DE1061038B

DE1061038B - Vorrichtung zum kontinuierlichen Abziehen von schmelzfluessigem, schlackenfreiem Metall aus einem Schachtofen, insbesondere Heisswindkupolofen

Info

Publication number: DE1061038B
Application number: DEH22917A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Albert Oberhofer; Dr-Ing Fritz Kanz
Original assignee: HAHNSCHE WERKE ACTIENGESELLSCH
Current assignee: HAHNSCHE WERKE ACTIENGESELLSCH
Priority date: 1955-02-07
Filing date: 1955-02-07
Publication date: 1959-07-09

Description

DEUTSCHES

Mit der Anwendung vorgewärmten Windes und damit einer Erhöhung der Arbeitstemperaturen beim Betrieb von Schachtofen, insbesondere Kupolöfen, haben sich neben den bekannten Vorteilen auch einige störende, die kontinuierliche Arbeitsweise zum Teil 5 erheblich beeinträchtigende Einflüsse gezeigt.

Die weitgesteckten Grenzen dieser Arbeitsweise lassen vom reinen Umschmelzen von Schrott bis zur Durchführung metallurgischer Arbeiten auch alle zwischen diesen Operationen liegenden Arbeitsverfahren zu, wie es dem derzeitigen Stande der Technik entspricht. Es ist dabei vielfach üblich, im Gegensatz zum Hochofen Schlacke und Metall (z. B. Stahleisen oder Gußeisen) zusammen durch den gleichen Abstich kontinuierlich austreten zu lassen. Dabei leistet ein unmittelbar nachgeschalteter Siphon (Schlackenabscheider) sehr gute Dienste, da sich dort Schlacke und Metall entsprechend ihrem spezifischen Gewicht voneinander trennen können.

Da Ofenführung und Einsatz die Wirtschaftlichkeit im wesentlichen bestimmen, macht man von der Möglichkeit der Verhüttung auch minderwertigen Schrottes Gebrauch. Besonders bei angespannter Marktlage ist dies ein Mittel, den Ofen auch dann noch wirtschaftlich zu betreiben. Die mit diesem zum Teil sehr minderwertigen Schrott eingebrachten Mengen von Verunreinigungen sind gegenüber normalem Schrott bekannterweise sehr hoch und müssen durch geeignete Maßnahmen mit geringstmöglichem wirtschaftlichem Aufwand in die Schlacke übergeführt werden. Neben den oxydischen Bestandteilen handelt es sich vor allem um den Schwefel, für dessen Beseitigung aus dem Metallbad in die basische Schlacke höhere Temperaturen als reaktionsbeschleunigender Faktor Voraussetzung sind.

Dieser Vorteil wird jedoch erkauft durch einen stärkeren Verschleiß der feuerfesten Auskleidung, besonders am Abstich, sowie einigen bevorzugten Zonen des Siphons. Durch das gleichzeitige, kontinuierliche Durchströmen von Schlacke und Eisen durch den Abstich wird dieser in Wechselwirkung von chemischer und erosiver Wirkung in verhältnismäßig kurzer Zeit ausgespült, wodurch ein kontinuierliches Arbeiten nicht mehr möglich ist. Gleichzeitig tritt im Siphon im Gebiet der Trennschicht zwischen Metall- und Schlackenspiegel eine sehr starke Auswaschung der Zustellung auf. Der Einsatz der bisher verfügbaren feuerfesten Steine und Massen hat diesem Vorgang noch keinen Einhalt gebieten können, so daß jeweils nach kurzer Betriebsdauer eine Instandsetzung dieser Trennschicht erforderlich wurde, um betriebsstörende Durchbrüche zu verhindern.

Gegenstand der Erfindung ist die Anordnung mindestens eines gemeinsamen Abstiches für Metall und Vorrichtung zum kon.tinuierlich.en
Abziehen von schmelzflüssigem,

schlackenfreiem Metall

aus einem Schachtofen, insbesondere

Heißwindkupolofen

Anmelder:

Hahnsche Werke Actiengesellschaft,
Duisburg-Großenbaum,
Altenbrucher Damm 171

Dr.-Ing. Albert Oberhofer und Dr.-Ing. Fritz Kauz,

Duisburg-Großenbaum,
sind als Erfinder genannt worden

Schlacke, bestehend aus mindestens zwei in Ofenabstichnähe befindlichen Siphons, die laufend wechselweise betrieben werden können. Mit Übergang von dem einen zum anderen Siphon ist dann auch die Möglichkeit geboten, den zum ausgeschalteten Siphon gehörenden Abstich und den Siphon selbst sofort wieder instand zu setzen. Die Instandsetzung des Abstiches kann z. B. durch mittels Preßluft eingebrachte Stampfmassen erfolgen, wobei ein eingelegtes, keramisch gefülltes Rohr die Wahrung des Profils sichert.

Die neue Arbeitsweise hat sich im Betrieb bereits sehr gut bewährt und erst ein störungsfreies, kontinuierliches Arbeiten des Ofens, gesichert.

Es ist auch möglich, an Stelle eines zweiten Siphons gegebenenfalls einen Doppelsiphon geeigneter Bauweise anzuwenden, der grundsätzlich in der gleichen Weise arbeitet wie zwei getrennt angeordnete Siphons mit besonderer Verbindung zum Ofeninnern.

Als Ausführungsbeispiel sei im folgenden kurz die bisherige (Bild IA und IB) und die erfindungsgemäß gewählte Arbeitsweise (Bild 2 A und 2B) beschrieben:

a) Bisherige Arbeitsweise (Bild IA und IB).

Bei Störungen am Siphon sind folgende Operationen durchzuführen:

1. Öffnen des Notabstichs 2 inBild: 1A
und Ausschmelzen des Ofens 1.
Im Hinblick auf die Gefahr der
Bärenbildung muß der Ofen bei
einem voraussichtlichen Stillstand
von etwa 8 Stunden völlig eisen-
und schlackenfrei sein .... Dauer 45 Minuten

909 560/203

Claims

3 4
2. Abbruch des Siphonoberteiles 4 in 3. Wiederanfahren des Ofens durch
Bild 1B bis etwa 10 cm unterhalb den anderen Abstich und Siphon,
der Trennzone x-y und der Ab- Dauer bis zum Auftreten des ersten
Stichzustellung 3 a Dauer 75 Minuten Rinneisens etwa 30 Minuten
3. Stampfen des ausgeschmolzenen 5 Insgesamt etwa 60 Minuten = 1 Stunde Abstichs 3 und des ausgebroche-

' nen Siphonoberteiles·4 in Während der Ofen wieder voll in Betrieb ist, wird

Bild IB Dauer 240 Minuten der stillgesetzte Siphon bis etwa 10 cm unterhalb der
4. Vorwärmen des Siphons .. Dauer 60 Minuten Trennzone abgebrochen und neu gestampft. Unmittel-
5. Wiederanfahren des Ofens. io bar danach kann er vorsichtig über längere Zeit vor-Bis zum Auftreten des ersten Rinn- gewärmt werden, wodurch seine Haltbarkeit wesenteisens vergehen 30 Minuten lieh gesteigert wird.

Das Eisen tritt über Rinne 5, die
Schlacke über Rinne 6 aus.

τ ._m,_r „., _o , ic Patentansprüche:

Insgesamt 450 Minuten = 7 ¹Iz Stunden ⁵

Bei diesem Verfahren wird durch die verhältnis- 1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Abziehen

mäßig kurze Anwärmdauer von nur 1 Stunde der von schmelzflüssigem, schlackenfreiem Metall aus

Siphon ungleichmäßig vorgewärmt, womit die Halt- einem Schachtofen, insbesondere Heißwindkupol-

barkeit beeinträchtigt wird. 20 ofen, mit mindestens einem gemeinsamen Abstich

b) Neue Arbeitsweise (Bild 2A und 2B). " ψ_ο ^{Metali und} Schlacke, dadurch gekennzeichnet,

τ, . . , .„., , ._ , daß sie aus mindestens zwei Siphons besteht, die

Bei Anwendung zweier Siphons bzw. eines Doppel- _{in mhe des} Qfenabstichs so angeordnet sind, daß

siphons (vgl. Bild 2 A und 2 B) sind folgende Ope- _{sie kufend wechselweise betrieb}l_{n werden können}.

rationen bei Ausfall eines Siphons vorzunehmen: _{a5 2} Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge-

1. Entleeren der Gestellzone durch kennzeichnet, daß bei Verwendung zweier Siphons den Notabstich 2 und des ver- diese als Doppelsiphon ausgebildet sind,
schlissenen Siphons durch ein da- 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch für vorgesehenes Arbeitsloch 3 a gekennzeichnet, daß jeder Siphon eine besondere bzw. 3& in Bild 2 A. 30 Verbindung zum Ofeninnern hat.

2. Einschieben eines Rohres in den

verschlissenen Abstich durch das

Arbeitsloch 3 α bzw. 3 b in ¹BiId 2 A. In Betracht gezogene Druckschriften:

Diese Operation einschließlich des Deutsche Patentschriften Nr. 611 319, 48 393,

Neustampfens dieses Abstichs 35 148 891, 174 777;

dauert 25 Minuten britische Patentschrift Nr. 450 491.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

©909 560/203 6.59