DE103995C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE103995C DE103995C DENDAT103995D DE103995DA DE103995C DE 103995 C DE103995 C DE 103995C DE NDAT103995 D DENDAT103995 D DE NDAT103995D DE 103995D A DE103995D A DE 103995DA DE 103995 C DE103995 C DE 103995C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- crystals
- sorting
- liquid
- edges
- corners
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 53
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 230000001846 repelling effect Effects 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B30/00—Crystallisation; Crystallising apparatus; Separating crystals from mother liquors ; Evaporating or boiling sugar juice
- C13B30/02—Crystallisation; Crystallising apparatus
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
KLASSE 89
:^Zucker- und Stärkegewinnung.
Patenürt im Deutschen Reiche vom 6. April 1898 ab.
Die in der chemischen Industrie und in der Zuckerfabrikation erzeugten Krystalle erfordern
oft ein Sortiren nach ihrer Gröfse, das in der Regel durch Anwendung von Siebeinrichtungen
verschiedener Construction (Plan- oder Cylindersiebe) mit geeigneter Maschenweite vorgenommen
wird.
Die Bewegung der die Krystalle enthaltenden Siebe mit der Hand oder durch Kraftbetrieb
verursacht selbstverständlich eine Reibung der Krystalle gegen einander, gegen das Siebgeflecht,
ein Durchfallen durch die Siebmaschen und schliefslich ein mehr oder weniger hohes Niederfallen
in den Auffangbehälter.
Alle diese Bewegungen der Krystalle bei ihrer Sortirung haben eine Einwirkung bezüglich
ihrer Gestalt und ihres Aussehens zur Folge.
Das Reiben der Krystalle an einander und an den Metallgeflechten bewirkt zwar die Ablösung
der von den Krystallflächen und Kanten vorstehenden, mehr oder weniger fest anhaftenden
festen. Körper, es bewirkt aber nicht eine vollständige Ablösung des; den Krystallflä'chen
anhaftenden feinen Mehles oder Staubes, vielmehr ruft die Reibung der Flächen gegen
die Flächen und Kanten der übrigen'Krystalle immer wieder die Erzeugung von feinem Mehl
hervor und macht die Krystallflächen blind oder läfst sie blind; aufserdem ist eine Beschädigung
der feinen Kanten und Ecken der Krystalle bei dieser trockenen Sortirung nicht zu vermeiden: mit einem Worte, das Aussehen
der Krystalle wird durch diesen Sortirvorgang nicht, verbessert und der Zweck, möglichst
durchsichtige, reine, scharfkantige und scharfeckige Krystalle zu erzielen, wird nicht erreicht.
Es sollen nun nach vorliegender Erfindung die erwähnten Uebelstände dadurch vermieden
werden, dafs die Sortirung der Krystalle in einer Flüssigkeit vor sich geht.
Die Sortirvorrichtungen für die Krystalle werden zu diesem Zwecke so angeordnet, dafs sie ganz
oder theilweise in eine geeignete Flüssigkeit eintauchen und so, dafs die Krystalle bei der
zu ihrer Sortirung nöthigen Bewegung sich stets in der Flüssigkeit befinden. Dadurch wird
erreicht, dafs das absolute Gewicht der einzelnen Krystalle sich vermindert, dafs zwischen den
Punkten, Linien und Flächen der Berührung zweier Krystalle oder eines Krystalles mit dem
Geflecht und den Wänden der Siebvorrichtung sich stets eine, die Einwirkung mildernde
Flüssigkeitsschicht befindet und dafs der Fall der Krystalle nach dem Passiren der Siebmaschen
ein langsamerer, als der freie Fall in der Luft ist. Ein Reiben der Flächen zweier
Krystalle gegen einander wird mehr den Charakter des feinen Abschleifens unter Zuhülfenahme
v.on Flüssigkeit annehmen, die auf diesen Flächen haftende Staubschicht wird entfernt
und Neubildung einer solchen Staubschicht wird vermieden; ebenso wird die Berührung
der in dem Krystallisationsvorgange gebildeten feinen Ecken und Kanten der Krystalle mit den anderen Krystallen, dem
Siebe oder den Behälterwänden immer durch zwischenliegende Flüssigkeitsschicht gemildert,
während das Abstofsen der an den Flächen, Ecken und Kanten anhaftenden, die Krystallform
störenden festen Körper bei der Sortirung in der Flüssigkeit nicht verhindert wird. Das
Ergebnifs dieser Sortirung werden gleichmäfsig grofse, klare, durchsichtige Krystalle mit gut
erhaltenen Kanten und Ecken sein.
An die Wahl einer bestimmten Flüssigkeit ist diese Art der Sortirung nicht gebunden.
Im Allgemeinen wird als Regel aufzustellen sein, dafs zur Verhinderung der Lösung der
Krystalle als Flüssigkeit, in welcher die Sortirung vor sich geht, die Salzlösung oder die
entsprechende Mutterlauge zur Verwendung gelangt; Zuckerkrystalle werden beispielsweise
am besten in concentrirter Zuckerlösung sortirt werden, wobei es sich empfiehlt, wegen der
bei dem Sortirvorgange eintretenden Verdunstung von Flüssigkeit und deren Temperaturverminderung
nicht bis zur Verwendung völlig gesättigter Lösung zu gehen, da in diesem Fall störende Krystallneubildung oder Bildung
von Krystallmehl eintreten wird.
Erhöht wird der Erfolg der Aufrechterhaltung der Krystallform durch Flüssigkeit, welche annähernd
dasselbe specifische Gewicht wie die zu sortirende Substanz-besitzt, weil dann beinahe
ein Schwimmen der Körper eintritt, welches den Sortirvorgang nicht beeinträchtigt,
wohl aber eine Milderung des Anstofsens gegen einander, gegen Geflecht und Wände herbeiführt.
Als Beispiele der zu behandelnden Krystalle seien aufser den in Zuckerlösung zu behandelnden
Kandiskrystallen noch erwähnt die Krystalle des Alauns oder schwefelsauren Kalis,
des Kupfervitriols, des Kaliumbichromats, des Ferrocyankaliums, des Chlorbaryums, der Weinsäure
und der Citronensäure. Diese Krystalle können in einer mehr oder weniger concentrirten
Lösung ihres Stoffes zur Behandlung kommen.
Ausgeschlossen ist nicht, dafs das völlige Eintauchen der Krystalle bei ihrer Sortirung
in die Flüssigkeit durch ein beständiges oder zeitweises Berieseln der gesammten Krystalle
mit einer solchen Flüssigkeit ersetzt wird oder dafs die Flüssigkeit im Strome durch die
Sortirvorrichtung hindurchgeleitet wird, um eine Hinwegnahme der durch die Flüssigkeit
abgelösten feinen Verunreinigungen durch den Flüssigkeitsstrom zu erzielen, wie dies im Patent
Nr. 95183 zwecks Gewinnung grofser, gut ausgebildeter Krystalle aus Lösungen angegeben ist.
Wie sich aus dem Vorstehenden ergiebt, bezieht sich das Verfahren des Sortirens von
Krystallen in Flüssigkeit lediglich auf solche Krystalle, welche auf fabrikativem Wege in der
Industrie hergestellt werden, dagegen nicht auf die bekannte Sortirung von Mineralien in
irgend welcher Form durch Wasser in dem Aufbereitungsverfahren der Hüttenwerke oder
auf die in der Mineralogie übliche Sortirung von krystallisirten Mineralien bezw. Krystallen
durch Flüssigkeiten, besonders specifisch schwere Salzlösungen.
Bei diesen bisher bereits bekannten Sortirungsvorgängen handelt es sich um Gewinnung
und um Sortirung der Massen nach dem specifischen Gewicht, ohne dafs auf die Erhaltung oder Verfeinerung in der Gestaltung
der krystallinischen Mineralien Rücksicht genommen zu werden braucht.
Mit dem vorliegenden Verfahren aber wird bezweckt, bei der Sortirung der auf fabrikativem
Wege gewonnenen Krystalle nach ihrer Gröfse die Erhaltung der Krystallform in ihren
fein ausgebildeten Ecken und Kanten zu erzielen und eine Verfeinerung der Flächen durch
Wegnahme des auf den Krystallen sich bildenden Staubes und durch Verhinderung der Neubildung
dieses Staubes bei der Sortirung herbeizuführen. Es erhalten dadurch die Krystalle
gegenüber den in der trockenen Sortirung gewonnenen ein ganz erheblich schöneres Aussehen
; sie bieten sich als Krystalle mit staubfreien Flächen und mit gut erhaltenen Ecken
und Kanten dar, wodurch sie eine Bevorzugung im Markte bezw. einen besseren Verkaufspreis
vor den trocken sortirten Krystallen erlangen, welche mit Staub überzogene Flächen
und theilweise abgestofsene Ecken und Kanten haben.
In Fig. ι und 2 sind beispielsweise Apparate zur Ausführung des Verfahrens dargestellt.
Fig. ι zeigt theilweise im Schnitt den mit getrennten Aufnahmeräumen ausgestatteten Behälter
a, der bis zur Höhe x-x mit der dem Stoffe der zu sortirenden Krystalle entsprechenden
Flüssigkeit gefüllt ist. In dem Behälter ruht die etwas schräg gestellte Trommel b,
welche auf ihrem Umfange mit Durchbrechungen c c1 c2 von verschiedener Gröfse ausgestattet
ist. Die Trommel ist von Hand oder durch. Elementarkraft in Drehung zu versetzen. Die
zu sortirenden Krystalle gelangen durch Rinne d in die Trommel, welche so weit in die Flüssigkeit
eintaucht, dafs die eingebrachten Krystalle während des Sortirvorganges sich immer unter
dem Flüssigkeitsniveau befinden. In Fig. 2 sind statt einer Trommel drei concentrisch in einander
steckende Trommeln efg schräg angeordnet, von denen die innerste mit den gröberen und
die äufserste mit den feinsten Durchbrechungen ausgestattet ist, so dafs sich die Krystalle nach
der Gröfse sortiren und in den Trichtern elfl g1
getrennt zur Abführung gelangen.
Auch sind die drei Trommeln zusammen drehbar in einem Behälter untergebracht, welcher
mit entsprechender Flüssigkeit so weit gefüllt ist, dafs die unten in den Trommeln passiren-
den Krystalle stets in der Flüssigkeit sich bewegen.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Verfahren der Sortirung von Krystallen, dadurch gekennzeichnet, dafs zur Erzielung reiner Flächen und zur Erhaltung scharfer Kanten und Ecken der Krystalle das Sortiren der Krystalle vor sich geht, während sie innerhalb einer Flüssigkeit, vorzugsweise einer Salzlösung oder einer entsprechenden Mutterlauge, sich befinden.Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE103995C true DE103995C (de) |
Family
ID=374433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT103995D Active DE103995C (de) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE103995C (de) |
-
0
- DE DENDAT103995D patent/DE103995C/de active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69022691T2 (de) | Verfahren zum Abtrennen und Rückgewinnen von Blei, Gummi und Kupferdrähten aus Kabelabfällen. | |
| DE103995C (de) | ||
| DE2550130A1 (de) | Verfahren zur vermahlung von stoffteilchen und kugelmahlwerk zur durchfuehrung des verfahrens | |
| DE138523C (de) | ||
| DE3309296C2 (de) | ||
| DE2832071A1 (de) | Verfahren zum aufbereiten von fliessfaehigen stoffen o.dgl. sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| DE1817584A1 (de) | Vorrichtung zur Korngroessen-Analyse | |
| Spaemann | Ähnlichkeit | |
| DE1611113A1 (de) | Filtriervorrichtung | |
| DE425503C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur ununterbrochenen Reinigung von mit loeslichen, unloeslichen oder beiderlei fremden Bestandteilen behafteten Salzen | |
| DE828381C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Klassieren von koernigem Gut, insbesondere Mineralien | |
| AT211758B (de) | Verfahren zum Trennen von in einem z. B. durch Reiben von Samen, Knollen oder Früchten gewonnenen Brei vorhandenen Stärkekörnern und Faserteilen und Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens | |
| DE65095C (de) | Vorrichtung zur magnetischen Erzaufbereitung | |
| DE975328C (de) | Vorrichtung zum Freihalten der Siebflaeche von Schwingsieben fuer schmierendes Gut | |
| DE525758C (de) | Vorrichtung zum Seihen von Farben | |
| EP0062804B1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Molybdän aus wässrigen Salzlösungen | |
| DE559368C (de) | Vorrichtung zum Trennen der glatten von den rauhen Koernern eines Samengemenges | |
| DE1044036B (de) | Vorrichtung fuer die Dekantierung von schwebende Bestandteile enthaltenden Trueben und Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung | |
| DE531254C (de) | Schlaemm- und Siebvorrichtung mit untereinanderliegenden Schraegsieben | |
| DE392193C (de) | Verfahren zur Ausfaellung mehrerer Stoffe aus einer Loesung | |
| DE707195C (de) | Ruettelsieb | |
| DE736974C (de) | Umlaufendes Trommelsaugfilter | |
| DE11415C (de) | Verfahren zur Gewinnung von edlen Metallen mittelst Amalgamation auf mechanischem und elektrochemischem Wege nebst Apparaten dafür | |
| DE87787C (de) | ||
| DE433500C (de) | Sichtverfahren, insbesondere fuer Plansichter |