CN114932395B - 一种电子设备显示屏组装压合设备及加工方法 - Google Patents

Abstract

一种电子设备显示屏组装压合设备及加工方法，涉及显示屏加工设备技术领域。主要由顶板，移动板，安装平台以及底板组成，压板置于安装平台的上方，用于将显示屏压装在壳体内以完成显示屏的组装；安装平台底部通过多个顶升气缸安装在底板上部，安装平台的中部开设有显示屏放置口，沿该显示屏放置口的四周分别设置有调整定位组件；底板上设置有两条平行布置的导轨，支撑板通过其底部连接的线性槽装配在导轨中。本发明的加工设备既能够实现贴屏间隙的调整定位，又可以实现显示屏的均匀压合加工，还可以轻松实现贴屏前、后显示屏的放、取操作。加工过程操作简便快捷，不损坏显示屏，通用性高，适合不同尺寸电子设备显示屏的加工，节约治具的制造成本。

Description

一种电子设备显示屏组装压合设备及加工方法

技术领域

本发明涉及显示屏加工设备技术领域，具体是涉及一种电子设备显示屏组装压合设备及加工方法。

背景技术

常见例如平板显示器等电子设备在加工时，需要将显示屏与壳体进行装配，并预留部分间隙以便后续加工处理。倘若采用人工装配方式，无法确保显示屏四周间隙的精确调控，经常出现两侧间隙不一致等影响产品外观品质的现象。同时，在粘贴后，需要对其进行压合处理，如果压合不均匀，产品在使用一段时间后，将会出现脱胶等需要维修的现象出现，严重影响消费者的使用体验。

中国实用新型专利CN212886075 U公开了一种屏幕压合机构，主要是通过滑槽上侧滑动设置有第一屏幕定位座和第二屏幕定位座，便于对屏幕外框架两端进行夹持固定处理。这种结构的屏幕压合机，仅能实现压合功能，无法实现间隙调整定位功能。实际生产过程中，需要通过额外的设备或者加工工序实现间隙的调控，这不仅增加了人力成本，也降低了生产效率，而且势必会造成产品的不良率提升。

有鉴于此，本发明提出了一种电子设备显示屏组装压合设备及加工方法，既可以实现间隙调节，还可以同步实现压合的功能。

发明内容

本发明的目的在于提出一种电子设备显示屏组装压合设备及加工方法，既能够实现贴屏间隙的调整定位，又可以实现显示屏的均匀压合加工，还可以轻松实现贴屏前、后显示屏的放、取操作。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种电子设备显示屏组装压合设备，主要由顶板，移动板，安装平台以及底板组成，顶板与底板之间通过若干导杆连接，移动板以及安装平台均穿过该导杆；所述移动板中部与置于顶板上部的压合气缸连接，移动板的下部两侧分别通过一个连接板与压板相连接，压板置于安装平台的上方，用于将显示屏压装在壳体内以完成显示屏的组装；所述安装平台底部通过多个顶升气缸安装在底板上部，安装平台的中部开设有显示屏放置口，沿该显示屏放置口的四周分别设置有调整定位组件；所述底板上设置有两条平行布置的导轨，用于放置及支撑待装配壳体的支撑板通过其底部连接的线性槽装配在导轨中。

作为本发明的进一步优选技术方案，电子设备显示屏组装压合设备结构中，所述调整定位组件主要由推进气缸以及联动杆组成，所述推进气缸通过安装座固定在安装平台之上，联动杆通过伸缩杆与推进气缸连接以保持联动，联动杆的两侧端部通过调节孔槽与安装板连接在一起；所述安装板上固定连接有金属薄片，金属薄片的底端平面位置低于安装板的底端平面位置。

本发明还提出了一种利用设备实施电子设备显示屏组装压合加工的方法，步骤如下：

①首先控制推进气缸使伸缩杆处于推出状态，将待组装壳体放在支撑板之上，并推入至安装平台的下部内侧，此时正好处于显示屏放置口的正下方；启动顶升气缸，控制安装平台向下移动；随后，推进气缸动作使伸缩杆处于收缩状态，此时，金属薄片伸入壳体边缘的内侧并与其相贴合；

②设计金属薄片的厚度与最终贴屏后显示屏的周边与壳体周边内侧之间的间隙大小相等，那么此时通过显示屏放置口向壳体中放入显示屏，显示屏的周边与壳体周边内侧之间的间隙因为金属薄片的存在而得到精确控制；

③随即启动压合气缸，通过压板对显示屏施加一定大小及时间的压力，从而将显示屏背面与壳体内侧平面粘接在一起；压合完成后，压合气缸动作，带动压板向上移动并复位；

④启动顶升气缸，带动安装平台向上移动，恢复原先高度位置，从而使金属薄片自原先插入的位置脱离；随后推进气缸再次动作使伸缩杆处于推出状态，便于下一次操作；

⑤最后，将支撑板抽出，取出支撑板上组装压合完成的显示屏，并放入待组装的壳体，进行下一台加工处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果表现在：

本发明的电子设备显示屏组装压合设备，既能够实现贴屏间隙的调整定位，又可以实现显示屏的均匀压合加工，还可以轻松实现贴屏前、后显示屏的放、取操作。加工过程操作简便快捷，不损坏显示屏，通用性高，适合不同尺寸电子设备显示屏的加工，节约治具的制造成本。

附图说明

图1为本发明电子设备显示屏组装压合设备的立体结构示意图。

图2为本发明电子设备显示屏组装压合设备的主视图。

图3为调整定位组件的结构示意图。

图中，附图标记含义如下：

1-压合气缸，2-顶板，3-移动板，4-导杆，5-安装平台，6-顶升气缸，7-导轨，8-壳体，9-支撑板，10-线性槽，11-底板，12-连接板，13-压板，14-调整定位组件，15-显示屏放置口，141-推进气缸，142-安装座，143-伸缩杆，144-联动杆，145-调节孔槽，146-金属薄片，147-安装板。

具体实施方式

请参阅图1和2所示，本发明的电子设备显示屏组装压合设备，主要由顶板2，移动板3，安装平台5以及底板11组成，顶板2与底板11之间通过若干导杆4连接，移动板3以及安装平台5均穿过该导杆4，沿导杆4的长度方向可以来回移动。

移动板3中部与置于顶板2上部的压合气缸1连接，移动板3的下部两侧分别通过一个连接板12与压板13相连接，压板13置于安装平台5的上方，用于将显示屏压装在壳体内以完成显示屏的组装。

安装平台5底部通过多个顶升气缸6安装在底板11上部，安装平台5的中部开设有显示屏放置口15，沿该显示屏放置口15的四周分别设置有调整定位组件14。

底板11上设置有两条平行布置的导轨7，支撑板9通过其底部连接的线性槽10装配在导轨7中，并实现沿导轨7长度方向移动。支撑板9起到待装配壳体8的放置及支撑作用。支撑板9能够带动壳体8在导轨7上移动，从而进入安装平台5的下方，此时将显示屏通过显示屏放置口15放入，可以将显示屏放入壳体中待压合。

为了在贴屏时调整显示屏的周边与壳体周边内侧之间的间隙大小，本发明独创性地设计了调整定位组件14。该调整定位组件14的结构请一并参阅图3所示，其主要由推进气缸141以及联动杆144等组成，推进气缸141通过安装座142固定在安装平台5之上，联动杆144通过伸缩杆143与推进气缸141连接以保持联动，联动杆144的两侧端部通过调节孔槽145与安装板147连接在一起，并通过调节孔槽145能够实现安装板147的上下高度位置调节。安装板147上固定连接有金属薄片146，金属薄片146的底端平面位置低于安装板147的底端平面位置。

本发明的电子设备显示屏组装压合设备，实际工作过程中，首先控制推进气缸141使伸缩杆143处于推出状态，将待组装壳体放在支撑板9之上，并推入至安装平台5的下部内侧，此时正好处于显示屏放置口15的正下方。启动顶升气缸6，控制安装平台5向下移动。随后，推进气缸141动作使伸缩杆143处于收缩状态，此时，金属薄片146伸入壳体2边缘的内侧并与其相贴合。

设计金属薄片146的厚度与最终贴屏后显示屏的周边与壳体周边内侧之间的间隙大小相等，那么此时通过显示屏放置口15向壳体2中放入显示屏，显示屏的周边与壳体周边内侧之间的间隙因为金属薄片146的存在而得到精确控制。

随即启动压合气缸1，通过压板13对显示屏施加一定大小及时间的压力，从而将显示屏背面与壳体内侧平面粘接在一起。压合完成后，压合气缸1动作，带动压板13向上移动并复位。

由于此时金属薄片146仍然插在显示屏的周边与壳体周边内侧之间位置，直接将支撑板9抽出，会对显示屏造成损伤。因此，这时需要启动顶升气缸6，带动安装平台5向上移动，恢复原先高度位置，从而使金属薄片146自原先插入的位置脱离。随后推进气缸141再次动作使伸缩杆143处于推出状态，便于下一次操作。

最后，将支撑板9抽出，取出支撑板9上组装压合完成的显示屏，并放入待组装的壳体，进行下一台加工处理。

以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种电子设备显示屏组装压合设备，其特征在于，主要由顶板，移动板，安装平台以及底板组成，顶板与底板之间通过若干导杆连接，移动板以及安装平台均穿过该导杆；所述移动板中部与置于顶板上部的压合气缸连接，移动板的下部两侧分别通过一个连接板与压板相连接，压板置于安装平台的上方，用于将显示屏压装在壳体内以完成显示屏的组装；所述安装平台底部通过多个顶升气缸安装在底板上部，安装平台的中部开设有显示屏放置口，沿该显示屏放置口的四周分别设置有调整定位组件；所述底板上设置有两条平行布置的导轨，用于放置及支撑待装配壳体的支撑板通过其底部连接的线性槽装配在导轨中；

所述调整定位组件主要由推进气缸以及联动杆组成，所述推进气缸通过安装座固定在安装平台之上，联动杆通过伸缩杆与推进气缸连接以保持联动，联动杆的两侧端部通过调节孔槽与安装板连接在一起；所述安装板上固定连接有金属薄片，金属薄片的底端平面位置低于安装板的底端平面位置，金属薄片的厚度与最终贴屏后显示屏的周边与壳体周边内侧之间的间隙大小相等。

2.利用如权利要求1所述设备实施电子设备显示屏组装压合加工的方法，其特征在于，步骤如下：

①首先控制推进气缸使伸缩杆处于推出状态，将待组装壳体放在支撑板之上，并推入至安装平台的下部内侧，此时正好处于显示屏放置口的正下方；启动顶升气缸，控制安装平台向下移动；随后，推进气缸动作使伸缩杆处于收缩状态，此时，金属薄片伸入壳体边缘的内侧并与其相贴合；

②设计金属薄片的厚度与最终贴屏后显示屏的周边与壳体周边内侧之间的间隙大小相等，那么此时通过显示屏放置口向壳体中放入显示屏，显示屏的周边与壳体周边内侧之间的间隙因为金属薄片的存在而得到精确控制；

③随即启动压合气缸，通过压板对显示屏施加一定大小及时间的压力，从而将显示屏背面与壳体内侧平面粘接在一起；压合完成后，压合气缸动作，带动压板向上移动并复位；

④启动顶升气缸，带动安装平台向上移动，恢复原先高度位置，从而使金属薄片自原先插入的位置脱离；随后推进气缸再次动作使伸缩杆处于推出状态，便于下一次操作；

⑤最后，将支撑板抽出，取出支撑板上组装压合完成的显示屏，并放入待组装的壳体，进行下一台加工处理。