DE1072367B - - Google Patents
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Classifications
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- C03C13/00—Fibre or filament compositions
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Description
AUSLEGE'
ι,-- \t,v.. ι.·1 ι·;· Ή t. >. Ii '■'Mi .im irt'a II i sol ll'll Spinil-
- . ., ,: ' -iiiii ' .,!.Iii.in μι:ιΙι ιί.ίΙ, /au Herstellung
; μ ι.·ί II". n-\. 11 11111-1 η. die Verwendung
' .: ΐ'·.. ,in /in IiiTsieIIung von Geweben
·>· ...' .im. h 'In· gelinge chemische Bestän-• ·· ·'.. .•••.i \ ■ ι-nmiii-ii angewandten Glases und
·.>.·. ·.· .ill.-πι ■Iiiirli die relativ niedrige Er- ;.···.η· - f.-iii|.. i.iitir ili-r Spinnfaser selbst begrenzt.
. .t. .'«in ίί;ίίι Spinnfasern aus Silikat- oder Boro-
:i..iii;l.iμ ι η, wir sie nach den bisher üblichen Ver-■
iii. μ in Miweiidiing kommen, ungünstige elek-■i! .in I:IiH-Ii·.ι-Ιι,-ιilen, was ihre Venvendung als elek-"
ι-!-In--. Isiil.-iiiiinsniak'i'ial beschränkt.
\ν··ίΐ:ιιι·. -_'.üitsliiirr wäre die Anwendung von Quarz-..ι·ι·ι·Μ
für viele der genannten Zwecke, wobei die hohe .·!■· inisi-lu- Beständigkeit, die Temperaturbeständigkeit
mill .Iii- günstigen elektrischen Isolationseigenschaften ■ Ι··- <
Jiiarzes zur Geltung kämen. Der Verwendung von * Miarzl'-.iser steht iedoch bisher die Tatsache entgegen,
daß (Juarzfaser einmal sehr teuer ist und zum anderen deren Herstellungsprozeß infolge der hierzu notwendigen
Temperaturen sehr schwierig ist. AVeiterhin gelingt es nur unter Aufwendung großer technischer
Mittel, eine endlose, v.erspinnbare Ouarzfaser zu erzi ugen.
Die vorliegende Erfindung richtet sich auf die Erzeugung einer Glasfaser, welche die Eigenschaften
einer aus Quarzglas erzeugten Faser aufweist, zu deren Herstellung jedoch ein Minimum an technischem
Auhvand erforderlich ist und welche als endlose Faser gezogen werden kann. Die Fadenstärke kann entsprechend
den Herstellungsbedingungen im Bereich von etwa 0,01 mm bis auf wenige Mikron im Durchmesser
liegen.
Gemäß der Erfindung dient als Ausgangsbasis ein Borosilikatglas mit relativ hohem Borsäuregehalt
(15 bis 30 Gewichtsprozent B2O3) , einem geringen Alkaligehalt (3 bis 12 Gewichtsprozent). wobei die
AlkalimetalleLi. Na und K Verwendung finden können, entweder in Mischung oder in reiner Form,
weiterhin Al2O3 in Konzentrationen bis zu 3 Gewichtsprozent
und geringe Mengen an ZrO9. TiO., und BaO von 0 bis 1 Gewichtsprozent. Der Gehalt
des Glases an SiO2 ist durch die "Restsumme an 100% gegeben.
Dieses Glas ist ideal geeignet, um nach dem Düsen-Zjehverfahreri
zu Glasfaden gezogen zu werden. Die Verarbeitungstcmperatur kann im Bereich zwischen
800 und IlOO0C liegen. Diese große Temperaturspanne, in welcher eine zum Ziehen des Glases geeignete
Viskosität vorhanden ist, ermöglicht es, in Abhängigkeit von der Temperatur und der Abziehgeschwindigkeit
des Fadens jede gewünschte Fadenstärke zu erlangen.
Glas zum Herstellen von als Zwischenprodukt dienenden Spinnfasern und Spinnfasergeweben
und Verfahren zu ihrer Herstellung
Anmelder: VEB Spezialglaswerk Einheit, Weißwasser (Oberlausitz), Straße der Einheit 2-24
Dr. Klaus Kühne, Jena, ist als Erfinder genannt worden
Das Glas zeichnet sich ferner durch eine ideale Kristallisationsfestigkeit aus, so daß selbst ein langes
Verweilen in dem angegebenen Temperaturbereich zn keiner Störung der Faserproduktion durch entstehende
Kristalle führt.
Die Faser kann je nach Verwendungszweck und Stärke entweder als Einzelfaser ohne Zusammen
fassung von mehreren Einzelfasern oder als Faser bündel auf entsprechenden Trommeln aufgespult
werden. Sollen Feinstfasern, welche aus mehreren Tiinzelfasern bestehen und zur Verarbeitung von Gc
weben verwendet werden sollen, hergestellt werden, su muß das Faserbündel, wie allgemein bekannt, mit
einem Schmälzmittel behandelt werden. Dieses Schmälzmittel darf nicht wasserabstoßend wirken,
sondern muß vielmehr leicht löslich in Alkohol, Tetra chlorkohlenstoff oder einem sonst handelsüblichen
Lösungsmittel sein, da der nachfolgende Prozeß sonst unterbunden oder nur unvollkommen durchgeführt
werden kann. Die Schmälze selber soll kein wäßriges Medium als Lösungsmittel enthalten.
Die gewonnenen G1Iasfasern können danach in der üblichen Weise einer Weiterverarbeitung, z. B. der
Verarbeitung zu Geweben usw., zugeführt werden. Die fertigverarbeiteten Spinnfasern werden darauf
einer bereits bekannten thermischen und chemischen Behandlung unterworfen, wobei nahezu alle Komponenten
des Ausgangsglases aus der Faser entfernt werden und lediglich Kieselsäure sowie gewisse Restmengen
von B2O3, Li2O, Na2O und/oder K2O sowie
ZrO2, TiO2 und BaO in Konzentrationen von nicht mehr als insgesamt 4°/o verbleiben. Die so erhaltenen
porösen Fasern bzw. Gewebe werden nunmehr einem
"09 707/143
Claims (4)
1. Glas zum Herstellen von als Zwischenprodukt dienenden Spinnfasern und Spinnfasergeweben,
die zwecks Herstellens quarzähnlicher Fasern einer thermischen und chemischen Behandlung unterworfen
werden, dadurch gekennzeichnet, daß es in Gewichtsprozenten aus 55 bis 85% Kieselsäure,
15 bis 30%Borsäure, 3 bis 12% Alkalioxyd, 0,5 bis 3% Aluminiumoxyd und Obis 1% Zirkon-,
Titan- und Bariumoxyd besteht.
2. Verfahren zum Herstellen von Spinnfasern und Spinnfasergeweben aus einem Glas nach Anspruch
1, gekennzeichnet durch eine Verarbeitungstemperatur (Ziehtemperatur beim Verspinnen)
zwischen 800 und IlOO0 C und ein Temperaturintervall der Verarbeitbarkeit von mindestens
250° C
3. Verfahren zum Herstellen von Spinnfasern und Spinnfasergeweben aus einem Glas nach Anspruch
1, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Schmälzmittels bei Feinstspinnfasern mit zusammengefaßten
Fäden, das entweder bei Temperaturen um 500° C restlos zerstörbar oder aber verdampfbar oder in einem nichtwäßrigen
Lösungsmittel lösbar ist.
4. Verfahren zum Herstellen von quarzähnlichen Spinnfasern und Spinnfasergeweben aus einem
Glas nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nahezu alle Flußmittel und sonstigen Zusätze
zum Ausgangsglas durch einen Reinigungsprozeß nach der Verarbeitung der Spinnfaser aus dieser
herausgelöst werden, wobei das nach einem bekannten Verfahren ausgelaugte poröse Glas zur
weiteren Reinigung einer Autoklavbehandlung unterworfen wird, so daß die fertige Glasspinnfaser
einen SiO2-Gehalt von mindestens 98 bis 99% aufweist und in ihren physikalischen und
chemischen Eigenschaften der aus Quarzglas erzeugten Faser nahezu gleichwertig ist.
In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 744 460; Patentschrift Nr. 11 062 des Amtes für Erfindungsund
Patentwesen in der sowjetischen Besatzungszone Deutschlands.
BAD ORIGINAL
© 909 707m3 12.59
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1072367B true DE1072367B (de) | 1959-12-31 |
Family
ID=596850
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT1072367D Pending DE1072367B (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1072367B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4101709A (en) * | 1971-06-10 | 1978-07-18 | Reichhold Chemicals, Inc. | Low modules glass fibers and laminate reinforced with same |
EP0250259A1 (de) * | 1986-06-20 | 1987-12-23 | Nippon Electric Glass Company., Ltd. | Niedrige dielektrische Glasfiberzusammensetzung mit verbessertem Wasser- und Wärmewiderstand |
-
0
- DE DENDAT1072367D patent/DE1072367B/de active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4101709A (en) * | 1971-06-10 | 1978-07-18 | Reichhold Chemicals, Inc. | Low modules glass fibers and laminate reinforced with same |
EP0250259A1 (de) * | 1986-06-20 | 1987-12-23 | Nippon Electric Glass Company., Ltd. | Niedrige dielektrische Glasfiberzusammensetzung mit verbessertem Wasser- und Wärmewiderstand |
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