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Verfahren zum Einpressen der äußeren Stromzuführungen eines elektrischen
Widerstandes in Ausnehmungen des Tragkörpers Elektrische Widerstände, wie sie insbesondere
in der Fernmeldetechnik in großen Stückzahlen zur Anwendung kommen, bestehen meist
aus einem isolierenden Tragkörper und einem darauf angebrachten Widerstandselement.
Der Tragkörper besteht aus verschiedenen Gründen zumeist aus einer keramischen Masse,
während das Widerstandselement aus einer Drahtwicklung, Metallschicht oder anderen
leitenden Schichten, wie Kohle oder auch einer Schicht aus leitenden Teilchen in
einem Bindemittel, bestehen kann.
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Die Kontaktstücke, die zur Anbringung des Widerstandes innerhalb der
Schaltung erforderlich sind und den gesamten Widerstand gleichzeitig frei schwebend
tragen, müssen mechanisch fest am Widerstand angebracht sein. Es sind in dieser
Richtung unzählige Vorschläge gemacht und auch ausgeführt worden.
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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einpressen der äußeren Stromzuführungen
eines elektrischen Widerstandes in Ausnehmungen des Tragkörpers, deren Querschnitt
kleiner ist als der der einzupressenden Stromzuführungen, wobei die zum Einpressen
erforderliche Arbeit teilweise durch radial wirkende Kräfte auf das Stromzuführungselement
übertragen wird.
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Im Bestreben, die Herstellung solcher Widerstände weiterhin zu vereinfachen
und zu verbilligen und sie auch gleichzeitig kleiner und leichter zu gestalten,
sind in jüngster Zeit Ausführungsforrnen konstruiert worden, bei welchen die Kontaktstücke
mittels eines Preßsitzes in Ausnehmungen des keramischen Tragkörpers festgelegt
worden sind. Gleichzeitig hat man dabei den Wünschen der Verbraucherkreise Rechnung
tragen können, wonach die Kontaktstücke zentrisch in axialer Richtung aus den Stirnflächen
des meist stabförmigen Widerstandes heraustreten sollen.
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Um die geschilderte Ausführungsform zu verwirklichen, hat man in dem
Tragkörper des Widerstandes Bohrungen angebracht, die einen größeren Querschnitt
als die einzusetzenden Teile der Stromzuführungen aufweisen. Die Stromzuführungen
sind hierbei am eingesetzten Teil um 180° umgebogen. Durch Verstemmen des in der
Ausnehmung befindlichen kurzen Endes der Stromzuführung wird dieses verformt und
übt einen radial gerichteten Druck auf die Innenwandung der Ausnehmung aus, wodurch
der Preßsitz erzielt wird.
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Es ist auch bereits bekanntgeworden, die Ausnehmungen in dem Tragkörper
mit kleinerem Querschnitt als dem der Stromzuführungen auszubilden und in diese
die Kontaktstücke vorzugsweise durch schlagartiges Einstoßen einzusetzen.
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An dem einzustauchenden Ende des Kontaktstückes gegebenenfalls angebrachte
Verbreiterungen deformieren sich dabei und klemmen das Kontaktstück in der Ausnehmung
fest. Hierbei können die Einstauchkräfte, die von einem Einstauchwerkzeug radial
auf die Stromzuführung übertragen werden, nicht beliebig groß gewählt werden, weil
sich das Kontaktstück sonst außerhalb der Bohrung anstaucht.
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Die Erfindung hat zum Ziel, die zuletzt beschriebene Ausführungsform
von elektrischen Widerständen hinsichtlich des Verfahrens zur Anbringung der Kontaktstücke
wesentlich zu verbessern. Erfindungsgemäß stützt sich das Einpreßwerkzeug in der
Schubrichtung auch auf über den Ouerschnitt hinaus verbreiterte Flächen der Stromzuführung,
die durch vorhergehende Formgebung der Stromzuführung, wie Abwinklung, Anstauchung
u. dgl. erzeugt sind, ab. Die Einpreßkräfte werden also nicht mehr allein radial
durch eine entsprechend feste Umklammerung des Kontaktstückes auf dieses übertragen,
vielmehr stützt sich nunmehr das Preßwerkzeug auf den verbreiterten Teil des Kontaktstückes
ab, so daß damit die Anwendung weit größerer Einpreßdrücke möglich ist, und in der
Folge dadurch ein unbedingt zuverlässig fester Sitz des Kontaktstückes erzielt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die dadurch mögliche Anwendung hoher Einpreßdrücke
gestattet weiterhin, die Ausn.ehmungen im Tragkörper für die Aufnahme der Kontaktstücke
sich konisch verjüngend auszugestalten, wodurch die Sitzfestigkeit der Kontaktstücke
weiterhin vergrößert wird. Man kann jedoch die Ausnehmungen auch nach der Tiefe
erweitern
und das entsprechend ausgebildete Kontaktstück mittels eines selbsthärtenden Kunststoffes
zusätzlich einkleben. Die Möglichkeiten der Ausbildung der Kontaktstücke bzw. der
Ausnehmungen im Tragkörper zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind
sehr vielgestaltig.
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In der Zeichnung sind einige dieser Möglichkeiten angedeutet. In der
Fig. 1 und den folgenden bedeutet jeweils 1 den Tragkörper für das Widerstandselement,
im vorliegenden Falle einen zylindrischen keramischen Stab. An der dargestellten
Stirnfläche sind in jedem Falle Ausnehmungen, vorzugsweise sich nach der Tiefe hin
konisch verjüngende Ausnehmungen, vorgesehen. Diese sind jeweils mit 2 bezeichnet.
In diese Ausnehmungen 2 werden die Kontaktstücke 3 durch Einpressen befestigt. Erfindungsgemäß
sind nun die Kontaktstücke am eingepreßten Teil durch besondere vorhergehende Formgebung
über ihren OOuerschnitt hinaus verbreitert. Dies kann, wie in den Fig. 1 bis 5 gezeigt
ist, durch Abwinkeln geschehen. Es kann aber auch, wie die Fig. 6 und 7 wiedergibt,
durch Anstauchen des Fußstückes des Kontaktstückes erzielt werden. Die über den
Umfang des normalen Querschnittes der Kontaktstücke herausragenden verbreiterten
Fußteile dienen beim Einpressen in den Tragkörper des Widerstandes erfindungsgemäß
als Abstützpunkt für das Preßwerkzeug.
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Im einzelnen handelt es sich bei den dargestellten Beispielen in der
Fig. 1 um die Abwinklung des Anschlußdrahtes in Form eines Viertelkreises, der in
eine entsprechend ausgestaltete Viertelaussparung des Tragkörpers eingepreßt ist.
In der Fig. 2 ist das Anschlußstück 3 rechtwinkelig abgewinkelt und in einen durchgehenden
Schlitz 2 des Tragkörpers 1 eingepreßt. In der Fig. 3 ist das Anschlußstück um mehr
als 90° abgewinkelt und in einen kreisförmigen Schlitz 2 eingepreßt. In den Fig.
4 und 5 ist das Anschlußstück 3 um 180° abgewinkelt und in eine entsprechend groß
gestaltete Bohrung 2 eingepreßt. In der Fig. 4 ist diese Bohrung zentrisch in der
Stirnseite des Tragkörpers 1 vorgesehen, während sie in der Fig.5 derart exzentrisch
liegt, daß der als äußerer Anschluß benutzte Teil des Anschlußstückes 3 genau zentrisch
aus der Stirnseite des Tragkörpers 1 heraustritt. In der Fig. 6 und 7 ist der einzupressende
Teil des Kontaktstückes 3 durch Anstauchen flach verformt und dieser verbreiterte
Teil in entsprechend ausgestaltete Ausnehmungen des Tragkörpers (Fig. 6) oder in
einem stirnseitigen Schlitz wie bei Fig. 7 eingepreßt. Nach Einsetzen der Kontaktstücke
in den Tragkörper kann, wie in allen Figuren mit 4 bezeichnet ist, eine gut leitende
Masse aufgebracht werden, die die noch offenen Hohlräume der Ausnehmungen im Tragkörper
ausfüllt, für eine zusätzliche Verankerung der Kontaktstücke sorgt und vor allem
eine gut leitende Verbindung zwischen Kontaktstück und Widerstandselement herstellt.
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Es ist zweckmäßig, die Kontaktstücke in den bereits mit dem Widerstandselement
versehenen Tragkörper einzupressen, weil sie bei der Aufbringung des Widerstandselementes
hinderlich sein können.