CN108687201B

CN108687201B - 一种压型装置

Info

Publication number: CN108687201B
Application number: CN201810300134.3A
Authority: CN
Inventors: 王玉宝; 詹金珠; 洪家驹; 周勇; 董琪军
Original assignee: ANHUI ANLAN MOULD Co Ltd
Current assignee: ANHUI ANLAN MOULD Co Ltd
Priority date: 2018-04-04
Filing date: 2018-04-04
Publication date: 2019-10-15
Anticipated expiration: 2038-04-04
Also published as: CN108687201A

Abstract

本发明公开了一种压型装置，包括压型机构，所述压型机构一侧设有输送机构以及另一侧设有放置机构，所述压型机构包括第一底座，所述第一底座顶部固定设有第一气缸与支撑架，所述第一气缸设于支撑架之间，所述第一气缸顶部固定设有下压板，所述支撑架上贯穿设有转杆，所述转杆外侧固定设有下模具，所述下模具顶部设有上模具以及底部固定设有第二气缸，所述上模具顶部设有第三气缸，所述第三气缸底端设有限位卡块。本发明在板材压型过程有效节省人力，不需要人工进行调整以及出料，有效减少人力支出，降低压型难度，减少操作人员的劳动负担，同时本发明相较于现有技术有效加快了板材压型速度，提高加工效率。

Description

一种压型装置

技术领域

本发明涉及钢结构加工生产技术领域，特别涉及一种压型装置。

背景技术

在工业快速发展的今天，钢结构的加工生产得到了快速发展，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。

而在钢结构加工领域，需要用到一种压型装置，是将一般的钢材压制成我们需要的形状，以满足不同的需求，常用的压型机存在以下缺陷：加工速度慢，加工效率低，加工时需要人工将板材放置到模具上，然后再对板材进行调整，板材压制结束后还需要将板材从模具上移出，这样就增加了操作人员的劳动负担。

因此，发明一种压型装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压型装置，包括压型机构，所述压型机构一侧设有输送机构以及另一侧设有放置机构，所述压型机构包括第一底座，所述第一底座顶部固定设有第一气缸与支撑架，所述第一气缸设于支撑架之间，所述第一气缸顶部固定设有下压板，所述支撑架上贯穿设有转杆，所述转杆外侧固定设有下模具，所述下模具顶部设有上模具以及底部固定设有第二气缸，所述上模具顶部设有第三气缸，所述第三气缸底端设有限位卡块，所述支撑架顶部固定设有顶板，所述顶板顶部固定设有第四气缸，所述第四气缸底端固定设有上压板。

优选的，所述支撑架后侧固定设有正反电机，所述正反电机与转杆传动连接。

优选的，所述第三气缸与限位卡块均设有两个，所述下模具顶部设有限位凹槽，所述限位卡块与限位凹槽相配合。

优选的，所述上压板设于上模具顶部，所述下压板设于下模具底部。

优选的，所述输送机构包括第二底座，所述第二底座顶部设有支撑腿，所述支撑腿顶部设有输送床体，所述输送床体上设有输送辊，所述输送辊外侧设有输送带。

优选的，所述输送辊设有三个，三个输送辊呈钝角三角形排列。

优选的，所述放置机构包括第三底座，所述第三底座顶部设有承载架与挡板，所述挡板设于承载架侧面。

优选的，所述输送带上设有限位凸条，所述承载架顶部设有弹性垫，所述限位凸条与弹性垫均由橡胶材料制成。

本发明的技术效果和优点：

1：本发明在板材压型过程有效节省人力，不需要人工进行调整以及出料，有效减少人力支出，降低压型难度，减少操作人员的劳动负担，同时本发明相较于现有技术有效加快了板材压型速度，提高加工效率；

2：三个输送辊呈钝角三角形排列可以使得输送带的两侧部分低于中间部分，从而使输送带上的板材更加容易进入下模具与上模具之间的同时还可以使得操作人员在将板材放置到输送带上时更加省力；

3：输送带上限位凸条的设置使得操作人员在放置板材时，可以将板材放置到限位凸条之间，输送带在转动时，限位凸条可以对板材底端形成有效阻挡，从而放置板材滑落，保证了压型过程的正常进行；

4：承载架顶部弹性垫的设计可以有效保护由下模具与上模具之间滑落的板材，防止板材与承载架发生磕碰，保证了板材质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的压型机构结构示意图。

图3为本发明的限位卡块结构示意图。

图中：1压型机构、2输送机构、3放置机构、4第一底座、5支撑架、6转杆、7下模具、8上模具、9第二气缸、10第三气缸、11限位卡块、12顶板、13第四气缸、14上压板、15第一气缸、16下压板、17第二底座、18支撑腿、19输送床体、20输送辊、21输送带、22限位凸条、23第三底座、24承载架、25挡板、26弹性垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

根据图1所示的一种压型装置，所述压型机构1一侧设有输送机构2以及另一侧设有放置机构3，所述输送机构2包括第二底座17，所述第二底座17顶部设有支撑腿18，所述支撑腿18顶部设有输送床体19，所述输送床体19上设有输送辊20，所述输送辊20设有三个，三个输送辊20呈钝角三角形排列，三个输送辊20呈钝角三角形排列可以使得输送带21的两侧部分低于中间部分，从而使输送带21上的板材更加容易进入下模具7与上模具8之间的同时还可以使得操作人员在将板材放置到输送带21上时更加省力，所述输送辊20外侧设有输送带21，所述放置机构3包括第三底座23，所述第三底座23顶部设有承载架24与挡板25，所述挡板25设于承载架24侧面。

根据图2-3所示的一种压型装置，所述压型机构1包括第一底座4，所述第一底座4顶部固定设有第一气缸15与支撑架5，所述第一气缸15设于支撑架5之间，所述第一气缸15顶部固定设有下压板16，所述支撑架5后侧固定设有正反电机，所述正反电机与转杆6传动连接，所述支撑架5上贯穿设有转杆6，所述转杆6外侧固定设有下模具7，所述下模具7顶部设有上模具8以及底部固定设有第二气缸9，所述上模具8顶部设有第三气缸10，所述第三气缸10底端设有限位卡块11，所述第三气缸10与限位卡块11均设有两个，以便于更好的对板材进行阻挡，所述下模具7顶部设有限位凹槽，所述限位卡块11与限位凹槽相配合，所述支撑架5顶部固定设有顶板12，所述顶板12顶部固定设有第四气缸13，所述第四气缸13底端固定设有上压板14，所述上压板14设于上模具8顶部，所述下压板16设于下模具7底部。

实施例2

与实施例1不同的是，所述输送带21上设有限位凸条22，输送带21上限位凸条22的设置使得操作人员在放置板材时，可以将板材放置到限位凸条22之间，输送带21在转动时，限位凸条22可以对板材底端形成有效阻挡，从而放置板材滑落，保证了压型过程的正常进行，所述承载架24顶部设有弹性垫26，所述限位凸条22与弹性垫26均由橡胶材料制成，承载架24顶部弹性垫26的设计可以有效保护由下模具7与上模具8之间滑落的板材，防止板材与承载架24发生磕碰，保证了板材质量。

本发明工作原理：工作时，首先控制第二气缸9伸长，第二气缸9伸长时带动上模具8上升，同时控制第三气缸10伸长，从而使得第三气缸10端部的限位卡块11进入限位凹槽内，然后为正反电机通电，正反电机通电后通过转杆6带动下模具7向右旋转一定角度，然后操作人员将板材放置到输送带21上，输送床体19上的输送辊20带动输送带21转动，输送带21转动时板材被向前进行输送，然后输送床体19端部进入到下模具7与上模具8之间，板材被第三气缸10端部的限位卡块11所阻挡，然后控制正反电机带动下模具7回复水平状态，第二气缸9与第三气缸10同时缩短，同时第四气缸13与第一气缸15伸长，从而带动上压板14下降，下压板16上升，使得上压板14压在上模具8顶部，下压板16压在下模具7底部，从而增加下模具7与上模具8中间的板材所受到的力，从而加快板材压型速度，提高加工效率，压制结束后，第四气缸13与第一气缸15缩短，再次通过正反电机通过转杆6带动下模具7向右旋转一定角度，压制好的板材由下模具7上滑落到承载架24上，然后控制第三气缸10伸长，从而使得第三气缸10端部的限位卡块11进入限位凹槽内，然后再通过输送带21进行运料即可，本发明在板材压型过程有效节省人力，不需要人工进行调整以及出料，有效减少人力支出，降低压型难度，减少操作人员的劳动负担，同时本发明相较于现有技术有效加快了板材压型速度，提高加工效率，三个输送辊20呈钝角三角形排列可以使得输送带21的两侧部分低于中间部分，从而使输送带21上的板材更加容易进入下模具7与上模具8之间的同时还可以使得操作人员在将板材放置到输送带21上时更加省力，输送带21上限位凸条22的设置使得操作人员在放置板材时，可以将板材放置到限位凸条22之间，输送带21在转动时，限位凸条22可以对板材底端形成有效阻挡，从而放置板材滑落，保证了压型过程的正常进行，承载架24顶部弹性垫26的设计可以有效保护由下模具7与上模具8之间滑落的板材，防止板材与承载架24发生磕碰，保证了板材质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种压型装置，包括压型机构（1），其特征在于：所述压型机构（1）一侧设有输送机构（2）以及另一侧设有放置机构（3），所述压型机构（1）包括第一底座（4），所述第一底座（4）顶部固定设有第一气缸（15）与支撑架（5），所述第一气缸（15）设于支撑架（5）之间，所述第一气缸（15）顶部固定设有下压板（16），所述支撑架（5）上贯穿设有转杆（6），所述转杆（6）外侧固定设有下模具（7），所述下模具（7）顶部设有上模具（8）以及底部固定设有第二气缸（9），所述上模具（8）顶部设有第三气缸（10），所述第三气缸（10）底端设有限位卡块（11），所述支撑架（5）顶部固定设有顶板（12），所述顶板（12）顶部固定设有第四气缸（13），所述第四气缸（13）底端固定设有上压板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种压型装置，其特征在于：所述支撑架（5）后侧固定设有正反电机，所述正反电机与转杆（6）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种压型装置，其特征在于：所述第三气缸（10）与限位卡块（11）均设有两个，所述下模具（7）顶部设有限位凹槽，所述限位卡块（11）与限位凹槽相配合。

4.根据权利要求1所述的一种压型装置，其特征在于：所述上压板（14）设于上模具（8）顶部，所述下压板（16）设于下模具（7）底部。

5.根据权利要求1所述的一种压型装置，其特征在于：所述输送机构（2）包括第二底座（17），所述第二底座（17）顶部设有支撑腿（18），所述支撑腿（18）顶部设有输送床体（19），所述输送床体（19）上设有输送辊（20），所述输送辊（20）外侧设有输送带（21）。

6.根据权利要求5所述的一种压型装置，其特征在于：所述输送辊（20）设有三个，三个输送辊（20）呈钝角三角形排列。

7.根据权利要求1所述的一种压型装置，其特征在于：所述放置机构（3）包括第三底座（23），所述第三底座（23）顶部设有承载架（24）与挡板（25），所述挡板（25）设于承载架（24）侧面。

8.根据权利要求5所述的一种压型装置，其特征在于：所述放置机构（3）包括第三底座（23），所述第三底座（23）顶部设有承载架（24）与挡板（25），所述挡板（25）设于承载架（24）侧面，所述输送带（21）上设有限位凸条（22），所述承载架（24）顶部设有弹性垫（26），所述限位凸条（22）与弹性垫（26）均由橡胶材料制成。