WO1996011341A1 - Servomotor - Google Patents
Servomotor Download PDFInfo
- Publication number
- WO1996011341A1 WO1996011341A1 PCT/EP1995/003880 EP9503880W WO9611341A1 WO 1996011341 A1 WO1996011341 A1 WO 1996011341A1 EP 9503880 W EP9503880 W EP 9503880W WO 9611341 A1 WO9611341 A1 WO 9611341A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- piston
- cylinder
- servo motor
- motor according
- sealing ring
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
- F15B15/20—Other details, e.g. assembly with regulating devices
- F15B15/204—Control means for piston speed or actuating force without external control, e.g. control valve inside the piston
Definitions
- the invention relates to a servomotor with a cylinder having two 5 working spaces, in which a piston is guided axially displaceably together with a piston rod, according to the preamble of claim 1.
- a servomotor is provided in particular for power steering systems of motor vehicles.
- the servo motor contains one
- the LO device for hydraulic limitation of the piston stroke at both ends of the cylinder, the device having two axially displaceable parts which separate the working spaces from each other in the middle piston positions and a connection between at both ends of the cylinder
- Such a servo motor is known from DE patent 17 50 263.
- This servo motor contains in its piston a so-called valve channel in which a valve pin
- the valve pin has two end sections, the cross sections of which are smaller than the cross section of its central section.
- the middle section is pressure-tightly sealed against the piston when immersed in the valve channel.
- the invention has for its object to provide a servo motor with a device for hydraulically limiting the piston stroke at both ends of the cylinder, which is also suitable for larger piston strokes.
- the servomotor marked in claim 1 in that the two parts of the device for hydraulically limiting the piston stroke are formed by the cylinder and the piston, the cylinder at least at both ends on its cylindrical inner wall has a recess which extends in the longitudinal direction and through which a connection between the two work spaces can be established.
- the longitudinal grooves can advantageously be produced in one work step by an electro-chemical process.
- Pistons are secured against radial movements. This is possible in a particularly simple manner in that the sealing ring has a T-shaped cross section and is held in a correspondingly adapted recess in the piston, which in this case is divided in two. In this case, the sealing ring can be unslotted.
- FIG. 1 shows a longitudinal section through the servo motor according to the invention
- Fig. 2 shows a detail of the detail II of Figure 1 on an enlarged scale.
- FIG. 3 shows a partial longitudinal section through the servo motor corresponding to FIG. 2 in a second variant on an enlarged scale.
- a servomotor 1 has two working spaces 3 and 4 in its cylinder 2, which are separated from one another by a piston 5.
- the piston 5 is guided axially displaceably in the cylinder 2 by a piston rod 6.
- the piston 5 is connected to the piston rod 6 by rolling - as shown in the drawing - or another suitable method, such as, for example, by two snap rings.
- the two working spaces 3 and 4 are sealed at the two ends of the cylinder by seals 7 and 8 to the outside.
- the piston rod 6 is supported and guided via bearings 10 and 11 at the ends of the cylinder 2.
- the piston 5 carries a sealing ring 12 which is supported by an O-ring 13.
- the sealing ring 12 has an essentially rectangular cross section and is slotted in such a way that its ends overlap in stages.
- the piston 5 can be formed in one piece.
- the O-ring 13 and the sealing ring 12 are mounted in an annular groove of the piston with an essentially rectangular cross-section.
- the servo motor 1 is part of a power steering system for motor vehicles. From the power steering system, only a rack 14, which is connected to the piston rod 6, is indicated using the example of a rack power steering system. With servomotors in general and with power steering in particular, it is not desirable for the piston strikes the end faces of the cylinder at the end of its stroke.
- a device for hydraulically limiting the piston stroke at the two ends of the cylinder 2 is therefore provided with the following features: at both ends of the cylinder 2 there are several longitudinal grooves 15 on its cylindrical inner wall, which have such a length, that a connection between the two working spaces 3 and 4 is made before the mechanical end stop of the piston 5 on one of the end walls of the cylinder 1.
- the longitudinal grooves 15 can be produced particularly easily in one operation by an electro-chemical method. However, the longitudinal grooves 15 can also be worked into the inner wall of the cylinder 2 by any other machining or non-cutting method.
- annular groove 16 is provided for the device for hydraulically limiting the piston stroke at the two ends of the cylinder 2 instead of the longitudinal grooves 15.
- the annular groove 16 can be produced by cutting or non-cutting, for example by kneading or hammering. Since the sealing ring 12A is no longer guided in the area of the annular groove 15, the sealing ring 12A must be held in the piston 5 in the radial direction. This is done in that the sealing ring 12A has a T-shaped cross section. The piston 5 must then be divided transversely to its longitudinal axis, so that the undivided sealing ring can be mounted and held in a recess of the piston 5 which is adapted to its cross section. Zseichen B ezugs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Actuator (AREA)
Abstract
Ein Servomotor (1) ist insbesondere für Hilfskraftlenkungen von Kraftfahrzeugen vorgesehen und enthält in einem Zylinder (2) zwei Arbeitsräume (3, 4). In dem Zylinder (2) ist ein Kolben (5) zusammen mit einer Kolbenstange (6) axial verschiebbar geführt. Der Servomotor (1) enthält eine Einrichtung zur hydraulischen Begrenzung des Kolbenhubes an beiden Enden des Zylinders (2). Dazu weist der Zylinder (2) an beiden Enden an seiner zylindrischen Innenwand mehrere Längsnuten (14) auf. Durch diese Einrichtung sind in den mittleren Kolbenstellungen die Arbeitsräume (3, 4) voneinander getrennt, während an beiden Enden des Zylinders (2) kurz vor dem mechanischen Endanschlag des Kolbens (5) an den Endwänden des Zylinders (2) eine Verbindung zwischen den beiden Arbeitsräumen (3, 4) hergestellt wird. Dadurch wird der Druck in dem druckbeaufschlagten Arbeitsraum (3 bzw. 4) in den mit dem Behälter verbundenen Arbeitsraum (4 bzw. 3) abgebaut.
Description
Servomotor
Die Erfindung betrifft einen Servomotor mit einem zwei 5 Arbeitsräume aufweisenden Zylinder, in dem ein Kolben dich¬ tend zusammen mit einer Kolbenstange axial verschiebbar geführt ist, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. Ein solcher Servomotor ist insbesondere für Hilfskraftlenkungen von Kraftfahrzeugen vorgesehen. Der Servomotor enthält eine
LO Einrichtung zur hydraulischen Begrenzung des Kolbenhubes an beiden Enden des Zylinders, wobei die Einrichtung zwei axi¬ al gegeneinander verschiebbare Teile aufweist, die in mitt¬ leren Kolbenstellungen die Arbeitsräume voneinander trennen und an beiden Enden des Zylinders eine Verbindung zwischen
L5 den beiden Arbeitsräumen herstellen.
Ein derartiger Servomotor ist aus der DE-Patentschrift 17 50 263 bekannt. Dieser Servomotor enthält in seinem Kol¬ ben einen sogenannten Ventilkanal, in dem ein Ventilstift
20 geführt ist. Der Ventilstift besitzt zwei Endabschnitte, deren Querschnitte kleiner als der Querschnitt seines mitt¬ leren Abschnitts sind. Der mittlere Abschnitt ist beim Ein¬ tauchen in den Ventilkanal druckfest gegen den Kolben abge¬ dichtet. Mit dieser Anordnung wird der druckbeaufschlagte
>5 Arbeitsraum kurz vor dem mechanischen Endanschlag des Kol¬ bens an einer der Zylinderendflächen mit dem anderen Ar¬ beitsraum verbunden, der an den Behälter angeschlossen ist. Damit wird ein mechanisches Anschlagen des Kolbens an den Endflächen des Zylinders und ein damit verbundener plötz-
.0 licher Druckanstieg vermieden. Ein derartiger Druckanstieg auf den maximalen Pumpendruck würde den Energiebedarf der Pumpe auf einen nicht zulässigen Wert erhöhen. Wegen der Anordnung des Ventilstiftes läßt sich diese Einrichtung zur hydraulischen Begrenzung des Kolbenhubes jedoch nur für
J5 begrenzte Kolbenhübe anwenden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Servo¬ motor mit einer Einrichtung zur hydraulischen Begrenzung des Kolbenhubes an beiden Enden des Zylinders zu schaffen, der auch für größere Kolbenhübe geeignet ist.
Diese Aufgabe wird durch den im Anspruch 1 gekenn¬ zeichneten Servomotor dadurch gelöst, daß die beiden Teile der Einrichtung zur hydraulischen Begrenzung des Kolbenhu¬ bes durch den Zylinder und den Kolben gebildet werden, wo- bei der Zylinder an beiden Enden an seiner zylindrischen Innenwand wenigstens eine, sich in Längsrichtung erstrek- kende Ausnehmung aufweist, durch die eine Verbindung zwi¬ schen den beiden Arbeitsräumen herstellbar ist.
Der Vorteil dieser Anordnung liegt darin, daß zwischen den an den Enden des Zylinders liegenden Ausnehmungen ein beliebig langes, vom Servodruck beaufschlagbares Teilstück des Zylinders liegen kann. Außerdem werden keine zusätzli¬ chen Teile benötigt.
Zweckmäßige und vorteilhafte Ausgestaltungen der Er¬ findung sind in den Unteransprüchen angegeben. Die Erfin¬ dung ist jedoch nicht auf die Merkmalskombinationen der Ansprüche beschränkt. Für den Fachmann ergeben sich weitere sinnvolle Kombinationsmöglichkeiten von Ansprüchen und einzelnen Anspruchsmerkmalen aus der Aufgabenstellung.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Zylinder an seinen beiden Enden an seiner zylindrischen Innenwand mehrere Längsnuten aufweist, die in den Endlagen die
Verbindung zwischen den beiden Arbeitsräumen herstellen. Zwischen den Längsnuten bleibt eine genügend große zylin¬ drische Fläche stehen, auf der ein Dichtring des Kolbens geführt ist. Wegen dieser genauen Führung kann ein einfa- eher Dichtring mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt
verwendet werden, der in dem Kolben nicht gegen radiale Bewegungen gesichert sein muß. Der Kolben kann deshalb ein¬ teilig ausgebildet sein. Um die Montage zu ermöglichen, wird der Dichtring geschlitzt ausgebildet. Um eine voll- ständige Dichtung über den ganzen Umfang des Dichtringes zu erreichen, ist es zweckmäßig, wenn sich die Enden des Dichtringes stufig überlappen.
Die Längsnuten können vorteilhafterweise in einem Ar- beitsgang durch ein elektro-chemisches Verfahren herge¬ stellt werden.
Wenn die Mittel zur Durchführung eines solchen elek- tro-chemischen Verfahrens nicht vorhanden sind, so ist es möglich, anstelle der Längsnuten an den beiden Enden des
Zylinders an seiner zylindrischen Innenwand je eine Ringnut vorzusehen. Eine Verbindung zwischen den beiden Arbeitsräu¬ men wird dann hergestellt, wenn der Kolben in den Bereich der Ringnut gelangt. Da in diesem Fall der Dichtring des Kolbens nicht mehr geführt ist, muß der Dichtring in dem
Kolben gegen radiale Bewegungen gesichert werden. Dies ist besonders einfach dadurch möglich, daß der Dichtring einen T-förmigen Querschnitt aufweist und in einer entsprechend angepaßten Ausnehmung des in diesem Fall zweigeteilten Kol- bens gehalten wird. Der Dichtring kann in diesem Fall unge¬ schlitzt sein.
Im folgenden wird die Erfindung anhand zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläu- tert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch den erfindungsgemä¬ ßen Servomotor;
Fig. 2 einen Ausschnitt der Einzelheit II der Fig. 1 in vergrößertem Maßstab;
Fig. 3 einen Teil-Längsschnitt durch den Servomotor entsprechend Fig. 2 in einer zweiten Varian¬ te in vergrößertem Maßstab.
Ein Servomotor 1 weist in seinem Zylinder 2 zwei Ar¬ beitsräume 3 und 4 auf, die durch einen Kolben 5 voneinan- der getrennt sind. Der Kolben 5 ist durch eine Kolben¬ stange 6 axial verschiebbar in dem Zylinder 2 geführt. Der Kolben 5 ist mit der Kolbenstange 6 durch Einwalzen - wie in der Zeichnung dargestellt - oder ein anderes geeignetes Verfahren, wie beispielsweise durch zwei Sprengringe, ver- bunden. Die beiden Arbeitsräume 3 und 4 sind an den beiden Enden des Zylinders durch Dichtungen 7 und 8 nach außen abgedichtet. Die Kolbenstange 6 ist über Lager 10 und 11 an den Enden des Zylinders 2 gelagert und geführt. Der Kol¬ ben 5 trägt einen Dichtring 12, der durch einen O-Ring 13 unterstützt ist. Der Dichtring 12 weist in dem Ausführungs¬ beispiel der Fig. 2 einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf und ist derart geschlitzt, daß sich seine Enden stufig überlappen. Durch diese Art der Teilung wird erreicht, daß der Dichtring auf seiner gesamten Umfangsflä- ehe gleichmäßig abdichtet. In diesem Fall kann der Kolben 5 einteilig ausgebildet sein. Der O-Ring 13 und der Dicht¬ ring 12 sind in einer Ringnut des Kolbens mit im wesentli¬ chen rechteckigem Querschnitt montiert.
Der Servomotor 1 ist Bestandteil einer Hilfskraftlen¬ kung für Kraftfahrzeuge. Von der Hilfskraftlenkung ist am Beispiel einer Zahnstangen-Hilfskraf lenkung nur eine Zahn¬ stange 14 angedeutet, die mit der Kolbenstange 6 verbunden ist. Bei Servomotoren im allgemeinen und bei Hilfskraftlen- kung im besonderen ist es nicht erwünscht, daß der Kolben
am Ende seines Hubes an den Endflächen des Zylinders an¬ schlägt. Es wird deshalb eine Einrichtung zur hydraulischen Begrenzung des Kolbenhubes an den beiden Enden des Zylin¬ ders 2 mit folgenden Merkmalen vorgesehen: An beiden Enden des Zylinders 2 sind an seiner zylindrischen Innenwand meh¬ rere Längsnuten 15 angeordnet, die eine solche Länge auf¬ weisen, daß eine Verbindung zwischen den beiden Arbeitsräu¬ men 3 und 4 vor dem mechanischen Endanschlag des Kolbens 5 an einer der Endwände des Zylinders 1 hergestellt wird. Beim Eintauchen des Kolbens 5 in den Bereich der Längs¬ nuten 14 bleibt die Dichtung 12 auf der zwischen den Längs¬ nuten 15 liegenden zylindrischen Restfläche geführt. Beson¬ ders einfach lassen sich die Längsnuten 15 durch ein elek- tro-chemisches Verfahren in einem Arbeitsgang herstellen. Die Längsnuten 15 können jedoch auch durch beliebige andere spanabhebende oder spanlose Verfahren in die Innenwand des Zylinders 2 eingearbeitet werden.
In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 ist für die Ein¬ richtung zur hydraulischen Begrenzung des Kolbenhubes an den beiden Enden des Zylinders 2 anstelle der Längsnuten 15 eine Ringnut 16 vorgesehen. Die Ringnut 16 kann spanabhe¬ bend oder spanlos, beispielsweise durch Rundkneten oder Rundhämmern, hergestellt werden. Da der Dichtring 12A im Bereich der Ringnut 15 nicht mehr geführt ist, muß der Dichtring 12A in dem Kolben 5 in radialer Richtung gehalten sein. Dies geschieht dadurch, daß der Dichtring 12A einen T-förmigen Querschnitt aufweist. Der Kolben 5 muß dann quer zu seiner Längsachse geteilt sein, so daß der ungeteilte Dichtring in einer an seinen Querschnitt angepaßten Ausneh¬ mung des Kolbens 5 montiert und gehalten sein kann.
Bezugs zseichen
1 Servomotor
2 Zylinder
3 Arbeitsraum
4 Arbeitsraum
5 Kolben
6 Kolbenstange
7 Dichtung
8 Dichtung
9 -
10 Lager
11 Lager
12 Dichtring
12A Dichtring
13 O-Ring
14 Zahnstange
15 Längsnut
16 Ringnut
Claims
1. Servomotor (1) mit einem zwei Arbeisräume (3, 4) aufweisenden Zylinder (2), in dem ein Kolben (5) dichtend zusammen mit einer Kolbenstange (6) axial verschiebbar ge¬ führt ist, insbesondere für Hilfskraftlenkungen von Kraft¬ fahrzeugen, mit einer Einrichtung zur hydraulischen Begren¬ zung des Kolbenhubes an beiden Enden des Zylinders (2) , wobei die Einrichtung zwei axial gegeneinander verschieb¬ bare Teile aufweist, die in mittleren Kolbenstellungen die Arbeitsräume (3, 4) voneinander trennen und an beiden Enden des Zylinders (2) eine Verbindung zwischen den beiden Arbeitsräumen (3, 4) herstellen, dadurch g e k e n n - z e i c h n e t , daß die beiden Teile der Einrichtung durch den Zylinder (2) und den Kolben (5) gebildet werden und daß der Zylinder (2) an beiden Enden an seiner zylin¬ drischen Innenwand wenigsten eine sich in Längsrichtung erstreckende Ausnehmung aufweist, durch die eine Verbindung zwischen den beiden Arbeitsräumen (3, 4) herstellbar ist.
2. Servomotor nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß der Zylinder (2) an beiden Enden an seiner zylindrischen Innenwand mehrere Längsnuten (14) auf- weist.
3. Servomotor nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß die Längsnuten (14) eine solche Länge aufweisen, daß die Verbindung zwischen den beiden Arbeitsräumen (3, 4) vor dem mechanischen Endanschlag des Kolbens (5) an den Endwänden des Zylinders (2) erreicht wird.
4. Servomotor nach einem der Ansprüche 2 oder 3, da¬ durch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Längs¬ nuten (14) durch ein elektro-chemisches Verfahren herge¬ stellt sind.
5. Servomotor nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß der Kolben (5) einteilig ausgebil¬ det ist.
6. Servomotor nach einem der Ansprüche 2 oder 5, da¬ durch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Kolben (5) einen Dichtring (12) mit im wesentlichen rechteckigem Quer¬ schnitt trägt, der derart geschlitzt ist, daß sich seine Enden stufig überlappen.
7. Servomotor nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß der Zylinder (2) an beiden Enden an seiner zylindrischen Innenwand je eine Ringnut (15) auf¬ weist.
8. Servomotor nach Anspruch 7, dadurch g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß der Kolben (5) quer zu seiner Längsachse geteilt ist und in einer Ausnehmung einen Dicht¬ ring (12A) mit T-förmigem Querschnitt trägt.
9. Servomotor nach Anspruch 8, dadurch g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß der Dichtring (12A) ungeschlitzt ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP4435848.2 | 1994-10-07 | ||
DE19944435848 DE4435848A1 (de) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | Servomotor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO1996011341A1 true WO1996011341A1 (de) | 1996-04-18 |
Family
ID=6530183
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/EP1995/003880 WO1996011341A1 (de) | 1994-10-07 | 1995-09-30 | Servomotor |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4435848A1 (de) |
WO (1) | WO1996011341A1 (de) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19627893C1 (de) * | 1996-07-11 | 1997-11-13 | Daimler Benz Ag | Hydraulisch betätigte Lenkung für Kraftfahrzeuge |
DE102005022366A1 (de) * | 2005-05-10 | 2006-11-23 | Bayerische Motoren Werke Ag | Hydraulikzylinder mit Kolben, insbesondere für eine hydraulische Servolenkung |
DE102005050798B4 (de) | 2005-10-24 | 2022-01-13 | Robert Bosch Gmbh | Lenkeinrichtung für ein Kraftfahrzeug |
DE102006004724A1 (de) * | 2006-02-02 | 2007-08-09 | Bayerische Motoren Werke Ag | Hydraulikzylinder mit einem Kolben insbesondere für eine hydraulische Servolenkung |
DE102007019906A1 (de) * | 2007-04-27 | 2009-04-30 | Zf Lenksysteme Gmbh | Hilfskraftlenkvorrichtung für ein Fahrzeug |
DE102007000680A1 (de) | 2007-11-12 | 2009-05-14 | Zf Lenksysteme Gmbh | Lenkvorrichtung für Fahrzeuge |
DE102008000761A1 (de) | 2008-03-19 | 2009-09-24 | Zf Lenksysteme Gmbh | Lenkvorrichtung für Fahrzeuge |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2505786A (en) * | 1946-07-22 | 1950-05-02 | Bucyrus Erie Co | Differential cylinder-piston assembly |
DE802606C (de) * | 1949-10-15 | 1951-02-15 | Karl Geisel | Kolbengetriebe mit Eilhub und hoher Druckkraft am Hubende |
FR2080632A7 (de) * | 1970-02-19 | 1971-11-19 | Glas Michael | |
JPS60122277U (ja) * | 1984-01-25 | 1985-08-17 | 豊田工機株式会社 | ラツクピニオン形動力舵取装置 |
DE4000636A1 (de) * | 1990-01-11 | 1991-07-18 | Vdo Schindling | Hydraulisches betaetigungselement |
DE4221459A1 (de) * | 1992-06-30 | 1994-01-05 | Teves Gmbh Alfred | Hydraulische Servolenkung mit Belastungsschutzeinrichtung |
-
1994
- 1994-10-07 DE DE19944435848 patent/DE4435848A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-09-30 WO PCT/EP1995/003880 patent/WO1996011341A1/de active Application Filing
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2505786A (en) * | 1946-07-22 | 1950-05-02 | Bucyrus Erie Co | Differential cylinder-piston assembly |
DE802606C (de) * | 1949-10-15 | 1951-02-15 | Karl Geisel | Kolbengetriebe mit Eilhub und hoher Druckkraft am Hubende |
FR2080632A7 (de) * | 1970-02-19 | 1971-11-19 | Glas Michael | |
JPS60122277U (ja) * | 1984-01-25 | 1985-08-17 | 豊田工機株式会社 | ラツクピニオン形動力舵取装置 |
DE4000636A1 (de) * | 1990-01-11 | 1991-07-18 | Vdo Schindling | Hydraulisches betaetigungselement |
DE4221459A1 (de) * | 1992-06-30 | 1994-01-05 | Teves Gmbh Alfred | Hydraulische Servolenkung mit Belastungsschutzeinrichtung |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 00, no. 00 ( - 00)<00> * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4435848A1 (de) | 1996-04-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3240105A1 (de) | Kolbenstangenloser zylinder | |
DE2844475A1 (de) | Radialpresse fuer werkstuecke mit zylindrischer aussenflaeche mit mehreren, im kreis angeordneten pressbacken | |
EP0579037A1 (de) | Hydropneumtischer Druckübersetzer | |
EP1548333B1 (de) | Druckmittelbetätigte Schaltvorrichtung eines Stufenwechselgetriebes | |
DE102008042103A1 (de) | Schwingungsdämpfer mit amplitudenselektiver Dämpfkraft | |
DE3013381A1 (de) | Arbeitskolben-zylinder-einheit, insbesondere fuer zahnstangen-hilfskraftlenkungen von kraftfahrzeugen | |
EP0737610B1 (de) | Hydraulische Zahnstangenlenkung | |
WO1996011341A1 (de) | Servomotor | |
DE9406613U1 (de) | Arbeitszylinder | |
DE19606220A1 (de) | Arbeitszylinder | |
EP0756551B1 (de) | Lenkgetriebe | |
DE4221459A1 (de) | Hydraulische Servolenkung mit Belastungsschutzeinrichtung | |
EP0931964B1 (de) | Wegeventil | |
DE3104989A1 (de) | Servozylinder | |
DE4420474A1 (de) | Gaszugfeder | |
DE3012455C2 (de) | ||
EP0554760A1 (de) | Hydropneumatischer Druckübersetzer | |
DE2436969A1 (de) | Druckmittelkolben, insbesondere fuer druckmittelzylinder | |
DE4220415A1 (de) | Zylinder, insbesondere für eine hydraulische Servolenkung | |
DE4230781A1 (de) | Linearmodul für Handling-Systeme | |
EP0519185A1 (de) | Druckmittelbetätigbarer Arbeitszylinder | |
DE2731720A1 (de) | Hydraulische kupplung | |
DE2456878B2 (de) | Doppeltwirkender druckmittelbetätigter Stellzylinder mit einer längs- und drehbeweglichen Kolbenstange | |
DE2844146C2 (de) | Hydraulische Hilfskraftlenkung für Kraftfahrzeuge | |
DE2547664A1 (de) | Gasfeder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AK | Designated states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): BR JP US |
|
AL | Designated countries for regional patents |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE |
|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
122 | Ep: pct application non-entry in european phase |