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FELD DER ERFINDUNG
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Die
vorliegende Erfindung betrifft ein Zufuhrsystem für geschmolzenes
Metall, umfassend einen Behälter,
der dazu verwendet wird, beispielsweise geschmolzenes Aluminium
zu befördern.
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HINTERGRUND DER ERFINDUNG
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In
einer Fabrik, in der Aluminium unter Verwendung einer Vielzahl von
Formguss-Maschinen geschmolzen wird, wird Aluminiummaterial oft
nicht nur innerhalb der Fabrik, sondern ebenso von außerhalb
der Fabrik zugeführt.
In einem solchen Fall wird ein Behälter, der Aluminium in geschmolzener
Form speichert, von einer Fabrik auf der Materialzufuhrseite zu
einer Fabrik auf der Schmelzseite befördert, um jeder der Formguss-Maschinen
das in der geschmolzenen Form gehaltene Material zuzuführen.
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Ein
konventioneller Behälter,
der geschmolzenes Metall speichert, weist eine topfförmige Struktur
auf, an der eine Zuführröhre an einer
Seitenwand angeordnet ist. Wenn ein Behälter geneigt wird, wird geschmolzenes
Material von der Röhre
zu einem Halteofen an der Gussformseite befördert.
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Das
offengelegte
japanische registrierte
Gebrauchsmuster mit der Veröffentlichungs-Nr. H3-31063 offenbart
eine Technologie, bei der geschmolzenes Aluminium mittels eines
Kompressionssystems befördert
wird. [Patentliteratur]
JP-UM-A-3-31063
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OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
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ZU LÖSENDE PROBLEME
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Jedoch
verbleibt dann, wenn ein solcher Kompressions-Behälter verwendet
wird, direkt nachdem die Zufuhr von geschmolzenem Aluminium gestoppt
wird, das geschmolzene Aluminium innerhalb der Röhre. Somit tropft das restliche
geschmolzene Aluminium aus der Röhre,
wenn der Behälter
zu einem anderen Ort befördert
wird.
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Die
vorliegende Erfindung ist vom oben genannten Standpunkt aus gemacht
worden. Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Zufuhrsystem für geschmolzenes
Metall, umfassend einen Behälter zur
Verfügung
zu stellen, das das Heraustropfen von geschmolzenem Metall aus einer
Röhre verhindert, wobei
das geschmolzene Metall direkt nachdem die Zufuhr des geschmolzenen
Metalls gestoppt wurde in der Röhre
verbleibt.
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Es
wird ein Behälter
zur Verfügung
gestellt, der es einer Aufnahmeschüssel, die geschmolzenes Metall,
welches aus einer Öffnung
einer Röhre
tropft, aufnimmt, ermöglicht,
sicher mit geeignetem Timing zu einem geeigneten Platz befördert zu
werden.
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MITTEL ZUR LÖSUNG DES
PROBLEMS
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Um
das vorangenannte Problem zu lösen,
ist die vorliegende Erfindung ein Zufuhrsystem für geschmolzenes Metall, umfassend
die Merkmale des Anspruchs 1.
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Die
vorliegende Erfindung ist ein Zufuhrsystem mit einem Behälter, umfassend
einen tragbaren Behälter-Hauptkörper, der
in der Lage ist, hermetisch abgedichtet zu werden und ein geschmolzenes
Metall zu speichern, der einen Durchgang aufweist, durch den ein
komprimiertes Gas von außen
eingeführt
wird, eine Röhre,
die einen Auslass aufweist und das im Behälter-Hauptkörper gespeicherte Metall nach
außen
befördert,
wobei der Auslass sich nach unten hin erstreckt, eine Aufnahmeschüssel, die
das geschmolzene Metall aufnimmt und in der Lage ist, unterhalb
des Auslasses der Röhre
platziert zu werden, sowie ein Halteelement, das einen Drehpunkt
an der Röhre
aufweist und die Aufnahmeschüssel
drehbar hält.
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Die
vorliegende Erfindung ist anwendbar bei einem Fahrzeug, umfassend
eine Gabel, einen Träger,
an dem die Gabel befestigt ist, einen Anhebemechanismus, der den
Träger
anhebt und absenkt, einen Draht-Zug- und Rückführ-Mechanismus, der am Träger befestigt
ist und der einen Draht zieht und zurückführt.
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Gemäß der vorliegenden
Erfindung wird die Aufnahmeschüssel
direkt nachdem die Zufuhr von geschmolzenem Metall gestoppt wird,
unterhalb des Auslasses der Röhre
platziert, wobei die Aufnahmeschüssel
das geschmolzene Metall, das vom Auslass der Röhre herausfließt, aufnehmen
kann. Somit kann gemäß der vorliegenden
Erfindung direkt nachdem die Zufuhr des geschmolzenen Metalls gestoppt
wird das geschmolzene Metall, das in der Röhre verbleibt, vom Heraustropfen
aus der Röhre
abgehalten werden.
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Gemäß der vorliegenden
Erfindung wird die Aufnahmeschüssel
durch den durch den Draht-Zug- und Rückführ-Mechanismus, der an der
Fahrzeugseite befestigt ist, gezogenen und zurückgeführten Draht gedreht und bewegt.
Da der Behälter,
der das geschmolzene Metall speichert, auf eine hohe Temperatur
erhitzt wird, sollte der Mechanismus einer solch hohen Temperatur
widerstehen, wenn der Mechanismus, der die Aufnahmeschüssel dreht
und bewegt, an der Behälterseite
befestigt ist. Dies ist jedoch sehr kostenintensiv und unpraktisch.
Im Gegensatz hierzu kann gemäß der vorliegenden
Erfindung die Aufnahmeschüssel
bei niedrigen Kosten gedreht und bewegt werden, da die Fahrzeugseite
einen solchen Mechanismus aufweist. Zusätzlich hebt der Draht-Zug- und Rückführ-Mechanismus
sich hoch und senkt sich ab, wenn der Behälter angehoben und abgesenkt
wird, da der Draht-Zug- und Rückführ-Mechanismus
am Träger
befestigt ist, der sich anhebt und absenkt, wenn die Gabel sich
anhebt und absenkt. Somit kann die Aufnahmeschüssel durch den Draht durch
einen derartig einfachen Mechanismus gedreht und bewegt werden.
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Die
Röhre kann
sich in einer äußeren umfänglichen
Richtung des Behälter-Hauptkörpers in
einer zweiten Richtung, die von der ersten Richtung sich unterscheidet,
erstrecken und der Draht-Zug- und
Rückführ-Mechanismus
ist am Träger
in einer dritten Richtung befestigt, die nahezu entgegengesetzt
zur zweiten Richtung steht.
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Somit
wird dann, wenn der Betreiber, der auf dem Fahrzeug sitzt, beispielsweise
den Auslass der Röhre,
den Ausgabezustand des geschmolzenen Aluminiums und so weiter überprüft, die
Sicht des Betreibers nicht durch den Draht-Zug- und Rückführ-Mechanismus blockiert.
In anderen Worten wird dann, wenn der Draht-Zug- und Rückführ-Mechanismus
in entgegengesetzter Richtung an dem Träger befestigt ist, wenn der
Betreiber beispielsweise den Auslass der Röhre usw. überprüft, da der Draht-Zufuhr- und
Rückführ-Mechanismus
seine Sicht behindert, die Betreibbarkeit gestört. Im Gegensatz hierzu wird
gemäß dem Aufbau
der vorliegenden Erfindung die Betreibbarkeit verbessert. Dies ist
eine wichtige Eigenschaft der vorliegenden Erfindung, die sich mit bei
hoher Temperatur geschmolzenem Metall beschäftigt.
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Das
Fahrzeug kann zumindest entweder einen Gas-Kompressor und/oder einen
Gas-Tank aufweisen, der komprimiertes Gas zum Behälter-Hauptkörper befördert, und
der Draht-Zug- und Rückführ-Mechanismus
kann einen Luftzylinder aufweisen, der mittels eines komprimierten
Gases, welches von zumindest entweder dem Gas-Kompressor oder dem
Gas-Tank zugeführt
wird, angetrieben wird.
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Da
das komprimierte Gas, welches zum Behälter zugeführt wurde, von zumindest entweder
dem Gas-Kompressor und/oder dem Gas-Tankebenso als Antriebsquelle für den Draht-Zug-
und Rückführ-Mechanismus verwendet
wird, ist die Energie-Effizienz höher als die eines Motors. Zusätzlich kann
die Anzahl von im System verwendeten Teilen abgesenkt werden. Da
das System gemäß der vorliegenden
Erfindung einen Reservetank aufweist, der komprimiertes Gas als
Druckquelle für
geschmolzenes Aluminium speichert, kann ein Luftzylinder ohne jede Schwierigkeit
verwendet werden.
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Das
Fahrzeug kann Mittel zur Detektion der Position einer Antriebswelle
des Luftzylinders und Mittel zur Steuerung des von zumindest entweder dem
Gas-Kompressor und/oder dem Gas-Tank zum Behälter-Hauptkörper beförderten Gases, welches mit
der detektierten Position korrespondiert, aufweisen.
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Wenn
die Aufnahmeschüssel
unterhalb des Auslasses der Röhre
platziert wird, wird die Zufuhr eines Gases von zumindest entweder
dem Gas-Kompressor und/oder dem Luft-Tank zum Behälter in Übereinstimmung
mit der Position der Antriebswelle des Luftzylinders gedrosselt.
Somit kann sicher verhindert werden, dass geschmolzenes Metall aus
der Röhre
ausströmt,
wenn die Aufnahmeschüssel
unterhalb des Auslasses der Röhre
platziert wird.
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Darüber hinaus
kann dann, wenn die Röhre sich
diagonal und nicht nach oben hin erstreckt, ein Drehpunktelement
an der Röhre
so befestigt sein, dass der Drehpunkt des Halteelements direkt oberhalb
des Auslasses beispielsweise des Auslasses platziert wird. In diesem
Fall kann die Position des Drehpunkts des Halteelements sowie die
Position des Auslasses leicht eingestellt werden, wenn der Drehpunkt
des Halteelements am Drehpunktelement beweglich ist.
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Die
Aufnahmeschüssel
kann drehbar am Halteelement befestigt sein. Somit kann geschmolzes
Metall vom Heraustropfen aus der Aufnahmeschüssel abgehalten werden.
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Zusätzlich wird
bevorzugt, dass die Verbindungsposition des Drahts so nahe am Drehpunkt
des Halteelements ist wie möglich.
Somit kann beispielsweise der Hub des Luftzylinders in der Größe abgesenkt
werden.
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Das
Zufuhrsystem gemäß der vorliegenden Erfindung
weist einen Behälter
auf, umfassend einen tragbaren Behälter-Hauptkörper, der in der Lage ist, hermetisch
abgedichtet zu werden und ein geschmolzenes Metall zu speichern,
der einen Durchgang aufweist, durch den ein komprimiertes Gas von außen eingeführt wird,
eine Röhre,
die einen Auslass aufweist und das geschmolzene Metall, welches
in dem Behälter-Hauptkörper gespeichert
wurde, nach außen
befördert,
wobei sich der Auslass nach unten hin erstreckt, eine Aufnahmeschüssel, die
das geschmolzene Metall aufnimmt und die in der Lage ist, unterhalb
des Auslasses der Röhre
platziert zu werden, ein Halteelement, das einen Drehpunkt an der Röhre aufweist
und drehbar die Aufnahmeschüssel zwischen
einer ersten Position, bei der das Halteelement unterhalb des Auslasses
der Röhre
platziert ist, sowie einer zweiten Position, bei der das Halteelement
von unterhalb des Auslasses der Röhre zurückgezogen ist, hält, einen
Draht, der ein erstes Ende sowie ein zweites Ende aufweist, wobei
das erste Ende mit zumindest entweder der Aufnahmeschüssel und/oder
dem Halteelement verbunden ist, ein Ventil, das eine erste Ventilöffnung aufweist,
die zum Durchgang des Behälter-Hauptkörpers hinführt, eine zweite
Ventilöffnung,
die zu einer Röhre
zur Aufbringung und zur Reduzierung von Druck hinführt, eine dritte
Ventilöffnung,
die zu einem Luft-Ablassabschnitt führt, und das einen ersten Modus
aufweist, bei dem das Gas zwischen der ersten Ventilöffnung und
der dritten Ventilöffnung
strömt,
sowie einen zweiten Modus, bei dem das Gas zwischen der ersten Ventilöffnung und
der zweiten Ventilöffnung strömt, sowie
einen Betätigungshebel,
der mit dem anderen Ende des Drahts und dem Ventil verbunden ist,
der manuell zwischen einer ersten Betriebsposition und einer zweiten
Betriebsposition drehbar ist, der bewirkt, dass das Ventil im ersten
Modus platziert wird und die Aufnahmeschüssel in der ersten Position
platziert wird, wenn in der ersten Betriebsposition platziert, und
der bewirkt, dass das Ventil im zweiten Modus platziert wird und
die Aufnahmeschüssel
in der zweiten Position platziert wird, wenn in der zweiten Betriebsposition
platziert.
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Gemäß der vorliegenden
Erfindung wird die Aufnahmeschüssel
zwischen einer ersten Position, bei der die Aufnahmeschüssel unterhalb
des Auslasses der Röhre
platziert ist, sowie einer zweiten Position, bei der die Aufnahmeschüssel von
unterhalb des Auslasses der Röhre
zurückgezogen
ist, bewegt, wenn der Ventilbetrieb, der selektiv das Innere des Behälters mit
der Röhre
zur Aufbringung und Reduzierung von Druck oder der Umgebungsluft
verbindet, durch den manuellen Rotationsbetrieb des Betriebshebels
betrieben wird. Somit kann die Aufnahmeschüssel sicher zu einer geeigneten
Position ohne Intervention des Betreibers bewegt werden.
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Es
wird bevorzugt, dass die Aufnahmeschüssel drehbar an den Halteelementen
befestigt ist. Somit wird die Aufnahmeschüssel immer in einer vorab bestimmten
Stellung beibehalten. Als Ergebnis hiervon kann das von der Aufnahmeschüssel aufgenommene
geschmolzene Aluminium davon abgehalten werden, hieraus herauszutropfen.
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Gemäß der vorliegenden
Erfindung kann ein Strömungs-Drosselabschnitt
zwischen der dritten Ventilöffnung
des Ventils und dem Luft-Ablassabschnitt angeordnet sein, der es
dem Gas ermöglicht, strömend hindurchzutreten
und der den Strom des geschmolzenen Metalls drosselt. Es wird bevorzugt, dass
der Strömungs-Drosselabschnitt
ein Drosselelement aufweist, das die Wärme aus dem strömenden geschmolzenen
Metall abführt,
so dass die Viskosität
des geschmolzenen Metalls angehoben wird oder dieses erstarrt. Der
Strömungs-Drosselabschnitt
gibt den angehobenen inneren Druck, der aufgrund der Expansion des
Gases, der Verdampfung der Feuchtigkeit oder dergleichen auftritt,
fei und kann das geschmolzene Metall von dem Ausfließen aus
dem Behälter
abhalten.
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EFFEKTE DER ERFINDUNG
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Gemäß der vorliegenden
Erfindung tropft das geschmolzene Metall, das direkt nach dem Stoppen
der Zufuhr des geschmolzenen Metalls in der Röhre verbleibt, nicht aus der
Röhre heraus,
da die Aufnahmeschüssel
das geschmolzene Metall, das aus dem Auslass der Röhre herausströmt, aufnehmen
kann. Zusätzlich
kann die Aufnahmeschüssel bei
niedrigen Kosten gedreht und bewegt werden, da die Aufnahmeschüssel durch
den an der Fahrzeugseite durch den Draht befestigten Draht-Zug-
und Rückführ-Mechanismus
gedreht und bewegt wird. Darüber
hinaus kann die Aufnahmeschüssel
mittels eines derartigen einfachen Aufbaus durch den Draht gedreht
und bewegt werden, da der Draht-Zug- und Rückführ-Mechanismus sich anhebt
und absenkt, wenn der Behälter
sich anhebt und absenkt.
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Zusätzlich kann
die Aufnahmeschüssel,
die das geschmolzene Metall aufnimmt, welches von dem Auslass der
Röhre heraustropft,
sicher zu einem geeigneten Platz und bei geeignetem Timing ohne
Intervention durch den Betreiber bewegt werden.
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WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER
ERFINDUNG
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Im
Anschluss werden Ausführungsformen der
vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.
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(Aufbau des Behälters)
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1 ist
eine geschnittene Ansicht, die den Aufbau eines Behälters als
wesentlicher Teil einer Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung zeigt. 2 ist eine
Vorderansicht, die den Behälter,
der in 1 gezeigt ist, darstellt. 3 ist eine
Draufsicht, die den in 1 gezeigten Behälter darstellt.
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Der
Behälter
ist durch das Bezugszeichen 1 gekennzeichnet und weist
einen Behälter-Hauptkörper 2 sowie
eine Röhre 4 auf.
Der Behälter-Hauptkörper 2 hat
einen Deckel 3.
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Der
Behälter-Hauptkörper 2 weist
einen Rahmenkörper 6,
eine wärmeisolierende
Schicht 7 sowie eine feuerfeste Schicht 8 auf.
Der Rahmenkörper 6 ist
aus einem Metall gefertigt und in mit einem Boden versehener zylindrischer
Form ausgebildet. Die Wärmeisolationsschicht 7 sowie
die feuerfeste Schicht 8 sind aus elastischen Materialien
gefertigt und an der inneren Wand des Rahmenkörpers 6 angeordnet.
Ein Speicherabschnitt 9 ist innerhalb der feuerfesten Schicht 8 angeordnet.
Der Speicherabschnitt 9 speichert das geschmolzene Aluminium.
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Ein
Flansch 10 ist am äußeren Umfang
der Öffnung
des Rahmenkörpers 6 vorgesehen.
Ein Paar von Kanalelementen 11 ist am Boden außerhalb
des Rahmenkörpers 6 angebracht.
Eine Gabel des Gabelstaplers, der den Behälter 1 befördert, kann
in die Kühlelemente 11 eingeführt werden
und aus diesen entfernt werden.
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Ein
hervorstehender Abschnitt 12 steht entlang einer inneren
Wand der feuerfesten Schicht 8 im Speicherabschnitt 9 hervor.
Der vorstehende Abschnitt 12 ist mit der feuerfesten Schicht 8 integriert. Ein
Strömungsweg 13,
der es dem geschmolzenen Aluminium ermöglicht zur Außenseite
des Behälters 1 zu
strömen,
ist im vorstehenden Abschnitt 12 entlang des vorstehenden
Abschnitts 12 angeordnet. Der Strömungsweg 13 ist von
einer Position nahe dem Boden des Speicherabschnitts 9 zur
oberen Oberfläche
des Speicherabschnitts 9 ausgebildet.
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Eine
Röhre 14,
die beispielsweise aus Keramik hergestellt ist, ist integral innerhalb
des Strömungswegs 13 befestigt.
Als Ergebnis hiervon kann Gas davon abgehalten werden, in den Strömungsweg 13 einzutreten,
wenn das Innere des Speicherabschnitts 9 komprimiert wird.
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Der
Deckel 3 besteht aus einem großen Deckel 15 sowie
einer Luke (kleiner Deckel) 16. Ein Flansch 16a ist
am äußeren Umfang des
großen
Deckels 15 angeordnet. Wenn der Flansch 16a und
der Flansch 10, der am äußeren Umfang
des Rahmenkörpers 6 angeordnet
ist, mit Bolzen 17 aneinander angezogen werden, wird der
Deckel 3 am Behälter-Hauptkörper 2 befestigt.
Als Ergebnis hiervon wird das Innere des Behälter-Hauptkörpers 2 hermetisch
abgedichtet.
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Ein Öffnungsabschnitt 18 ist
im großen
Deckel 15 ausgebildet. Die Luke (kleiner Deckel) 16 ist am Öffnungsabschnitt 18 angeordnet.
Die Luke 16 weist einen Griff 19a auf. Die Luke 16 ist
an einer Position etwas höher
als die obere Oberfläche
des großen
Deckels 15 angeordnet. Ein Abschnitt am äußeren Umfang
der Luke 16 ist an dem großen Deckel 20 über ein
Gelenk 20 angebracht. Dies ermöglicht es der Luke 16,
die Öffnung 18 im
großen
Deckel 15 frei zu öffnen
und zu verschließen.
Mit Handgriffen versehene Bolzen 21, die die Luke 16 am
großen
Deckel 15 befestigen, sind an vier äußeren umfänglichen Positionen der Luke 16 angeordnet.
Wenn der Öffnungsabschnitt 18 des
großen
Deckels 15 mit der Luke 16 verschlossen wird und
die mit Handgriffen versehenen Bolzen 21 gedreht werden,
wird die Luke 16 an dem großen Deckel 15 befestigt.
Auf der anderen Seite wird durch entgegengesetzte Drehung der mit
Handgriffen versehenen Bolzen 21 zur Freigabe der Fixierung
ein Öffnen
der Luke 16 von der Öffnung 18 im
großen
Deckel 15 bewirkt. Wenn die Luke 16 geöffnet wird,
kann das Innere des Behälters 1 beibehalten
werden und ein Vorerhitzungs-Gasbrenner kann durch den Öffnungsabschnitt 18 in
den Behälter 1 eingeführt werden.
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Darüber hinaus
ist ein Durchgang 19 für
die Regelung des Innendrucks und zur Reduzierung und Aufbringung
von Druck innerhalb des Behälters 1 am Zentrum
oder einer Position leicht versetzt vom Zentrum der Luke 16 angeordnet.
Mit dem Durchgang 19 ist eine Röhre 22 zum Aufbringen
und Reduzieren von Druck verbunden. Die Röhre 22 erstreckt sich vom
Durchgang 19 aus nach oben, biegt bei einer vorab bestimmten
Höhe ab
und erstreckt sich in horizontaler Richtung. Ein Einführungsabschnitt
der Röhre 22,
der in den Durchgang 19 eingeführt ist, ist mit einem Gewinde
versehen. In ähnlicher
Weise ist ein Endabschnitt des Durchgangs 19 mit einem
Gewinde versehen. Somit wird die Röhre 22 an dem Durchgang 19 befestigt.
Detektionselektroden 23 für eine Flüssigkeitsoberfläche werden
in die Luke 21 an vier Positionen in Intervallen mit vorab
bestimmter Länge eingeführt. Der
große
Deckel 15 sowie die Luke 16 sind aus einem Metallrahmen
sowie einer inneren Beschichtung (einer Laminierung aus Wärmeisolationsschicht
sowie einer feuerfesten Schicht) zusammengesetzt.
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Eine Öffnung ist
an einer Position vorgesehen, die mit dem Strömungsweg 13 des großen Deckels 15 korrespondiert.
Der äußere Umfang
der Öffnung 24 steht
hervor. Ein Flansch 25 ist an einem Ende des hervorstehenden äußeren Umfangs
angeordnet. Der Flansch 25 ist an einem Flansch 26 der Röhre 4 mittels
Bolzen 27 angezogen. Als Ergebnis dessen ist die Röhre 4 am
Behälter-Hauptkörper 2 abgesichert.
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Die
Röhre 4 weist
ein erstes Element 28 auf, das sich von der oberen Oberfläche des
Behälter-Hauptkörpers 2 nach
oben hin erstreckt, ein zweites Element 29, das mit dem
ersten Element 28 verbunden ist und sich in der oberen
rechten Richtung vom ersten Element 28 aus erstreckt, sowie
ein drittes Element, das mit dem zweiten Element 28 verbunden
ist und das sich vom zweiten Element 28 nach unten hin
erstreckt. Ein Auslass 31 ist an einem Ende des dritten
Elements 30 angeordnet. Der Auslass 31 erstreckt
sich nach unten und befördert
geschmolzenes Aluminium. Die Röhre 4 erstreckt
sich zum äußeren Umfang
des Behälter-Hauptkörpers 2.
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Wenn
die Richtung, in der das Paar von Kanalelementen 11 angeordnet
ist, als erste Richtung bezeichnet wird und die Richtung, in der
sich die Röhre 4 erstreckt,
als zweite Richtung bezeichnet wird, ist der Winkel zwischen der
ersten Richtung und der zweiten Richtung etwa 45°. Wenn die Gabel des Gabelstaplers
in die Kanalelemente 11 eingeführt wird, kann der Betreiber,
der auf dem Gabelstapler sitzt, die Röhre 4, die sich eher
seitwärts
als nach vorne von einem Anhebemechanismus des Gabelstaplers aus
erstreckt, sehen. Somit kann der Betreiber den Zustand des Auslasses 31 und
so weiter der Röhre 4 ohne
Sichtbehinderung überprüfen.
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Geschmolzenes
Aluminium kann von außen zum
Behälter-Hauptkörper 2 durch
den Auslass 31 sowie die Röhre 4 zugeführt werden.
In diesem Fall wird der Auslass 31 unterhalb des Niveaus
des geschmolzenen Aluminiums eines externen Speichertanks platziert
und der Druck innerhalb des Behälter-Hauptkörpers 2 wird
reduziert. Die Höhe
des Auslasses 31 kann abhängig vom Niveau des geschmolzenen
Metalls des externen Speichertanks bestimmt werden. Beispielsweise
wird gemäß dieser
Ausführungsform
die Länge
des dritten Elements 30 der Röhre 4 derart bestimmt,
dass der Auslass 31 in etwa der Mittelposition des Behälter-Hauptkörpers 2 platziert
ist.
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Eine
Aufnahmeschüssel 40 ist
derart angeordnet, dass sie unterhalb des Auslasses 31 der
Röhre 4 platziert
werden kann. Die Aufnahmeschüssel 40 wird
drehbar durch Halteelemente 42, die einen Drehpunkt 41 an
beispielsweise einem oberen Abschnitt des dritten Elements 30 der
Röhre 4 aufweisen,
gehalten.
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Zwei
Halbleiterelemente 42 sind an beiden Seiten der Röhre 4 derart
angeordnet, dass die Halteelemente 42 die Röhre 4 in
Sandwich-Weise umgeben. Die Aufnahmeschüssel 40 kann am Halteelement 42 drehbar
befestigt sein. Somit behält
die Aufnahmeschüssel 40 immer
eine vorab bestimmte Stellung bei, so dass das geschmolzene Aluminium
nicht aus der Aufnahmeschüssel 40 heraustropft.
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Da
die Aufnahmeschüssel 40 eine
Aufnahmeoberfläche
mit einer vorab bestimmten Krümmung
aufweist, wird Aluminium davon abgehalten, aus der Aufnahmeschüssel 40 herauszutropfen. Zwei
Halteelemente 42 sind durch halbringförmige Stopperelemente 43,
die an beispielsweise zwei Positionen der Halteelemente 42 angeordnet
sind, verbunden. Die Stopperelemente 43 sind derart angeordnet,
dass sie die Rotationsseiten der Halteelemente 42 der Röhre 4 kreuzen.
Die Stopperelemente 43 positionieren die Aufnahmeschüssel 40 sicher
unterhalb des Auslasses 31 der Röhre 4.
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Ein
Draht 44 ist an einer vorab bestimmten Position mit dem
Halteelement 42 verbunden. Der Draht 44 erstreckt
sich durch Führungselemente,
die an beispielsweise drei Positionen an dem Flansch 16a des
großen
Deckels 15 angeordnet sind, in einer dritten Richtung,
die nahezu entgegengesetzt zu der Richtung verläuft, in der sich die Röhre 4 erstreckt, zur
Außenseite
des äußeren Umfangs
des Behälter-Hauptkörpers 2.
Es wird bevorzugt, dass der Draht 44 so nah wie möglich an
einer Position des Drehpunkts 41 des Halteelements 42 verbunden
ist. In diesem Fall kann der Hub eines Luftzylinders, der später beschrieben
werden wird, verringert werden. Jedoch kann der Draht 44 an
einer Position weit weg vom Drehpunkt 41 des Halteelements 42 verbunden sein.
Beispielsweise kann der Draht 44 mit der Aufnahmeschüssel 40 verbunden
sein.
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(Aufbau des Gabelstaplers)
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4 ist
eine Draufsicht, die den Aufbau eines Gabelstaplers (Fahrzeug) zeigt. 5 ist
eine Vorderansicht, die den Aufbau des in 4 gezeigten
Gabelstaplers zeigt.
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Ein
Gabelstapler 50 weist eine Gabel 51, einen Träger 52 sowie
einen Anhebemechanismus 53 auf. Die Gabel 51 ist
am Träger 52 befestigt.
Der Anhebemechanismus 53 hebt den Träger 52 an und senkt
diesen ab.
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Oberhalb
eines Fahrersitzes 54 des Gabelstaplers 50 sind
ein Reservetank 55, ein Luftkompressor 56 sowie
eine Vakuumpumpe 57 angeordnet. Der Reservetank 55 ist
ein Speichertank für
komprimiertes Gas, der komprimiertes Gas, beispielsweise komprimierte
Luft, zu dem Behälter 1 befördert. Der Luftkompressor 56 wird
durch elektrische Energie betrieben, die durch einen elektrischen
Energiegenerator (nicht gezeigt) erzeugt wurde. Die Vakuumpumpe 47 wird
vom elektrischen Energiegenerator angetrieben.
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Der
Reservetank 55 sowie die Vakuumpumpe 57 sind mit
der Röhre 22 des
Behälters 1 durch
einen Luftschlauch 58 verbunden. Der Luftschlauch 58 sowie
die Röhre 22 haben
einen Stecker sowie eine Aufnahme als Kupplungselemente, die miteinander ver-
und entkuppelbar sind. Das Innere des Behälters 1 kann mit Druck
beaufschlagt werden und mittels eines Schaltventils (nicht gezeigt),
welches durch ein leicht zu handhabendes Betätigungspaneel (nicht gezeigt)
gesteuert wird, im Druck abgesenkt werden. Der Draht 54 kann
mittels einer Verbindung 44b derart unterteilt werden,
dass ein Gabelstapler eine Vielzahl von Behältern 1 handhaben
kann. Zusätzlich
zu dem Aufbau, bei dem der Luftschlauch 58 verbunden und
entkoppelt werden kann, kann ein Gabelstapler 50 schaltbar
eine Vielzahl von Behältern
handhaben. Gemäß der vorliegenden
Erfindung kann dann, wenn die Anzahl der Behälter 1 größer als
die Anzahl von Gabelstaplern 50 ist, wie dies in einer
Fabrik der Fall ist, die eine Vielzahl von Formgießmaschinen
aufweist, die Produktivität
verbessert werden.
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Ein
Draht-Zug- und Rückführ-Mechanismus 59,
der den Draht 44 zieht und zurückführt, ist an einer Säule in der
dritten Richtung nahezu entgegengesetzt zu der Richtung angeordnet,
in der sich die Röhre 4 des
Trägers 52 erstreckt.
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Der
Draht-Zug- und Rückführ-Mechanismus 59 weist
einen Luftzylinder 60 auf, der mittels komprimierten Gases
angetrieben wird, welches von beispielsweise dem Reservetank 55 zugeführt wird.
Der Draht 54 kann entfernbar mit einem Ende einer Antriebswelle 61 des
Luftzylinders 60 verbunden sein. Wenn die Antriebswelle 61 nach
oben und unten bewegt wird, wird der Draht 44 gezogen oder
zurückgeführt.
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Wenn
der Draht 44 gezogen wird, wie dies in 2(A) gezeigt
ist, werden die Halteelemente 42 auf dem Behälter-Hauptkörper 2 um
den Drehpunkt 41 herum gedreht. Somit entfernt sich die
Position der Aufnahmeschüssel 40 vom
Auslass 31 der Röhre 4.
In diesem Zustand kann geschmolzenes Aluminium von dem Auslass 31 der
Röhre 4 nach
außen
befördert
werden. Zusätzlich
kann geschmolzenes Aluminium von außen durch den Auslass 31 der
Röhre 4 zum
Behälter 1 befördert werden.
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Wenn
der Draht 44 zurückgedreht
wird, werden die Halteelemente 42 vom Behälter-Hauptkörper 2 zum
Auslass 31 der Röhre 4 um
den Drehpunkt 41 herum gedreht. Somit wird, wie dies in 2(B) gezeigt wird, die Aufnahmeschüssel 40 unterhalb
des Auslasses 31 der Röhre 4 platziert.
In diesem Zustand kann die Aufnahmeschüssel 40 geschmolzenes
Aluminium aufnehmen, welches aus dem Auslass 31 der Röhre 4 heraustropft.
Als Ergebnis hiervon tropft geschmolzenes Aluminium nicht aus dem Auslass 31 der
Röhre 4 nach
außen
heraus.
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Die
Bewegungsoperation der Aufnahmeschüssel 40 kann mittels
einer Schaltung an einem Hand-Betätigungspaneel (nicht gezeigt)
durchgeführt werden.
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Der
Draht-Zug- und Rückführ-Mechanismus 59 weist
einen Detektor (nicht gezeigt) auf, der die Position der Antriebswelle 61 des
Luftzylinders 60 detektiert. Die Position der Antriebswelle 61 kann
beispielsweise von einem Magnetschalter detektiert werden. Wenn
die Position der Antriebswelle 61 darstellt, dass die Aufnahmeschüssel 40 unterhalb
des Auslasses 31 der Röhre 4 ist,
wird dem Reservetank 55 sowie der Vakuumpumpe 57 verboten,
den Druck innerhalb des Behälters 1 zu
erhöhen
oder zu reduzieren. Im Gegensatz wird dann, wenn die Position der
Antriebswelle 61 darstellt, dass die Aufnahmeschüssel 40 nicht
unterhalb des Auslasses 31 der Röhre 4 ist, dem Reservetank 55 sowie
der Vakuumpumpe 57 ermöglicht,
den Druck innerhalb des Behälters 1 aufzubauen
und zu reduzieren. Um diesen Betrieb zu erzielen, ist beispielsweise
ein An/Aus-Magnetventil zwischen dem Reservetank 55 sowie
der Vakuumpumpe 57 an der Gabelstapler-Seite und dem Luftschlauch 58 angeordnet.
Das An/Aus-Magnetventil
wird mittels des Schalters für die
Bewegungsoperation der Aufnahmeschüssel 40 verriegelt.
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(Andere Ausführungsform 1)
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In
der oben genannten Ausführungsform
ist der Drehpunkt 41 an der vorab bestimmten Position der
Halteelemente 42 angeordnet.
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Jedoch
ist dann, wenn das dritte Element 30 (wie in 6 gezeigt)
der Röhre 4 sich
mit einem Winkel und nicht gerade nach unten hin erstreckt, ein Drehpunktelement 61a an
der Röhre 4 befestigt.
Das Drehpunktelement 61a kann so eingestellt sein, der Drehpunkt 41 der
Halteelemente 42 direkt oberhalb des Auslasses 31 platziert
ist. In diesem Fall kann dann, wenn der Drehpunkt 41 der
Halteelemente 42 horizontal am Drehpunkt-Element 61a beweglich
ist, die Position des Drehpunkts 41 der Halteelemente 42 sowie
die Position des Auslasses 31 leicht eingestellt werden.
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In
der oben genannten Ausführungsform
ist der Draht-Zug- und Rückführ-Mechanismus 59 an der
Säule angeordnet,
die sich in der dritten Richtung nahezu entgegengesetzt zu der Richtung
erstreckt, in der sich die Röhre 4 des
Trägers 52 erstreckt.
Jedoch kann, wie dies in 7 gezeigt ist, der Draht-Zug-
und Rückführ-Mechanismus 59 an
einer Säule
angeordnet sein, die sich in der gleichen Richtung wie die Röhre 4 des
Trägers 52 erstreckt.
In diesem Fall verbessert sich die Betreibbarkeit, da die Länge des
Drahts 54 abnimmt. Der Luftzylinder kann seitwärts an der
oberen Oberfläche
des Trägers
angeordnet sein, nicht an der Seitenoberfläche des Trägers.
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Gemäß der oben
genannten Ausführungsform
wird ein Luftzylinder als Antriebsquelle des Draht-Zug- und Rückführ-Mechanismus 59 verwendet.
Anstelle des kann ein anderes Antriebselement sowie ein Motor verwendet
werden.
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(Andere Ausführungsform 2)
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8 ist
eine Schnittansicht, die den Aufbau eines Zufuhrbehälters für geschmolzenes
Metall gemäß einer
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung zeigt. 9 ist eine
Vorderansicht, die den Aufbau des Zufuhrbehälters für geschmolzenes Metall, der
in 8 gezeigt ist, zeigt. 10 ist
eine Draufsicht, die den Aufbau des in 8 gezeigten
Zufuhrbehälters
für geschmolzenes
Metall zeigt.
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Ein
Behälter
zur Beförderung
von geschmolzenem Metall (Anschluss als Behälter bezeichnet) 101 weist
einen Behälter-Hauptkörper 102 sowie eine
Röhre 104 auf.
Der Behälter-Hauptkörper 102 weist
einen Deckel 103 auf.
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Der
Behälter-Hauptkörper 102 weist
einen Rahmenkörper 106,
eine Wärmeisolationsschicht 107 sowie
eine feuerfeste Schicht 108 auf. Der Rahmenkörper 106 ist
aus einem Metall gefertigt und in einer mit einem Boden versehenen
zylindrischen Form ausgebildet. Die Wärmeisolationsschicht 107 sowie
die feuerfeste Schicht 108 sind aus elastischen Materialien
gefertigt und an einer inneren Wand des Rahmenkörpers 106 angeordnet.
Ein Speicherabschnitt 109 ist innerhalb der feuerfesten
Schicht 108 angeordnet. Der Speicherabschnitt 109 speichert
geschmolzenes Aluminium. Ein Flansch 110 ist an dem äußeren Umfang
der Öffnung
des Rahmenkörpers 106 angeordnet.
Zwei Kanalelemente 111, die Schenkelabschnitte mit einer
Querschnittsform und einer vorab bestimmten Länge sind, sind beispielsweise
parallel am äußeren Boden
des Rahmenkörpers 106 derart
angeordnet, dass beispielsweise eine Gabel (nicht gezeigt) eines
Gabelstaplers in die Kanalelemente 111 eingeführt und
aus diesen herausgezogen werden kann.
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Ein
vorstehender Abschnitt 112 steht entlang einer inneren
Wand einer feuerfesten Schicht 8 im Speicherabschnitt 109 hervor.
Der vorstehende Abschnitt 112 ist integral mit der feuerfesten
Schicht 108 angeordnet. Ein Strömungsweg 113, der
es dem geschmolzenen Aluminium ermöglicht, zur Außenseite des
Behälters 1 zu
strömen,
ist im vorstehenden Abschnitt 112 entlang des vorstehenden
Abschnitts 112 angeordnet. Der Strömungsweg 113 ist von
einer Position nahe dem Boden des Speicherabschnitts 109 zur
oberen Oberfläche
des Speicherabschnitts 109 ausgebildet.
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Eine
Röhre 114,
die beispielsweise aus Keramik gefertigt ist, ist integral am Strömungsweg 113 befestigt.
Als Ergebnis kann Gas vom Eintritt in den Strömungsweg 113 abgehalten
werden, wenn das Innere des Speicherabschnitts 109 mit
Druck beaufschlagt wird.
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Ein
Deckel 103 ist aus einem großen Deckel 115 sowie
einer Luke (kleiner Deckel) 116 zusammengesetzt. Ein Flansch 16a ist
am äußeren Umfang des
großen
Deckels 115 angeordnet. Wenn der Flansch 16a sowie
der Flansch 110, der am äußeren Umfang des Rahmenkörpers 106 angeordnet
ist, mit Bolzen 117 aneinandergezogen werden, wird der
Deckel 103 am Behälter-Hauptkörper 102 befestigt.
Als Ergebnis wird das Innere des Behälter-Hauptkörpers 2 hermetisch
abgedichtet.
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Ein Öffnungsabschnitt 118 ist
im großen
Deckel 115 ausgebildet. Die Luke (kleiner Deckel) 116 ist
am Öffnungsabschnitt 118 angeordnet.
Die Luke 16 weist einen Griff 119a auf. Die Luke 116 ist
an einer Position leicht höher
als die obere Oberfläche
des großen
Deckels 115 vorgesehen. Ein Abschnitt am äußeren Umfang
der Luke 116 ist am großen Deckel 115 mittels
eines Gelenks 120 angebracht. Dies ermöglicht es der Luke 116,
die Öffnung 118 im
großen Deckel 115 frei
zu öffnen
und zu verschließen.
Mit Handgriffen versehene Bolzen 121, die die Luke 116 am
großen
Deckel 115 befestigen, sind an zwei Positionen der Luke 116 angeordnet.
Wenn der Öffnungsabschnitt 118 des
großen
Deckels 115 mit der Luke 116 verschlossen wird
und die mit Handgriffen versehenen Bolzen 121 gedreht werden,
wird die Luke 116 am großen Deckel 115 befestigt.
Auf der anderen Seite wird durch entgegengesetzte Drehung des Bolzens 121 mit
dem Handgriff zur Freigabe der Fixierung die Luke 116 die Öffnung 118 des
großen
Deckels 115 öffnen.
Wenn die Luke 116 geöffnet
wird, kann das Innere des Behälters 101 beibehalten
werden und ein Vorerhitzungs-Gasbrenner kann durch den Öffnungsabschnitt 118 in
den Behälter 101 eingeführt werden.
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An
der zentralen Position oder nahe der zentralen Position der Luke 116 ist
ein Durchgang 119 angeordnet, durch den der innere Druck
des Behälters 101 geregelt
wird. Ein Ende des Durchgangs 119 ist mit dem Speicherabschnitt 109 verbunden.
Das andere Ende des Durchgangs 119 erreicht die obere Oberfläche der
Luke 116 und ist mit einer Röhre 122 zur Aufbringung
und Rückziehung
eines Drucks durch ein Dreiwege-Ventil 160 verbunden.
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Die
Röhre 122 zur
Aufbringung und Reduzierung von Druck ist aus einer unteren Röhre 122b sowie
einer oberen Röhre 122a zusammengesetzt.
Die untere Röhre 122b ist
direkt mit der Dreiwege-Röhre 160 verbunden.
Die obere Röhre 122a ist
mit der unteren Röhre 122b durch
eine Schwenkverbindung 146 verbunden. Diese Schwenkverbindung 146 ermöglicht es
der oberen Röhre 122a,
sich um 360 Grad zu drehen. Somit kann die Öffnung an einem Ende der oberen
Röhre 122a um
360 Grad gedreht werden.
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Detektionselektroden 123 für eine Flüssigkeitsoberfläche werden
in die Luke 116 an zwei Positionen mit Intervallen von
vorab bestimmter Länge eingeführt. Der
große
Deckel 115 sowie die Luke 116 sind aus einem Metallrahmen
sowie einer inneren Beschichtung (einer Laminierung aus Wärmeisolationsschicht
und feuerfester Schicht) zusammengesetzt.
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Eine Öffnung 124,
die mit dem Strömungsweg 113 korrespondiert,
ist in den großen
Deckel 115 eingeformt. Die Röhre 104 ist mit der Öffnung 124 verbunden.
Insbesondere steht der äußere Umfang der Öffnung 124 hervor.
Ein Flansch 125 ist an dem Ende des vorstehenden äußeren Umfangs
angeordnet. Der Flansch 125 ist an einem Flansch 126 der Röhre 104 mittels
Bolzen 127 festgezogen.
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Die
Röhre 104 weist
ein erstes Element 128 auf, das sich von der oberen Oberfläche des
Behälter-Hauptkörpers 102 nach
oben hin erstreckt, ein zweites Element 129, das mit dem
ersten Element 128 verbunden ist und das sich in der oberen
rechten Richtung vom ersten Element 128 aus erstreckt,
sowie ein drittes Element 130, das mit dem zweiten Element 128 verbunden
ist und das sich vom zweiten Element 128 aus nach unten
hin erstreckt. Ein Auslass 131 ist an einem Ende des dritten
Elements 130 angeordnet. Der Auslass 131 erstreckt
sich nach unten und befördert
geschmolzenes Aluminium. Die Röhre 104 erstreckt
sich zum äußeren Umfang
des Behälter-Hauptkörpers 102.
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Wenn
die Richtung, in der das Paar von Kanalelementen 11 angeordnet
ist, als erste Richtung bezeichnet wird und die Richtung, in der
die Röhre 104 sich
erstreckt, als zweite Richtung bezeichnet wird, ist der Winkel zwischen
der ersten Richtung und der zweiten Richtung etwa 45°. Wenn die
Gabel des Gabelstaplers in die Kanalelemente 111 eingeführt wird,
kann der Betreiber, der auf dem Gabelstapler aufsitzt, die Röhre 104,
die sich eher seitwärts
als nach vorne von einem Anhebemechanismus des Gabelstaplers erstreckt,
sehen. Somit kann der Betreiber ohne Sichtbehinderung den Zustand
des Auslasses 131 und so weiter der Röhre 104 überprüfen.
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Geschmolzenes
Aluminium kann durch den Auslass 131 und die Röhre 104 von
außen
zum Behälter-Hauptkörper 102 befördert werden.
In diesem Fall wird der Auslass 131 unterhalb des Niveaus
des geschmolzenen Aluminiums eines externen Speichertanks platziert
und der Druck innerhalb des Behälter-Hauptkörpers 102 wird
reduziert. Die Höhe des
Auslasses 131 kann abhängig
vom Niveau des geschmolzenen Aluminiums des externen Speichertanks
bestimmt werden. Beispielsweise wird gemäß dieser Ausführungsform
die Länge
des dritten Elements 130 der Röhre 104 derart bestimmt,
dass der Auslass 131 in etwa in der Mittelposition des
Behälter-Hauptkörpers 102 platziert
ist.
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Eine
Aufnahmeschüssel 140 ist
derart angeordnet, dass sie unterhalb des Auslasses 131 der Röhre 104 platziert
werden kann. Die Aufnahmeschüssel 140 ist
am unteren Ende der Halteelemente 142, die einen Drehpunkt 141 an
beispielsweise einem oberen Abschnitt des dritten Elements 130 der Röhre 104 aufweisen,
gehalten.
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Zwei
Halteelemente 142 sind an beiden Seiten der Röhre 104 derart
angeordnet, dass die Halteelemente 142 die Röhre 104 in
Sandwich-Weise umgeben. Die Aufnahmeschüssel 140 kann drehbar
an dem Halteelement 142 befestigt sein. Somit behält die Aufnahmeschüssel 140 immer
eine vorab bestimmte Stellung bei, so dass das geschmolzene Aluminium
nicht aus der Aufnahmeschüssel 140 heraustropft.
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Da
die Aufnahmeschüssel 140 eine
Aufnahmeoberfläche
mit einer vorab bestimmten Krümmung
aufweist, wird geschmolzenes Aluminium davon abgehalten, aus der
Aufnahmeschüssel 140 herauszutropfen.
Zwei Halteelemente 142 sind durch halbringförmige Stopperelemente 143,
die an beispielsweise zwei Positionen angeordnet sind, verbunden.
Die Stopperelemente 143 sind derart angeordnet, dass die
die Drehseiten der Halteelemente 142 der Röhre 104 kreuzen.
Die Stopperelemente 143 positionieren sicher die Aufnahmeschüssel 140 unterhalb
des Auslasses 131 der Röhre 104.
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Das
Halteelement 142 wird durch den Drehpunkt 141,
der an beispielsweise dem oberen Abschnitt des dritten Abschnitts 130 der
Röhre 104 befestigt
ist, drehbar gehalten. Insbesondere wird ein beweglicher Bereich
des Halteelements 142 derart gekennzeichnet, dass sich
die Aufnahmeschüssel 140 zwischen
einer ersten Position, bei der sich die Aufnahmeschüssel 140 unterhalb
des Auslasses 131 der Röhre 104 platziert
ist, sowie einer zweiten Position, bei der die Aufnahmeschüssel 140 von
unterhalb des Auslasses 131 zurückgezogen ist, bewegt. Ein
Draht 144 ist an einer vorab bestimmten Position mit dem
Halteelement 142 verbunden. Der Draht 144 ist
mit einem Betätigungshebel 166 des
Dreiwege-Ventils 160 über
ein Führungselement 145,
das am Verbindungsabschnitt des ersten Elements 128 und
dem zweiten Element 129 angeordnet ist, verbunden. In anderen
Worten wird die Rotation des Betätigungshebels 166 des
Dreiwege-Ventils 160 mit der Rotation des Halteelements 142 verriegelt.
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Im
Anschluss wird das Dreiwege-Ventil 160 detailliert beschrieben.
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11 und 12 zeigen
den Aufbau des Dreiwege-Ventils 160.
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Das
Dreiwege-Ventil 160 weist eine erste Ventilöffnung 162 auf,
die zu einem Innendruck-Einstellungsdurchgang 119 des Behälters 101 führt, eine zweite
Ventilöffnung 163,
die zu einer Röhre 122 zur Aufbringung
und zur Reduzierung eines Drucks führt, sowie eine dritte Ventilöffnung 164,
die zu einem Luft-Ablassabschnitt
führt.
Das Dreiwege-Ventil 160 weist ein Ventilelement 165 auf,
das manuell durch den Betätigungshebel 166 gedreht
wird. Wie in 11 gezeigt, wird abhängig von
der Position der Ventilelements 165 ein erster Modus, bei
dem Gas zwischen den ersten Ventilöffnung 162 und der
dritten Ventilöffnung 164 strömt, oder
einem zweiten Modus, bei dem Gas zwischen der ersten Ventilöffnung 162 und
der zweiten Ventilöffnung 163 strömt, ausgewählt. In
diesem Beispiel wird, wie dies in 11 gezeigt
ist, dann, wenn der Betriebshebel 166 in einer ersten Operationsposition
bei "0 Uhr" platziert ist, der erste
Modus ausgewählt
und das Innere des Behälters 101 wird
der Außenluft
ausgesetzt. Wie in 12 gezeigt, wird dann, wenn
der Betriebshebel 166 in einer zweiten Operationsposition
bei "9 Uhr" platziert ist, der
zweite Modus ausgewählt
und das Innere des Behälters 101 mit
der Röhre 122 zur
Aufbringung und Reduzierung von Druck verbunden.
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Der
Drehbereich des Betriebshebels 166 ist so beschränkt, dass
der Betriebshebel 166 nur zwischen der ersten Operationsposition
sowie der zweiten Operationsposition gedreht wird. Der Betriebshebel 166 kann
in diesen Operationspositionen platziert werden.
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Der
Betätigungshebel 166 wird
um eine Drehwelle 167 als Drehpunkt des Ventilelements 165 des
Dreiwege-Ventils 160 drehbar angeordnet. Die Richtung des
Drehbetriebs des Betätigungshebels 166 wird
so bestimmt, dass der Betriebshebel 166 gedreht wird, wobei
ein Ende des Betriebshebels 166 linear zur Röhre 104 vorgeschoben
oder von der Röhre 104 zurückgezogen
wird. Ein Gewicht 168 sowie ein Draht-Befestiger 169,
die das Ende des Drahts 144 absichern, sind an einem Abschnitt
nahe des Endes des Betätigungshebels 166 angeordnet.
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Das
Ende des Drahts 144 ist an einem Abschnitt nahe des Endes
des Betätigungshebels 166 befestigt.
Wenn der Betätigungshebel 166 zwischen der
ersten Betriebsposition und der zweiten Betriebsposition gedreht
wird, werden die Halteelemente 142, die die Aufnahmeschüssel 140 halten,
um den Drehpunkt 141 gedreht und die Aufnahmeschüssel 140 wird
zwischen der ersten Position, bei der die Aufnahmeschüssel 140 unterhalb
des Auslasses 131 der Röhre 104 platziert
ist, sowie der zweiten Position, bei der die Aufnahmeschüssel 140 von
unterhalb des Auslasses 131 zurückgezogen ist, bewegt.
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Wenn
der Betriebshebel 166 in der zweiten Operationsposition,
der "9 Uhr"-Position, platziert
ist, sind die Röhre 122 zur
Aufbringung und Reduzierung von Druck und das Innere des Behälters 101 miteinander
verbunden. Zusätzlich
werden die Halteelemente 122 zur Behälterseite 101 so gedreht,
wenn der Draht 144 gezogen wird, dass die Aufnahmeschüssel 140 von
unterhalb des Auslasses 131 der Röhre 104 zurückgezogen
wird und zur zweiten Position bewegt wird. Somit kann in diesem
Zustand geschmolzenes Aluminium vom Auslass 131 der Röhre 104 befördert oder
zum Behälter 101 befördert werden.
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Wenn
der Betriebshebel 166 von der "9 Uhr"-Position zu der "0 Uhr"-Position als erster Betriebsposition
gedreht wird, wird das Innere des Behälters 101 der Außenluft
ausgesetzt. Zusätzlich
wird aufgrund des Gewichts der Halteelemente 142 der Draht 144 auf
die Röhre 104 hin
gezogen. Die Halteelemente 142 werden derart gedreht, dass
die Aufnahmeschüssel 140 unterhalb
des Auslasses 131 der Röhre 104 platziert
wird. Somit kann in diesem Zustand dann, wenn der Innendruck des
Behälters 101 aufgrund
dessen, dass beispielsweise das Gas expandiert oder Feuchtigkeit
in dem Behälter 101 expandiert,
der Druck durch das Dreiwege-Ventil 160 nach außen hin
abgegeben werden. Als Ergebnis hiervon kann geschmolzenes Aluminium
davon abgehalten werden, plötzlich
aus der Röhre 104 des Behälters 101 befördert zu
werden. Zusätzlich
kann die Aufnahmeschüssel 140 geschmolzenes
Aluminium aufnehmen, welches aus dem Auslass 131 der Röhre 104 heraustropft.
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Der
Behälter 101,
der einen solchen Aufbau aufweist, wird beispielsweise in einer
ersten Fabrik mit geschmolzenem Aluminium befüllt, wobei beispielsweise das
geschmolzene Aluminium in einem Schmelzofen eingestellt wurde. Der
Behälter 101 wird
anschließend
mittels eines Gabelstaplers zu einem Lastwagen transferiert. Der
Lastwagen transferiert den Behälter 101 zu
einer zweiten Fabrik, die einen Verwendungspunkt für das geschmolzene
Aluminium (beispielsweise einen Halteofen für eine Gießformmaschine) aufweist. Zu
diesem Punkt kann dann, wenn der Betriebshebel 166 in der "0 Uhr Position als
erster Betriebsposition platziert ist, das geschmolzene Aluminium
davon abgehalten werden, von der Röhre 104 des Behälters 101 aufgrund
des Anstiegs des inneren Drucks während des Transports befördert zu
werden. Die Aufnahmeschüssel 140 kann
geschmolzenes Aluminium, das aus dem Auslass 131 der Röhre 104 heraustropft,
aufnehmen. Der Behälter 101 wird
mittels eines Gabelstaplers vom Lastwagen entladen. Der Gabelstapler
befördert den
Behälter 101 zum
Verwendungspunkt. Nachdem der Behälter 101 an diesem
Verwendungspunkt angekommen ist, wird der Betriebshebel 166 zur
zweiten Betriebsposition, nämlich
der 9 Uhr-Position gedreht. Externe komprimierte Luft wird durch
die Röhre 122 zum
Aufbringen und Reduzieren von Druck zum Behälter 101 zugeführt. Als
Ergebnis dessen wird das geschmolzene Aluminium vom Behälter 101 auf
dem Gabelstapler zum Verwendungspunkt befördert.
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13 ist
eine Seitenansicht, die den Aufbau des Gabelstaplers zeigt, der
dazu verwendet wird, geschmolzenes Aluminium von in 8 gezeigten
Behälter 101 zu
befördern.
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Ein
Gabelstapler 150 weist eine Gabel 151, einen Träger 152 sowie
einen Anhebemechanismus 153 auf. Die Gabel 151 ist
am Träger 152 befestigt. Der
Anhebemechanismus 153 hebt den Träger 152 an und senkt
diesen ab.
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Oberhalb
eines Fahrersitzes 154 des Gabelstaplers 150 sind
ein Reservetank 155, ein Luftkompressor 156 sowie
eine Vakuumpumpe 157 angeordnet. Der Reservetank 155 ist
ein Speichertank für komprimiertes
Gas, der komprimiertes Gas, beispielsweise komprimierte Luft, zum
Behälter 101 befördert. Der
Luftkompressor 156 wird mittels elektrischer Energie angetrieben,
die von einem elektrischen Energiegenerator (nicht gezeigt) erzeugt
wurde. Die Vakuumpumpe 157 wird vom elektrischen Energiegenerator
angetrieben. Der Reservetank 155 sowie die Vakuumpumpe 157 sind
mit der Röhre 122 des
Behälters 101 durch
einen Luftschlauch 158 verbunden. Der Luftschlauch 158 sowie
die Röhre 122 weisen
einen Stecker sowie eine Aufnahme als Kupplungselemente auf, die
miteinander verbindbar und trennbar sind. Das Innere des Behälters 101 kann
mit Druck beaufschlagt und durch ein Schalten eines Ventils, welches über ein
mittels Hand betriebenes Paneel (nicht gezeigt) gesteuert wird,
im Druck abgesenkt werden.
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Wenn
der Motor des Gabelstaplers 150 gestartet wird, wird der
Generator für
die elektrische Energie gestartet. Durch den Generator für elektrische Energie
erzeugte elektrische Energie treibt den Luftkompressor 156 an,
der Luft komprimiert. Wenn geschmolzenes Aluminium vom Behälter 101 nach
außen
befördert
wird, wird das Innere des Behälters 101 mit
Druck beaufschlagt. In diesem Fall erreicht das vom Luftkompressor 156 zugeführte Gas
den Luftschlauch 158 sowie die Röhre 122 des Behälters 101.
In diesem Fall wird dann, wenn der Betriebshebel 166 des Dreiwege-Ventils 160 in
der "9 Uhr"-Position als zweiter
Betriebsposition platziert ist, das Dreiwege-Ventil 160 im
zweiten Modus platziert. Als Ergebnis hiervon wird Gas zum Aufbringen
und Reduzieren von Druck von der Röhre 122 zum Behälter 101 befördert. Somit
wird das Innere des Behälters 101 mit
Druck beaufschlagt.
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Im
Notfall wird es beispielsweise dann, wenn geschmolzenes Aluminium
von der Aufnahmeseite aus strömt,
notwendig, die Komprimierung im Inneren des Behälters 101 und die
Zufuhr von geschmolzenen Aluminium zu stoppen. In diesem Fall wird
der Betriebshebel 166 manuell zur "0 Uhr"-Position als erste Betriebsposition
gedreht, so dass das Dreiwege-Ventil 160 im ersten Modus
platziert ist. Wenn das Dreiwege-Ventil 160 im ersten Modus
platziert ist, wird die Zufuhr von komprimiertem Gas zum Behälter 101 gestoppt,
da die zweite Ventilöffnung 173,
die zur Röhre 122 zum
Aufbringen und Reduzieren von Druck führt, mit einem Ventilelement 165 verschlossen
wird. Zur gleichen Zeit wird der Behälter 101 der Außenluft
ausgesetzt, da Gas in die Lage versetzt wird, zwischen der ersten
Ventilöffnung 162,
die zu einem Durchgang 119 zur Steuerung des Innendrucks
des Behälters 101 führt, sowie
der dritten Ventilöffnung 164,
die zum Luft-Ablassabschnitt führt,
zu strömen.
Somit wird der Kompressionszustand im Inneren des Behälters 101 auf
den Atmosphärendruck zurückgeführt.
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Wenn
geschmolzenes Aluminium von außen zum
Behälter 101 befördert wird,
wird der Druck innerhalb des Behälters 101 reduziert.
In anderen Worten wird der Druck innerhalb des Behälters 101 reduziert,
da die Vakuumpumpe 157 Gas aus dem Behälter 101 durch die
Röhre 122 zur
Aufbringung und Reduzierung von Druck saugt und das Gas nach außen hin
frei gibt. Wenn eine Notsituation eintritt, während das Innere des Behälters 101 dekomprimiert
ist, wird in ähnlicher
Weise der Betriebshebel 166 manuell zur "0 Uhr"-Position als erster Betriebsposition
gedreht, so dass das Dreiwege-Ventil 160 im ersten Modus platziert
ist.
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Gemäß der oben
beschriebenen Ausführungsform
kann die Aufnahmeschüssel 140 sicher bei
geeignetem Timing zu einer geeigneten Position ohne Intervention
des Betreibers bewegt werden, da der Betrieb des Dreiwege-Ventils 160,
der selektiv das Innere des Behälters 101 mit
der Röhre 122 zur Aufbringung
und Reduzierung des Drucks oder Außenluft verbindet, nämlich den
manuellen Betrieb des Betätigungshebels 166 mit
der Bewegungsoperation der Aufnahmeschüssel 140 zwischen
der ersten Position, bei der die Aufnahmeschüssel 140 unterhalb des
Auslasses 131 der Röhre 104 platziert
ist, sowie der zweiten Position, bei der die Aufnahmeschüssel 140 sich
von dem Auslass 131 weg bewegt.
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(Andere Ausführungsform 3)
-
Im
Anschluss wird eine andere Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung beschrieben.
-
14 ist
ein schematisches Diagramm, das den Aufbau von umfänglichen
Abschnitten des Dreiwege-Ventils 160 gemäß einer
anderen Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung zeigt. Ein Entlüfter 170, der ein
Strömungs-Drosselabschnitt
ist, der vor der dritten Ventilöffnung 164,
die zur Außenluft
führt,
das Dreiwege-Ventil 160 angeordnet.
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Der
Entlüfter 170 ist
aus einem Entlüfter-Hauptkörper 171,
einem Stahlschrubber 172 sowie einem gestanzten Metall 173 zusammengesetzt. Der
Entlüfter-Hauptkörper 171 enthält den Stahlschrubber 172 als
Drosselelement. Das gestanzte Metall 173 ist ein Deckel,
der den Entlüfter-Hauptkörper 171 verschließt. Das
Bezugszeichen 174 ist ein Stoppring, der das gestanzte
Metall 173 absichert. Das Drosselelement ist so ausgewählt oder
aufgebaut, dass es eine Selektivität aufweist, die es Bewegungsweg
der Luft ermöglicht,
am geschmolzenen Metall vorbeizulaufen oder nicht. Wenn beispielsweise
das geschmolzene Metall in den Entlüfter-Hauptkörper 171 einströmt, zieht
es Wärme
aus dem geschmolzenen Metall ab, um so die Viskosität des geschmolzenen
Metalls zu erhöhen
oder dieses erstarren zu lassen. Neben einem Stahlschrubber kann das
Drosselelement Stahlwolle, Keramikfasern, eine gesinterte Metallform,
unglasierte Töpferware
oder ein mit einer Öffnung
versehenes Metallelement sein. Solch ein Drosselelement agiert als
Sicherheitselement zum Hindurchführen
von Gas sowie als Drosseldurchgang für das geschmolzene Metall.
-
Somit
kann geschmolzenes Metall davon abgehalten werden, plötzlich aus
der Röhre 104 des Behälters 101 befördert zu
werden. In anderen Worten kann der Druck zur Außenseite des Behälters 101 auch
dann abgelassen werden, wenn der Innendruck des Behälters aufgrund
von Gas-Expansion oder der Verdampfung von Feuchtigkeit ansteigt.
Somit kann das geschmolzene Metall davon abgehalten werden, plötzlich unter
Druck gesetzt zu werden und auszufließen. Zusätzlich kann das geschmolzene
Metall auch dann davon abgehalten werden, aus dem Durchgang mit
dem Polierungselement herauszuströmen, wenn der Behälter 101 herabfällt. Dies
ist darin begründet,
dass das Drosselelement, das beispielsweise aus gesintertem Metall
oder einer Form aus Keramikfaser gefertigt ist, es dem Gas ermöglicht,
hindurchzutreten, jedoch bewirkt, dass geschmolzenes Metall sowie
eine geschmolzene Aluminiumlegierung erstarrt, was das geschmolzene Metall
vom Herausströmen
abhält.
-
[KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN]
-
1 ist
eine Schnittansicht, die den Aufbau eines Behälters als wesentlicher Teil
einer Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung zeigt;
-
2 ist
eine Vorderansicht, die den Aufbau des in 1 gezeigten
Behälters
zeigt;
-
3 ist
eine Draufsicht, die den Aufbau des in 1 gezeigten
Behälters
zeigt;
-
4 ist
eine Draufsicht, die den Aufbau eines Gabelstaplers (Fahrzeugs)
zeigt;
-
5 ist
eine Vorderansicht, die den Aufbau des in 4 gezeigten
Gabelstaplers zeigt;
-
6 ist
eine Vorderansicht, die den Aufbau eines Behälters als wesentlicher Teil
einer anderen Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung zeigt;
-
7 ist
eine Draufsicht, die den Aufbau eines Behälters als wesentlicher Teil
einer anderen Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung zeigt;
-
8 ist
eine Schnittansicht, die den Aufbau eines Zufuhrbehälters geschmolzenen
Metalls gemäß einer
anderen Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung zeigt;
-
9 ist
eine Vorderansicht, die den Aufbau des in 8 gezeigten
Behälters
zeigt;
-
10 ist
eine Draufsicht, die den Aufbau des in 8 gezeigten
Behälters
zeigt;
-
11 ist
ein schematisches Diagramm, das den Zustand eines ersten Modus eines
in 8 gezeigten Dreiwege-Ventils zeigt;
-
12 ist
ein schematisches Diagramm, das den Zustand eines zweiten Modus
des in 8 gezeigten Dreiwege-Ventils zeigt;
-
13 ist
eine Seitenansicht, die den Aufbau eines Gabelstaplers zeigt, der
dann verwendet wird, wenn geschmolzenes Aluminium von in 8 gezeigten
Behälter
befördert
wird; und
-
14 ist
ein schematisches Diagramm, das den Aufbau in der Nachbarschaft
des Dreiwege-Ventils gemäß einer
anderen Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung zeigt.
-
- 1
- Behälter
- 2
- Behälterkörper
- 4
- Röhre
- 31
- Auslass
- 40
- Aufnahmeschüssel
- 41
- Drehpunkt
- 42
- Halteelement
- 44
- Draht
- 44b
- Verbindung
- 50
- Gabelstapler
- 51
- Gabel
- 52
- Gabel
- 53
- Anhebemechanismus
- 55
- Reservetank
- 56
- Luftkompressor
- 59
- Draht-Zug-
und Rückführ-Mechanismus
- 60
- Luftzylinder
- 61
- Antriebswelle
- 101
- Behälter
- 102
- Behälterkörper
- 104
- Röhre
- 119
- Durchgang
für die
Innendruck-Steuerung
- 122
- Röhre zur
Aufbringung und Reduzierung von Druck
- 131
- Auslass
- 140
- Aufnahmeschüssel
- 141
- Drehpunkt
- 142
- Halteelement
- 144
- Draht
- 160
- Dreiwege-Ventil
- 162
- Erste
Ventilöffnung
- 163
- Zweite
Ventilöffnung
- 164
- Dritte
Ventilöffnung
- 165
- Ventilelement
- 166
- Betriebshebel
- 170
- Entlüfter