DE2924947C2 - Verfahren zur Herstellung eines Oberflächenleimungsmittels für Papier, Karton, Pappen und Vliesen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Oberflächenleimungsmittels für Papier, Karton, Pappen und VliesenInfo
- Publication number
- DE2924947C2 DE2924947C2 DE19792924947 DE2924947A DE2924947C2 DE 2924947 C2 DE2924947 C2 DE 2924947C2 DE 19792924947 DE19792924947 DE 19792924947 DE 2924947 A DE2924947 A DE 2924947A DE 2924947 C2 DE2924947 C2 DE 2924947C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- surface sizing
- sizing agent
- cardboard
- paper
- paperboard
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004513 sizing Methods 0.000 title claims description 29
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000123 paper Substances 0.000 title claims description 9
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 title claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 title description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 9
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 9
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 8
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 claims description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 3
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 23
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 23
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 23
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 23
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000011436 cob Substances 0.000 description 6
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 1
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000004781 alginic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/28—Starch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/45—Oxides or hydroxides of elements of Groups 3 or 13 of the Periodic Table; Aluminates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
- D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
- D06M15/11—Starch or derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/14—Carboxylic acids; Derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/14—Carboxylic acids; Derivatives thereof
- D21H17/15—Polycarboxylic acids, e.g. maleic acid
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/66—Salts, e.g. alums
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/04—Vegetal fibres
- D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/10—Repellency against liquids
- D06M2200/12—Hydrophobic properties
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Description
a) eine Stärkelösung vorlegt,
b) diese Lösung mit soviel Aluminiumsulfat
versetzt, daß sich ein pH-Wert von 4,0 bis 5,5 einstellt und
versetzt, daß sich ein pH-Wert von 4,0 bis 5,5 einstellt und
c) die nach den Verfahrensschritten a und b hergestellte Lösung mit der wäßrigen Dispersion
des Oberflächenleimungsmittels in solcher Menge versetzt daß sich ein pH-Wert von 6 bis
8 einstellt
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet
daß eine Stärkelösung mit einem Stärkegehalt zwischen 2£ und 10 Gew.-% insbesondere
zwischen 4 und 6 Gew.-%, eingesetzt wird
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet daß eine anionische, leicht
lösliche Stärke eingesetzt wird.
spricht.
Die mit Mitteln nach der eben abgehandelten DE-PS 23 21 680 an verschiedenen Zellstoffmassen durchgeführten
Leimungen zeigen in vielen Fällen einen , ausgezeichneten Hydrophobierungseffekt Im besonderen
Maße ist dies dann der FaIL wenn sauer eingestellte
Zellstoffmassen geleimt werden.
Wie sich weiterhin ergeben hat werden zufriedenstellende
Leimungs- bzw. Hydrophobierungseffekte mit in dem vorbekannten Leimungsmittel dann, nicht erreicht
wenn der zu leimende Stoff im neutralen Bereich (pH 6—8) hergestellt worden ist Dies wird dann der Fall
sein, wenn Kreide als Füllstoff für den zu leimenden Stoff oder in der Streicherei eingesetzt wird oder aber
t> entsprechend entsprechende Anforderungen hinsichtlich der Wasserführung und des anfallenden Wassers
gestellt werden.
Es stellte sich somit die Aufgabe, das Verfahren zur Herstellung eines Oberflächenleimungsmittels für ZeIl-Stoffmassen
gemäß DE-PS 23 21 680 so weiter zu entwickeln, daß es auch zur Leimung von Zellstoffmassen
im Neutralbereich geeignet ist
man
25
Gegenstand der vorliegenden Anmeldung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Oberflächenleimungs- js
mittels für Papier, Karton, Pappen, Vliesen und dgl. mit Mitteln, bestehend aus verseiften Fettsäuren, Polyelektrolyten
und einem Alkalialuminat
In der DE-PS 23 21 680 ist ein Mittel zur Oberflächenleimung, insbesondere Hydrophobierung von Papier, -to
Karton und Pappe, beschrieben, das aus einer wäßrigen Dispersion besteht die in geeigneter Kombination
folgende Bestandteile enthält:
a) eine verseifte Fettsäure mit 12 bis 24 C-Atomen, insbesondere 16 bis 20 C-Atomen,
b) einen Polyelektrolyten mit mindestens 2 Carboxylgruppen und
c) ein Alkalialuminat
Die Fettsäure ist vorzugsweise eine mit Alkalien, Ammoniak oder Aminen verseifte ölfettsäure, deren
Verseifungsgrad mit Vorteil zwischen 80 und 100% liegt
Als carboxylgruppenhaltige Polyelektrolyte sind die wasserlöslichen Salze niederviskoser hochverätherter
Carboxymethylcellulose besonders geeignet, jedoch können anstelle dieser Salze oder in Mischung mit
diesen auch solche von Alginsäuren oder synthetischen Polyelektrolyten eingesetzt werden. Das Alkalialuminat,
das eine verbesserte Hydrophobierung bewirkt, muß zu der den Polyelektrolyten und die Fettsäure enthaltenden
wäßrigen Dispersionen in einem bestimmten Mengenverhältnis stehen. Dieses soll sich bei einer
20%igen Hydrophobierungsdispersion zwischen 1 :10 und 1 :30, vorzugsweise 1 :15 bis 1 :25, bewegen, was
einer Zugabe von etwa 15 bis 35 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht von Fettsäure und Polyelektrolyt, ent-
45
50
55
a) eine Stärkelösung vorlegt
b) diese Lösung mit soviel Aluminiumsulfat versetzt, daß sich ein pH-Wert von 4,0 bis 5,5 einstellt und
c) die nach den Verfahrensschritten a und b hergestellte Lösung mit der wäßrigen Dispersion
des Oberflächenleimungsmittels in solcher Menge versetzt, daß sich ein pH-Wert von 6 bis 8 einstellt
Überraschenderweise werden unter den angegebenen Bedingungen ausgezeichnete Ergebnisse auch bei
völlig neutral ausgefahrenen Fasermengen erhalten.
Zweckmäßigerweise werden Stärkelösungen eingesetzt, deren Stärkegehalt 23 bis 10 Gew.-%, insbesondere
jedoch 4 bis 6 Gew.-%, beträgt, wobei als Stärke eine anionische, leicht lösliche Stärke verwendet wird.
Wesentlich für das neue Verfahren ist, daß die Zugabe des Oberflächenleimungsmittels gemäß der DE-OS
23 21 680 zu der Stärkelösung erst nach der Aluminiumsulfatzugabe
zu der Stärkelösung erfolgt wobei die Aluminiumsulfatmenge so bemessen werden sollte, daß
sich in der Stärkelösung ein pH-Wert von 4,0 bis 5,5, insbesondere 4,2 bis 4,5, einstellt Erst dann wird soviel
Oberflächenleimungsmittel unter intensivem Rühren in
die Stärkelösung eingetragen, bis uie Mischung einen
pH-Wert zeigt, der zwischen 6 und 8, insbesondere 6>5
und 7,5 liegt.
Anhand der nachstehenden Beispiele soll nun das erfindungsgemäße Verfahren noch näher erläutert
werden.
Zur Herstellung eines für die Oberflächenleimung gemäß der vorliegenden Erfindung geeigneten Ansatzes
wird eine 5%ige Stärkelösung (50 kg/t) vorbereitet. Unter Rühren wird dann in die Stärkelosung eine
10%ige wäßrige Lösung von Aluminiumsulfat in solchen Mengen eingetragen, daß sich ein pH-Wert von 4,1 bis
4,2 einstellt. Anschließend wird unter intensivem Rühren ein Oberflächenleimungsmittel, bestehend aus einer
20°/oigen wäßrigen Dispersion eines aus 73,9 Gew.-% ölfettsäure, 13,7 Gew.-% KOH und 54 Gew.-%
Natriumalurninat bestehenden Oberflächenleimungsmittels eingetragen, und zwar 1 kg/t. Der pH-Wert des
so hergestellten Leimpressenstrichs liegt bei 6,8.
' Ein neutral hergestelltes Filterpapier wird in der Leimpresse mit vorstehendem Leimungsansatz behandelt1 Die Bestimmung nach pobb60 ergibt einen Wert vbiil8. ■:
' Ein neutral hergestelltes Filterpapier wird in der Leimpresse mit vorstehendem Leimungsansatz behandelt1 Die Bestimmung nach pobb60 ergibt einen Wert vbiil8. ■:
Nachstehend wird die Überlegenheit des neuen Leimungsverfahrens anhand emes Vergleichsbeispiels
gezeigt
Ohne Mitverwendung von Aluminiumsulfat erzeugte Filterpapiere, deren Oberflächen —' pH-Werte bei 7
liegen, werden durch eine Leimpresse geführt und mit
verschiedenen Ansätzen für Qberflächehleimungen
behandelt Die Ansätze unterscheiden sich voneinander durch die Aluminiumsulfatmenge, also auch im
pH-Wert
a) Vorgelegt wird eine 5%ige Stärkeiösung, die 1 Gew.-% ei^es Oberflächenleimungsmittels (Dispersion),
bestehend aus 78,i Gew.-% Wasser, 16,1
Gew.-% ölfettsäure, 3,0 Gew.-% Kaliumhydroxid
und 2,7 Gew.-%'Natriumaluminat, enthält Ergebnis:
Kein Leimungseffekt nach Cobb,
Wasser dringt durch das Papier.
Wasser dringt durch das Papier.
b) Vorgelegt wird ebenfalls eine Stärkelösung, jedoch
wird vor Zugäbe Von I Gew.-°/> Ob'erflächenieimungsmittel
nach a) die Stärkeiösung durch Alüminiümsulfatzu'gabe auf einen pH-Wert von 6
gebracht Ergebnis:'
Das Papier zeigt eine, wenn auch sehr
schwache Leimung nach Cobb
(Cobb60-Wert: 35).
schwache Leimung nach Cobb
(Cobb60-Wert: 35).
c) In diesem Beispiel wird die Aluminiumsulfatmenge derart erhöht daß der pH-Wert der Stärkelösung
bei etwa 5 liegt Die Oberflächenleimungsmittelzugabe erfolgt wie in den Versuchen a) und b).
Ergebnis:
Das Papier zeigt eine stärkere Oberflächenleimung. Die Bestimmung nach Cobb 60 ergibt einen Wert
von 22.
d) Die Aluminiumsulfatzugabe erfolgt in solchen Mengen, daß in der Stärkelösung ein pH-Wert von
4,5 vorliegt Bei der Zugabe des Obcrflächenlcimungsmitteis
entsprechend den Versuchen a), b) und c) stellt sich im Ansatz ein pH-Wert von etwa 7
ein. Ergebnis:
Die Oberflächenleimung ist ausgezeichnet
Der Cobb^-Wertlägt bei 18.
Der Cobb^-Wertlägt bei 18.
pH-Wert | Cobb-Wert60 | |
a) 5%ige Stärkelösung ohne Al-Sulfat +1% Oberflächenleimungsmittel |
7,0 7,0 8,6 |
Wasser dringt durch |
b) 5%ige Stärkelösung + Al-Sulfat +1% Oberflächenleimungsmittel |
7,0 6,0 7,5 |
35 |
c) 5%ige Stärkelösung + Al-Sulfat +1% Oberflächenleimungsmittel |
7,0, 5,0 7,2 |
22 |
d) 5%ige Stärkelösung + Al-Sulfat +1% Oberflächenleimungsmittel |
7,0 4.5 7,0 |
18 |
Claims (1)
1. Verfahren zur Herstellung eines Qberflächenleimungsmittels
für Papier, Karton, Pappe, Vlies und andere cellulosehaltige Materialien mit einer wäßrigen
Dispersion, bestehend aus einer verseiften Fettsäure mit 12 bis 24 C-Atomen, einem Polyelektrolyten
mit mindestens 2 Carboxylgruppen und Alkalialuminate dadurch gekennzeichnet,
daß man
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792924947 DE2924947C2 (de) | 1979-06-21 | 1979-06-21 | Verfahren zur Herstellung eines Oberflächenleimungsmittels für Papier, Karton, Pappen und Vliesen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792924947 DE2924947C2 (de) | 1979-06-21 | 1979-06-21 | Verfahren zur Herstellung eines Oberflächenleimungsmittels für Papier, Karton, Pappen und Vliesen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2924947A1 DE2924947A1 (de) | 1981-01-22 |
DE2924947C2 true DE2924947C2 (de) | 1983-11-17 |
Family
ID=6073714
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792924947 Expired DE2924947C2 (de) | 1979-06-21 | 1979-06-21 | Verfahren zur Herstellung eines Oberflächenleimungsmittels für Papier, Karton, Pappen und Vliesen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2924947C2 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0112525B1 (de) * | 1982-12-08 | 1987-03-18 | Giulini Chemie GmbH | Mittel und Verfahren zur Neutralleimung |
IT1271003B (it) * | 1994-09-08 | 1997-05-26 | Ausimont Spa | Processo per la produzione di carta e cartone ad elevata resistenza meccanica |
ATE226662T1 (de) * | 1998-06-10 | 2002-11-15 | Avebe Coop Verkoop Prod | Verfahren zur herstellung von papier |
BR0103827B1 (pt) * | 2001-06-22 | 2012-08-21 | cola - pds. |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2321680C3 (de) * | 1973-04-28 | 1981-10-01 | Giulini Chemie Gmbh, 6700 Ludwigshafen | Mittel zur Oberflächenleimung von Papier, Karton, Pappe, Vlies und anderen cellulosehaltigen Materialien und Verfahren zu seiner Herstellung |
-
1979
- 1979-06-21 DE DE19792924947 patent/DE2924947C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2924947A1 (de) | 1981-01-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2400058B2 (de) | Verfahren zum leimen von papier | |
DE2924947C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Oberflächenleimungsmittels für Papier, Karton, Pappen und Vliesen | |
DE1696258B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von gestrichenem Papier | |
DE1918415A1 (de) | Verfahren zum Leimen von Papier und dadurch geleimtes Papier | |
DE4227184A1 (de) | Imprägniermittel zur Herstellung von Papieren mit hohem Durchdringungswiderstand gegen Fette, Öle und wässrige Medien | |
DE3245390C1 (de) | Mittel und Verfahren zur Neutralleimung | |
DE2459165A1 (de) | Leimungsmittel fuer papier | |
EP0037055B1 (de) | Hydrophobierungsmittel für cellulosehaltige Flächengebilde, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung | |
DE3434220C2 (de) | ||
DE2321680C3 (de) | Mittel zur Oberflächenleimung von Papier, Karton, Pappe, Vlies und anderen cellulosehaltigen Materialien und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1928516A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines blattfoermigen Materials auf Faserbasis | |
DE1238432B (de) | Verfahren zum Appretieren von Cellulosematerialien | |
DE1240731B (de) | Verfahren zur Herstellung von Papier oder papieraehnlichen Flaechengebilden | |
DE935949C (de) | Verfahren zur Herstellung nassfester Papiere | |
DE3338088C1 (de) | Verfahren zur Neutralleimung von Papier, Karton, Pappe und anderen cellulosehaltigen Materialien | |
DE3338086C1 (de) | Mittel und Verfahren zur Neutralleimung | |
DE2627213C3 (de) | Mittel zur Masseleimung von Papier, Verfahren zur Herstellung und Verwendung desselben | |
DD211819A1 (de) | Verfahren zur oberflaechenleimung von papier | |
DE3338087C1 (de) | Verfahren zur Neutralleimung von Papier, Karton, Pappe und anderen cellulosehaltigen Materialien | |
DE2240396C3 (de) | Mittel und Verfahren zur Neutralleimung kreidegefülter Papiere, Pappen und anderer cellulosehaltiger Materialien | |
DE439009C (de) | Verfahren zur Herstellung von Lacken | |
AT102455B (de) | Verfahren zum Leimen von Papier. | |
DE2909459C3 (de) | Verfahren zur Erzielung einer Naßfestausrüstung von in der Masse ausgerüsteten Papieren | |
DE4306557C2 (de) | Verwendung einer Zusammensetzung zur Oberflächenleimung | |
DE651956C (de) | Isolierpapier fuer elektrotechnische Zwecke, insbesondere zur Isolation von Kabeln oder Leitungen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SPECK-WECKESSER, BRIGITTE, 6700 LUDWIGSHAFEN, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |