JP5854979B2 - 冷媒回路構成部品における接合方法 - Google Patents

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Description

本発明は、冷媒回路の配管に接続される冷媒回路構成部品に係わり、プロジェクション溶接により接合した該冷媒回路構成部品における例えば継手等の接続部材とケース部品との接合部位の構造、及び冷媒回路構成部品における継手とケース部品との接合方法に関する。
従来、冷媒回路の配管に接続される圧力スイッチ、圧力センサあるいは弁として例えば特開２００６−２０５２３１号公報（特許文献１）に開示されたものがある。この従来の例えば圧力スイッチは、ステンレス製の蓋部材（１）と黄銅製の接手（継手）（２）を備えており、蓋部材（１）と接手（２）はプロジェクション溶接（抵抗溶接）により拡散接合されている。そして、接手（２）が冷媒回路の配管に接続され、接手（２）の中央部の内部穴（２２）と蓋部材（１）の貫通穴（１２）を介して蓋部材（１）内に流体を導入するよう構成されている。
また、この従来の圧力スイッチは、プロジェクション溶接用の外側突起部（プロジェクション）（２５）と外側突起部（２５）より突出高さが低い内側突起部（２６）とを設けることで、プロジェクション溶接によるスパッタの冷媒回路内への流出を防止する構造になっている。すなわち、プロジェクション溶接により外側突起部（２５）が溶融し、内側突起部（２６）は、蓋部材（１）と接手（２）とを挟圧する圧接力により変形して、スパッタ貯留空間を封止する構造になっている。
特開２００６−２０５２３１号公報
特許文献１の圧力センサにおいては、内側突起部（２６）と蓋部材（１）との間に隙間があるため、スパッタをスパッタ貯留空間に確実に封止することができないという問題がある。なお、溶接パワーが強すぎると内側突起部（２６）が溶接され、このときのスパッタが配管内部に飛ぶことになるので、内側突起部と蓋部材の隙間を確保しつつ、溶接幅を十分に取り、接合強度を保つのが困難である。すなわち、接続部材とケース部品とをプロジェクション溶接により接合するとともに、プロジェクション溶接時のスパッタが配管内に流出するのを防止するという課題が解決されておらず、改良の余地を残している。
本発明は、上述の如き問題点を解消するためになされたものであり、冷媒回路の配管に接続される冷媒回路構成部品において、配管に接続される継手等の接続部材とケース部品とをプロジェクション溶接により接合するとともに、プロジェクション溶接時のスパッタが配管内に流出しないようにすることを課題とする。
請求項１の冷媒回路構成部品における接合方法は、冷媒回路の配管に接続される内孔が形成された接続部材と、該接続部材の内孔を介して内部が前記配管に連通される内孔が形成されたケース部品とを有し、該接続部材と該ケース部品とをプロジェクション溶接により接合した冷媒回路構成部品における接合方法であって、前記ケース部品の内孔から離間した外周部と、前記接続部材の内孔から離間した外周部との全周にて、該ケース部品と該接続部材とをプロジェクション溶接し、前記プロジェクション溶接をした後に、前記ケース部品または前記接続部材の何れか一方の内孔の回りの開口端部を他方の内孔の回りの開口端部側にかしめることにより両開口端部を圧接し、前記溶接部の内側のスパッタ発生空間を封止するようにしたことを特徴とする。
請求項２の冷媒回路構成部品における接合方法は、請求項１に記載の冷媒回路構成部品における接合方法であって、前記接続部材に当該接続部材の前記内孔を開口したＡ円筒部を形成し、該Ａ円筒部を前記ケース部品の前記内孔に挿通し、該Ａ円筒部から離間した外周部の全周を前記プロジェクション溶接し、前記プロジェクション溶接をした後に、該Ａ円筒部の開口端部を外側にかしめることにより、該Ａ円筒部の開口端部を前記ケース部品の内孔の回りの開口端部に圧接するようにしたことを特徴とする。
請求項３の冷媒回路構成部品における接合方法は、請求項２に記載の冷媒回路構成部品における接合方法であって、前記接続部材に前記Ａ円筒部から離間した外周に円環状の突部を形成し、該突部の端部を前記プロジェクション溶接し、該Ａ円筒部と該突部との間に前記スパッタ発生空間を形成するようにしたことを特徴とする。
請求項４の冷媒回路構成部品における接合方法は、請求項２に記載の冷媒回路構成部品における接合方法であって、前記ケース部品に当該ケース部品の前記内孔を開口したＢ円筒部を形成し、前記Ａ円筒部を該Ｂ円筒部の内孔に挿通し、該Ｂ円筒部の端部を前記プロジェクション溶接し、該Ａ円筒部と該Ｂ円筒部との間に前記スパッタ発生空間を形成するようにしたことを特徴とする。
請求項５の冷媒回路構成部品における接合方法は、請求項１に記載の冷媒回路構成部品における接合方法であって、前記ケース部品に当該ケース部品の前記内孔を開口したＣ円筒部を形成し、該Ｃ円筒部を前記接続部材の前記内孔に挿通し、前記接続部材に該Ｃ円筒部から離間した外周に円環状の突部を形成し、該突部の端部を前記プロジェクション溶接し、前記プロジェクション溶接をした後に、該ケース部品のＣ円筒部の開口端部を外側にかしめることにより、該Ｃ円筒部の開口端部を前記接続部材の内孔の回りの開口端部に圧接するようにしたことを特徴とする。
請求項６の冷媒回路構成部品における接合方法は、請求項１に記載の冷媒回路構成部品における接合方法であって、前記接続部材に該接続部材の前記内孔から離間した外周に円環状の突部を形成し、該突部の端部を前記プロジェクション溶接し、前記プロジェクション溶接をした後に、前記ケース部品の前記開口端部を前記接続部材の前記開口端部側にかしめることにより、該ケース部品の開口端部を前記接続部材の内孔の回りの開口端部に圧接するようにしたことを特徴とする。
請求項７の冷媒回路構成部品における接合方法は、冷媒回路の配管に接続される内孔が形成された接続部材と、該接続部材の内孔を介して内部が前記配管に連通される内孔が形成されたケース部品とを有し、該接続部材と該ケース部品とをプロジェクション溶接により接合した冷媒回路構成部品における接合方法であって、前記ケース部品の内孔から離間した外周部と、前記接続部材の内孔から離間した外周部との全周にて、該ケース部品と該接続部材とをプロジェクション溶接し、前記プロジェクション溶接をした後に、前記ケース部品の内孔及び前記接続部材の表層の一部を除去したスパッタ除去構造部を形成するようにしたことを特徴とする。
請求項８の冷媒回路構成部品における接合方法は、請求項７に記載の冷媒回路構成部品における接合方法であって、前記スパッタ除去構造部を、切削加工により形成するようにしたことを特徴とする。
請求項９の冷媒回路構成部品における接合方法は、請求項７に記載の冷媒回路構成部品における接合方法であって、前記スパッタ除去構造部を、プレス加工により形成するようにしたことを特徴とする。
請求項１０の冷媒回路構成部品における接合方法は、請求項７に記載の冷媒回路構成部品における接合方法であって、前記スパッタ除去構造部を、研磨加工により形成するようにしたことを特徴とする。
請求項１１の冷媒回路構成部品における接合方法は、請求項７に記載の冷媒回路構成部品における接合方法であって、前記スパッタ除去構造部を、レーザートリミング加工により形成するようにしたことを特徴とする。
請求項１２の冷媒回路構成部品における接合方法は、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の冷媒回路構成部品における接合方法であって、前記接続部材が銅系部材であり、前記ケース部品がステンレスであることを特徴とする。
請求項１３の冷媒回路構成部品における接合方法は、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の冷媒回路構成部品における接合方法であって、前記ケース部品が圧力検知対象の流体が導入される圧力室を構成する金属製のキャップ部材であり、前記接続部材が該キャップ部材の前記圧力室に連通する継手であり、前記冷媒回路構成部品が前記キャップ部材と前記継手を有する圧力感応装置であることを特徴とする。
請求項１４の冷媒回路構成部品における接合方法は、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の冷媒回路構成部品における接合方法であって、前記ケース部品が前記接続部材を介して前記配管に接続されるケースの一部であり、前記接続部材が弁室を有するハウジングであり、前記冷媒回路構成部品が前記ケース部品と前記ハウジングを有する弁装置であることを特徴とする。
請求項１の冷媒回路構成部品における接合方法によれば、プロジェクション溶接時のスパッタがスパッタ発生空間内に封止されるので、冷媒回路の配管内にスパッタが流出するのを防止できる。
請求項２の冷媒回路構成部品における接合方法によれば、請求項１と同様に冷媒回路の配管内にスパッタが流出するのを防止できる。また、接続部材とケース部品とを溶接部で剥離しようとする力が加わっても、かしめ部分が抗力を呈するので、溶接部の強度も高まる。
請求項３の冷媒回路構成部品における接合方法によれば、請求項１と同様に冷媒回路の配管内にスパッタが流出するのを防止できる。また、接続部材とケース部品とを溶接部で剥離しようとする力が加わっても、かしめ部分が抗力を呈するので、溶接部の強度も高まる。
請求項４の冷媒回路構成部品における接合方法によれば、請求項１と同様に冷媒回路の配管内にスパッタが流出するのを防止できる。
請求項５の冷媒回路構成部品における接合方法によれば、請求項１と同様に冷媒回路の配管内にスパッタが流出するのを防止できる。
請求項６の冷媒回路構成部品における接合方法によれば、請求項１と同様に冷媒回路の配管内にスパッタが流出するのを防止できる。
請求項７の冷媒回路構成部品における接合方法によれば、プロジェクション溶接時に接続部材及びケース部品の内側に生じるスパッタが、スパッタ除去構造部により除去されているので、冷媒回路の配管内にスパッタが流出するのを防止できる。
請求項８の冷媒回路構成部品における接合方法によれば、請求項７と同様に冷媒回路の配管内にスパッタが流出するのを防止できる。
請求項９の冷媒回路構成部品における接合方法によれば、請求項７と同様に冷媒回路の配管内にスパッタが流出するのを防止できる。
請求項１０の冷媒回路構成部品における接合方法によれば、請求項７と同様に冷媒回路の配管内にスパッタが流出するのを防止できる。
請求項１１の冷媒回路構成部品における接合方法によれば、請求項７と同様に冷媒回路の配管内にスパッタが流出するのを防止できる。
請求項１２の冷媒回路構成部品における接合方法によれば、銅系部材とステンレスによるプロジェクション溶接においてスパッタを懸案せずに溶接が出来るため容易になるとともに、請求項１または請求項７と同様に冷媒回路の配管内にスパッタが流出するのを防止できる。
請求項１３の冷媒回路構成部品における接合方法によれば、圧力感応装置自体へのスパッタの悪影響を防止できるとともに、請求項１または請求項７と同様に冷媒回路の配管内にスパッタが流出するのを防止できる。
請求項１４の冷媒回路構成部品における接合方法によれば、弁装置自体へのスパッタの悪影響を防止できるとともに、請求項１または請求項７と同様に冷媒回路の配管内にスパッタが流出するのを防止できる。
本発明の実施形態の圧力スイッチの縦断面図である。 第１実施形態の圧力スイッチにおける継手とキャップ部材との接合工程を示す図である。 第２実施形態の圧力スイッチにおける継手とキャップ部材との接合工程を示す図である。 第３実施形態の圧力スイッチにおける継手とキャップ部材との接合工程を示す図である。 第４実施形態の圧力スイッチにおける継手とキャップ部材との接合工程を示す図である。 第５実施形態の圧力スイッチにおける継手とキャップ部材との接合工程を示す図である。 第６実施形態の圧力スイッチにおける継手とキャップ部材との接合工程を示す図である。 第７実施形態における継手とキャップ部材の溶接前の状態を示す図である。 第７実施形態における継手とキャップ部材の溶接及び加工後の構造を示す図である。 第８実施形態における継手とキャップ部材の溶接及び加工後の構造を示す図である。 第９実施形態における継手とキャップ部材の溶接及び加工後の構造を示す図である。 第１０実施形態における継手とキャップ部材の溶接及び加工後の構造を示す図である。 第１１実施形態の開閉弁におけるハウジングとケース部品の構造を示す図である。 第１２実施形態の開閉弁におけるハウジングとケース部品の構造を示す図である。 第１３実施形態の銅管とキャップ部材との接合工程を示す図である。
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は本発明を適用した「冷媒回路構成部品」の一例としての第１実施形態の圧力スイッチの縦断面図、図２は第１実施形態の圧力スイッチにおける継手とキャップ部材との接合工程を示す図である。この圧力スイッチは「圧力感応装置」の一例であり、検出対象の流体が流れる配管に接続される「接続部材」としての「銅系部材」である黄銅製の継手１と、「ケース部品」としてのステンレス製のキャップ部材２と、円板３と、ストッパ４と、スイッチ部５と、ステンレス薄板からなる外カバー６とを有している。継手１とキャップ部材２は、後述のようにプロジェクション溶接及びかしめにより接合されている。なお、以下の各実施形態において、溶接部分及びかしめの部分の近傍は軸線Ｌを回転軸とする任意角度回転対称な形状となっている。
スイッチ部５は、中央に軸孔５１ａが形成されたガイド５１と、ガイド５１の軸孔５１ａに嵌挿された軸５２と、ガイド５１の周囲に嵌合する円筒状の端子台５３とを有している。キャップ部材２、円板３及びストッパ４の外周は外カバー６により端子台５３の端部にかしめにより固着されている。端子台５３には、第１端子５４と第２端子５５が固定され、第１端子５４には接点板５４ａが取り付けられている。そして、接点板５４ａには第１接点５４ｂが、第２端子５５には第２接点５５ａが取り付けられている。
以上の構成により、継手１を介して流体がキャップ部材２の圧力室内に導入され、流体の圧力に応じて円板３が変形して軸５２を押す。そして、圧力が予め設定された設定圧力になると、軸５２に連動して第１接点５４ｂが第２接点５５ａから離間し、スイッチがＯＦＦとなる。これにより、流体の圧力が設定圧力に達したことを検知できる。
図２(A) は継手１とキャップ部材２の溶接前の状態を示し、図２(B) は溶接及びかしめ後の状態を示している。継手１は、キャップ部材２に対して平坦部１１ａを対向させた本体部１１を有し、本体部１１の内部には図示しない配管にねじ込むための雌ねじ１１ｂが形成されている。平坦部１１ａには軸線Ｌを中心とする円筒形状のＡ円筒部１ａが形成されている。そして、Ａ円筒部１ａの中心に内孔１Ａが開口され、この内孔１Ａは導通路１１ｃを介して本体部１１のねじ室１１Ａに連通されている。また、継手１の平坦部１１ａには軸線Ｌを中心とする円環状山型の「突部」としてのプロジェクション１１ｄが形成されている。このプロジェクション１１ｄは、Ａ円筒部１ａから離間した位置に形成されている。そして、プロジェクション１１ｄとＡ円筒部１ａとの間にスパッタ発生空間βが形成されている。
キャップ部材２は、お椀状の椀状部２１と、その外周の円環状のフランジ部２２とで構成されており、椀状部２１の中心に内孔２Ａが開口されている。継手１のＡ円筒部１ａはキャップ部材２の内孔２Ａ内に挿通され、Ａ円筒部１ａと内孔２Ａとは間隙を有している。そして、プロジェクション１１ｄの部分で継手１とキャップ部材２とがプロジェクション溶接される。これにより、図２(B) に示すように、プロジェクション１１ｄとキャップ部材２との間に溶接部αが形成されている。すなわち、この溶接部αは軸線Ｌを中心とする円環状であり、キャップ部材２の内孔２Ａから離間した外周部の全周にある。また、この溶接部αは継手１の内孔１Ａから離間した外周部の全周にある。そして、Ａ円筒部１ａの内孔１Ａの開口端部１Ａ１を軸線Ｌに対して外側に荷重を加えて、キャップ部材の内孔２Ａの回りの開口端部２Ａ１を覆うようにかしめることにより、Ａ円筒部１ａの開口端部１Ａ１がキャップ部材２の内孔２Ａの回りの開口端部２Ａ１に圧接されている。
継手１とキャップ部材２とのプロジェクション溶接時にはスパッタが発生する。このとき発生するスパッタはスパッタ発生空間β内に貯留され、Ａ円筒部１ａの開口端部１Ａ１のかしめにより、スパッタはスパッタ発生空間β内に封止される。したがって、この圧力スイッチを冷凍回路の配管に接続した冷凍回路の実運転時に、冷凍回路内にスパッタが混入することがない。
図３は第２実施形態の継手１とキャップ部材２との接合工程を示す図である。なお、以下の各実施形態において第１実施形態と同様な要素には第１実施形態と同符号を付記して詳細な説明は省略する。また、以下の各実施形態の継手及びキャップ部材も、図１の圧力スイッチを構成するものである。
図３に示すように、第２実施形態では、キャップ部材２の椀状部２１には軸線Ｌを中心とする円筒形状のＢ円筒部２ａが形成されている。そして、Ｂ円筒部２ａの中心に内孔２Ａが開口されている。継手１のＡ円筒部１ａは、キャップ部材２のＢ円筒部２ａの内孔２Ａ内に挿通され、Ａ円筒部１ａとＢ円筒部２ａとは間隙を有している。そして、図３(B) に示すように、継手１の平坦部１１ａにおいてキャップ部材２のＢ円筒部２ａの端面と当接する箇所において、本体部１１とＢ円筒部２ａとがプロジェクション溶接により接合されている。これにより本体部１１とＢ円筒部２ａとの間に溶接部αが形成されている。
そして、Ａ円筒部１ａの内孔１Ａの開口端部１Ａ１を軸線Ｌに対して外側に荷重を加えて、キャップ部材の内孔２Ａの回りの開口端部２Ａ１を覆うようにかしめることにより、Ａ円筒部１ａの開口端部１Ａ１がキャップ部材２の内孔２Ａの回りの開口端部２Ａ１に圧接されている。また、Ａ円筒部１ａとＢ円筒部２ａとは、かしめ部分以外は僅かに離間しており、このＡ円筒部１ａとＢ円筒部２ａとの間にスパッタ発生空間βが形成されている。
この第２実施形態でも、プロジェクション溶接時に発生するスパッタはスパッタ発生空間β内に貯留され、Ａ円筒部１ａの開口端部１Ａ１のかしめにより、スパッタはスパッタ発生空間β内に封止される。したがって、この圧力スイッチを冷凍回路の配管に接続した冷凍回路の実運転時に、冷凍回路内にスパッタが混入することがない。
図４は第３実施形態の継手１とキャップ部材２との接合工程を示す図である。この第３実施形態では、継手１の平坦部１１ａには軸線Ｌを中心とする円環状山型の「突部」としてのプロジェクション１１ｄが形成されている。そして、このプロジェクション１１ｄとＡ円筒部１ａとの間にスパッタ発生空間βが形成されている。このプロジェクション１１ｄはＡ円筒部１ａから離間した外周に形成されている。この第３実施形態のＡ円筒部１ａは第２実施形態のものより短くなっている。
Ａ円筒部１ａは、キャップ部材２の内孔２Ａ内に挿通され、プロジェクション１１ｄの部分で継手１とキャップ部材２とがプロジェクション溶接される。これによりプロジェクション１１ｄとキャップ部材２との間に溶接部αが形成されている。そして、Ａ円筒部１ａの内孔１Ａの開口端部１Ａ１に対して軸線Ｌ方向に荷重を加え、この開口端部１Ａ１をかしめるようにする。これにより、Ａ円筒部１ａの開口端部１Ａ１がキャップ部材２の内孔２Ａの回りの開口端部２Ａ１に圧接されている。
この第３実施形態でも、プロジェクション溶接時に発生するスパッタはスパッタ発生空間β内に貯留され、Ａ円筒部１ａの開口端部１Ａ１のかしめにより、スパッタはスパッタ発生空間β内に封止される。したがって、この圧力スイッチを冷凍回路の配管に接続した冷凍回路の実運転時に、冷凍回路内にスパッタが混入することがない。
図５は第４実施形態の継手１とキャップ部材２との接合工程を示す図である。この第４実施形態では、キャップ部材２に、内孔２Ａを開口したＣ円筒部２ｃが形成され、このＣ円筒部２ｃが継手１の内孔１Ａに挿通されている。継手１の平坦部１１ａには軸線Ｌを中心とする円環状山型の「突部」としてのプロジェクション１１ｄが形成されている。このプロジェクション１１ｄはＣ円筒部２ｃから離間した外周に形成されている。プロジェクション１１ｄの端部に溶接部αが形成される。キャップ部材２のＣ円筒部２ｃの内孔２Ａの開口端部２Ａ１を軸線Ｌから外側にかしめることにより、Ｃ円筒部２ｃの開口端部２Ａ１が継手１の内孔１Ａの回りの開口端部１Ａ１に圧接されている。
この第４実施形態でも、プロジェクション溶接時に発生するスパッタはスパッタ発生空間β内に貯留され、Ｃ円筒部２ｃの開口端部２Ａ１のかしめにより、スパッタはスパッタ発生空間β内に封止される。したがって、この圧力スイッチを冷凍回路の配管に接続した冷凍回路の実運転時に、冷凍回路内にスパッタが混入することがない。
図６は第５実施形態の継手１とキャップ部材２との接合工程を示す図である。この第５実施形態では、継手１の平坦部１１ａのプロジェクション１１ｄの内側に台座部１１ｆが形成されている。台座部１１ｆは内孔１Ａを有し、この台座部１１ｆのキャップ部材２側の端部が内孔１Ａの開口端部１Ａ１となっている。そして、プロジェクション１１ｄと台座部１１ｆとの間にスパッタ発生空間βが形成されている。また、開口端部１Ａ１にキャップ部材２の内孔２Ａの開口端部２Ａ１が対向されている。そして、プロジェクション１１ｄの端部に溶接部αが形成され、キャップ部材２の開口端部２Ａ１を継手１の開口端部１Ａ１側にかしめることにより、キャップ部材２の開口端部２Ａ１が継手１の内孔１Ａの回りの開口端部１Ａ１に圧接されている。
この第５実施形態でも、プロジェクション溶接時に発生するスパッタはスパッタ発生空間β内に貯留され、キャップ部材２の開口端部２Ａ１のかしめにより、スパッタはスパッタ発生空間β内に封止される。したがって、この圧力スイッチを冷凍回路の配管に接続した冷凍回路の実運転時に、冷凍回路内にスパッタが混入することがない。
図７は第６実施形態の継手１とキャップ部材２との接合工程を示す図である。この第６実施形態では、第３実施形態（図４）と同様に、継手１の平坦部１１ａにプロジェクション１１ｄが形成されている。また、プロジェクション１１ｄの内側にＡ円筒部１ａが形成されており、プロジェクション１１ｄとＡ円筒部１ａとの間にスパッタ発生空間βが形成されている。
Ａ円筒部１ａは、キャップ部材２の内孔２Ａ内に挿通され、プロジェクション１１ｄの部分で継手１とキャップ部材２とがプロジェクション溶接される。これによりプロジェクション１１ｄとキャップ部材２との間に溶接部αが形成されている。そして、Ａ円筒部１ａの開口端部１Ａ１に対して軸線Ｌに対して外側に荷重を加え、この開口端部１Ａ１をかしめるようにする。これにより、Ａ円筒部１ａの開口端部１Ａ１がキャップ部材２の内孔２Ａの回りの開口端部２Ａ１に圧接されている。
この第６実施形態でも、プロジェクション溶接時に発生するスパッタはスパッタ発生空間β内に貯留され、Ａ円筒部１ａの開口端部１Ａ１のかしめにより、スパッタはスパッタ発生空間β内に封止される。したがって、この圧力スイッチを冷凍回路の配管に接続した冷凍回路の実運転時に、冷凍回路内にスパッタが混入することがない。
図８は第７実施形態のキャップ部材２の切削前の状態を示す図、図９は同キャップ部材２の切削後の状態を示す図である。継手１には前記実施形態と同様にプロジェクション１１ｄが形成されており、継手１とキャップ部材２はプロジェクション１１ｄの箇所でプロジェクション溶接される。このときの二点鎖線で示すスパッタ発生空間γにスパッタが発生し、継手１及びキャップ部材２の内孔２Ａの回りにスパッタが付着する。
そこで、図９に示すように、キャップ部材２の内孔２Ａの開口端部２Ａ１をプロジェクション１１ｄの位置まで切削するとともに、継手１のプロジェクション１１ｄの内側の部分の一部を、切削により除去する。すなわち、表面層３０を除去したスパッタ除去構造部Ｐ１が形成されている。これにより、キャップ部材２及び継手１に付着したスパッタが除去され、この圧力スイッチを冷凍回路の配管に接続した冷凍回路の実運転時に、冷凍回路内にスパッタが混入することがない。
図１０は第８実施形態の継手１とキャップ部材２の溶接及び加工後の構造を示す図である。この第８実施形態では、キャップ部材２の内孔２Ａの回りと、継手１のプロジェクション１１ｄの内側の部分の一部を、プレス加工により除去する。すなわち、キャップ部材２及び継手１の内孔２Ａの表層の一部を圧縮してスパッタを埋設したスパッタ除去構造部Ｐ２が形成されている。これにより、キャップ部材２及び継手１に付着したスパッタが除去され、この圧力スイッチを冷凍回路の配管に接続した冷凍回路の実運転時に、冷凍回路内にスパッタが混入することがない。
図１１は第９実施形態の継手１とキャップ部材２の溶接及び加工後の構造を示す図である。この第９実施形態では、キャップ部材２の内孔２Ａの回りと、継手１のプロジェクション１１ｄの内側の部分の一部を、砥石等の研磨材により研磨して除去する。すなわち、キャップ部材２及び継手１の内孔２Ａの表層の一部を除去したスパッタ除去構造部Ｐ３が形成されている。これにより、キャップ部材２及び継手１に付着したスパッタが除去され、この圧力スイッチを冷凍回路の配管に接続した冷凍回路の実運転時に、冷凍回路内にスパッタが混入することがない。
図１２は第１０実施形態の継手１とキャップ部材２の溶接及び加工後の構造を示す図である。この第１０実施形態では、キャップ部材２の内孔２Ａの回りと、継手１のプロジェクション１１ｄの内側の部分の一部を、レーザートリミングにより除去する。すなわち、キャップ部材２及び継手１の内孔２Ａの表層の一部を除去したスパッタ除去構造部Ｐ４が形成されている。これにより、キャップ部材２及び継手１に付着したスパッタが除去され、この圧力スイッチを冷凍回路の配管に接続した冷凍回路の実運転時に、冷凍回路内にスパッタが混入することがない。
以上の各実施形態は冷媒回路構成部品として「圧力感応装置」である圧力スイッチの例を説明したが、図１３の第１１実施形態、図１４の第１２実施形態のように冷媒回路構成部品として「弁装置」である開閉弁に本発明を適用することもできる。なお、第１２実施形態において第１１実施形態と同じ要素あるいは対応する要素には同符号を付記して詳細な説明は省略する。
図１３の第１１実施形態では、「接続部材」としての「銅系部材」である黄銅製のハウジング７とステンレス製のケース８を有する。ケース８は円盤状のケース部品８１と円筒状のケース本体８２とから構成されている。そして、ハウジング７とケース部品８１とをプロジェクション溶接及びかしめにより接合し、その後、ケース本体８２をケース部品８１に溶接等により固着したものである。なお、ハウジング７には第１の継手管１０と第２の継手管２０が取り付けられ、この継手管１０，２０の間に弁室７５弁ポート７６が形成されている。また、弁室内には図示しない弁体が配設され、ケース本体８２内には弁体を駆動する図示しない駆動機構等が配設される。
図１３に示す第１１実施形態では、ハウジング７の本体部７１に平坦部７１ａを有し、この平坦部７１ａには軸線Ｌを中心とする円環状山型の「突部」としてのプロジェクション７１ｅが形成されている。また、ハウジング７には内孔７Ａを開口したＡ円筒部７ａが形成されている。そして、プロジェクション７１ｅとＡ円筒部７ａとの間にスパッタ発生空間βが形成されている。このプロジェクション７１ｅはＡ円筒部７ａから離間した外周に形成されている。
Ａ円筒部７ａは、ケース部品８１の内孔８Ａ内に挿通され、プロジェクション７１ｅの部分でハウジング７とケース８とがプロジェクション溶接される。これによりプロジェクション７１ｅとケース部品８１との間に仮想線で示す溶接部αが形成される。そして、Ａ円筒部７ａの開口端部７Ａ１をかしめる。このかしめ方は、第１実施形態と同様に開口端部７Ａ１でケース８の内孔８Ａの開口端部８Ａ１を覆うようにかしめてもよい。また、第３実施形態と同様に開口端部７Ａ１に対して軸線方向に荷重を加え、この開口端部７Ａ１をかしめるようにしてもよい。これにより、Ａ円筒部７ａの開口端部７Ａ１がケース部品８１の内孔８Ａの回りの開口端部８Ａ１に圧接されている。
この第１１実施形態でも、プロジェクション溶接時に発生するスパッタはスパッタ発生空間β内に貯留され、Ａ円筒部７ａの開口端部７Ａ１のかしめにより、スパッタはスパッタ発生空間β内に封止される。したがって、この開閉弁を冷凍回路の配管に接続した冷凍回路の実運転時に、冷凍回路内にスパッタが混入することがない。
図１４に示す第１２実施形態では、ハウジング７の平坦部７１ａのプロジェクション７１ｅの内側に内孔７Ａの開口端部７Ａ１があり、プロジェクション７１ｅと開口端部７Ａ１との間にスパッタ発生空間βが形成されている。また、開口端部７Ａ１にケース部品８１の内孔８Ａの開口端部８Ａ１が対向されている。そして、プロジェクション７１ｅの端部に仮想線で示す溶接部αが形成される。ケース部品８１の開口端部８Ａ１を、第５実施形態と同様にハウジング７の開口端部７Ａ１側にかしめることにより、ケース部品８１の開口端部８Ａ１がハウジング７の内孔７Ａの回りの開口端部７Ａ１に圧接されている。
この第１２実施形態でも、プロジェクション溶接時に発生するスパッタはスパッタ発生空間β内に貯留され、ケース部品８１の開口端部８Ａ１のかしめにより、スパッタはスパッタ発生空間β内に封止される。したがって、この開閉弁を冷凍回路の配管に接続した冷凍回路の実運転時に、冷凍回路内にスパッタが混入することがない。
第１１実施形態あるいは第１２実施形態のような開閉弁（弁装置）において、第２実施形態、第４実施形態、第６乃至第１０実施形態と同様な接合構造を採用してもよい。また、このような開閉弁（弁装置）において、前記図８乃至図１２で説明した第７乃至第１０実施形態のスパッタ除去構造部Ｐ１〜Ｐ４を形成するようにしてもよい。
第１乃至第１０実施形態は「接続部材」として継手１を用いている例であるが、「接続部材」として「銅系部材」である銅管を用いるようにしてもよい。図１５は第１３実施形態の銅管９とキャップ部材２の溶接及び加工後の構造を示す図である。
図１５(A) は銅管９とキャップ部材２の溶接前の状態を示し、図１５(B) は溶接及びかしめ後の状態を示している。銅管９は、キャップ部材２に対して平坦部９１ａを対向させた本体部９１を有し、本体部９１の内部は管路９１Ａとなっている。なお、本体部９１の平坦部９１ａと反対側には、図示しない配管に接続するときのストッパ部９１ｂが形成されている。平坦部９１ａには軸線Ｌを中心とする円筒形状のＡ円筒部９ａが形成されている。そして、Ａ円筒部９ａの中心に内孔９Ａが開口され、この内孔９Ａは管路９１Ａに連通されている。また、銅管９の平坦部９１ａには軸線Ｌを中心とする円環状山型の「突部」としてのプロジェクション９１ｃが形成されている。このプロジェクション９１ｃは、Ａ円筒部９ａから離間した位置に形成されている。そして、プロジェクション９１ｃとＡ円筒部９ａとの間にスパッタ発生空間βが形成されている。
銅管９のＡ円筒部９ａはキャップ部材２の内孔２Ａ内に挿通され、Ａ円筒部９ａと内孔２Ａとは間隙を有している。そして、プロジェクション９１ｃの部分で銅管９とキャップ部材２とがプロジェクション溶接される。これにより、図１５(B) に示すように、プロジェクション９１ｃとキャップ部材２との間に溶接部αが形成されている。そして、Ａ円筒部９ａの開口端部９Ａ１に対して軸線Ｌに対して外側に荷重を加え、この開口端部９Ａ１をかしめるようにする。これにより、Ａ円筒部９ａの開口端部９Ａ１がキャップ部材２の内孔２Ａの回りの開口端部２Ａ１に圧接されている。
この第１３実施形態でも、プロジェクション溶接時に発生するスパッタはスパッタ発生空間β内に貯留され、Ａ円筒部９ａの開口端部９Ａ１のかしめにより、スパッタはスパッタ発生空間β内に封止される。したがって、この圧力スイッチを冷凍回路の配管に接続した冷凍回路の実運転時に、冷凍回路内にスパッタが混入することがない。
第１３実施形態のような銅管９を用いた場合も、第２乃至第１０実施形態と同様な接合構造を採用してもよい。また、このような銅管９を用いたものにおいて、前記図８乃至図１２で説明した第７乃至第１０実施形態のスパッタ除去構造部Ｐ１〜Ｐ４を形成するようにしてもよい。
なお、第１実施形態（図２）、第２実施形態（図３）、第３実施形態（図４）、第６実施形態（図７）によれば、継手１とキャップ部材２とを溶接部で剥離しようとする力が加わっても、かしめ部分が抗力を呈するので、溶接部の強度も高まる。
第１乃至第１０実施形態では、「圧力感応装置」として圧力スイッチを例に説明したが、継手１とキャップ部材２の構造は圧力センサでも同様な構造であり、本発明を「圧力感応装置である」圧力センサに適用することもできる。
１ 継手（接続部材）
１ａ Ａ円筒部
１Ａ 内孔
１Ａ１ 開口端部
２ キャップ部材（ケース部品）
２ａ Ｂ円筒部
２Ａ 内孔
２Ａ１ 開口端部
Ｌ 軸線
α 溶接部
β スパッタ発生空間
１１ｄ プロジェクション
Ｐ１ スパッタ除去構造部
Ｐ２ スパッタ除去構造部
Ｐ３ スパッタ除去構造部
Ｐ４ スパッタ除去構造部
７ ハウジング（接続部材）
７１ｅ プロジェクション
７Ａ 内孔
７ａ Ａ円筒部
７Ａ１ 開口端部
８１ ケース部品
８Ａ 内孔
８Ａ１ 開口端部
９ 銅管（接続部材）
９ａ Ａ円筒部
９Ａ 内孔
９Ａ１ 開口端部
９１ｃ プロジェクション

Claims (14)

  1. 冷媒回路の配管に接続される内孔が形成された接続部材と、該接続部材の内孔を介して内部が前記配管に連通される内孔が形成されたケース部品とを有し、該接続部材と該ケース部品とをプロジェクション溶接により接合した冷媒回路構成部品における接合方法であって、
    前記ケース部品の内孔から離間した外周部と、前記接続部材の内孔から離間した外周部との全周にて、該ケース部品と該接続部材とをプロジェクション溶接し、
    前記プロジェクション溶接をした後に、前記ケース部品または前記接続部材の何れか一方の内孔の回りの開口端部を他方の内孔の回りの開口端部側にかしめることにより両開口端部を圧接し、前記溶接部の内側のスパッタ発生空間を封止するようにしたことを特徴とする冷媒回路構成部品における接合方法。
  2. 前記接続部材に当該接続部材の前記内孔を開口したＡ円筒部を形成し、該Ａ円筒部を前記ケース部品の前記内孔に挿通し、該Ａ円筒部から離間した外周部の全周を前記プロジェクション溶接し、前記プロジェクション溶接をした後に、該Ａ円筒部の開口端部を外側にかしめることにより、該Ａ円筒部の開口端部を前記ケース部品の内孔の回りの開口端部に圧接するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の冷媒回路構成部品における接合方法。
  3. 前記接続部材に前記Ａ円筒部から離間した外周に円環状の突部を形成し、該突部の端部を前記プロジェクション溶接し、該Ａ円筒部と該突部との間に前記スパッタ発生空間を形成するようにしたことを特徴とする請求項２に記載の冷媒回路構成部品における接合方法。
  4. 前記ケース部品に当該ケース部品の前記内孔を開口したＢ円筒部を形成し、前記Ａ円筒部を該Ｂ円筒部の内孔に挿通し、該Ｂ円筒部の端部を前記プロジェクション溶接し、該Ａ円筒部と該Ｂ円筒部との間に前記スパッタ発生空間を形成するようにしたことを特徴とする請求項２に記載の冷媒回路構成部品における接合方法。
  5. 前記ケース部品に当該ケース部品の前記内孔を開口したＣ円筒部を形成し、該Ｃ円筒部を前記接続部材の前記内孔に挿通し、前記接続部材に該Ｃ円筒部から離間した外周に円環状の突部を形成し、該突部の端部を前記プロジェクション溶接し、前記プロジェクション溶接をした後に、該ケース部品のＣ円筒部の開口端部を外側にかしめることにより、該Ｃ円筒部の開口端部を前記接続部材の内孔の回りの開口端部に圧接するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の冷媒回路構成部品における接合方法。
  6. 前記接続部材に該接続部材の前記内孔から離間した外周に円環状の突部を形成し、該突部の端部を前記プロジェクション溶接し、前記プロジェクション溶接をした後に、前記ケース部品の前記開口端部を前記接続部材の前記開口端部側にかしめることにより、該ケース部品の開口端部を前記接続部材の内孔の回りの開口端部に圧接するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の冷媒回路構成部品における接合方法。
  7. 冷媒回路の配管に接続される内孔が形成された接続部材と、該接続部材の内孔を介して内部が前記配管に連通される内孔が形成されたケース部品とを有し、該接続部材と該ケース部品とをプロジェクション溶接により接合した冷媒回路構成部品における接合方法であって、
    前記ケース部品の内孔から離間した外周部と、前記接続部材の内孔から離間した外周部との全周にて、該ケース部品と該接続部材とをプロジェクション溶接し、
    前記プロジェクション溶接をした後に、前記ケース部品の内孔及び前記接続部材の表層の一部を除去したスパッタ除去構造部を形成するようにしたことを特徴とする冷媒回路構成部品における接合方法。
  8. 前記スパッタ除去構造部を、切削加工により形成するようにしたことを特徴とする請求項７に記載の冷媒回路構成部品における接合方法。
  9. 前記スパッタ除去構造部を、プレス加工により形成するようにしたことを特徴とする請求項７に記載の冷媒回路構成部品における接合方法。
  10. 前記スパッタ除去構造部を、研磨加工により形成するようにしたことを特徴とする請求項７に記載の冷媒回路構成部品における接合方法。
  11. 前記スパッタ除去構造部を、レーザートリミング加工により形成するようにしたことを特徴とする請求項７に記載の冷媒回路構成部品における接合方法。
  12. 前記接続部材が銅系部材であり、前記ケース部品がステンレスであることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の冷媒回路構成部品における接合方法。
  13. 前記ケース部品が圧力検知対象の流体が導入される圧力室を構成する金属製のキャップ部材であり、前記接続部材が該キャップ部材の前記圧力室に連通する継手であり、前記冷媒回路構成部品が前記キャップ部材と前記継手を有する圧力感応装置であることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の冷媒回路構成部品における接合方法。
  14. 前記ケース部品が前記接続部材を介して前記配管に接続されるケースの一部であり、前記接続部材が弁室を有するハウジングであり、前記冷媒回路構成部品が前記ケース部品と前記ハウジングを有する弁装置であることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の冷媒回路構成部品における接合方法。
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