DE112009003804B4

DE112009003804B4 - Legierungsmaterial für einen Seltenerdpermanentmagneten vom R-T-B-System, Verfahren zur Herstellung eines Seltenerdpermanentmagnets vom R-T-B-System

Info

Publication number: DE112009003804B4
Application number: DE112009003804.2T
Authority: DE
Inventors: Kenichiro Nakajima
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2008-12-26
Filing date: 2009-12-14
Publication date: 2014-02-13
Anticipated expiration: 2029-12-15
Also published as: WO2010073533A1; CN102264932A; DE112009003804T5; US20110260565A1; CN102264932B; JPWO2010073533A1; JP5439385B2

Abstract

Legierungsmaterial für einen Seltenerdpermanentmagneten auf R-T-B-Basis, welches enthält: eine Legierung auf R-T-B-Basis, die R, T und B umfasst (worin R mindestens ein Mitglied ist, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Nd, Pr, Dy und Tb besteht, wobei Dy oder Tb im Wesentlichen in einer Konzentration von 4 Massen-% bis 10 Massen-% in der Legierung vom R-T-B-Typ enthalten ist; T ein Übergangsmetall darstellt, das hauptsächlich Fe enthält; und B Bor darstellt, wobei ein Teil davon durch Kohlenstoff oder Stickstoff ersetzt sein kann); und eine Verbindung mit einem hohen Schmelzpunkt von 1080°C oder höher, wobei die Verbindung mit hohem Schmelzpunkt in einer Konzentration von 0,002 Massen-% bis 2 Massen-% enthalten ist.

Description

Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Legierungsmaterial für einen Seltenerdpermanentmagneten auf Basis von R-T-B, ein Verfahren zur Herstellung eines Seltenerdpermanentmagneten auf Basis von R-T-B und einen Motor, und insbesondere ein Legierungsmaterial für einen Seltenerdpermanentmagneten auf Basis von R-T-B, das die Herstellung eines Seltenerdpermanentmagneten auf Basis von R-T-B erlaubt, der hervorragende magnetische Eigenschaften hat und für einen Motor in geeigneter Weise eingesetzt werden kann, ein Verfahren zum Herstellen eines Seltenerdpermanentmagneten auf Basis von R-T-B unter Verwendung desselben und einen Motor unter Verwendung desselben.
Hintergrund der Erfindung
Bislang sind Magnete auf Basis von R-T-B für verschiedene Arten von Motoren und solchen Vorrichtungen verwendet worden, und es ist ein innerer Permanentmagnet mit einem mit einem Motor verbundenen Magneten auf Basis von R-T-B bekannt, der viel effizienter ist als herkömmliche Arten von Motoren. Die erhöhte Nachfrage nach Energieeinsparung zusätzlich zur Erhöhung der Hitzebeständigkeit der Magnete auf R-T-B-Basis hat dazu geführt, dass die Häufigkeit der Verwendung in Motoren, einschließlich Automobilmotoren, gestiegen ist.
Der Magnet auf R-T-B-Basis ist eine Art eines Magneten, der Nd, Fe und B als Hauptkomponenten aufweist. In der Legierung des Magneten auf R-T-B-Basis bezieht sich das Symbol R auf Nd, von dem ein Teil durch eine andere Art eines Seltenerdelements, wie Pr, Dy und Tb, ersetzt ist. Das Symbol T bezieht sich auf Fe, von dem ein Teil durch eine andere Art eines Übergangsmetalls, wie Co und Ni, ersetzt ist. Das Symbol B bezieht sich auf Bor, von dem ein Teil durch C oder N ersetzt sein kann.
Bezüglich des Materials für die Verwendung in solch einem Seltenerdpermanentmagneten auf R-Fe-B-Basis wurde eine Magnetlegierung auf R-Fe-B-Basis bereitgestellt, die aus einer R₂Fe₁₄B-Phase, die 87,5 bis 97,5 Vol.-% ausmacht, als eine Hauptphasenkomponente (wobei R mindestens eine Art eines Seltenerdelements darstellt) und entweder einem Seltenerdelement oder einem Seltenerdelement und einem Übergangsmetalloxid, das 0,1 bis 3 Vol.-% ausmacht, zusammengesetzt ist, wobei eine Komponente, die unter einer ZrB-Verbindung, die Zr und B umfasst, einer NbB-Verbindung, die Nb und B umfasst, und einer HfB-Verbindung, die Hf und B umfasst, als eine Hauptkomponente ausgewählt ist, in der Metallstruktur der vorstehend genannten Legierung homogen dispergiert ist, wobei der mittlere Korndurchmesser der Verbindung 5 μm oder weniger ist und der maximale Abstand zwischen benachbarten Körnern der Verbindung in der Legierung 50 μm ist (s. beispielsweise Patentdokument 1).
Was zudem das Material für die Verwendung in den Seltenerdpermanentmagneten auf R-Fe-B-Basis betrifft, wurde auch ein Seltenerdpermanentmagnet vom R-Fe-Co-B-Al-Cu-Typ bereitgestellt (wobei R eine oder zwei oder mehr Arten von Elementen darstellt, die unter Nd, Pr, Dy, Tb und Ho ausgewählt sind, wobei der Nd-Gehalt 15 bis 33 Massen-% ausmacht), wobei mindestens zwei Arten von Verbindungen, die unter einer Verbindung auf M-B-Basis, einer Verbindung auf M-B-Cu-Basis und einer Verbindung auf M-C-Basis ausgewählt sind (wobei M eine oder zwei oder mehr Arten von Elementen darstellt, die unter Ti, Zr und Hf ausgewählt sind), und ein R-Oxid in der Legierungsstruktur enthalten sind (vgl. beispielsweise Patentdokument 2).
Liste der zitierten Dokumente
Patentliteratur
Patentliteratur 1

veröffentlichtes Japanisches Patent (erteilt) Nr. 3951099

Patentliteratur 2

veröffentlichtes Japanisches Patent (erteilt) Nr. 3891307

US 2006/0137767 A1 offenbart ein Material für einen Seltenerdpermanentmagneten, umfassend mindestens ein Element aus Nd, Pr, Dy, Tb und Ho, sowie Fe, Co, B, Al und Cu.
Zusammenfassung der Erfindung
Technische Aufgabe
In den letzten Jahren wuchs jedoch der Bedarf an Seltenerdpermanentmagneten auf Basis von R-T-B mit viel höherer Leistungsfähigkeit. Genauer gesagt muss für die Verwendung in einem Motor die Koerzitivkraft 2,388·10⁶ A/m (30 kOe) oder höher sein.
Als ein Verfahren zum Verbessern der Koerzitivkraft eines Seltenerdpermanentmagneten auf R-T-B-Basis kann ein Verfahren zum Erhöhen der Dy-Konzentration in der Legierung auf R-T-B-Basis in Betracht gezogen werden. Mit der Erhöhung der Dy-Konzentration in der Legierung auf R-T-B-Basis ist es möglich, dass eine höhere Koerzitivkraft (Hcj) auf den Seltenerdpermanentmagneten nach dem Sintern übertragen wird. Es besteht jedoch das Problem, dass die Remanenz (Br) verringert wird, wenn die Dy-Konzentration in der Legierung auf R-T-B-Basis erhöht wird. Andererseits ist es möglich, die Verringerung der Remanenz abzuschwächen, während gleichzeitig die Koerzitivkraft verbessert wird, wenn Tb anstelle von Dy verwendet wird. Es ist jedoch schwierig, Tb in der Praxis einzusetzen, weil Tb teuer ist und als Ressource begrenzt vorhanden ist.
Aus diesen Gründen war es im Stand der Technik schwierig, die Koerzitivkraft und ähnliche magnetische Eigenschaften von Seltenerdpermanentmagneten auf R-T-B-Basis ausreichend zu erhöhen.
Die vorliegende Erfindung zieht die vorstehend beschriebenen Umstände mit dem Ziel in Betracht, ein Legierungsmaterial für einen Seltenerdpermanentmagneten vom R-T-B-Typ bereitzustellen, der die Herstellung eines Seltenerdpermanentmagneten vom R-T-B-Typ mit hoher Koerzitivkraft ohne Verringerung der Remanenz ermöglicht, und ein Verfahren zum Herstellen eines Seltenerdpermanentmagneten vom R-T-B-Typ unter Verwendung desselben.
Lösung der Aufgabe
Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben bezüglich der Beziehung zwischen einer Legierung auf R-T-B-Basis und den magnetischen Eigenschaften eines Seltenerdpermanentmagneten, der unter Einsatz dieser Legierung hergestellt wurde, Untersuchungen durchgeführt. Dann haben die Erfinder der vorliegenden Erfindung entdeckt, dass wenn ein Seltenerdpermanentmagnet durch Sintern einer Dy-enthaltenden Legierung auf R-T-B-Basis hergestellt wird, es möglich ist, durch Herstellung eines Legierungsmaterials für einen Permanentmagneten durch Mischen der Legierung auf R-T-B-Basis und einer Verbindung mit einem hohen Schmelzpunkt, der gleich oder höher ist als die Sintertemperatur (1080°C oder höher), und durch Herstellung des Seltenerdpermanentmagneten auf R-T-B-Basis durch Formen und Sintern dieses Legierungsmaterials eine hohe Koerzitivkraft (Hcj) ohne Erhöhung der Dy-Konzentration in der Legierung auf R-T-B-Basis zu erzielen und außerdem eine Verringerung der Remanenz (Br) aufgrund der Zugabe von Dy zu unterdrücken. Dies hat zu der vorliegenden Erfindung geführt.
Diese Wirkung wird in dem Fall, in dem ein Legierungsmaterial für einen Permanentmagneten hergestellt wird, indem eine Legierung auf R-T-B-Basis und eine Verbindung mit einem hohen Schmelzpunkt von 1080°C oder höher gemischt werden und dieses Legierungsmaterial geformt und gesintert wird, möglicherweise dadurch erzielt, dass die Verbindung mit dem hohen Schmelzpunkt mit einem Seltenerdelement, das Bestandteil der magnetischen Phase oder der Korngrenze ist, oder mit Al, Ga, B oder C oder einer Spurenmenge eines anderen Metalltyps, der in der Legierung enthalten ist, während des Sinterverfahrens umgesetzt wird, wodurch ein Reaktionsprodukt hergestellt wird, und ein Teil des Reaktionsprodukts die Oberflächen der Teilchen der Hauptphase sehr dünn bedeckt, so dass die Wanderung von magnetischen Domänen verhindert werden kann und auf diese Weise die Koerzitivkraft erhöht wird.
Das heißt, die vorliegende Erfindung stellt die folgenden erfinderischen Aspekte bereit.

(1) Ein Legierungsmaterial für einen Seltenerdpermanentmagneten auf R-T-B-Basis, welches enthält: eine Legierung auf R-T-B-Basis, die R, T und B umfasst (worin R mindestens ein Mitglied darstellt, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Nd, Pr, Dy und Tb besteht, wobei Dy oder Tb im Wesentlichen in einer Menge von 4 Massen-% bis 10 Massen-% in der Legierung auf R-T-B-Basis enthalten sind; T ein Übergangsmetall darstellt, das im Wesentlichen Fe enthält; und B Bor darstellt, wobei ein Teil durch Kohlenstoff oder Stickstoff ersetzt sein kann), und eine Verbindung mit einem hohen Schmelzpunkt von 1080°C oder höher, wobei die Verbindung mit hohem Schmelzpunkt in einer Menge von 0,002 Massen-% bis 2 Massen-% enthalten ist.
(2) Ein Legierungsmaterial für einen Seltenerdpermanentmagneten auf R-T-B-Basis nach (1), wobei die Verbindung mit hohem Schmelzpunkt ein Oxid, ein Borid, ein Carbid, ein Nitrid oder ein Silicid eines beliebigen Elements enthält, das aus der aus Al, Ga, Mg, Nb, Si, Ti und Zr bestehenden Gruppe ausgewählt ist.
(3) Ein Legierungsmaterial für einen Seltenerdpermanentmagneten auf R-T-B-Basis nach entweder (1) oder (2), wobei die Verbindung mit hohem Schmelzpunkt eine beliebige Verbindung umfasst, die aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus AlN, Al₂O₃, BN, Ga₂O₃, LaSi₂, MgO, NbB₂, NbO₂, SiC, TiO₂, TiB₂, TiC, TiN, ZrO₂, ZrN, ZrC und ZrB₂ besteht.
(4) Ein Legierungsmaterial für einen Seltenerdpermanentmagneten auf R-T-B-Basis nach einem der Punkte (1) bis (3), das ein Gemisch eines Pulvers aus der Legierung auf R-T-B-Basis und eines Pulvers aus der Verbindung mit hohem Schmelzpunkt ist.
(5) Ein Verfahren zum Herstellen eines Seltenerdpermanentmagneten auf R-T-B-Basis, welches das Formen und Sintern des Legierungsmaterials für einen Seltenerdpermanentmagneten auf R-T-B-Basis nach einem der Punkte (1) bis (4) umfasst.

Vorteilhafte Wirkungen der Erfindung
Das erfindungsgemäße Legierungsmaterial für einen Seltenerdpermanentmagneten auf R-T-B-Basis umfasst: eine Legierung auf R-T-B-Basis, die R, T und B enthält (worin R mindestens ein Element darstellt, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Nb, Pr, Dy und Tb besteht, wobei Dy oder Tb im Wesentlichen in einem Gehalt von 4 Massen-% bis 10 Massen-% in der Legierung auf R-T-B-Basis enthalten ist; T ein Übergangsmetall darstellt, das im Wesentlichen Fe enthält; und B Bor darstellt, wobei ein Teil durch Kohlenstoff oder Stickstoff ersetzt sein kann), und eine Verbindung mit einem hohen Schmelzpunkt von 1080°C oder höher. Somit wird es möglich, durch die Herstellung eines Seltenerdpermanentmagneten auf R-T-B-Basis durch Formen und Sintern dieses Legierungsmaterials eine ausreichend hohe Koerzitivkraft (Hcj) ohne Erhöhung der Dy-Konzentration in der Legierung auf R-T-B-Basis zu erzielen und außerdem eine Verringerung der Remanenz (Br) und ähnlicher magnetischer Eigenschaften aufgrund der Zugabe von Dy zu unterdrücken, und einen Seltenerdpermanentmagneten auf R-T-B-Basis bereitzustellen, der hervorragende magnetische Eigenschaften hat und in geeigneter. Weise für einen Motor eingesetzt werden kann.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
1 ist eine Fotographie, die die Ergebnisse einer Analyse des erfindungsgemäßen Seltenerdpermanentmagneten auf R-T-B-Basis mit einem Elektronensondenmikroanalysiergerät zeigt.
2 ist eine weitere Fotographie, die die Ergebnisse der Analyse des erfindungsgemäßen Seltenerdpermanentmagneten auf R-T-B-Basis mit einem Elektronensondenmikroanalysiergerät zeigt.
Beschreibung der Ausführungsformen
Im Folgenden werden die erfindungsgemäßen Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.
Das erfindungsgemäße Legierungsmaterial für einen Seltenerdpermanentmagneten auf R-T-B-Basis (im Folgenden als ”Permanentmagnetlegierungsmaterial” abgekürzt) umfasst eine Legierung auf R-T-B-Basis und eine Verbindung mit einem hohen Schmelzpunkt von 1080°C oder höher.
In der Legierung auf R-T-B-Basis, welche Bestandteil des Permanentmagnetlegierungsmaterials dieser Ausführungsform ist, stellt das Symbol R mindestens ein Element dar, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Nd, Pr, Dy und Tb besteht, wobei Dy und Tb im Wesentlichen in einer Konzentration von 4 Massen-% bis 10 Massen-% in der Legierung auf R-T-B-Basis enthalten ist, das Symbol T stellt ein Übergangsmetall dar, das im Wesentlichen Fe enthält, und das Symbol B stellt Bor dar, wobei. ein Teil davon durch Kohlenstoff oder Stickstoff ersetzt sein kann.
Bezüglich der Zusammensetzung der Legierung auf R-T-B-Basis macht R 27 bis 33 Massen-% und vorzugsweise 30 bis 33 Massen-% aus, B macht 0,85 bis 1,3 Massen-% und vorzugsweise 0,87 bis 0,98 Massen-% aus und die anderen Bestandteile, einschließlich T und die unvermeidlichen Verunreinigungen, machen den Rest aus.
Wenn R als Bestandteil der Legierung auf R-T-B-Basis weniger als 27 Massen-% ausmacht, kann die Koerzitivkraft unzureichend sein. Wenn R mehr als 33 Massen-% ausmacht, kann die Remanenz unzureichend sein.
Die anderen Seltenerdelemente als Dy, die in R der Legierung auf R-T-B-Basis enthalten sein können, sind beispielsweise Sc, Y, La, Ce, Pr, Nd, Pm, Sm, Eu, Gd, Tb, Ho, Er, Tm, Yb und Lu. Unter diesen werden besonders bevorzugt Nd, Pr und Tb eingesetzt, und Nd wird vorzugsweise als eine Hauptkomponente verwendet.
Der Dy-Gehalt in der Legierung auf R-T-B-Basis ist 4 Massen-% bis 10 Massen-%, vorzugsweise 6 Massen-% bis 9,5 Massen-%, und stärker, bevorzugt 7 Massen-% bis 9,5 Massen-%. Wenn der Dy-Gehalt in der Legierung auf R-T-B-Basis 10 Massen-% übersteigt, wird die Verringerung der Remanenz (Br) übermäßig, so dass die Legierung für die Anwendung in einem Motor unzureichend wird. Wenn der Dy-Gehalt in der Legierung auf R-T-B-Basis geringer als 4 Massen-% ist, wird die Koerzitivkraft des unter Verwendung dieser Legierung hergestellten Seltenerdpermanentmagneten für die Verwendung in einem Motor unzureichend.
Das in der Legierung auf R-T-B-Basis enthaltene T bezieht sich auf ein Übergangsmetall, das im Wesentlichen Fe enthält und das außerdem eine weitere Art von Übergangsmetall, wie Co und Ni zusätzlich zu Fe enthalten kann. Es ist bevorzugt, das Co zusätzlich zu Fe enthalten ist, weil Tc (Curie-Temperatur) verbessert werden kann.
Überdies kann, wenn B als Bestandteil der Legierung auf R-T-B-Basis weniger als 0,85 Massen-% ausmacht, die Koerzitivkraft unzureichend sein. Wenn B mehr als 1,3 Massen-% ausmacht, kann die Remanenz verringert werden, so dass sie für eine Anwendung in einem Motor unzureichend wird.
Das in der Legierung auf R-T-B-Basis enthaltene B bezieht sich auf Bor, wobei ein Teil davon durch C oder N ersetzt sein kann.
Zudem ist es bevorzugt, dass Al, Cu oder Ga in der Legierung auf R-T-B-Basis enthalten ist, um die Koerzitivkraft zu verbessern. Es ist stärker bevorzugt, dass Ga in einer Konzentration von 0,03 Massen-% bis 0,3 Massen-% enthalten ist. Es ist bevorzugt, dass der Ga-Gehalt 0,03 Massen-% oder höher ist, weil die Koerzitivkraft wirksam verbessert werden kann. Es ist jedoch nicht bevorzugt, dass der Ga-Gehalt 0,3 Massen-% übersteigt, weil die Remanenz verringert wird.
Außerdem ist es bevorzugt, dass die Sauerstoffkonzentration in dem Permanentmagnetlegierungsmaterial so niedrig wie möglich ist. Wenn der Sauerstoffgehalt 0,03 Massen-% bis 0,05 Massen-% ist, und im speziellen 0,05 Massen-% bis 0,2 Massen-% ist, können ausreichende magnetische Eigenschaften für die Verwendung in einem Motor erzielt werden. Es ist zu beachten, dass die magnetischen Eigenschaften deutlich verringert werden können, wenn der Sauerstoffgehalt 0,5 Massen-% übersteigt. Überdies ist es bevorzugt, dass die Kohlenstoffkonzentration in dem Permanentmagnetlegierungsmaterial so gering wie möglich ist. Wenn der Kohlenstoffgehalt 0,003 Massen-% bis 0,5 Massen-% und im Speziellen 0,005 Massen-% bis 0,2 Massen-% ist, können ausreichende magnetische Eigenschaften für die Verwendung in einem Motor erzielt werden. Es ist zu beachten, dass die magnetischen Eigenschaften deutlich verringert werden, wenn der Kohlenstoffgehalt 0,5 Massen-% übersteigt.
Zudem ist es bevorzugt, dass das Permanentmagnetlegierungsmaterial ein Gemisch eines Pulvers aus einer Legierung auf R-T-B-Basis und eines Pulvers aus der Verbindung mit hohem Schmelzpunkt ist.
Die mittlere Korngröße des Pulvers aus der Legierung auf R-T-B-Basis ist vorzugsweise 3 bis 4,5 μm.
Überdies ist die Korngrößenverteilung (kumulative Volumenhäufigkeit) des Pulvers aus der Verbindung mit hohem Schmelzpunkt vorzugsweise innerhalb eines Bereichs von 0,3 bis 4,4 μm für d10, von 1 bis 9,5 μm für d50 und 2,3 bis 15 μm für d90.
Außerdem wird als die Verbindung mit hohem Schmelzpunkt eine Verbindung mit einem Schmelzpunkt von 1080°C oder höher eingesetzt, und es ist bevorzugt, dass eine nicht magnetische Verbindung mit einem Schmelzpunkt von 1800°C eingesetzt wird. Spezielle Beispiele solcher bevorzugten Verbindungen mit hohem Schmelzpunkt sind Oxide, Boride, Carbide, Nitride und Silicide der Elemente der Gruppe III, Gruppe IV, Gruppe V und Gruppe XIII, und feste Lösungen und Gemische davon. Unter diesen sind Oxide, Boride, Carbide, Nitride und Silicide eines beliebigen Elements bevorzugt, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Al, Ga, Mg, Nb, Si, Ti und Zr besteht, und feste Lösungen und Gemische davon. Insbesondere ist eine beliebige Verbindung stärker bevorzugt, die aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus AlN (mit einem Schmelzpunkt von 2200°C), Al₂O₃ (mit einem Schmelzpunkt von 2054°C), BN (mit einem Schmelzpunkt von 3000°C), Ga₂O₃ (mit einem Schmelzpunkt von 1900°C), LaSi₂ (mit einem Schmelzpunkt von 1800°C), MgO (mit einem Schmelzpunkt von 2826°C), NbB₂ (mit einem Schmelzpunkt von 3050°C), NbO₂ (mit einem Schmelzpunkt von 1902°C), SiC (mit einem Schmelzpunkt von 2700°C), TiO₂ (mit einem Schmelzpunkt von 1843°C), TiB₂ (mit einem Schmelzpunkt von 2920°C), TiC (mit einem Schmelzpunkt von 3157°C), TiN (mit einem Schmelzpunkt von 2950°C), ZrO₂ (mit einem Schmelzpunkt von 2715°C), ZrN (mit einem Schmelzpunkt von 2980°C), ZrC (mit einem Schmelzpunkt von 3540°C), und ZrB₂ (mit einem Schmelzpunkt von 3000°C) besteht.
Der Gehalt der Verbindung mit hohem Schmelzpunkt in dem Permanentmagnetlegierungsmaterial ist 0,002 Massen-% bis 2 Massen-%, bevorzugt 0,05 Massen-% bis 1,0 Massen-%, und stärker bevorzugt 0,1 Massen-% bis 0,7 Massen-%. Wenn der Gehalt der Verbindung mit hohem Schmelzpunkt niedriger als 0,002 Massen-% ist, kann ein übermäßiges Sintern des Seltenerdpermanentmagneten auf R-T-B-Basis so unterdrückt werden, dass die Verbesserung der Koerzitivkraft (Hcj) nicht ausreichend erzielt werden kann. Überdies ist es nicht bevorzugt, wenn der Gehalt der Verbindung mit hohem Schmelzpunkt 2 Massen-% übersteigt, weil die Remanenz (Br), das Maximum des Energieprodukts (BHmax) und ähnliche magnetische Eigenschaften deutlich verringert werden.
Das erfindungsgemäße Permanentmagnetlegierungsmaterial kann durch Mischen der Legierung auf R-T-B-Basis und der Verbindung mit hohem Schmelzpunkt hergestellt werden. Das Permanentmagnetlegierungsmaterial wird jedoch vorzugsweise durch ein Verfahren hergestellt, bei dem ein Pulver aus der Legierung auf R-T-B-Basis und ein Pulver aus der Verbindung mit hohem Schmelzpunkt gemischt werden.
Ein solches Pulver aus der Legierung auf R-T-B-Basis kann beispielsweise durch ein Verfahren erhalten werden, bei dem eine geschmolzene Legierung durch ein Bandgießverfahren gegossen wird, um Späne der gegossenen Legierung herzustellen, und die so erhaltenen Späne der gegossenen Legierung werden zerkleinert, beispielsweise durch ein Wasserstoffdekrepitationsverfahren, und dann mit einem Pulverisierungsgerät pulverisiert, oder es wird ein ähnliches Verfahren angewandt.
Das Wasserstoffdekrepitationsverfahren ist beispielsweise ein Verfahren, bei dem Wasserstoff in Spänen der gegossenen Legierung bei Raumtemperatur gelagert wird und diese Späne einer Hitzebehandlung bei einer Temperatur von etwa 300°C unterzogen wird, der Wasserstoff dann durch Verringerung des Druckes entfernt wird, und danach der im Inneren der Flocken der gegossenen Legierung befindliche Wasserstoff durch Hitzebehandlung bei einer Temperatur von etwa 500°C entfernt wird. In dem Wasserstoffdekrepitationsverfahren kann, weil die Volumina der Flocken der gegossenen Legierung, welche den Wasserstoff enthalten, ausgedehnt werden, mühelos eine große Anzahl von Brüchen im Inneren der Legierung erzeugt werden, so dass die Legierungsspäne zerkleinert werden.
Überdies ist ein Beispiel des Verfahrens zum Pulverisieren der durch Wasserstoffdekrepitation behandelten Späne der gegossenen Legierung ein Verfahren, bei dem die durch Wasserstoffdekrepitation behandelten Späne der gegossenen Legierung in ein Pulver mit einer mittleren Korngröße von 3 bis 4,5 μm durch ein Pulverisiergerät, beispielsweise eine Wasserstrahlmühle mit einem hohen Stickstoffdruck von 0,6 MPa fein pulverisiert werden.
Das Verfahren zum Herstellen eines Seltenerdpermanentmagneten auf R-T-B-Basis unter Verwendung des so erhaltenen Permanentmagnetlegierungsmaterials ist beispielsweise ein Verfahren, bei dem beispielsweise das Permanentmagnetlegierungsmaterial mit 0,03 Massen-% Zinkstearat als Gleitmittel versetzt wird, unter Einsatz einer senkrecht ausgerichteten Pressmaschine druckgeformt wird, in einem Vakuum bei 1030 bis 1080°C gesintert wird und dann bei 400 bis 800°C hitzebehandelt wird, wodurch der Seltenerdpermanentmagnet auf R-T-B-Basis hergestellt wird.
Das vorstehend beschrieben Beispiel beschreibt einen Fall, bei dem die Legierung auf R-T-B-Basis durch das Bandgießverfahren hergestellt wird. Die Legierung auf R-T-B-Basis für die Verwendung in der vorliegenden Erfindung ist jedoch nicht auf eine durch das Bandgießverfahren hergestellte Legierung beschränkt. Beispielsweise kann die Legierung auf R-T-B-Basis durch ein Zentrifugengießverfahren, ein Buchformverfahren oder dergleichen gegossen werden.
Überdies können die Legierung auf R-T-B-Basis und die Verbindung mit hohem Schmelzpunkt nach dem Herstellen des Pulvers aus der Legierung auf R-T-B-Basis gemischt werden, indem die Späne der gegossenen Legierung wie vorstehend beschrieben pulverisiert werden. Es ist jedoch beispielsweise auch möglich, das Permanentmagnetlegierungsmaterial herzustellen, indem die Späne der gegossenen Legierung und die Verbindung mit hohem Schmelzpunkt vor dem Pulverisieren der Späne der gegossenen Lgierung gemischt werden und das Permanentmagnetlegierungsmaterial dann pulverisiert wird. Die Verbindung mit hohem Schmelzpunkt ist nicht auf die Form eines Pulvers beschränkt, und kann eine zu den Spänen der gegossenen Legierung äquivalente Größe aufweisen. In diesem Fall ist es bevorzugt, dass das Permanentmagnetlegierungsmaterial, das aus den Spänen der gegossenen Legierung und der Verbindung mit hohem Schmelzpunkt besteht, in ein Pulver auf dieselbe Weise wie in den Verfahren zum Pulverisieren der Späne der gegossenen Legierung pulverisiert werden, und dann wird das Pulver auf dieselbe Weise wie vorstehend beschrieben geformt und gesintert, wodurch der Seltenerdpermanentmagnet auf R-T-B-Basis hergestellt wird.
Zudem können die Legierung auf R-T-B-Basis und die Verbindung mit hohem Schmelzpunkt auch nach der Zugabe eines Gleitmittels, wie Zinkstearat, zu dem Pulver aus der Legierung auf R-T-B-Basis gemischt werden.
Die Verbindung mit hohem Schmelzpunkt kann in dem erfindungsgemäßen Permanentmagnetlegierungsmaterial gegebenenfalls fein und homogen verteilt sein. Beispielsweise kann, selbst wenn die Verbindung mit hohem Schmelzpunkt eine Korngröße von 1 μm oder höher aufweist oder sie aggregiert ist unter Bildung von Aggregaten von 5 μm oder größer, die Wirkung gezeigt werden. Zudem steigt die in der vorliegenden Erfindung erzielte Wirkung zur Verbesserung der Koerzitivkraft mit zunehmender Dy-Konzentration, und es kann eine viel größere Wirkung erzielt werden, wenn Ga enthalten ist.
Der Seltenerdpermanentmagnet auf R-T-B-Basis, der durch Formen und Sintern des Permanentmagnetlegierungsmaterials dieser Ausführungsform hergestellt wird, hat eine hohe Koerzitivkraft (Hcj) und ist als Magnet für einen Motor geeignet, der ausreichend hohe Remanenz (Br) haben sollte.
Die Koerzitivkraft (Hcj) des Seltenerdpermanentmagneten auf R-T-B-Basis ist vorzugsweise so hoch wie möglich. Für die Anwendung als Magnet in einem Motor ist eine Koerzitivkraft von 2,388·10⁶ A/m (30 kOe) oder höher bevorzugt. Wenn die Koerzitivkraft (Hcj) eines Magneten in einem Motor niedriger als 2,388·10⁶ A/m (30 kOe) ist, kann die Hitzebeständigkeit als ein Motor unzureichend sein.
Die Remanenz (Br) des Seltenerdpermanentmagneten auf R-T-B-Basis ist überdies vorzugsweise so hoch wie möglich. Für die Anwendung als Magnet in einem Motor ist eine Remanenz von 1,05 T (10,5 kG) oder höher bevorzugt. Wenn die Remanenz (Br) des Seltenerdpermanentmagneten auf R-T-B-Basis niedriger als 1,05 T (10,5 kG) ist, ist der Magnet als ein Magnet in einem Motor nicht bevorzugt, weil das Drehmoment des Motors unzureichend sein kann.
Das Permanentmagnetlegierungsmaterial dieser Ausführungsform umfasst: eine Legierung auf R-T-B-Basis, die R, T und B enthält (worin R mindestens ein Element darstellt, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Nd, Pr, Dy und Tb besteht, wobei Dy oder Tb im Wesentlichen in einer Konzentration von 4 Massen-% bis 10 Massen-% in der Legierung auf R-T-B-Basis enthalten ist; T stellt ein Übergangsmetall dar, das im Wesentlichen Fe enthält; und B stellt Bor dar, wobei ein Teil davon durch Kohlenstoff oder Stickstoff ersetzt sein kann); und eine Verbindung mit einem hohen Schmelzpunkt von 1080°C oder höher. Somit wird es möglich, durch Herstellen eines Seltenerdpermanentmagneten auf R-T-B-Basis durch Formen und Sintern dieses Legierungsmaterials eine ausreichend hohe Koerzitivkraft (Hcj) ohne Erhöhung der Dy-Konzentration in der Legierung auf R-T-B-Basis zu erzielen und außerdem eine Verringerung der Remanenz (Br) und ähnlicher magnetischer Eigenschaften aufgrund der Zugabe von Dy zu unterdrücken sowie einen Seltenerdpermanentmagneten auf R-T-B-Basis bereitzustellen, der hervorragende magnetische Eigenschaften hat und in geeigneter Weise für einen Motor eingesetzt werden kann.
Im Speziellen wird es durch Einsatz eines Permanentmagnetlegierungsmaterials, das eine solche Verbindung mit hohem Schmelzpunkt enthält, möglich, beispielsweise einem Seltenerdpermamentmagneten auf R-T-B-Basis herzustellen, dessen Dy-Gehalt in der Legierung auf R-T-B-Basis 7 Massen-% ist, dessen Koerzitivkraft (Hcj) jedoch zu derjenigen des Seltenerdpermanentmagneten auf R-T-B-Basis, der keine Verbindung mit hohem Schmelzpunkt enthält und dessen Dy-Gehalt in der Legierung auf R-T-B-Basis 9,5 Massen-% ist, äquivalent ist.
Zudem ist beispielsweise, wenn Seltenerdpermanentmagnete auf R-T-B-Basis, die aus Materialien hergestellt werden, die eine Verbindung mit hohem Schmelzpunkt enthalten und nicht enthalten, mit der Maßgabe, dass der Dy-Gehalt in der Legierung auf R-T-B-Basis 9,5 Massen-% ist, die Koerzitivkraft (Hcj) in dem Magneten, einschließlich der Verbindung mit hohem Schmelzpunkt, höher, während die Remanenz (Br) und das Maximum des Energieprodukts (BHmax) in beiden Fällen identisch sind.
Wenn überdies das Permanentmagnetlegierungsmaterial dieser Ausführungsform ein Gemisch eines Pulvers aus der Legierung auf R-T-B-Basis und eines Pulvers aus der Verbindung mit hohem Schmelzpunkt ist, ist es leicht möglich, ein Permanentmagnetlegierungsmaterial einer gleichförmigen Qualität herzustellen, und es ist ebenfalls leicht möglich, durch Formen und Sintern dieses Legierungsmaterials Seltenerdpermanentmagnete auf R-T-B-Basis mit einer gleichförmigen Qualität herzustellen.
Außerdem ist das Verfahren zum Herstellen eines Seltenerdpermanentmagneten auf R-T-B-Basis dieser Ausführungsform ein Verfahren, bei dem der Seltenerdpermanentmagnet auf R-T-B-Basis durch Formen und Sintern des Permanentmagnetlegierungsmaterials dieser Ausführungsform hergestellt wird. Deshalb ist es möglich, einen Seltenerdpermanentmagneten auf R-T-B-Basis herzustellen, der hervorragende magnetische Eigenschaften hat und geeignet ist für die Verwendung in einem Motor.
Beispiele
Experimentalbeispiel 1
Permanentmagnetlegierungsmaterialien wurden durch Zugeben eines Pulvers aus einer Verbindung mit hohem Schmelzpunkt mit der in Tabelle 2 gezeigten Korngröße zu einem Pulver aus einer Legierung auf R-T-B-Basis (Legierung A bis Legierung D) mit der in Tabelle 1 gezeigten Komponentenzusammensetzung und mittleren Korngröße in den in Tabelle 3 und Tabelle 4 gezeigten Verhältnissen (Konzentrationen (Massen-%) der in den Permanentmagnetlegierungsmaterialien enthaltenen Verbindungen mit hohem Schmelzpunkt) hergestellt.

Das Pulver aus der Legierung auf R-T-B-Basis wurde durch das folgende Verfahren hergestellt. Zuerst wurde eine geschmolzene Legierung der in Tabelle 1 gezeigten Komponentenzusammensetzung durch ein Bandgießverfahren gegossen, wodurch Späne der gegossenen Legierung hergestellt wurden. Dann wurde Wasserstoff in die so hergestellten Späne der gegossenen Legierung bei Raumtemperatur gelagert, und diese Späne wurden bei einer Temperatur von etwa 300°C einer Hitzebehandlung unterworfen. Durch Verringerung des Drucks wurde der Wasserstoff entfernt, und danach wurde der Wasserstoff im Inneren der Späne der gegossenen Legierung durch Hitzebehandlung bei einer Temperatur von etwa 500°C entfernt. Dadurch wurde eine Wasserstoffdekrepitation durchgeführt. Danach wurden die einer Wasserstoffdekrepitation unterzogenen Späne der gegossenen Legierung in ein Pulver der in Tabelle 1 gezeigten mittleren Korngröße durch eine Wasserstrahlmühle mit einem Stickstoffdruck von 0,6 MPa fein pulverisiert. Die Korngröße des Pulvers aus der Verbindung mit hohem Schmelzpunkt wurde durch ein Laserdiffraktometer gemessen. Tabelle 1

Tabelle 2

	d50 (μm)
B₂O₃	50,00
Al₂O₃	9,48
MgO	3,02
TiAl	170,41
TiB₂	2,49
TiC	1,04
TiN	2,89
TiO₂	2,50
ZrB₂	3,13
ZrO₂	4,28
NbB₂	1,31
LaSi	19,35
Ga₂O₃	2,83
Al₂O₃ (HP)	9,52
AlN	1,44

Tabelle 3

	Verb. mit hohem Schmelzpunkt	Dosierung	^Hcj 10⁶ A/m (kOe)	Br T (kG)	SR (%)	BHmax 10⁵ Ws/m³ (MGOe)
Legierung A	Nicht enthalten	Nicht enthalten	2,248 (28,24)	1,153 (11,53)	92,69	2,600 (32,66)
	B₂O₃	0,200%	2,286 (28,27)	1,132 (11,32)	89,05	2,434 (30,58)
	B₂O₃	0,010%	2,410 (30,28)	1,141 (11,41)	89,86	2,530 (31,78)
	Al₂O₃	0,200%	2,494 (31,33)	1,142 (11,42)	90,09	2,552 (32,06)
		0,300%	2,493 (31,32)	1,135 (11,35)	91,93	2,507 (31,50)
		0,400%	2,608 (32,77)	1,131 (11,31)	90,20	2,480 (31,16)
		0,010%	2,405 (30,21)	1,139 (11,39)	89,69	2,521 (31,67)
	MgO	0,050%	2,509 (31,52)	1,126 (11,26)	88,21	2,466 (30,98)
		0,100%	2,464 (30,95)	1,142 (11,42)	87,66	2,529 (31,77)
		0,200%	2,571 (32,30)	1,133 (11,33)	87,53	2,504 (31,46)
	TiAl	0,050%	2,632 (33,06)	1.118 (11,18)	86,21	2,421 (30,42)
	TiB₂	0,200%	2,388 (30,00)	1,122 (11,22)	83,65	2,391 (30,04)
	TiC	0,002%	2,413 (30,31)	1,140 (11,40)	90,09	2,527 (31,75)
		0,010%	2,366 (29,72)	1,154 (11,54)	90,26	2,592 (32,56)
		0,100%	2,613 (32,83)	1,139 (11,39)	84,89	2,484 (31,20)
		0,200%	2,543 (31,83)	1,148 (11,48)	89,81	2,558 (32,13)
		0,600%	2,655 (33,36)	1,113 (11,13)	89,83	2,412 (30,30)
		1,000%	2,695 (33,86)	1,108 (11,08)	89,02	2,392 (30,05)
		1,600%	2,624 (32,97)	1,094 (10,94)	89,66	2,343 (29,43)
		2,000%	2,567 (32,25)	1,078 (10,78)	88,53	2,269 (28,51)
	TiN	0,010%	2,429 (30,52)	1,119 (11,19)	87,70	2,420 (30,40)
		0,050%	2,446 (30,73)	1,121 (11,21)	86,87	2,422 (30,43)
		0,200%	2,632 (33,06)	1,144 (11,44)	90,23	2,550 (32,04)
	TiO₂	0,100%	2,463 (30,94)	1,139 (11,39)	91,14	2,542 (31,94)
	TiO₂	0,200%	2,659 (33,40)	1,137 (11,37)	86,45	2,503 (31,45)
	ZrB₂	0,200%	2,317 (29,11)	1,143 (11,43)	91,13	2,583 (31,89)
	ZrB₂	0,400%	2,331 (29,29)	1,144 (11,44)	89,97	2,533 (31,82)
	ZrO₂	0,050%	2,431 (30,31)	1,127 (11,27)	89,37	2,460 (30,91)
		0,100%	2,661 (33,43)	1,142 (11,42)	88,05	2,526 (31,73)
		0,200%	2,573 (32,33)	1,134 (11,34)	91,12	2,528 (31,76)
	NbB₂	0,200%	2,251 (28,28)	1,137 (11,37)	88,88	2,486 (31,23)

Tabelle 4

	Verbindung mit hohem Schmelzpunkt	Dosierung	Hcj 10⁶ A/m (kOe)	Br T (kG)	SR (%)	BHmax 10⁵ Ws/m³ (MGOe)
Legierung B	Nicht enthalten	Nicht enthalten	1,826 (22,94)	1,281 (12,81)	94,39	3,158 (39,67)
	Al₂O₃	0,050%	1,879 (23,61)	1,296 (12,96)	94,96	3,237 (40,66)
		0,200%	1,855 (23,30)	1,261 (12,61)	95,24	3,076 (38,64)
		0,400%	1,660 (20,85)	1,252 (12,52)	93,04	3,010 (37,82)
	TiB₂	0,200%	1,734 (21,79)	1,258 (12,58)	93,51	3,063 (38,48)
	TiC	0,050%	1,832 (23,02)	1,276 (12,76)	94,90	3,152 (39,60)
		0,200%	1,856 (23,32)	1,261 (12,61)	93,22	3,075 (38,63)
		1,000%	1,880 (23,62)	1,222 (12,22)	92,44	2,886 (36,26)
	TiN	0,200%	1,887 (23,70)	1,260 (12,60)	94,78	3,069 (38,56)
	TiN	1,000%	1,664 (20,91)	1,156 (11,56)	84,18	2,252 (28,29)
	TiO₂	0,200%	1,733 (21,77)	1,241 (12,41)	92,95	2,960 (37,18)
	ZrO₂	0,200%	1,860 (23,37)	1,252 (12,52)	94,58	3,030 (38,07)
Legierung C	Nicht enthalten	Nicht enthalten	2,157 (27,10)	1,257 (12,27)	92,54	2,926 (36,76)
Legierung C	TiC	0,200%	2,292 (28,80)	1,166 (11,66)	90,09	2,644 (33,21)
Legierung D	Nicht enthalten	Nicht enthalten	2,247 (28,23)	1,202 (12,02)	89,68	2,713 (34,08)
Legierung D	TiC	0,200%	2,268 (28,49)	1,183 (11,83)	91,95	2,718 (34,14)

Dann wurde das so hergestellte Permanentmagnetlegierungsmaterial mit 0,03 Massen-% Zinkstearat als Gleitmittel versetzt, unter Verwendung einer Pressmaschine mit senkrechter Ausrichtung druckgeformt, in einem Vakuum bei 1080°C oder geringerer Temperatur gesintert und dann bei 400 bis 800°C hitzebehandelt, wodurch die jeweiligen fünf Seltenerdpermanentmagnete auf R-T-B-Basis für jedes Legierungsmaterial hergestellt wurden.
Zudem wurden weitere fünf Seltenerdpermanentmagnete auf R-T-B-Basis jeweils auf dieselbe Weise wie vorstehend beschrieben hergestellt, wobei das Pulver aus der Legierung auf R-T-B-Basis (Legierung A bis Legierung b) mit der in Tabelle 1 gezeigten Komponentenzusammensetzung und Korngröße eingesetzt wurde, jedoch das Pulver aus der Verbindung mit hohem Schmelzpunkt nicht zugegeben wurde.
Dann wurden die magnetischen Eigenschaften der jeweiligen Seltenerdpermanentmagnete auf R-T-B-Basis, die unter Verwendung der Permanentmagnetlegierungsmaterialien, einschließlich der Verbindung mit hohem Schmelzpunkt, und durch Verwendung der Permanentmagnetlegierungsmaterialien, welche die Verbindung mit hohem Schmelzpunkt nicht enthalten, hergestellt wurden, mit einem Gerät zur Messung der BH-Kurve bestimmt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 und Tabelle 4 gezeigt. In Tabelle 3 und Tabelle 4 bedeutet das Symbol ”Hcj” die Koerzitivkraft, das Symbol ”Br” bedeutet Remanenz, das Symbol ”SR” bedeutet Rechteckigkeitsverhältnis, und das Symbol ”BHmax” bezeichnet das Maximum des Energieprodukts. Zudem ist jeder Wert dieser magnetischen Eigenschaften das Mittel der Messergebnisse der jeweiligen fünf Seltenerdpermanentmagneten auf R-T-B-Basis.
Tabelle 3 zeigt, dass die Seltenerdpermanentmagnete auf R-T-B-Basis, die durch Verwendung des Permanentmagnetlegierungsmaterials, einschließlich die Legierung auf R-T-B-Basis (Legierung A), und der Verbindung mit hohem Schmelzpunkt hergestellt wurden, höhere Koerzitivkraft (Hcj) im Vergleich zu den Seltenerdpermanentmagneten auf R-T-B-Basis, die unter Verwendung des Permanentmagnetlegierungsmaterials, einschließlich der Legierung A, jedoch ohne Zugabe der Verbindung mit hohem Schmelzpunkt hergestellt wurde. Diese Ergebnisse zeigen, dass es möglich ist, durch Verwendung eines Permanentmagnetlegierungsmaterials, einschließlich einer Verbindung mit hohem Schmelzpunkt, die Koerzitivkraft ohne Erhöhung der Dy-Dosierung zu verbessern.
Überdies zeigen Tabelle 3 und Tabelle 4, dass wenn die Koerzitivkraft zwischen den Seltenerdpermanentmagneten auf R-T-B-Basis, hergestellt unter Verwendung der Permanentmagnetlegierungsmaterialien, einschließlich der Legierung auf R-T-B-Basis (Legierung A bis Legierung D) und 0,2 Massen-% TiC als Verbindung mit hohem Schmelzpunkt, verglichen wird, gefunden wurde, dass die Koerzitivkraft mit einer größeren Amplitude bei Erhöhung des Dy-Gehalts (Dosierung) erhöht wurde.
Experimentalbeispiel 2
Ein Permanentmagnetlegierungsmaterial wurde durch Zugeben eines Pulvers aus TiC als Verbindung mit hohem Schmelzpunkt mit mittlerer Korngröße d50 von 1,04 μm zu der Legierung A, die in Experimentalbeispiel 1 eingesetzt wurde, hergestellt, so dass die Konzentration der Verbindung mit hohem Schmelzpunkt in dem Permanentmagnetlegierungsmaterial 0,2 Massen-% wurde.
Dann wurde der Seltenerdpermanentmagnet auf R-T-B-Basis durch Verwendung des so hergestellten Permanentmagnetlegierungsmaterials auf dieselbe Weise wie in Experimentalbeispiel 1 hergestellt.
Dann wurde der hergestellte Seltenerdpermanentmagnet auf R-T-B-Basis durch ein Elektronensondenmikroanalysiergerät (EPMA) analysiert. Die Ergebnisse sind in 1 und 2 gezeigt.
1 und 2 sind Fotographien, welche die Ergebnisse der Analyse des Seltenerdpermanentmagnets auf R-T-B-Basis mit dem Elektronensondenmikroanalysiergerät zeigt. In 1 und 2 sind die Nachweisergebnisse verschiedener Elemente gezeigt. 1 zeigt, dass Ti und B auf derselben Fläche nachgewiesen wurden, während C nicht nachgewiesen wurde. Diese Ergebnisse bestätigten, dass TiC, das in die Verbindung mit hohem Schmelzpunkt einverleibt worden war, in der Form von TiB₂ innerhalb der Korngrenzen vorhanden war. Es wird angenommen, dass TiB₂ durch die Reaktion von TiC, das in die Verbindung mit hohem Schmelzpunkt einverleibt worden war, mit B in dem Material des Seltenerdpermanentmagneten auf R-T-B-Basis während des Sinterverfahrens hergestellt wurde. Erläuterungen zu Fig. 1
Erläuterungen zu Fig. 2

Claims

Legierungsmaterial für einen Seltenerdpermanentmagneten auf R-T-B-Basis, welches enthält: eine Legierung auf R-T-B-Basis, die R, T und B umfasst (worin R mindestens ein Mitglied ist, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Nd, Pr, Dy und Tb besteht, wobei Dy oder Tb im Wesentlichen in einer Konzentration von 4 Massen-% bis 10 Massen-% in der Legierung vom R-T-B-Typ enthalten ist; T ein Übergangsmetall darstellt, das hauptsächlich Fe enthält; und B Bor darstellt, wobei ein Teil davon durch Kohlenstoff oder Stickstoff ersetzt sein kann); und eine Verbindung mit einem hohen Schmelzpunkt von 1080°C oder höher, wobei die Verbindung mit hohem Schmelzpunkt in einer Konzentration von 0,002 Massen-% bis 2 Massen-% enthalten ist.
Legierungsmaterial für einen Seltenerdpermanentmagneten auf R-T-B-Basis nach Anspruch 1, wobei die Verbindung mit hohem Schmelzpunkt ein Oxid, ein Borid, ein Carbid, ein Nitrid oder ein Silicid eines beliebigen Elements enthält, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Al, Ga, Mg, Nb, Si, Ti und Zr besteht.
Legierungsmaterial für einen Seltenerdpermanentmagneten auf R-T-B-Basis nach Anspruch 1, wobei die Verbindung mit hohem Schmelzpunkt eine beliebige Verbindung umfasst, die aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus AlN, Al₂O₃, BN, Ga₂O₃, LaSi₂, MgO, NbB₂, NbO₂, SiC, TiO₂, TiB₂, TiC, TiN, ZnO₂, ZrN, ZrC und ZrB₂ besteht.
Legierungsmaterial für einen Seltenerdpermanentmagneten auf R-T-B-Basis nach Anspruch 1, das ein Gemisch eines Pulvers aus der Legierung vom R-T-B-Typ und eines Pulvers der Verbindung mit hohem Schmelzpunkt ist.
Verfahren zum Herstellen eines Seltenerdpermanentmagneten auf R-T-B-Basis, welches das Formen und Sintern des Legierungsmaterials für einen Seltenerdpermanentmagneten auf R-T-B-Basis nach einem der Ansprüche 1 bis 4 umfasst.