DE1049851B - Verfahren zur Herstellung gasförmiger Kohlenwasserstoffe - Google Patents
Verfahren zur Herstellung gasförmiger KohlenwasserstoffeInfo
- Publication number
- DE1049851B DE1049851B DENDAT1049851D DE1049851DA DE1049851B DE 1049851 B DE1049851 B DE 1049851B DE NDAT1049851 D DENDAT1049851 D DE NDAT1049851D DE 1049851D A DE1049851D A DE 1049851DA DE 1049851 B DE1049851 B DE 1049851B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- transfer medium
- heat transfer
- starting material
- percent
- hydrocarbons
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 9
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 3
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 2
- 208000002173 Dizziness Diseases 0.000 description 1
- 241000289659 Erinaceidae Species 0.000 description 1
- 210000003608 Feces Anatomy 0.000 description 1
- 210000001035 Gastrointestinal Tract Anatomy 0.000 description 1
- 239000006244 Medium Thermal Substances 0.000 description 1
- 210000001138 Tears Anatomy 0.000 description 1
- 235000008984 brauner Senf Nutrition 0.000 description 1
- 244000275904 brauner Senf Species 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001413 cellular Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed Effects 0.000 description 1
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000015108 pies Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 201000009482 yaws Diseases 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/34—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert preheated fluids, e.g. with molten metals or salts
- C10G9/36—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert preheated fluids, e.g. with molten metals or salts with heated gases or vapours
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/20—C2-C4 olefins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung gasförmiger Kohlenwasserstoffe
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel- lung wertvoller gasförmiger Kohlemvasserstoffe von niedrigem Nfolekulargewicht. insbesondere olefinischer Kohlenwasserstoffe. wie Äthylen. Propylen oder Butylen, aus flüssigen Kohlenwasserstoffen, insbeson- dere hochsiedenden Erdölfraktionen, wobei das Aus- gailgsgut durch Inherührunghringen mit einem heißen dampf- oder gasförmigen Wärmeträger thermisch umgewandelt wird. ach eitlem Vorschlag. der jedoch nicht zum Stand der Technik gehört. kann man dieses Verfahren in besonders vorteilhafter Weise so ausführen, daß das Ausgangsgut und der heiße Wärmeträger unter hoher Strömungsgeschwindigkeit des letzteren miteinander gemischt und das Gemisch in einen gegenüber der düsenartigen Eintrittsöffnung des Gemisches derart erweiterten Reaktionsraum eingeleitet wird> daß die Reaktion im Gleichstrom von Wärmeträger und Aus- gangsgut ohne Berührung mit festen Grenzflächen vor <ich `elft. Dieses Verfahren arbeitet besonders vorteilhaft. wenn die Strömungsgeschwindigkeit des heißen Wärmeträgers im Mischkanal während des Zuführens des ztt spaltenden Ausgailgsgtttes auf etwa 100 m/sec oder darüber gehalten wird und die Temperatur des \\;irmcträgers heim IEintritt in die 'Mischeinrichtung 1100-C oder mehr beträgt. Die Vermischung des \\-:irnletrügers mit dem Hlüssi#ge ngen Ausgangsgut erfolgt dabei etwa in der Weis- daß der unter hoher Ge- schwindigl;eit strömende Wärmeträger das flüssige Gut aus einer oller mehr Zulaufleitungen durch Injek- tionswirkung herausreißt und dabei zerstäubt. Die Zuführung des flüssigen Gutes kann aller auch so er- folgen. dah dm flüssige Gut in den heißen Wärme- träger hinei;lgesl>ritzt wir(l. Das vorstellend Inschriehene \-erfahren ist beson- ders iiii- die Herstellung eines Gases geeignet, welches °inc-n hohen Gehalt an gasförmigen ungesättigten I@@tlllenwa@ser.toffell, wie Äthylen. Propylen u. dgL, hat. Dem Trägergas fallen dal;ei folgende Aufgaben zu: Zunächst muh da; "fr<igergas als Träger im mecha- nischen Single für das Ausgangsgut und die Reaktions- produkte dienen, r(. h. als echtes Transportmittel. Es kann fenler dazu dienen. die Partialdriicke der ein- zelilen Reaktionskompon.cuteit sowie die Verweil- 7.eitcil ill lte.@imnttcn Temperaturzonen zu regeln. Schliehlich giert der Wärmeträger al. Spender der für die eil(lotllcrnien %aktiottelt verbrauchten Energie und :endlich ;euch ah-, Mittel zur Zerstäuhung und (-(onntgenisierung des flüssigen Attsg:tllgsgtttes. Es wurde nun festgestellt, daß die bei (lern vor- stellend lle:chriellencn Verfahren, wenn auch nur in verh:iltnism;il.lig -,eringenl Ausmaß, erfolgende Bil- dung von unverdampfbaren Kohlenwasserstoffen bzw. elementarem Kohlenstoff noch weiter zurückgedrängt werden kann. wenn man (las Verfahren in der Weise ausgestaltet. dala das Ausgangsgut in einem geson- derten. in die Strömungshahn des Wärmeträgers ein- mündenden Raum zunächst vollständig zerstäubt wird, ehe es mit @lel- Hauptmenge des Wärmeträgers in Berühnwg kommt, Es hat sich nämlich gezei#@t. dala zur Herstelltulg olehnischer Spaltstücke mit ? bis 4 KuhlensM- atomen je Molekül vergleichsweise holte Spaltimpulse erforderlich sind. d. h., die Moleküle müssen in ent- sprechend kurzen Zeiten hohen Temperaturen aus- gesetzt werden. je ,größer die c5ltröpfchen sind, desto längere Zeit benötigest die in ihrem Inneren lntiild- lichen Anteile zur Aufnahme der erforderlichen Slta h- energie. Aber auch weil:: solchen Tröpfchen -lie .:r_ forderliche Zeit zttr Verfügung gewellt wird. verläuft der Spaltvorgang unter Umständen nicht wnllständig in dem gewünschten Sinne. weil die Temperatur- Zeit-Funktion der Spaltintell@ität nl<iglicherwc#ise außerhalb des optimalen I,erciclle# liegt. Durch ;!elf verzögerten Wärmeübergang werden die tiefer liegen- den Zonen der ghtercu Tri>licher solchen 1-eng>e- raturen ausgesetzt, die die erkol:ungsvorg@inge @le- günstigen. so daß die Bthmg Imchkondensnner Pro- dukte aus (lern in der Tiefe des Tropfens l)etlit(llicileil Ausgangsgut llevorzu@t t@rfolgt ge@enülkr tler All- dung von Äthylen ixler sonstigen leichter siecieitcleil Produkten. Führt malt das Verfahren in der U@eise aus, daß die Zerstiittlluill; des Att.g<tilgsgtttes für alle Teile dieses Gutes beendet ist, ehe die Hauptmenge des Wärme- trägers mit igeln zerst;il;hten Gut in l@crüllrun@r kommt. so kann inan auf die \@'eise nicht nur :igle Bescliletinigullg der honio-cilen Einmischung des zer- stsittlitell Gute> in den Trägergasstroln erreichen, son- dern vor alle,? hingen auch gewährleisten. daß die thermische Spaltenergie dem Gut erst nach der Zer- stäuhung zugeführt wird. so daß die optimale Ein- ,V 1-1Z1,11111 VO?? @1r;@ltimln;lsen 7t11 1>Ut'i.>rcu-tetl Bildung voll C.,-C@-I~ohlctil@-;ts@erstoften für praktisch alle Öl- teilchen erreicht t\ird. Pie l:itttllischtttif cles zer- stätihten Aus@@angsgutes iit <lcn Ti-"ger#,:isstroin kann im @lcicll#trr@nt Bieler Oucr@tronl erf<>l,@en. Die Zer- stäultun des .-',t::<@an;>@,ttes itl den gesonderten Rai:an 1<,:nn stui @rrschie<letlc Weise durchgeführt wei-dt@ti. I-@ ist iniMich, da, rlüs:i@re Gilt unter hohem Druck durch iciii.- Dfsen zu sllrit-rcn. wodurch eine @@cit@cltctidr @er@t:iul>un@ eintritt. I.s ist aber auch iilö"licli. rlic @cr>t:iulruitg mittels eine. @asf<irmigen 11er:ittnls @-@irzu;ich tn,n. @-r:>rzu@#s@@-ci.c mittels eines 7"eilatrcaiic# des Trü@@cr@ra@e>. In der --@1>l,il@lrng ist ein _Aus#chnirt aus einer Einric'tt;::lg 7;:r ? >urchfüllr ung des erflldungsgemäßen \'erfahrci?@ dar@c-tel:t. und zwar der Teil der Ein- richtung. der die @erstäuhung des .Ausgangsgutes und die Eintnischung in den heißen Trägergasstrom be- trifft. Der Real<tionsraun? 1 endet nach oben in einem konischcii hopfsnick 2. welches seinerseits in eine Zerst:iuliungslcammcr 3 au#liitift. Durch die Leitung 4 wird d;ls zti spaltende Ausgangsgut. beispielsweise eine hochsiecleilde Erddlfraktion. unter mäßigem Druck zugeführt. Durch Leitung 5 strömt ein Teil- strom de> Trägergases, jedoch mit einer nur mäßig erhöhten 7'enil>erattir von i>eispielsiveise nicht über 150e C. in die nach Art einer Lavaldüse ausgebildete '.Mischeinrichtung 6, in welcher der Wärnieträger- strom das flüssige Ausgangsgut aus der Zuleitung 4 herausreißt und mit großer CTescllwiiidigi;cit in den Zerstäubungsraum 3 transportiert, wo die totale Zer- stäuhung des Ausgangsgutes abläuft. .Ani unteren Ende des Zcrst:iulrungsraumes 3 ist die Hauptleitung 7 für den hocherhitzten irtneträ`-er <tn`@e#chlo@_<en. die i11 eine Ringleitung 8 citilliiiiitlct. All> der UMg- leittttlg 8 kat111 der \\"<irinetr:iger durch nach tiiltetl ger-ichtetc `chlitzu 9 in d(-ii Zcrst:iulttitig>r:ititit 3 aus- treten. l):;lei ti:i<let dii= \-crniischuilg ztt i#,chüii deni \?i'ärmetr:i;#er und denl zer>t:iu'rtcil .\t;sgattg@gut >UM unter Bildung der ern-ünschtcn #Spaltpn>dukte. Pci@j>icl Es wurde ein nallhthenl>r:sische@ R@>ltöl clur Slratung unterworfen. 11;,s :\u@galig,@@ut blatte frA@gendc Ele- mentaranah -c: C . .. . . . . . . . . . . .. . . . . . . R-1.`@ <@c@@ icht>lrmzcnt O . .. .. . . . . .. . . . . . . . . . . 0.76 rewichtsprnzent ?. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,23 c tc@@-ichtsjirozent S . .. .. .. .. . . .. .. .. . . . . 2.50 Gewichtslirozeilt H . .. . . . . . . .. . . . . . . . . . . 11.64 Gewichtsprozent Coilradson-'Fest ........ i.0°:(, d@o . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O#932 Das .Ausgangsgut wurde bei 560., C gespalten. Die Verweilzeit ini Spaltraum betrug 0.1 > Sekunden. Zurn Vergleich m@urde einmal gemäß der Erfindung das 01 zunächst zerstä uht. ehe es niit dein \\':irmeträger (Wasserdampf) in I->crührultg kani (Reihe _\# und zum anderen in den \\"ärmeträ;,;er hinein zerstiitibt (Reibe B). Es ergaben sich folgende \-ergleichsiverte: Reihe A Reihe B C H4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9,5 Volu.mprozent 11,3 Volurnprozent C, H4 . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . .. . 35,0 Volumprozent 28.2 Volumprozent C, H6 . . . .. . . .. . . .. .. . . .. .. .. .. . 1,8 Volumprozent 1.9 \-olutliprozeilt C3 H6 . . . .. .. .. . . . . . . .. .. . . .. .. . 11,1 Volumprozent 9.6 \'olumprozent C3 HH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,3 Volumprozent 1.5 Volumprozent C9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,0 Volumprozent 0.9 Volutnprozent Co ., ....... . . . . . . ....... . ...... 1,0 Volumprozent 1.0 Volumprozent 02 ... .. .. ..................... 0,4 Volumprozent 0.2 Voluniprozent CO ........................... 0,9Volumprozent 1,1 \%olumprozent H., . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36,4 Voltunprozent .12,3 \'olurnprozent 1,6 Volumprozent 2.0 Volumprozent kg C, H4/kg.öl.................. 0,245 0.191 \m3 Spaltgas/kg C51 . . . . . . . . . . . . 560 542
Claims (2)
- PATENTANSPRÜCHE. 1. Verfahren zur Herstellung gasförmiger KohIemvasserstoffe von niedrigem MolekulargeWicht. insbesondere olefinischer Kohlenwasserstofte. wie Äthylen. Propylen oder Butvlen, aus flüssigen Kohlen@vasserstoffen. insbesondere hochsiec'enden Erdölfraktionen. durch thermische Umwandlung bei Inherührungbringen mit einem lleif'°n dampf- oder gasförmigen Wärmeträger, wob °_i <las -Ausgangsgut und der heiße Wärmeträg--r unter hoher Strömungsgeschwindigkeit des letzteren gemischt und das Gemisch in einen gegenüber der düsenartigen Gemischeintrittsöffnung derart erweiterten Reaktionsraum ein- geleitet wird, daß die Reaktion irn Gleichstrom von Wärmeträger und Ausgangsgut ohne Berührung fester Grenzflächen vor sich gebt. dadurch gekennzeichnet. daß das Ausgangsgut in einem gesonderten. in die Strömungshahn des Wärmeträgers einmündenden Raum zunächst vollständig zerstäubt wird, elir es mit der Hauptmenge des Wärmeträgers in Berühren- kommt.
- 2. Verfahren nach -Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet. daß die Vermischung des zerstäubten Ausgangsgutes mit dem Wärmeträger im Gleichstrom oder Querstrom erfolgt. 3. \-erfahren nach Anspruch 1 und ?, dadurch gekennzeichnet, daß für die Zerstäuburig des Ausgangsgutes ein Teilstrom des dem Verfahren zt;-zuführenden Wärmeträgers verwendet wird.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1049851B true DE1049851B (de) | 1959-02-03 |
Family
ID=590404
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT1049851D Pending DE1049851B (de) | Verfahren zur Herstellung gasförmiger Kohlenwasserstoffe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1049851B (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1143602B (de) * | 1960-09-02 | 1963-02-14 | Koppers Gmbh Heinrich | Verfahren und Vorrichtung zur pyrolytischen Spaltung von Kohlenwasserstoffen aller Siedebereiche |
WO2000023540A1 (en) * | 1998-10-16 | 2000-04-27 | Lanisco Holdings Limited | Deep conversion combining the demetallization and the conversion of crudes, residues or heavy oils into light liquids with pure or impure oxygenated compounds |
FR2785289A1 (fr) * | 1998-10-16 | 2000-05-05 | Pierre Charles Jorgensen | Conversion profonde jumelant la demetallisation et la conversion de bruts, residus ou huiles a l'aide de composes oxygenes purs ou impurs (h20 c02 co accompagnes de n2 h2 sh2...) |
AU2004201428B2 (en) * | 1998-10-16 | 2006-01-12 | Carbon Resources Limited | System for the conversion of hydrocarbons |
-
0
- DE DENDAT1049851D patent/DE1049851B/de active Pending
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1143602B (de) * | 1960-09-02 | 1963-02-14 | Koppers Gmbh Heinrich | Verfahren und Vorrichtung zur pyrolytischen Spaltung von Kohlenwasserstoffen aller Siedebereiche |
WO2000023540A1 (en) * | 1998-10-16 | 2000-04-27 | Lanisco Holdings Limited | Deep conversion combining the demetallization and the conversion of crudes, residues or heavy oils into light liquids with pure or impure oxygenated compounds |
FR2785289A1 (fr) * | 1998-10-16 | 2000-05-05 | Pierre Charles Jorgensen | Conversion profonde jumelant la demetallisation et la conversion de bruts, residus ou huiles a l'aide de composes oxygenes purs ou impurs (h20 c02 co accompagnes de n2 h2 sh2...) |
EP1342773A2 (de) | 1998-10-16 | 2003-09-10 | Carbon Resources Limited | Kombinierte Tiefumwandlung für die Demetallierung und die Umwandlung von Rohöl, Residuen oder Schwerölen zu Flüssigkeiten mittels Sauerstoff enthaltenden Komponenten |
EP1342773A3 (de) * | 1998-10-16 | 2003-11-19 | Carbon Resources Limited | Kombinierte Tiefumwandlung für die Demetallierung und die Umwandlung von Rohöl, Residuen oder Schwerölen zu Flüssigkeiten mittels Sauerstoff enthaltenden Komponenten |
AU773537B2 (en) * | 1998-10-16 | 2004-05-27 | Carbon Resources Limited | Deep conversion combining the demetallization and the conversion of crudes, residues or heavy oils into light liquids with pure or impure oxygenated compounds |
AP1341A (en) * | 1998-10-16 | 2004-12-13 | Carbon Resources Ltd | Deep conversion combining the demetallization and the conversion of crudes, residues or heavy oils into light liquids with pure or impure oxygenated compounds. |
AU2004201428B2 (en) * | 1998-10-16 | 2006-01-12 | Carbon Resources Limited | System for the conversion of hydrocarbons |
US6989091B2 (en) | 1998-10-16 | 2006-01-24 | World Energy Systems Corporation | Deep conversion combining the demetallization and the conversion of crudes, residues, or heavy oils into light liquids with pure or impure oxygenated compounds |
US7967954B2 (en) | 1998-10-16 | 2011-06-28 | World Energy Systems Corporation | Deep conversion combining the demetallization and the conversion of crudes, residues or heavy oils into light liquids with pure or impure oxygenated compounds |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE847945C (de) | Verfahren und Einrichtung zur Erzeugung von brennbarem Gas aus Kohlenwasserstoffoel | |
DE2816062A1 (de) | Methanisierungs-reaktor | |
DE1049851B (de) | Verfahren zur Herstellung gasförmiger Kohlenwasserstoffe | |
DE2162390A1 (de) | Verfahren zur erzeugung von spaltgas und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE974350C (de) | Verfahren zur Krackung von OElen, Teeren od. dgl. Kohlenwasserstoffen in der Gasphase | |
DE546405C (de) | Verfahren zur Herstellung fluessiger Kohlenwasserstoffe durch Hydrierung von Kohle | |
DE972362C (de) | Verfahren zur Verdampfung von Roh- oder Abwasser, insbesondere aus Kohledestillations- oder -vergasungsanlagen | |
DE410495C (de) | Anlage zur Herstellung von OElgas | |
DE972911C (de) | Verfahren zur Erzeugung von Brenngas durch Vergasen stueckiger, nicht bituminoeser, trockener Brennstoffe in ruhendem Bett | |
DE398490C (de) | Warmwasserbereiter | |
DE119029C (de) | ||
AT114023B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von an Methan und Leuchtstoffen reichen Gasen. | |
DE1055742B (de) | Verfahren zur Umsetzung eines Kohlenwasserstoffoeles mit freiem Sauerstoff und Wasserdampf | |
DE1089916B (de) | Verfahren zur Erzeugung von Stadtgas und von aehnlichen Gasen aus Leichtbenzin | |
DE433735C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Brennstoffbriketten | |
DE1253851B (de) | Einrichtung an einem Heizkessel mit einer mit pulsierender Verbrennung arbeitenden Brennkammer | |
AT92088B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Kohlenwasserstoffen und deren Derivaten. | |
DE1418262C (de) | Verfahren zur Erzeugung von nieder molekularen, insbesondere athylenreichen Kohlenwasser stoffen | |
DE950877C (de) | Verfahren und Anlage zur Erzeugung eines brennbaren Gemisches aus OEldaempfen und Luft | |
DE662051C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Zersetzung von Methan oder methanreichen Gasen | |
DE563765C (de) | Verfahren zur Erzeugung von leicht siedenden Kohlenwasserstoffen und Gasen aus zerstaeubt eingebrachtem Brennstoff in einer von aussen beheizten Zersetzungskammer | |
DE832036C (de) | Verfahren und Einrichtung zur Erzeugung von brennbarem Gas aus Kohlenwasserstoffoel | |
AT117859B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Gas aus Öl oder Teer oder zum Aufspalten der letzteren. | |
DE974805C (de) | Verfahren zur Herstellung von Synthesegas | |
DE604292C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von OElgas |