DE1102978B - Pressformmaschine - Google Patents

Pressformmaschine

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Publication number
DE1102978B
DE1102978B DEP13286A DEP0013286A DE1102978B DE 1102978 B DE1102978 B DE 1102978B DE P13286 A DEP13286 A DE P13286A DE P0013286 A DEP0013286 A DE P0013286A DE 1102978 B DE1102978 B DE 1102978B
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DE
Germany
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molding
frame
pressure
molding machine
filling frame
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Pending
Application number
DEP13286A
Other languages
English (en)
Inventor
Dietrich Pulvermacher
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Individual
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Description

  • Preßformmaschine Zusatz zur Patentanmeldung P 11092 VI/31 b (Auslegeschrift 1097 622) Die Erfindung betrifft eine Preßformmaschine nach den Ansprüchen 2 bis 10 der Patentanm--ldung P 11092 VI/31 b, bei welcher zum Verdichten des Formsandes ein aus einem Druckmittelbehälter ausströmendes Druckmittel auf die gesamte Formsandoberfläche einwirkt, wobei als Druckmittel Druckluft dient, die ohne Zwischenschaltung einer elastischen Membran, eines elastischen Sackes od. dgl. direkt, vorzugsweise stoßartig, auf die Formsandoberfläche einwirkt.
  • Der Erfindung liegt nun die besondere Aufgabe zugrunde, die Preßformmaschine nach dem Hauptpatent so zu verbessern, daß der Formkasten und dessen Füllrahmen beim Auftreffen des Druckluftstromes vom Verdichtungsdruck entlastet sind.
  • Diese Aufgabe wird im wesentlichen dadurch gelöst, daß zum Druckausgleich um den Formkasten und dessen Füllrahmen ein Druckraum angeordnet ist.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß über den Formkasten und den Füllrahmen ein abnehmbarer Rahmen nach Art eines Zentrierrahmens gestülpt ist, dessen Innenwand zur Bildung eines Druckraumes mit Abstand von den Außenwänden des Formkastens und des Füllrahmens angeordnet ist.
  • Ferner besteht ein Merkmal darin, daß der Druckraum insgesamt als geschlossener Raum mit zum Verdichten des Formsandes dienenden Druckmitteln aus der gleichen Quelle oder teilweise oder völlig mit einem Druckmittel aus einer anderen Quelle beschickbar ist.
  • Durch diese Maßnahmen wird erreicht, daß beim Verdichten des Formsandes sowohl innerhalb als auch außerhalb des Formkastens und dessen Füllrahmens der gleiche Druck herrscht, wodurch einwandfreie Formen und demzufolge Gußteile erzielt werden. Ferner ist es möglich, die Wandung der Formkästen und deren Füllrahmen dünner zu wählen, da sie keinen großen Druck aufzunehmen haben, wodurch sie leichter und handlicher werden.
  • In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigt Abb. 1 einen Ausschnitt einer Formmaschine mit Formkästen im Längsmittelschnitt, Abb. 2 einen Formkasten mit übergestülptem Rahmen von oben gesehen.
  • Auf dem Tisch einer Formmaschine ist in bekannter Weise eine Modellplatte b angeordnet, auf die ein Formkasten c mit einem Füllrahmen d aufgesetzt ist. Über dem Füllrahmen d ist ein mit steuerbaren Ventilen e verschlossener Druckluftbehälter f angeordnet, der mit einem an der Unterseite angeordneten Siebrahmen g versehen ist. Nach der vorliegenden Erfindung sind über die Teile c/d Rahmen k gestülpt, die dicht schließend aufeinandergesetzt sind. Auf den Rahmen k setzt sich der Siebrahmen g dicht schließend auf, so daß aus dem Druckbehälter auf den Sand des Kastens c bzw. des Füllrahmens d gerichtete Druckluft zwischen dem Rahmen k und den Teilen c/d eindringt und einen Druckraum o schafft, der den auf den Sand und die Formkasten- und Füllrahmeninnenwände gerichteten Druck ausgleicht und so den Formkasten und den Füllrahmen vom Verdichtungsdruck entlastet.
  • An dem Modellplattenrahmen ai sind Stifter angebracht, die in Führungen s des von Hand abnehmbaren Rahmens k eingreifen. Ferner weist der Rahmen k Abstandhalter p auf.

Claims (3)

  1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Preßformmaschine, bei der die gleichmäßige Verdichtung des Formsandes durch Einwirkenlassen von Preßluft direkt auf die Formsandoberfläche erfolgt, nach den Ansprüchen 2 bis 10 der Patentanmeldung P 11092 VI/31 b, dadurch gekennzeichnet, daß zum Druckausgleich um den Formkasten (c) und dessen Füllrahmen (d) ein Druckraum (o) angeordnet ist.
  2. 2. Preßfortnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß über den Formkasten (c) und den Füllrahmen (d) ein abnehmbarer Rahmen (k) nach Art eines Zentrierrahmens gestülpt ist, dessen Innenwand zur Bildung eines Druckraumes (o) mit Abstand von den Außenwänden des Formkastens (c) und des Füllrahmens (d) angeordnet ist.
  3. 3. Preßformmaschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckraum (o) insgesamt als geschlossener Raum mit zum Verdichten des Formsandes dienenden Druckmitteln aus der gleichen Quelle oder teilweise oder völlig mit einem Druckmittel aus einer anderen Quelle beschickbar ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 323 380, 801574.
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2475953A1 (fr) * 1980-02-18 1981-08-21 Fischer Ag Georg Procede et dispositif de compression de matiere de moulage, notamment pour des moules de coulee, par action d'un gaz soumis a une surpression
EP0084627A1 (de) * 1981-12-28 1983-08-03 BMD Badische Maschinenfabrik Durlach GmbH Vorrichtung zum Verdichten von Giesserei-Formstoff
US4571168A (en) * 1983-11-30 1986-02-18 Georg Fischer Aktiengeselleschaft Apparatus for the compression of granular material
DE3842030A1 (de) * 1988-01-08 1989-07-20 Fischer Ag Georg Verfahren und einrichtung zum verdichten von koernigen formstoffen

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE323380C (de) * 1913-07-01 1920-07-21 Hugh Victor Mac Kay Formmaschine mit einem von einem Rande umgebenen elastischen Kissen
DE801574C (de) * 1949-04-17 1951-01-11 Johannes Wisser Verfahren und Vorrichtung zum gleichmaessigen Verdichten des Sandes in Pressformmaschinen

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