DE10325551B4 - Verfahren zur Herstellung geschlossener Hohlkolben - Google Patents

Verfahren zur Herstellung geschlossener Hohlkolben Download PDF

Info

Publication number
DE10325551B4
DE10325551B4 DE10325551A DE10325551A DE10325551B4 DE 10325551 B4 DE10325551 B4 DE 10325551B4 DE 10325551 A DE10325551 A DE 10325551A DE 10325551 A DE10325551 A DE 10325551A DE 10325551 B4 DE10325551 B4 DE 10325551B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
annular
piston body
cap
pairs
mating surfaces
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE10325551A
Other languages
English (en)
Other versions
DE10325551A1 (de
Inventor
Robert J. Stoppek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Danfoss Power Solutions Inc
Original Assignee
Sauer Danfoss Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sauer Danfoss Inc filed Critical Sauer Danfoss Inc
Publication of DE10325551A1 publication Critical patent/DE10325551A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE10325551B4 publication Critical patent/DE10325551B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/10Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass pistons
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/14Projection welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B23K33/004Filling of continuous seams
    • B23K33/006Filling of continuous seams for cylindrical workpieces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/12Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B1/122Details or component parts, e.g. valves, sealings or lubrication means
    • F04B1/124Pistons
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229Prime mover or fluid pump making
    • Y10T29/49249Piston making

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
  • Details Of Reciprocating Pumps (AREA)

Abstract

Verfahren zur Herstellung geschlossener Hohlkolben für hydrostatische Einheiten mit folgenden Schritten:
– Herstellen einer ersten ringförmigen Berührungsfläche (26) an einem offenen Ende (18) eines zylindrischen Kolbenkörpers (12);
– Herstellen einer zweiten ringförmigen Berührungsfläche (32) an einer ringförmigen Fläche einer rohrförmigen Ölleitung (23) in der Mitte des Innenraums des Kolbenkörpers (12);
– Herstellen einer Kappe (14) zum Schließen des offenen Endes (18) des Kolbenkörpers (12) und Herstellen eines Paars ringförmiger Flächen (28, 30) daran, die zum Kontaktieren der ersten ringförmigen Fläche (26) am Kolbenkörper (12) und der zweiten ringförmigen Fläche (32) der rohrförmigen Ölleitung (23) bestimmt sind und mit diesen zwei Paare ringförmiger Passflächen (26, 28 und 30, 32) bilden;
– Herstellen mindestens einer ringförmigen Fläche (26, 32) in jedem Paar ringförmiger Passflächen (26, 28 und 30, 32) in Form eines V;
– Anordnen der Kappe (14) über dem offenen Ende (18) des Kolbenkörpers (12) und...

Description

  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Herkömmliche geschlossene Hohlkolben sind in hydrostatischen Einheiten der verschiedensten Geräte der Landwirtschaft, der Rasenpflege und im Bauwesen verwendet worden. Eine Bauart des üblichen geschlossenen Hohlkolbens oder Kolbens mit verringertem Ölvolumen hat einen verlängerten zylindrischen Hauptkörper und eine kegelstumpfartige zylindrische Kappe. Das eine Ende des Hauptkörpers ist geschlossen, und in dem anderen Ende ist ein tiefer ringförmiger Hohlraum ausgebildet. Die Kappe hat entgegengesetzte geschlossene und offene Enden. Das offenen Ende enthält eine ringförmige Nut, so dass die Kappe mit dem Stab und der Außenwand des Hauptkörpers an seinem offenen Ende zur Deckung und in Eingriff gelangt. Dann werden die Kappe und der Hauptkörper auf herkömmliche Weise entlang einer einzigen Querebene, wo sich ihre zugehörigen offenen Enden treffen, miteinander verschweißt. Das Ergebnis ist ein geschlossener Hohlkolben von geringem Gewicht, aber die Kosten und die Kompliziertheit des maschinellen Bearbeitungsvorgangs machen ihn zu einem relativ teuren Kolben.
  • Deshalb besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung in der Bereitstellung eines Verfahrens, mit dem sich ein derartiger Hohlkolben in günstigerer Weise herstellen lässt.
  • KURZDARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines geschlossenen Hohlkolbens umfasst Folgendes: Herstellen einer ersten ringförmigen V-förmigen Fläche an einem offenen Ende eines zylindrischen Kolbenkörpers; Herstellen einer zweiten ringförmigen V-förmigen Fläche an einer ringförmigen Fläche einer Ölleitung in der Mitte des Innenraums des Kolbenkörpers; Herstellen einer Kappe zum Schließen des offenen Endes des Kolbenkörpers und Herstellen eines Paars ringförmiger, flacher Flächen darin, die zum Kontaktieren der ersten und der zweiten ringförmigen, Flächen am Kolbenkörper bestimmt sind, Anordnen der Kappe über dem offenen Ende des Kolbenkörpers und dadurch Anordnen der ringförmigen Fläche an der Kappe und dem Körper in enger, guter Pass-Beziehung; und Verschweißen der jeweiligen ringförmigen Pass-Fläche der Kappe und des Kolbenkörpers, indem die Kappe und der Körper einer extrem hohen Stromdichte ausgesetzt werden, um jeweilige ringförmige Pass-Flächen zusammenzudrängen.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • 1 ist eine Mittel-Längsschnittansicht des zusammengebauten Kolbens dieser Erfindung.
  • 2 ist eine auseinandergezogenen Darstellung des Aufbaus des Kolbens nach 1 im Längsschnitt.
  • 3 ist eine auseinandergezogene Darstellung des Aufbaus des rechten Endes von 2 im Längsschnitt.
  • 4 ist eine Mittel-Längsschnittansicht des vorderen Teils des Kolbens nach 1 in großem Maßstab.
  • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM
  • In 1 wird ein Kolben 10 gezeigt. Der Kolben 10 umfasst einen Kolbenkörper 12 aus Stahl und eine Kolbenkappe 14 aus Stahl. Der Kolbenkörper 12 weist ein geschlossenes Ende 16, ein offenes Ende 18 (2) und einen ringförmigen inneren Hohlraum 20 auf. Eine rohrförmige Ölleitung 23 ragt als Stab 22 von dem geschlossenen Ende 16 des Hohlkörpers ab. Das offene Ende des Körpers 12 liegt in der gleichen Ebene wie der Rand 24 des Kolbenkörpers 12. die Kolbenkappe 14 ist wie der Kolbenkörper 12 zylindrisch (2).
  • Unter Bezugnahme auf 3 ist am Rand 24 des Körpers 12 eine erste V-förmige Berührungsfläche 26 ausgebildet. Eine zweite, flach ausgebildete Berührungsfläche 28 ist in der Kappe 14 hergestellt und berührt bei der Herstellung des Hohlkolbens die Fläche 26 des Körpers 12, wie am besten in 3 gezeigt.
  • Ebenso ist am inneren Ende der Kappe 14 (3) eine flach ausgebildete Berührungsfläche 30 hergestellt und nimmt eine V-förmige Berührungsfläche 32 am inneren Ende des Stabs 22 in Eingriff (2 und 3). Es sei darauf hingewiesen, dass die Berührungsflächen zusammen Paare ringförmiger Pass-Flächen 26 und 28 sowie 30 und 32 bilden, wobei die Paare in Längsrichtung des Kolbens voneinander beabstandet sind. Es versteht sich, dass mindestens eine ringförmige Fläche bei den Paaren ringförmiger Passflächen 26, 28 und 30, 32 V-förmig und die gegenüberliegende Fläche flach sein sollte. Somit könnten die flache und die V-förmige der Pass-Flächen am Zylinder und der Kappe unabhängig davon, welche einzelne Fläche V-förmig und welche flach wäre, ausgetauscht werden, vorausgesetzt, jedes Paar ringförmiger Pass-Flächen würde jeweils eine davon aufweisen.
  • Der Körper 12 besteht vorzugsweise aus einer weichen Kohlenstofflegierung 4140 mit einem hohen Nickelgehalt (z. B. Mangan 0.0% Gewichtsanteil). Am Kolbenkörper ist eine Härte von 50 bis 55 Rc erforderlich, um die richtigen tribologischen Verschleißeigenschaften zwischen dem Kolben und dem Zylinderblock bereitzustellen. Die Kappe besteht entweder aus 4140 oder einer weichen Kohlenstofflegierung.
  • Während des Schweißvorgangs werden die Flächen 30 und 32 bzw. 26 und 28 miteinander verschweißt, um die in den 1 und 4 gezeigten monolithischen Strukturen zu schaffen. Es sei auf die Zahlen 26, 28 und 30, 32 in diesen beiden Figuren verwiesen.
  • Zum Zusammenfügen ist ein gleichzeitiges Buckelschweißen von sowohl inneren als auch äußeren Verbindungen der Kolbenanordnung erforderlich. Es ist unbedingt notwendig, dass die inneren und die äußeren Verbindungen eine feste, homogene, ringförmige Schweißnaht bilden, die undurchlässig für Fluid ist. Des Weiteren ist es ausschlaggebend, dass die innere Schweißnaht das Schmierloch 23 durch die Mitte des Kolbens nicht verschließt. In den Schweißbereichen können keine Fehler irgendeiner Art toleriert werden.
  • Besondere Beachtung muss der Konzentrizität zwischen der Kolbenkappe und dem -körper geschenkt werden. Die Ausrichtung zwischen den Mitten der beiden Teile muss während des Buckelschweißvorgangs kontrolliert werden.
  • Mit Schweißen verbundener Grat ist im Innenhohlraum des Kolbens zulässig, muss aber im Bereich des Schmierlochs und des Außendurchmessers des Kolbens kontrolliert werden. Der Außendurchmesser der Kappe ist kleiner als der Außendurchmesser des Kolbenkörpers. Der Grat an der äußeren Verbindung kann nicht über die am Außendurchmesser des Kolbenkörperdurchmessers vorgesehene Einlassabschrägung hinwegragen. Diese Fläche muss aufgrund ihrer Lagerungsfunktion sauber bleiben.
  • Widerstands- oder Buckelschweißen ist ein thermoelektrischer Prozess, bei dem durch Hindurchleiten eines elektrischen Stroms durch die zu verbindenden Teile Wärme erzeugt wird. Bei dem Prozess werden Elektroden verwendet, um die Teile zur Herstellung eines anfänglichen Berührungswiderstands zusammenzuschieben. Nachdem ein physischer Kontakt hergestellt worden ist, wird eine sorgfältig kontrollierte Kombination aus durch Widerstand erzeugter Wärme und physischem Druck durch die Elektroden angelegt, um die eigentliche Verbindung zu erzeugen.
  • Die erzeugte Wärmemenge ist von der angelegten Stromstärke, der aufgewendeten Zeitdauer und dem Widerstandsprofil zwischen den zu verbindenden Teilen abhängig.
  • Bei der besonderen Art des Buckelschweißens, die für die vorliegende Erfindung bevorzugt wird, wird ein extrem starker Schweißstromimpuls angelegt, der durch Entladung einer zur Speicherung von Energie verwendeten Kondensatorbatterie über einen Impulswandler erzeugt wird. Dieses System verwendet ein Speicherenergieverfahren zur sofortigen Entladung von Strom im Gegensatz zum herkömmlichen Widerstandsschweißen, das während des Schweißens konstant mit Strom gespeist wird. Dieses System, das eher einem Eimer mit darin gespeichertem Wasser als einem mit einer ständig zur Verfügung stehenden Quelle verbundenen Zapfhahn ähnelt, zieht Energie aus einer Stromleitung ab und speichert sie in seinen Kondensatoren. Dieser in Millisekunden entladene starke Stromimpuls verleiht dem Schweißverfahren die folgenden Eigenschaften und Vorzüge:
    • – An der Verbindungsstelle wird genau die zum Verschweißen erforderliche Energiemenge und nicht mehr eingeleitet.
    • – Die erzeugte Wärmekonzentration führt zu einer besseren Schweißstruktur und beeinflusst nur einen schmalen Bereich, wodurch sich höhere Festigkeitswerte ergeben.
    • – Die Erwärmung des Werkstücks ist so geringfügig, dass Wärmeleitung und Verformung unbedeutend sind.
    • – Hohe Zuverlässigkeit aufgrund von genauer Schweißnahtreproduzierbarkeit.
  • Der besondere Vorteil dieses Schweißens ist die kurze Taktzeit und kontrollierte Energieabführung des Prozesses. Dadurch wird Verformung vermieden, anschließende Kolbenbuchsenendbearbeitungsvorgänge werden überflüssig, und die Gesamtmikroverstärkungsstruktur der Verbindung wird zur Erzielung einer erhöhten Festigkeit auf ein Minimum reduziert.

Claims (7)

  1. Verfahren zur Herstellung geschlossener Hohlkolben für hydrostatische Einheiten mit folgenden Schritten: – Herstellen einer ersten ringförmigen Berührungsfläche (26) an einem offenen Ende (18) eines zylindrischen Kolbenkörpers (12); – Herstellen einer zweiten ringförmigen Berührungsfläche (32) an einer ringförmigen Fläche einer rohrförmigen Ölleitung (23) in der Mitte des Innenraums des Kolbenkörpers (12); – Herstellen einer Kappe (14) zum Schließen des offenen Endes (18) des Kolbenkörpers (12) und Herstellen eines Paars ringförmiger Flächen (28, 30) daran, die zum Kontaktieren der ersten ringförmigen Fläche (26) am Kolbenkörper (12) und der zweiten ringförmigen Fläche (32) der rohrförmigen Ölleitung (23) bestimmt sind und mit diesen zwei Paare ringförmiger Passflächen (26, 28 und 30, 32) bilden; – Herstellen mindestens einer ringförmigen Fläche (26, 32) in jedem Paar ringförmiger Passflächen (26, 28 und 30, 32) in Form eines V; – Anordnen der Kappe (14) über dem offenen Ende (18) des Kolbenkörpers (12) und dadurch Anordnen der ringförmigen Flächen (26, 28, 30, 32) in enger Passbeziehung zueinander; – Verschweißen der jeweils in Eingriff stehenden ringförmigen Flächen der Kappe (14) und des Kolbenkörpers (12), indem die Kappe (14) und der Kolbenkörper (12) einer hohen elektrischen Stromdichte ausgesetzt werden, um die jeweiligen in Eingriff stehenden ringförmigen Flächen (26, 28 und 30, 32) stoffschlüssig miteinander zu verbinden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Paare ringförmiger Passflächen (26, 28 und 30, 32) jeweils aus einer flachen ringförmigen Fläche (28, 30) und einer V-förmigen ringförmigen Fläche (26, 32) bestehen.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem – der Kolbenkörper (12) und die Kappe (14) mittels Elektroden zusammengeschoben werden, um einen anfänglichen Berührungswiderstand zwischen den in Eingriff stehenden Flächen herzustellen; – auf die Elektroden in Längsrichtung physischer Druck ausgeübt wird, um die Berührungsflächen in enge innige Berührung miteinander zu bringen; – gleichzeitig die Elektroden mit einem starken Schweißstromimpuls beaufschlagt werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem die Elektroden mit dem Schweißstromimpuls dadurch beaufschlagt werden, dass eine Batterie elektrisch erregter Kondensatoren über einen Impulswandler entladen wird, um augenblicklich zwischen den Elektroden einen in Millisekunden bemessenen, starken Stromimpuls durch die jeweiligen Berührungsflächen anzulegen, um die jeweiligen Berührungsflächen ausreichend zu erwärmen und zu schmelzen und sie so starr miteinander zu verschweißen.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem eines der Paare ringförmiger Passflächen (30, 32) im Inneren des Kolbenkörpers (12) angeordnet wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem die Paare ringförmiger Passflächen (26, 28 und 30, 32) radial gegeneinander versetzt sind.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem die Paare ringförmiger Passflächen (26, 28 und 30, 32) in Längsrichtung des Kolbenkörpers (12) von einander beabstandet sind.
DE10325551A 2002-06-10 2003-06-05 Verfahren zur Herstellung geschlossener Hohlkolben Expired - Fee Related DE10325551B4 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/166,470 US6703577B2 (en) 2002-06-10 2002-06-10 Method of making closed cavity pistons
US10/166470 2002-06-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10325551A1 DE10325551A1 (de) 2004-01-08
DE10325551B4 true DE10325551B4 (de) 2007-02-01

Family

ID=29710663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10325551A Expired - Fee Related DE10325551B4 (de) 2002-06-10 2003-06-05 Verfahren zur Herstellung geschlossener Hohlkolben

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6703577B2 (de)
JP (1) JP2004092636A (de)
CN (1) CN1321280C (de)
DE (1) DE10325551B4 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10341791B4 (de) * 2003-09-10 2005-09-29 Brueninghaus Hydromatik Gmbh Hohlkolben für eine Kolbenmaschine und Verfahren zum Herstellen eines Hohlkolbens
CN100395451C (zh) * 2006-07-27 2008-06-18 安东石油技术(集团)有限公司 抽油泵柱塞的制造方法
US20090208772A1 (en) * 2008-02-19 2009-08-20 Gm Global Technology Operations, Inc. Method of welding three metal sheets and apparatus with three stacked metal sheets
JP5854979B2 (ja) * 2012-12-21 2016-02-09 株式会社鷺宮製作所 冷媒回路構成部品における接合方法
DE102016119413A1 (de) * 2016-10-12 2018-04-12 Linde Hydraulics Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Kolbens einer hydrostatischen Verdrängermaschine
CN111014926B (zh) * 2019-11-22 2021-11-26 中国航发西安动力控制科技有限公司 柱塞组件真空电子束焊接方法及夹具

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2653868A1 (de) * 1976-11-26 1978-06-01 Linde Ag Hohlkolben fuer eine hydrostatische kolbenmaschine und verfahren zu dessen herstellung
DE2704150A1 (de) * 1977-02-02 1978-08-03 Hermann Papst Pleuel fuer motoren und verdichter, insbesondere mit axialkolbentriebwerk
US4182012A (en) * 1975-11-05 1980-01-08 Danfoss A/S Method of making a piston with a gudgeon pin
DE19620701A1 (de) * 1995-06-21 1997-01-09 Elektra Beckum Ag Axialkolbenpumpe, insbesondere für ein Wasser-Hochdruckreinigungsgerät und Verfahren zur Herstellung eines Pumpenkolbens
DE19620167C1 (de) * 1996-05-20 1997-03-13 Brueninghaus Hydromatik Gmbh Hohlkolben mit radial verschweißtem Deckel

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3695150A (en) * 1969-07-18 1972-10-03 Willi Salzmann Crank assemblies for machines having reciprocating pistons
US3596570A (en) * 1969-09-10 1971-08-03 Towmotor Corp Friction-welded hydraulic actuator
US3807285A (en) * 1972-04-17 1974-04-30 Cessna Aircraft Co Connection between rod and piston of fluid power cylinder
US4029253A (en) 1972-04-22 1977-06-14 Walter Cartossi S.P.A. Method of heat and pressure bonding of plates of heat conductive metal onto stainless steel surfaces
DE2254052C3 (de) * 1972-11-04 1980-01-10 Kloeckner-Humboldt-Deutz Ag, 5000 Koeln Zylinder und Zylinderkopf für eine Hubkolbenmaschine
US4216570A (en) * 1976-04-23 1980-08-12 Halliburton Company Method of assembling a shock absorber employing a coil spring
JPS5313072A (en) * 1976-07-20 1978-02-06 Tokico Ltd Method of forming gas chamber of gas enclosure type closed cylinder
DE2653866A1 (de) * 1976-11-26 1978-06-01 Linde Ag Kolben fuer eine hydrostatische kolbenmaschine
US4137828A (en) * 1977-08-17 1979-02-06 Charles Senn Welding gun
US4210091A (en) * 1977-09-28 1980-07-01 Mario Erba Automatic machine for continuously producing tinned strap caps fitted with opening devices and devices therefor
NZ202076A (en) * 1982-10-04 1986-06-11 Campion & Irving Ltd Retention of first member in bore of second member using grooves and retaining rings
CH671355A5 (de) 1983-01-17 1989-08-31 Elpatronic Ag
DE3509103A1 (de) * 1985-03-14 1986-09-18 Kolbenschmidt AG, 7107 Neckarsulm Kolben fuer brennkraftmaschinen
US4706550A (en) * 1986-01-09 1987-11-17 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Metal matrix composite piston head and method of fabrication
US4815360A (en) * 1986-07-02 1989-03-28 Albert Winterle Rod-piston connection
US5213025A (en) * 1990-01-26 1993-05-25 Thomas Industries Inc. Conical rod piston
US5092224A (en) * 1990-01-26 1992-03-03 Thomas Industries Conical rod piston
JPH06218521A (ja) * 1993-01-26 1994-08-09 Unisia Jecs Corp 内燃機関のピストン
US5642654A (en) * 1994-09-01 1997-07-01 Sundstrand Corporation Piston and method of manufacturing the same
US5651303A (en) * 1994-11-14 1997-07-29 Polygon Company Fluid cylinder end cap assembly
US5590905A (en) * 1994-12-06 1997-01-07 Trw Inc. Air bag inflator
DE19501416A1 (de) * 1995-01-19 1996-07-25 Kolbenschmidt Ag Geschmiedeter oder gegossener Kolbenkopf eines mehrteiligen Kolbens
DE19537928A1 (de) * 1995-10-12 1997-04-17 Teves Gmbh Alfred Kolben für eine Teilbelag-Scheibenbremse
JP3635444B2 (ja) * 1997-06-26 2005-04-06 株式会社日立製作所 液圧緩衝器のバウンドストッパ構造
DE19731137C1 (de) * 1997-07-21 1998-12-17 Mannesmann Sachs Ag Gewindelose Befestigung eines Gelenkauges auf einer Kolbenstange
US6089617A (en) 1997-07-31 2000-07-18 Hewlett-Packard Company System for attaching a tubular device to a planar device
JPH1162906A (ja) * 1997-08-07 1999-03-05 Kayaba Ind Co Ltd ピストンロッドとブラケットの結合方法
DE19846152A1 (de) * 1998-10-07 2000-04-13 Mahle Gmbh Kolben mit Kolbengrundkörper aus geschmiedetem Stahl und einem Kühlkanal
US6250206B1 (en) * 1999-02-10 2001-06-26 Sauer-Danfoss Inc. Hydraulic piston filling
KR100302852B1 (ko) * 1999-03-20 2001-10-29 신영주 압축기용 중공 피스톤 제조방법
JP2001165114A (ja) * 1999-12-10 2001-06-19 Hitachi Constr Mach Co Ltd 油圧シリンダ
JP2001227465A (ja) * 2000-02-18 2001-08-24 Toyota Autom Loom Works Ltd 圧縮機用中空ピストンの製造方法
JP3777942B2 (ja) * 2000-03-15 2006-05-24 株式会社豊田自動織機 圧縮機用中空ピストンの製造方法
US6588321B1 (en) * 2000-11-27 2003-07-08 Sauer-Danfoss Inc. Closed cavity piston and method of making the same
US20020139207A1 (en) * 2001-03-28 2002-10-03 Trw Inc. Rack with integral piston for hydraulic power assist rack and pinion steering system

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4182012A (en) * 1975-11-05 1980-01-08 Danfoss A/S Method of making a piston with a gudgeon pin
DE2653868A1 (de) * 1976-11-26 1978-06-01 Linde Ag Hohlkolben fuer eine hydrostatische kolbenmaschine und verfahren zu dessen herstellung
DE2704150A1 (de) * 1977-02-02 1978-08-03 Hermann Papst Pleuel fuer motoren und verdichter, insbesondere mit axialkolbentriebwerk
DE19620701A1 (de) * 1995-06-21 1997-01-09 Elektra Beckum Ag Axialkolbenpumpe, insbesondere für ein Wasser-Hochdruckreinigungsgerät und Verfahren zur Herstellung eines Pumpenkolbens
DE19620167C1 (de) * 1996-05-20 1997-03-13 Brueninghaus Hydromatik Gmbh Hohlkolben mit radial verschweißtem Deckel

Also Published As

Publication number Publication date
DE10325551A1 (de) 2004-01-08
JP2004092636A (ja) 2004-03-25
US20030226876A1 (en) 2003-12-11
US6703577B2 (en) 2004-03-09
CN1467394A (zh) 2004-01-14
CN1321280C (zh) 2007-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2014187547A1 (de) Hydropumpe und kolben für eine solche hydropumpe
DE60124330T2 (de) Hohle Zahnstange und ihr Herstellungsverfahren
DE10325551B4 (de) Verfahren zur Herstellung geschlossener Hohlkolben
DE3132100A1 (de) Maschine zum widerstandsstumpfschweissen von rohren
DE3013381A1 (de) Arbeitskolben-zylinder-einheit, insbesondere fuer zahnstangen-hilfskraftlenkungen von kraftfahrzeugen
DE19514244A1 (de) Hydraulische Zahnstangenlenkung
DE3310593C2 (de)
DE2725538C3 (de) Hilfskraftunterstützte Zahnstangenlenkung für Kraftfahrzeuge
DE3728142C2 (de)
WO1996011341A1 (de) Servomotor
DE2421240C3 (de) Gehäusemantel für eine Rotationskolben-Brennkraftmaschine
DE102007000950A1 (de) Zahnstange und Verfahren zur Herstellung
DE102017202462A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Kolbens
DE744465C (de) Verfahren zur Herstellung eines geschweissten Rahmens, insbesondere fuer Zweiradfahrzeuge, wie Fahrraeder, Motorraeder u. dgl.
DE2533704A1 (de) Kupplung
WO2007054145A1 (de) Doppelwirkender plungerzylinder und antrieb für einen greifer
DE514490C (de) Verschweissen von unter einem Winkel zusammenstossenden Rohren
EP0326606A1 (de) Zusammengesetzte kurbelwelle und verfahren zu ihrer herstellung
DE10010364B4 (de) Schiebergehäusemittelteil
DE102006027981A1 (de) Kurbelwelle
DE616085C (de) Verbindung fuer Rohre u. dgl., bei der eine Klemmhuelse derart zwischen Druckgliedern angeordnet ist, dass ihre Enden den Druckgliedern anliegen und dass beim Schliessen er Verbindung die Klemmhuelse zusammengedrueckt und verformt wird
DE2651399A1 (de) Expansionsstab fuer ein polymerisierendes druckmittel
DE1239141B (de) Gehaeuse fuer hydraulische Teleskop-Stossdaempfer
DE3033720C2 (de)
DE4038300A1 (de) Hochdruck dichtungen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
R082 Change of representative

Representative=s name: FROHWITTER PATENT- UND RECHTSANWAELTE, DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: DANFOSS POWER SOLUTIONS INC., AMES, US

Free format text: FORMER OWNER: SAUER-DANFOSS INC., AMES, IA., US

Effective date: 20140429

Owner name: DANFOSS POWER SOLUTIONS INC., US

Free format text: FORMER OWNER: SAUER-DANFOSS INC., AMES, US

Effective date: 20140429

R082 Change of representative

Representative=s name: FROHWITTER PATENT- UND RECHTSANWAELTE, DE

Effective date: 20140429

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20150101