DE1105565B - Verfahren zur Herstellung von Bindemitteln fuer Giessereikerne und -formen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Bindemitteln fuer Giessereikerne und -formenInfo
- Publication number
- DE1105565B DE1105565B DED19598A DED0019598A DE1105565B DE 1105565 B DE1105565 B DE 1105565B DE D19598 A DED19598 A DE D19598A DE D0019598 A DED0019598 A DE D0019598A DE 1105565 B DE1105565 B DE 1105565B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- water
- starch
- binders
- carbohydrates
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/26—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of carbohydrates; of distillation residues therefrom
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung von Bindemitteln für Gießereikerne und -formen Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Kernbindemitteln mit verbesserten Eigenschaften aus wasserlöslichen Kohlenhydraten.
- Es ist bekannt, Stärke, die durch Erhitzen aufgeschlossen ist, oder lösliche Stärke und Dextrin, die durch Erwärmen von Stärke mit verdünnten Säuren erhalten werden, als Bindemittel für Gießereizwecke zu verwenden. Mit derartigen Bindemitteln hergestellte Kerne haben den Nachteil, daß sie nach dem Trocknen nur eine relativ geringe Biegefestigkeit aufweisen.
- Es ist weiterhin bekannt, wasserlösliche Kohlenhydrate, wie Dextrose, Maltose, Invertzucker, Melasse und Dextroseabläufe, getrennt oder in Mischung miteinander, gegebenenfalls zusammen mit Kunstharzen, als Kern-oder Formbindemittel zu verwenden. Diese Kohlenhydrate haben gegenüber anderen Kernbindemitteln, die beispielsweise auf Stärke- oder Ölbasis hergestellt sind, verschiedene Vorteile. Die Kerne besitzen nach dem Trocknen eine gute Abriebfestigkeit und Biegefestigkeit. Auch tritt eine Geruchsbelästigung beim Gießen nicht ein, und die Gasentwicklung ist bei vollständiger Verbrennung der Kohlenhydrate nur etwa halb so groß wie bei der Verbrennung von Kohlenwasserstoffee. Für hohe Anforderungen reichen aber die mit diesen Kohlenhydraten erzielbaren Kernfestigkeiten vielfach nicht aus. Ihre Kombination mit Kunstharzen ist kostspielig und umständlich.
- Diese Nachteile werden durch die Erfindung überwunden.
- Die Erfindung löst die Aufgabe, die Kernbindeeigenschaften von wasserlöslichen oderwasserlöslich gemachten, reduzierend wirkenden Kohlenhydraten, wie Stärkezucker und Dextroseabläufe, wesentlich zu verbessern. Nach der Erfindung erhält man ausgezeichnete Kernbieder, wenn man die Kohlenhydrate vor ihrer Vermischung mit Sand in konzentrierter wäßriger Lösung bei Temperaturen über 100°C mit Mineralsäuren, vorzugsweise Schwefelsäure, so lange behandelt, bis der Gehalt an reduzierenden Zuckern in der wasserfreien Substanz (als d-Glukose berechnet) auf etwa 50 % gesunken ist.
- Die Behandlung kann auch unter überatmosphärischem Druck erfolgen. Gegebenenfalls können die Kernbindemittel vor der Verwendung neutralisiert werden. Auch können sie vor der Verwendung mit Wasser verdünnt oder durch Eindampfen konzentriert werden.
- Eine besondere Ausführungsform des Verfahrens besteht darin, daß man als Rohstoff Stärke oder stärkehaltige Mehle verwendet und die Stärke zunächst in üblicher Weise bei erhöhter Temperatur unter Druck mit geringen Mengen Mineralsäure der Hydrolyse unterwirft, bevor man die Nachbehandlung bis zu einem Gehalt von etwa 50 % an reduzierenden Zuckern durchführt.
- Der Rückgang des Gehaltes an reduzierenden Zuckern während der Säurebehandlung beruht hauptsächlich auf der Bildung von Reversionsprodukten vom Typ der Gentiobiose und Isomaltose, die durch intermolekulare Kondensationsvorgänge entstehen. Parallel hierzu werden die höhermolekularen löslichen Kohlenhydrate, wie Saccharose, Maltose und Dextrin, zu Monosacchariden abgebaut, die dann ebenfalls an der Bildung von Reversionsprodukten teilnehmen. Die Verbesserung der Kernbindeeigenschaften der wasserlöslichen Kohlenhydrate wird vermutlich auf Grund der guten Kernbindeeigenschaften der Reversionsprodukte erreicht. Außerdem zersetzt sich ein Teil der niedermolekularen Zucker durch intramolekulare Wasserabspaltung unter Bildung von dunkelgefärbten Produkten. Möglicherweise üben auch diese Produkte einen günstigen Einfiuß auf die Kernbindeeigenschaften aus.
- Die erfindungsgemäß hergestellten Kernbindemittel weisen nicht nur verbesserte Kernbindeeigenschaften, sondern gegenüber den nicht behandelten Erzeugnissen auch eine verbesserte Lagerfähigkeit auf. Ein Auskristallisieren von Dextrose bzw. Festwerden von Dextroseabläufen wird durch die Säurebehandlung verhindert.
- Im Gegensatz zu der bereits seit langem bekannten Verzuckerung von polymeren Kohlenhydraten, beispielsweise Stärke oder Cellulose, mit Hilfe von Mineralsäuren, wobei ein Abbau zu niedermolekularen Zuckern angestrebt wird, bezweckt die Erfindung-gerade das Gegenteil, nämlich eine Kondensation von niedermolekularenZuckern zu höhermolekularen Kohlenhydraten. Dies kommt auch in den unterschiedlichen Reaktionsbedingungen klar zum Ausdruck. Während die technische Stärkehydrolyse zur Gewinnung von Dextrose bei einer Stärkekonzentration von etwa 18 bis 22 °% durchgeführt wird, liegen die erfindungsgemäß angewendeten -Konzentrationen wesent'm lich höher, nämlich bei etwa 80 °/°. Außerdem wird bei über 100°C liegenden Temperaturen gearbeitet. Unter diesen Bedingungen würde sich Stärke aber niemals in lohnender Ausbeute, sondern nur unter großen Verlusten durch Bildung von Reversionsprodukten in Dextrose überführen lassen. Demgegenüber kommt es bei dem Verfahren der Erfindung gerade darauf an, unter solchen Bedingungen insbesondere hinsichtlich Stärkekonzentration, Säuremenge und Reaktionszeit zu arbeiten, daß der Gehalt an reduzierenden Zuckern unter Bildung von Reversionsprodukten herabgesetzt wird. Beispiel 1 1000 kg 70er-Stärkezucker mit einem Wassergehalt von etwa 18"/" wurden unter Zusatz von wenig Wasser geschmolzen, mit etwa 301 25°/°iger Schwefelsäure gut vermischt und so lange bei 105 bis 110°C zum Sieden erhitzt, bis der Gehalt an reduzierenden Zuckern (auf Trockensubstanz berechnet) auf etwa 5001, zurückgegangen war. Mit einer Mischung aus 3 Teilen des mit Natronlauge neutralisierten Sirups auf 100 Teile Quarzsand wurden Biegefestigkeiten von etwa 60 kg/cmz erzielt, während unter gleichen Bedingungen mit dem Stärkezucker ohne Säurebehandlung nur Biegefestigkeiten von 20 bis 30 kg/cmz erreicht wurden. Beispiel 2 1000 kg Dextroseabläufe (Hydrol) mit einem Wassergehalt von etwa 20 °/° wurden durch Zusatz von 250%iger Schwefelsäure auf etwa pg 2 angesäuert und dann mit 151 25°/°iger Schwefelsäure gut vermischt. Nach mehrstündigem Kochen bei 110°C wurde ein Sirup mit etwa 50 °% reduzierenden Zuckern (auf Trockensubstanz berechnet) erhalten. Bei einem Zusatz von 3 °/° dieses mit Ammoniak neutralisierten Kernbindemittels zu Quarzsand wurden Kerne mit Biegefestigkeiten von über 40 kg/cmz erhalten. Ohne Säurebehandlung betrugen die Biegefestigkeiten mit Dextroseabläufen bei gleichem Sand und sonst gleicher Herstellung der Kerne nur 25 bis 30 kg/cmz. Beispiel 3 200 g Weizenmehl wurden in 400 ml Wasser angeteigt und nach Zugabe von 4 ml konzentrierter Salzsäure 40 Minuten lang bei einem Druck von 2,5 atü im Drucktopf erhitzt. Dem Hydrolysat wurden 3 ml 30°/°ige Schwefelsäure zugesetzt. Es wurde in einem offenen Gefäß so lange zum Sieden erhitzt, bis die Reinheit auf etwa 50 °/° zurückgegangen war. Nach dem Eindampfen auf etwa 80 °/° Trockensubstanz wurde ein Sirup mit etwa 52 °/° reduzierenden Zuckern (auf Trockensubstanz berechnet) erhalten. Ein 30%iger Zusatz zu Quarzsand ergab eine Biegefestigkeit von etwa 38 kg/cmz.
Claims (4)
- PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur Herstellung von Bindemitteln für Gießereikerne und -formen aus wasserlöslichen oder wasserlöslich gemachten, reduzierend wirkenden Kohlenhydraten mit Mineralsäure, dadurch gekennzeichnet, daß die Kohlenhydrate vor ihrer Vermischung mit Sand in konzentrierter wäßriger Lösung bei Temperaturen über 100°C mit Mineralsäuren, vorzugsweise Schwefelsäure, so lange behandelt werden; bis der Gehalt an reduzierenden Zuckern in der wasserfreien Substanz (als d-Glukose berechnet) auf etwa 50 °/° gesunken ist.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unter überatmosphärischem Druck gearbeitet wird.
- 3. Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktionsprodukte vor der Verwendung neutralisiert, mit Wasser verdünnt oder durch Eindampfen konzentriert werden.
- 4. Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß als Rohstoff Stärke oder stärkehaltige Mehle verwendet werden. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 41931, 852 739; USA.-Patentschriften Nr. 1968 958, 2 215 825; I. B. Kumanin und A. M. Lj ass, »Kernbindewerkstoffe«, Berlin 1953, S. 149 ff.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED19598A DE1105565B (de) | 1955-01-20 | 1955-01-20 | Verfahren zur Herstellung von Bindemitteln fuer Giessereikerne und -formen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED19598A DE1105565B (de) | 1955-01-20 | 1955-01-20 | Verfahren zur Herstellung von Bindemitteln fuer Giessereikerne und -formen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1105565B true DE1105565B (de) | 1961-04-27 |
Family
ID=7036433
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DED19598A Pending DE1105565B (de) | 1955-01-20 | 1955-01-20 | Verfahren zur Herstellung von Bindemitteln fuer Giessereikerne und -formen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1105565B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3134810A1 (de) * | 1981-09-03 | 1983-03-17 | Klein, Schanzlin & Becker Ag, 6710 Frankenthal | Verfahren zur herstellung von giessereikernen |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1968958A (en) * | 1932-04-27 | 1934-08-07 | Magnesium Dev Corp | Process for preparing sand molds |
US2215825A (en) * | 1938-03-16 | 1940-09-24 | Matilda Wallace | Core binder |
DE852739C (de) * | 1944-05-21 | 1952-10-16 | Huettenes Kommanditgesellschaf | Verfahren zum Herstellen eines Bindemittels fuer Giessereizwecke |
-
1955
- 1955-01-20 DE DED19598A patent/DE1105565B/de active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1968958A (en) * | 1932-04-27 | 1934-08-07 | Magnesium Dev Corp | Process for preparing sand molds |
US2215825A (en) * | 1938-03-16 | 1940-09-24 | Matilda Wallace | Core binder |
DE852739C (de) * | 1944-05-21 | 1952-10-16 | Huettenes Kommanditgesellschaf | Verfahren zum Herstellen eines Bindemittels fuer Giessereizwecke |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3134810A1 (de) * | 1981-09-03 | 1983-03-17 | Klein, Schanzlin & Becker Ag, 6710 Frankenthal | Verfahren zur herstellung von giessereikernen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2731010A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines ueberwiegend zeolith des faujasit-typs enthaltenden produkts | |
DE2750294C2 (de) | Bindemittellösung | |
DE2118487A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von porösen Kohlenstoff enthaltenden Formkörpern | |
CH629185A5 (de) | Verfahren zur herstellung des monoalkalimetallsalzes von 8-amino-1-naphthol-3,6-disulfonsaeure. | |
DE1105565B (de) | Verfahren zur Herstellung von Bindemitteln fuer Giessereikerne und -formen | |
DE1817966C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines bindemittelfreien PbO-Granulats | |
DE2156648C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von 2-[4,4'-Bis-(dimethylaamino)-benzohydryl]-5-dimethylamino-benzoesäure | |
DE2164240C3 (de) | Zusatzmittel für gelöste anorganische Salze aufweisendes Wasser zur Verhinderung von Ansatzbildung an beheizten Flächen | |
CH299373A (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Elastomeren. | |
DE423798C (de) | Verfahren zum Brikettieren von Kohlenstaub und anderen Brennstoffen | |
DE856494C (de) | Verfahren zur Herstellung von Siliciumoxyd-Aluminiumoxyd-Katalysatoren fuer Kohlenwasserstoffumwandlungen, insbesondere zum Spalten | |
DE368521C (de) | Verfahren zur Herstellung gerbender Stoffe | |
DE496382C (de) | Verfahren zur Herstellung von kolloidale Kieselsaeure enthaltenden Bonbons | |
DE885991C (de) | Verfahren zur Verfestigung von waessrigen Saeureloesungen | |
DE809643C (de) | Verfahren zur Verringerung des Feuchtigkeitsgehaltes von Zementrohschlaemmen und aehnlichen Schlaemmen | |
DE64859C (de) | Verfahren zur Herstellung einer Mischung von /5-Naphtylamin- und ^-Naphtolsulfosäure | |
DE513275C (de) | Verfahren zur Herstellung weißen und reinen Pektins | |
DE2836984A1 (de) | Selbsthaertende zusammensetzung fuer die herstellung von sandformen | |
DE618163C (de) | Verfahren zur Polymerisation von monomeren aldehydischen Kohlenhydraten (Aldosen) | |
DE612162C (de) | Verfahren zur Gewinnung von reiner Xylose | |
DE513126C (de) | Verfahren zur Darstellung von Polyglucosanen | |
AT141143B (de) | Verfahren zur Abscheidung der Nichtzuckerstoffe aus Zuckerfabriks- und Raffineriesäften durch Ausflockung. | |
DE422119C (de) | Verfahren zur Herstellung von Phenylrosindulin | |
DE710127C (de) | Verfahren zur Herstellung absorbierender und gegebenenfalls katalytisch wirkender Massen | |
AT101486B (de) | Verfahren zur Herstellung eines sauren, kristallisierten Saponins aus Primulaarten. |