CH299373A

CH299373A - Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Elastomeren.

Info

Publication number: CH299373A
Authority: CH
Inventors: Deutsche Gold-Und Sil Roessler
Original assignee: Degussa
Priority date: 1942-11-13
Filing date: 1943-11-13
Publication date: 1954-06-15

Description

Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Elastomeren. Die bislang als Füllstoff benutzten na türlichen Silikate haben als Mineralien fest stehende physikalische und chemische Eigen.- schalten, die ihre Verwendbarkeit- eng be grenzen. Im Gegensatz hierzu erlauben die als Fällprodukte hergestellten synthetischen Silikate eine weitgehende Anpassung an den Verwendungszweck.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren: zur Herstellung von Formkörpern 'aus Elastomeren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass Fällungsprodukte aus Wasserglas- lösungen, mit Salzlösungen der Elemente der 2. bis 4.

Gruppe des periodischen .Systems im Molverhältnis Metalloxyd zu Si02 kleiner als 1 als Füllstoffe verwendet werden..

Ihre Verwendbarkeit erstreckt. sich zum Beispiel auf alle Gebiete, in denen es neben Reinheit und Korngrösse auf die innere Struk tur bzw. Aktivität kleinster Teilchen an kommt, oder auf Widerstandsfähigkeit gegen chemische und mechanische Einflüsse, auf Haft- und Aufsaugfähigkeit. Die physili:

a- lischen und chemischen Eigenschaften der ausgefällten Silikate ermöglichen eine sehr weitgehende Variierbarkeit in der Zusammen- setziuLg des Füllstoffes mit Bezug auf das Verhältnis Metalloxyd zu Kieselsäure und damit zugleich ein Anpassen an die durch den i Verwendungszweck gestellten Anforderungen.

Die Eigenschaften der Silikate richten sich nach ihren Gehalten an Kieselsäure, Wasser und Basen sowie nach der Konzentration und Temperatur der bei der Fällung angewandten Lösungen, ihren pH-Werten und nach den Trockentemperaturen der Fällprodukte.

Als Basen eignen sich die Elemente der ?. bis 4. Gruppe des periodischen Systems, bei spielsweise Mg, Ca, Sr, Ba, Zn, Al, Ti, ein zeln oder zu mehreren.

Zur Herstellung der Füllstoffe werden vorzugsweise verdünnte Alkalisilikatlösungen mit. Salzlösungen:

der genannten Elemente unter Einhaltung solcher pH-Werte der Real tionsflüssigkeit umgesetzt, däss einerseits Fäl lungen der gewünschten Zusammensetzung entstehen, anderseits das Filtrat möglichst arm an Kieselsäure ist. Zur Verfesserung der Fil tration wird die Reaktion zweckmässig bei erhöhter Temperatur, wie zum Beispiel 90 C, und, staAier Bewegung durchgeführt-, wäh rend der p,

1-Wert zur Vermeidung von Kie- selsäureverlusten im schwach sauren bis alka lischen Gebiet gehalten wird, also etwa zwi schen 3 und 11. Auf diese Weise kann auch die Gewinnung sehr kieselsäurereicher Pro dukte mit guter Ausbeute erreicht werden.

Die ausgewaschenen Fällprodukte lassen. sich weitgehend trocknen und vertragen Trockentemperaturen von etwa 200 bis 300 C ohne Nachlassen ihrer Füllstoffeignung im Gegensatz zu den wasserreichen:, wärmeemp- findlichen; Gelen; die Entwässertmg der aus- gefällten Silikate lässt sich daher wohlfeil durchführen.

Da die auf die angegebene Weise herge stellten Fällun.gsprodnkte mit. 'hoher Fein heit -Lind grosser innerer Oberfläche anfallen, so können sie vorteilhaft in der Elastomeren- indaistrie da angewandt werden, wo es auf die Verwendung feinster Füllstoffe ankommt. In der Gummiindustrie verleihen sie dem Gummi in bezug auf Farbe, Zerreissdehnung und -festigkeit, Elastizität und Reissfestigkeit, Abriebgütezahl usw. besonders erwünschte Eigenschaften.

<I>Ausführungsbeispiele:</I> 1. Eine als Füllstoff für Kautschuk- mischungen; geeignete pulverförmige Sub stanz wird folgendermassen hergestellt 680 kg Wasserglaslösung 37 B6 und 4 m3 Wasser werden im Rührwerk bei 90 C mit 1,22 ein-' einer 10prozentigen MgCl2-Lösung gefällt, so dass der pH-Wert der Fällflüssig- keit 9,5 ist. Nach weiterem zweistündigem Rühren bei 90 C wird abfiltriert, gewaschen und bei etwa 120 C getrocknet.

Ausbeute 220 kg Mg-Silikat mit einem Molverhältnis Mg 0 : Si02 = 0,24 bei 13,8 0/0 Glühverlust.

Das erhaltene Produkt wird als Füllstoff ir. eine Kautschukmischung iiblicher Zusam- mensetzung eingearbeitet, aus der Schuh sohlen hergestellt werden.

2. Ein Kautschuk-Füllstoff wird folgen dermassen hergestellt: 1360 kg. Wasserglaslösun@g 37 Be und 8 m3 Wasser werden im Rührwerk bei 90 C so lange mit einer Lösung von 600 Litern Salz- säure 1,16, 4,4 m3 Wasser und 500 kg CaC12 versetzt, bis die Fällflüssigkeit ein PH = 7 aufweist.

Nach weiterem zweistündigem Rüli- r en bei 90 C wird filtriert, gewaschen und bei etwa 120 C getrocknet. Ausbeute 325 kg Ca-Silikat mit einem Molverhältnis Ca0 : Si02 = 0,04 bei 11,2 % Glühverlusts.

Das erhaltene Produkt wird als Füllstoff für Kautschukmischungen für die Schuh sohlenherstellung verwendet.

Claims

PATENTANSPRUC:11: Verfahren zur Herstellung von Form körpern aus Elastomeren, dadurch gekenn zeichnet, dass Fällungsprodukte aus Wasser- glaslösiingen mit Salzlösungen der Elemente der 2. bis 4. Gruppe des periodischen Systems im Molverhältnis Metalloxyd zu Si02 kleiner als 1 als Füllstoffe verwendet werden. UNTERANSPRÜCHE 1.

Verfahren mach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet., dass Füllstoffe verwen det werden, bei deren Fällung solche pH- Werte der Reaktionsflüssigkeit eingehalten wurden, dass das Filtrat möglichst arm an Kieselsäure war. 24. Verfahren nach Patentanspruch, da- diirch gekennzeichnet, dass Füllstoffe verwen det: werden, .die bei erhöhter Temperatur und starker Bewegung ausgefüllt wurden. 3.

Verfahren, nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadureh gekennzeichnet, dass der pH-Wert im schwach sauren bis al kalischen Gebiet. gehalten wurde.