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Fugenleimpapierstreifen Die Erfindung bezieht sich auf einen Fugenleimpapierstreifen,
welcher mit Aussparungen versehen ist, sowie auf eine Vorrichtung zur Herstellung
desselben.
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Bekanntlich werden beim Aufleimen der Edelfurniere auf Sperrho1zplatten
Fugenleimpapierstreifen verwendet, die nach erfolgter Aufleimung der Furniere wieder
entfernt werden müssen. Das Entfernen der Papierstreifen geschieht durch Abschleifen
mit Hilfe von Spezialmaschinen.
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Die bisher verwendeten Fugenleimpapierstreifen weisen mehrere nebeneinanderliegende
Lochreihen mit dicht aufeinanderfolgenden Löchern auf. Diese Lochreihen ergeben
zwar einen etwas geringeren Papieranfall als ungelochte Papierstreifen, indes ist
auch bei einem solchen gelochten Papierstreifen der Papieranfall noch zu hoch; ganz
abgesehen davon, daß die Querschnitte des Streifens, welche die nötige Festigkeit
ergeben, gerade über der Fuge besonders klein sind.
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Man erstrebt daher das Zusammenhalten der Furniere während des Verleimens
durch Streifen, welche einen möglichst geringen Papieranfall ergeben, dabei aber
möglichst große Querschnitte über der Fuge aufweisen, weil - wegen der Feinheit
der Schleifpapierkörnung für das Abschleifen des Streifens - das Schleifmaterial
sich in kürzester Zeit mit den abgeschliffenen Papierfasern zusetzt, wodurch die
Schleifscheibe .stumpf wird und ein häufiges Auswechseln erforderlich ist.
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Hinzu kommt, daß beim Aufkleben der Furniere in der Weise, daß zwischen
dem Sperrholz und dem Furnier die Klebestreifen zu liegen kommen, ein Klebestreifen
mit großem Papieranfall deshalb nicht erwünscht ist, weil erfahrungsgemäß unmittelbar
aufeinanderliegende Holzschichten sich besser verleimen lassen als Holzschichten
mit Papierzwischenlagen.
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Auch hier geht das Bestreben dahin, einen Klebestreifen zu verwenden,
dessen Papieranfall gering ist. Die Erfindung schafft einen Klebestreifen, mittels
dessen bei geringstem Papieranfall die nötige Festigkeit für das Zusammenhalten
der Furniere während des Verleimens gewährleistet ist.
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Nach der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß er nach
Art einer Leiter ausgebildet ist, indem er aus zwei parallel verlaufenden schmalen
Randstreifen besteht, zwischen denen großflächige Verbindungsstücke angeordnet sind.
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Dabei besitzt das großflächige Verbindungsstück etwa die Form einer
Scheibe, eines Quadrates oder eine sonstige geometrische Form. Die großflächige
Ausbildung des Verbindungsstückes gewährleistet die nötige Festigkeit für das Zusammenhalten
der Furniere.
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Die Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Fugenleimpapierstreifens
ist gekennzeichnet durch zwei an sich bekannte, miteinander zusammenarbeitende Scheiben,
von denen die eine einen ringsum laufenden Kranz aufweist, der radial gerichtete
Aussparungen von solcher Größe aufweist, daß etwa H-förmige Stempelstücke stehenbleiben.
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Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist das H-förmige Stempelstück
an zwei gegenüberliegenden Seiten kreisförmig nach innen ausgespart. Die als Matrize
arbeitende zweite Scheibe weist in der Scheibenumfangsfläche radial gerichtete Gegenstücke
auf, wobei die zwischen den Gegenstücken befindliche Scheibenumfangsfläche nach
innen versetzt ist. Vorzugsweise besitzen die Gegenstücke Kreisform.
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Damit die sich zwischen den Gegenstücken ansammelnden ausgestanzten
Papierstücke entfernt werden können, sind in der zwischen den Gegenstücken befindlichen,
nach innen versetzten Scheibenumfangsfläche radial gerichtete Ausstoßstifte angeordnet.
In der Scheibe ist ein als Exzenter ausgebildetes Auswerferrad angebracht, das die
Radialbewegung der Ausstoßstifte bewirkt.
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In der Zeichnung ist der erfindungsgemäße Fugenleimpapierstreifen
in einer beispielsweisen Ausführungsform dargestellt; darüber hinaus sind darin
die Vorrichtungen in einer beispielsweisen Ausführungsform abgebildet: Fig. 1 zeigt
die zwei zusammenarbeitenden Scheiben der Vorrichtung zur Herstellung des erfindungsgemäßen
Fugenleimpapierstreifens; Fig. 2 ist ein Schnitt gemäß der Linie II-II; Fig. 3 zeigt
die Ausbildung der einen Scheibe mit den Ausstoßstiften;
Fig. 4
ist ein Schnitt gemäß der Linie IV-IV; Fig. 5 zeigt die Abwicklung der als Stempel
wirkenden Scheibe; Fig. 6 zeigt die Abwicklung der als Matrize wirkenden Scheibe;
Fig. 7 zeigt den mit dieser Vorrichtung hergestellten Fug enleimpapierstreifen.
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In Fig. 7 ist der neue Fugenleimpapierstreifen dargestellt. Er besteht
aus den parallel verlaufenden Randstreifen 1 und 2, die in ihrer Breite schmal gehalten
sind. Zwischen diesen Randstreifen sind in bestimmten Abständen großflächige Verbindungsstücke
3 angeordnet, die unmittelbar über der Fuge 4 der zu verleimenden Furniere zu liegen
kommen. Auf diese Weise ist eine möglichst große Festigkeit des Streifens gegeben;
andererseits ist der Papieranfall denkbar gering, denn die Randstreifen können sehr
schmal gehalten werden, da sie für das Zusammenhalten der Furniere keine erhebliche
Bedeutung besitzen.
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In der beispielsweisen Ausführungsform ist das großflächige Verbindungsstück
als Kreisscheibe ausgebildet. Selbstverständlich können auch andere geometrische
Formen hierzu Verwendung finden, beispielsweise ein Quadrat, das entweder mit seinen
Ecken mit den Randstreifen verbunden ist oder mit einer Seite. Der Fugenleimpapierstreifen
ist somit nach Art einer Leiter ausgebildet, bei der im wesentlichen die Sprossen
(Verbindungsstück 3) das Zusammenhalten der Furniere bewirken.
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Die Fig. 1 zeigt die Vorrichtung zur Herstellung dieses Fugenleimpapierstreifens;
sie besteht aus den beiden Scheiben 5 und 6, wobei die Scheibe 5 als Stempel, die
Scheibe 6 als Matrize wirkt.
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Am Scheibenumfang der Scheibe 5 ist ein ringsum laufender Kranz 7
angeordnet, der radial gerichtete Aussparungen 8 aufweist, so daß sich - wie Fig.
5 zeigt - H-förmige Stempelstücke 9 ergeben. Dieses H-förmige Stempelstück 9 ist
an zwei gegenüberliegenden Seiten 14, 15 kreisförmig nach innen ausgespart. An Stelle
der kreisförmigen Aussparung kann selbstverständlich auch eine eckige oder sonstige
Form gewählt werden.
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Diese Stempelstücke arbeiten mit den Gegenstücken 10 der Matrizenscheibe
6 zusammen. Diese Gegenstücke sind radial gerichtet und in der Scheibenumfangsfläche
angeordnet; zwischen den Gegenstücken ist die Scheibenumfangsfläche 11 nach innen
versetzt. In diesen Raum dringen beim Zusammenarbeiten der beiden Scheiben die Stempelstücke
9 und bewirken das Ausstanzen eines entsprechenden Papierstückes.
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Die Fig. 6 zeigt die Abwicklung der Scheibenumfangsfläche der Scheibe
6. In der Fig. 3 sind die Ausstoßstifte 12 dargestellt. Sie haben die Aufgabe, die
in dem Raum 11 befindlichen ausgestanzten Papierstücke zu entfernen. Zu diesem Zweck
sind sie radial angeordnet. Sie werden von einer Exzenterscheibe 13 gesteuert, die
innerhalb der Scheibe 6 angeordnet ist.