DE1109842B - Vorrichtung zum Woelben von Scheiben aus thermoplastischem Werkstoff, insbesondere Glas - Google Patents
Vorrichtung zum Woelben von Scheiben aus thermoplastischem Werkstoff, insbesondere GlasInfo
- Publication number
- DE1109842B DE1109842B DES61795A DES0061795A DE1109842B DE 1109842 B DE1109842 B DE 1109842B DE S61795 A DES61795 A DE S61795A DE S0061795 A DES0061795 A DE S0061795A DE 1109842 B DE1109842 B DE 1109842B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- frame
- arching
- sections
- arching device
- band iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 18
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 title claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 210000002435 tendon Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
- C03B23/031—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds the glass sheets being in a vertical position
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Wölben von Scheiben aus in plastischen Zustand verbringbaren
Werkstoffen, insbesondere auf die das Biegen ermöglichende Temperatur erhitzte Glasscheiben
durch Pressen zwischen einer starren konvexen Form und einem biegsamen Element.
Die derzeitige Nachfrage nach Sicherheitsverglasungen, insbesondere Windschutzscheiben für Automobile,
richtet sich auf Formen, die durch die bisher bekannten Verfahren zum Wölben von Glasscheiben
nicht hergestellt werden können. Das trifft insbesondere auf gewölbte Glasscheiben zu, die gleichzeitig
zylindrische und konische bzw. sphärisch gewölbte Teile aufweisen.
Durch die Erfindung wird eine Vorrichtung geschaffen,
welche die Herstellung von in dieser Weise gewölbten Scheiben, insbesondere Glasscheiben, ermöglicht.
Die Wölbvorrichtung gemäß der Erfindung weist zu diesem Zwecke ein biegsames Element in Gestalt
eines Rahmens auf, der aus an ihren Enden aneinander angelenkten dünnen Streifen bzw. Bändern zusammengesetzt
ist. Diese in sich biegsamen Bänder können wegen ihrer gelenkigen Verbindung miteinander
in Bezug aufeinander Bewegungen von kleiner Amplitude ausführen, die es ermöglichen, daß sich
der Rahmen an eine starre Form anlegt, die unterschiedlich gestaltete Oberflächen besitzt, z. B. ebene,
zylindrische und/oder konische Flächen aufweist.
Zu dem Zweck der Vergleichmäßigung des auf die zu wölbende Scheibe ausgeübten Druckes sind die den
Rahmen bildenden Bandeisen, insbesondere diejenigen von größerer Länge, durch einen oder mehrere
zusätzliche Bandeisenabschnitte verstärkt. Diese zusätzlichen Bandeisenabschnitte, die wie Blattfedern
wirken, können in ihrer Längsrichtung in Schlaufen gleiten und diesen gegenüber in einer gewählten Stellung
befestigt werden. Der Rahmen kann an sich unmittelbar an die Scheibe angelegt werden. Vorzugsweise
wird er jedoch durch einen Streifen aus feuerfestem Werkstoff von den Konturen der Glasscheibe,
welcher zur Anlage an die Scheibe gelangt, abgedeckt. Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung
kann der Rahmen auch aus einem elastischen, in sich geschlossenen, durch eine der herzustellenden
Wölbung entsprechende Anordnung gehaltenen Hohlkörper bestehen.
Gemäß einem besonderen Merkmal der Erfindung wird dieser biegsame Rahmen in seiner Mitte an einem
stirnseitig der Form angeordneten Tragkörper befestigt, der nach der Form hin bewegt werden kann,
und die Enden des Rahmens werden durch Organe Vorrichtung zum Wölben von Scheiben
aus thermoplastischem Werkstoff,
insbesondere Glas
Anmelder:
Compagnie de Saint-Gobain,
Neuilly-sur-Seine, Seine (Frankreich)
Neuilly-sur-Seine, Seine (Frankreich)
Vertreter: Dipl.-Ing. R. H. Bahr
und Dipl.-Phys. E. Betzier, Patentanwälte,
Herne, Freiligrathstr. 19
Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 18. Februar 1958
Frankreich vom 18. Februar 1958
August Dammers, Merkstein bei Aachen,
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
betätigt, die bewirken, daß sie sich der Form anschmiegen. Diese Organe können pneumatische oder
hydraulische Kolben sein.
Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung sind die Enden des Rahmens an Armen angelenkt,
die schwenkbar an dem Träger gelagert sind und durch pneumatische Mittel betätigt werden. Bei
dieser Ausführungsform der neuen Wölbvorrichtung werden, um den Rahmen am Anfang des Wölbprozesses
gespannt zu halten, Zugfedern zwischen die Enden der schwenkbaren Arme und die Enden des Rahmens
eingeschaltet.
Nachstehend werden Ausführungsformen der Wölbvorrichtung
gemäß der Erfindung, und zwar von Vorrichtungen zum Wölben von in vertikaler Lage aufgehängten
Glasscheiben an Hand der Figuren beschrieben. Von diesen stellt
Fig. 1 eine Seitenansicht eines aus Bandeisen bestehenden Rahmens dar;
Fig. 2 ist eine Aufsicht auf Fig. 1, die den Rahmen mit der ihm gegenüber angeordneten konvexen Form
erkennen läßt;
Fig. 3 bis 5 veranschaulichen Einzelheiten der Befestigung
des die Bandeisen abdeckenden Bandes an dem Rahmen;
Fig. 6 ist eine Seitenansicht der zweiten Ausführungsform des Rahmens, der hiernach aus einem in
sich geschlossenen elastischen Rohrkörper besteht;
109 619/112
3 4
Fig. 6 a zeigt eine Einzelheit des Rahmens gemäß pressen des Bandes an die Scheibe und damit deren
Fig. 6 im Schnitt; Anlegen in ihrer Gesamtheit an die Form.
Fig. 7 ist eine Aufsicht auf eine mit dem Rahmen In den Fig. 6 und 7 ist eine zweite Ausführungsform
gemäß Fig. 6 ausgerüstete Wölbvorrichtung; der Wölbvorrichtung gemäß der Erfindung dargestellt,
Fig. 8 ist eine Aufsicht auf eine andere Ausfüh- 5 bei welcher der Rahmen aus einem in sich selbst ge-
rungsform einer mit schwenkbaren Armen ausgerüste- schlossenen elastischen Rohrkörper 31 besteht, dessen
ten Wölbvorrichtung; mittlerer Teil 31a an einem axialen Tragkörper 32
Fig. 9 ist eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß befestigt ist. Wie aus Fig. 6 a ersichtlich ist, besteht
Fig. 8; dieser Rohrkörper aus einer Spiralfeder 34, die in
Fig. 10 zeigt Einzelheiten der Wölbvorrichtung ge- ίο einer Hülse 33 aus hitzebeständigem Gummi oder anmaß
den Fig. 8 und 9. derem geeignetem Werkstoff untergebracht ist. An
Bei der Wölbvorrichtung der in den Fig. 1 und 2 dem Tragkörper 32 sind Arme 35, 36 befestigt, an
dargestellten Ausführungsform besteht der Rahmen 1, deren Enden Finger 37, 38 angelenkt sind, deren freie
welcher die Glasscheibe an die konvexe Form an- Enden an vertikalen Wellen 39, 40 befestigt sind. An
drückt, aus Bandeisen 4, 5, 6, 7, die an ihren Enden 15 diesen Querwellen stützen sich die Enden von Kolben-
3, 3', 3", 3"' in nicht starrer Weise durch Niete ver- stangen 41,42 ab, deren pneumatische oder hydrau-
bunden sind, deren Köpfe nicht auf die Bandeisen lische Zylinder 43, 44 an einer Traverse 45 angelenkt
drücken, so daß eine gewisse Verwindung bzw. Re- sind. Der Rohrrahmen 31 wird zwischen den verti-
lativbewegung von zwei aneinander anstoßenden kalen Wellen 39, 40 durch an sich bekannte Mittel,
Bandeisen zueinander möglich ist. Der Rahmen 1 20 wie Zangen 39 α, 39 b und 40 a, 40 b gehalten. Er ist
weist gegebenenfalls noch traversenartig angeordnete mit verstellbaren Abstandstücken 46, 47, 48, 49 aus-
Bandeisenabschnitte 8, 9, 10, 11 auf, die ebenfalls in gerüstet, die seine den Konturen der zu wölbenden
nicht starrer Weise mit den Bandeisen 4 und 5 ver- Scheibe entsprechende Verstellung ermöglichen,
bunden sind. Aus Fig. 7 ist ersichtlich, daß der Rohrkörper 31
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, sind rückseitig der 25 sich genau an die Oberfläche der konvexen Form 50
beiden Bandeisenabschnitte von größerer Länge 4, 5 anlegen kann. In der Ruhestellung sind die Kolben
wenigstens ein, vorzugsweise mehrere zusätzliche in die Zylinder 43, 44 eingefahren, so daß der elasti-Bandeisenabschnitte
12 angeordnet, die wie Blatt- sehe Rahmen 31 α unter der Wirkung der Arme 37, 38
federn wirken. Diese zusätzlichen Bandeisenstreifen 12 sich praktisch in der vertikalen Ebene seines mittleren
gleiten in an den Bandeisen 4, 5 befestigten Schlau- 30 Teiles 31 befindet. Nachdem die zu wölbende Glasfen
13, die insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich sind. scheibe, die vorher auf die Erweichungstemperatur er-Diese
Figur stellt einen Schnitt durch eine dieser hitzt wurde, zwischen den Rahmen und der Form einSchlaufen
13, in welchen der zusätzliche Bandeisen- gebracht worden ist, werden die Rahmen und die
abschnitt gleitet, dar. Die Schlaufe ist mit einer Form aufeinander zu bewegt und derart die Glas-Schraube
13 α ausgerüstet, die einen Spannkopf 13 b 35 scheibe in Kontakt mit dem mittleren Teil der Form
trägt. Hierdurch wird es möglich, die Beweglichkeit gebracht. Hierauf werden die Kolbenstangen 41, 42
der zusätzlichen Bandeisenabschnitte 12 je nach den ausgefahren und dadurch die Glasscheibe 50 unter
Erfordernissen einzuregeln. dem Druck, der dann auf sie durch den elastischen
Auch an den Enden der Bandeisenabschnitte 4, 5 Rahmen 31 übertragen wird, an die Form angelegt,
können Verstärkungselemente 14,14' vorgesehen sein, 40 Wie ersichtlich, erfolgt das Anlegen der Scheibe an
die in ähnlicher Weise wie die Bandeisenabschnitte 12 die Form zuerst in ihrer mittleren Zone und dann
in Schlaufen gleiten. Diese Verstärkungsstreifen 14, nach ihren Enden beiderseits fortschreitend.
14' erleichtern das Wölben der Enden der Scheiben, Fig. 8 zeigt eine andere Ausführungsform der neuen
d. h. deren, wie das in Fig. 2 bei 15,15' ersichtlich ist, Wölbvorrichtung, die für die Bildung von betonten,
im wesentlichen planen Bereiche. Die Enden des Rah- 45 d. h. starken Wölbungen geeignet ist, wie sie bei den
mens werden durch Hilfsbandeisenabschnitte 16,16', sogenannten Panoramawindschutzscheiben vorkom-
17,17' verstärkt, die ein durchlaufendes Band 18 aus men. Bei dieser Ausführungsform trägt der Tragkör-
feuerfestem Werkstoff tragen, welches während des per 51 die wie üblich ausgebildete konvexe Form 52.
Wölbvorganges in Kontakt mit der Glasscheibe ge- Der dieser gegenüber angeordete Tragkörper 52 trägt
langt. 50 zwei schwenkbare Arme 54, 54', zwischen deren
Die Fig. 4 und 5 zeigen die Anordnung des aus Enden der biegsame Rahmen 55 angeordnet ist. Die
einem biegsamen Streifen 19 mit einem hitzebestän- Arme 54, 54' sind an den Kolbenstangen 56, 56' der
digen Überzug 20 bestehenden Bandes 18. Dieser Zylinder 57, 57', welche ihrerseits an eine Traverse 58
Streifen 19 wird zwischen Klauen aus Blech 21, 21', angelenkt sind, befestigt.
die ihrerseits bei 22, 22' an den Rahmen angenietet 55 Die zu wölbende Glasscheibe 59 wird zwischen den
sind, eingespannt. Der Rahmen ist an jedem seiner beiden Tragkörpern 51, 53 angeordnet.
Enden 23, 24 über Gelenke 25, 26 mit der Kolben- Die Befestigung des biegsamen Rahmens 55 an den stange eines der Druckluftzylinder 27, 28 verbunden, Enden der Arme 54, 54' erfolgt, wie insbesondere aus die sich ihrerseits auf einem fest an einem von einem Fig. 10 ersichtlich, über Spannfedern. In den Enden mittleren Tragkörper 30, 30 a getragenen Querträger 60 jedes der Arme ist ein Hohlraum 60 ausgespart, in 29 abstützen. Die auf die Erweichungstemperatur er- welchen eine Schraube 61 eingeführt wird, die an hitzte Glasscheibe F wird zwischen die Form 2 und ihrem freien Ende ein an den Rahmen 55 über eine den Rahmen 1 eingebracht, die anschließend einander Winkelkonsole 64 angelenktes Element 63 trägt. Die soweit als möglich genähert werden, so daß der mitt- Federn 65, 65' ermöglichen es, den Rahmen zu Belere Teil des axialen Bereichs des durchlaufenden 65 ginn des Wölbvorganges zu spannen und gleichzeitig biegsamen Bandes 18 in Kontakt mit der Glasscheibe den Längenunterschied zwischen dem Bogen und der gelangt, und deren mittleren Teil auf die Form auf- Sehne, der sich während des Wölbvorganges ergibt, drückt. Anschließend bewirken die Zylinder das An- auszugleichen. Am Ende des Wölbvorganges wird der
Enden 23, 24 über Gelenke 25, 26 mit der Kolben- Die Befestigung des biegsamen Rahmens 55 an den stange eines der Druckluftzylinder 27, 28 verbunden, Enden der Arme 54, 54' erfolgt, wie insbesondere aus die sich ihrerseits auf einem fest an einem von einem Fig. 10 ersichtlich, über Spannfedern. In den Enden mittleren Tragkörper 30, 30 a getragenen Querträger 60 jedes der Arme ist ein Hohlraum 60 ausgespart, in 29 abstützen. Die auf die Erweichungstemperatur er- welchen eine Schraube 61 eingeführt wird, die an hitzte Glasscheibe F wird zwischen die Form 2 und ihrem freien Ende ein an den Rahmen 55 über eine den Rahmen 1 eingebracht, die anschließend einander Winkelkonsole 64 angelenktes Element 63 trägt. Die soweit als möglich genähert werden, so daß der mitt- Federn 65, 65' ermöglichen es, den Rahmen zu Belere Teil des axialen Bereichs des durchlaufenden 65 ginn des Wölbvorganges zu spannen und gleichzeitig biegsamen Bandes 18 in Kontakt mit der Glasscheibe den Längenunterschied zwischen dem Bogen und der gelangt, und deren mittleren Teil auf die Form auf- Sehne, der sich während des Wölbvorganges ergibt, drückt. Anschließend bewirken die Zylinder das An- auszugleichen. Am Ende des Wölbvorganges wird der
Rahmen 55 durch die Bolzen 66, 66' stark an die ihrerseits an die Form 52 angelegte Glasscheibe 59
angedrückt.
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die vorstehend im einzelnen beschriebenen und in den
Figuren dargestellten Ausführungsformen beschränkt, sondern es sind demgegenüber Änderungen möglich,
ohne von ihrem Grundgedanken abzuweichen.
Claims (10)
1. Vorrichtung zum Wölben von Scheiben aus thermoplastischem Werkstoff, insbesondere Glasscheiben,
durch Andrücken an eine starre konvexe Form, gekennzeichnet durch einen biegsamen,
aus dünnen, an ihren Enden angelenkten Bändern (4 bis 7) oder einem in sich geschlossenen
elastischen Rohrkörper (31) bestehenden Druckrahmen (1), der in seinem mittleren Bereich
an einem gegenüber der starren konvexen Form (50) angeordneten Tragkörper befestigt ist und
auf dessen Enden (3, 3', 3", 3'") damit verbundene, mechanisch betätigbare Organe wirken,
durch welche die Rahmenenden an die Form (50) angelegt werden.
2. Wölbvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden (3, 3', 3", 3'") des
biegsamen Rahmens (1) mit verschwenkbaren Armen (54, 54') verbunden sind, die durch die
angetriebenen Organe betätigt werden.
3. Wölbvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
angetriebenen Organe pneumatische (27, 28) oder hydraulische Kolben (41, 42) sind.
4. Wölbvorrichtung nach einem der An-Sprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
den Rahmen (1) bildenden biegsamen Bänder (4 bis 7) einzelne Bandeisenabschnitte sind.
5. Wölbvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
die Bandeisenabschnitte miteinander verbindenden Gelenke durch Niete gebildet sind, deren
Köpfe die Bandeisenabschnitte nicht einspannen, sondern ein gewisses Ausbiegen von zwei aufeinanderfolgenden
Bandabschnitten in Bezug aufeinander ermöglichen.
6. Wölb vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
sämtliche oder einige der Bandeisenabschnitte (12) durch Metallstreifenabschnitte, die als Blattfedern
wirken und sich gegen sie anlegen, verstärkt sind.
7. Wölbvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die verstärkenden
Metallstreifen in Schlaufen (13) verschieblich sind.
8. Wölbvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Bandeisenabschnitte mit einem feuerfesten Streifen (19) überzogen sind, der den Konturen der
Bandeisenabschnitte entspricht und dessen mittlerer Teil wie deren Endbereiche sich auf den
Bandeisenstreifen und auf Verstärkungsstreifen abstützen.
9. Wölbvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der
elastische Rohrkörper (31) aus einer Spiralfeder (34) besteht, die von einer wärmebeständigen
Hülse (33) umgeben ist.
10. Wölbvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen die Enden der schwenkbaren Arme (54. 54') und die Enden des Rahmens Federn (65, 65')
eingeschaltet sind.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
109 619/112 6.61
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR758493A FR1215559A (fr) | 1958-02-18 | 1958-02-18 | Dispositif de bombage de feuilles en matière thermoplastique, notamment en verre |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1109842B true DE1109842B (de) | 1961-06-29 |
Family
ID=8705773
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DES61795A Pending DE1109842B (de) | 1958-02-18 | 1959-02-17 | Vorrichtung zum Woelben von Scheiben aus thermoplastischem Werkstoff, insbesondere Glas |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3106464A (de) |
CH (1) | CH354208A (de) |
DE (1) | DE1109842B (de) |
ES (1) | ES247299A1 (de) |
FR (1) | FR1215559A (de) |
GB (1) | GB913154A (de) |
NL (1) | NL236203A (de) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL276398A (de) * | 1961-03-27 | |||
US4056379A (en) | 1977-01-03 | 1977-11-01 | Ppg Industries, Inc. | Forming V bends in glass sheets by press bending |
DE2741965C3 (de) * | 1977-09-17 | 1980-07-24 | Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen | Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Glasscheiben |
US4289520A (en) * | 1979-12-17 | 1981-09-15 | Advanced Glass Systems Corporation | Method and apparatus for bending glass sheets |
US4277276A (en) * | 1980-03-17 | 1981-07-07 | Ppg Industries, Inc. | Method and apparatus for shaping glass sheets using deformable vacuum mold |
US4297118A (en) * | 1980-03-18 | 1981-10-27 | Ppg Industries, Inc. | Controlling overheating of vacuum mold used to shape glass sheets |
US4349375A (en) * | 1980-03-18 | 1982-09-14 | Ppg Industries, Inc. | Deformable vacuum mold for shaping glass sheets |
US4361433A (en) * | 1981-03-24 | 1982-11-30 | Advanced Glass Systems Corp. | Method of bending a glass sheet |
CA2151620C (en) * | 1994-07-15 | 1999-08-24 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Flexible press |
US5849056A (en) * | 1995-12-11 | 1998-12-15 | Ppg Industries, Inc. | Electrically activated flexible press for shaping heat softenable sheet material |
CN110668683A (zh) * | 2018-07-03 | 2020-01-10 | 定西中庆玄和玻璃科技有限公司 | 一种用于玻璃弯曲钢化的弹性固定装置 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA541626A (en) * | 1957-05-28 | Pilkington Brothers Limited | Methods of and apparatus for bending sheets of glass | |
US305707A (en) * | 1884-09-23 | Machine for forming springs | ||
US760959A (en) * | 1903-07-20 | 1904-05-24 | American Glass Bending Company Ltd | Apparatus for bending glass. |
US1906392A (en) * | 1930-11-03 | 1933-05-02 | Harry S Mcleod | Process of bending wood |
FR845786A (fr) * | 1938-05-06 | 1939-09-01 | Cie Reunies Glaces Et Verres | Dispositif conformateur de feuilles courbes de verre ou autres matières notamment en vue de la trempe, et installations en comportant appli cation |
US2297315A (en) * | 1941-03-28 | 1942-09-29 | Pittsburgh Plate Glass Co | Apparatus to produce bent glass |
US2350915A (en) * | 1942-04-13 | 1944-06-06 | Wurlitzer Co | Apparatus for forming panels |
US2382807A (en) * | 1942-09-21 | 1945-08-14 | Seeger Refrigerator Co | Method and apparatus for bending sheet material |
US2434379A (en) * | 1944-12-16 | 1948-01-13 | Glenn L Martin Co | Apparatus and method of stretch pressing metal sheets |
US2663974A (en) * | 1951-07-23 | 1953-12-29 | Motor Products Corp | Apparatus for bending glass sheets |
BE539631A (de) * | 1954-07-08 |
-
0
- NL NL236203D patent/NL236203A/xx unknown
-
1958
- 1958-02-18 FR FR758493A patent/FR1215559A/fr not_active Expired
-
1959
- 1959-02-17 US US793900A patent/US3106464A/en not_active Expired - Lifetime
- 1959-02-17 ES ES0247299A patent/ES247299A1/es not_active Expired
- 1959-02-17 DE DES61795A patent/DE1109842B/de active Pending
- 1959-02-17 CH CH354208D patent/CH354208A/fr unknown
- 1959-02-18 GB GB5679/59A patent/GB913154A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB913154A (en) | 1962-12-19 |
NL236203A (de) | |
US3106464A (en) | 1963-10-08 |
CH354208A (fr) | 1961-05-15 |
ES247299A1 (es) | 1959-06-01 |
FR1215559A (fr) | 1960-04-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1109842B (de) | Vorrichtung zum Woelben von Scheiben aus thermoplastischem Werkstoff, insbesondere Glas | |
DE1075293B (de) | Vorrichtung zum Wölben von Glassch-i ben | |
DE1240239B (de) | Gelenkrahmenbiegeform zum Biegen von Glasscheiben | |
EP0429035B1 (de) | Messer mit Kropf als Sinterteil | |
DE2319148C2 (de) | Scheibenwischer, insbesondere für Kraftfahrzeuge | |
DE3611098A1 (de) | Scheibenwischer, insbesondere fuer die fensterscheiben eines kraftfahrzeuges | |
DE933608C (de) | Wischer zum Reinigen gekruemmter Windschutzscheiben | |
DE1752558A1 (de) | Streckziehvorrichtung | |
DE3526959C2 (de) | ||
DE3020922A1 (de) | Formschablone | |
EP0332870A2 (de) | Einrichtung zur Biegeumformung von Paneelen, insbesondere Paneele für die Beplankung der Zelle von Luftfahrzeugen, Raketen oder dergleichen | |
DE929083C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Glasscheiben | |
DE68915217T2 (de) | Vorrichtung zum Verbinden von Schichtglas. | |
DE244972C (de) | ||
DE3227037A1 (de) | Aufhaengezange fuer gefluegeltransporteinrichtung | |
DE1755017A1 (de) | Achsaufhaengung fuer Lastfahrzeuge oder Omnibusse mit starren Achsen | |
DE2904772A1 (de) | Scheibenwischer | |
DE3145661A1 (de) | Verfahren und vorrichtungen zum anbringen von ueberzuegen auf teilen (gegenstaenden) z.b. bei kraftfahrzeugen | |
DE1138893B (de) | Vorrichtung zum Woelben von Glasscheiben u. dgl. | |
DE818903C (de) | Kopierrahmen zum Anfertigen von Lichtpausen | |
DE171649C (de) | ||
DE921548C (de) | Maschine zum Zusammendruecken von Rohrkruemmern | |
DE487532C (de) | Mittels der Papierwalze von Schreibmaschinen unmittelbar Zeile fuer Zeile einstellbarer Kartenhalter | |
AT220770B (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Biegen von Glasscheiben | |
DE2364223A1 (de) | Verfahren zur herstellung konzentrischer maschinenelemente |