DE1045968B - Verfahren zum UEberziehen von synthetischen Textilien mit Polyvinylchlorid - Google Patents

Verfahren zum UEberziehen von synthetischen Textilien mit Polyvinylchlorid

Info

Publication number
DE1045968B
DE1045968B DEI12173A DEI0012173A DE1045968B DE 1045968 B DE1045968 B DE 1045968B DE I12173 A DEI12173 A DE I12173A DE I0012173 A DEI0012173 A DE I0012173A DE 1045968 B DE1045968 B DE 1045968B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
polyvinyl chloride
percent
vinyl acetate
weight
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEI12173A
Other languages
English (en)
Inventor
Eric Knowles
Thomas James Meyrick
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Imperial Chemical Industries Ltd
Original Assignee
Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Imperial Chemical Industries Ltd filed Critical Imperial Chemical Industries Ltd
Publication of DE1045968B publication Critical patent/DE1045968B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N3/06Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with polyvinylchloride or its copolymerisation products
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/244Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/564Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft die Verbindung von Polyvinylchlorid mit synthetischen Textilstoffen.
Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Vereinigung von Polyvinylchlorid mit synthetischen Textilien in der Weise vorgeschlagen, daß die Textilstoffe mit einem Vinylchlorid, Vinylacetat-Mischpolymerisat und einem organischen Polyisocyanat behandelt werden.
Das Vinylchlorid - Vinylacetat - Mischpolymerisat kann 2 bis 15 Gewichtsprozent, vorzugsweise 5 bis 10 Gewichtsprozent, Vinylacetat enthalten.
Geeignete organische Polyisocyanate sind: Äthylendiisocyanat, Diphenylmethandiisocyanat, Hexamethylendiisocyanat, Dicyclohexylmethandiisocyanat, m - Phenylendiisocyanat, Toluylen - 2,4 - diisocyanat, Toluen-2,4,6-triisocyanat und Triphenylmethan-4,4/ )4"-triisocya,nait.
Es wurde gefunden, daß die Verwendung eines Vinylchlorid - Vinylacetat-Mischpolymerisates und eines organischen Polyisocyanats die Haftfestigkeit eines Polyvinylchloridüberzuges auf allen Textilstoffen, jedoch am stärksten auf synthetischen Textilstoffen verbessert, wie jene, welche aus Polyamiden, Polyestern, beispielsweise Polyäthylenterephthalat, Celluloseestern, regenerierter Cellulose, Glasfasern, Polyacrylnitril u. dgl. bestehen. Die Textilmaterialien können jede Form haben, beispielsweise Fasern, Garne, Fäden, Gewebe u. dgl. Wird ein Polyisocyanai allein verwendet, so wird keine verbesserte Bindekraft zwischen dem Polyvinylchlorid und den synthetischen Textilstoffen erzielt.
Das Mischpolymerisat und Polyisocyanat können zweckmäßigerweise bei dem Textilmaterial in Form von getrennten oder gemeinsamen Lösungen in organischen Flüssigkeiten, wie Äthylacetat, Äthylendichlorid, Aceton, Cyclohexanon, Methyläthylketon, Nitroäthan oder Tetrahydrofuran oder deren Mischungen angewandt werden. Geeignete Mengen an Mischpolymeren sind: 5 bis 30 Gewichtsprozent des Textilmaterial und geeignete Mengen des Polyisocyanats sind 5 bis 50 Gewichtsprozent des Mischpolymeren.
Auch andere Stoffe können den Mischpolymerisat- und bzw. oder Polyisocyanat-Zusammenstellungen. zugesetzt werden. So können Weichmacher, wie Dioctylphthalat, Dinonylphthalat, Dibutylphthalat, Trikresylphosphat, und polymere Weichmacher, wie Propylenadipat, Polypropylensebacat und Polypropylenadipatlaurat der Mischpolymerisatzusammenstellung zugegeben werden.
Der Polyvinylchloridüberzüg kann zweckmäßig in Form einer Paste, welche etwa 45 bis 55 Gewichtsprozent an Polymeren enthält, auf das Textilmaterial aufgebracht werden; das mit dem Überzug versehene Material wird dann erhitzt, um das Polyvinylchlorid zu verfestigen. Die Behandlung des Textilmaterials
von synthetischen Textilien
mit Polyvinylchlorid
Anmelder:
Imperial Chemical Industries Limited,
London
Vertreter: Dipl.-Ing. A. Bohr, München 5,
Dr.-Ing. H. Fincke, Berlin-Lichterfelde, Drakestr. 51, und Dipl.-Ing. H. Bohr, München 5, Patentanwälte
Beanspruchte Priorität:
Großbritannien, vom 9. September 1955 und 15. August 1956
Eric Knowles und Thomas James Meyrick,
Blackley, Lancashire (Großbritannien),
sind als Erfinder genannt worden
mit Vinylchlorid-Vinylacetat-Mischpolymerisat und mit Polyisocyanat wird unmittelbar vor der Polyvinylchloridanwendung mit einer Trockenzwischenstufe und vorzugsweise auch mit einer Heizstufe bei 160 bis 180° C durchgeführt, um das organische Lösungsmittel zu entfernen. Diese Behandlung mit Mischpolymeren und Polyisocyanat kann auch als getrennter Arbeitsgang durchgeführt und das so behandelte Textilmaterial anschließend mit Polyvinylchlorid überzogen werden.
Das Bindungsverfahren nach vorliegender Erfindung ermöglicht die Herstellung von mit Polyvinylchlorid überzogenen Textilmaterialien, weilche dank der ausgezeichneten Haftung des Polymeren an dem Textil zur Verwendung beispielsweise für Transportbänder, Treibriemen, Strümpfe oder Lederbekleidung hervorragend geeignet sind. Bei derartigen Anwendungen ist es bisher wegen der Unzulänglichkeit der zur Verfügung stehenden Bindungsarten nicht möglich gewesen, von den ausgezeichneten Eigenschaften der synthetischen Textilien und des Polyvinylchlorids restlos Gebrauch zu machen.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele erläutert, ohne sie darauf zu beschränken; Teile und Prozentangaben beziehen sich auf das Gewicht.
809 698/493
Beispiel 1
10 Teile eines Vinylchlorid-Vinylacetat-Mischpolymeren mit einem Gehalt von 15 % Vinylacetat wurden in einer Mischung von 45 Teilen Äthylacetat und 45 Teilen Äthylendichlorid gelöst. Zu der Mischung wurden 9 Teile Dioctylphthalat zugesetzt und schließlich 0,5 Teile Diphenylmethan-4,4'-diisocyanat hinzugerührt. Diese Zusammenstellung wurde dann auf das Polyäthylenterephthalatfasergewebe(70,87 g/0,836 qm) so aufgestrichen, daß bei vollständiger Entfernung des Lösungsmittels der Gesamtprozentgehalt an aufgelagerten Feststoffen 10% betrug. Das behandelte Gewebe wurde auf 160° C erhitzt und danach mit Paste aus 55% Polyvinylchlorid und 45% Trikresylphosphat als Überzug aufgestrichen und das Material in einem Luftofen 5 Minuten lang auf 160° C erhitzt. Nach dem Stehen über Nacht wurde die für das Abblättern des Polyvinylchlorids von dem Gewebe erforderliche Belastung bei Verwendung eines 25,39996 mm großen Musters mit 1440 g ermittelt. In dem Falle, in dem genau das gleiche Material, jedoch ohne Verwendung von Diisocyanat hergestellt wurde, betrug die Haftfestigkeit 800 g.
Beispiel 2
Beispiel 1 wurde in der Weise wiederholt, daß das mit dem Haftstoff überzogene Gewebe vor dem Aufbringen des Polychloridüberzuges auf 180° C erhitzt wurde. Die Haftfestigkeit betrug 1770 g, bei Abwesenheit von Diisocyanat 850 g.
Beispiel 3
Beispiel 1 wurde mit der Abänderung wiederholt, daß 2 Teile Diisocyanat benutzt wurden und das überzogene Gewebe vor der Anwendung der Polyvinylchloridpaste auf 180° C erhitzt wurde. Der Prozentsatz des auf dem Gewebe befindlichen Haftstoffes betrug 12%, die Haftfestigkeit 6750 g.
Beispiel 4
40
Beispiel 1 wurde mit der Abänderung wiederholt, daß das Vinylchlorid-Vinylacetat-Misehpolymere mit einem Gehalt von 10 bis 11% Vinylacetat benutzt wurde und der Prozentsatz des auf dem Gewebe aufgebrachten Stoffes 6% betrug. Die Haftfestigkeit lag bei 1600 g, bei Abwesenheit von Isocyanat bei 700 g.
Beisp iel 5
Beispiel 4 wurde unter Verwendung von 2 Teilen Diisocyanat wiederholt und das überzogene Gewebe vor dem Aufbringen des Polyvinylchloridüberzuges auf 180° C erhitzt. Die Haftfestigkeit betrug 5300 g, in Abwesenheit von Diisocyanat 950 g.
Beispiel 6
55
Beispiel 4 wurde mit der Abänderung wiederholt, daß das Diisocyanat durch 0,8 Teile Triphenylmethan-4,4/,4"-triisocyanat ersetzt wurde. Die Haftfestigkeit betrug 3700 g, bei Abwesenheit von Isocyanat 750 g.
Beispiel 7
Beispiel 6 wurde mit der Abänderung wiederholt, daß das mit dem Haftstoff überzogene Gewebe vor dem Aufbringen dies Podyvinylchloridüberzugs auf 170° C erhitzt wurde. Die Haftfestigkeit betrug g, bei Abwesenheit von Isocyanat 850 g.
Beispiel 8
Beispiel 3 wurde mit der Abänderung wiederholt, daß kein Dioctylphthalat benutzt wurde. Die Haftfestigkeit betrug 7420 g, bei Abwesenheit des Isocyanats 1200 g.
Beispiel 9
Beispiel 4 wurde mit der Abänderung wiederholt, daß das überzogene Gewebe aus Polyamid bestand (85,05 g/0,836 qm). Die Haftfestigkeit betrug 7510g, bei Abwesenheit von Isocyanat 1000 g.
Beispiel 10
Beispiel 4 wurde mit der Abänderung wiederholt, daß das überzogene Gewebe Viskoserayon war (56,6991 g/0,836 qm). Die Haftfestigkeit betrug g, bei Abwesenheit von Isocyanat 1750 g.

Claims (5)

Patentansprüche:
1.Verfahren zum Überziehen von synthetischen Textilstoffen mit Polyvinylchlorid, dadurch gekennzeichnet, daß die Textilien mit einem Vinylchloiidf-Vinylacetat-Mischpolymeren. unter Zusatz von Polyisocyanaten vorbehandelt und anschließend in üblicher Weise mit weichmacherhaltigem Polyvinylchlorid überzogen werden.
2. Verfahren zum Überziehen von Textilstoffen mit Polyvinylchlorid nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Vinylchlorid-Vinylacetat-Mischpolymere 2 bis 15 Gewichtsprozent, vorzugsweise 5 bis 10 Gewichtsprozent, Vinylacetat enthält.
3. Verfahren zum Überziehen von Textilstoffen mit Polyvinylchlorid nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mengen des benutzten Mischpolymeren 5 bis 30 Gewichtsprozent des Textilmaterials und die Mengen an benutztem Polyisocyanat 5 bis 50 Gewichtsprozent des Mischpolymeren betragen.
4. Verfahren zum Überziehen von Textilstoffen mit Polyvinylchlorid nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Weichmacher einschließlich polymerer Weichmacher den Mischpolymeren- und bzw. oder Polyisocyanat-Zusammenstellungen zugesetzt werden.
5. Verfahren zum Überziehen von Textilstoffen mit Polyvinylchlorid nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlung des Textilstoffes mit Vinylchlorid-Vinylacetat-Mischpolymerisat und mit Polyisocyanat unmittelbar vor der Polyvinylchloridanwendung mit einer Trockenzwischenstufe und vorzugsweise auch mit einer Heizstufe bei 160 bis 180° C durchgeführt wird.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Textil-Praxis, 1952, S. 315;
Kunststoffe, 1952, S. 338;
deutsche Patentschrift Nr. 852 983.
©809 698/493 12.58
DEI12173A 1955-09-09 1956-09-08 Verfahren zum UEberziehen von synthetischen Textilien mit Polyvinylchlorid Pending DE1045968B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB2583255A GB800097A (en) 1955-09-09 1955-09-09 Improvements in or relating to the bonding of polyvinyl chloride to textile materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1045968B true DE1045968B (de) 1958-12-11

Family

ID=10234070

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEI12173A Pending DE1045968B (de) 1955-09-09 1956-09-08 Verfahren zum UEberziehen von synthetischen Textilien mit Polyvinylchlorid

Country Status (4)

Country Link
BE (1) BE550925A (de)
DE (1) DE1045968B (de)
FR (1) FR1158855A (de)
GB (1) GB800097A (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1101348B (de) * 1958-02-19 1961-03-09 Dr Gisela Hoenig Geb Martin Verfahren zur Herstellung beschichteter Textilien wie z. B. Kunstleder, Tischbelagstoffen usw. mittels Polyvinylchlorid-Weichmacher-Pasten
DE1108657B (de) * 1959-08-05 1961-06-15 Continental Gummi Werke Ag Verfahren zur Herstellung von Polyvinylchlorid-Textil-Schichtkoerpern mit einem vorzugsweise auf Zug beanspruchten Textilkern, insbesondere von Foerderbaendern oder Treibriemen
DE1183883B (de) * 1961-03-25 1964-12-23 Continental Gummi Werke Ag Verfahren zur Herstellung einer festen Verbindung zwischen Geweben aus synthetischen Fasern bzw. Faeden und Mischungen auf der Basis von synthetischen Elastomeren
DE1200782B (de) * 1959-11-03 1965-09-16 Continental Gummi Werke Ag Verfahren zur Herstellung von Foerderbaendern oder Treibriemen aus thermoplastischen Kunst-stoffen mit dicker Textileinlage
DE1218991B (de) * 1960-11-03 1966-06-16 Kleber Colombes Verfahren zur Verbesserung des Haftvermoegens von Polyestertextilprodukten an Polyvinylchlorid-Weichmachergemischen
DE4403470A1 (de) * 1994-02-04 1995-08-10 Lueckenhaus Tech Textilien Gmb Verfahren zum Herstellen eines Gewebes oder Geleges

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4833006A (en) * 1988-02-08 1989-05-23 Graniteville Company Flake proof fabric

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE852983C (de) * 1942-02-11 1952-10-20 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Lederaustauscherzeugnissen

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE852983C (de) * 1942-02-11 1952-10-20 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Lederaustauscherzeugnissen

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1101348B (de) * 1958-02-19 1961-03-09 Dr Gisela Hoenig Geb Martin Verfahren zur Herstellung beschichteter Textilien wie z. B. Kunstleder, Tischbelagstoffen usw. mittels Polyvinylchlorid-Weichmacher-Pasten
DE1108657B (de) * 1959-08-05 1961-06-15 Continental Gummi Werke Ag Verfahren zur Herstellung von Polyvinylchlorid-Textil-Schichtkoerpern mit einem vorzugsweise auf Zug beanspruchten Textilkern, insbesondere von Foerderbaendern oder Treibriemen
DE1200782B (de) * 1959-11-03 1965-09-16 Continental Gummi Werke Ag Verfahren zur Herstellung von Foerderbaendern oder Treibriemen aus thermoplastischen Kunst-stoffen mit dicker Textileinlage
DE1218991B (de) * 1960-11-03 1966-06-16 Kleber Colombes Verfahren zur Verbesserung des Haftvermoegens von Polyestertextilprodukten an Polyvinylchlorid-Weichmachergemischen
DE1183883B (de) * 1961-03-25 1964-12-23 Continental Gummi Werke Ag Verfahren zur Herstellung einer festen Verbindung zwischen Geweben aus synthetischen Fasern bzw. Faeden und Mischungen auf der Basis von synthetischen Elastomeren
DE4403470A1 (de) * 1994-02-04 1995-08-10 Lueckenhaus Tech Textilien Gmb Verfahren zum Herstellen eines Gewebes oder Geleges

Also Published As

Publication number Publication date
BE550925A (de)
FR1158855A (fr) 1958-06-20
GB800097A (en) 1958-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2784630A (en) Method of making flocked fabric and flocked vinyl
DE1068660B (de)
DE1093078B (de) Verfahren zur Verbesserung der Haftfaehigkeit von Kautschuk an Spinnstoffen
DE2132585A1 (de) Kunstleder
DE1045968B (de) Verfahren zum UEberziehen von synthetischen Textilien mit Polyvinylchlorid
DE2301897C3 (de) Klebstoff
EP1400623A2 (de) Textiles Flächengebilde und Garn aus Synthesefasern, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE1241789B (de) Verfahren zur Verbesserung der Haftfestigkeit von geformten Gebilden aus Polyestern gegenueber Gummi oder anderen Elastomeren
DE69301984T2 (de) Das Beschlagen verhindernde Beschichtung
DE1109640B (de) Herstellung von Stoffen mit lederaehnlicher Oberflaeche, insbesondere von Kunstleder
DE1710586B1 (de) Verformbare Verbundbahn,bestehend aus einem textilen Traeger mit einer darauf angeordneten gepraegten polymeren Beschichtung
AT412882B (de) Kunstleder
DE1694861C3 (de)
DE2932873A1 (de) Verfahren zur verbesserung der adhaesion von polyvinylchlorid an einem gewebe, gewirk, vlies oder an anderen aus fasern, garnen oder faeden hergestellten hochmolekularen polymethylenterephthalatprodukten
DE1619259A1 (de) Belag- und Klebstoffzusammensetzungen
DE1224033B (de) Verfahren zur Herstellung von festen, offenzelligen Polyurethanschaumstoffen
DE1154786B (de) UEberzugsmassen auf Polyvinylchloridbasis
DE2836109A1 (de) Kraftfahrzeug-luftreifen aus giessfaehigem kunststoff
DE2350205C3 (de) Verfahren zur Herstellung mikroporöser, dampfdurchlässiger Bahnen oder Folien
DE1470968C3 (de) Verfahren zum haftfesten Verbinden von Polyestermaterialien mit natürlichem oder synthetischem Kautschuk
DE905542C (de) Verfahren zur Verbesserung der Hafteigenschaften von Textilien
EP4433640A1 (de) Strukturiertes kunstledermaterial umfassend wasserbeladene partikel aus einem nachwachsenden rohstoff
DE102020200780A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Funktionsstoffes für Fahrzeuge
DE1259093B (de) Verfahren zum haftfesten Verbinden von Polyterephthalsaeureesterfasern mit Natur- oder Synthesekautschuk
DE1938712A1 (de) Verfahren zur Herstellung von lederartigem Material und lederartiges Material