DE1072082B

DE1072082B -

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Publication number: DE1072082B
Application number: DENDAT1072082D
Authority: DE
Publication date: 1959-12-24

Description

£30k

Das Bestreben der Technik geht dahin, immer bessere und festere Papiere zu erzeugen.

Um dieses Ziel zu erreichen, sind bisher im wesentlichen, Zusätze zum Papierstoff vorgeschlagen und angewendet worden, wobei jedoch die erzielten Verbesserungen an Trockenfestigkeit nur in bescheidenem Rahmen lagen. Auch die in neuerer Zeit vorgeschlagenen Oberflächenveredelungsverfahren vermögen nur die Festigkeit der Oberfläche, nicht aber die des gesamten Blattquerschnitts zu erhöhen. xo

Es wurdcnun gefunden, daß man die Festigkeit des Papiers in wesentlich höherem Maße, als es bisher möglich war, steigern kann, wenn man dem Papier während oder nach seiner Herstellung a) Dispersionen eines Mischpolymerisats aus 70 bis 95 Teilen Vinylacetat und 30 bis 5 Teilen einer polymerisierbaren, ein austauschfähiges Halogenatom enthaltenden Verbindung und b) ein Methylolderivat einer mindestens zwei an tertiären Stickstoff gebundene Carbonamidgruppen aufweisenden Verbindung, einverleibt.

Die Mengen der Komponenten a) und b) werden zweckmäßig so abgestimmt, daß von b) mindestens die äquivalente Menge des in a) enthaltenen austauschbaren Halogens angewendet wird.

Als Komponenten des Mischpolymerisats a) mit einem austauschfähigen Halogenatom seien genannt: Chloressigsäureallylester, Chloressigsäurevinylester, Chlorpropionsäureallylester.

Verbindungen der unter b) aufgeführten Art sind

B. Nitrolotri - (propionsäuremethylolamid) der

z.
Formel

N=(CH₂-CH₂-Co-NH-CH₂OH)₃,

Methylamin©-di- (propionsäuremethylolamid), Butylamino-di-(propionsäuremethylolamid),Äthylendiamin- tetrapropionsäuremethylamid der Formel

(HOCH, —NH — CO —CH₂-CH,).,

= N —CH₂-CH₂-N

= (CH,—CH₂-CO-NH-CH₂OH)₂, *°

Nitrilo-tri-(acetmethylolamid) usw.

Die Behandlung des Papiers kann mit dem Gemisch der beiden Komponenten a) und b) erfolgen. Dabei ist es gleichgültig, ob sie an dem bereits fertigen Papier nachträglich oder an dem Papier innerhalb der Papiermaschine vorgenommen wird.

Bei der sich üblicherweise anschließenden Trocknung findet wahrscheinlich eine Vereinigung von a) und b) durch einen Quaternierungsprozeß sowie eine Vernetzung und Verankerung der Makromoleküle mit Hilfe der Methylolgruppen statt.

Eine weitere Ausführungform des Verfahrens besteht darin, daß man die Vermischung der Komponen-Verfahren zur Veredlung von Papier

Anmelder:

Cassella Farbwerke Mainkur

Aktiengesellschaft,
Frankfurt/M.-Fechenheim

Dr. Wilhelm Kunze und Dipl.-Ing. Karl Röhrich,

Frankfurt/M.-Fechenheim,
sind als Erfinder genannt worden

ten a) und b) erst im Papier vor sich gehen läßt, derart, daß dem Papierstoff vor der Blattbildung das Mischpolymerisat a) einverleibt wird und die Komponente b) mittels einer Leimpresse oder einer ähnlichen Vorrichtung in das Papier gebracht wird.

Durch die geschilderten Behandlungen werden Papiere erhalten, welche eine erheblich verbesserte Festigkeit zeigen, wie sie bisher nicht erreicht werden konnte. So wird z. B. die Zugfestigkeit eines ungeleimten Papiers erfindungsgemäß auf das 3fache gesteigert, wobei die Saugfähigkeit im wesentlichen erhalten bleibt. Die Höhe des Effektes, welche überraschend und nicht vorauszusehen war, ist naturgemäß abhängig von dem Anteil der Behandlungsmittel, welche im Papier verbleiben, so daß man mit ungeleimten bzw. saugfähigen Papieren die besten Resultate erhält. Das Verfahren stellt somit eine wesentliche Bereicherung der Technik dar.

Beispiel 1

Ein hochsaugfähiges, weichgearbeitetes Papier von 80 g/m² aus gebleichtem Sulfitzellstoff wurde durch Tauchen imprägniert mit einer Mischung aus a) 100 Teilen der 25 %igen Dispersion des Mischpolymerisats aus 90 Teilen Vinylacetat und 10 Teilen Monochloressigsäureallylester und b) 4,5 Teilen einer 65°/oigen Lösung von Nitrilotri - (propionsäuremethylolamid). Die Mischung wurde vor ihrer Verwendung mit dem gleichen Volumen Wasser verdünnt. Nach dem Trocknen des Papiers bei 100° C wurden folgende Festigkeitswerte im Vergleich zum unbehandelten Papier erhalten.

90» 690/500

Claims

I 072 Unbehandelt Behandelt Bruchlast trocken längs quer Bruchlast naß längs quer Berstfestigkeit trocken naß Falzfestigkeit längs 3,4 kg 1,36 kg 0,3 kg 0,1kg 0,64 kg/cm2 unter 0,1 kg/cm2 8,7 kg 4,24 kg 1,4 kg 0,55 kg 2,35 kg/cm2 0,55 kg/cm2 1030 Beispiel 2 Ein ungeleimtes Papier für technische Zwecke von g/m2 aus gebleichtem Natronzellstoff wurde durch Tauchen imprägniert mit einer Mischung aus a) 100 Teilen der 25°/oigen Dispersion des Mischpolymerisats aus 85 Teilen Vinylacetat und 15 Teilen /J-Chlorpropionsäureallylester und b) 7,5 Teilen einer 65%igen Lösung von Tetra-(prop ionsäuremethy lolamidö)-äthylendiamin. Die Mischung wurde vor ihrer Verwendung mit dem gleichen Volumen Wasser verdünnt. Nach dem Trocknen bei 110° C wurden im Vergleich zum unbehandelten Papier folgende Festigkeitswerte ermittelt: Unbehandelt Behandelt Bruchlast trocken längs quer Bruchlast naß längs quer Berstfestigkeit trocken naß Falzfestigkeit längs 5,6 kg 1,4 kg unter 0,05 kg unter 0,05 kg 1,4 kg/cm2 unter 0,1 kg/cm2 1150 12,5 kg 4,6 kg 1,95 kg 0,5 kg 3,15 kg/cm2 0,6 kg/cm2 3050 Beispiel 3 Ungebleichter Natronzellstoff wurde im Holländer in der üblichen Weise fertig gemahlen. Hierauf wurden pro 100 Teile Trockenstoff 50 Teile einer 25 Voigen Dispersion des Mischpolymerisats aus 87,5 Teilen Vinylacetat und 12,5 Teilen Monochloressigsäurevinylester zugegeben und die Dispersion mit Hilfe von Aluminiumsulfat bei einem pH-Wert von 4,5 bis 4,8 gefällt. Aus diesem Stoff wurde in üblicher Weise ein Papier von 45 g/m2 hergestellt, das in einer Leimpresse mit einer 5 "/»igen Lösung von Nitrilo-tri-(propionsäuremethylolamid') behandelt wurde. Hierauf erfolgte die übliche Trocknung bei 100 bis 105° C. Ein so hergestelltes Papier besaß im Vergleich zu einem ohne Zusätze unter sonst gleichen Bedingungen hergestellten Papier folgende Festigkeitswerte: Ohne Zusätze Mit obigen Zusätzen Bruchlast trocken längs quer Bruchlast naß längs quer 1,2 kg 0,9 kg unter 0,05 kg unter 0,05 kg 2,2 kg 1,7 kg 0,4 kg 0,3 kg Patentansprüche:

1. Verfahren zur Veredlung von Papier, dadurch gekennzeichnet, daß man dem Papier während oder nach seiner Herstellung a) Dispersionen eines Mischpolymerisats aus 70 bis 95 Teilen Vinylacetat und 30 bis 5 Teilen einer polymerisierbaren, ein austauschfähiges Halogenatom enthaltenden Verbindung und b) ein Methylolderivat einer mindestens zwei an tertiärem Stickstoff ge-

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bundene Carbonamidgruppen aufweisenden Ver- Papierstoff vor der Blattbildung zusetzt, das

bindung einverleibt und in üblicher Weise Papier in üblicher Weise fertigstellt und dann die

trocknet. Methylolverbindung b) mittels einer Leimpresse

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- oder einer ähnlichen Vorrichtung auf das Papier

.zeichnet, daß man das Mischpolymerisat a) dem 5 aufbringt.