DE1113084B - Stabilisierte Formmasse aus Polypropylen - Google Patents

Stabilisierte Formmasse aus Polypropylen

Info

Publication number
DE1113084B
DE1113084B DEU6182A DEU0006182A DE1113084B DE 1113084 B DE1113084 B DE 1113084B DE U6182 A DEU6182 A DE U6182A DE U0006182 A DEU0006182 A DE U0006182A DE 1113084 B DE1113084 B DE 1113084B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tert
polypropylene
resin
percent
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEU6182A
Other languages
English (en)
Inventor
John Stoddard Roberts
Julian Keith Rose
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Union Carbide Corp
Original Assignee
Union Carbide Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Union Carbide Corp filed Critical Union Carbide Corp
Publication of DE1113084B publication Critical patent/DE1113084B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10Homopolymers or copolymers of propene
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00Applications
    • C08L2203/12Applications used for fibers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/04Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08L61/06Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Propylen enthaltende Formmassen mit einer verbesserten Beständigkeit gegen oxydativen Abbau.
Bisher erlitten Polypropylenpolymerisate durch die oxydierende Wirkung von Luft bei erhöhten Temperatüren schwere Zersetzungen. Obgleich es bekannt ist, daß mehrere Oxydationsschutzmittel, z. B. 4,4'-Thiobis-(6-tert.-butyl-3-methylphenol) dem Polypropylen zur kurzzeitigen Vermeidung eines Abbaues zugesetzt werden können, bieten diese Oxydationsschutzmittel nur einen ungenügenden Schutz gegen die oxydative Zersetzung, die auftritt, wenn Polypropylen längere Zeit bei einer Temperatur von 1250C der Luft ausgesetzt wird. So erhöht z. B. die Verwendung von 2 Gewichtsprozent 4,4'-Thio-bis-(6-tert.-butyl-3-methylphenol) in einer Polypropylenfaser die zu einem 5O°/oigen Verlust der Festigkeit bei einer Temperatur von 125 0C erforderliche Zeit nur von 50 auf 150 Stunden.
Die erfindungsgemäß stabilisierte Formmasse aus Polypropylen besteht nun aus einem normalerweise festen Polypropylen und 0,05 bis 5 Gewichtsprozent, vorzugsweise 0,5 bis 3 Gewichtsprozent des Resols eines p-tert.-Alkylphenolformaldehydharzes.
Die neuen Formmassen besitzen eine sehr gute Wärmefestigkeit, die sich besonders beim langen Erhitzen von Polypropylen auf Temperaturen unter dessen Schmelzpunkt zeigt.
Die erfindungsgemäß verwendbaren niedrigmolekularen p-tert.-Alkylphenolformaldehydharze sind Resole, die durch Umsetzung von p-tert.-Alkylphenolen mit Formaldehyd in Anwesenheit eines Katalysators hergestellt werden. Das Phenolformaldehydharz liegt dabei in einer fiühen Stufe der Herstellung dieser wärmehärtbaren Harze vor, in welcher das hergestellte Produkt noch in Lösungsmitteln löslich und außerdem schmelzbar ist. Diese »Stufe A« bei der Herstellung der wärmehärtbaren Harze ist von den »Stufen B« und »C« verschieden. Die »B-Stufe« ist ein Zwischenstadium bei der Umsetzung eines wärmehärtbaren Harzes, in welcher das Produkt beim Erhitzen weicher wird und beim Kontakt mit Lösungsmitteln quillt, jedoch nicht vollständig schmelzbar wird oder sich löst. Die »C-Stufe« ist die Endstufe bei Umsetzungen eines wärmehärtbaren Harzes, in welcher das Material verhältnismäßig unlöslich und unschmelzbar ist; wärmehärtbare Harze in einem völlig ausgehärteten Kunststoff liegen in dieser Stufe vor.
Die erfindungsgemäß als Oxydationsschutzmittel verwendeten Resole werden hergestellt, indem p-tert-Alkylphenole mit Formaldehyd in Anwesenheit eines Katalysators, z. B. Oxalsäure, durch in der Kunststoff-Stabilisierte Formmasse aus Polypropylen
Anmelder:
Union Carbide Corporation,
New York, N. Y. (V. St. A.)
Vertreter: Dr. W. Schaue, Dipl.-Ing. P. Wirth,
Dipl.-Ing. G. E. M. Danneriberg
und Dr. V. Schmied-Kowarzik, Patentanwälte,
Frankfurt/M., Große Eschenheimer Str. 39
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 14. Mai 1958 (Nr. 735 103)
John Stoddard Roberts und Julian Keith Rose,
South Charleston, W. Va. (V. St. A.),
sind als Erfinder genannt worden
Industrie bekannte Verfahren umgesetzt werden. p-tert.-Alkylphenole, die durch Umsetzung mit Formaldehyd bei der Herstellung der Resole verwendet werden können, sind die p-tert.-Alkylphenole mit 4 bis 20 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 4 bis 10 Kohlenstoffatomen, ζ. B. p-tert.-Butylphenol, p-tert. Amylphenol, p-tert.-Heptylphenol oder p-tert.-Nonylphenol.
Resole, die zur Vermeidung der oxydativen Zersetzung von Polypropylen verwendet werden können, sind z. B. p-tert.-Butylphenolform aldehydharz, p-tert.-Amylphenolformaldehydharz, p-tert.-Nonylphenolf ormaldehydharz oder ρ - tert. - Dodecylphenolf ormaldehydharz. Die Harze können aus dem reinen Phenol oder einer Mischung von isomeren Phenolen hergestellt werden. Die Wirksamkeit der Resole als Oxydationsschutzmittel hängt jedoch vom p-tert.-Alkylphenolgehalt im Harz ab. Wie aus dem nachstehenden Beispiel 5 hervorgeht, ist ein aus einer isomeren Mischung von Butylphenolen mit einem Hauptanteil an p-tert.-Butylphenol hergestelltes Harz ein wirksames Oxydationsschutzmittel, es wurden jedoch größere Mengen dieses Resols benötigt, um die gleiche Stabilisierung zu erzielen, die mit einem aus p-tert.-Butylphenol allein hergestellten p-tert. Butylphenolformaldehydharz als Oxydationsschutzmittel erzielt wurde. Es können auch Mischungen von zwei oder mehr p-tert.-Alkylphenolformaldehydharzen verwendet werden.
1C9 679/232
Die Wirksamkeit der p-tert.-Alkylphenolformaldehydharze als Stabilisierungsmittel für Polypropylen kann oft durch Zugabe eines zweiten üblichen Oxydationsschutzmittels, z. B. 4,4'-Thio-bis-(6-tert.-butyl-3-methylphenol) oder Ruß zum stabilisierten Polypropylenpräparat erhöht werden. Weiterhin können zu den erfindungsgemäß stabilisierten Polypropylenpräparaten auch Pigmente, Schmiermittel, Füllstoffe, Lichtstabilisatoren oder andere Additive zugesetzt werden.
Die p-tert.-Alkylphenolformaldehydharzstabilisatoren können in das Polypropylen auf irgendeine geeignete Weise eingearbeitet werden, z. B. indem das Polypropylen mit dem Stabilisierungsmittel auf heißen Walzen zum Fließen erhitzt wird, durch Anwendung von Mischern oder beheizten Strangpressen oder durch Verwendung einer Lösungsmittellösung des Stabilisators.
Der Prozentsatz an verbliebener Festigkeit oder Zähigkeit wurde gemäß ASTM-Verfahren D-1380-55T bei einer Temperatur von 125° C in einem Luftofen bestimmt.
Die folgenden Beispiele veranschaulichen die vorliegende Erfindung.
Beispiel 1
Eine Probe von 450 g Polypropylen mit einem Schmelzindex von 13 g/min (ASTM D-1236-52 T), einem Aschegehalt von 0,06 Gewichtsprozent und einer Dichte von 0,9098 wurde auf einem auf eine Temperatur von 1900C erhitzten Zweiwalzenstuhl zum Fließen gebracht und das fließbare Material 5 Minuten gewalzt. Während dieser Behandlung wurden 9 g p-tert.-Amylphenolformaldehydharz der »Stufe A« mit dem Polypropylen gemischt. Dieses Resol war in bekannter Weise hergestellt worden, indem eine Mischung aus p-tert.-Amylphenol, Formaldehyd und Oxalsäure als Katalysator so lange unter Rückfluß erhitzt wurde, bis das Kondensationsprodukt hergestellt war, das dann zur Entfernung von gebildetem Wasser, nicht umgesetztem Phenol und flüchtigen, niedrigmolekularen Kondensationsprodukten unter vermindertem Druck destilliert, abgekühlt und vermählen wurde. Das stabilisierte Polypropylenpräparat wurde abgekühlt und in Stücke geschnitten. Aus den Stücken wurden in üblicher Weise unter Verwendung einer Spinndüse mit 25 Öffnungen von je 0,05 cm Durchmesser Fasern gesponnen. Das geschmolzene Polymerisat wurde bei einer Temperatur von 275° C bei einer Düsengeschwindigkeit von etwa 2,45 m/min stranggepreßt, in noch geschmolzenem Zustand auf das 50fache verstreckt und dann in einem Gasstrom abgekühlt. Die nicht orientierten Fasern wurden dann 300 bis 400% verstreckt und auf Spulen gebracht. Die verstreckten Garne wurden dann auf Drahtrahmen gewickelt, die so konstruiert waren, daß sie eine freie Relaxation verhinderten, in Luftzirkulationsöfen gegeben und auf eine Temperatur von 125° C erhitzt. Die so behandelten Garne wurden untersucht und in regelmäßigen Zeitabständen bezüglich Änderungen in den physikalischen Eigenschaften geprüft.
In ähnlicher Weise wurden Fasern hergestellt und unter Verwendung von anderen, als Stabilisatoren für Polyolefine bekannten Oxydationsschutzmitteln getestet. Die Ergebnisse sind unten angegeben; alle Proben enthielten 2 Gewichtsprozent Oxydationsschutzmittel.
Stabilisator
p-tert.-Amylphenolformaldehydharz.,
4,4'-Thio-bis-(6-tert.-butyl-3-methylphenol)
Bisphenol A
Diphenylamin
2-Benzimidazol-thiol.
Hydrochinon
Kontrollprobe (ohne
Stabilisator)
Verweilzeit
im Luftofen bei 125° C
Stunden
bis zum
50%igen
Verlust der
Festigkeit
677
55
10
7
25
25
Stunden
bis zum Reißen
kein Reißen
nach
749 Stunden
über 70
20
20
30
30
10
Beispiel 2
Ein Polypropylen mit einem Schmelzindex von 25 g/min, einem Aschegehalt von 0,06 Gewichtsprozent und einer Dichte von 0,905 wurde mit verschiedenen Mengen ρ -tert-Amylphenolf ormaldehydharz der »Stufe A« stabilisiert und, wie im Beispiel 1 beschrieben, in Fäden stranggepreßt. Vergleichsweise wurden weitere Faserproben hergestellt, die verschiedene Mengen 4,4'-Thio-bis-(6-tert.-butyl-3-methylphenol) enthielten. Die Ergebnisse waren wie folgt:
Stabilisator
Anteil
Gewichtsprozent 50
°/o verbliebene Festigkeit
nach einer bestimmten Verweilzeit
in einem Luftofen bei 125° C
Verweilzeit in Stunden
400
60 100 200 300
45 *
88 *
94 44 *
98 100 100
28 *
27 *
89 *
90 25 11
23 *
p-tert.-Amylphenolformaldehydharz
4,4'-Thio-bis-(6-tert.-butyl-3-methylphenol)
Kontrollprobe
0,05
0,2
0,5
2,0
0,05
0,2
0,5
2,0
94
76
95
91
100
92
93
75
81
* Garn riß im Ofen
Beispiel 3
Das im Beispiel 2 verwendete Polypropylen wurde mit einer Mischung aus 40:60 Gewichtsprozent p-tert.-Amylphenolformaldehydharz und p-Phenylphenolformaldehydharz der »Stufe A« in verschiedenen Konzentrationen stabilisiert. Die Ergebnisse bei daraus hergestellten Fasern sind unten angegeben; diese Daten sollten mit den Ergebnissen des Kontrollversuches und mit dem im Beispiel 2 angegebenen, mit 4,4'-Thio-bis-(6-tert.-butyl-3-methylphenol) stabilisierten Polypropylen verglichen werden.
Stabilisator
Anteil in
Gewichtsprozent
50
°/0 verbliebene Festigkeit; im Luftofen bei 125°C;
Verweilzeit in Stunden 100 I 200 300
40:60-Mischung aus p-tert.-Amylphenolformaldehydharz und p-Phenylphenolf ormaldehydharz
* Garn riß im Ofen
0,2
0,5
2,0
97
95
54
93
96
54 84
* 63
Beispiel 4 siert u1id, wie im Beispiel 1 beschrieben, daraus Fasern
Ein Propylenpolymerisat mit einem Schmelzindex 20 hergestellt. Die folgende Tabelle zeigt die Ergebnisse
von 108 g/min, einem Aschegehalt von 0,1 Gewichts- die mit den orientierten, in einem Ofen mit zirkulieren-
prozent und einer Dichte von 0,909 wurde mit ver- der Luft bei einer Temperatur von 125° C gehaltenen
schiedenen Mengen Oxydationsschutzmitteln stabili- Garnen erzielt wurden.
Stabilisator
Anteil in
Gewichtsprozent
°/o verbliebene Festigkeit in einem Luftofen bei 125° C
50
Verweilzeit in Stunden
100 200
79 *
98 47
60 *
98 59
40 *
100 *
300
p-tert.-Amylphenolformaldehydharz
p-tert.-Butylphenolformaldehydharz
4,4'-Thio-bis-(6-tert.-butyl-3-methylphenol)
Kontrollprobe
* Garn riß im Ofen
Beispiel 5
Ein Polypropylen mit einem Schmelzindex von 33 g/min, einem Aschegehalt von 1,06 Gewichtsprozent und einer Dichte von 0,9178 wurde mit 1 Gewichtsprozent, bezogen auf das Polypropylen, eines gemischten tert-Butylphenolformaldehydharzes der »Stufe A« stabilisiert und gemäß Beispiel 1 in Fasern stranggepreßt. Das gemischte tert.-Butylphenolformaldehydharz der »Stufe A« wurde in bekannter Weise mit Oxalsäure als Katalysator hergestellt, wobei die Phenolkomponente aus 75 Gewichtsprozent p-tert.-Butylphenol, 2 Gewichtsprozent o-tert.-Butylphenol, 6 Gewichtsprozent di-tert.-(o- und p-)-Butylphenol und 17 Gewichtsprozent unsubstituiertem Phenol bestand. Die Ergebnisse waren wie folgt:
60 0,2
1,0
0,2
1,0
0,2
1,0
100
100
100
98
100
100
Stabilisator Durchschnittliche Zeit
bis zum Reißen;
Luftofen bei 125° C;
Verweilzeit in Stunden
Gemischtes tert.-Butylphenol-
formaldehydharz
p-tert.-Butylphenolform-
aldehydharz
p-tert.-Amylphenolform-
aldehydharz
103
187
160
Daraus ist ersichtlich, daß die Konzentration des p-tert.-Alkylphenolformaldehydharzes der »Stufe A« ein wichtiger Faktor bei der Stabilisierung von Polypropylen ist.
Beispiel 6
Das im Beispiel 5 verwendete Polypropylen wurde mit verschiedenen Alkylphenolf ormaldehydharzen der »Stufe A«, die aus n-Alkylphenolen und sek.-Alkylphenolen hergestellt waren, stabilisiert und mit einem gemischten Nonylphenolformaldehydharz der »Stufe A« verglichen, das aus einer Mischung aus prim.-, sek.- und tert-Nonylphenolen, in welcher das p-tert.-Nonylphenolisomere mehr als 50 Gewichtsprozent, bezogen auf die isomere Mischung, betrug, hergestellt worden war. Die Ergebnisse bei.stabilisierten Fasern mit einem Stabilisatorgehalt von 2 Gewichtsprozent sind wie folgt:
Stabilisator Durchschnittliche Zeit
bis zum Reißen;
Luftofen bei 125°C;
Verweilzeit in Stunden
Gemischtes tert-Nonyl-
phenolf ormaldehydharz ...
p-n-Butylphenolformaldehyd-
harz
290
105
Stabilisator Durchschnittliche Zeit
bis zum Reißen;
Luftofen bei 125° C;
Verweilzeit in Stunden
p-Isopropylphenolform
aldehydharz
p-Äthylphenolformaldehyd-
harz
m-Methylphenolformaldehyd-
harz
o-(3-Methylbutyl)-phenol-
formaldehydharz
o-Äthylphenolf ormaldehyd
harz
o-Methylphenolformaldehyd-
harz
70
105
114
105
46
81
IO

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE:
1. Stabilisierte Formmasse aus Polypropylen, enthaltend ein normalerweise festes Polypropylen und 0,05 bis 5 Gewichtsprozent des Resols eines p-tert.-Alkylphenolformaldehydharzes.
2. Formmasse nach Anspruch 1, enthaltend das p-tert.-Alkylphenolf ormaldehydharz in einer Menge von 0,5 bis 3 Gewichtsprozent.
3. Formmasse nach Anspruch 1 und 2, enthaltend ein p-tert.-Alkylphenolformaldehydharz, das sich von tert.-Butyl-, tert.-Amyl- oder tert.-Nonylphenol ableitet.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Britische Patentschrift Nr. 713 200.
DEU6182A 1958-05-14 1959-05-08 Stabilisierte Formmasse aus Polypropylen Pending DE1113084B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US735103A US2968641A (en) 1958-05-14 1958-05-14 Stabilized polypropylene with an alpha-stage para-tertiaryalkylphenol-formaldehyde resin

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1113084B true DE1113084B (de) 1961-08-24

Family

ID=24954379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEU6182A Pending DE1113084B (de) 1958-05-14 1959-05-08 Stabilisierte Formmasse aus Polypropylen

Country Status (3)

Country Link
US (1) US2968641A (de)
DE (1) DE1113084B (de)
GB (1) GB846695A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1282924B (de) * 1963-01-11 1968-11-14 Union Carbide Corp Formmassen auf der Basis von AEthylen-Propylen-Kautschuk
DE2643077A1 (de) * 1975-09-25 1977-04-07 Exxon Research Engineering Co Glasverstaerkte polyolefinzubereitung

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3124551A (en) * 1964-03-10 Xpxox
US3127369A (en) * 1964-03-31 Stabilized polypropylene compositions
NL246408A (de) * 1958-12-20 1900-01-01
US3076783A (en) * 1959-02-12 1963-02-05 Union Carbide Corp 4-alkyl-2, 6 bis(2-hydroxy-5-alkyl-benzyl) phenols as polypropylene stabilizers
US3234176A (en) * 1959-04-10 1966-02-08 Union Carbide Canada Ltd Stress-crack resistant polyethylene compositions
BE596036A (de) * 1959-10-15
US3119783A (en) * 1959-10-30 1964-01-28 Union Carbide Corp Polypropylene stabilized with a mixture of a para-tertiaryalkylphenol-formaldehyde resin and an organic phosphite
US3121068A (en) * 1960-01-05 1964-02-11 Union Carbide Corp Stabilized polypropylene composition containing an a-stage para-tertiary alkylphenol-formaldehyde resin and a monomeric aliphatic epoxide
US3119784A (en) * 1960-01-05 1964-01-28 Union Carbide Corp Propylene resin stabilized with a mixture of a para-tertiaryalkylphenolformaldehyde resin and an aminodithioformate
US3098057A (en) * 1960-01-05 1963-07-16 Union Carbide Corp Propylene polymer stabilized with a synergistic combination of a para-tertiaryalkyl phenol-formaldehyde resin and a dithiophosphate
US3122519A (en) * 1960-02-23 1964-02-25 Union Carbide Corp Propylene resin stabilized with a mixture of a para-tertiaryalkylphenol-formaldehyderesin and a mercapto compound
US3149181A (en) * 1960-04-28 1964-09-15 Union Carbide Corp Polypropylene stabilized with an astage para-tertiary alkylphenolformaldehyde resin and a phosphorous containing compound
US3296333A (en) * 1963-04-22 1967-01-03 Whittaker Corp Thermal insulating composition comprising a mixture of a phenol-aldehyde resin and polypropylene
US5691409A (en) * 1995-07-12 1997-11-25 Sumitomo Bakelite Company Limited Phenolic resin molding material
US7928076B2 (en) * 2005-12-15 2011-04-19 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polypropylene binding peptides and methods of use

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB713200A (en) * 1951-11-22 1954-08-04 Union Carbide & Carbon Corp Improvements in or relating to the manufacture of plastic films or sheets

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE733031C (de) * 1938-10-14 1943-03-18 Ig Farbenindustrie Ag Verfahren zum Stabilisieren von synthetischen kautschukaehnlichen Stoffen
US2833755A (en) * 1955-11-29 1958-05-06 Eastman Kodak Co Preparation of polyolefins of improved color by catalytic polymerization with a titanium tetraalkoxide and a monoalkyl aluminum dihalide

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB713200A (en) * 1951-11-22 1954-08-04 Union Carbide & Carbon Corp Improvements in or relating to the manufacture of plastic films or sheets

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1282924B (de) * 1963-01-11 1968-11-14 Union Carbide Corp Formmassen auf der Basis von AEthylen-Propylen-Kautschuk
DE2643077A1 (de) * 1975-09-25 1977-04-07 Exxon Research Engineering Co Glasverstaerkte polyolefinzubereitung

Also Published As

Publication number Publication date
GB846695A (en) 1960-08-31
US2968641A (en) 1961-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1113084B (de) Stabilisierte Formmasse aus Polypropylen
DE2211826C2 (de) Feuerhemmende Polycarbonat-Formmasse
DE1234023B (de) Verfahren zum Stabilisieren von isotaktischem Polypropylen
DE2255731A1 (de) Sterisch gehinderte tris(metahydroxybenzyl)cyanurate
DE1235578B (de) Flammwidrige Form- und UEberzugsmassen auf Basis von Propylenpolymerisaten
DE3103142A1 (de) Verwendung von aromatischen hydroxysulfonsaeuresalzen als kristallisationsbeschleuniger fuer polyester
DE1277513B (de) Verfahren zum Herstellen von Fasern oder Faeden aus Poly-ª‡-olefinen
DE1174977B (de) Stabilisierte Formmassen aus Polyolefinen
DE1169661B (de) Verfahren zum Stabilisieren von kristallinen Poly-ª‡-olefinen
DE2211437A1 (de) Phenol-Endlosfaden und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2448416C2 (de)
DE1301479B (de) Verfahren zur Erhoehung der Haftfestigkeit zwischen Kautschuk und Textilien
DE1211387B (de) Stabilisierte Formmassen aus Polyaethylen oder stereoregulaeren Polymerisaten von alpha-Olefinen
DE1165848B (de) Stabilisierte Formmassen auf der Basis von kristallinen Polyolefinen
EP0005496B1 (de) Schwer entflammbare Polypropylenfaser und ein Verfahren zu deren Herstellung
DE2215742C3 (de) Polymerisatzusammensetzungen und deren Verwendung als Isolationsmaterial für Kupferleiter
DE2615071A1 (de) Entflammungshemmende polyestermassen
DE1793192B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Bisphenol-OIigomeren und ihre Verwendung als Antioxidantien zur Stabilisierung von Polymeren bzw. Polymergemischen
AT231156B (de) Harz- bzw. Gummimischung mit einem Gehalt an einem neuen Antioxydans
DE1229725B (de) Verfahren zum Stabilisieren von hochkristallinem Polypropylen
DE1794307C3 (de) Verwendung von Derivaten der phosphorigen Säure zur Stabilisierung von PoIyolefinmassen. Ausscheidung aus: 1543689
AT214140B (de) Verfahren zum Vulkanisieren von Gummimischungen
DE3047503A1 (de) Antioxidantien zur reduzierung des chemischen abbaus von durch fasern verstaerkten polymeren
AT227374B (de) Verfahren zum Stabilisieren von Fasern
DE2308828B2 (de) Verfahren zur Herstellung von gehärteten Phenolharzfäden mit verbesserter Verstreckbarkeit