DE1046870B

DE1046870B - Apparat zur Herstellung einer Schlauchfolie aus thermoplastischen Materialien

Info

Publication number: DE1046870B
Application number: DEV4994A
Authority: DE
Inventors: Russell Franklin Pierce
Original assignee: Union Carbide Corp
Current assignee: Union Carbide Corp
Priority date: 1952-09-29
Filing date: 1952-09-26
Publication date: 1958-12-18
Also published as: NL83832C; FR1070517A; GB716160A; CH307065A; US2632206A; AT189390B; BE514818A

Description

Apparat zur Herstellung einer Schlauchfolie aus thermoplastischen Materialien Die Erfindung bezieht sich auf einen Apparat zur Herstellung von Schlauchfolien aus thermoplastischen Materialien, die zu irgendwelchen Zwecken verwendet werden können. Derartige Apparate sind bekannt. Es wird vorerst das thermoplastische Material gegeschmolzen. Dann wird es durch eine Preßform des Apparats f!ausgespritzt, wofür sie eine ringförmige Düse aufweist. Die zu einem Schlauch ausgebildete Folie wird auf den gewünschten Durchmesser aufgeblasen. Ein gasförmiges Kühlmittel wird dem ganzen Umfang dieser Schlauchfolie zugeführt, während sie sich in ihrem plastischen BiIdungszustand befindet.
Die Schlauchfolie wird nachher zusammengefaltgt.
Die Erfindung befaßt sich mit der Ausbildung der Einrichtung für die Zuführung des gasförmigen Kühlmittels. Erfindungsgemäß wird diese Einrichtung um die Mittelachse der Schlauchfolie gedreht.
Bekannt ist die Herstellung einer nahtlosen Schlauchfolie, indem eine geschmolzene thermoplastische Masse durch eine ringförmige Düse gespritzt wird. Es wird die Schlauchfolie auf einen bestimmten Durchmesser aufgeblasen, während sie allmählich von der Düse weggezogen wird. Hierauf wird die Schlauchfolie abgekühlt, indem ein gasförmiges Kühlmittel aus einer mit Löchern versehenen, spiralförmigen Kühlschlange oder -ring gegen einen Außenoberflächenteil der Schlauchfolie geblasen wird. Es hat sich gezeigt, daß mit dem bekannten Apparat und dem bekannten Verfahren das gasförmige Kühlmittel unvermeidbar nicht gleichmäßig auf die Schlauchfolienoberfläche geblasen wird. Infolgedessen wird die Schlauchfolie ungleichmäßig abgekühlt. Es entstehen dicke und dünne Flächen auf der Schlauchfolie. Wird die Schlauchfolie aufgespult, treten Beulen in der aufgewickelten Schlauchfolie in Erscheinung.
Durch die Erfindung werden diese Nachteile beseitigt. Man erhält erfindungsgemäß eine Kunststoffschlauchfolie, welche, wenn sie aufgespult wird, eine Rolle mit einer gleichförmigen Oberfläche bildet. Sie weist keine Beulen oder andere Oberflächenunregelmäßiglteiten auf. Außerdem erhält man gemäß der Erfindung eine Schlauchfolie, welche eben ist, wenn sie von ihrer Rolle abgewickelt wird.
An Hand der Zeichnungen wird die Erfindung weiter erläutert. Es zeigt Fig. 1 eine teilweise geschnittene Darstellung des ganzen Apparats, Fig. 2 im größeren Maßstab eine teilweise nach der Linie 2-2 der Fig. 1 geschnittene Darstellung eines Teils des Apparats, in welcher vor allem die Abkühleinrichtung gezeigt ist.
Aus dem Speisetrichter 6 gemäß der Fig. 1 gelangt das zu verarbeitende thermoplastische Material in die Förderschneckenkammer 8. Durch die Förderschnecke 12 in der Kammer 8 wird die thermoplastische Masse in der Fig. 1 nach rechts gefördert. Zur Erwärmung der thermoplastischen Masse zirkuliert hierbei in der Kammer 14 ein heißes Strömungsmittel. Die thermoplastische Masse wird geschmolzen und gelangt in diesem geschmolzenen Zustand in das winkelförmige, nach oben gerichtete Knie 16 am rechten Ende der Förderschneckenkammer 8. Am Ende des Knies 16 ist die Preßform 20 befestigt.
Die Preßform 20 ist in der Fig. 2 im Schnitt dargestellt. Sie weist eine ringförmige Düse 26 auf. Durch diese ringförmige Düse 26 wird die geschmolzene thermoplastische Masse ausgespritzt. Die Preßform 20 hat einen zentralen Kanal 30, der über den Anschluß 32 zu einer nicht dargestellten Luftquelle führt, deren Luft zum Aufblasen der hergestellten Schlauchfolie auf einen gewünschten Durchmesser benutzt wird, wofür die Schlauchfolie 28 gemäß Fig. 1 von der ringförmigen Düse nach oben in vertikaler Richtung durch ein Paar Preßrollen 40, 42 hindurchgeführt wird, welche sie nach Kühlung der hergestellten und aufgeblasenen Schlauchfolie zusammenfalten.
Die Kühlung der Schlauchfolie 28 erfolgt dadurch, daß ein gasförmiges Kühlmittel ihrem ganzen Umfang zugeführt wird, während sie sich in ihrem plastischen Bildungszustand befindet. Das gasförmige Kühlmittel gelangt in das Gehäuse 66. Das Gehäuse 66 wird um die Mittelachse der Schlauchfolie 28 gedreht, wofür um den Ring 84 des Kühlgehäuses 66 gemäß der Fig. 1 ein endloser Treibriemen 86 gelegt ist, der zu einer zweiten Riemenscheibe 88 führt, welche von dem Motor 96 angetrieben wird. Innerhalb des Kühlringes 84 befindet sich in Abstand davon gemäß Fig. 1 die Schlauchfolie 28, die rings um ihren Außenumfang abgekühlt wird, indem das Kühlmittel aus dem Raum des Ringes 84 durch einen Schlitz 72 gelangt. Im Kühlgehäuse-66 ist eine Anzahl von Prallplatten 76 und 78 angeordnet, durch welche das Kühlmittel gezwungen wird, den durch Pfeile angezeigten Weg zurückzulegen, wodurch mit größerer Kraft das Kühlmittel auf den Außenumfang der Schlauchfolie 28 trifft, wenn das Kühlgehäuse 66 um die Mittelachse der Schlauchfolie 28 gedreht wird. Der Ringschlitz 72 für das Kiihlmittel ist die Düse, durch welche die Zuführung des gasförmigen Kühlmittels erfolgt. Das Kühlgehäuse 66 ist auf der Platte 100 angeordnet, welche um die Ringspritzdüse 26 rotiert. Die Platte 100 ist entsprechend ringförmig ausgebildet. Die Platte 100 ist mit dem Gehäuse 66 so verbunden, daß sie ebenfalls durch den Motor 96 über die Riemenscheiben 84 und 88 und den Riemen 86 angetrieben wird.
Durch ein Paar elektrisch angetriebener und gegenüberliegend angeordneter Gebläse 114 wird das gasförmige Kühlmittel dem Kühlgehäuse66 zugeführt Für jedes Gebläse 114 ist ein Elektromotor 118 vorgesehen. Diese Teile sind an der Platte 100 angeordnet.

Claims

PATENTANSPRUCHE: 1. Apparat zur Herstellung einer Schlauchfolie aus thermoplastischen Materialien, bei welchem - das thermoplastische Material geschmolzen, durch eine Preßform mit einer ringförmigen Düse ausgespritzt, auf den gewünschten Durchmesser aufgeblasen und ein gasförmiges Kühlmittel dem ganzen Umfang der Schlauchfolie, während sie sich in ihrem plastischen Bildungszustand befindet, zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (66) für die Zuführung des gasförmigen Kühlmittels um die Mittelachse der Schlauchfolie (28) gedreht wird.
2. Apparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (72) für die Zuführung des gasförmigen Kühlmittels auf einer um die Ringspritzdüse (26) drehbaren Platte (100) angeordnet ist.
3. Apparat nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch die Anordnung von einem oder mehreren elektrisch angetriebenen Gebläsen (114) zur Erzeugung des Kühlstromes auf der drehbaren Platte (i00). 9 In Betracht gezogene Druckschriften: Französische Patentschrift Nr. 973 032; USA.-Patentschriften Nr. 2 461 975, 2 461 976.