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Vorrichtung zum Entzundern -von Walzgut Bekanntlich kommt es beim
Erhitzen von Walzgut in Öfen zur Bildung von Zunder, der bei der weiteren Verformung
des Walzgutes durch Walzen oder Lochen in einer Presse unerwünscht ist.
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Es sind bereits Vorrichtungen zum En.tzundern von Walzgut bekannt,
bei denen der Zunder durch Abspritzen, Abbrennen, Bürsten, Fräsen, Biegen oder Walzen
beseitigt wird.
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Ebenfalls sind Vorrichtungen zum Entzundern von runden Blöcken bekannt,
die aus einer mit Antrieb versehenen, geneigt zur Hüttenflur angeordneten Hohlwalze
bestehen, an deren Innenfläche zusammenhängende oder nicht zusammenhängende Vorsprünge
vorgesehen sind, wobei infolge der Drehung der Hohlwalze in Verbindung mit dem Gewicht
des Blockes eine hämmernde Wirkung auf die weiche Blockoberfläche ausgeübt und infolge
der Häufigkeit der Schläge eine schnelle Entzunderung erreicht werden soll.
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Ein derartiges Verfahren kann jedoch insofern nicht zum Erfolg führen,
als der zu entzundernde Block an der Trommelinnenwand abrollt und die infolge der
Neigung der Trommel den Block in Richtung der Längsachse bewegende Komponente durch
Schaben der aufgerauhten bzw. gezahnten. Innenwand an der Walzgutoberfläche keine
ausreichende Entzunderung bewirkt.
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Aufgabe der Erfindung ist eine besonders einfache und robuste Vorrichtung
zum selbsttätigen intensiven Entzund-ern von Walzgut, insbesondere viereckigen Blöcken.
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Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, die geneigt zur Hüttenflur angeordnete
Trommel mit einem viereckigen Innenquerschnitt zu versehen. Während der Drehbewegung
der Trommel rutscht das Walzgut von einer Innenwand auf die angrenzende, wobei jeweils
besonders durch das Aufschlagen des Blockes auf die angrenzende Innenwand das Entzundern
bewirkt wird. Diese Wirkung wird noch nachhaltiger durch das Schaben der Blockoberfläche
an den geraubten bzw. gezahnten Flächen der Trommel während des Hindurchgleitens
des Blockes durch die Trommel. Abgesehen davon, d'aß die bereits bekannte Vorrichtung
selbst zum En.tzundern runder Blöcke denkbar ungeeignet ist, können viereckige Blöcke
nicht damit entzundert werden, da weder die schlagartige Wirkung durch Kippen der
Blöcke erzielt werden kann, noch ein Entzundern aller vier Längsflächen selbsttätig
möglich ist. Außerdem kann die jeweilige, an der aufgerauhten Innenwand schabende
Oberfläche des viereckigen Blockes infolge der gerundeten Innenwand der Trommel
nur an den Auflagekanten des Blockes angreifen.
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Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung sind auswechselbare, ein-
oder mehrteilige, gegebenenfalls an der Innenwand nachgiebig gelagerte Platten vorgesehen,
welche den viereckigen Innenquerschnitt der Trommel bilden. Der Antrieb der Trommel
kann regelbar und die Neigung der Trommel gegenüber der Hüttenflur gegebenenfalls
einstellbar sein.
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In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung dargestellt.
Es zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Anlage und Fig.2 einen Querschnitt
durch die Trommel in größerem Maßstab.
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Die Fig. 1 und 2 zeigen eine in Lagern 1 und 2 geführte Trommel
3, die geneigt zur Hüttenflur auf einem Ständer 4 liegt und über einen am
Umfang der Trommel 3 angeordneten Zahnkranz 5 von einem Motor 6 über eine Welle
7 angetrieben. wird, auf der ein Ritzel 8 drehfest angeordnet ist. In. der Zeichnung
ist nicht dargestellt, daß auch der Neigungswinkel der Trommel 3 gegenüber der Hüttenflur
gegebenenfalls verändert werden kann, um die Verweilzeit des Walzgutes 14 in der
Trommel 3 bzw. seine Durchlaufgeschwindigkeit der jeweiligen Beschaffenheit des
Walzgutes 14 anpassen zu können. Im Innern der Trommel 3 sind gezahnte Platten 9
angeordnet, durch die der lichte Querschnitt für den Durchgang des Walzgutes 14
zu einem Vierkant eingeengt wird (Fig. 2). Die Platten 9 stützen sich gegen die,
Innenwand der Trommel 3 ab. Die einzelnen Platten 9 sind durch Rippen 10 versteift,
die die Form von Kreisabschnitten haben und' mit ihrem Kreisbogen ebenfalls an der
Innenwand der Trommel 3 anliegen. Gewindebolzen 11 verbinden die Platten 9 mit der
Trommel 3. An einer der beiden Stirnseiten. der Trommel 3 ist ein Zufuhrrollgang
12 und an der anderen ein Abfuhrrollgang 13 angeordnet. Zweckmäßigerweise sind die
Platten 9 mit (in der Zeichnung nicht dargestellten) Schlitzen zum Entfernen des
von dem Walzgut 14 gelösten Zunders versehen.
Das über den Zufuhrrollgang
12 angelieferte Walzgut 14, insbesondere vier- oder mehrkantige Blöcke, läuft in
die dem Zufuhrrollgang 12 zugewandte Öffnung der mit ihrer Längsachse gegenüber
der Hüttenflur geneigt liegenden Trommel 3 ein und wird auf .eine der gezahnten
Platten 9 geschoben. Bei der Drehung der Trommel 3 kommt das Walzgut 14 auf der
Platte 9, auf der es aufliegt, quer zur Trommelachse ins Rutschen, bis es an der
anschließenden. Platte 9 zur Anlage kommt. Bei der weiteren Drehung der Trommel
3 schlägt das Walzgut 14 unter gleichzeitigem Kippen auf die sich anschließende
Platte 9 auf, und der Vorgang setzt sich in gleicher Weise. fort. je nach der Schräglage
der Trommel 3 zur Hüttenflur bewegt sich das Walzgut 14 gleichzeitig mit der Querbewegung
auch in Richtung der Trommelachse, so daß durch eine Änderung der Schräglage der
Trommel 3 die Verweilzeit des Walzgutes 14 in der Trommel 3 beeinflußt werden kann.
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Durch den Schlag bei jedem Kippen des Walzgutes 14 von der Platte
9 auf die andere während der Drehbewegung der Trommel 3 und durch das Rutschen des
Walzgutes 14 auf den gezahnten Platten 9 während des Drehens der Trommel 3 um ihre
Längsachse wird eine einwandfreie Entzunderun.g des Walzgutes 14 erreicht. Beim
Auslaufen des Walzgutes aus der Trommel 3 wird dieses von den Förderrollen des Abfuhrrollganges
13 erfa.ßt.
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Die Trommel 3 kann nach Einlaufen des Walzgutes 14 waagerecht gestellt
werden. Beim Drehen der Trommel 3 wird` dann das Walzgut 14 während des Drehens
um seine Längsachse entzundert, ohne durch die Trommel 3 hindurchbewegt zu werden.
Dadurch läßt sich die Trommel 3 günstig ausnutzen.