DE1109842B - Vorrichtung zum Woelben von Scheiben aus thermoplastischem Werkstoff, insbesondere Glas - Google Patents

Vorrichtung zum Woelben von Scheiben aus thermoplastischem Werkstoff, insbesondere Glas

Info

Publication number
DE1109842B
DE1109842B DES61795A DES0061795A DE1109842B DE 1109842 B DE1109842 B DE 1109842B DE S61795 A DES61795 A DE S61795A DE S0061795 A DES0061795 A DE S0061795A DE 1109842 B DE1109842 B DE 1109842B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
frame
arching
sections
arching device
band iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DES61795A
Other languages
English (en)
Inventor
August Dammers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Compagnie de Saint Gobain SA
Original Assignee
Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Compagnie de Saint Gobain SA
Publication of DE1109842B publication Critical patent/DE1109842B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00Re-forming shaped glass
    • C03B23/02Re-forming glass sheets
    • C03B23/023Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/03Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
    • C03B23/031Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds the glass sheets being in a vertical position

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Wölben von Scheiben aus in plastischen Zustand verbringbaren Werkstoffen, insbesondere auf die das Biegen ermöglichende Temperatur erhitzte Glasscheiben durch Pressen zwischen einer starren konvexen Form und einem biegsamen Element.
Die derzeitige Nachfrage nach Sicherheitsverglasungen, insbesondere Windschutzscheiben für Automobile, richtet sich auf Formen, die durch die bisher bekannten Verfahren zum Wölben von Glasscheiben nicht hergestellt werden können. Das trifft insbesondere auf gewölbte Glasscheiben zu, die gleichzeitig zylindrische und konische bzw. sphärisch gewölbte Teile aufweisen.
Durch die Erfindung wird eine Vorrichtung geschaffen, welche die Herstellung von in dieser Weise gewölbten Scheiben, insbesondere Glasscheiben, ermöglicht.
Die Wölbvorrichtung gemäß der Erfindung weist zu diesem Zwecke ein biegsames Element in Gestalt eines Rahmens auf, der aus an ihren Enden aneinander angelenkten dünnen Streifen bzw. Bändern zusammengesetzt ist. Diese in sich biegsamen Bänder können wegen ihrer gelenkigen Verbindung miteinander in Bezug aufeinander Bewegungen von kleiner Amplitude ausführen, die es ermöglichen, daß sich der Rahmen an eine starre Form anlegt, die unterschiedlich gestaltete Oberflächen besitzt, z. B. ebene, zylindrische und/oder konische Flächen aufweist.
Zu dem Zweck der Vergleichmäßigung des auf die zu wölbende Scheibe ausgeübten Druckes sind die den Rahmen bildenden Bandeisen, insbesondere diejenigen von größerer Länge, durch einen oder mehrere zusätzliche Bandeisenabschnitte verstärkt. Diese zusätzlichen Bandeisenabschnitte, die wie Blattfedern wirken, können in ihrer Längsrichtung in Schlaufen gleiten und diesen gegenüber in einer gewählten Stellung befestigt werden. Der Rahmen kann an sich unmittelbar an die Scheibe angelegt werden. Vorzugsweise wird er jedoch durch einen Streifen aus feuerfestem Werkstoff von den Konturen der Glasscheibe, welcher zur Anlage an die Scheibe gelangt, abgedeckt. Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann der Rahmen auch aus einem elastischen, in sich geschlossenen, durch eine der herzustellenden Wölbung entsprechende Anordnung gehaltenen Hohlkörper bestehen.
Gemäß einem besonderen Merkmal der Erfindung wird dieser biegsame Rahmen in seiner Mitte an einem stirnseitig der Form angeordneten Tragkörper befestigt, der nach der Form hin bewegt werden kann, und die Enden des Rahmens werden durch Organe Vorrichtung zum Wölben von Scheiben
aus thermoplastischem Werkstoff,
insbesondere Glas
Anmelder:
Compagnie de Saint-Gobain,
Neuilly-sur-Seine, Seine (Frankreich)
Vertreter: Dipl.-Ing. R. H. Bahr
und Dipl.-Phys. E. Betzier, Patentanwälte,
Herne, Freiligrathstr. 19
Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 18. Februar 1958
August Dammers, Merkstein bei Aachen,
ist als Erfinder genannt worden
betätigt, die bewirken, daß sie sich der Form anschmiegen. Diese Organe können pneumatische oder hydraulische Kolben sein.
Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung sind die Enden des Rahmens an Armen angelenkt, die schwenkbar an dem Träger gelagert sind und durch pneumatische Mittel betätigt werden. Bei dieser Ausführungsform der neuen Wölbvorrichtung werden, um den Rahmen am Anfang des Wölbprozesses gespannt zu halten, Zugfedern zwischen die Enden der schwenkbaren Arme und die Enden des Rahmens eingeschaltet.
Nachstehend werden Ausführungsformen der Wölbvorrichtung gemäß der Erfindung, und zwar von Vorrichtungen zum Wölben von in vertikaler Lage aufgehängten Glasscheiben an Hand der Figuren beschrieben. Von diesen stellt
Fig. 1 eine Seitenansicht eines aus Bandeisen bestehenden Rahmens dar;
Fig. 2 ist eine Aufsicht auf Fig. 1, die den Rahmen mit der ihm gegenüber angeordneten konvexen Form erkennen läßt;
Fig. 3 bis 5 veranschaulichen Einzelheiten der Befestigung des die Bandeisen abdeckenden Bandes an dem Rahmen;
Fig. 6 ist eine Seitenansicht der zweiten Ausführungsform des Rahmens, der hiernach aus einem in sich geschlossenen elastischen Rohrkörper besteht;
109 619/112
3 4
Fig. 6 a zeigt eine Einzelheit des Rahmens gemäß pressen des Bandes an die Scheibe und damit deren
Fig. 6 im Schnitt; Anlegen in ihrer Gesamtheit an die Form.
Fig. 7 ist eine Aufsicht auf eine mit dem Rahmen In den Fig. 6 und 7 ist eine zweite Ausführungsform
gemäß Fig. 6 ausgerüstete Wölbvorrichtung; der Wölbvorrichtung gemäß der Erfindung dargestellt,
Fig. 8 ist eine Aufsicht auf eine andere Ausfüh- 5 bei welcher der Rahmen aus einem in sich selbst ge-
rungsform einer mit schwenkbaren Armen ausgerüste- schlossenen elastischen Rohrkörper 31 besteht, dessen
ten Wölbvorrichtung; mittlerer Teil 31a an einem axialen Tragkörper 32
Fig. 9 ist eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß befestigt ist. Wie aus Fig. 6 a ersichtlich ist, besteht
Fig. 8; dieser Rohrkörper aus einer Spiralfeder 34, die in
Fig. 10 zeigt Einzelheiten der Wölbvorrichtung ge- ίο einer Hülse 33 aus hitzebeständigem Gummi oder anmaß den Fig. 8 und 9. derem geeignetem Werkstoff untergebracht ist. An
Bei der Wölbvorrichtung der in den Fig. 1 und 2 dem Tragkörper 32 sind Arme 35, 36 befestigt, an
dargestellten Ausführungsform besteht der Rahmen 1, deren Enden Finger 37, 38 angelenkt sind, deren freie
welcher die Glasscheibe an die konvexe Form an- Enden an vertikalen Wellen 39, 40 befestigt sind. An
drückt, aus Bandeisen 4, 5, 6, 7, die an ihren Enden 15 diesen Querwellen stützen sich die Enden von Kolben-
3, 3', 3", 3"' in nicht starrer Weise durch Niete ver- stangen 41,42 ab, deren pneumatische oder hydrau-
bunden sind, deren Köpfe nicht auf die Bandeisen lische Zylinder 43, 44 an einer Traverse 45 angelenkt
drücken, so daß eine gewisse Verwindung bzw. Re- sind. Der Rohrrahmen 31 wird zwischen den verti-
lativbewegung von zwei aneinander anstoßenden kalen Wellen 39, 40 durch an sich bekannte Mittel,
Bandeisen zueinander möglich ist. Der Rahmen 1 20 wie Zangen 39 α, 39 b und 40 a, 40 b gehalten. Er ist
weist gegebenenfalls noch traversenartig angeordnete mit verstellbaren Abstandstücken 46, 47, 48, 49 aus-
Bandeisenabschnitte 8, 9, 10, 11 auf, die ebenfalls in gerüstet, die seine den Konturen der zu wölbenden
nicht starrer Weise mit den Bandeisen 4 und 5 ver- Scheibe entsprechende Verstellung ermöglichen,
bunden sind. Aus Fig. 7 ist ersichtlich, daß der Rohrkörper 31
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, sind rückseitig der 25 sich genau an die Oberfläche der konvexen Form 50 beiden Bandeisenabschnitte von größerer Länge 4, 5 anlegen kann. In der Ruhestellung sind die Kolben wenigstens ein, vorzugsweise mehrere zusätzliche in die Zylinder 43, 44 eingefahren, so daß der elasti-Bandeisenabschnitte 12 angeordnet, die wie Blatt- sehe Rahmen 31 α unter der Wirkung der Arme 37, 38 federn wirken. Diese zusätzlichen Bandeisenstreifen 12 sich praktisch in der vertikalen Ebene seines mittleren gleiten in an den Bandeisen 4, 5 befestigten Schlau- 30 Teiles 31 befindet. Nachdem die zu wölbende Glasfen 13, die insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich sind. scheibe, die vorher auf die Erweichungstemperatur er-Diese Figur stellt einen Schnitt durch eine dieser hitzt wurde, zwischen den Rahmen und der Form einSchlaufen 13, in welchen der zusätzliche Bandeisen- gebracht worden ist, werden die Rahmen und die abschnitt gleitet, dar. Die Schlaufe ist mit einer Form aufeinander zu bewegt und derart die Glas-Schraube 13 α ausgerüstet, die einen Spannkopf 13 b 35 scheibe in Kontakt mit dem mittleren Teil der Form trägt. Hierdurch wird es möglich, die Beweglichkeit gebracht. Hierauf werden die Kolbenstangen 41, 42 der zusätzlichen Bandeisenabschnitte 12 je nach den ausgefahren und dadurch die Glasscheibe 50 unter Erfordernissen einzuregeln. dem Druck, der dann auf sie durch den elastischen
Auch an den Enden der Bandeisenabschnitte 4, 5 Rahmen 31 übertragen wird, an die Form angelegt,
können Verstärkungselemente 14,14' vorgesehen sein, 40 Wie ersichtlich, erfolgt das Anlegen der Scheibe an
die in ähnlicher Weise wie die Bandeisenabschnitte 12 die Form zuerst in ihrer mittleren Zone und dann
in Schlaufen gleiten. Diese Verstärkungsstreifen 14, nach ihren Enden beiderseits fortschreitend.
14' erleichtern das Wölben der Enden der Scheiben, Fig. 8 zeigt eine andere Ausführungsform der neuen
d. h. deren, wie das in Fig. 2 bei 15,15' ersichtlich ist, Wölbvorrichtung, die für die Bildung von betonten,
im wesentlichen planen Bereiche. Die Enden des Rah- 45 d. h. starken Wölbungen geeignet ist, wie sie bei den
mens werden durch Hilfsbandeisenabschnitte 16,16', sogenannten Panoramawindschutzscheiben vorkom-
17,17' verstärkt, die ein durchlaufendes Band 18 aus men. Bei dieser Ausführungsform trägt der Tragkör-
feuerfestem Werkstoff tragen, welches während des per 51 die wie üblich ausgebildete konvexe Form 52.
Wölbvorganges in Kontakt mit der Glasscheibe ge- Der dieser gegenüber angeordete Tragkörper 52 trägt
langt. 50 zwei schwenkbare Arme 54, 54', zwischen deren
Die Fig. 4 und 5 zeigen die Anordnung des aus Enden der biegsame Rahmen 55 angeordnet ist. Die
einem biegsamen Streifen 19 mit einem hitzebestän- Arme 54, 54' sind an den Kolbenstangen 56, 56' der
digen Überzug 20 bestehenden Bandes 18. Dieser Zylinder 57, 57', welche ihrerseits an eine Traverse 58
Streifen 19 wird zwischen Klauen aus Blech 21, 21', angelenkt sind, befestigt.
die ihrerseits bei 22, 22' an den Rahmen angenietet 55 Die zu wölbende Glasscheibe 59 wird zwischen den sind, eingespannt. Der Rahmen ist an jedem seiner beiden Tragkörpern 51, 53 angeordnet.
Enden 23, 24 über Gelenke 25, 26 mit der Kolben- Die Befestigung des biegsamen Rahmens 55 an den stange eines der Druckluftzylinder 27, 28 verbunden, Enden der Arme 54, 54' erfolgt, wie insbesondere aus die sich ihrerseits auf einem fest an einem von einem Fig. 10 ersichtlich, über Spannfedern. In den Enden mittleren Tragkörper 30, 30 a getragenen Querträger 60 jedes der Arme ist ein Hohlraum 60 ausgespart, in 29 abstützen. Die auf die Erweichungstemperatur er- welchen eine Schraube 61 eingeführt wird, die an hitzte Glasscheibe F wird zwischen die Form 2 und ihrem freien Ende ein an den Rahmen 55 über eine den Rahmen 1 eingebracht, die anschließend einander Winkelkonsole 64 angelenktes Element 63 trägt. Die soweit als möglich genähert werden, so daß der mitt- Federn 65, 65' ermöglichen es, den Rahmen zu Belere Teil des axialen Bereichs des durchlaufenden 65 ginn des Wölbvorganges zu spannen und gleichzeitig biegsamen Bandes 18 in Kontakt mit der Glasscheibe den Längenunterschied zwischen dem Bogen und der gelangt, und deren mittleren Teil auf die Form auf- Sehne, der sich während des Wölbvorganges ergibt, drückt. Anschließend bewirken die Zylinder das An- auszugleichen. Am Ende des Wölbvorganges wird der
Rahmen 55 durch die Bolzen 66, 66' stark an die ihrerseits an die Form 52 angelegte Glasscheibe 59 angedrückt.
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die vorstehend im einzelnen beschriebenen und in den Figuren dargestellten Ausführungsformen beschränkt, sondern es sind demgegenüber Änderungen möglich, ohne von ihrem Grundgedanken abzuweichen.

Claims (10)

Patentansprüche: IO
1. Vorrichtung zum Wölben von Scheiben aus thermoplastischem Werkstoff, insbesondere Glasscheiben, durch Andrücken an eine starre konvexe Form, gekennzeichnet durch einen biegsamen, aus dünnen, an ihren Enden angelenkten Bändern (4 bis 7) oder einem in sich geschlossenen elastischen Rohrkörper (31) bestehenden Druckrahmen (1), der in seinem mittleren Bereich an einem gegenüber der starren konvexen Form (50) angeordneten Tragkörper befestigt ist und auf dessen Enden (3, 3', 3", 3'") damit verbundene, mechanisch betätigbare Organe wirken, durch welche die Rahmenenden an die Form (50) angelegt werden.
2. Wölbvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden (3, 3', 3", 3'") des biegsamen Rahmens (1) mit verschwenkbaren Armen (54, 54') verbunden sind, die durch die angetriebenen Organe betätigt werden.
3. Wölbvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die angetriebenen Organe pneumatische (27, 28) oder hydraulische Kolben (41, 42) sind.
4. Wölbvorrichtung nach einem der An-Sprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die den Rahmen (1) bildenden biegsamen Bänder (4 bis 7) einzelne Bandeisenabschnitte sind.
5. Wölbvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die die Bandeisenabschnitte miteinander verbindenden Gelenke durch Niete gebildet sind, deren Köpfe die Bandeisenabschnitte nicht einspannen, sondern ein gewisses Ausbiegen von zwei aufeinanderfolgenden Bandabschnitten in Bezug aufeinander ermöglichen.
6. Wölb vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche oder einige der Bandeisenabschnitte (12) durch Metallstreifenabschnitte, die als Blattfedern wirken und sich gegen sie anlegen, verstärkt sind.
7. Wölbvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die verstärkenden Metallstreifen in Schlaufen (13) verschieblich sind.
8. Wölbvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandeisenabschnitte mit einem feuerfesten Streifen (19) überzogen sind, der den Konturen der Bandeisenabschnitte entspricht und dessen mittlerer Teil wie deren Endbereiche sich auf den Bandeisenstreifen und auf Verstärkungsstreifen abstützen.
9. Wölbvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der elastische Rohrkörper (31) aus einer Spiralfeder (34) besteht, die von einer wärmebeständigen Hülse (33) umgeben ist.
10. Wölbvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die Enden der schwenkbaren Arme (54. 54') und die Enden des Rahmens Federn (65, 65') eingeschaltet sind.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
109 619/112 6.61
DES61795A 1958-02-18 1959-02-17 Vorrichtung zum Woelben von Scheiben aus thermoplastischem Werkstoff, insbesondere Glas Pending DE1109842B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR758493A FR1215559A (fr) 1958-02-18 1958-02-18 Dispositif de bombage de feuilles en matière thermoplastique, notamment en verre

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1109842B true DE1109842B (de) 1961-06-29

Family

ID=8705773

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DES61795A Pending DE1109842B (de) 1958-02-18 1959-02-17 Vorrichtung zum Woelben von Scheiben aus thermoplastischem Werkstoff, insbesondere Glas

Country Status (7)

Country Link
US (1) US3106464A (de)
CH (1) CH354208A (de)
DE (1) DE1109842B (de)
ES (1) ES247299A1 (de)
FR (1) FR1215559A (de)
GB (1) GB913154A (de)
NL (1) NL236203A (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL276398A (de) * 1961-03-27
US4056379A (en) 1977-01-03 1977-11-01 Ppg Industries, Inc. Forming V bends in glass sheets by press bending
DE2741965C3 (de) * 1977-09-17 1980-07-24 Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Glasscheiben
US4289520A (en) * 1979-12-17 1981-09-15 Advanced Glass Systems Corporation Method and apparatus for bending glass sheets
US4277276A (en) * 1980-03-17 1981-07-07 Ppg Industries, Inc. Method and apparatus for shaping glass sheets using deformable vacuum mold
US4297118A (en) * 1980-03-18 1981-10-27 Ppg Industries, Inc. Controlling overheating of vacuum mold used to shape glass sheets
US4349375A (en) * 1980-03-18 1982-09-14 Ppg Industries, Inc. Deformable vacuum mold for shaping glass sheets
US4361433A (en) * 1981-03-24 1982-11-30 Advanced Glass Systems Corp. Method of bending a glass sheet
CA2151620C (en) * 1994-07-15 1999-08-24 Ppg Industries Ohio, Inc. Flexible press
US5849056A (en) * 1995-12-11 1998-12-15 Ppg Industries, Inc. Electrically activated flexible press for shaping heat softenable sheet material
CN110668683A (zh) * 2018-07-03 2020-01-10 定西中庆玄和玻璃科技有限公司 一种用于玻璃弯曲钢化的弹性固定装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA541626A (en) * 1957-05-28 Pilkington Brothers Limited Methods of and apparatus for bending sheets of glass
US305707A (en) * 1884-09-23 Machine for forming springs
US760959A (en) * 1903-07-20 1904-05-24 American Glass Bending Company Ltd Apparatus for bending glass.
US1906392A (en) * 1930-11-03 1933-05-02 Harry S Mcleod Process of bending wood
FR845786A (fr) * 1938-05-06 1939-09-01 Cie Reunies Glaces Et Verres Dispositif conformateur de feuilles courbes de verre ou autres matières notamment en vue de la trempe, et installations en comportant appli cation
US2297315A (en) * 1941-03-28 1942-09-29 Pittsburgh Plate Glass Co Apparatus to produce bent glass
US2350915A (en) * 1942-04-13 1944-06-06 Wurlitzer Co Apparatus for forming panels
US2382807A (en) * 1942-09-21 1945-08-14 Seeger Refrigerator Co Method and apparatus for bending sheet material
US2434379A (en) * 1944-12-16 1948-01-13 Glenn L Martin Co Apparatus and method of stretch pressing metal sheets
US2663974A (en) * 1951-07-23 1953-12-29 Motor Products Corp Apparatus for bending glass sheets
BE539631A (de) * 1954-07-08

Also Published As

Publication number Publication date
GB913154A (en) 1962-12-19
NL236203A (de)
US3106464A (en) 1963-10-08
CH354208A (fr) 1961-05-15
ES247299A1 (es) 1959-06-01
FR1215559A (fr) 1960-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1109842B (de) Vorrichtung zum Woelben von Scheiben aus thermoplastischem Werkstoff, insbesondere Glas
DE1075293B (de) Vorrichtung zum Wölben von Glassch-i ben
DE1240239B (de) Gelenkrahmenbiegeform zum Biegen von Glasscheiben
EP0429035B1 (de) Messer mit Kropf als Sinterteil
DE2319148C2 (de) Scheibenwischer, insbesondere für Kraftfahrzeuge
DE3611098A1 (de) Scheibenwischer, insbesondere fuer die fensterscheiben eines kraftfahrzeuges
DE933608C (de) Wischer zum Reinigen gekruemmter Windschutzscheiben
DE1752558A1 (de) Streckziehvorrichtung
DE3526959C2 (de)
DE3020922A1 (de) Formschablone
EP0332870A2 (de) Einrichtung zur Biegeumformung von Paneelen, insbesondere Paneele für die Beplankung der Zelle von Luftfahrzeugen, Raketen oder dergleichen
DE929083C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Glasscheiben
DE68915217T2 (de) Vorrichtung zum Verbinden von Schichtglas.
DE244972C (de)
DE3227037A1 (de) Aufhaengezange fuer gefluegeltransporteinrichtung
DE1755017A1 (de) Achsaufhaengung fuer Lastfahrzeuge oder Omnibusse mit starren Achsen
DE2904772A1 (de) Scheibenwischer
DE3145661A1 (de) Verfahren und vorrichtungen zum anbringen von ueberzuegen auf teilen (gegenstaenden) z.b. bei kraftfahrzeugen
DE1138893B (de) Vorrichtung zum Woelben von Glasscheiben u. dgl.
DE818903C (de) Kopierrahmen zum Anfertigen von Lichtpausen
DE171649C (de)
DE921548C (de) Maschine zum Zusammendruecken von Rohrkruemmern
DE487532C (de) Mittels der Papierwalze von Schreibmaschinen unmittelbar Zeile fuer Zeile einstellbarer Kartenhalter
AT220770B (de) Vorrichtung und Verfahren zum Biegen von Glasscheiben
DE2364223A1 (de) Verfahren zur herstellung konzentrischer maschinenelemente