CN114311762B - 一种聚氨酯发泡体的制造装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及聚氨酯加工领域，公开了一种聚氨酯发泡体的制造装置及方法，所述的聚氨酯发泡体的制造装置包括：工作台，工作台的一端转动设置有纤维辊和纸片辊。导向辊，固定安装在工作台上。喷涂抹件，固定安装在工作台上。下撑板，处于压合层的下方。摩擦力调整组件，安装在下撑板上。滑动架，设置两个，并相对的固定连接在下撑板的两侧。上压板，可升降的滑动设置在滑动架上，并通过复位件进行连接。斜槽，相对开设在滑动架的内侧，滑动杆两端滑动嵌套在斜槽的内部。往复驱动件，通过推拉杆与滑动杆连接。收料辊，转动连接在工作台的另一端。本发明通过上压板配合下撑板对压合层进行夹持，加快了制造节拍，使装置结构简单化。

Description

一种聚氨酯发泡体的制造装置及方法

技术领域

本发明涉及聚氨酯加工领域，具体涉及一种聚氨酯发泡体的制造装置及方法。

背景技术

现有技术中，聚氨酯发泡体是由多元醇和异氰酸酯成分构成的海绵状的多孔质的物质，可以分为软质及硬质的两种，但是软质的聚氨酯发泡体是作为衬垫那样的缓冲材料而使用，硬质的聚氨酯发泡体主要的是作为绝热材料而使用。

以往技术的纤维垫的聚氨酯发泡体的制造方法，一边连续地供给由玻璃纤维构成的连续纤维垫，一边在纤维垫上喷射聚氨酯原液，聚氨酯原液被含浸在纤维垫上后，经过一定的时间后使聚氨酯原液发泡，形成制品后，取出完成的制品。设备结构复杂，增加生产成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种聚氨酯发泡体的制造装置，所述的聚氨酯发泡体的制造装置包括：

工作台，工作台的一端转动设置有纤维辊和纸片辊；

导向辊，固定安装在工作台上，其用于对纤维层进行导向，导向辊为单向转动设置；

喷涂抹件，固定安装在工作台上，其用于对纤维层表面进行喷涂聚氨酯原液；

预压辊，转动连接在工作台上，其用于对纸片辊和纤维辊上的异纸层和纤维层导向贴合并进行预压形成压合层；

下撑板，滑动放置在工作台上，并处于压合层的下方，其用于对压合层进行支撑；

摩擦力调整组件，安装在下撑板上，其用于改变下撑板与工作台之间的摩擦力；

滑动架，设置两个，并相对的固定连接在下撑板的两侧，两个滑动架之间的距离大于压合层的宽度；

上压板，可升降的滑动设置在滑动架上，并通过复位件进行连接，复位件使上压板向上抬升，上压板与下撑板配合完成压合层进行夹持并传送使纤维层拉紧；

斜槽，相对开设在滑动架的内侧，斜槽在流向上从高到低；滑动杆两端滑动嵌套在斜槽的内部；

往复驱动件，安装在工作台上，通过推拉杆与滑动杆连接，其用于驱动滑动杆往复滑动；

收料辊，转动连接在工作台的另一端，其用于对压合层进行收卷；

按压件，设置两个，并相对的固定连接在工作台上，其用于对上压板进行下压，使上压板配合下撑板对压合层进行夹持，上压板和下撑板移动推动纤维层形成褶皱；

控制器，控制器用于控制喷涂抹件对纤维层表面喷涂聚氨酯原液，控制往复驱动件拉动下撑板正向滑动；控制器根据一个预设压力的查找一个预先设置的压力-阻力信息表，获得阻力；摩擦力调整组件调整下撑板与工作台之间的摩擦力与阻力对应。

优选的：所述滑动杆上转动设置有滑动轮。

优选的：所述聚氨酯发泡体的制造装置还包括压力感应器；压力感应器安装在上压板上，用于感应上压板对压合层的压力，控制器判断压力感应器感应的压力是否与预设压力相同，如果否，则对摩擦力调整组件进行修正。

优选的：所述预压辊是中间细两端粗哑铃状的圆柱结构。

优选的：所述摩擦力调整组件包括：活动板、摩擦条、丝杆和第二电机，摩擦条固定连接在工作台上；活动板，可滑动设置在下撑板上；下撑板和活动板处于摩擦条的两侧，下撑板上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴同轴固定连接有丝杆，丝杆配合穿过活动板并转动连接在下撑板上。

优选的：两个滑动架之间设置有矫正件。

优选的：所述的复位件包括升降导向杆和弹簧，升降导向杆固定连接在滑动架上并滑动穿过上压板的端部；弹簧嵌套在升降导向杆上使上压板抬升。

优选的：所述往复驱动件包括：齿纹杆、第一不完全齿轮、第二不完全齿轮、主动锥形齿轮和第一电机，第一不完全齿轮和第二不完全齿轮相对转动设置在工作台上，第一不完全齿轮和第二不完全齿轮的相对侧均同轴固定连接有从动锥形齿轮，工作台上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴同轴固定连接有主动锥形齿轮，主动锥形齿轮的两侧与两个从动锥形齿轮啮合，齿纹杆可滑动的设置在工作台上并与推拉杆连接，第一不完全齿轮和第二不完全齿轮上的齿纹部交替设置；第一电机驱动主动锥形齿轮转动，主动锥形齿轮驱动第一不完全齿轮和第二不完全齿轮相对反向转动；第一不完全齿轮和第二不完全齿轮上的齿纹部交替与齿纹杆啮合。

优选的：所述按压件的底部在流向上依次水平部和倾斜部，倾斜部和水平部平滑连接。

本发明还提供一种聚氨酯发泡体的制造方法，应用于上述所述的聚氨酯发泡体的制造装置，所述的聚氨酯发泡体的制造方法包括如下步骤：

S1、喷涂抹件对纤维层表面喷涂聚氨酯原液；

S2、往复驱动件拉动下撑板正向滑动，滑动杆滑动到斜槽的下部，上压板向下滑动与下撑板配合对压合层进行压合；

S3、根据一个预设压力的查找一个预先设置的压力-阻力信息表，获得阻力；

S4、摩擦力调整组件调整下撑板与工作台之间的摩擦力与阻力对应；

S5、拉动压合层的传送并拉紧喷涂的聚氨酯的纤维层，收料辊转动进行压合层收卷；

S6、往复驱动件驱动推拉杆反向滑动，滑动杆在推拉杆的推动下进入到斜槽的上部，上压板在复位件的作用下抬升与压合层脱离；

S7、下撑板滑动到下滑位，按压件对上压板进行下压使上压板配合下撑板对压合层进行夹持，并推动喷涂聚氨酯的纤维层形成褶皱。

本发明的技术效果和优点：通过上压板配合下撑板对压合层进行夹持，从而同时完成了传送和压合，加快了制造节拍，使装置结构简单化，节约了生产制造成本。通过摩擦力控制压合力，控制方便快捷。通过对纤维层进行拉紧和弯曲褶皱，从而便于聚氨酯的吸收和摊铺，提高了加工质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种聚氨酯发泡体的制造装置的立体结构示意图。

图2为本发明提出的一种聚氨酯发泡体的制造装置的俯视结构示意图。

图3为图2中A-A截面的局部剖视结构示意图。

图4为图2中B-B截面的局部剖视结构示意图。

图5为本发明提出的一种聚氨酯发泡体的制造装置中摩擦力调整结构的结构示意图。

图6为图2中a的局部放大结构示意图。

图7为本发明提出的一种聚氨酯发泡体的制造方法的流程图。

附图标记说明：工作台1，纤维辊2，导向辊3，喷涂抹件4，纸片辊5，预压辊6，按压件7，滑动架8，斜槽9，滑动杆10，滑动轮11，上压板12，推拉杆13，往复驱动件14，齿纹杆15，第一电机16，收料辊18，升降导向杆19，下撑板20，第二电机21，压力感应器22，弹簧23，活动板24，摩擦条25，丝杆26，第一不完全齿轮27，第二不完全齿轮28，主动锥形齿轮29，从动锥形齿轮30。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

参考图1～图3，在本实施例中提出了一种聚氨酯发泡体的制造装置，用于对聚氨酯发泡体的生产，所述的聚氨酯发泡体的制造装置包括：

工作台1，用于支撑和安装。工作台1可以是矩形的板状结构，工作台1的上表面用于对纤维层和异纸层的传送和粘贴。工作台1的底部可以设置有支撑腿，支撑腿的底部固定设置有垫板，垫板上开设有透孔，螺栓穿过透孔对工作台1进行固定。当然所述的工作台1的底部还可以设置有转动轮、万向轮中的一种或者两者的组合，转动轮和/或万向轮上设置有用于制动的卡板，从而方便聚氨酯发泡体的制造装置的移动与固定。工作台1的一端转动设置有纤维辊2和纸片辊5。纤维辊2上缠绕有纤维层，纸片辊5上缠绕有异纸层，纸片辊5可以处于纤维辊2的上方，具体在此不做赘述。

导向辊3，固定安装在工作台1上，用于对纤维层进行导向，导向辊3为单向转动设置，允许纤维层在流向上正向滑动，但是不能反向滑动。

喷涂抹件4，固定安装在工作台1上，喷涂抹件4用于对纤维层表面进行喷涂聚氨酯原液，喷涂抹件4结构为现有技术，具体在此不做赘述。

预压辊6，转动连接在工作台1上，用于对纸片辊5和纤维辊2上的异纸层和纤维层导向贴合并进行预压形成压合层，预压辊6可以是中间细两端粗哑铃状的圆柱结构，从而可以对异纸层和纤维层粘贴进行导向。

下撑板20，滑动放置在工作台1上，并处于压合层的下方，用于对压合层进行支撑。

摩擦力调整组件，安装在下撑板20上，用于改变下撑板20与工作台1之间的摩擦力。摩擦力调整组件可以设置两个，也可以设置多个，其中以设置两个为宜。当摩擦力调整组件设置两个时，摩擦力调整组件处于下撑板20的两侧。参考图4～图5，所述的摩擦力调整组件可以包括：活动板24、摩擦条25、丝杆26和第二电机21，摩擦条25固定连接在工作台1上，活动板24，可滑动设置在下撑板20上，下撑板20和活动板24处于摩擦条25的两侧，下撑板20上固定安装有第二电机21，第二电机21的输出轴同轴固定连接有丝杆26，丝杆26配合穿过活动板24并转动连接在下撑板20上，通过第二电机21驱动丝杆26转动，丝杆26转动驱动活动板24滑动，通过控制26的转动量进行控制，以此改变活动板24和下撑板20之间的间距，从而改变下撑板20、活动板24与摩擦条25之间的摩擦力。当然，摩擦力调整组件还可以为其他结构，具体在此不做赘述。

滑动架8，设置两个，并相对的固定连接在下撑板20的两侧，两个滑动架8之间的距离大于压合层的宽度，两个滑动架8之间可以设置有矫正件，矫正件可以是竖直设置有板状结构，且一端呈张开结构，从而可以对纤维层和异纸层上下进行整齐，具体在此不做赘述。

上压板12，可升降的滑动设置在滑动架8上，并通过复位件进行连接，复位件使上压板12向上抬升。所述的复位件可以包括升降导向杆19和弹簧23，升降导向杆19固定连接在滑动架8上并滑动穿过上压板12的端部，从而进行滑动导向。弹簧23嵌套在升降导向杆19上，从而对上压板12进行支撑，以此使上压板12抬升，上压板12配合下撑板20可以夹持住压合层，下撑板20的上表面和上压板12的下表面均可以设置有缓冲层，缓冲层可以是橡胶层，具体在此不做赘述。

斜槽9，相对且倾斜的开设在滑动架8的内侧，斜槽9在流向上从高到低。滑动杆10两端滑动嵌套在斜槽9的内部，滑动杆10的两端可以转动连接有转动轮，从而减小了滑动杆10与斜槽9之间的摩擦力。所述的流向为压合层流动方向，也是滑动的正向进行标定。

往复驱动件14，安装在工作台1上，通过推拉杆13与滑动杆10连接，用于驱动滑动杆10往复滑动。参考图6，所述的往复驱动件14可以包括：齿纹杆15、第一不完全齿轮27、第二不完全齿轮28、主动锥形齿轮29和第一电机16，第一不完全齿轮27和第二不完全齿轮28相对转动设置在工作台1上，第一不完全齿轮27和第二不完全齿轮28的相对侧均同轴固定连接有从动锥形齿轮30，工作台1上固定安装有第一电机16，第一电机16的输出轴同轴固定连接有主动锥形齿轮29，主动锥形齿轮29的两侧与两个从动锥形齿轮30啮合，齿纹杆15可滑动的设置在工作台1上并与推拉杆13连接，齿纹杆15处于第一不完全齿轮27和第二不完全齿轮28的下方，第一不完全齿轮27和第二不完全齿轮28上的齿纹部交替设置。第一电机16驱动主动锥形齿轮29转动，主动锥形齿轮29驱动第一不完全齿轮27和第二不完全齿轮28相对反向转动。第一不完全齿轮27和第二不完全齿轮28上的齿纹部交替与齿纹杆15啮合，从而驱动滑动杆10往复滑动。

收料辊18，转动连接在工作台1的另一端，用于对压合层进行收卷，

按压件7，设置两个，并相对的固定连接在工作台1上，用于对上压板12进行下压，使上压板12配合下撑板20对压合层进行夹持。所述的按压件7的底部在流向上依次水平部和倾斜部，倾斜部和水平部平滑连接，具体在此不做赘述。

控制器，与喷涂抹件4、往复驱动件14、摩擦力调整组件、收料辊18电连接，控制器控制喷涂抹件4对纤维层表面喷涂聚氨酯原液，控制器控制往复驱动件14拉动下撑板20正向滑动，滑动杆10在拉力的作用下滑动到斜槽9的下部，在滑动杆10的作用下，上压板12向下滑动与下撑板20配合对压合层进行压合，控制器根据一个预设压力的查找一个预先设置的压力-阻力信息表，从而获得阻力。摩擦力调整组件调整下撑板20与工作台1之间的摩擦力与阻力对应。从而完成压合层的传送并拉紧喷涂的聚氨酯的纤维层。收料辊18转动进行压合层收卷。往复驱动件14驱动推拉杆13反向滑动，滑动杆10在推拉杆13的推动下进入到斜槽9的上部，上压板12在复位件的作用下抬升与压合层脱离。当下撑板20滑动到下滑位时，按压件7对上压板12进行下压使上压板12配合下撑板20对压合层进行夹持，并推动喷涂聚氨酯的纤维层形成褶皱，从而便于聚氨酯的吸收。通过上压板12配合下撑板20对压合层进行夹持，从而同时完成了传送和压合，加快了制造节拍，使装置结构简单化，节约了生产制造成本。通过摩擦力控制压合力，控制方便快捷。通过对纤维层进行拉紧和弯曲褶皱，从而便于聚氨酯的吸收和摊铺，提高了加工质量。

实施例2

滑动杆10上转动设置有滑动轮11，滑动轮11的设置可以减小了滑动杆10对上压板12之间的摩擦力，避免了滑动杆10与上压板12之间的摩擦力对压力计算的影响。压力感应器22，安装在上压板12上，用于感应上压板12对压合层的压力。判断压力感应器22感应的压力是否与预设压力相同，如果否，则对摩擦力调整组件进行修正。

实施例3

参考图7，在本实施例中提出了一种聚氨酯发泡体的制造方法，包括如下步骤：

S1、喷涂抹件4对纤维层表面喷涂聚氨酯原液。

S2、往复驱动件14拉动下撑板20正向滑动，滑动杆10滑动到斜槽9的下部，上压板12向下滑动与下撑板20配合对压合层进行压合。

S3、根据一个预设压力的查找一个预先设置的压力-阻力信息表，获得阻力。

S4、摩擦力调整组件调整下撑板20与工作台1之间的摩擦力与阻力对应。

S5、拉动压合层的传送并拉紧喷涂的聚氨酯的纤维层，收料辊18转动进行压合层收卷。

S6、往复驱动件14驱动推拉杆13反向滑动，滑动杆10在推拉杆13的推动下进入到斜槽9的上部，上压板12在复位件的作用下抬升与压合层脱离。

S7、下撑板20滑动到下滑位，按压件7对上压板12进行下压使上压板12配合下撑板20对压合层进行夹持，并推动喷涂聚氨酯的纤维层形成褶皱。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种聚氨酯发泡体的制造装置，其特征在于，所述的聚氨酯发泡体的制造装置包括：

工作台，工作台的一端转动设置有纤维辊和纸片辊；

导向辊，固定安装在工作台上，其用于对纤维层进行导向，导向辊为单向转动设置；

喷涂抹件，固定安装在工作台上，其用于对纤维层表面进行喷涂聚氨酯原液；

预压辊，转动连接在工作台上，其用于对纸片辊和纤维辊上的异纸层和纤维层导向贴合并进行预压形成压合层；

下撑板，滑动放置在工作台上，并处于压合层的下方，其用于对压合层进行支撑；

摩擦力调整组件，安装在下撑板上，其用于改变下撑板与工作台之间的摩擦力；

滑动架，设置两个，并相对的固定连接在下撑板的两侧，两个滑动架之间的距离大于压合层的宽度；

上压板，可升降的滑动设置在滑动架上，并通过复位件进行连接，复位件使上压板向上抬升，上压板与下撑板配合完成压合层进行夹持并传送使纤维层拉紧；

斜槽，相对开设在滑动架的内侧，斜槽在流向上从高到低；滑动杆两端滑动嵌套在斜槽的内部；

往复驱动件，安装在工作台上，通过推拉杆与滑动杆连接，其用于驱动滑动杆往复滑动；

收料辊，转动连接在工作台的另一端，其用于对压合层进行收卷；

按压件，设置两个，并相对的固定连接在工作台上，其用于对上压板进行下压，使上压板配合下撑板对压合层进行夹持，上压板和下撑板移动推动纤维层形成褶皱；

控制器，控制器用于控制喷涂抹件对纤维层表面喷涂聚氨酯原液，控制往复驱动件拉动下撑板正向滑动；控制器根据一个预设压力的查找一个预先设置的压力-阻力信息表，获得阻力；摩擦力调整组件调整下撑板与工作台之间的摩擦力与阻力对应。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡体的制造装置，其特征在于，所述滑动杆上转动设置有滑动轮。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡体的制造装置，其特征在于，所述聚氨酯发泡体的制造装置还包括压力感应器；压力感应器安装在上压板上，用于感应上压板对压合层的压力，控制器判断压力感应器感应的压力是否与预设压力相同，如果否，则对摩擦力调整组件进行修正。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡体的制造装置，其特征在于，所述预压辊是中间细两端粗哑铃状的圆柱结构。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡体的制造装置，其特征在于，所述摩擦力调整组件包括：活动板、摩擦条、丝杆和第二电机，摩擦条固定连接在工作台上；活动板，可滑动设置在下撑板上；下撑板和活动板处于摩擦条的两侧，下撑板上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴同轴固定连接有丝杆，丝杆配合穿过活动板并转动连接在下撑板上。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡体的制造装置，其特征在于，两个滑动架之间设置有矫正件。

7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡体的制造装置，其特征在于，所述的复位件包括升降导向杆和弹簧，升降导向杆固定连接在滑动架上并滑动穿过上压板的端部；弹簧嵌套在升降导向杆上使上压板抬升。

8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡体的制造装置，其特征在于，所述往复驱动件包括：齿纹杆、第一不完全齿轮、第二不完全齿轮、主动锥形齿轮和第一电机，第一不完全齿轮和第二不完全齿轮相对转动设置在工作台上，第一不完全齿轮和第二不完全齿轮的相对侧均同轴固定连接有从动锥形齿轮，工作台上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴同轴固定连接有主动锥形齿轮，主动锥形齿轮的两侧与两个从动锥形齿轮啮合，齿纹杆可滑动的设置在工作台上并与推拉杆连接，第一不完全齿轮和第二不完全齿轮上的齿纹部交替设置；第一电机驱动主动锥形齿轮转动，主动锥形齿轮驱动第一不完全齿轮和第二不完全齿轮相对反向转动；第一不完全齿轮和第二不完全齿轮上的齿纹部交替与齿纹杆啮合。

9.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡体的制造装置，其特征在于，所述按压件的底部在流向上依次水平部和倾斜部，倾斜部和水平部平滑连接。

10.一种聚氨酯发泡体的制造方法，应用于权利要求1-9任一项所述的聚氨酯发泡体的制造装置，其特征在于，所述的聚氨酯发泡体的制造方法包括如下步骤：

S1、喷涂抹件对纤维层表面喷涂聚氨酯原液；

S2、往复驱动件拉动下撑板正向滑动，滑动杆滑动到斜槽的下部，上压板向下滑动与下撑板配合对压合层进行压合；

S3、根据一个预设压力的查找一个预先设置的压力-阻力信息表，获得阻力；

S4、摩擦力调整组件调整下撑板与工作台之间的摩擦力与阻力对应；

S5、拉动压合层的传送并拉紧喷涂的聚氨酯的纤维层，收料辊转动进行压合层收卷；

S6、往复驱动件驱动推拉杆反向滑动，滑动杆在推拉杆的推动下进入到斜槽的上部，上压板在复位件的作用下抬升与压合层脱离；

S7、下撑板滑动到下滑位，按压件对上压板进行下压使上压板配合下撑板对压合层进行夹持，并推动喷涂聚氨酯的纤维层形成褶皱。

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