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Abisoliervorrichtung Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung
zum Abisolieren der Enden elektrischer Leiter, vorzugsweise zum Abisolieren von
Lackdrähten.
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Es sind Abisoliervorrichtungen mit hochtourigem Antriebsmotor bekannt.
Hierbei sind zwei prismatisch ausgebildete Schmirgelscheiben elastisch unter Federdruck
gegeneinander in einer Führung eines Futters derart angeordnet, daß sie die Einführung
verschieden starker Leiter ermöglichen und diese von der Isolation befreien.
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Das Futter ist hierbei auf der Motorachse befestigt, und die Futterverschraubung
besitzt eine konische Bohrung.
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Diese Vorrichtungen haben den Nachteil, daß sie für kleinere Drahtdurchmesser
und Drähte aus weichem Material, beispielsweise Kupfer und Aluminium, nicht anwendbar
sind, da die dünnen Drähte, bevor sie abisoliert sind, an den Innenkanten der Schmirgelscheiben
abgedreht oder verdreht werden.
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Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß diese Vorrichtung unmittelbar
auf der Motorachse sitzt und in ihren Abmessungen auf eine bestimmte Größe beschränkt
ist. Aus diesem Grunde ist die Vorrichtung bei beengten Raumverhältnissen, beispielsweise
in der Rundfunkindustrie, nicht verwendbar.
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Des weiteren ist eine elektromechanische Abisoliervorrichtung zum
abisolieren der Enden elektrischer Leiter bekannt. Hierbei wird mit Hilfe von zwei
zu je einer Schlinge gebogenen, elektrisch geheizten Drahtbacken abisoliert,
die auf Federn aufgesetzt sind und, durch diese gegeneinandergedrückt, eine Öffnung
bilden, in welche der abzaisollerende Leiter eingeschoben wird. Die Drahtbacken
werden mit Hilfe der Fliehkraft von auf die Federn aufgesetzten Gewichten bei Drehung
eines Kopfes gegen den Leiter gedrückt, erhitzen die Isolierung und streifen diese
beim Herausziehen des Leiters ab.
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Der Vorteil dieser Einrichtung zum Abisolieren von Faserschichten
oder der Gummüsolierung ist nicht bestreitbar.
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Beim Abisolieren von Lackdrähten oder dünnen Kunststoffschichten versagt
jedoch diese Vorrichtung gänzlich, er da die Reste der verbrannten Lackschicht eine
feste Kruste auf dem Draht bilden, wobei diese Kruste schwer zu entfernen und ein
unmittelbar nachfolgendes Verlöten oder Verzinnen unmöglich ist.
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Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß durch die Erwärmung beispielsweise
bei Kupfer- oder Aluminiumdrähten eine Gefügeänderung bzw. Gefügezerstörung hervorgerufen
wird, die sich nachteilig beim anschließenden Verlöten der auf diese Weise abisolierten
Drahtenden auswirkt.
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Beim Abisolieren von dünnen Lackdrähten tritt außer den bereits aufgeführten
Nachteilen durch die Drehung der geheizten Drahtbacken eine Verdrehung oder Verdrillung
des Drahtes ebenso wie bei der zuerst beschriebenen Vorrichtung auf. Hierdurch werden
die dünnen Drähte abgedreht oder beim Entfernen aus der Vorrichtung abgerissen.
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Diese genannten Nachteile werden durch eine Abisoliervorrichtung,
vorzugsweise zum Abisolieren von Lackdrähten, beseitigt, die sich gemäß der Erfindung
kennzeichnet durch ein vorzugsweise zylindrisches, eine Auslaßklappe oder ein Ventil
tragendes Gehäuse, das in der vorderen Stirnfläche eine Bohrung hat und dessen hintere
Stirnseite als Anschluß ausgebildet ist und welches zur Aufnahme einer beispielsweise
mit feinkörnigem Medium, z. B. feinem Sand, gefüllten Buchse dient, die ebenfalls
in der vorderen Stirnfläche eine Bohrung und in der hinteren Stirnfläche mit Durchgangslöchern
versehen ist und ein Verschlußstück trägt und die gleichzeitig in einer von Gaze
umgebenen Mantelfläche durchgehende, zur Achsmitte gerichtete Öffnungen besitzt.
Hierbei sind die zur Achsmitte gerichteten öffnungen in der Mantelfläche der Buchse,
die im Innenraum im Verlauf ihrer Länge wechselweise zwei Durchmesser hat, im Winkel
zur Achse geneigt oder wendelförmig ausgebildet.
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Die Erfindung ist in der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher
erläutert und zeigt eine Abisoliervorrichtung im Prinzip.
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Diese Vorrichtung besteht aus einem zylindrischen Gehäuse 2, an dem
eine Luftauslaßklappe oder ein Ventil 1 befestigt ist. Das Gehäuse 2 weist
in der vorderen
Stirnfläche 3 eine Bohrung 4 auf und ist
an der anderen Stirnseite als Anschluß 5 zur Aufnahme eines Schlauchanschlußstückes
14 oder eines Preßlufthandstückes mit Betätigungsventil bzw. einer sogenannten Preßluftpistole
ausgebildet. Der Innenraum des Gehäuses 2 dient zur Aufnahme einer Buchse
6, die ebenfalls in der vorderen Stirnfläche 7
eine Bohrung
8 aufweist. Die hintere Stirnfläche dieser Buchse 6 ist am Außenrand
mit ringförmig angeordneten Durchgangslöchern 9 und einem Verschlußstück
10, das ebenfalls Durchgangslöcher 17 hat, versehen. Die Mantelfläche
12 der Buchse 6 ist vorzugsweise von Gaze 11 umgeben und mit in der
Mantelfläche 12 angeordneten, zur Achsmitte gerichteten Öffnungen 13 versehen.
Diese Öffnungen 13 können kleine Löcher sein und sind vorzugsweise über die
gesamte Mantelfläche verteilt.
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Die Buchse 6 ist zur Funktionsfähigkeit teilweise mit feinkörnigem
Medium, z. B. feinem Sand 16, gefüllt, wobei von Vorteil ist, wenn die Maschen
der Gaze 11 kleiner sind als die Körner, z. B. des Sandes 16. Die
Buchse 6 hat in ihrem Innenraum im Verlauf ihrer Länge wechselweise zwei
Durchmesser. Die Bohrung 4 in der Stimfläche 3 des Gehäuses 2, die Bohrung
8 in der Stimfläche 7 der Buchse 6 und die kleinen Durchmesser
im Innenraum der Buchse 6
sind vorzugsweise gleich groß und den jeweiligen
abzuisolierenden Drahtdurchmessern angepaßt. Die zur Achsmitte gerichteten Öffnungen
13 in der Mantelfläche 12 der Buchse 6 werden strömungstechnisch besser
im Winkel zur Achse geneigt oder wendelförmig ausgebildet. Es besteht auch die Möglichkeit,
die Buchse 6 aus wellrohr- oder balgförmig gepreßter Gaze herzustellen. Zwischen
der Stimfläche 3 des Gehäuses 2 und der Stirnfläche 7 der Buchse
6 befindet sich eine in der Mitte mit einem Loch versehene Dichtung15, vorzugsweise
aus Gummi. Das Loch dieser Dichtung 15 ist vorzugsweise kleiner als die Bohrungen
4 und 8 und dient zur Vermeidung des Herausfallens des feinen Sandes
16 aus dem Gehäuse 2 und gleichzeitig zur Begrenzung der Abisolierlänge.
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Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist folgende:
Die gesamte Vorrichtung wird zuerst an einem in jeder Werkstatt vorhandenen Preßluftschlauch
oder an ein Preßlufthandstück mit Betätigungsventil befestigt. Danach wird das abzuisolierende
Drahtende von vom in diese Vorrichtung durch die Bohrung4, den Abdichtgammi bzw.
die Dichtung 15 und die Bohrung 8 bis auf die geforderte Abisolierlänge
geschoben. Kurzzeitig bzw. mehrere Male kurz hintereinander wird nun das Ventil
des Preßlufthandstückes geöffnet, wodurch die Luft durch die ringförmig angeordneten
Durchgangslöcher 9 und die Öffnungen 13 strömt. Der in der Buchse
6 befindliche Sand wird durch die Druckluft auf das in der Achsmitte befindliche
Drahtende geschleudert und schlägt den Lack oder irgendwelche anderen Isolierschichten,
beispielsweise Kunststoffschichten ab. Danach kann das Drahtende sofort wieder aus
der Vorrichtung herausgezogen werden und ist metallisch rein.
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Voraussetzun- ist natürlich, daß der Sand oder das feinkörnige Medium
entsprechend sauber ist. Nach diesem Vorgang kann sofort mit dem Verzinnen oder
Verlöten des Drahtendes begonnen werden.
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Um die dünnen Drähte bzw. Drahtenden nicht zu verbiegen, ist es vorteilhaft,
auswechselbare Buchsen 6
mit verschiedenen Innendurchmessern zu verwenden
und entsprechend die Sandkorngröße zu verändern.