CN221365865U - 用于卷布与保压的治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于治具技术领域，提供了一种用于卷布与保压的治具，旨在提高卷布对象进行卷布与保压的合格生产效率。本申请的治具主要包括：底部模具、上部模具、侧边模具；所述底部模具设有平铺网布的平台，平铺网布的所述平台还设有通孔；所述上部模具悬挂设置有用于固定卷布对象的支架，所述上部模具可上下滑动地与所述底部模具连接，以使得所述支架固定的所述卷布对象在所述上部模具从上向下滑动时能够接触所述平台平铺的网布并能够穿过所述通孔到达目标位置；若干个所述侧边模具安装在所述底部模具的所述平台下，每一个所述侧边模具能够在其驱动装置的驱动下有预设力地将其压合板向所述目标位置围合。

Description

用于卷布与保压的治具

技术领域

本实用新型属于治具技术领域，尤其涉及一种用于卷布与保压的治具。

背景技术

目前很多产品的表面都需要进行网布贴合，也称卷布，以提升产品的手感与视觉感受。例如在音箱产品领域，对音箱的外框进行卷布可以起到装饰、防尘、以及保护音箱喇叭的作用。

然而，现有技术中对音箱进行卷布的工作往往依靠人工完成，由于不同人员对卷布工作的熟练度不同，很容易出现对音箱所贴合的网布定位不准、网布褶皱等问题；而且在对音箱进行网布贴合后还需要用手掌对网布保压一段时长，以保障网布与音箱的贴合严实，但由于手掌对网布施压力度的不均匀，很容易导致音箱表面网布贴合起伏不均匀，需要返工，且人工对音箱进行卷布与保压的生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于卷布与保压的治具，旨在提高卷布对象进行卷布与保压的合格生产效率。

本申请用于卷布与保压的治具，包括：底部模具、上部模具、侧边模具；

所述底部模具设有平铺网布的平台，平铺网布的所述平台还设有通孔；

所述上部模具悬挂设置有用于固定卷布对象的支架，所述上部模具可上下滑动地与所述底部模具连接，以使得所述支架固定的所述卷布对象在所述上部模具从上向下滑动时能够接触所述平台平铺的网布并能够穿过所述通孔到达目标位置；

若干个所述侧边模具安装在所述底部模具的所述平台下，每一个所述侧边模具能够在其驱动装置的驱动下有预设力地将其压合板向所述目标位置围合。

可选的，所述底部模具的所述通孔内或所述底部模具的通孔正下方还设有能够上下滑动的支撑座。

可选的，若干个所述侧边模具的压合板在其驱动装置驱动下，能够适配所述支撑座的正上方表面轮廓朝所述目标位置围合形成一个目标容纳空间，所述目标容纳空间与所述支架固定的卷布对象外轮廓相似或一致。

可选的，所述侧边模具包括左侧边模具、右侧边模具；

所述左侧边模具的压合板朝向所述目标位置一侧的轮廓与所述支架固定的卷布对象的左侧外轮廓相似或一致；

所述右侧边模具的压合板朝向所述目标位置一侧的轮廓与所述支架固定的卷布对象的右侧外轮廓相似或一致；

所述支撑座的正上方表面轮廓与所述支架固定的卷布对象的底部外轮廓相似或一致。

可选的，所述支撑座包括：滑动杆、复位弹簧、支撑台；

所述底部模具的通孔正下方设有适配所述滑动杆滑动连接的滑动连接孔；

所述滑动杆的一端固定连接所述支撑台，使得所述支撑台的正上方表面位于所述通孔内或所述底部模具的通孔正下方；

所述复位弹簧套设于所述滑动杆外，且使得处于原始状态时的所述复位弹簧的一端抵接所述滑动连接孔上端面，所述复位弹簧的另一端抵接所述支撑台的下端面。

可选的，所述侧边模具的压合板呈“C”型结构，所述“C”型结构朝向所述目标位置一侧的轮廓与所述支架固定的卷布对象的X个面的局部或全部外轮廓相似或一致，所述X为大于或等于2的正整数。

可选的，侧边模具的驱动装置为气缸、直线电机、液压顶中一种或多种。

可选的，所述通孔的边缘设有滚筒。

可选的，所述底部模具和/或所述上部模具之间设有限制上下滑动范围的限制结构。

可选的，平铺网布的所述平台设有与所需网布轮廓适配的凹槽。

以上技术方案可以看出，本实用新型例具有以下优点：

本实用新型用于卷布与保压的治具主要包括：底部模具、上部模具、侧边模具；其中底部模具设有平铺网布的平台，该平台还设有通孔；上部模具悬挂设置有用于固定卷布对象的支架，上部模具可上下滑动地与所述底部模具连接，以使得支架固定的卷布对象在上部模具从上向下滑动时能够接触平台平铺的网布并能够穿过通孔到达目标位置，实现对卷布对象进行卷布的过程；若干个侧边模具安装在底部模具的平台下，每一个侧边模具能够在其驱动装置的驱动下有预设力地将其压合板向所述目标位置围合，实现对卷布对象进行保压的过程。可见，本实施例用于卷布与保压的治具可以执行对卷布对象进行卷布与保压的过程，不需要像现有技术那样人工进行卷布以及保压，保证卷布对象进行卷布以及保压的工艺可控性，提高卷布对象进行卷布与保压的合格生产效率。

附图说明

图1为本实用新型用于卷布与保压的治具的一个实施例结构示意图；

图2为图1本实用新型用于卷布与保压的治具的实施例结构的后视图；

图3为本实用新型用于卷布与保压的治具的一个实施例结构局部爆炸图；

图4为本实用新型网布的一个实施例结构示意图；

图5为本实用新型底部模具、支撑座的一个实施例结构局部爆炸图；

图6为本实用新型用于卷布与保压的治具的另一个实施例结构示意图；

图7为图6本实用新型用于卷布与保压的治具的实施例结构的前视图；

图8为本实用新型用于卷布与保压的治具的另一个实施例结构示意图；

图9为图8本实用新型用于卷布与保压的治具的实施例结构的前视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2，本实施例用于卷布与保压的治具主要包括：底部模具100、上部模具200、侧边模具300。底部模具100设有平铺网布400的平台110，平铺网布400的平台110还设有通孔111；上部模具200悬挂设置有用于固定卷布对象500的支架210，上部模具200可上下滑动地与底部模具100连接，以使得支架210固定的卷布对象500在上部模具200从上向下滑动时能够接触平台110平铺的网布400并能够穿过通孔111到达目标位置，具体的，上部模具200设有若干根垂直于底部模具100的滑动杆220，而底部模具100(平台111和/或底座120)上设有与上述若干根滑动杆220一一适配的滑动孔112，当滑动杆220与滑动孔112适配连接后，可以实现上部模具200与底部模具100可上下滑动连接；需要补充说明的是，本实施例底部模具100是固定相对静止不动的一端，上部模具200的可以适配地安装在可以提供上下直线运动行程的驱动设备输出端上，例如驱动设备为机械臂、直线电机、气缸、液压顶等；如此，在支架210固定的卷布对象500需要覆盖网布的表面涂抹胶水，然后让驱动设备驱动上部模具200从上向下滑动，当上部模具200的支架210固定的卷布对象500慢慢接触到平台110上平铺的网布400时，卷布对象500上涂抹的胶水会粘着网布400，使得网布400覆盖卷布对象500的底部，随着支架210固定的卷布对象500穿过通孔111，网布400会被卷布对象500拖拽一同进入该通孔111，此时通孔111的边缘会起到对网布400的引导作用，通孔111的边缘可以引导网布400从卷布对象500的底部向上侧边特定方向覆盖，当卷布对象500被支架210携带到达目标位置时，完成对卷布对象500进行卷布的过程；若干个侧边模具300安装在底部模具100的平台110下，每一个侧边模具300能够在其驱动装置的驱动下有预设力地将其压合板向目标位置(即完成卷布的卷布对象500)围合，实现对卷布对象500进行可控预设力的均匀保压。可见，本实施例用于卷布与保压的治具可以执行对卷布对象500进行卷布与保压的过程，不需要像现有技术那样由人工进行卷布以及保压，保证了卷布对象500进行卷布以及保压的工艺可控性，网布覆盖在卷布对象的表面均匀性更佳，提高了卷布对象500进行卷布与保压的合格生产效率。

进一步的，本实施例用于卷布与保压的治具中底部模具100的通孔111内或底部模具100的通孔111正下方还设有能够上下滑动的支撑座600。该支撑座600用于在上部模具200的支架210固定的卷布对象500慢慢接触到平台110上平铺的网布400并进去通孔111时，支撑座600的正上方表面隔着网布400给卷布对象500的局部或全部底面提供预设力的托举，辅助实现对卷布对象500局部或全部底面的网布粘贴与持续保压过程。而且由于支撑座600的存在，可以使得卷布对象500最先接收到局部或全部底面的网布粘贴与持续保压过程，此时，卷布对象500的侧面还处于卷布的过程，可以让卷布对象500底面若存在的网布粘贴缺陷(褶皱、不平整等)会被支撑座600的正上方表面挤压到卷布对象500侧面，并在卷布对象500的侧面还处于卷布的过程将缺陷向上转移，减少卷布对象500底面出现缺陷问题的概率。

请参阅图3以及图4，本实施例用于卷布与保压的治具中底部模具100的平台110设有与网布400轮廓适配的凹槽113，以便固定网布400在平台110表面的位置，便于卷布过程中通孔111的边缘起到对网布400的引导作用。网布400的形状与卷布对象500需要覆盖的表面展开图一致或相似，以便可以精准与卷布对象500需要覆盖的表面进行网布覆盖黏贴。在本实施例用于卷布与保压的治具中，每次对卷布对象500进行卷布需要人工或自动向凹槽113中正确放置一张网布400，当网布400被与卷布对象500需要进行卷布的表面贴合与保压之后，网布400的形状将变形为与卷布对象500需要进行卷布的表面相适配的形状，例如卷布对象500为方形网框，网布400的初始形状就与方型网框需要覆盖的表面展开图一致或相似，当经历本实施例用于卷布与保压的治具的卷布与保压过程之后，网布400的最后形状就与方型网框需要覆盖的表面相适配，如图4所示。

进一步的，本实施例用于卷布与保压的治具中底部模具100的通孔111的边缘设有滚筒114，该滚筒114可转动地设置在通孔111的边缘，使得网布400具体是依靠卷布过程中通孔111边缘的滚筒114起到引导作用时，减少网布400通过通孔111时的摩擦力，降低网布400因摩擦力形变导致在卷布对象500表面贴合时错位缺陷的概率。进一步的，通孔111边缘的滚筒114还可以设计成可带有伸缩调节功能的活动部件，以便适应不同卷布对象对通孔111的卷布尺寸要求；另外，通孔111边缘的滚筒114还可以设计成自动伸缩调节功能的活动部件，以便适应横截面具有显著尺寸变化的卷布对象对通孔111的卷布尺寸需动态变化的要求。

具体的，请参阅图5，本实施例用于卷布与保压的治具中支撑座600包括：滑动杆610、复位弹簧620、支撑台630；底部模具100的通孔111正下方设有适配滑动杆610滑动连接的滑动连接孔112；滑动杆610的一端固定连接支撑台630，使得支撑台的630正上方表面位于通孔111内或位于底部模具100的通孔111正下方；复位弹簧620套设于滑动杆610外，且使得处于原始状态时的复位弹簧620的一端抵接滑动连接孔112上端面，复位弹簧620的另一端抵接支撑台630的下端面。复位弹簧620在支撑台630被上部模具200的支架210(隔着网布400、卷布对象500等)下压时可被压缩，复位弹簧620的被压缩的恢复力随着被压缩程度越来越强，直至于支撑台630托举卷布对象500于目标位置时，复位弹簧620的恢复力等于保压要求的预设力。

本实施例的支撑座600中滑动杆610、复位弹簧620、滑动连接孔112是需要一一配合，所以滑动杆610、复位弹簧620、滑动连接孔112的数量是相同的，例如均为4。

进一步的，为保障本实施例用于卷布与保压的治具中支撑座600上下滑动的稳定，还可以增加一套上下滑动引导机构，例如在支撑座600的支撑台630开设有若干滑孔，对应在底部模具610的底座120与平台110之间设置有对应数量的滑动引导杆，若干滑动引导杆之间均在垂直方向平行设置，然后使得支撑台630的滑孔套设在滑动引导杆外上下滑动。

进一步的，本实施例用于卷布与保压的治具中若干个侧边模具300的压合板在其驱动装置驱动下，能够适配支撑座600的正上方表面轮廓朝目标位置围合形成一个目标容纳空间，该目标容纳空间与支架210固定的卷布对象500外轮廓相似或一致，或者说，目标容纳空间与支架210固定的卷布对象500需要覆盖的局部或全部外轮廓相似或一致。也就是说，所有侧边模具300的压合板朝向目标位置的表面轮廓、以及支撑座600的正上方表面轮廓组成的目标容纳空间与卷布对象500外轮廓相似或一致，以便在保压过程实现不改变或减少改变卷布对象500因覆盖网布后的外轮廓变化。侧边模具的驱动装置为气缸、直线电机、液压顶中一种或多种。

具体的，请参阅图3，本实施例用于卷布与保压的治具中侧边模具300包括：左侧边模具320、右侧边模具310；其中左侧边模具320的压合板321朝向目标位置一侧的轮廓与支架210固定的卷布对象500的左侧外轮廓相似或一致；右侧边模具310的压合板311朝向目标位置一侧的轮廓与支架210固定的卷布对象500的右侧外轮廓相似或一致；支撑座600的正上方表面轮廓(即支撑台630正上方表面轮廓)与支架210固定的卷布对象500的底部外轮廓相似或一致。例如，左侧边模具320通过安装支座323将作为驱动装置的气缸322安装在底部模具100的底座120的左侧，并使得气缸322的输出轴朝向目标位置安装压合板321；右侧边模具310通过安装支座313将作为驱动装置的气缸312安装在底部模具100的底座120的右侧，并使得气缸312的输出轴朝向目标位置安装压合板311。进一步的，为保证侧边模具300的压合板稳定且准确向目标位置进行围合，可以给压合板与底部模具之间设置滑动引导结构，例如在底部模具100的底座120上设有底模滑轨，而压合板上设有适配底模滑轨的滑槽，实现驱动装置驱动压合板沿着底模滑轨稳定且准确向目标位置进行围合。例如图3所示，右侧边模具310的压合板311与若干水平方向平行的底模滑轨121适配组成上述滑动引导结构，左侧边模具320的压合板321与若干水平方向平行的底模滑轨122适配组成上述滑动引导结构。

具体的，当卷布对象500具有为矩形网框(横截面为矩形的网框)，且需要对该矩形网框的多个面(例如底面、左右两个侧面以及顶面)进行卷布时，每一个侧边模具300(例如上述左侧边模具320、右侧边模具310)的压合板呈“C”型结构，“C”型结构朝向目标位置一侧的轮廓与支架210固定的卷布对象500的X个面的局部或全部外轮廓相似或一致，其中X为大于或等于2的正整数。如此，侧边模具300可以实现不仅仅对卷布对象500的侧面进行有预设力的保压，还可以对卷布对象500的其他相邻面的局部进行同步保压。

进一步的，本实施例用于卷布与保压的治具中底部模具100和/或上部模具200之间设有限制上下滑动范围的限制结构。该限制结构包括：在上部模具200设置朝下的一个或多个第一缓冲块230、在底部模具100设置朝上的一个或多个第二缓冲块115，第一缓冲块230与第二缓冲块115可以一一对应设置，以便用于在上部模具200从上向下滑动过程使得被支架210携带的卷布对象500到达目标位置时，第一缓冲块230与第二缓冲块115便正好抵接，实现阻止上部模具200继续下滑，确保卷布对象500正好位于该目标位置，便于侧边模具300对位于目标位置完成卷布的卷布对象500进行保压。

请结合图1及图2，图6及图7，图8及图9，下面详细说明本实施例用于卷布与保压的治具如何对卷布对象500实现卷布对保压的过程。

首先，如图1及图2所示，展示了本实施例用于卷布与保压的治具的初始状态，在此状态下，上部模具200的支架210远离底部模具100，上部模具200安装有适配卷布对象500的支架210，给支架210固定安装上该卷布对象500，以便于安装卷布对象500；底部模具100的平台110上凹槽113上适配铺设一张用于给卷布对象500表面覆盖的网布400；再给支架210上卷布对象500需要覆盖网布400的表面刷一层胶水；此时侧边模具300的驱动装置处于未对目标位置施加预设力的状态，支撑座600的支撑台630正上方表面正位于通孔111内或位于底部模具100的通孔111正下方。

然后，如图6及图7所示，展示本实施例用于卷布与保压的治具的中间状态，在此状态，上部模具200从图1及图2所示初始状态逐步向下滑动到卷布对象500接触网布400，当支撑座600的支撑台630的正上方表面正位于通孔111内时，卷布对象500底部表面涂抹的胶水会与网布400局部接触与粘合，支撑台630正上方表面隔着网布400给卷布对象500的局部或全部底面提供初步预设力的托举，辅助实现对卷布对象500局部或全部底面的网布粘贴与持续保压过程，此时侧边模具300的驱动装置处于未对目标位置施加预设力的状态。

再者，如图8及图9所示，展示了本实施用于卷布与保压的治具的完成状态，在此状态下，上部模具200从图6及图7所示中间状态逐步向下滑动到卷布对象500被支架210携带到达目标位置，此时侧边模具300的驱动装置会启动且有预设力地对目标位置施加保压，而支撑台630正上方表面隔着网布400给卷布对象500的局部或全部底面提供完整预设力的保压，持续对卷布对象保压一段时长后，就可以完成对卷布对象500的卷布与保压工艺流程。

最后，取出完成卷布与保压的卷布对象，使得本实施例用于卷布与保压的治具的恢复初始状态。即侧边模具300的驱动装置先撤去有预设力地对卷布对象500(或目标位置)施加保压；然后上部模具200逐步向上滑动，而支撑台630正上方表面依旧隔着网布400给卷布对象500的局部或全部底面提供逐步减弱的预设力保压，直至上部模具200向上滑动离开底部模具100的凹槽113；当上部模具200向上滑动达到如图1及图2所示初始状态时，可以卸下此时完成卷布与保压工艺流程放入卷布对象500，换另一个卷布对象，重复上述过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于卷布与保压的治具，其特征在于，包括：底部模具、上部模具、侧边模具；

所述底部模具设有平铺网布的平台，平铺网布的所述平台还设有通孔；

所述上部模具悬挂设置有用于固定卷布对象的支架，所述上部模具可上下滑动地与所述底部模具连接，以使得所述支架固定的所述卷布对象在所述上部模具从上向下滑动时能够接触所述平台平铺的网布并能够穿过所述通孔到达目标位置；

若干个所述侧边模具安装在所述底部模具的所述平台下，每一个所述侧边模具能够在其驱动装置的驱动下有预设力地将其压合板向所述目标位置围合。

2.根据权利要求1所述用于卷布与保压的治具，其特征在于，所述底部模具的所述通孔内或所述底部模具的通孔正下方还设有能够上下滑动的支撑座。

3.根据权利要求2所述用于卷布与保压的治具，其特征在于，若干个所述侧边模具的压合板在其驱动装置驱动下，能够适配所述支撑座的正上方表面轮廓朝所述目标位置围合形成一个目标容纳空间，所述目标容纳空间与所述支架固定的卷布对象外轮廓一致。

4.根据权利要求3所述用于卷布与保压的治具，其特征在于，所述侧边模具包括左侧边模具、右侧边模具；

所述左侧边模具的压合板朝向所述目标位置一侧的轮廓与所述支架固定的卷布对象的左侧外轮廓一致；

所述右侧边模具的压合板朝向所述目标位置一侧的轮廓与所述支架固定的卷布对象的右侧外轮廓一致；

所述支撑座的正上方表面轮廓与所述支架固定的卷布对象的底部外轮廓一致。

5.根据权利要求2所述用于卷布与保压的治具，其特征在于，所述支撑座包括：滑动杆、复位弹簧、支撑台；

所述底部模具的通孔正下方设有适配所述滑动杆滑动连接的滑动连接孔；

所述滑动杆的一端固定连接所述支撑台，使得所述支撑台的正上方表面位于所述通孔内或所述底部模具的通孔正下方；

所述复位弹簧套设于所述滑动杆外，且使得处于原始状态时的所述复位弹簧的一端抵接所述滑动连接孔上端面，所述复位弹簧的另一端抵接所述支撑台的下端面。

6.根据权利要求3所述用于卷布与保压的治具，其特征在于，所述侧边模具的压合板呈“C”型结构，所述“C”型结构朝向所述目标位置一侧的轮廓与所述支架固定的卷布对象的X个面的局部或全部外轮廓一致，所述X为大于或等于2的正整数。

7.根据权利要求3所述用于卷布与保压的治具，其特征在于，所述侧边模具的驱动装置为气缸、直线电机、液压顶中一种或多种。

8.根据权利要求1所述用于卷布与保压的治具，其特征在于，所述通孔的边缘设有滚筒。

9.根据权利要求1所述用于卷布与保压的治具，其特征在于，所述底部模具和/或所述上部模具之间设有限制上下滑动范围的限制结构。

10.根据权利要求1所述用于卷布与保压的治具，其特征在于，平铺网布的所述平台设有与所需网布轮廓适配的凹槽。