CN108927645A - 一种具有插件机构的组装机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有插件机构的组装机，包括插件机构，所述插件机构包括下压块、下压气缸、左插件、右插件、滑动底座，所述下压块位于所述左插件与右插件之间，所述下压块与所述下压气缸连接，所述左插件和右插件分别与横推气缸连接，所述左插件、右插件位于滑动底座上，所述滑动底座的内部设有弹簧；顶升机构，所述顶升机构与所述插件机构连接；输送机，所述顶升机构设置于所述输送机上；定位装置，所述定位装置与所述顶升机构连接；支撑机构，所述插件机构悬挂于所述支撑机构上。能够解决插件受力不均或压紧力过大等因素；确保产品质量，同时可以降低成本，保证可靠性。提高生产效率,是人工作业时的3‑5倍。

Description

一种具有插件机构的组装机
技术领域
本发明涉及一种具有插件机构的组装机。
背景技术
在Type-C插装过程中，一般采用人工人工摆放在治具中，然后通过简单推压机构人工插装方式。此种方式的缺点和不足如下：1、Type-C插件受力不均或压紧力过大；2、人工操作易疲劳，效率低下；3、产品组装时不良率过高。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明目的在于提供一种具有插件机构的组装机，能够解决插件受力不均或压紧力过大等因素；确保产品质量。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种具有插件机构的组装机，包括插件机构，所述插件机构包括下压块、下压气缸、左插件、右插件、滑动底座，所述下压块位于所述左插件与右插件之间，所述下压块与所述下压气缸连接，所述左插件和右插件分别与横推气缸连接，所述左插件、右插件位于滑动底座上，所述滑动底座的内部设有弹簧；
顶升机构，所述顶升机构与所述插件机构连接；
输送机，所述顶升机构设置于所述输送机上；
定位装置，所述定位装置与所述顶升机构连接；
支撑机构，所述插件机构悬挂于所述支撑机构上。
优选地，所述横推气缸的下方设有气缸固定板。
优选地，所述左插件、右插件的侧方设有推板和传感器。
优选地，所述左插件、右插件的下方设有定位销和转换器。
优选地，还包括箱体，所述箱体位于所述输送机的下方。
优选地，所述输送机包括两条并行的导轨，所述导轨上设有用于调节导轨间距的前后调节轮和左右调节轮。
优选地，所述支撑机构包括轴承导杆、移动托板、固定板，所述轴承导杆用于支撑所述移动托板，所述固定板位于所述移动托板上，所述移动托板上设有滑槽，所述滑槽上安装有滑台，所述滑台能在所述滑槽能移动，所述插件机构固定于所述滑台的下方。
优选地，所述移动托板的下方设有顶升气缸，所述顶升气缸的下方设有支柱底板，所述轴承导杆的底端固定于所述支柱底板上，所述支柱底板与所述轴承导杆连接处设有导向轴支座。
优选地，所述移动托板与所述轴承导杆连接处设有法兰轴承和固定环。
如上所述，本发明提供的一种具有插件机构的组装机，具有以下有益效果：能够解决插件受力不均或压紧力过大等因素；确保产品质量，同时可以降低成本，保证可靠性。提高生产效率,是人工作业时的3-5倍。压紧装置配调压阀，确保压力，使插件物料被压紧而不受损；插件装置调压阀，确保压力，同时配有使插件物料被压紧而不受损。可调节宽度的输送机，适应多种载具。
附图说明
图1为一种具有插件机构的组装机的示意图。
图2为一种具有插件机构的组装机的模组示意图。
图3为一种具有插件机构的组装机的模组示意图。
1—箱体，2—输送机，3—定位装置，4—顶升机构，5—插件机构，6—顶升气缸，8—滑槽，11—定位销，13-转换器，14—固定环，15—固定板，17—下压块，19—传感器，20—气缸固定板，21—横推气缸，22—滑动底座，24—推板，25—弹簧，27—支柱底板，28—导向轴支座，29—轴承导杆，30—移动托板，31—法兰轴承，32—滑台，33—前后调节轮，34—左右调节轮。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1至图3所示，本发明提供一种具有插件机构的组装机，包括插件机构5，所述插件机构5包括下压块17、下压气缸、左插件、右插件、滑动底座 22，所述下压块17位于所述左插件与右插件之间，所述下压块17与所述下压气缸连接，所述左插件和右插件分别与横推气缸21连接，所述左插件、右插件位于滑动底座21上，所述滑动底座22的内部设有弹簧25；
顶升机构4，所述顶升机构4与所述插件机构5连接；
输送机2，所述顶升机构4设置于所述输送机2上；
定位装置3，所述定位装置3与所述顶升机构4连接；
支撑机构，所述插件机构5悬挂于所述支撑机构上。
在本实施例，所述横推气缸21的下方设有气缸固定板20。
在本实施例，所述左插件、右插件的侧方设有推板24和传感器19。
在本实施例，所述左插件、右插件的下方设有定位销11和转换器13。
在本实施例，还包括箱体1，所述箱体1位于所述输送机2的下方。
在本实施例，所述输送机2包括两条并行的导轨，所述导轨上设有用于调节导轨间距的前后调节轮33和左右调节轮34。
在本实施例，所述支撑机构包括轴承导杆29、移动托板30、固定板15，所述轴承导杆29用于支撑所述移动托板30，所述固定板15位于所述移动托板30 上，所述移动托板30上设有滑槽8，所述滑槽8上安装有滑台32，所述滑台32 能在所述滑槽8能移动，所述插件机构固定于所述滑台32的下方。
在本实施例，所述移动托板30的下方设有顶升气缸6，所述顶升气缸6的下方设有支柱底板27，所述轴承导杆29的底端固定于所述支柱底板27上，所述支柱底板27与所述轴承导杆29连接处设有导向轴支座28。
在本实施例，所述移动托板30与所述轴承导杆29连接处设有法兰轴承31 和固定环14。
箱体1的上端设置输送机2，在输送机2的中间依次设置顶升定机构4、定位装置3，插件机构5架于顶升位置4上方。插件装置5，通过气缸上下运动，由压紧机构压紧，最后通常插件机构进行插装，插件机构可以调整插装力的大小。
本结构将原料从上游设备进入到输送机2中，采用皮带进行传送，达到指定位置定位装置3进行阻挡一次定位，然后顶升定位装置装置进行二次定位，插件机构5的升降机构进行下压，压紧机构压紧产品，最后通常插件机构5进行插装，插件机构可以调整插装力的大小，插装完成后，顶升定位4复位，定位装置3复位，产品回到输送机上流出到下游设备。
本结构还增加了主动链轮的齿数，同时采用变频控制，链轮速比增加，螺旋输送能力增强了，从而提高了产量。
综上所述，本发明提供一种具有插件机构的组装机，能够解决插件受力不均或压紧力过大等因素；确保产品质量，同时可以降低成本，保证可靠性。提高生产效率,是人工作业时的3-5倍。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种具有插件机构的组装机，其特征在于：包括插件机构，所述插件机构包括下压块、下压气缸、左插件、右插件、滑动底座，所述下压块位于所述左插件与右插件之间，所述下压块与所述下压气缸连接，所述左插件和右插件分别与横推气缸连接，所述左插件、右插件位于滑动底座上，所述滑动底座的内部设有弹簧；
顶升机构，所述顶升机构与所述插件机构连接；
输送机，所述顶升机构设置于所述输送机上；
定位装置，所述定位装置与所述顶升机构连接；
支撑机构，所述插件机构悬挂于所述支撑机构上。
2.根据权利要求1所述的一种具有插件机构的组装机，其特征在于：所述横推气缸的下方设有气缸固定板。
3.根据权利要求1所述的一种具有插件机构的组装机，其特征在于：所述左插件、右插件的侧方设有推板和传感器。
4.根据权利要求1所述的一种具有插件机构的组装机，其特征在于：所述左插件、右插件的下方设有定位销和转换器。
5.根据权利要求1所述的一种具有插件机构的组装机，其特征在于：还包括箱体，所述箱体位于所述输送机的下方。
6.根据权利要求1所述的一种具有插件机构的组装机，其特征在于：所述输送机包括两条并行的导轨，所述导轨上设有用于调节导轨间距的前后调节轮和左右调节轮。
7.根据权利要求1所述的一种具有插件机构的组装机，其特征在于：所述支撑机构包括轴承导杆、移动托板、固定板，所述轴承导杆用于支撑所述移动托板，所述固定板位于所述移动托板上，所述移动托板上设有滑槽，所述滑槽上安装有滑台，所述滑台能在所述滑槽能移动，所述插件机构固定于所述滑台的下方。
8.根据权利要求1所述的一种具有插件机构的组装机，其特征在于：所述移动托板的下方设有顶升气缸，所述顶升气缸的下方设有支柱底板，所述轴承导杆的底端固定于所述支柱底板上，所述支柱底板与所述轴承导杆连接处设有导向轴支座。
9.根据权利要求1所述的一种具有插件机构的组装机，其特征在于：所述移动托板与所述轴承导杆连接处设有法兰轴承和固定环。
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