DE10337520B4

DE10337520B4 - Spritzgusswerkzeug

Info

Publication number: DE10337520B4
Application number: DE10337520.1A
Authority: DE
Inventors: Denis L. Babin; Hans Guenther; Michael Schmuck
Original assignee: Mold Masters 2007 Ltd
Current assignee: Mold Masters 2007 Ltd
Priority date: 2002-08-14
Filing date: 2003-08-14
Publication date: 2016-11-24
Anticipated expiration: 2023-08-15
Also published as: CA2437076C; CA2437076A1; US20040032059A1; DE10337520A1; US7131834B2

Abstract

Spritzgusswerkzeug (10) mit: mehreren Heißkanaldüsen (34) mit jeweils einem Düsenschmelzekanal (32); mehreren beweglichen Ventilnadeln (40), die jeweils zumindest teilweise in den Düsenschmelzekanälen (32) angeordnet sind; einer beweglichen Gabelplatte (18), die mit den Ventilnadeln (40) verbunden ist, wobei eine axiale Bewegung der beweglichen Gabelplatte (18) die Ventilnadeln (40) axial in den Düsenschmelzekanälen (32) bewegt; und mehreren Einstellvorrichtungen (42) je mit einem Nadelhalter (48), wobei jeweils ein Teil einer Ventilnadel (40) in dem Nadelhalter (48) positioniert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Nadelhalter (48) mit der beweglichen Gabelplatte (18) verschraubt ist, und wobei mittels einer Justierung der Verschraubung zwischen der beweglichen Gabelplatte (18) und dem Nadelhalter (48) die Position der Ventilnadel (40) relativ zur beweglichen Gabelplatte (18) einstellbar ist.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein auf ventilgesteuerte Spritzgusswerkzeuge mit mehreren axial bewegbaren Ventilnadeln.
Ventilnadeln sind in der Technik zur Steuerung des Durchflusses von geschmolzenem Material (Schmelze) in einem Spritzgusswerkzeug hin zu einem Formenhohlraum durch eine Gussöffnung gut bekannt. Die Ventilnadeln werden häufig durch ein Stellglied gesteuert, das die Ventilnadel vorwärts bzw. rückwärts bewegt – entweder um den Durchfluss in einen Formenhohlraum variabel zu steuern oder um die Gussöffnung zu öffnen bzw. zu schließen.
Bei einem Spritzgusswerkzeug mit mehreren Hohlräumen werden in einigen Fällen mehrere Ventilnadeln von einem gemeinsamen Stellglied gesteuert, das die Ventilnadeln gleichzeitig vorwärts bzw. rückwärts bewegt. Aufgrund der Unterschiede bei den Gussbedingungen und den Verarbeitungstoleranzen eines jeden Hohlraums kann jedoch die Einstellung einer bestimmten Ventilnadel für einen bestimmten Hohlraum erforderlich sein, damit sie richtig in der Gussöffnung sitzt, um den Austritt von Kunststoff zu verhindern, wenn die Ventilnadel bewegt wird, um den Durchfluss vom Gusskanal von der Heißkanaldüse aus in den Formenhohlraum zu sperren. Die Möglichkeit, die Ventilnadelposition für jede einzelne Heißkanaldüse einstellen zu können, ist besonders nützlich, wenn die Ventilnadeln gemeinsam betätigt werden. Zur Einstellung einer Ventilnadel ist typischerweise eine Bedienperson erforderlich, die den Ventilnadel-Aufbau ausbaut, die Ventilnadel bearbeitet, um die Länge einzustellen, und die den Ventilnadel-Aufbau sodann wieder in die Maschine einsetzt. Weist die Ventilnadel eine falsche Länge auf, muss das Verfahren wiederholt werden. Dieses Verfahren ist umständlich, zeitraubend und bedeutet für den Hersteller Produktionsausfallzeiten.
Alternativ kann die Bedienperson einen oder mehrere Abstandshalter einsetzen, um die Position bzw. die Länge der Ventilnadel einzustellen. Das Einsetzen von Abstandshaltern ist zwar einfacher als die Bearbeitung der Ventilnadel; es ist jedoch ungenau, da die Einstellungspräzision auf die Stärke des Abstandshalters begrenzt ist.
Die Druckschrift DE 3336203 C2 beschreibt eine Spritzgießvorrichtung umfassend einen Verteiler mit einem Verteilerschmelzekanal und eine Heißkanaldüse, die an dem Verteiler befestigt ist, wobei der Düsenschmelzekanal der Heißkanaldüse mit dem Verteilerschmelzekanal in Fluidverbindung steht. Eine Ventilnadel ist teilweise in dem Düsenschmelzekanal angeordnet. Die Ventilnadel weist einen Ventilnadelkörper und einen Ventilnadelkopf auf, wobei der Ventilnadelkopf an einem Ventilnadelhalter befestigt ist. Das Dokument DE 19611880 A1 offenbart eine Spritzgießvorrichtung mit ventilbetätigten Heißkanaldüsen mit einer Anzahl von Ventilnadeln und einem Mechanismus zum gleichzeitigen Betrieb der Ventilnadeln. Der Betriebsmechanismus umfasst ein Bewegungsübertragungssystem zwischen einer Antriebseinheit und den Haltern für jede Ventilnadel.
Das Dokument DE 4324275 A1 zeigt eine pneumatische Steuervorrichtung für einzelne Heißkanalnadelventile einer Spritzgießvorrichtung. Druckschrift US 6,183,239 B1 beschreibt eine ventilbetätigte Spritzgießvorrichtung mit einem einstellbaren Ventilnadelantrieb. Die Druckschrift US 5,078,589 A offenbart eine Spritzgießvorrichtung mit mehreren ventilbetätigten Heißkanaldüsen, bei der die Ventilnadeln mittels verstellbarer Nadelhalter mit einer Gabelplatte beweglich verbunden sind und über eine axiale Bewegung der Gabelplatte axial in den Düsenschmelzekanälen bewegt werden.
Es besteht daher Bedarf für eine Vorrichtung, die die schnelle und genaue Einstellung von Ventilnadeln ermöglichen.
Die Aufgabe wird mittels eines Spritzgusswerkzeugs gemäß Anspruch 1 gelöst. Das Spritzgusswerkzeug umfasst mehrere Heißkanaldüsen mit jeweils einem Düsenschmelzekanal und mehreren beweglichen Ventilnadel, die jeweils zumindest teilweise in den Düsenschmelzekanälen angeordnet sind, eine bewegliche Gabelplatte, die mit den Ventilnadeln verbunden ist, wobei eine axiale Bewegung der beweglichen Gabelplatte die Ventilnadeln axial in den Düsenschmelzekanälen bewegt, und mehrere Einstellvorrichtungen mit einem Nadelhalter, wobei jeweils ein Teil einer Ventilnadel in dem Nadelhalter positioniert ist und der Nadelhalter mit der beweglichen Gabelplatte verschraubt ist, und wobei mittels einer Justierung der Verschraubung zwischen der beweglichen Gabelplatte und dem Nadelhalter die Position der Ventilnadel relativ zur beweglichen Gabelplatte einstellbar ist. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung, und um klarer zu zeigen, wie sie ausgeführt werden kann, wird nun beispielhaft auf die beigefügten Zeichnungen verwiesen. Die Zeichnungen zeigen verschiedene Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung. Hierin ist folgendes dargestellt:
1 zeigt eine seitliche Schnittansicht eines Teils eines Spritzgusswerkzeugs mit einer Ventilnadel-Einstellvorrichtung gemäß des ersten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung;
2 zeigt eine seitliche Schnittansicht einer der in 1 dargestellten Heißkanaldüsen, die eine in eine ,geschlossene' Position bewegte Ventilnadel zeigt;
3 zeigt eine seitliche Schnittansicht der in 2 dargestellten Heißkanaldüse, die die in eine ,geöffnete' Position bewegte Ventilnadel zeigt;
4 zeigt eine vergrößerte Ansicht der Einstellvorrichtung für die in 2 dargestellte Heißkanaldüse;
5 zeigt eine seitliche Explosionsansicht der Einstellvorrichtung in 4;
6 zeigt eine vergrößerte seitliche Schnittansicht eines alternativen Ausführungsbeispiels einer Einstellvorrichtung gemäß eines anderen Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung;
7 zeigt eine seitliche Explosionsansicht der Einstellvorrichtung in 6; und
8 zeigt eine Seitenansicht eines Nadelhalters gemäß eines alternativen Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung.
Es wird auf 1 Bezug genommen, die eine seitliche Schnittansicht eines Teils eines Spritzgusswerkzeugs 10 zeigt, die zum Zweck der Beschreibung der Funktionsaspekte der Erfindung dient.
Das Spritzgusswerkzeug 10 weist mehrere Hohlräume auf und füllt daher gleichzeitig mehrere Formhohlräume mit geschmolzenem Kunststoff für die Produktion von Spritzgussartikeln. Das Spritzgusswerkzeug 10 hat einen Gussaufbau 12 bestehend aus einer Auflageplatte 14, einer rückseitigen Gussplatte 16, einem beweglichen Element, das nachstehend als bewegliche Gabelplatte 18 bezeichnet wird, einer stützenden Gussplatte 20, einer Zwischengussplatte 22, einer Düsengussplatte 24 und einer Gusshohlraumplatte 26. Die Schmelze gelangt von einer Schmelzequelle (nicht gezeigt) durch den Gussaufbau 12 durch einen zentralen Schmelzekanal 28, einen Verteiler-Schmelzekanal 31 in einem Verteiler 30, mehrere Düsenschmelzekanäle 32 in den Heißkanaldüsen 34 und schließlich durch Angussöffnungen 35 in Gusshohlräume (nicht gezeigt).
Der Ventilnadel-Betätigungsaufbau 36 dient zur Steuerung des Schmelzeflusses durch die Angussöffnungen 35 in die Gusshohlräume. Der Ventilnadel-Betätigungsaufbau 36 besteht aus mehreren Ventilnadelaufbauten 37, der Gabelplatte 18 und den Stellgliedern 38. Jeder Ventilnadelaufbau 37 hat ein bewegliches Steuerelement bzw. eine Ventilnadel 40 und eine Einstellvorrichtung 42. Die Ventilnadeln 40 verlaufen von den Einstellvorrichtungen 42 in die Düsenschmelzekanäle 32. Die Ventilnadeln 40 weisen jeweils ein Nadelteil 44 auf, das in den Düsenschmelzekanal 32 reicht, und einen Ventilnadelkopf 46, der zur Verbindung der Ventilnadel 40 mit der Einstellvorrichtung 42 dient. Die Stellglieder 38 dienen zur Steuerung des Schmelzeflusses durch Bewegung der Gabelplatte 18 und damit der Ventilnadeln 40 zu den Angussöffnungen 35 hin und davon weg. 2 zeigt eine einzelne Heißkanaldüse 34 mit Ventilnadel 40 in der ,geschlossenen' Position. 3 zeigt eine einzelne Heißkanaldüse 34 mit Ventilnadel 40 in der ,geöffneten' Position.
Unter erneuter Bezugnahme auf 1 ist jede Ventilnadel 40 an einer Einstellvorrichtung 42 montiert, die ihrerseits an der Gabelplatte 18 montiert ist, so dass jede Ventilnadel 40 einzeln relativ zur Gabelplatte 18 eingestellt werden kann. Die Einstellvorrichtung 42 ermöglicht die Einstellung der Ventilnadel 40 hin zur bzw. weg von der Angussöffnung 35, ohne dass die Ventilnadel 40 aus dem Spritzgusswerkzeug 10 genommen werden muss. Die Einstellvorrichtung 42 hat eine Gewindeeinstellung für die Ventilnadel 40, so dass die Feineinstellung der Position der Ventilnadel 40 einfach erfolgen kann. Die Bohrungen 47 in der Gussplatte 16 ermöglichen den Zugang zur Einstellvorrichtung 42.
Nun wird Bezug auf 4 genommen, die eine vergrößerte Ansicht der Einstellvorrichtung 42 zeigt. Die Einstellvorrichtung 42 hat einen Nadelhalter 48 und ein Sperrelement 50. Der Nadelhalter 48 weist einen Körper 52 und eine Nadelkappe 54 auf. Der Körper 52 verfügt über ein erstes Gewindeteil 56, ein zweites Gewindeteil 58 und ein Greifteil 60 [das vorzugsweise ein Sechskantkopf ist]. Das erste Gewindeteil 56 passt zu einem mit einem Gewinde versehenen Aufnahmeteil in der Gabelplatte 18, das in dieser Ausführung eine Aufnahmeöffnung 62 ist. Das zweite Gewindeteil 58 passt zum Sperrelement 50. Das zweite Gewindeteil 58 kann einen größeren Durchmesser als das erste Gewindeteil 56 aufweisen.
Ein Nadelhalteteil 64 im Nadelhalter 48 umfasst ein erstes Öffnungsteil 66 und ein zweites Öffnungsteil 68, das in einem Bund 70 endet. Das erste Öffnungsteil 66 eignet sich zum Halten des Nadelteils 44 der Ventilnadel 40. Der Ventilnadelkopf 46 der Ventilnadel 40 liegt am Bund 70 an. Ein Nadelkappen-Aufnahmeteil 72 im Körper 52 endet an einem zweiten Bund 74 und ist zur Aufnahme der Nadelkappe 54 mit einem Gewinde versehen.
Die Nadelkappe 54 weist ein Greifteil 76 [das vorzugsweise ein Sechskantkopf ist] und ein Gewindeteil 78 zur Befestigung im Nadelkappen-Aufnahmeteil 72 auf. Unten an der Nadelkappe 54 befindet sich eine Nadel-Haltefläche 80, die an einem zweiten Bund 74 ansitzt und die Ventilnadel 40 im Körper 52 greift.
Das Sperrelement 50 umfasst einen Körper 82 und ein Greifteil 84. Der Körper 82 hat ein Gewinde-Aufnahmeteil, das in diesem Ausführungsbeispiel eine zum Gewindeteil 58 am Nadelhalter 48 passende Aufnahmeöffnung 86 darstellt. Ein unterer Bund 88 am Körper 82 passt zur Außenfläche der Gabelplatte 18.
Nun wird Bezug auf 5 genommen, die eine Explosionsansicht der Komponenten der Einstellvorrichtung 42 zeigt. Um die Einstellvorrichtung 42 aufzubauen und zu montieren, wird die Ventilnadel 40 durch das erste Öffnungsteil 66 im Körper 52 des Nadelhalters 48 eingesetzt. Die Nadelkappe 54 wird sodann in dem zweiten Öffnungsteil 68 am Körper 52 befestigt. Der Aufbau wird danach in der Aufnahmeöffnung 62 der Gabelplatte 18 installiert, wie in 4 gezeigt. Der Aufbau wird daraufhin in der Aufnahmeöffnung 62 eingestellt, bis er in der gewünschten Tiefe positioniert ist. Schließlich wird das Sperrelement 50 in das Gewindeteil 58 des Körpers 52 eingeschraubt, bis der untere Bund 88 an der Gabelplatte 18 ansitzt. Das Sperrelement 50 wirkt als Haltemutter und verhindert, dass sich der Körper 52 in der Aufnahmeöffnung 62 löst.
Ist eine Einstellung erforderlich, wird die Auflageplatte 14 von der Gussplatte 16 gelöst, und der Zugang zur Einstellvorrichtung 42 erfolgt über die Bohrungen 47 in der Gussplatte 16. Das Sperrelement 50 wird herausgeschraubt und entfernt, der Nadelhalter 48 wird in der Aufnahmeöffnung 62 nach Bedarf eingestellt, und das Sperrelement 50 wird wieder in Gewindeteil 58 installiert, bis das Sperrelement 50 an der Gabelplatte 18 ansitzt. Somit muss die Einstellvorrichtung 42 für die Einstellung nicht von der Gabelplatte 18 abgenommen werden, und die Einstellung erfolgt relativ einfach und schnell. Außerdem ist für die Einstellung keine Bearbeitung erforderlich.
Nun wird Bezug auf 6 und 7 genommen, die eine Einstellvorrichtung 90 gemäß eines anderen Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung zeigen. Die Einstellvorrichtung 90 ist in ihrer Funktion der Einstellvorrichtung 42 ähnlich; sie eignet sich jedoch vorzugsweise für konische Ventilnadeln wie Ventilnadel 92. Die Ventilnadel 92 hat einen Ventilnadelkopf 94 und ein Nadelteil 96 mit konischer Unterseite. Wird eine konische Ventilnadel wie Ventilnadel 92 zu weit in einen Düsenschmelzekanal eingestellt, kann die Unterseite des Nadelteils 96 beim Schließen der Öffnung den Düsenschmelzekanal berühren und hierdurch Stößen ausgesetzt werden. Die Einstellvorrichtung 90 weist im Innern eine Feder auf, um den Stoß zu dämpfen, wenn die Ventilnadel 92 den Düsenschmelzekanal berührt.
Die Einstellvorrichtung 90 besteht aus einem Nadelhalter 98 und einem Sperrelement 100. Der Nadelhalter 98 umfasst einen Körper 102, eine Federhalterung 104, eine Feder 106 und eine Nadelkappe 108. Der Körper 102 ist ähnlich wie der Körper 52 am Nadelhalter 48 ausgebildet und weist erste und zweite Teile 110 und 112 auf, die beide mit Gewinde versehen sind, sowie ein Greifteil 114 [das vorzugsweise ein Sechskantkopf ist]. Ein erstes Öffnungsteil 116 nimmt das Nadelteil 96 der Ventilnadel 92 auf, und ein zweites Öffnungsteil 118, das am Bund 120 endet, nimmt den Ventilnadelkopf 94 der Ventilnadel 92 auf. Ein drittes Öffnungsteil 122 endet an einem Bund 124. Das Öffnungsteil 122 nimmt die Federhalterung 104 auf. Ein viertes Öffnungsteil 126 endet an einem Bund 128 und weist ein Gewinde zur Aufnahme der Nadelkappe 108 auf.
Die Federhalterung 104 sitzt am Bund 124 an und hält die Feder 106. Die Feder 106 ist vorzugsweise eine Mehrfachfeder; sie kann jedoch auch eine Schraubenfeder oder ein anderer geeigneter Federtyp sein. Feder 106 wird von einem in eine Nut in Federhalterung 104 passenden Sprengring 130 an der Federhalterung 104 gehalten.
Die Nadelkappe 108 ist ähnlich der Nadelkappe 54 und weist ein Außengewindeteil 132, das zum vierten Öffnungsteil 126 passt, auf. Ein unterer Bund 134 an der Nadelkappe 108 sitzt an Bund 128 in dem vierten Öffnungsteil 126 an. Ebenso sitzt der Bund 134 an der Feder 106 an. Eine Öffnung 136 in der Nadelkappe 108 sorgt für Freiraum an der Oberseite der Federhalterung 104.
Das Sperrelement 100 ist dem Sperrelement 50 ähnlich und weist einen Körper 138 und ein Greifteil 140 auf. Der Körper 138 verfügt über eine Aufnahmeöffnung 142 mit Gewinde und einen unteren Bund 144. Das Greifteil 140, der Körper 138, die Aufnahmeöffnung 142 und der untere Bund 144 sind alle ähnlich wie das Greifteil 84, der Körper 82, die Aufnahmeöffnung 86 und der untere Bund 88 am Sperrelement 50 ausgebildet.
Berührt die Ventilnadel 92 den Düsenschmelzekanal, drückt der Ventilnadelkopf 94 gegen die Unterseite der Federhalterung 104 und drückt die Federhalterung 104 nach oben, wodurch Feder 106 zusammengedrückt wird. Hierdurch dämpft die Feder 106 den auf die Ventilnadel 92 wirkenden Stoß.
Nun wird Bezug auf 8 genommen, die einen Nadelhalter gemäß einem anderen [bevorzugten] Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung zeigt. Der Nadelhalter 150 ist ähnlich dem Nadelhalter 98, weist jedoch ein einziges Gewindeteil 152 auf, das in einen ersten und in einen zweiten Gewindeteil 154 und 156 aufgeteilt ist. Die Gewindeteile 154 und 156 weisen somit denselben Durchmesser auf und sind einstückig. Gewindeteil 154 ist in die Gabelplatte eingeschraubt, wodurch Gewindeteil 156 für die Montage eines Sperrelements freiliegt.
Mit einem Nadelhalter mit Gewinde können schnell und einfach relativ feine Einstellungen an Ventilnadeln an Spritzgussmaschinen vorgenommen werden. Außerdem verhindert die Verwendung eines Sperrelements zur Verhinderung der Bewegung des Nadelhalters, dass sich die Ventilnadeleinstellung gegenüber der vorher eingestellten Position verändert. Einstellungen können schnell und einfach erfolgen, ohne dass die Ventilnadel ausgebaut und bearbeitet werden muss und ohne dass Abstandshalter verwendet werden müssen.
Die vorliegende Erfindung wurde in Zusammenhang mit einem Spritzgusswerkzeug mit mehreren Hohlräumen beschrieben; die Erfindung bezieht sich jedoch auch auf ein Spritzgusswerkzeug mit nur einem Hohlraum.
Bezugszeichenliste

10: Spritzgusswerkzeug
12: Gussaufbau
14: Auflageplatte
16: Gussplatte
18: Gabelplatte
20: Gussplatte
22: Zwischengussplatte
24: Düsengussplatte
26: Gusshohlraumplatte
28: Schmelzekanal
30: Verteiler
31: Verteiler-Schmelzekanal
32: Düsenschmelzekanäle
34: Heißkanaldüsen
35: Angussöffnung
36: Ventilnadel-Betätigungsaufbau
37: Ventilnadelaufbau
38: Stellglieder
40: Ventilnadel
42: Einstellvorrichtung
44: Nadelteil
46: Ventilnadelkopf
47: Bohrungen
48: Nadelhalter
50: Sperrelement
52: Körper
54: Nadelkappe
56: erstes Gewindeteil
58: zweites Gewindeteil
60: Greifteil
62: Aufnahmeöffnung
64: Nadelhalteteil
66: Erstes Öffnungsteil
68: Zweites Öffnungsteil
70: Bund
72: Nadelkappen-Aufnahmeteil
74: Zweiter Bund
76: Greifteil
78: Gewindeteil
80: Nadel-Haltefläche
82: Körper
84: Greifteil
86: Aufnahmeöffnung
88: Unterer Bund
90: Einstellvorrichtung
92: Ventilnadel
94: Ventilnadelkopf
96: Nadelteil
98: Nadelhalter
100: Sperrelement
102: Körper
104: Federhalterung
106: Feder
108: Nadelkappe
110: Erster Teil
112: Zweiter Teil
114: Greifteil
116: Erstes Öffnungsteil
118: Zweites Öffnungsteil
120: Bund
122: Drittes Öffnungsteil
124: Bund
126: Viertes Öffnungsteil
128: Bund
130: Sprengring
132: Außengewindeteil
134: Bund
136: Öffnung
138: Körper
140: Greifteil
142: Aufnahmeöffnung
144: Unterer Bund
150: Nadelhalter
154: Erstes Gewindeteil
156: Zweites Gewindeteil

Claims

Spritzgusswerkzeug (10) mit: mehreren Heißkanaldüsen (34) mit jeweils einem Düsenschmelzekanal (32); mehreren beweglichen Ventilnadeln (40), die jeweils zumindest teilweise in den Düsenschmelzekanälen (32) angeordnet sind; einer beweglichen Gabelplatte (18), die mit den Ventilnadeln (40) verbunden ist, wobei eine axiale Bewegung der beweglichen Gabelplatte (18) die Ventilnadeln (40) axial in den Düsenschmelzekanälen (32) bewegt; und mehreren Einstellvorrichtungen (42) je mit einem Nadelhalter (48), wobei jeweils ein Teil einer Ventilnadel (40) in dem Nadelhalter (48) positioniert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Nadelhalter (48) mit der beweglichen Gabelplatte (18) verschraubt ist, und wobei mittels einer Justierung der Verschraubung zwischen der beweglichen Gabelplatte (18) und dem Nadelhalter (48) die Position der Ventilnadel (40) relativ zur beweglichen Gabelplatte (18) einstellbar ist.
Das Spritzgusswerkzeug (10) gemäß Anspruch 1, wobei der Nadelhalter (48) ein Greifteil (60) umfasst.
Das Spritzgusswerkzeug (10) gemäß Anspruch 2, wobei das Greifteil (60) ein Sechskantkopf ist.
Das Spritzgusswerkzeug (10) gemäß Anspruch 1, wobei die Einstellvorrichtung (42) weiter eine Nadelkappe (54) umfasst, die mit dem Nadelhalter (48) verschraubt ist.
Das Spritzgusswerkzeug (10) gemäß Anspruch 4, wobei die Nadelkappe (54) an einer äußeren Oberfläche ein Gewinde (78) aufweist.
Das Spritzgusswerkzeug (10) gemäß Anspruch 4, wobei ein Sperrelement (50) vorgesehen ist, das mit dem Nadelhalter (48) verschraubt ist.
Das Spritzgusswerkzeug (10) gemäß Anspruch 6, wobei das Sperrelement (50) auf einer inneren Oberfläche eine Aufnahmeöffnung (86) aufweist.
Das Spritzgusswerkzeug (10) gemäß Anspruch 7, wobei ein unterer Bund (88) des Sperrelements (50) gegen eine obere Oberfläche der beweglichen Gabelplatte (18) stößt, wenn das Sperrelement (50) in einer Sperrposition ist.
Das Spritzgusswerkzeug (10) gemäß Anspruch 8, wobei das Sperrelement (50) ein Greifteil (84) umfasst.
Das Spritzgusswerkzeug (10) gemäß Anspruch 9, wobei das Greifteil (84) ein Sechskantkopf ist.
Das Spritzgusswerkzeug (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 weiter bestehend aus: einem Verteiler (30) mit einem Verteilerschmelzekanal (31), wobei die Düsenschmelzekanäle (32) jeweils auf einen Auslass des Verteilerschmelzekanals (31) ausgerichtet sind; und wobei die bewegbaren Ventilnadeln (40) zum Öffnen und Schließen je einer Angussöffnung (35) eines Formhohlraums angeordnet sind; wobei die Ventilnadeln einen Nadelteil (44) und einen Ventilnadelkopf (46) umfassen, wobei der Nadelteil (44) zumindest teilweise in einem der Düsenschmelzekanäle (32) angeordnet ist; und wobei die Einstellvorrichtungen (42) auf einer den Heißkanaldüsen (34) gegenüberliegenden Seite des Verteilers (30) angeordnet sind, und die Nadelhalter (48) je einen Ventilnadelkopf (46) der jeweiligen Ventilnadel (40) berühren.
Das Spritzgusswerkzeug (10) gemäß Anspruch 11, weiter umfassend eine rückseitige Gussplatte (16), die auf der Hinterseite des Verteilers (30) angeordnet ist, wobei die rückseitige Gussplatte (16) Bohrungen (47) zur Aufnahme je einer Einstellvorrichtung (42) aufweist.