DE2850138A1 - Verfahren zur herstellung einer schweissnaht - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer schweissnaht

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Description

  • Verfahren zur Herstellung einer Schweißnaht
  • Für die Herstellung von Schweißverbindungen, insbesondere bei synthetischen Textilien und Folien, sind verschiedene Methoden bekannt. Bei der Anwendung von Heißluft oder eines Heißkeiles wird die zur Erzeugung der für den Schmelzfluß notwendig#Hitze ohne oder mit Verwendung eines Schweißhilfsmittels zwischen die zu verbindenden Bandenden eingebracht.
  • Da die angeschmolzene Masse sehr leicht ineinander fließt, bedarf es nach der Hitzeeinwirkung nur eines kurzfristigen schwachen Druckes ohne besondere Kühlung, um eine innige und feste Schweißverbindung herzustellen. Die für diese Methoden eingesetzen Apparaturen sind daher auch nur mit einer einfachen, kurzfristig wirksamen Andruckvorrichtung ausgestattet. Bei der Hochfrequenzschweißung wird die für das Verschweißen notwendige Plastifizierung der miteinander zu verbindenden Schichten durch die äußere Einwirkung der Hochfrequenz und der für die Verbindung notwendige Druck durch die äußere Einwirkung der Hoch:fr##<Iuenz#<IiIpi# online besondere Kühlung erleicht.
  • Diese Methoden versagen für die herstellung zugfester und dauerhafter Verbindungen, wenn eine längere Zone der Hitzeeinwirkung unter Druck von einer längeren Zone der Kühlung unter Druck abgelöst werden muß. Man arbeitet hierfür diskontinuierlich, indem ein heizbarer Pressbalken auf die Nahtstelle aufgebracht und erhitzt wird. Nach Beendigung dieser Heiz-Druckperiode läßt man den Pressbalken bis zur notwendigen Abkühlung unter Druck auf der Schweißstelle stehen, bevor man ihn um seine Länge weiterbewegt und den Vorgang zur Fortführung der Schweißnaht wiederholt.
  • Die Diskontinuität dieser Methode ist sehr zeitraubend und wegen des Umfanges der benötigten Apparaturen nur stationär anwendbar. In vielen Fällen muß aber vor Ort", z.B. beim Auflegen von Transportbändern und Filtertüchern auf Maschinen, geschweißt werden, so daß die Verwendung leicht zu transportierender und zu handhabender Schweiß-Apparaturen, wie sie z.B. bisher für das-Heißluftverschweißen entwickelt worden sind, unbedingt erwünscht ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren vorzuschlagen, das auch unter Verwendung der heute bekannten Schweiß-Vorrichtungen den Ablauf des Schweißvorganges in den Perioden "Hitze unter Druckeinwirkung" und "Kühlung unter Druckeinwirkung" im kontinuierlichen Ablauf des Schweißvorganges erlaubt, wobei die für die Schweißung notwendige Hitze sowohl zwischen die zu verschweißenden Bandenden als auch von außen auf die zu verschweißende Stelle gebracht werden kann, ohne den kontinuierlichen Ablauf des Vorganges zu unterbreche Erfindungsgemäß wird dieses, wie in Anspruch 1.) dargestellt, dadurch erreicht, daß nach Art der sogenannten "Panzerräder" ein Andruckaggregat geschaffen wird, das längere Heiz- bzw.
  • Kühlperioden ermöglicht (Abb. 1 u. 2). Beide Perioden können in einem Aggregat zusammengefaßt werden (Abb. 2 H u. Ist), sie können aber auch getrennt angeordnet sein (Abb. 1 H u. S).
  • Wie die Abb. 1 und 2 zeigen, besteht das Andruckaggregat aus den Andruckrollen (b) und dem Rollengürtelband (a), das man auch als Druckband bezeichnen kann. Für die Führung diese Druckbandes sind mindestens 2 Andruckrollen notwendig, es hat sich aber gezeigt, daß der Andruckeffekt durch eine enge Folg der Andruckrollen wesentlich verstärkt wird, so daß sich bei längeren Andruckaggregaten Anordnungen empfehlen wie in Abb.
  • und 2 dargestellt.
  • Abb. 1 zeigt zwei Andruckaggregate als Panzerräder mit je drei Andruckrollen (b) und dem Radgürtelband oder Druckband (a).
  • Abb. 2 verdeutlicht eine Ausführung mit 6 Andruckrollen.
  • Die Heiz- und Kühlperioden sind durch (H) und (K) angedeutet, können aber beliebig variiert werden.
  • Zur Erleichterung des kontinuierlichen Laufes sollte wenigstens eine der im Panzerverband laufenden Druckrollen zusätzlich zu dem Antrieb der gesamten Schweißapparatur, z.B. durch eine bewegliche Welle, angetrieben sein. Das äußere, den Rollengürtel bildende Druckband kann aus jedem Material, insbesondere aus hitzebeständigem Kautschuk, z.B. Silikonkautschuk, bestehen.
  • Erfindungsgemäß ist ferner die Möglichkeit vorgesehen, die für den Schweißvorgang notwendige Hitze nicht nur an einer Stelle und nach einem Verfahren zuzuführen.
  • Es hat sich nämlich gezeigt, daß besonders die neueren Produkte der Textilindustrie, wie die hochitzebeständigen Fasern, eine wesentlich andere Arbeitsweise notwendig machen als die bisher bekannten verhältnismäßig leicht anschmelzbaren synthetischen Spinnsoffe und Folien. Hierdurch werden sehr viel höhere Temperaturen und eine veränderte Wärmeführung verlangt, die erfindungsgemäß durch eine Heißluftdüse, durch einen Heißkeil oder durch elektrische Erwärmung des Andruckaggregates oder durch eine Verbindung dieser Techniken zu erreichen ist. Die Erwärmung der Heißluft und des Heißkeils durch elektrische Vorrichtungen ebenso wie entsprechende Schweißapparaturen sind heute bekannt und kein Teil dieser Erfindung. Die Erwärmung der Heizzone des Andruckaggregates selbst oder der Bodenplatte und die äußere Einwirkung der Hitze auf die Schweißstelle sind dagegen Teile der erfindungsgemäßen Schweißausführung. Die Abb. 3 und 4 zeigen die Möglichkeiten der Erwärmung und der Kühlung. Zur Abkürzung der Kühlzeit sollte Kaltluft durch Düsen zugeführt werden.
  • Abb. 3 stellt dar, daß Heizung und Kühlung vor den Druckaggregaten (H 1 und K1) innerhalb der Druckaggregate (H 2 und K 2) unterhalb der Bodenplatte (H 3 und K 3) erfolgen kann.
  • Abb. 4 zeigt die Wäremzufuhr (H 4) zwischen die beiden Bandenden (c). Diese Methode ist insbesondere dem Heißluft- oder Heißkeilverfahren vorbehalten. Die Zuführung der Kühlluft (K 4) ist von oben angedeutet In den Abb. 3 und 4 bedeuten (D) die Andruckaggregate.
  • Leerseite

Claims (1)

  1. Ansprüche: 1.) Verfahren zur Herstellung einer Schweißnaht, insbesondere für textile Erzeugnisse und synthetische Folien mittels Heißkeil und/oder Heißluft und Kühlluft, dadurch gekennzeichnet, daß im Schweiß- und Kühlbereich zeitlich ausreichende Andruckzonen durch ein von mindestens 2 Rollen (b) geführtes Radgürtelband (a) als Druckband geschaffen werden.
    2.) Verfahren zur Herstellung einer Schweißnaht nach Anspruch 1.), dadurch gekennzeichnet, daß das Andruckaggregat für den Schweiß- und Kühlbereich aus ener Einheit (Abb. 2) besteht.
    3.) Verfahren zur Herstellung einer Schweißnaht nach Anspruch 1.), dadurch gekennzeichnet, daß der Andruck durch mindestens zwei Einheiten erfolgt (Abb. 1).
    4.) Verfahren zur Herstellung einer Schweißnaht nach Anspruch 1.) - 3.), dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Rolle im Andruckaggregat angetrieben ist.
    5.) Verfahren zur Herstellung einer Schweißnaht nach Anspruch 1.) - 3.), dadurch gekennzeichnet, daß das Druckband (a) aus Metall ist, 6.) Verfahren zur Herstellung einer Schweißnaht nach Anspruch 1.) - 3.), dadurch gekennzeichnet, daß das Druckband (a) aus Kautschuk ist.
    7.) Verfahren zur Herstellung einer Schweißnaht nach Anspruch 1.) - 3.), dadurch gekennzeichnet, daß das Druckband (a) ein textiles Band ist.
    8.) Verfahren zur Herstellung einer Schweißnaht nach Anspruch 1.) - 3.), dadurch gekennzeichnet, daß das Drudkband (a) eine Mischung aus Anspruch 5.) - 7.) ist.
    9.) Verfahren zur Herstellung einer Schweißnaht nach Anspruch 1.) - 8.), dadurch gekennzeichnet, daß die Heißluftführung durch eine Düse erfolgt.
    10.) Verfahren zur Herstellung einer Schweißnaht nach Anspruch 1.) - 8.), dadurch gekennzeichnet, daß die Heißluftführung durch einen Heißkeil erfolgt.
    11.) Verfahren zur Herstellung einer Schweißnaht nach Anspruch 1.) - 8.), dadurch gekennzeichnet, daß die Heißluftführung durch eine Kombination von 9.) und 10.) erfolgt.
    12#) Verfahren zur Herstellung einer Schweißnaht nach Anspruch 1.) - 11.), dadurch gekennzeichnet, daß die Aufheizung elektrisch erfolgt.
    13.) Verfahren zur Herstellung einer Schweißnaht nach Anspruch 1.) - 11.), dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung der Schweißtemperatur vor dem Andruckaggregat erfolgt (Abb. 3 H 1).
    14.) Verfahren zur Herstellung einer Schweißnaht nach Anspruch 1.) - 11.), dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung der Schweißtemperatur innerhalb des Andruckaggregates erfolgt (Abb. 3 H 2).
    15.) Verfahren zur Herstellung einer Schweißnaht nach Anspruch 1.) - 11.), dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung der Schweißtemperatur unterhalb des Andruckaggregates erfolgt (Abb. 3 H 3).
    16.) Verfahren zur Herstellung einer Schweißnaht nach Anspruch 1.) - 11.), dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung der Schweißtemperatur zwischen die zu verschweißenden Bandenden erfolgt (Abb. 4 H 4).
    17.) Verfahren zur Herstellung einer Schweißnaht nach Anspruch 1.) - 11.), dadurch gekennzeichnet, daß die -Kühl luft durch eine Düse zugeführt wird.
    18.) Verfahren zur Herstellung einer Schweißnaht nach Anspruch 1.) - 11.), dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlluft vor dem Andruckaggregat zugeführt wird (Abb. 3 K 1).
    19.) Verfahren zur Herstellung einer Schweißnaht nach Anspruch 1.) - 11.), dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlluft innerhalb des Andruckaggregates zugeführt wird (Abb. 3 K 2).
    20.) Verfahren zur Herstellung einer Schweißnaht nach Anspruch 1.) - 11.), dadurch gekennzeichnet, daß die Kühl luft unterhalb des Andruckaggregates zugeführt wird (Abb. 3 K 3).
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