CN220809954U - 一种pe板材覆膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PE板材生产辅助装置技术领域，特别是一种PE板材覆膜装置，包括机架，所述机架安装有横置的传送带，其特征在于，所述传送带上布置有限制性引导组件，所述机架上端固定连接有龙门架，所述龙门架转动连接有纵向布置的卷膜辊，所述龙门架转动连接有位于卷膜辊右下方的导向辊，所述龙门架右端布置有升降装置，所述升降装置连接有升降杆，所述升降杆固定连接有纵板，所述纵板下端布置有两呈前后对应布置的调节组件，所述调节组件固定连接有支架，所述支架转动连接有位于导向辊右侧的压辊。
Description
技术领域
本实用新型涉及PE板材生产辅助装置技术领域，特别是一种PE板材覆膜装置。
背景技术
PE板是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料，与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰板材，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合板材。
PE板材在加工成型后为对其表面进行保护，常常需要在其表面贴覆一层保护膜，传统的覆膜方式为人工覆膜，效率较低故被淘汰，目前大多采用自动覆膜装置对PE板材进行覆膜作业，但是目前的一些覆膜装置在使用过程中仍存在需要改进的方面，例如保护膜与PE板材的贴覆度有限，进而产生气泡，并且在贴覆过程中PE板材置于传送带上缺有效的限制，进而导致PE板材在覆膜过程中易受保护膜的拉扯产生便宜，进而影响贴覆效果。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种PE板材覆膜装置，其解决的问题技术方案是，包括机架，所述机架安装有横置的传送带，其特征在于，所述传送带上布置有限制性引导组件，所述机架上端固定连接有龙门架，所述龙门架转动连接有纵向布置的卷膜辊，所述龙门架转动连接有位于卷膜辊右下方的导向辊，所述龙门架右端布置有升降装置，所述升降装置连接有升降杆，所述升降杆固定连接有纵板，所述纵板下端布置有两呈前后对应布置的调节组件，所述调节组件固定连接有支架，所述支架转动连接有位于导向辊右侧的压辊；
各所述调节组件均包括与纵板固定连接的竖轴，所述竖轴同轴套装有套筒，所述套筒与纵板固定连接，所述套筒外缘开设有两关于其轴线对称布置的调节槽，所述竖轴外缘固定连接有与调节槽一一对应且竖向滑动配合的调节块，所述竖轴下端同轴固定连接有弹簧的上端，所述弹簧的下端与套筒的内底面固定连接。
作为优选，所述升降装置包括与龙门架固定连接的上托板，所述上托板固定连接有两呈前后对应布置的竖杆，两所述竖杆下端固定连接有下托板，所述上托板与下托板的相对端转动连接有丝杠，所述丝杠位于两竖杆中间，所述丝杠螺纹连接有与两竖杆竖向滑动配合的执行杆，所述执行杆与升降杆固定连接，所述上托板固定连接有用于驱动丝杠的步进电机。
作为优选，所述限制性引导组件包括若干与传送带固定连接的顶板，所述顶板环绕传送带外表面均布，所述传送带外表面刻画有两呈前后对应布置的导向线圈。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型在使用过程中，设有的升降装置可以调节压辊的高度，使得压辊可以对覆膜的PE板材表面进行滚压，进而增加保护膜的贴覆程度，并且在滚压过程中可以有效赶出气泡，确保覆膜质量。
2.设有的调节组件通过竖轴、套筒以及弹簧的配合可以自适应的调节压辊，使得压辊可以始终与PE板材的表面相适应，进而确保压辊的滚压效果，保证覆膜质量。
3.设有的限制性引导组件可以对PE板材进行限位，确保其在覆膜过程中能随传送带正常移动，进而顺利完成覆膜作业，本实用新型结构简单，使用方便，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型与PE板材配合的立体视图。
图2为本实用新型图1中A区域的放大图。
图3为本实用新型第一视角局部立体剖视图。
图4为本实用新型第二视角局部立体剖视图。
图5为本实用新型图4中B区域的放大图。
图6为本实用新型第三视角立体视图。
附图标记
1.机架，2.传送带，3.龙门架，4.卷膜辊，5.导向辊，6.升降装置，7.升降杆，8.纵板，9.调节组件，10.支架，11.压辊，12.竖轴，13.套筒，14.调节槽，15.调节块，16.弹簧，17.上托板，18.竖杆，19.下托板，20.丝杠，21.执行杆，22.步进电机，23.顶板，24.导向线圈，25.PE板材。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
实施例一，其解决的技术方案是，本实用新型在使用过程中，设有的升降装置6可以调节压辊11的高度，使得压辊11可以对覆膜的PE板材25表面进行滚压，进而增加保护膜的贴覆程度，并且在滚压过程中可以有效赶出气泡，确保覆膜质量。设有的调节组件9通过竖轴12、套筒13以及弹簧16的配合可以自适应的调节压辊11，使得压辊11可以始终与PE板材25的表面相适应，进而确保压辊11的滚压效果，保证覆膜质量。设有的限制性引导组件可以对PE板材25进行限位，确保其在覆膜过程中能随传送带2正常移动，进而顺利完成覆膜作业，本实用新型结构简单，使用方便，实用性强。
实施例二，在实施例一的基础上，具体的，PE板材25为规则的矩形板，本实用新型在使用时，机架1用于安装传送带2，在传送带2作用下PE板材25可以从左向右运输，在进行覆膜作业时，将PE板材25置于限制性引导组件上，使得PE板材25的左端与顶板23抵接，PE板材25的前后两端与两导向线圈24对应即可，在顶板23的限制下PE板材25具有一定的稳定性，不会受保护膜的拉扯而产生偏移，龙门架3上设有的卷膜辊4上套装有成卷的保护膜，导向辊5可以对保护膜进行引导，同时可以使得保护膜具有相应的张紧度。
初始时升降装置6的执行杆21位于最上方，即压辊11位于最上方，避免其影响之后对保护膜的初始操作，在进行覆膜时，先将保护膜的自由端扯出使其通过导向辊5的下缘，之后将保护膜的自由端贴覆于PE板材25的右端并先抚平，之后启动升降装置6的步进电机22正转设定的行程，步进电机22正转设定的行程将带动位于上托板17与下托板19之间的丝杠20正转相应的行程，丝杠20正转将驱动执行杆21沿竖杆18向下移动相应的行程，执行杆21将带动升降杆7随之向下移动对应的行程，进而纵板8以及调节组件9和支架10、压辊11等相关部件也将同步向下移动相应的行程，进而压辊11将向下压紧在PE板材25的右端抚平的保护膜上，并且弹簧16此时处于轻微的压缩状态以保证压辊11的滚压效果，之后启动传送带2传送带2带动PE板材25向右移动，随着PE板材25向右移动，保护膜将被拉扯从卷膜辊4上自动开卷并逐步贴覆在PE板材25上表面，进而可以对传送带2上的PE板材25进行连续覆膜。操作人员只需在压辊11右侧对覆膜完成后的PE板材25进行保护膜的切割即可。
实施例三，在实施例二的基础上，压辊11转动安装在支架10上，进而压辊11与PE板材25的上表面为滚动接触，大大减少了摩擦，同时在压辊11的滚压效果下，可以对气泡进行有效的消除。同时，固定连接在竖轴12与套筒13之间的弹簧16具有弹性形变能力，可以通过自身的形变能力自主进行调节，使得压辊11可以始终压紧在PE板材25表面但是又不影响PE板材25随传送带2进行移动。竖轴12活动套装在套筒13内，且竖轴12通过调节块15与套筒13上的调节槽14竖向滑动配合，限制了竖轴12可以沿套筒13进行竖向移动，配合弹簧16的弹性形变能力，使得支架10以及压辊11均能以此进行自适应的调节，使得压辊11能适应PE板材25的上表面。相应的，启动步进电机22反转将使得升降装置6的执行杆21向上移动到初始位置，进而相关的压辊11等部件也将随之向上移动复位。
Claims (3)
1.一种PE板材覆膜装置，包括机架（1），所述机架（1）安装有横置的传送带（2），其特征在于，所述传送带（2）上布置有限制性引导组件，所述机架（1）上端固定连接有龙门架（3），所述龙门架（3）转动连接有纵向布置的卷膜辊（4），所述龙门架（3）转动连接有位于卷膜辊（4）右下方的导向辊（5），所述龙门架（3）右端布置有升降装置（6），所述升降装置（6）连接有升降杆（7），所述升降杆（7）固定连接有纵板（8），所述纵板（8）下端布置有两呈前后对应布置的调节组件（9），所述调节组件（9）固定连接有支架（10），所述支架（10）转动连接有位于导向辊（5）右侧的压辊（11）；
各所述调节组件（9）均包括与纵板（8）固定连接的竖轴（12），所述竖轴（12）同轴套装有套筒（13），所述套筒（13）与纵板（8）固定连接，所述套筒（13）外缘开设有两关于其轴线对称布置的调节槽（14），所述竖轴（12）外缘固定连接有与调节槽（14）一一对应且竖向滑动配合的调节块（15），所述竖轴（12）下端同轴固定连接有弹簧（16）的上端，所述弹簧（16）的下端与套筒（13）的内底面固定连接。
2.根据权利要求1所述一种PE板材覆膜装置，其特征在于，所述升降装置（6）包括与龙门架（3）固定连接的上托板（17），所述上托板（17）固定连接有两呈前后对应布置的竖杆（18），两所述竖杆（18）下端固定连接有下托板（19），所述上托板（17）与下托板（19）的相对端转动连接有丝杠（20），所述丝杠位于两竖杆（18）中间，所述丝杠（20）螺纹连接有与两竖杆（18）竖向滑动配合的执行杆（21），所述执行杆（21）与升降杆（7）固定连接，所述上托板（17）固定连接有用于驱动丝杠（20）的步进电机（22）。
3.根据权利要求1所述一种PE板材覆膜装置，其特征在于，所述限制性引导组件包括若干与传送带（2）固定连接的顶板（23），所述顶板（23）环绕传送带（2）外表面均布，所述传送带（2）外表面刻画有两呈前后对应布置的导向线圈（24）。
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