AT404328B - Verfahren und vorrichtung zum beschicken von giessmaschinen - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum beschicken von giessmaschinen Download PDFInfo
- Publication number
- AT404328B AT404328B AT0052995A AT52995A AT404328B AT 404328 B AT404328 B AT 404328B AT 0052995 A AT0052995 A AT 0052995A AT 52995 A AT52995 A AT 52995A AT 404328 B AT404328 B AT 404328B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- melt
- gas
- removal chamber
- opening
- chamber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
- B22D39/02—Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by volume
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/30—Accessories for supplying molten metal, e.g. in rations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
Description
ΑΤ 404 328 Β
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Beschicken von Gießmaschinen mit Nichteisenmetallschmelzen, nach dem Schmelze aus einer eine Gasatmosphäre aufweisenden Entnahmekammer eines Schmelzenofens unter impulsartiger Gasbeaufschlagung der Entnahmekammer chargenweise der Befüllöff-nung einer Gießmaschine zugefördert wird, sowie auf eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens.
Bisher wird zum chargenweisen Beschicken von Gießmaschinen Schmelze aus einem Schmelzenofen mit Hilfe von Kolbenpumpen bzw. Schneckenpumpen (DE-B 1 134 183) durch über die Abdeckung des Schmelzenofens hinausführende Rohre bzw. Pumpengehäuse oder mittels Gas-Druckförderung (DE 23 07 846, EP-A 0 252 318) durch bis über den Schmelzenspiegel führende Steigrohre unter Impulsbegasung der vorgesehenen Entnahmekammer ausgetragen, womit einerseits lange Fördenwege samt den Schwierigkeiten einer unerwünschten vorzeitigen Schlackenbildung und Erstarrung in Kauf zu nehmen und aufwendige Warmhalte· und Fördereinrichtungen erforderlich sind und anderseits nur geringe Dosiergenauigkeiten mit den Nachteilen eines Schmelzennachfließens erreicht werden können. Die Schmelzenbeschickung vor allem bei leicht oxydierbaren Nichteisenmetallen ist damit sehr bedienungs- und wartungsintensiv und beeinträchtigt die Maschinenverfügbarkeit.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs geschilderten Art anzugeben, das eine rationelle Schmelzenbeschickung mit hoher Dosiergenauigkeit und -konstanz erlaubt. Außerdem soll eine vergleichsweise aufwandsarme Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens geschaffen werden.
Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß die Schmelze innerhalb der Entnahmekammer dosiert hochgepumpt und über ein durch die Ofenwandung hindurchführendes Auslaufrohr zur Befüllöffnung abfließen gelassen wird, wobei der Schmelzenabfluß durch die Impulsbegasung der Entnahmekammer unterstützt wird. Damit ist der Schmelzenfließweg zumindest teilweise in den Ofenraum der Entnahmekammer integriert und der Schmelzenaustrag erfolgt auf vergleichsweise kurzem Wege durch einfaches Abfließen entlang dem Auslaufrohr, so daß aufwandsarme Pumpeinrichtungen und Heizeinrichtungen für einen einwandfreien Schmelzenaustrag genügen. Dabei wird durch die Impulsbegasung der Entnahmekammer die Dosiergenauigkeit im gewünschten Sinne verbessert, da die Gasimpulse das vollständige und klar begrenzte Auslaufen der Schmelze durch das Auslaufrohr sichern und zusätzlich auch bei Verwendung von Schutzgas im Auslaufbereich eine Schutzatmosphäre für die Schmelze ergeben können. Durch die Impulsbegasung der Entnahmekammer wird die Ausströmgeschwindigkeit des Gases durch das Auslaufrohr erhöht und es entsteht für den Schmelzenfluß ein austreibender Gaskolben. Dieser verhindert, daß nach dem Pumpenstopp beim dosierten Austragen der Schmelze die wandnahen Grenzschichten der auslaufenden Schmelze innerhalb des Auslaufrohres hinter den wandferneren Schmelzenpartikeln Zurückbleiben, wodurch das endgültige Leerläufen länger dauern würde und mit einem Nachtropfen verbunden wäre. Durch die Erhöhung der Gasgeschwindigkeit innerhalb des Auslaufrohres können hingegen die wandnahen Schichten der Auslaufschmelzen beschleunigt und damit der Dosiervorgang schneller zum Abschluß gebracht werden, es kommt zu keinem Nachtropfen und die Dosiergenauigkeit wird gesteigert. Trotz der einfachen Schmelzenaustragsmaßnahmen ist daher ein störunanfälliges und exakt dosierbares Fördern der Schmelze sichergestellt.
Die Entnahmekammer ließe sich bei Aluminium od. dgl. sogar mit Luft od. dgl. beaufschlagen, doch wird die Entnahmekammer mit sauerstofffreiem Schutzgas, vorzugsweise einem Gemisch aus Stickstoff oder Argon und Schwefelhexafluorid, beaufschlagt, können Schmelzoxydationen auch im Austragsbereich und bei heiklen Metallen, wie Magnesium od. dgl., sicher unterbunden werden. Da es sich beim dosierten Schmelzenaustrag um einen turbulenten Schmelzenstrom handelt, der nicht den gesamten Auslaufrohrquerschnitt erfaßt, und die Schmelzenoberfläche dauernd aufgerissen und neu gebildet wird, kann sich nicht wie bei üblichen Schmelzenbädern eine abdichtende Schutzschicht bilden, so daß auf eine sauerstofffreie Schutzgasatmosphäre besonders zu achten ist und übliche Schutzgaszusammensetzungen, die aus Gasgemischen mit Luft und Kohlendioxid od. dgl. bestehen, ungeeignet sind.
Zur Schmelzenbeschickung von Gießmaschinen werden Zwei- oder Mehrkammerofen eingesetzt, die eine gasbefüllbare Entnahmekammer mit einer Schmelzenfördereinrichtung umfassen. Ein rationeller Schmelzenaustrag wird dabei dadurch erreicht, daß die Schmelzenfördereinrichtung aus einer nach außen abgedichteten Dosierpumpe, vorzugsweise einer Schneckenpumpe, mit oberhalb des Schmelzenspiegels angeordnetem Ausguß sowie aus einem schräggeneigten, durch die Ofenseitenwandung nach außen führenden Auslaufrohr besteht, das eine im Ausgußbereich der Dosierpumpe liegende Zuflußöffnung und eine auf die Befüllöffnung der Gießmaschine ausgerichtete Abflußöffnung aufweist, und daß in die Entnahmekammer Einströmdüsen zur impulsartigen Gasbeaufschlagung münden. Mit Hilfe einer einfachen und robusten Dosierpumpe läßt sich hier eine problemlose Schmelzenbeschickung erreichen, wobei als Dosierpumpe vorzugsweise eine Schneckenpumpe nach dem ÖP 399.205 eingesetzt werden kann. Diese Schneckenpumpe fördert mit hoher Dosiergenauigkeit Schmelze in das Auslaufrohr, durch das diese unter 2
Claims (6)
- AT 404 328 B Mithilfe des über die Einströmdüsen in die Entnahmekammer eingeblasenen Gases als Gaskolben frei ausflieBt und auf kürzestem Weg zur Befüllöffnung der Gießmaschine gelangt, so daß Schwierigkeiten durch Schlackenbildung und Temperaturschwankungen in der Schmelze mit geringem Bauaufwand und auf wartungs- und bedienungsfreundliche Art und Weise unterbunden werden. Zweckmäßigerweise ist die Abflußöffnung des Auslaufrohres mit einem Verschluß versehen, womit ein größerer Gasverbrauch durch ausströmendes Gas zwischen den Dosiervorgängen vermieden werden kann. Ist das Auslaufrohr außerhalb der Entnahmekammer mit einer Heizeinrichtung ausgestattet, lassen sich auf einfache Weise die Auslaufbedingungen für die Schmelze über die gesamte Auslaufrohrlänge gleichhalten, womit die Funktionssicherheit und Dosiergenauigkeit erhöht werden. Um vor allem bei größeren Anlagen eine Abkühlung der Schmelze durch die Impulsbegasung zu vermeiden, kann den Einströmdüsen eine Gasvorwärmeinrichtung zu- und/oder vorgeordnet sein, womit die Gastemperatur an die Schmelzentemperatur anpaßbar ist. In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise an Hand eines teilgeschnittenen Anlage-Schemas näher veranschaulicht. Ein Schmeizenofen 1 besteht aus einem Isoliergehäuse 2 mit geeigneten Heizeinrichtungen 3 und einem Ofeneinsatz 4. Der Ofeneinsatz 4 bildet ein oder mehrere Schmelzenspeicher- bzw. Reinigungskammern 5 und eine Entnahmekammer 6, wobei die Schmelzenkammer 5 mit einer Materialzuführeinrichtung 7 und die Entnahmekammer 6 mit einer Schmelzenfördereinrichtung 8 ausgestattet sind. Die Kammern 5, 6 sind mit einer Abdeckung 9 gasdicht abgeschlossen und über Gasleitungen 10 und Einströmdüsen 11 mit Gas beaufschlagbar. Die Schmelzenfördereinrichtung 8 umfaßt eine nach außen abgedichtete Dosierpumpe 12 mit oberhalb des Schmelzenspiegels SP innerhalb der Entnahmekammer 6 angeordnetem Ausguß 13 sowie ein schräggeneigtes, durch die Ofenseitenwandung 14 nach außen führendes Ausiaufrohr 15, das eine in der Entnahmekammer 6 im Ausgußbereich der Dosierpumpe 12 liegende Zufiußöffhung 16 und eine Abflußöffnung 17 im Einfüllbereich einer Befüllöffnung 18 für eine nicht weiter dargestellte Gießmaschine aufweist. Das Auslaufrohr 15 ist über eine eigene Heizeinrichtung 19 temperaturgeregelt und kann an seiner Abflußöffnung 17 einen automatischen Verschluß 20 aufweisen. Zum chargenweisen Beschicken der Befüllöffnung 18 wird Schmelze S aus der Entnahmekammer 6 durch die Dosierpumpe 12 dosiert hochgepumpt und durch die Zuflußöffnung 16 in das Ablaufrohr 15 eingegossen, durch das es frei nach außen in die Befüllöffnung 18 abfließt. Zur Unterstützung des Schmelzenflusses wird nach dem Pumpenstopp über die Einströmdüsen 11 die Entnahmekammer 6 impulsartig mit Gas beaufschlagt, wobei zur Gasvorwärmung den Einströmdüsen 11 eine Gasvorwärmeinrichtung 21 zugeordnet sein kann. Dieses Gas wirkt wie ein Gaskolben auf die Schmelze im Ablaufrohr 15, der den Schmelzenfluß beschleunigt und ohne Nachtropfen klar begrenzt, wobei ein sauerstofffreies Schutzgas außerdem eine Schmelzenoxydation verhindert. Das aus der Abflußöffnung 17 ausströmende Schutzgas übt außerdem seine Schutzwirkung auch im Bereich der Befüllöffnung 18 aus, was die Schmelzenbeschickung verbessert. Der Verschluß 20 wird nach jedem Schmelzenaustrag geschlossen, um einen unnötigen Schutzgasverbrauch zu vermeiden. Patentansprüche 1. Verfahren zum Beschicken von Gießmaschinen mit Nichteisenmetallschmelzen, nach dem Schmelze aus einer eine Gasatmosphäre aufweisenden Entnahmekammer eines Schmelzenofens unter impulsartiger Gasbeaufschlagung der Entnahmekammer chargenweise der Befüllöffnung einer Gießmaschine zugefördert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze innerhalb der Entnahmekammer dosiert hochgepumpt und über ein durch die Ofenwandung hindurchführendes Auslaufrohr zur Befüllöffnung abfließen gelassen wird, wobei der Schmelzenabftuß durch die Impulsbegasung der Entnahmekammer unterstützt wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Entnahmekammer mit sauerstofffreiem Schutzgas, vorzugsweise einem Gemisch aus Stickstoff oder Argon und Schwefelhexafluorid, beaufschlagt wird.
- 3. Vorrichtung zum Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, mit einem eine Entnahmekammer bildenden Schmelzenofen, dessen abdeckbare und schutzgasbefüllbare Entnahmekammer eine Schmelzenfördereinrichtung aufnimmt, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelzenfördereinrichtung (8) aus einer nach außen abgedichteten Dosierpumpe (12), vorzugsweise einer Schneckenpumpe, mit oberhalb des Schmelzenspiegels (SP) angeordnetem Ausguß (13) sowie aus einem schräggeneigten, 3 AT 404 328 B durch die Ofenseitenwandung (14) nach außen führenden Auslaufrohr (15) besteht, das eine im Ausgußbereich der Dosierpumpe (12) liegende Zuflußöffnung (16) und eine auf die Befüllöffnung (18) der Gießmaschine ausgerichtete Abflußöffnung (17) aufweist, und daß in die Entnahmekammer (6) Einströmdüsen (11) zur impulsartigen Gasbeaufschlagung münden.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abflußöffnung (17) des Auslaufrohres (15) mit einem Verschluß (20) versehen ist.
- 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Auslaufrohr (15) außerhalb der Entnahmekammer (6) mit einer Heizeinrichtung (19) ausgestattet ist.
- 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß den Einströmdüsen (11) eine Gasvorwärmeinrichtung (21) zu- und/oder vorgeordnet ist. Hiezu 1 Blatt Zeichnungen 4
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0052995A AT404328B (de) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | Verfahren und vorrichtung zum beschicken von giessmaschinen |
PCT/AT1996/000054 WO1996030142A1 (de) | 1995-03-24 | 1996-03-21 | Verfahren und vorrichtung zum beschicken von giessmaschinen mit metallschmelze |
JP52869596A JP3723903B2 (ja) | 1995-03-24 | 1996-03-21 | 鋳造機への溶湯供給方法及び装置 |
EP96905584A EP0817691B1 (de) | 1995-03-24 | 1996-03-21 | Verfahren und vorrichtung zum beschicken von giessmaschinen mit metallschmelze |
ES96905584T ES2121638T3 (es) | 1995-03-24 | 1996-03-21 | Procedimiento y dispositivo para cargar maquinas de fundicion con metal fundido. |
US08/913,663 US5908066A (en) | 1995-03-24 | 1996-03-21 | Process and device for charging foundry machines |
AT96905584T ATE171406T1 (de) | 1995-03-24 | 1996-03-21 | Verfahren und vorrichtung zum beschicken von giessmaschinen mit metallschmelze |
DE59600604T DE59600604D1 (de) | 1995-03-24 | 1996-03-21 | Verfahren und vorrichtung zum beschicken von giessmaschinen mit metallschmelze |
NO19974401A NO319936B1 (no) | 1995-03-24 | 1997-09-23 | Fremgangsmate og innretning for beskikking av stopemaskiner |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0052995A AT404328B (de) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | Verfahren und vorrichtung zum beschicken von giessmaschinen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ATA52995A ATA52995A (de) | 1998-03-15 |
AT404328B true AT404328B (de) | 1998-10-27 |
Family
ID=3493039
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
AT0052995A AT404328B (de) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | Verfahren und vorrichtung zum beschicken von giessmaschinen |
AT96905584T ATE171406T1 (de) | 1995-03-24 | 1996-03-21 | Verfahren und vorrichtung zum beschicken von giessmaschinen mit metallschmelze |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
AT96905584T ATE171406T1 (de) | 1995-03-24 | 1996-03-21 | Verfahren und vorrichtung zum beschicken von giessmaschinen mit metallschmelze |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5908066A (de) |
EP (1) | EP0817691B1 (de) |
JP (1) | JP3723903B2 (de) |
AT (2) | AT404328B (de) |
DE (1) | DE59600604D1 (de) |
ES (1) | ES2121638T3 (de) |
NO (1) | NO319936B1 (de) |
WO (1) | WO1996030142A1 (de) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6223158B1 (en) | 1998-02-04 | 2001-04-24 | At&T Corporation | Statistical option generator for alpha-numeric pre-database speech recognition correction |
DE10121209B4 (de) * | 2001-04-30 | 2004-02-05 | Müller Weingarten AG | Dosier- oder Chargieranlage |
CA2449091A1 (en) * | 2002-11-13 | 2004-05-13 | Alain Renaud Boulet | Magnesium die casting system |
US6973955B2 (en) * | 2003-12-11 | 2005-12-13 | Novelis Inc. | Heated trough for molten metal |
DE112005000045B4 (de) * | 2004-07-22 | 2008-08-21 | Hoei Shokai Co., Ltd., Toyota | System zur Beförderung von geschmolzenem Metall, Behälter sowie Fahrzeug |
JP2006035238A (ja) * | 2004-07-22 | 2006-02-09 | Hoei Shokai:Kk | 溶融金属供給システム、容器及び車両 |
JP4602153B2 (ja) * | 2005-05-13 | 2010-12-22 | 株式会社豊栄商会 | 溶融金属供給容器および溶融金属供給方法 |
EP1795283A1 (de) | 2005-12-06 | 2007-06-13 | Meltec Industrieofenbau GmbH | Vorrichtung zum Beschicken einer Gießeinrichtung mit einer Gießschmelze |
US8757139B2 (en) * | 2009-06-29 | 2014-06-24 | David Deng | Dual fuel heating system and air shutter |
BRPI0720413A2 (pt) * | 2006-12-19 | 2013-12-31 | Novelis Inc | Aparelho de transferência de metal em fusão e métodos de fornecer calor a um metal em fusão que escoa através de um aparelho de transferência de metal e de aquecer uma seção de um canal de trasnferência de metal em fusão |
US9829195B2 (en) | 2009-12-14 | 2017-11-28 | David Deng | Dual fuel heating source with nozzle |
CN103668327B (zh) * | 2013-10-31 | 2016-08-17 | 贵州顺安机电设备有限公司 | 吸铝管带开闭装置的出铝抬包 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1134183B (de) * | 1960-07-20 | 1962-08-02 | Buehler Ag Geb | Beschickungsvorrichtung fuer Giessmaschinen |
DE2307846A1 (de) * | 1973-02-17 | 1974-08-22 | Bbc Brown Boveri & Cie | Verfahren zum selbsttaetigen entnehmen von schmelzfluessigem metall |
AT323922B (de) * | 1971-07-05 | 1975-08-11 | Elin Union Ag | Enrichtung zur förderung gleicher volumina schmelzflüssigen metalles für die speisung von giesseinrichtung |
EP0252318A1 (de) * | 1986-06-09 | 1988-01-13 | Kawasaki Steel Corporation | Druckofen zum automatischen Giessen von Gussstücken |
DE4029386A1 (de) * | 1990-09-12 | 1992-03-19 | Strikfeldt & Koch | Verfahren und vorrichtung zum dosieren von fluessigkeiten, insbesondere von geschmolzenem metall |
EP0609197A1 (de) * | 1993-01-26 | 1994-08-03 | ING. RAUCH FERTIGUNGSTECHNIK GESELLSCHAFT m.b.H. | Schneckenpumpe zum Fördern von Metallschmelzen |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1150182B (de) * | 1957-12-11 | 1963-06-12 | Karl Goehring Dipl Ing | Kontaktgesteuerte Fuellvorrichtung fuer Warmkammerdruckgiessmaschinen |
DE2111462A1 (de) * | 1971-03-10 | 1972-09-14 | Gerhard Schuster | Vorrichtung zum dosierten Zufuehren von fluessigem Metall fuer eine Giessmaschine,insbesondere Kaltkammerdruckgiessmaschine |
DE3050183C2 (de) * | 1980-03-28 | 1983-09-15 | Norsk Hydro Magnesiumgesellschaft mbH, 4300 Essen | Dosiereinrichtung zum Fördern von flüssigem Metall |
JPS59212150A (ja) * | 1983-05-17 | 1984-12-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 連続鋳造における注湯方法 |
DE3344537C1 (de) * | 1983-12-09 | 1985-06-05 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | Verfahren zum taktweisen Dosieren einer flüssigen Metallmenge beim Druckgießen |
US4635706A (en) * | 1985-06-06 | 1987-01-13 | The Dow Chemical Company | Molten metal handling system |
US5407000A (en) * | 1992-02-13 | 1995-04-18 | The Dow Chemical Company | Method and apparatus for handling molten metals |
CA2086879A1 (en) * | 1993-01-07 | 1994-07-08 | Henry Meyer | Process and apparatus for delivering a metered shot |
AT401302B (de) * | 1993-01-26 | 1996-08-26 | Rauch Fertigungstech Gmbh | Zweikammerofen zur schmelzenbeschickung von gussmaschinen |
-
1995
- 1995-03-24 AT AT0052995A patent/AT404328B/de not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-03-21 WO PCT/AT1996/000054 patent/WO1996030142A1/de active IP Right Grant
- 1996-03-21 ES ES96905584T patent/ES2121638T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-21 JP JP52869596A patent/JP3723903B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-21 EP EP96905584A patent/EP0817691B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-21 AT AT96905584T patent/ATE171406T1/de active
- 1996-03-21 DE DE59600604T patent/DE59600604D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-21 US US08/913,663 patent/US5908066A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-09-23 NO NO19974401A patent/NO319936B1/no unknown
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1134183B (de) * | 1960-07-20 | 1962-08-02 | Buehler Ag Geb | Beschickungsvorrichtung fuer Giessmaschinen |
AT323922B (de) * | 1971-07-05 | 1975-08-11 | Elin Union Ag | Enrichtung zur förderung gleicher volumina schmelzflüssigen metalles für die speisung von giesseinrichtung |
DE2307846A1 (de) * | 1973-02-17 | 1974-08-22 | Bbc Brown Boveri & Cie | Verfahren zum selbsttaetigen entnehmen von schmelzfluessigem metall |
EP0252318A1 (de) * | 1986-06-09 | 1988-01-13 | Kawasaki Steel Corporation | Druckofen zum automatischen Giessen von Gussstücken |
DE4029386A1 (de) * | 1990-09-12 | 1992-03-19 | Strikfeldt & Koch | Verfahren und vorrichtung zum dosieren von fluessigkeiten, insbesondere von geschmolzenem metall |
EP0609197A1 (de) * | 1993-01-26 | 1994-08-03 | ING. RAUCH FERTIGUNGSTECHNIK GESELLSCHAFT m.b.H. | Schneckenpumpe zum Fördern von Metallschmelzen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2121638T3 (es) | 1998-12-01 |
ATA52995A (de) | 1998-03-15 |
DE59600604D1 (de) | 1998-10-29 |
NO974401D0 (no) | 1997-09-23 |
US5908066A (en) | 1999-06-01 |
NO974401L (no) | 1997-09-23 |
WO1996030142A1 (de) | 1996-10-03 |
EP0817691A1 (de) | 1998-01-14 |
JP3723903B2 (ja) | 2005-12-07 |
ATE171406T1 (de) | 1998-10-15 |
NO319936B1 (no) | 2005-10-03 |
EP0817691B1 (de) | 1998-09-23 |
JPH11505475A (ja) | 1999-05-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT404328B (de) | Verfahren und vorrichtung zum beschicken von giessmaschinen | |
AT397056B (de) | Vorrichtung für das verdeckte abgiessen von metallschmelzen | |
DE3883093T2 (de) | Gesteuerte Zugabe von Lithium an geschmolzenes Aluminium. | |
DE2607070A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur behandlung von metallschmelzen waehrend des stranggiessens mit spuelgas | |
US3342378A (en) | Nozzle attachment for use in die casting | |
DE1783113A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Stranggiessen von Metallschmelzen | |
DE3049053A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur abtrennung von schlacke und zum ausgiessen einer stahlschmelze aus einem behaelter | |
US944668A (en) | Apparatus for the continuous production of ingots. | |
WO2004110681A1 (de) | Vorrichtung zum beschicken von giesseinrichtungen mit metallschmelze | |
US4671433A (en) | Continuous casting nozzle | |
DE2530785C3 (de) | Vorrichtung zum Einführen von Zuschlagstoffen in Eisenschmelzen | |
WO1993022085A1 (en) | Method of obtaining double-layered cast piece | |
DE4332760A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Niederdruckmetallgießvorrichtung und Niederdruckmetallgießvorrichtung dafür | |
DE1802884B2 (de) | Verfahren zum zufuehren des giessmetalls in die stranggiess-kokille einer metall-, insbesondere stahl-stranggiessanlage | |
DE1508967A1 (de) | Verfahren zur Abkuehlung der Schmelze beim Stranggiessen | |
DE3023261C2 (de) | Mundstück für das Ende einer Förderleitung einer Dosiereinrichtung zum Fördern von flüssigem Metall | |
DE1508119A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beschicken und Steuern einer Entgasungsanlage mit fluessigem Metall | |
DE2058669A1 (de) | Vakuumbehandlung von Metallschmelzen | |
DE2830811A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum giessen von formgusstuecken | |
DE2219818A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von metallschmelzen waehrend des stranggiessens | |
JPS6415400A (en) | Method and apparatus for melting metal | |
DE1458812C (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Vakuumbehandeln von Metallschmelzen, ins besondere Stahlschmelzen, und Verfahren zu ihrem Betrieb | |
DE3216205A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen stranggiessen von metallen und anlage fuer dessen durchfuehrung | |
DE3801932A1 (de) | Verfahren zum giessen eines stahlbandes in einer stahlbandgiessanlage | |
JPS579568A (en) | Method and device for adding molten aluminum into molten steel in continuously casting mold |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
REN | Ceased due to non-payment of the annual fee | ||
ELJ | Ceased due to non-payment of the annual fee |