungselemente 112 um die zweite Drehachse 164 mit benachbarten Übertragungselementen 112 zu sorgen. In anderen Ausführungsformen müssen der Abstand oder die Form der Übertragungselemente 112 keine Zunahme von deren radialer Position zur Drehung um die zweite Drehachse 164 erfordern. In einer anderen Ausführungsform kann der Radius der Übertragungselemente 112 abnehmen, um einen Freiraum zur Übertragungselementdrehung um die zweite Drehachse 164 bereitzustellen. In einer anderen Ausführungsform können die Übertragungselemente 112 oder Abschnitte davon relativ zur ersten Drehachse 132 geneigt sein, um einen Freiraum zu benachbarten Übertragungselementen 112 während der Drehung um die zweite Drehachse 164 zu ermöglichen.
In einer Ausführungsform wird ein Verfahren zum Übertragen eines oder mehrerer separater Artikel 102 von einem ersten bewegten Trägerelement 104 auf ein zweites bewegtes Trägerelement 106 mithilfe einer Übertragungseinrichtung 100 bereitgestellt. Die Übertragungseinrichtung kann einen Rahmen umfassen, der eine erste Drehachse und ein oder mehrere Übertragungselemente definiert, die jeweils eine Übertragungsoberfläche umfassen, die zur Aufnahme eines oder mehrerer der separaten Artikel konfiguriert ist. Das Verfahren kann ein Drehen des einen oder der mehreren Übertragungselemente um die erste Drehachse und selektives variierend des radialen Abstands der einen oder mehreren Übertragungsoberflächen relativ zur ersten Drehachse umfassen, wenn sich das eine oder die mehreren Übertragungselement um die erste Drehachse drehen. Das Verfahren kann auch ein Drehen der einen oder mehreren Übertragungsoberflächen und anderer Abschnitte der Übertragungselemente um eine zweite Drehachse zwischen einer ersten Position und mindestens einer zweiten Position mithilfe einer Spur, die die erste Drehachse umgibt, umfassen, wobei eines oder mehrere Folgeelemente auf einem Pfad entsprechend der Spur umlaufen, während sich das Übertragungselement um die erste Drehachse, eine Drehmomentübertragungseinrichtung, dreht, wobei ein Verbinder ein erstes Ende, das funktionsfähig mit einem ersten Abschnitt der Drehmomentübertragungseinrichtung gekoppelt ist, und ein zweites Ende, das das eine oder die mehreren Folgeelemente umfasst, umfasst und eine Welleneinrichtung funktionsfähig mit einem zweiten Abschnitt der Drehmomentübertragungseinrichtung an einem ersten Ende zusammenwirkt und mit einem Abschnitt des Übertragungselements an einem zweiten Ende zusammenwirkt. Der erste Abschnitt oder Eingabeabschnitt der Drehmomentübertragungseinrichtung kann parallel oder generell parallel zur ersten Drehachse angeordnet sein, und der zweite Abschnitt oder die Ausgabewelle der Drehmomentübertragungseinrichtung kann parallel oder generell parallel zur zweiten Drehachse angeordnet sein. Das Verfahren kann ein Erweitern und Verkürzen der Länge der Welleneinrichtung zwischen jedem Übertragungselement und jedem Ausgabeabschnitt während des selektiven Variierens des radialen Abstands der einen oder mehreren Übertragungsoberflächen relativ zur ersten Drehachse umfassen. Das Verfahren kann auch ein Drehen der einen oder mehreren Übertragungsoberflächen mindestens teilweise zwischen der ersten und zweiten Position umfassen, wenn die Länge der Welleneinrichtungen zwischen den Übertragungselementen und den Ausgabeabschnitten erweitert wird und der separate Artikel durch die Drehung der Übertragungsoberflächen zwischen der ersten Position und der zweiten Position gedreht wird. Die Übertragungsoberflächen und andere Abschnitte der Übertragungselemente können in einer ersten Drehrichtung von der ersten Position in die zweite Position gedreht werden und können in einer zweiten Drehrichtung von der zweiten Position in die erste Position gedreht werden. Die erste Drehrichtung kann entgegengesetzt der zweiten Drehrichtung sein. In anderen Ausführungsformen kann die erste Drehrichtung die gleiche sein wie die zweite Drehrichtung. Einer oder mehrere der separaten Artikel können zum Beispiel mit einem Fluiddruck, wie einem negativen oder einem positiven Fluiddruck auf den Übertragungsoberflächen gehalten oder von ihnen gedrückt werden.
In einer Ausführungsform können die verschiedenen separaten Artikel 102 (z. B. eine Grundeinheit eines Absorptionsartikels) oder flexible separate Artikel 102 auf viele Arten, einschließlich, jedoch nicht beschränkt auf zum Beispiel Fluiddruck, mechanische Befestigung mit Stiften oder Einspannvorrichtungen, Klebstoffe, wie selbstklebend oder schwach klebrige Klebstoffe, statische Anziehung und/oder magnetische Anziehung, auf den verschiedenen Übertragungsoberflächen 136 der Übertragungselemente 112 der vorliegenden Offenbarung gehalten werden. Fluiddrücke und/oder andere Kräfte können ebenfalls verwendet werden, um die separaten Artikel 102 von den Übertragungsoberflächen 136 auf ein bewegtes Trägerelement, wie das zweite bewegte Trägerelement 106, zu zwingen oder zu bewegen.
In einer Ausführungsform, bezugnehmend auf 1, 4–6, 8, 9, 16 und 18 zum Beispiel, kann die Übertragungseinrichtung 100 ein Fluidsystem umfassen, das zum Halten der separaten Artikel 102 auf einer oder mehreren der Übertragungsoberflächen 136 der Übertragungselemente 112 konfiguriert ist. Jedes oder eines der Übertragungselemente 112 kann einen oder mehrere Fluidanschlüsse 230 aufweisen, die durch die Übertragungsoberfläche 136 davon oder durch Abschnitte oder Zonen der Übertragungsoberfläche 136 definiert werden. Die Fluidanschlüsse 230 können jede geeignete Form aufweisen, wie zum Beispiel längliche Schlitze, kreisförmige oder ovale Öffnungen und/oder rechteckige, quadratische oder dreieckige Öffnungen. Die Fluidanschlüsse 230 können auch ein Maschengewebe, ein Sieb oder andere poröse Materialien, die sich darüber erstrecken, aufweisen. Die Fluidanschlüsse 230 können linear oder nichtlinear, kontinuierlich oder diskontinuierlich sein. In einer Ausführungsform kann ein erstes Übertragungselement eine Übertragungsoberfläche mit einem ersten Muster von Fluidanschlüssen aufweisen, und ein zweites Übertragungselement kann eine Übertragungsoberfläche mit einem zweiten Muster von Fluidanschlüssen aufweisen. In anderen Ausführungsformen können die Muster auf allen Übertragungsoberflächen 136 gleich sein. Ein positiver oder ein negativer (Unterdruck) Fluiddruck kann durch verschiedene Fluidkanäle und Fluidleitungen an alle Fluidanschlüsse 230 angelegt werden. Es ist möglich, dass an einige Fluidanschlüsse zu verschiedenen Zeiten kein Fluiddruck angelegt ist. Die Fluiddrücke können in einer oder mehreren Fluidbewegungsvorrichtungen oder -quellen 232, 234, wie einer oder mehreren Fluidpumpen, Vakuumpumpen, Druckgebläsen oder Lüftern entstehen. Das Fluid kann zum Beispiel Luft oder ein anderes Gas sein. Einige Fluidanschlüsse 230 können zum Bereitstellen eines positiven Drucks konfiguriert sein, während gleichzeitig andere Fluidanschlüsse 230 desselben Übertragungselements 112 zum Bereitstellen eines negativen Druck oder keines Fluiddrucks konfiguriert sein können. In verschiedenen Ausführungsformen können einige der Fluidanschlüsse 230 zum Bereitstellen eines ersten Fluiddrucks (positiv oder negativ) konfiguriert sein, während gleichzeitig andere Fluidanschlüsse 230 desselben Übertragungselements 112 zum Bereitstellen eines zweiten Fluiddrucks (positiv oder negativ) konfiguriert sein können. Der erste Fluiddruck kann größer als oder kleiner als der zweite Fluiddruck sein. In anderen verschiedenen Ausführungsformen können die Fluidanschlüsse 230 in einem Übertragungselement 112 aufgrund von Faktoren wie der Anzahl der Fluidanschlüsse 230 oder der Flächen der Fluidanschlüsse 230 an einer bestimmten Übertragungsoberfläche 136 einen anderen Fluiddruck aufweisen als die Fluidanschlüsse 230 in einem anderen Übertragungselement 112 derselben Übertragungseinrichtung 100. Zum Beispiel kann ein Fluiddruck in einer Aufnahmezone und ein andere Fluiddruck in einer Ablegezone angelegt werden. In anderen Ausführungsformen kann der an die Fluidanschlüsse 230 angelegte Fluiddruck in unterschiedlichen Fluidanschlüssen 230 oder Zonen der Fluidanschlüsse 230 in einem Übertragungselement 112 in der Aufnahmezone und der Ablegezone variieren.
In verschiedenen Ausführungsformen, bezugnehmend auf 1 und 4–9, kann das zum Bereitstellen des Fluiddrucks an die Fluidanschlüsse 230 verwendete Fluidsystem die erste Fluidbewegungsvorrichtung 232 und die zweite Fluidbewegungsvorrichtung 234 umfassen. Di erste und die zweite Fluidbewegungsvorrichtung 232 und 234 können einen positiven Fluiddruck und/oder einen negativen Fluiddruck für die erste und die zweite Fluidleitung 236 und 238 bereitstellen. In einer Ausführungsform können die erste und die zweite Fluidbewegungsvorrichtung 232 und 234 unabhängig voneinander gesteuert oder für verschiedene Anwendungen gemeinsam gesteuert werden. In einer Ausführungsform ist es möglich, nur eine Fluidbewegungsvorrichtung bereitzustellen. Die einzelne Fluidbewegungsvorrichtung kann so konfiguriert sein, dass die die erste und die zweite Fluidleitung 236 und 238 mit positiven und/oder negativen Fluiddrücken versorgt. Der Fluiddruck und die Fließgeschwindigkeiten, die an die erste und die zweite Fluidleitung 236 und 238 angelegt werden, können gleich oder unterschiedlich sein. In einer Ausführungsform kann die einzelne Fluidbewegungsvorrichtung zum Beispiel einen positiven Druck für die erste Fluidleitung 236 und einen negativen Druck für die zweite Fluidleitung 238 bereitstellen.
In einer Ausführungsform, bezugnehmend auf 1, 4–6, 9 und 21–23, können die erste und die zweite Fluidleitung 236 und 238 von der ersten und der zweiten Fluidbewegungsvorrichtung 232 und 234 (oder einer Fluidbewegungsvorrichtung) zu einem Fluidaufnahmesammelrohr 240 an der Übertragungseinrichtung 100 verlaufen und mit einem Abschnitt der Fluidverteilungsscheibe 139 auf nicht drehende Weise zusammenwirken. Die Fluidverteilungsscheibe 139 kann an dem Rad 138 befestigt oder integral damit sein und dreht sich mit dem Rad 138 um die erste Drehachse 132. Bei dem Fluidaufnahmesammelrohr 240 sind Abschnitte davon in 21 zur Veranschaulichung weggeschnitten, es ist jedoch in 3, 4 und 9 vollständig dargestellt. In 22 sind Abschnitte des Fluidaufnahmesammelrohrs 240 und Abschnitte der Fluidleitungen 236 und 238 zur Veranschaulichung weggeschnitten, und in 23 zeigt das Fluidaufnahmesammelrohr 240 vollständig und einen Abschnitt der Fluidleitungen 236 und 238 weggeschnitten, um die Details der Fluidverteilungsscheibe 139 darzustellen. Das Fluidaufnahmesammelrohr 240 wirkt verschließbar mit einem Abschnitt der Fluidverteilungsscheibe 139 zusammen, so dass Fluid zu den jeweiligen Abschnitten der Fluidverteilungsscheibe 139 übertragen wird. Das Fluidaufnahmesammelrohr 240 und/oder ein Abschnitt der Fluidverteilungsscheibe 139 können ein Material umfassen, das so konfiguriert ist, dass es Fluid zwischen den zugewandten Abschnitten des Fluidaufnahmesammelrohrs 240 und dem Abschnitt der Fluidverteilungsscheibe 139 abdichtet, während sich die Fluidverteilungsscheibe 139 relativ zum stationären Fluidaufhahmesammelrohr 240 drehen kann. Anders ausgedrückt, kann sich die Fluidverteilungsscheibe 139 relativ zu einer Fläche des Fluidaufnahmesammelrohrs 240 drehen, während Fluiddrücke auf Abschnitte der Fluidverteilungsscheibe 139 übertragen werden. In einem Beispiel kann ein solches Material ein reibungsarmes, verschleißarmes Material, wie POLYSLICK UHMW^®, TEFLON^®, DELRIN^® oder GARLOCK^®, umfassen. Die erste und die zweite Fluidleitung 236 und 238 können an Anschlüsse oder andere Verbindungselemente des Fluidaufnahmesammelrohrs 240 angeschlossen sein. Bezugnehmend auf 23 können bestimmte Regionen 249 des Fluidaufnahmesammelrohrs 240 mit einem positiven Druck versehen sein, um zum Beispiel die Anschlüsse in den Übertragungsoberflächen 136 zu reinigen.
In einer Ausführungsform, bezugnehmend auf 21, kann das Fluidaufnahmesammelrohr 240 einen ersten Anschluss 242 und einen zweiten Anschluss 244, die darin definiert sind, umfassen. Der erste Anschluss 242 kann in Fluidverbindung mit der ersten Fluidleitung 236 und dadurch mit der ersten Fluidbewegungsvorrichtung 232 sein. Gleichermaßen kann der zweite Anschluss 244 in Fluidverbindung mit der zweiten Fluidleitung 238 und dadurch mit der zweiten Fluidbewegungsvorrichtung 234 sein. Somit kann die erste Fluidbewegungsvorrichtung 232 Fluidstrom zum ersten Anschluss 242 führen und die zweite Fluidbewegungsvorrichtung 234 kann Fluidstrom zum zweiten Anschluss 244 führen. In einer Ausführungsform kann die erste Fluidbewegungsvorrichtung 232 Fluidstrom zum ersten Anschluss 242 und zum zweiten Anschluss 244 (z. B. einen negativen Fluiddruck) leiten, und gleichermaßen kann die zweite Fluidbewegungsvorrichtung 234 Fluidstrom zum ersten Anschluss 242 und zum zweiten Anschluss 244 (z. B. einen negativen Fluiddruck) leiten. Bezugnehmend auf 22 und 23 kann die Fluidverteilungsscheibe 139 einen ersten Kanal umfassen, der einen ersten Abschnitt 246 und einen zweiten Abschnitt 248 umfasst. Der erste Kanal kann in Fluidverbindung mit dem ersten Anschluss 242 und der ersten Fluidleitung 236 sein. Der erste Abschnitt 246 kann zum Anlegen eines negativen Fluiddrucks an mindestens einige der Fluidanschlüsse 230 verwendet werden, und der zweite Abschnitt 248 kann zum Anlegen eines positiven Fluiddrucks an mindestens einige der Fluidanschlüsse 230 verwendet werden. Das Anlegen des positiven Fluiddrucks an mindestens einige der Fluidanschlüsse 230 kann als „Wegblasen” der separaten Artikel 102 bekannt sein. Ein Wegblasen kann zum Beispiel erfolgen, wenn die separaten Artikel 102. auf das zweite bewegte Trägerelement 106 übertragen werden. Positiver Druck kann mit einer Druckluftquelle oder einer anderen Fluidbewegungsvorrichtung (nicht dargestellt) an den zweiten Abschnitt 248 angelegt werden. In verschiedenen Ausführungsformen kann ein beliebiger des ersten und des zweiten Abschnitts 246 und 248 verwendet werden, um einen positiven und/oder einen negativen Fluiddruck an mindestens einige der Fluidanschlüsse 230 anzulegen.
Wiederum bezugnehmend auf 22 und 23 kann die Fluidverteilungsscheibe 139 einen zweiten Kanal umfassen, der einen ersten Abschnitt 250 und einen zweiten Abschnitt 252 umfasst. Der zweite Kanal kann in Fluidverbindung mit dem zweiten Anschluss 244 in der Fluidverteilungsscheibe 139 und der zweiten Fluidleitung 238 sein. Der erste Abschnitt 250 kann zum Anlegen eines negativen Fluiddrucks an mindestens einige der Fluidanschlüsse 230 verwendet werden, und der zweite Abschnitt 252 kann zum Anlegen eines positiven Fluiddrucks an mindestens einige der Fluidanschlüsse 230 verwendet werden. Positiver Druck kann mit einer Druckluftquelle oder einer anderen Fluidbewegungsvorrichtung durch ein Luftanschlussstück 253 an den zweiten Abschnitt 252 angelegt werden. In verschiedenen Ausführungsformen kann ein beliebiger des ersten und des zweiten Abschnitts 250 und 252 verwendet werden, um einen positiven und/oder einen negativen Fluiddruck an mindestens einige der Fluidanschlüsse 230 anzulegen. Der zweite Kanal kann näher an der Drehachse 132 positioniert sein als der erste Kanal. Anders ausgedrückt kann der zweite Kanal, oder mindestens Abschnitte davon, von dem ersten Kanal, oder mindestens Abschnitten davon, umgeben werden. In einer Ausführungsform ist der erste Kanal, der den ersten und den zweiten Abschnitt 246 und 248 aufweist, bogenförmig um die Drehachse 132 zentriert gebildet. Der zweite Kanal, der den ersten und den zweiten Abschnitt 250 und 252 aufweist, ist in einer konzentrischen Bogenform mit kleinerem Radius gebildet. Der erste Kanal, der den ersten und den zweiten Abschnitt 246 und 248 am stationären Fluidaufnahmesammelrohr 240 aufweist, kann in Fluidverbindung mit Verteilungsanschlüssen 247 an der sich drehenden Fluidverteilungsscheibe 139 sein. Der zweite Kanal, der den ersten und den zweiten Abschnitt 250 und 252 am Fluidaufnahmesammelrohr 240 aufweist, kann in Fluidverbindung mit den Verteilungsanschlüssen 251 an der Fluidverteilungsscheibe 139 sein.
In einer Ausführungsform können die Verteilungsanschlüsse 247 in der Fluidverteilungsscheibe 139 in Fluidverbindung mit einem oder mehreren ersten Fluidkanälen 254 sein, die zwischen den Verteilungsanschlüssen 247 und einem Anschluss 255 an einem oder mehreren Fluidsammelrohren 256 verlaufen. Jedes der Fluidsammelrohre 256 kann in Fluidverbindung mit den Fluidanschlüssen 230 an den Übertragungselementen 112 sein. Die Fluidsammelrohre 256 können an den Basen 141 angebracht oder mit den Basen 141 gebildet sein, die beweglich oder gleitfähig an den Platten 155 angebracht sind (siehe z. B. 10 und 16–18), so dass sich die Fluidsammelrohre 256 und die Basen 141 radial relativ zur Drehachse 132 auf den Platten 155 bewegen oder gleiten können. Die Fluidsammelrohre 256 und die Basen 141 können Abschnitte der Übertragungselemente 112 sein. In einer Ausführungsform kann die Basis 141 eine oder mehrere Rillen, lineare Lager oder lineare Buchsen umfassen, die so konfiguriert sein können, dass sie mit einer oder mehreren linearen oder im Wesentlichen linearen Schienen oder Spuren auf den Platten 155 zusammenwirken. In anderen Ausführungsformen können die linearen Lager oder linearen Buchsen in den Platten 155 definiert sein, und die Spuren können in der Basis 141 definiert sein. Als Folge können, wenn die Folgeelemente 142 von der Spur 134 radial bewegt werden, die Fluidsammelrohre 256 und die Basen 141 ebenfalls radial bewegt werden und gleiten oder bewegen sich relativ zur Platte 155 aufgrund des beweglichen oder gleitfähigen Zusammenwirkens zwischen den Basen 141 und den Platten 155. In einer Ausführungsform können die Verteilungsanschlüsse 251 in der Fluidverteilungsscheibe 139 in Fluidverbindung mit einem oder mehreren zweiten Fluidkanälen 258 sein, die zwischen den Verteilungsanschlüssen 251 und einem Anschluss 257 an einem oder mehreren Fluidsammelrohren 256 verlaufen. Dank des Fluidaufnahmesammelrohr 240, das die Verteilungsanschlüsse 247 und 251 aufweist, des ersten und des zweiten Fluidkanals 254 und 258 kann Fluid von der ersten und der zweiten Fluidleitung 236 und 238 an das Fluidsammelrohr 256 bereitgestellt werden, während sich die Fluidsammelrohre 256 um die erste Drehachse 132 drehen und radial relativ zur ersten Drehachse 132 von der Spur 134 bewegt werden.
In einer Ausführungsform, bezugnehmend auf 21–25, können der erste und der zweite Fluidkanal 254 und 258 in der Lage sein, eine radiale Bewegung des Fluidsammelrohrs 256 zu tolerieren, während sie sich noch in Fluidverbindung mit den verschiedenen Zonen befinden. Der erste und der zweite Fluidkanal 254 und 258 können flexibel sein und flexible Schläuche oder Leitungen umfassen. Die gebogene Geometrie der Fluidkanäle 254 und 258 kann einen ganzen Bereich radialer Bewegung ohne Änderung in der Länge der Fluidkanäle 254 und 258 zulassen. Alternativ können die Fluidkanäle 254 und 258 dehnbar sein, so dass sich die Fluidkanäle 254 und 258 dehnen und/oder zusammenziehen können, um sich an die radiale Bewegung anzupassen. Die Fluidkanäle 254 und 258 können aus vielen nachgiebigen Materialien aufgebaut sein. Einige beispielhafte Materialien sind Gummi, Vinyl, Kunststoff und/oder Wellblech. Trägerstrukturen, wie zum Beispiel ein Drahtwendel, können innerhalb oder auf Seitenwänden der Fluidkanäle 254 und 258 bereitgestellt sein und können hilfreich sein, um ein Kollabieren der Fluidkanäle 254 und 258, wenn ein negativer Druck innerhalb der Fluidkanäle 254 und 258 an Punkten während des Betriebs des Fluidsystems vorliegt, zu verhindern oder zumindest zu hemmen. Andere Verfahren zum Erreichen von Fluidverbindung mit dem radial bewegten Fluidsammelrohr 256 liegen ebenfalls innerhalb des Umfangs der vorliegenden Offenbarung. Die Fluidkanäle 254 und 258 können auch Hohlrohre umfassen, die sich axial von einem abgeschlossenen Verteiler bewegen, oder Teleskoprohre. In einer Ausführungsform kann ein bewegter Fluidkanal Fluidverbindung ermöglichen, indem er an einem anderen Fluidsammelrohr mit Seitengängen vorbei gleitet.
In verschiedenen Ausführungsformen, bezugnehmend auf 22 und 23, kann die Winkelposition des ersten und zweiten Kanals (als bogenförmige Kanäle dargestellt) in dem Fluidaufnahmesammelrohr 240 steuern, wann der Fluiddruck an die verschiedenen Übertragungselemente 112 und Übertragungsoberflächen 136 angelegt wird. Die Zeitbestimmung, wann ein negativer Druck an den ersten Fluidkanal 254 angelegt wird, so dass Unterdruck an den führenden Abschnitt der Übertragungsoberfläche 136 angelegt wird, kann von dem Standort des Trennelements 259A gesteuert werden. Durch Einstellen der Position des Trennelements 259A entgegen dem Uhrzeigersinn kann das Bereitstellen des Unterdrucks für die Übertragungsoberfläche 136 verzögert oder verlangsamt werden, während ein Einstellen der Position des Trennelements 259A im Uhrzeigersinn das Bereitstellen des Unterdrucks für die Übertragungsoberfläche 136 beschleunigen kann. Der negative Druck oder Unterdruck kann aufrechterhalten werden, wenn sich die Fluidverteilungsscheibe 139 vom Trennelement 259A zum Trennelement 259B innerhalb des ersten Abschnitts 246 dreht. Die Position des Trennelements 259B kann die Zeit bestimmen, wann bei dem ersten Fluidkanal 254 der negative Druck ausgeschaltet und der positive Druck vom zweiten Abschnitt 248 eingeschaltet wird. Der positive Druck kann den führenden Abschnitt des separaten Artikels 102 von der Übertragungsoberfläche 136 blasen oder zwangsführen. Gleichermaßen kann die Position der Trennelemente 259C und 259D die Zeit des Bereitstellens eines positiven oder negativen Drucks für den zweiten Fluidkanal 258 und dadurch die nachlaufenden Abschnitte der Übertragungsoberfläche 136 und die separaten Artikel 102, die darauf angeordnet sind, einstellen. Diese Merkmale können eine unabhängige Zeitsteuerung für unterschiedliche Abschnitte (z. B. führende und nachlaufende Abschnitte) der Übertragungselemente 112 und Übertragungsoberflächen 136 ermöglichen.
In einer Ausführungsform, bezugnehmend auf 24–26, sind Abschnitte von der Dreheinrichtung 170 und Abschnitten eines Übertragungselements 112, das ein Fluidsystem des Übertragungselements 112 aufweist, dargestellt. In 24–26 sind die Übertragungsoberflächen 136 zur Darstellung der verschiedenen Zonen in Abschnitten der Übertragungselemente 112 entfernt. 24 und 25 zeigen die Abschnitte der Dreheinrichtung 170 und Abschnitte des Übertragungselements 112, wobei der erste und der zweite Fluidkanal 254 und 258 an die Anschlüsse 255 und 257 angeschlossen sind, während in 26 der erste und der zweite Fluidkanal 254 und 258 zur Veranschaulichung von den Anschlüssen 255 und 257 entfernt sind. In 24 sind die Übertragungsoberfläche 136 und andere Abschnitte des Übertragungselements 112 in der ersten Position 116, während in 25 und 26 die Übertragungsoberfläche 136 und andere Abschnitte des Übertragungselements 112 in der zweiten Position 118 sind. 26 zeigt die Spur auf der Platte 155, mit der die Basis 114 beweglich oder gleitfähig zusammenwirkt.
In einer Ausführungsform, bezugnehmend auf 27–29, sind perspektivische Schnittansichten von unten des Fluidsammelrohrs 256 dargestellt. In 27 und 28 sind die Übertragungsoberfläche 136 und andere Abschnitte des Übertragungselements 112 in der ersten Position 116, während in 29 die Übertragungsoberfläche 136 und andere Abschnitte des Übertragungselements 112 in der zweiten Position 118 sind. Das Fluidsammelrohr 256 kann zur Aufnahme der Welle 200 oder des Keils 206 durch einen Mittelabschnitt 262 davon konfiguriert sein. Der Mittelabschnitt 262 kann sich sowohl im Uhrzeigersinn als auch entgegen dem Uhrzeigersinn drehen, wenn er von der Welle 200 oder dem Keil 206 gedreht wird. Der Mittelabschnitt 262 kann von einem Rahmen 260 umgeben sein, der eine erste Wand 264, die in einer ersten Richtung verläuft, und eine zweite Wand 266, die in einer zweiten Richtung verläuft, aufweisen kann. In einer Ausführungsform kann die erste Wand 264 in einer entgegengesetzten oder generell entgegengesetzten Richtung wie die der zweiten Wand 266 verlaufen. Die Wände 264 und 266 und der Rahmen 260 können zum Abtrennen des Fluidstroms vom ersten Fluidkanal 254 von Fluidstrom vom zweiten Fluidkanal 258 konfiguriert sein. Es ist zu beachten, dass das Fluidsammelrohr 256, der Rahmen 260 und der erste und der zweite Fluidkanal 254 und 258 sich nicht drehen müssen oder sich nicht drehen, wenn Abschnitte des Übertragungselements 112 zwischen der ersten Position 116 und der zweiten Position 118 gedreht werden, dass sich jedoch der Mittelabschnitt 262, das Gehäuse 278 und Düsenplatte 268 mit der Welle 200 oder dem Keil 206 drehen können. Das Gehäuse 278 kann an einer Platte 268 befestigt oder damit gebildet sein, die vier oder mehr darin definierte Öffnungen aufweist; eine erste Öffnung 270, eine zweite Öffnung 272, eine dritte Öffnung 274 und eine vierte Öffnung 276. Die Öffnungen können jede geeignete Form und/oder Fläche aufweisen, und die verschiedenen Öffnungen können andere Formen und/oder Flächen als andere Öffnungen aufweisen. In einer Ausführungsform können alle Öffnungen die gleiche Form und/oder Fläche aufweisen. Wenn das Übertragungselement 112 in der ersten Position 116 ist, kann der erste Fluidkanal 254 in Fluidverbindung mit der ersten Öffnung 270 und der zweiten Öffnung 272 der Platte 268 sein, und der zweite Fluidkanal 258 kann in Fluidverbindung mit der dritten Öffnung 274 und der vierten Öffnung 276 sein. Wenn das Übertragungselement 112 in der zweiten Position 118 ist, kann der erste Fluidkanal 254 in Fluidverbindung mit der ersten Öffnung 270 und der dritten Öffnung 274 der Platte 268 sein, und der zweite Fluidkanal 258 kann in Fluidverbindung mit der zweiten Öffnung 272 und der vierten Öffnung 276 sein.
In einer Ausführungsform, bezugnehmend auf 24–32, kann das Übertragungselement 112 ein Gehäuse 278 umfassen. In einer Ausführungsform kann das Gehäuse 278 einen Flansch 279 an einem Abschnitt des Gehäuses 278, der am nächsten an der unteren Oberfläche des Übertragungselements 112 ist, umfassen. Dieser Flansch 279 kann an den distalen Abschnitt des Übertragungselements 112 durch Eingriff von Schrauben in die Schraubenlöcher 228 angebracht sein, um den distalen Abschnitt des Übertragungselements 112 und das Gehäuse 278 miteinander zu verbinden. Andere Befestigungselemente können ebenfalls verwendet werden. In einer Ausführungsform kann das Gehäuse 278 abdichtbar mit dem distalen Abschnitt des Übertragungselements 112 verbunden sein, wie durch Positionieren einer Dichtung zwischen einem Abschnitt des distalen Abschnitts des Übertragungselements 112 und dem Flansch 279. Das Gehäuse 278 kann auch mit dem distalen Abschnitt des Übertragungselements 112 gebildet werden. Das Gehäuse 278 kann so konfiguriert sein, dass es einen oder mehrere Fluiddrücke darin aufrechterhält und kann eine Kammer 280 mit einem darin angeordneten Trennelement 282 definieren. Das Trennelement 282 kann innerhalb der Kammer 280 angeordnet sein oder kann mit dem Gehäuse 278 gebildet sein. Das Gehäuse 278 kann abdichtbar mithilfe von Dichtungen 284, anderen Elementen oder Verbindungen mit dem Fluidsammelrohr 256 verbunden sein, so dass Fluid von dem Fluidsammelrohr 256 in das Gehäuse 278 übergehen kann. Fluid kann an der Schnittstelle der Platte 268 und des Rahmens 260 von dem Fluidsammelrohr 256 in das Gehäuse 278 übertragen werden. Ein kleiner Freiraum oder Kontakt zwischen der Platte 268 und dem Rahmen 260 kann Undichtigkeiten minimieren. Das Trennelement 282 kann die Kammer 280 in vier oder mehr Bereiche unterteilen. Jeder der vier oder mehr Bereiche der Kammer 280 kann in Fluidverbindung mit mindestens einer Zone des distalen Abschnitt des Übertragungselements 112 und Zonen davon und mit Fluidanschlüssen 230 in der Übertragungsoberfläche 136 sein. Die Zonen am distalen Abschnitt der Übertragungselemente 112 sind nachstehend ausführlicher erläutert. Das Gehäuse 278, das Trennelement 282 und der distale Abschnitt des Übertragungselements 112 können sich gemeinsam drehen, wenn Abschnitte des Übertragungselements 112 zwischen der ersten Position 116 und der zweiten Position 118 gedreht werden. Die Welle 200 oder der Keil 206 können mit dem Trennelement 282 zusammenwirken, das an dem Gehäuse 278 und dem distalen Abschnitt des Übertragungselements 112 befestigt oder damit gebildet sein kann, so dass sich die Anordnung zwischen der ersten Position 116 und der zweiten Position 118 drehen kann. Das Gehäuse 278, das Trennelement 282, die Platte 268 und der distale Abschnitt des Übertragungselements 112 können sich jeweils relativ zum Fluidsammelrohr 256 und dem Rahmen 260 drehen. Die Platte 268 kann in der Nähe des Trennelements 282 angeordnet sein, oder das Trennelement 282 kann an der Platte 268 anliegen. In einer Ausführungsform kann das Trennelement 282 mithilfe einer Dichtung oder eines anderen Elements abdichtbar mit der Platte 268 verbunden sein.
Bei Fluidsystemen des Stands der Technik ist in der Regel ein Fluiddruck sowohl im führenden als auch im nachlaufenden Abschnitt eines Übertragungselements ein- oder ausgeschaltet. Wenn der Fluiddruck im führenden oder nachlaufenden Abschnitt eingeschaltet ist, wenn er nicht benötigt wird, wird Energie verschwendet. Außerdem ist der Fluiddruck in Übertragungselementen des Stands der Technik sowohl im führenden als auch im nachlaufenden Abschnitt in der Regel positiv oder negativ, nicht einer negativ und einer positiv. Dies kann zu Problemen während der Übertragung separater Artikel führen, insbesondere während des Übertragens der separaten Artikel auf ein zweites bewegtes Trägerelement. In der Regel wird der separate Artikel vom Übertragungselement auf das zweite bewegte Trägerelement „geblasen”. Um geeignete Übertragungen zu tätigen, muss dieses Wegblasen in der Regel erfolgen, wenn der führende Abschnitt des separaten Artikels auf das zweite bewegte Trägerelement trifft, um die Übertragung zu beginnen. Dadurch kann das Übertragungselement veranlasst werden, auch den nachlaufenden Abschnitt des separaten Artikels wegzublasen und die Kontrolle darüber zu verlieren, bevor der nachlaufende Abschnitt auf das zweite bewegte Trägerelement übertragen wird. Dies kann zum Umfalten von Abschnitten der separaten Artikel während der Übertragungen oder zu ungeeigneten Übertragungen (z. B. inkorrektes Positionieren der separaten Artikel an auf dem zweiten bewegten Trägerelement) führen. Dies ist insbesondere ein Problem, wenn die separaten Artikel gedehnte elastische Elemente aufweisen, die sich zusammenziehen können, wenn negativer Druck vor dem Punkt der Übertragung nicht beibehalten wird. Die Fluidsysteme der vorliegenden Offenbarung überwinden die Nachteile der Fluidsysteme des Stands der Technik für Übertragungseinrichtungen.
Durch Bereitstellen der Fluidsysteme in der vorstehend erörterten Konfiguration kann Fluiddruck vom ersten Fluidkanal 254 am führenden Abschnitt des distalen Abschnitts des Übertragungselements 112 aufrechterhalten werden, unabhängig davon, ob sich der distale Abschnitt des Übertragungselements 112 in der ersten Position 116 oder in der zweiten Position 118 befindet. Gleichermaßen kann Fluiddruck vom zweiten Fluidkanal 258 am nachlaufenden Abschnitt des distalen Abschnitts des Übertragungselements 112 aufrechterhalten werden, unabhängig davon, ob sich der distale Abschnitt des Übertragungselements 112 in der ersten Position 116 oder der zweiten Position 118 befindet. Dies bietet einen erheblichen Vorteil gegenüber dem Stand der Technik, da nun der führende und der nachlaufende Abschnitt der separaten Artikel 102 unabhängig voneinander gesteuert werden können, unabhängig davon, ob sich die distalen Abschnitte der Übertragungselemente 112 in der ersten Position 116 oder in der zweiten Position 118 befinden, was zu genaueren und schnelleren Übertragungen führt. In einer Ausführungsform kann der erste Fluidkanal 254 in Fluidverbindung mit dem führenden Abschnitt des distalen Abschnitts des Übertragungselements 112 sein, und der zweite Fluidkanal 258 kann in Fluidverbindung mit dem nachlaufenden Abschnitt des distalen Abschnitts des Übertragungselements 112 sein. Der distale Abschnitt des Übertragungselements, wie hierin bezeichnet, ist der „Kopf-”Abschnitt, der die Übertragungsoberfläche 136 und die Zonen umfasst. Er befindet sich am distalen Abschnitt des Übertragungselements 112 relativ zur Drehachse 132.
Außerdem kann durch Bereitstellen der Fluidsysteme in der vorstehend erörterten Konfiguration weniger Unterdruck oder anderer Fluiddruck verwendet werden, um die separaten Artikel auf den Übertragungsoberflächen 136 zu halten, da Unterdruck am führenden oder nachlaufenden Abschnitt abgeschaltet werden kann, wenn er nicht erforderlich ist. Zum Beispiel wenn der führende Abschnitt einer Übertragungsoberfläche 136 einen separaten Artikel von einem ersten bewegten Trägerelement anfänglich berührt, kann der Unterdruck im nachlaufenden Abschnitt ausgeschaltet sein, bis er benötigt wird. Gleichermaßen kann nach dem Übertragen des führenden Abschnitts des separaten Artikels auf ein zweites bewegtes Trägerelement der Unterdruck im führenden Abschnitt der Übertragungsoberfläche 136 ausgeschaltet sein. Diese Funktion kann Energie sparen.
Bezugnehmend auf 33–36 können einer oder mehrere der distalen Abschnitte der Übertragungselemente 112 eine erste Zone „1”, eine zweite Zone „2”, eine dritte Zone „3”, eine vierte Zone „4” oder mehr als vier Zonen umfassen. Obwohl die Übertragungsoberfläche 136 in 33–36 nicht dargestellt ist, kann jede der Zonen Fluidanschlüsse 230 umfassen, die durch die Übertragungsoberfläche 136 davon definiert sind (siehe z. B. 8). Die Zonen können in Fluidverbindung mit den Fluidanschlüssen 230 innerhalb der jeweiligen Zone sein. In einer Ausführungsform können die Übertragungsoberflächen 136 so mit Abschnitten des distalen Abschnitts des Übertragungselements 112, die die Zonen definieren, verbunden sein, dass Fluid von den Zonen zu den und durch die Fluidanschlüsse 230 innerhalb der Zone gelangen kann. In einer Ausführungsform, wie vorstehend beschrieben, können die Übertragungsoberflächen 136 flach oder im Wesentlichen flach sein oder können flache oder bogenförmige Abschnitte umfassen. 33–36 zeigen die distalen Abschnitte der Übertragungselemente 112 in der ersten Position 116. Die Pfeile E und F geben zwei mögliche Drehrichtungen der distalen Abschnitte der Übertragungselemente 112 in die zweite Position 118 um die Welle 200, den Keil 206 und/oder die zweite Drehachse 164 an. Eine Darstellung, wie die Zonen zu nummerieren sind, ist in 33–36 dargestellt. In allen Fällen befindet sich Zone 1 diagonal von Zone 4, und Zone 2 befindet sich diagonal von Zone 3. Die führenden Abschnitte und nachlaufenden Abschnitte in der Drehrichtung um die erste Drehachse 132 werden mit „L” bzw. „T” gekennzeichnet. Es ist zu beachten, dass für die in 3–32 dargestellten Ausführungsformen das bevorzugte Nummerierungsschema auf einer Übertragungsoberfläche 136 in 33 offenbart ist und E die bevorzugte Drehrichtung von der ersten Position 116 in die zweite Position 118 ist.
Wiederum bezugnehmend auf 33–36 kann als Folge der erste Fluidkanal 254 in Fluidverbindung mit dem führenden Abschnitt L sein, und der zweite Fluidkanal 258 kann in Fluidverbindung mit dem nachlaufenden Abschnitt T der distalen Abschnitte der Übertragungselemente 112 sein, unabhängig davon, ob die distalen Abschnitte der Übertragungselemente 112 in der Richtung von Pfeil E oder der Richtung von Pfeil F gedreht werden. Somit kann Fluiddruck vom ersten Fluidkanal 254 an den führenden Abschnitt L angelegt werden, und Fluiddruck vom zweiten Fluidkanal 258 kann an den nachlaufenden Abschnitt T angelegt werden, wenn die Übertragungselemente 112 in der ersten Position 116 oder in der zweiten Position 118 sind. Dies erfolgt, da sich das Gehäuse 278, das Trennelement 282 und Düsenplatte 268 gemeinsam mit dem distalen Abschnitt des Übertragungselements 112 zwischen der ersten Position 116 und der zweiten Position 118 drehen und der Rahmen 260 relativ zur Drehung des distalen Abschnitts des Übertragungselements 112 feststehend bleibt. Durch Bereitstellen eines solchen Systems kann ein separater Artikel 102 unabhängige Fluiddrücke von führendem Abschnitt und nachlaufendem Abschnitt aufnehmen, sogar nach Drehung des distalen Abschnitts des Übertragungselements 112 um die zweite Drehachse 164. In einer solchen Ausführungsform kann die zweite Drehachse zum Beispiel 164 koaxial mit dem Keil 206 sein. In einer Ausführungsform zeigt 37 den distalen Abschnitt des Übertragungselements 112 von 36, wenn der distale Abschnitt des Übertragungselements 112 in die zweite Position 118 in der Richtung von Pfeil E bewegt wird.
In einer Ausführungsform wird unabhängige Unterdrucksteuerung für den führenden Abschnitt und den nachlaufenden Abschnitt bereitgestellt, wenn die Übertragungselemente 112 in der ersten Position 116 oder in der zweiten Position 118 sind. Somit kann eine unabhängige Steuerung von führendem und nachlaufendem Abschnitt während der Übertragungen separater Artikel bereitgestellt werden, wenn eine solche Funktion vorteilhaft ist. Wenn sich das Übertragungselement zwischen der ersten Position 116 und der zweiten Position 118 dreht, kann es zu einem Vermischen des negativen Drucks des führenden und des nachlaufenden Abschnitts kommen, jedoch stellt dies kein Problem dar, da negativer Druck sowohl an den führenden als auch den nachlaufenden Abschnitt angelegt werden kann, um die Kontrolle über den separaten Artikel 102 zu behalten.
In einer Ausführungsform, bezugnehmend auf 36 zum Beispiel, kann, obwohl Folgendes für die gesamte Nummerierung der Zonen gelten kann, jeder oder einer der distalen Abschnitte der Übertragungselemente 112 eine X-Achse und eine Y-Achse, die da hindurch verlaufen, aufweisen. Sowohl die X-Achse als auch die Y-Achse können in einer Ausführungsform durch einen Mittelpunkt 286 der Übertragungsoberfläche 136 verlaufen. Die X-Achse kann senkrecht zur Y-Achse angeordnet sein. Die vier Zonen, 1–4, können vier Quadranten sein, wobei die X-Achse und die Y-Achse die vier Quadranten definieren. Ein Punkt in dem ersten Quadranten (Zone 1) kann eine erste kartesische Koordinate von X und eine erste kartesische Koordinate von Y aufweisen, und ein Punkt in dem vierten Quadranten (Zone 4) kann eine zweite kartesische Koordinate von X und eine zweite kartesische Koordinate von Y aufweisen. Die erste kartesische Koordinate von X kann gegenüber der zweiten kartesischen Koordinate von X sein, und die erste kartesische Koordinate von Y kann gegenüber der zweiten kartesischen Koordinate von Y sein. In einer Ausführungsform kann ein Punkt in dem zweiten Quadranten (Zone 2) eine erste kartesische Koordinate von X und eine erste kartesische Koordinate von Y aufweisen, und ein Punkt in dem dritten Quadranten (Zone 3) kann eine zweite kartesische Koordinate von X und eine zweite kartesische Koordinate von Y aufweisen. Die erste kartesische Koordinate von X kann gegenüber der zweiten kartesischen Koordinate von X sein, und die erste kartesische Koordinate von Y kann gegenüber der zweiten kartesischen Koordinate von Y sein. Die kartesische Koordinate von X in dem dritten Quadranten (dritte Zone) kann gegenüber der kartesischen Koordinate von X in dem vierten Quadranten (vierte Zone) sein, während die kartesische Koordinate von Y in dem dritten Quadranten die gleiche wie die kartesische Koordinate von Y in dem vierten Quadranten sein kann. Die kartesische Koordinate von X in dem ersten Quadranten (erste Zone) kann gegenüber der kartesischen Koordinate von X in dem zweiten Quadranten (zweite Zone) sein, während die kartesische Koordinate von Y in dem ersten Quadranten die gleiche wie die kartesische Koordinate von Y in dem zweiten Quadranten sein kann.
In einer Ausführungsform, bezugnehmend auf 33 und 34, kann ein distaler Abschnitt eines Übertragungselements 112 eine erste Zone 1, eine zweite Zone 2, eine dritte Zone 3 und eine vierte Zone 4 umfassen. Jede der vier Zonen kann Fluidanschlüsse 230 umfassen, die durch eine Übertragungsoberfläche 136 davon definiert sind. Der erste Fluidkanal 254 kann in Fluidverbindung mit der ersten Zone 1 und der zweiten Zone 2 sein, wenn der distale Abschnitt des Übertragungselements in der ersten Position 116 ist, und kann in Fluidverbindung mit der ersten Zone 1 und der dritten Zone 3 sein, wenn der distale Abschnitt des Übertragungselements 112 in der Richtung von Pfeil E in 33 und in der Richtung von Pfeil F in 34 in die zweite Position 118 gedreht wird. Der zweite Fluidkanal 258 kann in Fluidverbindung mit der dritten Zone 3 und der vierten Zone 4 sein, wenn der distale Abschnitt des Übertragungselements 112 in der ersten Position ist 116, und kann in Fluidverbindung mit der vierten Zone 4 und der zweiten Zone 2 sein, wenn der distale Abschnitt des Übertragungselements 112 in der Richtung von Pfeil E in 33 und in der Richtung von Pfeil F in 34 in die zweite Position 118 gedreht wird.
Für die Zwecke der Ansprüche und dieses Absatzes kann der erste Fluidkanal 254 als zweiter Fluidkanal und der zweite Fluidkanal 258 als erster Fluidkanal bezeichnet werden. Die Fluidkanäle werden in der Patentschrift lediglich zu Veranschaulichungs- und Nummerierungszwecken als „erster” und „zweiter” bezeichnet, jedoch soll diese Nummerierung in den Ansprüchen nicht als Beschränkung gedacht sein. Die Fluidkanäle können in Fluidverbindung mit einer der ersten oder zweiten Fluidbewegungsvorrichtung sein. In einer solchen Ausführungsform, bezugnehmend auf 35 und 36, kann ein distaler Abschnitt eines Übertragungselements 112 eine erste Zone 1, eine zweite Zone 2, eine dritte Zone 3 und eine vierte Zone 4 umfassen. Der erste Fluidkanal 258 kann in Fluidverbindung mit der ersten Zone 1 und der zweiten Zone 2 sein, wenn der distale Abschnitt des Übertragungselements 112 in der ersten Position 116 ist, und kann in Fluidverbindung mit der ersten Zone 1 und der dritten Zone 3 sein, wenn der distale Abschnitt des Übertragungselements 112 in der Richtung von Pfeil F in 35 und in der Richtung von Pfeil E in 36 in die zweite Position 118 gedreht wird. Der zweite Fluidkanal 254 kann in Fluidverbindung mit der dritten Zone 3 und der vierten Zone 4 sein, wenn der distale Abschnitt des Übertragungselements 112 in der ersten Position 116 ist, und kann in Fluidverbindung mit der vierten Zone 4 und der zweiten Zone 2 sein, wenn der distale Abschnitt des Übertragungselements 112 in der Richtung von Pfeil F in 35 und in der Richtung von Pfeil E in 36 in die zweite Position 118 gedreht wird. Die Übertragungsoberfläche 136 kann zwischen ungefähr 70 Grad und ungefähr 110 Grad, zwischen ungefähr 80 Grad und ungefähr 100 Grad, ungefähr 90 Grad (z. B. +/–3 Grad) oder 90 Grad gedreht werden, wobei jede Gradzahl innerhalb der vorstehend genannten Bereiche ausdrücklich eingeschlossen ist, wenn der distale Abschnitt des Übertragungselements 112 zwischen der ersten Position 116 und der zweiten Position 118 um die zweite Drehachse 164 gedreht wird.
In einer Ausführungsform, wiederum bezugnehmend auf 33–36, kann jeder oder einer der distalen Abschnitte der Übertragungselemente 112 eine erste Zone 1, eine zweite Zone 2, eine dritte Zone 3, eine vierte Zone 4 und wahlweise mehr als vier Zonen, wie zum Beispiel fünf, sechs, sieben, acht, neun oder sechzehn Zonen umfassen. Ein Beispiel eines Fünfzonensystems kann eine Zone zusätzlicher Fluidanschlüsse entlang dem führenden Rand der Übertragungsoberfläche 136 umfassen, so dass, wenn die Übertragungsoberfläche 136 in die zweite Position 118 bewegt wird, der führende Rand zu einer geringfügig anderen Zeit (z. B. vorher) als der führende Abschnitt weggeblasen wird (d. h. 1/2 des separaten Artikels wird von zwei zusätzlichen Zonen gesteuert). Jede der vier Zonen kann Fluidanschlüsse 230 umfassen, die in einer Übertragungsoberfläche 136 davon definiert sind. Die Zonen können in Fluidverbindung mit den Fluidanschlüssen 230 sein. Die erste Zone 1 und die zweite Zone 2 können mindestens teilweise oder den gesamten nachlaufenden Abschnitt T oder den führenden Abschnitt L jedes oder eines der distalen Abschnitte der Übertragungselemente 112 bilden, wenn jeder oder einer der distalen Abschnitte der Übertragungselemente 112 in der ersten Position 116 ist. Die erste Zone 1 oder die zweite Zone 2 und die dritte Zone 3 oder die vierte Zone 4 (z. B. die erste Zone 1 und die dritte Zone 3) können mindestens teilweise oder vollständig das gleiche vom nachlaufenden Abschnitt T oder dem führenden Abschnitt L jedes oder eines der distalen Abschnitte der Übertragungselemente 112 bilden, wenn jeder oder einer der distalen Abschnitte der Übertragungselemente 112 in den Richtungen der Pfeile E oder F in die zweite Position 118 gedreht wird. Ein Fluidkanal 254 oder 258 kann in Fluidverbindung mit der ersten Zone 1 und der zweiten Zone 2 sein, wenn jeder oder einer der distalen Abschnitte der Übertragungselemente 112 in der ersten Position ist, 116 und mit der ersten Zone 1 oder der zweiten Zone 2 und der dritten Zone 3 oder der vierten Zone 4, wenn jeder oder einer der distalen Abschnitte der Übertragungselemente 112 in den Richtungen der Pfeile E und F in die zweite Position 118 gedreht wird. Ein zweiter Fluidkanal 254 oder 258 kann in Fluidverbindung mit der dritten Zone 3 und der vierten Zone 4 sein, wenn jeder oder einer der distalen Abschnitte der Übertragungselemente 112 in der ersten Position 116 ist, und mit der anderen der ersten Zone 1 oder der zweiten Zone 2 und der anderen der dritten Zone 3 oder der vierten Zone 4 (z. B. der zweiten Zone 2 und der vierten Zone 4), wenn jeder oder einer der distalen Abschnitte der Übertragungselemente 112 in den Richtungen der Pfeile E und F in die zweite Position gedreht wird.
Obwohl das Fluidsystem beispielhaft in Verwendung mit der Übertragungseinrichtung 100 und der Dreheinrichtung 170 dargestellt ist, kann das Fluidsystem auch auf andere Übertragungseinrichtungen und Dreheinrichtungen, die Fachleuten bekannt oder von diesen entwickelt werden, angewendet werden und können unabhängig von der Übertragungseinrichtung 100 und der Dreheinrichtung 170 funktionieren. Fachleute verstehen, wie das Fluidsystem anzupassen ist, damit es mit anderen Übertragungseinrichtungen oder Dreheinrichtungen funktioniert. In einer Ausführungsform müssen die anderen Übertragungseinrichtungen und Dreheinrichtungen, mit denen das Fluidsystem verwendet werden kann, zum Beispiel keine Übertragungselemente aufweisen, die sich radial relativ zu ihrer Drehachse drehen.
In einer Ausführungsform wird ein Verfahren zum Anlegen eines Fluiddrucks an einen Abschnitt eines Übertragungselements einer Übertragungseinrichtung bereitgestellt. Der Fluiddruck wird dann an separate Artikel, die von den Übertragungselementen der Übertragungseinrichtung übertragen werden, angelegt. Die Übertragungseinrichtung kann einen Rahmen umfassen, der eine erste Drehachse und ein oder mehrere Übertragungselemente definiert. Abschnitte jedes der Übertragungselemente können einen führenden Abschnitt und einen nachlaufenden Abschnitt bei Drehung um die erste Drehachse umfassen. Die Abschnitte jedes oder eines der Übertragungselemente können während der Drehung um die erste Drehachse auch um eine zweite Drehachse zwischen einer ersten Position und einer zweiten Position drehbar sein. Das Verfahren kann Folgendes umfassen: Bereitstellen eines Fluidkanals in Fluidverbindung mit dem führenden Abschnitt oder dem nachlaufenden Abschnitt oder Abschnitten jedes oder eines der Übertragungselemente, wenn die Abschnitte der Übertragungselemente in der ersten Position sind, Drehen der Abschnitte des Übertragungselements zwischen der ersten Position und mindestens der zweiten Position um die zweite Drehachse und Halten des Fluidkanals in Fluidverbindung mit dem gleichen des führenden Abschnitts oder des nachlaufenden Abschnitts der Abschnitte jedes oder eines der Übertragungselemente nachdem die Abschnitte jedes oder eines der Übertragungselemente in die zweite Position bewegt wurden. Das Verfahren kann auch Folgendes umfassen: Bereitstellen eines zweiten Fluidkanals in Fluidverbindung mit dem anderen des führenden Abschnitts oder des nachlaufenden Abschnitts (d. h., wenn der Fluidkanal in Fluidverbindung mit dem führenden Abschnitt ist, ist der zweite Fluidkanal in Fluidverbindung mit dem nachlaufenden Abschnitt) der Abschnitte jedes oder eines der Übertragungselemente, wenn die Abschnitte jedes oder eines der Übertragungselemente in der ersten Position sind, und Halten des zweiten Fluidkanals in Fluidverbindung mit dem gleichen des führenden Abschnitts oder des nachlaufenden Abschnitts der Abschnitte jedes oder eines der Übertragungselemente, nachdem die Abschnitte jedes oder eines der Übertragungselemente in die zweite Position bewegt wurden. Das Verfahren kann auch unabhängiges oder selektives Steuern des Fluidstroms durch den Fluidkanal und den zweiten Fluidkanal umfassen. Es können zum Beispiel unterschiedliche Fluiddrücke im Fluidkanal und dem zweiten Fluidkanal angelegt werden, indem ein positiver Fluiddruck in dem Fluidkanal erzeugt wird und ein negativer Fluiddruck in dem zweiten Fluidkanal erzeugt wird. Der positive und der negative Fluiddruck können an Abschnitte jedes oder eines der Übertragungselemente gleichzeitig angelegt werden. In anderen Ausführungsformen können die unterschiedlichen Fluiddrücke ein erster negativer Fluiddruck im Fluidkanal und ein zweiter, anderer negativer Fluiddruck im zweiten Fluidkanal sein. Einer der zwei unterschiedlichen Fluiddrücke kann null sein. In einer Ausführungsform können die Fluiddrücke in jedem der Fluidkanäle unabhängig voneinander eingestellt werden. Eine oder mehrere Fluidbewegungsvorrichtungen können in Fluidverbindung mit dem Fluidkanal und dem zweiten Fluidkanal angeordnet sein. Das Verfahren kann auch eine Neueinstellung des Teilungsabstands eines separaten Artikels, der sich auf einer Übertragungsoberfläche von Abschnitten jedes oder eines der Übertragungselemente zwischen einem Aufnahmepunkt oder einer Aufnahmezone (z. B. einem ersten bewegten Trägerelement) und einem Ablegepunkt oder einer Ablegezone (z. B. einem zweiten bewegten Trägerelement) befindet, umfassen.
In verschiedenen Ausführungsformen werden die Verfahren des Übertragens separater Artikel auf oder von einem bewegten Trägerelement oder von einem ersten bewegten Trägerelement auf ein zweites Trägerelement ausführlicher erörtert. Als Beispiel des Durchführens des Verfahrens wird der Leser auf die Übertragungseinrichtung, die Dreheinrichtung und das Fluidsystem, die hierin erörtert sind, verwiesen, jedoch bezieht sich die vorliegende Offenbarung des Verfahrens lediglich beispielhaft auf die Erörterung der Übertragungseinrichtung, der Dreheinrichtung und des Fluidsystem. Somit liegen andere Übertragungseinrichtungen, Dreheinrichtungen und Fluidsysteme innerhalb des Umfangs der Offenbarung des Verfahrens. Ferner brauchen zum Durchführen des Verfahrens einige spezielle Funktionen oder Komponenten der Übertragungseinrichtung, der Dreheinrichtung und der Fluidsysteme, die vorstehend beschrieben sind, nicht notwendig zu sein und/oder können mit anderen Funktionen oder Komponenten ausgetauscht werden.
In einer Ausführungsform wird ein Verfahren des Übertragens separater Artikel von oder zu einem bewegten Trägerelement offenbart. Das Verfahren kann eine Übertragungseinrichtung verwenden, die einen Rahmen, der eine Drehachse definiert, und ein oder mehrere Übertragungselemente, die jeweils eine flache oder im Wesentlichen flache Übertragungsoberfläche umfassen, umfasst. In anderen Ausführungsformen kann die Übertragungsoberfläche flache Abschnitte und andere bogenförmige oder anderweitig profilierte Abschnitte umfassen. Jede der Übertragungsoberflächen kann so konfiguriert sein, dass sie einen oder mehrere der separaten Artikel aufnimmt. Das Verfahren kann das Drehen des einen oder der mehreren Übertragungselemente um die Drehachse und das Halten der Übertragungsoberflächen bei einem konstanten oder im Wesentlichen konstanten Abstand oder Mindestabstand von dem bewegten Trägerelement an oder nahe dem Punkt der Übertragung separater Artikel umfassen. Das Verfahren kann ferner das Bewegen der Übertragungsoberfläche radial nach innen und radial nach außen relativ zur Drehachse an oder nahe dem Punkt der Übertragung separater Artikel und das Halten der Übertragungsoberfläche bei der gleichen oder im Wesentlichen der gleichen Tangentialgeschwindigkeit wie die Geschwindigkeit oder Tangentialgeschwindigkeit des bewegten Trägerelements an oder nahe dem Punkt der Übertragung separater Artikel umfassen. Die Übertragungsoberfläche und andere Abschnitte des Übertragungselements können während der Drehung des Übertragungselements um die Drehachse zwischen einer ersten Position und mindestens einer zweiten Position um eine zweite Drehachse gedreht werden. Die zweite Drehachse kann quer, senkrecht oder generell senkrecht zur Drehachse angeordnet sein. In anderen Ausführungsformen kann die Drehachse in einer ersten Richtung verlaufen, und die zweite Drehachse kann in einer zweiten, anderen Richtung verlaufen. In einem Fall hat die Übertragungsoberfläche eine längs verlaufende oder andere Achse, die durch ihren Mittelpunkt verläuft, und diese Achse kann zwischen 45 bis 180 Grad, 80 bis 100 Grad oder 90 Grad, wobei alle 0,5-Grad-Inkremente innerhalb der genannten Bereiche ausdrücklich eingeschlossen sind, zwischen der ersten Position und der zweiten Position um die zweite Drehachse gedreht werden. In einer Ausführungsform kann die Übertragungsoberfläche in einer ersten Drehrichtung von der ersten Position in die zweite Position und in einer zweiten Drehrichtung von der zweiten Position in die erste Position gedreht werden. Die erste und die zweite Drehrichtung können gleich oder unterschiedlich sein. Das Verfahren kann ferner die Verwendung eines Radialverschiebungsmechanismus, wie die Spur und ein oder mehrere hierin beschriebene Folgeelemente, die funktionsfähig mit dem Übertragungselement zusammenwirken, umfassen, um die Übertragungsoberfläche bei dem konstanten oder im Wesentlichen konstanten Mindestabstand vom bewegten Trägerelement am Punkt der Übertragung separater Artikel zu halten.
In einer anderen Ausführungsform kann das Verfahren eine Übertragungseinrichtung verwenden, die einen Rahmen, der eine Drehachse definiert, und ein oder mehrere Übertragungselemente umfasst, die jeweils eine Übertragungsoberfläche umfassen, die so konfiguriert ist, dass sie einen oder mehrere separate Artikel aufnimmt. Die Übertragungsoberfläche kann flach, im Wesentlichen flach sein oder kann flache Abschnitte umfassen. Das Verfahren kann folgendes umfassen: Drehen des einen oder der mehreren Übertragungselemente um die Drehachse, so dass jede Übertragungsoberfläche eine Tangentialgeschwindigkeit aufweist, die die gleiche oder im Wesentlichen die gleiche ist wie die Geschwindigkeit oder Tangentialgeschwindigkeit des bewegten Trägerelements am Punkt der Übertragung separater Artikel, und Halten jeder Übertragungsoberfläche bei einem konstanten oder im Wesentlichen konstanten Mindestabstand vom bewegten Trägerelement am Punkt der Übertragung separater Artikel. Der konstante oder im Wesentlichen konstante Mindestabstand kann durch Bewegen jeder Übertragungsoberfläche radial nach innen und radial nach außen relativ zur Drehachse am Punkt der Übertragung separater Artikel gehalten werden. Das Halten der Tangentialgeschwindigkeit der Übertragungsoberfläche, so dass sie die gleiche oder im Wesentlichen die gleiche ist wie die Geschwindigkeit oder Tangentialgeschwindigkeit des bewegten Trägerelements, kann ein Bewegen der Übertragungsoberfläche radial nach innen und radial nach außen relativ zur Drehachse am Punkt der Übertragung separater Artikel umfassen. Das Verfahren kann auch ein Drehen der Übertragungsoberfläche um eine zweite Drehachse zwischen einer ersten Position und mindestens einer zweiten Position, einschließlich der radialen Bewegung während der Drehung, wie vorstehend beschrieben, umfassen.
In einer Ausführungsform kann ein Verfahren der Übertragung separater Artikel zwischen einem ersten bewegten Trägerelement und einem zweiten bewegten Trägerelement eine Übertragungseinrichtung verwenden, die einen Rahmen, der eine Drehachse definiert, und ein oder mehrere Übertragungselemente umfassen, die jeweils eine flache, eine im Wesentlichen flache und/oder eine bogenförmige Übertragungsoberfläche umfassen. In anderen Ausführungsformen kann die Übertragungsoberfläche flache Abschnitte umfassen. Die Übertragungsoberfläche kann so konfiguriert sein, dass sie einen oder mehrere der separaten Artikel aufnimmt. Das Verfahren kann ein Drehen des Übertragungselements um die Drehachse und Halten der flachen oder im Wesentlichen flachen Übertragungsoberfläche bei einem konstanten oder im Wesentlichen konstanten Mindestabstand vom ersten bewegten Trägerelement und dem zweiten bewegten Trägerelement an den Punkten der Übertragung separater Artikel umfassen. Das erste bewegte Trägerelement kann eine erste Geschwindigkeit am Punkt der Übertragung separater Artikel aufweisen, und das zweite bewegte Trägerelement kann eine zweite, andere Geschwindigkeit am Punkt der Übertragung separater Artikel aufweisen. Die erste Geschwindigkeit und die zweite Geschwindigkeit können Tangentialgeschwindigkeiten sein. Das Verfahren kann auch ein Drehen der Übertragungsoberfläche um eine zweite Drehachse zwischen einer ersten Position und einer zweiten Position, einschließlich der radialen Bewegung während der Drehung, wie vorstehend beschrieben, umfassen.
In allen hierin beschriebenen Verfahren können die Verfahren ein Halten eines oder mehrerer der separaten Artikel auf der Übertragungsoberfläche zum Beispiel mithilfe von Fluiddrücken, statischer, magnetischer und/oder adhäsiver Anziehung umfassen.
In einer Ausführungsform können die Übertragungselemente, Räder, Fluidverteilungsscheiben 139, Dreheinrichtungen und/oder jeder andere Teil oder jede andere Bestandteil, der bzw. die sich um die Drehachse 132 dreht, Aluminium, Stahl, Kunststoff, Titan, Kohlenstofffaser-Verbundstoff und/oder anderes hochfestes/leichtes Material umfassen. Durch Verwendung hochfester/leichter Materialien kann die Menge an Masse, die sich um die Drehachse 132 dreht, im Vergleich zu Übertragungseinrichtungen des Stands der Technik verringert oder reduziert werden. Diese Massenreduzierung kann den Übertragungseinrichtungen der vorliegenden Offenbarung einen Betrieb bei höherem Durchsatz an separaten Artikeln pro Minute ermöglichen.
In einer Ausführungsform können die Übertragungseinrichtungen der vorliegenden Offenbarung über 800 separate Artikel pro Minute, alternativ über 900 separate Artikel pro Minute, alternativ über 1.000 separate Artikel pro Minute, alternativ über 1.100 separate Artikel pro Minute, alternativ über 1.200 separate Artikel pro Minute und alternativ über 1.300 separate Artikel pro Minute verarbeiten oder übertragen. In anderen Ausführungsformen können die Übertragungseinrichtungen zwischen 600 und 1500 separate Artikel pro Minute verarbeiten oder übertragen, wobei jede ganze Zahl innerhalb des angegebenen Bereichs ausdrücklich eingeschlossen ist.
Jede(s) der Verfahren und Vorrichtungen, die hierin beschrieben sind, können zusammen mit den erfindungsgemäßen Konzepten verwendet werden, die in der europäischen Patentanmeldung Nr. EP 12162251.8 mit dem Titel „METHOD AND APPARATUS FOR MAKING PERSONAL HYGIENE ABSORBENT ARTICLES”, eingereicht am 29. März 2012, offenbart sind.
Die hierin offenbarten Abmessungen und Werte sollen nicht als streng auf die exakten angegebenen numerischen Werte beschränkt verstanden werden. Statt dessen soll, solange nichts anderes angegeben ist, jede dieser Abmessungen sowohl den angegebenen Wert als auch einen funktional gleichwertigen Bereich, der diesen Wert umgibt, bedeuten. Zum Beispiel soll eine Abmessung, die als „40 mm” offenbart ist, „ungefähr 40 mm” bedeuten.
Jedes hierin genannte Dokument, einschließlich jeglicher Querverweise oder verwandter Patente oder Anmeldungen, ist hiermit durch Bezugnahme in seiner Gesamtheit hierin eingeschlossen, sofern es nicht ausdrücklich ausgeschlossen oder anderweitig eingeschränkt ist. Die Zitierung eines Dokuments bedeutet nicht, dass es als Stand der Technik für eine hierin offenbarte oder beanspruchte Ausführungsform anerkannt wird oder dass es allein oder in Kombination mit anderen genannten Literaturstellen eine solche Ausführungsform lehrt, nahelegt oder offenbart. Sollte ferner irgendeine Bedeutung oder Definition eines Begriffes in diesem Dokument mit irgendeiner Bedeutung oder Definition desselben Begriffes in einem durch Bezugnahme eingeschlossenen Dokument in Zwiespalt stehen, gilt die Bedeutung oder Definition, die dem Begriff in diesem Dokument zugewiesen wurde.
Obwohl spezielle Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung dargestellt und beschrieben wurden, ist es für den Fachmann offensichtlich, dass verschiedene weitere Änderungen und Modifikationen vorgenommen werden können, ohne vom Geist und Umfang der vorliegenden Offenbarung abzuweichen. Daher sollen in den beiliegenden Ansprüchen alle derartigen Änderungen und Modifikationen, die im Schutzumfang der Erfindung liegen, abgedeckt sein.

Claims

Übertragungseinrichtung zur Übertragung separater Artikel von oder zu einem bewegten Trägerelement, wobei die Übertragungseinrichtung gekennzeichnet ist durch: einen Rahmen, der eine Drehachse definiert, wobei der Rahmen eine Spur umfasst, die eine im Umfang verlaufende Form umfasst, die die Drehachse umgibt; ein Übertragungselement, wobei ein Abschnitt des Übertragungselements beweglich mit der Spur zusammenwirkt, wobei das Übertragungselement eine Übertragungsoberfläche an einem Ende des Übertragungselements, das am weitesten von der Drehachse entfernt ist, umfasst und wobei die Übertragungsoberfläche so konfiguriert ist, dass sie einen der separaten Artikel aufnimmt; und ein Rad, das mit dem Rahmen zusammenwirkt und so konfiguriert ist, dass es sich um die Drehachse dreht, wobei das Rad mit einem Abschnitt des Übertragungselements zusammenwirkt und wobei bei Drehung des Rads um die Drehachse das Übertragungselement auf einem Pfad die Drehachse entsprechend der Spur umrundet; wobei die Form der Spur verursacht, dass die Übertragungsoberfläche sich radial nach innen und radial nach außen relativ zur Drehachse bewegt, während die Übertragungsoberfläche am Punkt der Übertragung separater Artikel in einem im Wesentlichen konstanten Mindestabstand von dem bewegten Trägerelement gehalten wird.
Übertragungseinrichtung nach Anspruch 1, wobei ein Abschnitt des Übertragungselements gleitfähig oder rollbar mit der Spur zusammenwirkt.
Übertragungseinrichtung nach Ansprüchen 1 oder 2, wobei ein Abschnitt der Spur, der zum bewegten Trägerelement benachbart ist, radial weiter nach außen relativ zur Drehachse verläuft als ein benachbarter Abschnitt der Spur.
Übertragungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Übertragungsoberfläche eine im Wesentlichen flache Oberfläche ist.
Übertragungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Übertragungsoberfläche um eine zweite Drehachse zwischen einer ersten Position und einer zweiten Position drehbar ist, wobei die Drehachse in einer ersten Richtung verläuft und wobei die zweite Drehachse in einer zweiten, anderen Richtung verläuft.
Übertragungseinrichtung nach Anspruch 5, wobei die Übertragungsoberfläche während mindestens eines Abschnitts der Drehung zwischen der ersten Position und der zweiten Position von der Spur radial nach außen bewegt wird.
Übertragungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Übertragungselement so von dem Rad gedreht wird, dass die Übertragungsoberfläche mit im Wesentlichen der gleichen Tangentialgeschwindigkeit bewegt wird wie die Geschwindigkeit des bewegten Trägerelements am Punkt der Übertragung separater Artikel.
Übertragungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei ein Abschnitt des Übertragungselements ein Folgeelement umfasst und wobei das Folgeelement beweglich mit der Spur zusammenwirkt.
Übertragungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei ein Abschnitt der Spur so geformt ist, dass der im Wesentlichen konstante Mindestabstand zwischen dem bewegten Trägerelement und der Übertragungsoberfläche gehalten wird.
Übertragungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Übertragungsoberfläche ferner gekennzeichnet ist durch: eine erste Zone; eine zweite Zone; eine dritte Zone; und eine vierte Zone; und wobei die Übertragungseinrichtung ferner gekennzeichnet ist durch: einen ersten Fluidkanal, der in Fluidverbindung mit der ersten Zone und der zweiten Zone ist, wenn die Übertragungsoberfläche in der ersten Position ist, und in Fluidverbindung mit der ersten Zone und der dritten Zone ist, wenn die Übertragungsoberfläche in der zweiten Position ist; und einen zweiten Fluidkanal, der in Fluidverbindung mit der dritten Zone und der vierten Zone ist, wenn die Übertragungsoberfläche in der ersten Position ist, und in Fluidverbindung mit der vierten Zone und der zweiten Zone ist, wenn die Übertragungsoberfläche in der zweiten Position ist.
Übertragungseinrichtung nach Anspruch 10, wobei der erste Fluidkanal in Fluidverbindung mit einer ersten Fluidbewegungsvorrichtung ist und wobei der zweite Fluidkanal in Fluidverbindung mit einer zweiten Fluidbewegungsvorrichtung ist.
Übertragungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Übertragungsoberfläche eine X-Achse und eine Y-Achse, die da hindurch verläuft, aufweist, wobei die X-Achse senkrecht zur Y-Achse angeordnet ist, wobei die vier Zonen vier Quadranten sind, wobei die X-Achse und die Y-Achse die vier Quadranten definieren, wobei ein Punkt in dem ersten Quadranten eine erste kartesische Koordinate von X und eine erste kartesische Koordinate von Y aufweist, wobei ein Punkt in dem vierten Quadranten eine zweite kartesische Koordinate von X und eine zweite kartesische Koordinate von Y aufweist, wobei die erste kartesische Koordinate von X gegenüber der zweiten kartesischen Koordinate von X ist und wobei die erste kartesische Koordinate von Y gegenüber der zweiten kartesischen Koordinate von Y ist.
Übertragungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei ein Abschnitt der Spur so geformt ist, dass der im Wesentlichen konstante Mindestabstand zwischen dem ersten bewegten Trägerelement und der Übertragungsoberfläche gehalten wird.