DE1071438B - Anode für galvanische Bäder und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents
Anode für galvanische Bäder und Verfahren zu ihrer HerstellungInfo
- Publication number
- DE1071438B DE1071438B DENDAT1071438D DE1071438DA DE1071438B DE 1071438 B DE1071438 B DE 1071438B DE NDAT1071438 D DENDAT1071438 D DE NDAT1071438D DE 1071438D A DE1071438D A DE 1071438DA DE 1071438 B DE1071438 B DE 1071438B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bath
- anode
- anodes
- additives
- galvanic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 3
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 title description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 239000010405 anode material Substances 0.000 claims description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000000996 additive Effects 0.000 description 5
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000005282 brightening Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DOBRDRYODQBAMW-UHFFFAOYSA-N Copper(I) cyanide Chemical compound [Cu+].N#[C-] DOBRDRYODQBAMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L Copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- HKSGQTYSSZOJOA-UHFFFAOYSA-N Potassium argentocyanide Chemical compound [K+].[Ag+].N#[C-].N#[C-] HKSGQTYSSZOJOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NNFCIKHAZHQZJG-UHFFFAOYSA-N Potassium cyanide Chemical compound [K+].N#[C-] NNFCIKHAZHQZJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N Sodium cyanide Chemical compound [Na+].N#[C-] MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GTLDTDOJJJZVBW-UHFFFAOYSA-N Zinc cyanide Chemical compound [Zn+2].N#[C-].N#[C-] GTLDTDOJJJZVBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N acrylaldehyde Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000007542 hardness measurement Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000001184 potassium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained Effects 0.000 description 1
- 230000035943 smell Effects 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
- C25D21/12—Process control or regulation
- C25D21/14—Controlled addition of electrolyte components
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Description
kl. 4b a ο
INTERNAT. KL. C 23 b
PATENTAMT
D 28453 VI/48a
ANMELDETAG: 4.JULI1958
BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND,AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 17. DEZEMBER 1959
DER ANMELDUNG
UND,AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 17. DEZEMBER 1959
Die Erfindung betrifft Anoden, mit deren Hilfe in normalen galvanischen Bädern das Arbeiten mit erhöhter
Stromdichte ermöglicht wird, wobei sich gleichzeitig verbesserte oder glänzende Niederschläge
ergeben, und ein Verfahren zu ihrer Herstellung.
Damit ein Elektrolyt, z. B. eine Silberlösung oder eine Kupfercyanidlösung, bei der Herstellung galvanischer
Niederschläge mit wesentlich höheren Stromdichten arbeiten kann, ist es üblich, die. Polarisation
der Metallabscheidung durch Zugabe anorganischer oder organischer Zusätze zu den Lösungen
zu beeinflussen. Die Metallabscheidungen sind dann meist feinkörniger, dichter und sogar glänzend.
Im Interesse gleichmäßiger Abscheidungen ist es allerdings notwendig, die Zusammensetzung der Lösungen
laufend zu überwachen und die oft schon bald verbrauchten Zusätze immer wieder zu ergänzen.
Dabei reichern sich die Zersetzungsprodukte, insbesondere der organischen,Zusätze, ,im Laufe der Zeit
an. Die Lösung wird unbrauchbar''und muß ausgewechselt
werden oder in anderer Weise wieder in einen brauchbaren Zustand versetzt werden'. Sowohl
Überwachung als auch Regeneration können nicht mehr von einfachen Arbeitskräften durchgeführt
werden. Das Arbeiten mit Zusätzen — so groß die erzielten Vorteile, auch sein mögen — wird teuer und
relativ umständlich.
Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß sich die Vorteile der mit anorganischen oder organischen
Substanzen, die die Badleistung verbessern, z. B. so-■ genannte Glanzbildnern, versetzten Lösungen auch
auf weit einfachere Weise dadurch erzielen lassen, daß die Zusätze, in das Anodenmaterial eingebaut sind.
Mit einer solchen Anode wird ein zusatzfreies Bad nach kurzem Einarbeiten zu einem Hochleistungsbad,
in dem mit hohen Stromdichten gearbeitet werden kann und in dem die kathodische Abscheidung gleichmäßig
und glänzend bzw. leicht polierbar wird. Die crfindungsgemäße Anode löst sich wie jede andere mit
großer Stromausbeute, wobei der in der Anode z.B. enthaltene Glanzstoff als solcher in Lösung geht und
an der Kathode wirksam wird. Wahrscheinlich ist dieser Glanzstoff in seiner Struktur mit den üblichen
Zusätzen nicht identisch, sondern besitzt eine andere Struktur.
Man kann mit Hilfe der erfindungsgemäßen Anode, wie schon weiter oben ausgeführt wurde, ein gewöhnliches
galvanisches Bad in ein Hochleistungsbad umwandeln, das über den ganzen Arbeitsbereich
konstant bleibt, und — abgesehen von der Salzkonzentration — keiner Korrektur bedarf, solange die
Anode im Bad arbeitet.
Die Hei'iStclluiig der Anoden erfolgt gemäß der
weiteren Erfindung vorzugsweise auf galvanischem Anode für galvanische Bäder und Verfahren zu ihrer Herstellung
Anmelder:
Deutsche Gold- und Silber-Scheideanstalt
vormals Roessler, Frankfurt/M., Weißfrauenstr. 9
Dr. Johannes Fischer, Hanau/M., ist als Erfinder genannt worden
Wege. An einer zweckmäßigerweise dünn gehaltenen Unterlage von der für die Anode gewünschten Form
werden in einem mit Zusätzen versehenen Bad Metalle oder Metallegierungen niedergeschlagen. Vor allem,
wenn man mit hohen Stromdichten arbeitet, werden dabei in die Niederschlage größere Anteile der Zusätze
eingebaut, deren Anteil sich noch weiter steigern läßt, wenn man deren Konzentration im Bad entsprechend
erhöht. Ein bedeutender \^orteil der so hergestellten
Anoden ist es, daß sich keine Verunreinigungen durch Zersetzungsprodukte der Zusätze in der
Lösung anreichern können, da die Anode den Zusatz bereits in der endgültigen umgewandelten Form enthält.
Die elektrolytisch hergestellte Anode ist aber auch ihrer Form wegen der Anode aus Walzblech überlegen.
Die durch bevorzugte Abscheidung verdickten Ränder bewirken, daß beim Abarbeiten der Anoden
die geometrische Form viel länger erhalten bleibt, wodurch wiederum die anodische Stromdichte konstant
gehalten wird und noch gleichmäßigere Abscheidüngen erzielt werden.
Mit der erfindungsgemäßen Anode ist der Galvanotechnik
ein Arbeitsmittel in die Hand gegeben, das die Konstanz eines Hochleistungsbades garantiert.
Die nachfolgenden Beispiele sollen einige Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung aufzeigen.
In einem Silberbad, das aus 55 g/l Kaliumsilbercyanid, 90 g/l Kaliumcyanid, 30 g/l Kaliumcarbonat
Glanzzusatz (nach dem deutschen Patent 1 008 079), 0,125 g/l Xanthat- Acrolein -Kondensationsprodukt,
0,3 g/l Polygrykolestcr, 0,5 g/l Türkischrotöl besteht,
wurden bei einer Badtemperatur von 18 bis 20° C,
909 689/500
einer kathodischen Stromdichte yqn . 2 A/dm2 und
bewegter Kathode 5 mm dicke Äbscheidungen hergestellt, wobei für die Aufrechterhaltung der relativ
hohen Konzentrationen an Glanzzusatz gesorgt wird. Wenn die so erhaltenen Kathoden in einem Silberbad,
das keinen Glanzzusatz enthält, als Anoden eingesetzt werden, dann gibt dieses Bad nach einer kurzen Einärbeit'ühgszeit
bei einer Stromdichte von 2 A/dm2 halbglänzende Niederschläge, . die sich sehr leicht
polieren lassen. Setzt man in dasselbe Bad Anoden aus gewalztem Silber ein, wie es. üblich ist, so entstehen
kathodische Abscheidungen, die.- nur bei einer Stromdichte von 0,25 bis 0,5 A/dm2 brauchbar sind.
Mit der erfindungsgemäßen Anode wird also die Leistungsfähigkeit eines Silberbades auf das Vier- bis
Achtfache gesteigert. Gleichzeitig beweisen Härtemessungen, daß ein echtes Hochleistungsbad vorliegt.
Die Wirkung der Anode bleibt bestehen, solange sie im Bad arbeitet.
Fügt man der Lösung zusätzlich geringe Mengen eines Glanzbildners zu, so entstehen jetzt Abscheidungen
mit einwandfreiem Hochglanz.
In einem Zinkbad, das aus 60 g/l Zinkcyanid, 40 g/l Natriumcyanid, 80 g/l Natriumhydroxyd und 25 ccm/1
Glanzzusatz, der weiter unten beschrieben ist, besteht, wurden bei einer Badtemperatur von 18 bis 20° C,
einer Stromdichte von 4 A/dm2 und bewegter Kathode 5 mm dicke Abscheidungen hergestellt, wobei für die
Aufrechterhaltung der relativ hohen Konzentrationen an Glanzzusatz gesorgt wird. Setzt man die so erhaltenen
Anoden in ein normales Bad ein, so entstehen bis zu einer Stromdichte von 10 A/dm2 und höher
Zinkabscheidungen, die denselben Glanz zeigen wie solche, die in einem Bad mit Glanzzusatz entstehen
würden.
Der Glanzzusatz wurde nach folgender Vorschrift hergestellt: 100 cm3 eines Kondensates von Acrolein
mit Harnstoff und Formaldehyd nach dem deutschen Patent 965 766 werden mit 20 cm3 Wasser verdünnt
und anschließend mit 25 g Natriumhydroxyd so lange aufgekocht, bis ein leichter Geruch nach Ammoniak
auftritt. Danach wird auf 200 cm3 mit Wasser aufgefüllt. Die so hergestellte Lösung ist tiefrot.
Gerade für das alkalische Zinkbad sind die Vorteile der erfindungsgemäßen Anoden besonders bemerkenswert.
Es ist bekannt, daß die meisten Glanzzusätze zu den Zinkbädern in ihrer Wirkung sehr kurzlebig
sind, so daß sehr oft der verbrauchte Zusatz ergänzt werden muß. Mit der Anode aber bleiben solche Bäder
einwandfrei. Eine notwendig werdende Regenerierung würde sich also nur auf die Konzentration der Salze
beschränken. Wie im Beispiel 1 läßt sich auch hier der Glanz durch geringe Mengen von Zusätzen noch
weiter verbessern.
In einem Kupferbad, das aus 200 g/l Kupfersulfat, 20 ccm/1 konzentrierter Schwefelsäure, Glanzzusatz,
15 ccm/1 ; Harnstoff-Acrolein-Kondensationsprodukt
nach dem deutschen Patent 924 489 und 30 ccm/1 sulfuriertem Xanthogenat - Acrolein ■ Kondensationsprodukt
(5%ige Lösung) besteht, wurden bei einer Badtemperatur von 20° C, einer Stromdichte von 4 A/dm2
und bewegter Kathode 5 mm dicke Abscheidungen hergestellt, wobei für die Aufrechterhaltung der relativ
hohen Konzentrationen an Glanzzusatz gesorgt wurde. Verwendet man die so hergestellten Anoden in einem
zusatzfreien Bad, so erzielt man halbglänzende Kupferabscheidungen bis zu Stromdichten von 8 A/dm2, die
sehr feinkörnig und gleichmäßig glatt sind. Schon mit an sich unwirksamen Mengen des obenerwähnten
Harnstoff-Acrolein-Kondensationsproduktes erzielt man Kupferabscheidungen von einwandfreiem Hochglanz.
Die Erfindung ist natürlich nicht auf die in den drei Beispielen genannten Zusätze beschränkt. Man
kann sie ebensogut auch auf andere bekannte Zusätze anwenden und wird auch dann zu einer wesentlich
vereinfachten Arbeitsweise gelangen. Ebenso ist es durchaus möglich, an Stelle von reinem Metall Legierungen
einzusetzen.
Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es schließlich, daß bei der galvanischen
Herstellung der Anoden die Abscheidung bevorzugt an denjenigen Stellen erfolgt, die im Gebrauch am
stärksten abgetragen werden. Das hat zur Folge, daß die Anodenoberfläche weitgehend konstant bleibt, auch
dann, wenn die Hochleistungsanoden schon stark verbraucht sind. Bei einer Verwendung der erfindungsgemäß
hergestellten Anoden sinkt daher auch der bisher für die Spannungs- und Stromdichteregulierung
notwendige Aufwand beachtlich.
Claims (6)
1. Lösliche Anode zur galvanischen Herstellung • metallischer Überzüge, dadurch gekennzeichnet,
daß in das Anodenmaterial die Badleistung erhöhende Substanzen eingebaut sind.
2. Anode nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen wirksamen Gehalt an organischen Glanzstoffen.
3. Verfahren zur Herstellung von Anoden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer
kathodisch geschalteten leitenden Unterlage aus einem die die Badleistung erhöhenden Substanzen
enthaltenden galvanischen Bad Metalle oder Metalllegierungen in größerer Schichtdicke abgeschieden
werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die galvanische Abscheidung mit relativ hohen Stromdichten vorgenommen wird.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Bad mehr Zusätze
beigefügt werden, als bei der Abscheidung dünner Schichten üblich ist.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Hochglanzzusätze
organische Glanzbildner verwendet werden.
909 689/500 12.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1071438B true DE1071438B (de) | 1959-12-17 |
Family
ID=596114
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT1071438D Pending DE1071438B (de) | Anode für galvanische Bäder und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1071438B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1224111B (de) * | 1961-08-10 | 1966-09-01 | Dehydag Gmbh | Saure galvanische Kupfer- und Nickelbaeder und Verfahren zum Abscheiden der UEberzuege |
US3943048A (en) * | 1973-02-26 | 1976-03-09 | The International Nickel Company, Inc. | Powder anode |
-
0
- DE DENDAT1071438D patent/DE1071438B/de active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1224111B (de) * | 1961-08-10 | 1966-09-01 | Dehydag Gmbh | Saure galvanische Kupfer- und Nickelbaeder und Verfahren zum Abscheiden der UEberzuege |
US3943048A (en) * | 1973-02-26 | 1976-03-09 | The International Nickel Company, Inc. | Powder anode |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2122263A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines primären Glanzers fur saure galvanische Verzinnungsbader | |
DE832982C (de) | Elektrolyt und Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung von Kupfer | |
DE1094245B (de) | Bleidioxyd-Elektrode zur Verwendung bei elektrochemischen Verfahren | |
DE1496917A1 (de) | Elektrolytbaeder sowie Verfahren fuer die Herstellung galvanischer UEberzuege | |
DE3231054C2 (de) | ||
DE3447813A1 (de) | Waessriges saures bad sowie ein verfahren zur galvanischen abscheidung von zink oder zinklegierungen | |
DE860300C (de) | Kupfer- und Zinnsalze enthaltender Elektrolyt zur Erzeugung von Kupfer-Zinn-Legierungsueberzuegen und Verfahren zum Erzeugen dieser UEberzuege | |
DE959242C (de) | Bad zur galvanischen Abscheidung von Antimon oder Antimonlegierungen | |
DE2319197B2 (de) | Waessriges bad und verfahren zur galvanischen abscheidung eines duktilen, festhaftenden zinkueberzugs | |
CH429356A (de) | Selbstregulierendes saures galvanisches Metallbad | |
DE3212118A1 (de) | Bad zur galvanischen abscheidung von glaenzendem metallischem zinn oder legierungen des zinns | |
DE1071438B (de) | Anode für galvanische Bäder und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE706592C (de) | Verfahren zur elektrolytischen Herstellung von Nickelueberzuegen | |
DE888191C (de) | Bad und Verfahren zur galvanischen Vernicklung | |
DE2450133A1 (de) | Verfahren und galvanisches bad zur abscheidung von nickel/eisen- und nickel/ kobalt/eisen-legierungen | |
DE2032867A1 (de) | Goldbad und seine Anwendung | |
DE1016527B (de) | Bad und Verfahren zum galvanischen Erzeugen von einebnenden Eisen-, Eisen-Nickel- oder Eisen-Nickel-Zink-UEberzuegen | |
DE3108466C2 (de) | Verwendung eines Acetylenalkohols in einem Bad zur galvanischen Abscheidung einer Palladium/Nickel-Legierung | |
DE4013349A1 (de) | 1-(2-sulfoaethyl)pyridiniumbetain, verfahren zu dessen herstellung sowie saure nickelbaeder enthaltend diese verbindung | |
DE2948999C2 (de) | Wässriges, saures Bad zur galvanischen Abscheidung von Gold und Verfahren zur galvanischen Abscheidung von Hartgold unter seiner Verwendung | |
DE3139641A1 (de) | "galvanisches bad und verfahren zur abscheidung halbglaenzender duktiler und spannungsfreier nickelueberzuege" | |
DE606052C (de) | Verfahren zur Herstellung von elektrolytischen Platinniederschlaegen | |
DE815882C (de) | Verfahren zur Erzeugung von Niederschlaegen auf Metallflaechen durch Elektrolyse | |
AT235654B (de) | Saure galvanische Metallbäder und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE1085003B (de) | Bad und Verfahren zum galvanischen Abscheiden von Rhodiumueberzuegen |