JP6083721B2 - 流体関連機能装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、冷媒などの流体が流れる配管等に接続される圧力スイッチ、圧力センサなどの圧力感応装置、及び、当該配管等を流れる流体の流量を制御する弁装置などの流体に関わる機能を有する流体関連機能装置に関する。

従来、冷媒などの流体が流れる流体回路の配管に接続される流体関連機能装置として、例えば、特許文献１に開示された圧力スイッチがある。この従来の圧力スイッチ８０１は、図１６に示すように、黄銅製の接手８１０とステンレス製の蓋部材８２０とを備えており、これら接手８１０と蓋部材８２０とはプロジェクション溶接（抵抗溶接）により拡散接合されている。そして、接手８１０が図示しない流体回路の配管に接続され、接手８１０の中央部の内部穴８１２と蓋部材８２０の貫通穴８２２を介して蓋部材８２０内に流体を導入するよう構成されている。

また、この圧力スイッチ８０１には、プロジェクション溶接用の外側突起部８１５（プロジェクション）と内側突起部８１６とが設けられている。そして、外側突起部８１５をプロジェクション溶接により蓋部材８２０に接合したときに生じるスパッタを、当該外側突起部８１５と内側突起部８１６との間に形成される空間に閉じ込める構造になっている。

この圧力スイッチ８０１は、プロジェクション溶接の際に外側突起部８１５とともに内側突起部８１６が溶接されてしまわないように、内側突起部８１６が外側突起部８１５より突出高さが低く形成されて内側突起部８１６と蓋部材８２０との間に隙間が設けられている。しかしながら、この隙間が大きいと上記空間内に閉じ込められるべきスパッタが配管内に流出してしまう恐れがあり、この隙間が小さいと内側突起部８１６が溶接されてしまいそのときに生じるスパッタが配管内に流出してしまう恐れがあり、当該隙間の調整が困難であるという問題があった。

このような問題を解決する構造として次のものが考えられる。

図１７に示す圧力スイッチ９０１は、黄銅製の継手９１０とステンレス製のキャップ部材９２０とを備えている。継手９１０は、平坦面９１２に、導通路９１１ｂと連通された円筒部９１３と、この円筒部９１３と同心に配置され、キャップ部材９２０とプロジェクション溶接される円環状山形のプロジェクション９１７と、を有している。キャップ部材９２０は、その中心に上記円筒部９１３が挿通される内孔９２４が開口されている。

継手９１０とキャップ部材９２０とは次のように組付けられる。まず、キャップ部材９２０の内孔９２４に継手９１０の円筒部９１３を挿通した状態で、プロジェクション溶接により継手９１０のプロジェクション９１７とキャップ部材９２０とを接合する。そして、円筒部９１３の内孔９１４の周縁部分９１５に軸線Ｌを中心に外側に向けて荷重を加えて、当該周縁部分９１５がキャップ部材９２０の内孔９２４の周縁部分９２５に全周にわたり重ねるようにかしめる。

このようにすることにより、継手９１０とキャップ部材９２０とのプロジェクション溶接時に発生したスパッタは、環状のプロジェクション９１７の内側における継手９１０とキャップ部材９２０との間の空間β内に貯留されるとともに、円筒部９１３の周縁部分９１５が周縁部分９２５にかしめられることにより当該空間β内に閉じ込められる。そのため、この圧力スイッチ９０１を流体回路の配管に接続した場合の実運転時に、当該流体回路内へのスパッタの流出を抑制することができる。

特開２００６−２０５２３１号公報

しかしながら、上述した圧力スイッチ９０１は、円筒部９１３の内孔９１４の周縁部分９１５をキャップ部材９２０の内孔９２４の周縁部分９２５に全周にわたり重ねるようにかしめたものであるので、これら周縁部分９１５と周縁部分９２５との間が完全に密封されているものではなく、そのため、図１８に示すように、上記実運転時においてかしめ部分から流体Ｒが徐々に進入して空間β内に溜まってしまうことがある。そして空間β内に流体Ｒが溜まった状態で、例えば、流体回路の運転切換などにより配管内を流れる流体の温度が変化して急激に上昇すると、空間β内の流体Ｒが気化により膨張して当該空間β内の圧力が上昇し、継手９１０やキャップ部材９２０の変形を生じてしまうおそれがあった。

そこで、本発明は、抵抗溶接時のスパッタを閉じ込める空間内に溜まった流体の膨張により生じるおそれのある接続部材やケース部品の変形を抑制することができる流体関連機能装置を提供することを目的とする。

請求項１に記載された発明は、上記目的を達成するために、流体が流通する内孔が形成された金属製の接続部材と、前記内孔と重ねて配置される内孔が形成された金属製のケース部品とを備え、前記接続部材と前記ケース部品とが、それぞれの内孔を囲む環状に施された溶接によって接合された流体関連機能装置であって、前記溶接が施された箇所の内側において前記接続部材及び前記ケース部品の間に閉じた空間が形成されるように、これらのうちの一方における前記内孔の周縁部分が、全周にわたって他方にかしめられ、前記接続部材及び前記ケース部品の少なくとも一方に、前記空間の内外を連通する連通路が設けられ、前記連通路が、前記流体の通過を許容しかつプロジェクション溶接により生じるスパッタの通過を規制するように形成されていることを特徴とする流体関連機能装置である。

請求項２に記載された発明は、上記目的を達成するために、流体が流通する内孔が形成された金属製の接続部材と、前記内孔と重ねて配置される内孔が形成された金属製のケース部品とを備え、前記接続部材と前記ケース部品とが、それぞれの内孔を囲む環状に施された溶接によって接合された流体関連機能装置であって、前記溶接が施された箇所の内側において前記接続部材及び前記ケース部品の間に閉じた空間が形成されるように、これらのうちの一方における前記内孔の周縁部分が、全周にわたって他方にかしめられ、前記一方における前記内孔の周縁部分が前記他方にかしめられてなる前記接続部材と前記ケース部品との環状の接触領域を通過して前記空間の内外を連通する連通路が設けられ、前記連通路が、前記流体の通過を許容しかつプロジェクション溶接により生じるスパッタの通過を規制するように形成されていることを特徴とする流体関連機能装置である。

請求項３に記載された発明は、請求項２に記載された発明において、前記連通路が、前記接続部材又は前記ケース部品に形成された１又は複数の溝により構成されていることを特徴とするものである。

請求項４に記載された発明は、請求項３に記載された発明において、前記溝が複数設けられ、これら溝が前記接触領域の周方向の全体に間隔をあけて配置されていることを特徴とするものである。

請求項５に記載された発明は、請求項３に記載された発明において、前記溝が複数設けられ、これら溝が少なくとも前記接触領域の全体にわたり格子状に配置されていることを特徴とするものである。

請求項６に記載された発明は、請求項２に記載された発明において、前記連通路が、前記接続部材及び前記ケース部品のうちの少なくとも一方に施された粗面化加工による凹部が連なって構成されていることを特徴とするものである。

請求項７に記載された発明は、請求項６に記載された発明において、前記粗面化加工が、少なくとも前記接触領域の全体にわたり施されていることを特徴とするものである。

請求項１に記載された発明によれば、流体が流通する内孔が形成された金属製の接続部材と、この接続部材の内孔と重ねて配置される内孔が形成された金属製のケース部品とを備えている。接続部材とケース部品とが、それぞれの内孔を囲む環状に施された溶接によって接合されている。前記溶接が施された箇所の内側において接続部材及びケース部品の間に閉じた空間が形成されるように、これらのうちの一方における内孔の周縁部分が、全周にわたって他方にかしめられている。接続部材及びケース部品の少なくとも一方に、接続部材及びケース部品の間の空間の内外を連通する連通路が設けられている。そして、この連通路が、流体の通過を許容しかつ抵抗溶接（プロジェクション溶接）により生じるスパッタの通過を規制するように形成されている。

このようにしたことから、接続部材及びケース部品との間に形成された空間に抵抗溶接時に生じるスパッタが閉じ込められるとともに、連通路を通じて流体が当該空間の内外を流通することが可能となる。これにより、抵抗溶接時のスパッタを閉じ込める空間内に溜まった流体が膨張して当該空間内の圧力が上昇した場合でも、当該圧力を連通路から逃がすことができる。そのため、抵抗溶接時のスパッタを閉じ込める空間内に溜まった流体の膨張により生じるおそれのある接続部材やケース部品の変形を抑制することができる。

請求項２に記載された発明によれば、流体が流通する内孔が形成された金属製の接続部材と、この接続部材の内孔と重ねて配置される内孔が形成された金属製のケース部品とを備えている。接続部材とケース部品とが、それぞれの内孔を囲む環状に施された溶接によって接合されている。前記溶接が施された箇所の内側において接続部材及びケース部品の間に閉じた空間が形成されるように、これらのうちの一方における内孔の周縁部分が、全周にわたって他方にかしめられている。接続部材及びケース部品うちの一方における内孔の周縁部分が他方にかしめられることにより接触してなる接続部材とケース部品との環状の接触領域を通過して、接続部材及びケース部品の間の空間の内外を連通する連通路が設けられている。そして、この連通路が、流体の通過を許容しかつ抵抗溶接（プロジェクション溶接）により生じるスパッタの通過を規制するように形成されている。

このようにしたことから、接続部材及びケース部品との間に形成された空間に抵抗溶接時に生じるスパッタが閉じ込められるとともに、連通路を通じて流体が当該空間の内外を流通することが可能となる。これにより、抵抗溶接時のスパッタを閉じ込める空間内に溜まった流体が膨張して当該空間内の圧力が上昇した場合でも、当該圧力を連通路から逃がすことができる。そのため、抵抗溶接時のスパッタを閉じ込める空間内に溜まった流体の膨張により生じるおそれのある接続部材やケース部品の変形を抑制することができる。

請求項３に記載された発明によれば、連通路が、接続部材又はケース部品に形成された１又は複数の溝により構成されている。このようにしたことから、例えば、プレス加工や切削加工、レーザ照射などにより容易に形成できる溝によって連通路を構成することができる。そのため、抵抗溶接時のスパッタを閉じ込める空間内に溜まった流体の膨張により生じるおそれのある接続部材やケース部品の変形をより容易に抑制することができる。

請求項４に記載された発明によれば、連通路を構成する溝が複数設けられ、これら溝が接触領域の周方向全体に間隔をあけて配置されている。このようにしたことから、複数の連通路が、接続部材及びケース部品との間に形成された空間の周方向に概ね均等に配置されるので、当該空間内の圧力をその周方向について概ね均等に逃がすことができる。そのため、抵抗溶接時のスパッタを閉じ込める空間内に溜まった流体の膨張により生じるおそれのある接続部材やケース部品の変形をより抑制することができる。

請求項５に記載された発明によれば、連通路を構成する溝が複数設けられ、これら溝が少なくとも接触領域の全体にわたり格子状に配置されている。このようにしたことから、複数の連通路が、接続部材及びケース部品との間に形成された空間の周方向に概ね均等に配置されるので、当該空間内の圧力をその周方向について概ね均等に逃がすことができる。そのため、抵抗溶接時のスパッタを閉じ込める空間内に溜まった流体の膨張により生じるおそれのある接続部材やケース部品の変形をより抑制することができる。

請求項６に記載された発明によれば、連通路が、接続部材及びケース部品のうちの少なくとも一方に施された粗面化加工による凹部が連なって構成されている。このようにしたことから、例えば、サンドブラスト加工やエッチング加工、レーザ加工、スクラッチ加工などの容易にできる粗面化加工により形成される無数の凸部及び凹部のうちの凹部が複数連なることにより連通路を構成することができる。そのため、抵抗溶接時のスパッタを閉じ込める空間内に溜まった流体の膨張により生じるおそれのある接続部材やケース部品の変形をより容易に抑制することができる。

請求項７に記載された発明によれば、粗面化加工が、少なくとも接触領域の全体にわたり施されている。このようにしたことから、連通路が、接触領域の全体に概ね網目状に形成され、即ち、複数の連通路が接続部材及びケース部品との間に形成された空間の周方向に概ね均等に配置された構成と同様の構成になるので、当該空間内の圧力をその周方向について概ね均等に逃がすことができる。そのため、抵抗溶接時のスパッタを閉じ込める空間内に溜まった流体の膨張により生じるおそれのある接続部材やケース部品の変形をより抑制することができる。

本発明の第１の実施形態に係る圧力スイッチの縦断面図である。 （ａ）は、図１の圧力スイッチの継手及びキャップ部材の接合前の断面図であり、（ｂ）は、接合後の断面図である。 （ａ）は、図１の圧力スイッチのキャップ部材の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。 図１の圧力スイッチにおける継手とキャップ部材との間の空間付近を拡大した断面図である。 第１の実施形態の圧力スイッチの変形例（変形例１）の構成を示す図であって、（ａ）は継手及びキャップ部材の接合前の断面図であり、（ｂ）は接合後の断面図である。 第１の実施形態の圧力スイッチの変形例（変形例２）の構成を示す図であって、（ａ）は継手及びキャップ部材の接合前の断面図であり、（ｂ）は接合後の断面図である。 第１の実施形態の圧力スイッチの変形例（変形例３）の構成を示す図であって、（ａ）は継手及びキャップ部材の接合前の断面図であり、（ｂ）は接合後の断面図である。 第１の実施形態の圧力スイッチの変形例（変形例４）の構成を示す図であって、（ａ）は継手及びキャップ部材の接合前の断面図であり、（ｂ）は接合後の断面図である。 第１の実施形態の圧力スイッチの変形例（変形例５）の構成を示す図であって、（ａ）は継手及びキャップ部材の接合前の断面図であり、（ｂ）は接合後の断面図である。 第１の実施形態の圧力スイッチの変形例（変形例６）の構成を示す図であって、（ａ）は銅管及びキャップ部材の接合前の断面図であり、（ｂ）は接合後の断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る開閉弁の縦断面図である。 第１の実施形態の圧力スイッチが備えるキャップ部材の変形例（格子状に配置された複数の溝）の構成を示す平面図である。 第１の実施形態の圧力スイッチが備えるキャップ部材の他の変形例（粗面化加工）の構成を示す平面図である。 第１の実施形態の圧力スイッチの連通路の変形例の構成を示す断面図である。 第１の実施形態の圧力スイッチの連通路の他の変形例の構成を示す断面図である。 従来の圧力スイッチの縦断面図である。 従来の他の圧力スイッチの縦断面図である。 図１７の圧力スイッチにおける継手とキャップ部材との間の空間付近を拡大した断面図である。

（第１の実施形態）
次に、本発明の第１の実施形態に係る圧力スイッチについて、図１〜図４を参照して説明する。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る圧力スイッチの縦断面図である。図２（ａ）は、図１の圧力スイッチの継手及びキャップ部材の接合前の断面図であり、（ｂ）は、接合後の断面図である。図３（ａ）は、図１の圧力スイッチのキャップ部材の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。図４は、図１の圧力スイッチにおける継手とキャップ部材との間の空間付近を拡大した断面図である。

この圧力スイッチは圧力感応装置の一例であり、例えば、冷媒などの検出対象の流体が流れる配管に接続されて流体回路を構成し、当該流体の圧力に応じて開閉（オフ／オン）される。

図１に示すように、圧力スイッチ１は、接続部材としての銅系部材である黄銅製の継手１０と、ケース部品としてのステンレス製のキャップ部材２０と、円板３０と、ストッパ４０と、スイッチ部５０と、ステンレス薄板からなる外カバー６０とを有している。

継手１０は、後述するキャップ部材２０に対して平坦面１２を対向させた本体部１１を有している。この本体部１１の内部には、図示しない配管にねじ込むための雌ねじ１１ａが形成されている。また、継手１０の平坦面１２には、円筒部１３と、環状部分としてのプロジェクション１７とが設けられている。

円筒部１３は、軸心が軸線Ｌに重なる円筒形状に形成され、その内側に内孔１４が開口して形成されている。この内孔１４は、本体部１１の導通路１１ｂを介して当該本体部１１のねじ室１１Ａに連通されている。

プロジェクション１７は、軸線Ｌを中心とした円環状山型に突出して形成されている。このプロジェクション１７は、円筒部１３から離間した位置に当該円筒部１３の周囲を囲むように配置されている。

キャップ部材２０は、お椀形状の椀状部２１と、その外周の円環状のフランジ部２２とで構成されており、椀状部２１の中心に円形の内孔２４が開口して形成されている。内孔２４の径は、上記円筒部１３の外径より大きくかつ上記プロジェクション１７の内径より小さくされている。

継手１０とキャップ部材２０は、プロジェクション溶接及びかしめにより接合されている。本実施形態において、溶接部分及びかしめの部分の近傍は軸線Ｌを回転軸とする回転対称な形状となっている。

図２（ａ）に示すように、キャップ部材２０の内孔２４内に継手１０の円筒部１３が挿通される。これにより、円筒部１３の内孔１４とキャップ部材２０の内孔２４とが同軸に重ねて配置され、ねじ室１１Ａとキャップ部材２０の椀状部２１内側とが連通される。また、椀状部２１の継手１０側の面（図中下方を向く面）における内孔２４の周囲を囲みかつ当該内孔２４と離間した位置の環状部分２１ａに上記プロジェクション１７が当接されて、図２（ｂ）に示すように、プロジェクション溶接により上記環状部分２１ａとプロジェクション１７とが接合される。このプロジェクション溶接は、継手１０の内孔１４及びキャップ部材２０の内孔２４を囲む環状に施されている。

このプロジェクション溶接によって、プロジェクション１７と環状部分２１ａとの間に溶接部αが形成される。また、プロジェクション１７が平坦面１２から突出して形成されているので、プロジェクション１７の半径方向内側における継手１０とキャップ部材２０との間に、継手１０の平坦面１２、円筒部１３及びプロジェクション１７、並びに、キャップ部材２０の椀状部２１の継手１０側の面に囲まれた空間βが形成される。

そして、円筒部１３の内孔１４の周縁部分１５が、軸線Ｌを中心に外側に向けて荷重を加えられることにより、キャップ部材２０の内孔２４の周縁部分２５に重なるようにかしめられている。これにより、円筒部１３の内孔１４の周縁部分１５がキャップ部材２０の内孔２４の周縁部分２５に圧接され、上記空間βが閉空間となるように封止される。

これにより、継手１０とキャップ部材２０とのプロジェクション溶接時に発生したスパッタは上記空間β内に貯留される。そして、円筒部１３の内孔１４の周縁部分１５のかしめにより空間βが封止され、スパッタは空間β内に閉じ込められる。

図３（ａ）、（ｂ）に示すように、キャップ部材２０の内孔２４の周縁部分２５には、当該周縁部分２５の中心から放射状に延びる断面Ｖ字状の複数の溝２７が形成されている。これら複数の溝２７は、上述したかしめによる円筒部１３の内孔１４の周縁部分１５とキャップ部材２０の内孔２４の周縁部分２５との円環状の接触領域Ｔを半径方向に横切る（通過する）ように形成されている。また、本実施形態において、複数の溝２７は、接触領域Ｔの周方向全体に等間隔で配置されている。このように、複数の溝２７は、接触領域Ｔの周方向全体に等間隔で配置されることが好ましいが、接触領域Ｔの周方向全体に異なる間隔で配置された構成でもよい。又は、１つの溝２７のみ設けられた構成であってもよい。

これら複数の溝２７は、溝幅及び溝深さが上記プロジェクション溶接により生じるスパッタにおける配管への流出が許容される最大径（例えば、０．８ｍｍ）以下になるように形成されている。また、これら複数の溝２７は、円筒部１３の内孔１４の周縁部分１５がキャップ部材２０の内孔２４の周縁部分２５に重ねられたときに、溝２７の一端が椀状部２１内側に露出する程度の長さに形成されている。本実施形態においては、溝幅及び溝深さともに０．２ｍｍにされている。そして、図４に示すように、円筒部１３の内孔１４の周縁部分１５がかしめられることによりキャップ部材２０の内孔２４の周縁部分２５に重ねられると、複数の溝２７の開口の一部が塞がれて、空間βの内外（具体的には、空間βと後述する圧力室２９）を連通する複数の連通路６５が形成される。

複数の連通路６５は、空間β内に存在するプロジェクション溶接（抵抗溶接）により生じたスパッタの通過を規制する。具体的には、複数の連通路６５は、上記複数の溝２７により構成されているので、その太さ（内径）が圧力スイッチ１の接続された配管への流出が許容される最大径以下となって当該最大径を超えるスパッタの通過を規制する。

円板３０は、例えば、薄膜状のステンレス等の金属で構成されており、その中央部分が大きな曲率半径の球面形状に形成され、外周部が平坦にされた円板状に形成されている。円板３０は、その中央部分がキャップ部材２０側に凸となるようにして、キャップ部材２０の図中上側に重ねて配置されている。また、円板３０がキャップ部材２０に重ねられることにより、椀状部２１と円板３０との間に圧力室２９が形成される。

ストッパ４０は、例えば、ステンレスなどの金属を材料として構成されており、円板３０と外径が略同一で中央に開口４１が設けられた円環状に形成されている。ストッパ４０は、円板３０の図中上側に重ねて配置されている。

スイッチ部５０は、中央に軸孔５１ａが形成されたガイド５１と、ガイド５１の軸孔５１ａに嵌挿された駆動軸５２と、ガイド５１の周囲に嵌合する円筒状の端子台５３とを有している。端子台５３には、第１端子５４と第２端子５５が固定され、第１端子５４には接点板５４ａが取り付けられている。そして、接点板５４ａには第１接点５４ｂが、第２端子５５には第２接点５５ａが取り付けられている。本実施形態において、スイッチ部５０は、予め設定された設定圧力未満の通常時において第１接点５４ｂが第２接点５５ａに接した閉状態（ノーマルクローズ）となる。

外カバー６０は、例えば、ステンレス製又は銅製の薄板からなり、キャップ部材２０、円板３０、ストッパ４０及び端子台５３のそれぞれの外周部をかしめにより固着している。

以上の構成により、配管を流れる流体が継手１０を介してキャップ部材２０の圧力室２９内に導入され、流体の圧力に応じて円板３０が変形して駆動軸５２を押す。そして、圧力が予め設定された上記設定圧力以上になると、駆動軸５２に連動して第１接点５４ｂが第２接点５５ａから離間し、スイッチが開状態（オフ）となる。これにより、流体の圧力が設定圧力に達したことを検知できる。

次に、上述した圧力スイッチ１の本発明に係る作用について説明する。

圧力スイッチ１は、検出対象の流体が流れる配管に接続されることにより当該配管とともに流体回路を構成し、当該流体の圧力に応じて開閉（オフ／オン）される。そして、当該流体回路の実運転時に、継手１０とキャップ部材２０との間の空間βに複数の連通路６５を通じて流体が流入又は流出する。このとき、複数の連通路６５は、空間β内に存在するプロジェクション溶接時に生じたスパッタが通過することを規制して、空間β外にスパッタが流出することを抑制する。

また、例えば、流体回路の運転切換などにより配管内を流れる流体の温度が変化して急激に上昇した場合、空間β内の流体が気化により膨張する。この場合において、図４に矢印で模式的に示すように、流体Ｒの膨張分が複数の連通路６５から空間β外に逃げることにより当該空間β内の圧力の上昇を抑制する。

以上より、本実施形態によれば、流体が流通する内孔１４が形成された金属製の継手１０と、この継手１０の内孔１４と同軸に重ねて配置される内孔２４が形成された金属製のキャップ部材２０とを備えている。接続部材１０とキャップ部材２０とが、それぞれの内孔１４、２４を囲む環状に施されたプロジェクション溶接によって接合されている。プロジェクション１７の内側において継手１０及びキャップ部材２０との間に閉じた空間βが形成されるように、継手１０の内孔１４の周縁部分１５が、全周にわたってキャップ部材２０にかしめられている。継手１０の内孔１４の周縁部分１５がキャップ部材２０にかしめられることにより接触してなる継手１０とキャップ部材２０との環状の接触領域Ｔを通過して上記空間βの内外を連通する連通路６５が設けられている。そして、この連通路６５が、流体の通過を許容しかつ抵抗溶接により生じるスパッタの通過を規制するように形成されている。

このようにしたことから、継手１０及びキャップ部材２０との間に形成された空間βに抵抗溶接時に生じるスパッタが閉じ込められるとともに、連通路６５を通じて流体が当該空間βの内外を流通することが可能となる。これにより、抵抗溶接時のスパッタを閉じ込める空間β内に溜まった流体が膨張して当該空間β内の圧力が上昇した場合でも、当該圧力を連通路６５から空間β外に逃がすことができる。そのため、抵抗溶接時のスパッタを閉じ込める空間β内に溜まった流体の膨張により生じるおそれのある継手１０やキャップ部材２０の変形を抑制することができる。

また、連通路６５が、キャップ部材２０に形成された複数の溝２７により構成されている。このようにしたことから、例えば、プレス加工や切削加工、レーザ照射などにより容易に形成できる溝２７によって連通路６５を構成することができる。そのため、抵抗溶接時のスパッタを閉じ込める空間β内に溜まった流体の膨張により生じるおそれのある接続部材やケース部品の変形をより容易に抑制することができる。

また、連通路６５を構成する溝２７が複数設けられ、これら溝２７が接触領域Ｔの周方向全体に間隔をあけて配置されている。このようにしたことから、複数の連通路６５が、継手１０及びキャップ部材２０との間に形成された空間βの周方向に均等に配置されるので、当該空間β内の圧力をその周方向について均等に逃がすことができる。そのため、抵抗溶接時のスパッタを閉じ込める空間β内に溜まった流体の膨張により生じるおそれのある接続部材やケース部品の変形をより抑制することができる。

（第１の実施形態の変形例）
次に、上述した第１の実施形態に係る圧力スイッチの変形例について、図５〜図１０を参照して説明する。

以下の第１の実施形態の各変形例の説明では、第１の実施形態と同様の要素には第１の実施形態と同符号を付記して詳細な説明は省略する。以下の各変形例を説明する図では、継手及びキャップ部材のみ示しているが、これら各変形例においても図１と同様の構成要素を備えて圧力スイッチを構成するものである。また、以下の各変形例においても上述した第１の実施形態と同一の作用効果を奏する。

（変形例１）
図５は、第１の実施形態の圧力スイッチの変形例（変形例１）の構成を示す図であって、（ａ）は継手及びキャップ部材の接合前の断面図であり、（ｂ）は接合後の断面図である。

この変形例１では、図５（ａ）に示すように、キャップ部材２０の椀状部２１に軸線Ｌを中心とする円筒形状の円筒部２３が形成されている。そして、円筒部２３の中心に内孔２４が開口されている。キャップ部材２０の円筒部２３の内孔２４には、継手１０の円筒部１３が挿通される。これにより、継手１０の円筒部１３の内孔１４とキャップ部材２０の円筒部２３の内孔２４とが同軸に重ねて配置され、ねじ室１１Ａとキャップ部材２０の椀状部２１内側とが連通される。また、継手１０の円筒部１３とキャップ部材２０の円筒部２３との間に空間βが形成されるように、円筒部２３はその内径が円筒部１３の外径より大きくされて椀状部２１から突出して形成されている。そして、図５（ｂ）に示すように、継手１０の平坦面１２におけるキャップ部材２０の円筒部２３の端面と当接する環状部分１２ａにおいて、本体部１１と円筒部２３とがプロジェクション溶接により接合されている。このプロジェクション溶接は、継手１０の内孔１４及びキャップ部材２０の内孔２４を囲む環状に施されている。これにより本体部１１と円筒部２３との間に溶接部αが形成されている。円筒部２３は、キャップ部材２０におけるプロジェクション溶接される環状部分に相当する。

そして、円筒部１３の内孔１４の周縁部分１５が、軸線Ｌを中心に外側に向けて荷重を加えられることにより、キャップ部材２０の内孔２４の周縁部分２５に重なるようにかしめられている。これにより、円筒部１３の内孔１４の周縁部分１５がキャップ部材２０の内孔２４の周縁部分２５に圧接され、継手１０の円筒部１３とキャップ部材２０円筒部２３との間の空間βが閉空間となるように封止される。

また、キャップ部材２０の周縁部分２５には、上述した第１の実施形態と同様の複数の溝２７が形成されている。そして、円筒部１３の内孔１４の周縁部分１５がかしめられることによりキャップ部材２０の内孔２４の周縁部分２５に重ねられると、複数の溝２７の開口の一部が塞がれて、空間βの内外（具体的には、空間βと圧力室２９）を連通する複数の連通路６５が形成される。

この変形例１でも、上述した第１の実施形態と同様に、継手１０及びキャップ部材２０との間に形成された空間β内に抵抗溶接時に生じるスパッタが閉じ込められるとともに、連通路６５を通じて流体が当該空間βの内外を流通することが可能となる。

（変形例２）
図６は、第１の実施形態の圧力スイッチの変形例（変形例２）の構成を示す図であって、（ａ）は継手及びキャップ部材の接合前の断面図であり、（ｂ）は接合後の断面図である。

この変形例２では、図６（ａ）に示すように、継手１０の円筒部１３が、第１の実施形態のものより長さが短く形成されている。そして、図６（ｂ）に示すように、継手１０の円筒部１３が軸線Ｌ方向に荷重を加えられることによりその長さ方向（図中上下方向）につぶれて、円筒部１３の内孔１４の周縁部分１５がキャップ部材２０の内孔２４内で拡径して内孔２４の周面２４ａに重なるようにかしめられている。これにより、円筒部１３の内孔１４の周縁部分１５がキャップ部材２０の内孔２４の周面２４ａに圧接され、上記空間βが閉空間となるように封止される。

キャップ部材２０の内孔２４の周面２４ａには、当該内孔２４の貫通方向（図中、上下方向）に延びる断面Ｖ字状の複数の溝２７が形成されている。これら複数の溝２７は、上述したかしめによる円筒部１３の周縁部分１５とキャップ部材２０の内孔２４の周面２４ａとの円環状の接触領域を軸線Ｌ方向に横切る（通過する）ように形成されている。また、複数の溝２７は、接触領域の周方向全体に間隔をあけて配置されている。

これら複数の溝２７は、溝幅及び溝深さは上述した第１の実施形態と同様に形成されている。そして、円筒部１３の内孔１４の周縁部分１５がかしめられることによりキャップ部材２０の内孔２４の周面２４ａに重ねられると、複数の溝２７の開口が塞がれて、空間βの内外（具体的には、空間βと圧力室２９）を連通する複数の連通路６５が形成される。

この変形例２でも、上述した第１の実施形態と同様に、継手１０及びキャップ部材２０との間に形成された空間βに抵抗溶接時に生じるスパッタが閉じ込められるとともに、連通路６５を通じて流体が当該空間βの内外を流通することが可能となる。

（変形例３）
図７は、第１の実施形態の圧力スイッチの変形例（変形例３）の構成を示す図であって、（ａ）は継手及びキャップ部材の接合前の断面図であり、（ｂ）は接合後の断面図である。

この変形例３では、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、上述した変形例２において円筒部１３が軸線Ｌ方向に荷重をかけてかしめることに代えて、円筒部１３の内孔１４の周縁部分１５に軸線Ｌを中心に外側に向けて荷重を加えることにより、当該周縁部分１５が拡径してキャップ部材２０の内孔２４の周面２４ａに重なるようにかしめた以外は、変形例２と同一の構成である。

この変形例３でも、上述した第１の実施形態と同様に、継手１０及びキャップ部材２０との間に形成された空間βに抵抗溶接時に生じるスパッタが閉じ込められるとともに、連通路６５を通じて流体が当該空間βの内外を流通することが可能となる。

（変形例４）
図８は、第１の実施形態の圧力スイッチの変形例（変形例４）の構成を示す図であって、（ａ）は継手及びキャップ部材の接合前の断面図であり、（ｂ）は接合後の断面図である。

この変形例４では、図８（ａ）に示すように、継手１０の本体部１１にねじ室１１Ａから平坦面１２まで貫通する内孔１４が形成されている。また、キャップ部材２０の椀状部２１に軸線Ｌを中心とする円筒形状の円筒部２３が形成されている。そして、円筒部２３の中心に内孔２４が開口されている。継手１０の内孔２４には、キャップ部材２０の円筒部２３の周縁部分２５が挿入される。これにより、継手１０の内孔１４とキャップ部材２０の円筒部２３の内孔２４とが同軸に重ねて配置され、ねじ室１１Ａとキャップ部材２０の椀状部２１内側とが連通される。

そして、図８（ｂ）に示すように、キャップ部材２０の円筒部２３の内孔２４の周縁部分２５が軸線Ｌを中心に外側に向けて荷重を加えられることにより、当該周縁部分２５が継手１０の内孔１４内で拡径して当該内孔１４の周面１４ａに重なるようにかしめられている。これにより、キャップ部材２０の円筒部２３の内孔２４の周縁部分２５が継手１０の内孔１４の周面１４ａに圧接され、継手１０とキャップ部材２０との間の空間βが閉空間となるように封止される。

継手１０の内孔１４の周面１４ａには、当該内孔１４の貫通方向（図中、上下方向）に延びる断面Ｖ字状の複数の溝１９が形成されている。これら複数の溝１９は、上述したかしめによる継手１０の内孔１４の周面１４ａとキャップ部材２０の円筒部２３の内孔２４の周縁部分２５との円環状の接触領域を軸線Ｌ方向に横切る（通過する）ように形成されている。また、複数の溝１９は、接触領域の周方向全体に間隔をあけて配置されている。

これら複数の溝１９は、溝幅及び溝深さは上述した第１の実施形態の複数の溝２７と同様に形成されている。そして、円筒部２３の内孔２４の周縁部分２５がかしめられることにより継手１０の内孔１４の周面１４ａに重ねられると、複数の溝１９の開口の一部が塞がれて、空間βの内外（具体的には、空間βと内孔１４）を連通する複数の連通路６５が形成される。

この変形例４でも、上述した第１の実施形態と同様に、継手１０及びキャップ部材２０との間に形成された空間βに抵抗溶接時に生じるスパッタが閉じ込められるとともに、連通路６５を通じて流体が当該空間βの内外を流通することが可能となる。

（変形例５）
図９は、第１の実施形態の圧力スイッチの変形例（変形例５）の構成を示す図であって、（ａ）は継手及びキャップ部材の接合前の断面図であり、（ｂ）は接合後の断面図である。

この変形例５では、図９（ａ）に示すように、継手１０の平坦面１２のプロジェクション１７の内側に平面視円形の台座部１８が形成されている。台座部１８は内孔１４を有している。そして、図９（ｂ）に示すように、キャップ部材２０の内孔２４の周縁部分２５が軸線Ｌ方向に荷重を加えられることにより継手１０の台座部１８側に折れ曲がって変形して、キャップ部材２０の内孔２４の周縁部分２５が台座部１８の周縁部分１８ａに重なるようにかしめられている。これにより、キャップ部材２０の内孔２４の周縁部分２５が台座部１８の周縁部分１８ａに圧接され、継手１０とキャップ部材２０との間の空間βが閉空間となるように封止される。また、このとき、継手１０の台座部１８の内孔１４とキャップ部材２０の円筒部２３の内孔２４とが軸線Ｌ方向に重ねて配置され、ねじ室１１Ａとキャップ部材２０の椀状部２１内側とが連通される。

継手１０の台座部１８の周縁部分１８ａには、当該台座部１８の半径方向に延びる断面Ｖ字状の複数の溝１９が形成されている。これら複数の溝１９は、上述したかしめによる継手１０の台座部１８の周縁部分１８ａとキャップ部材２０の内孔２４の周縁部分２５との円環状の接触領域を半径方向に横切る（通過する）ように形成されている。また、複数の溝１９は、接触領域の周方向全体に間隔をあけて配置されている。

これら複数の溝１９は、溝幅及び溝深さは上述した第１の実施形態の複数の溝２７と同様に形成されている。そして、キャップ部材２０の内孔２４の周縁部分２５がかしめられることにより継手１０の台座部１８の周縁部分１８ａに重ねられると、複数の溝１９の開口の一部が塞がれて、空間βの内外（具体的には、空間βと圧力室２９）を連通する複数の連通路６５が形成される。

この変形例５でも、上述した第１の実施形態と同様に、継手１０及びキャップ部材２０との間に形成された空間βに抵抗溶接時に生じるスパッタが閉じ込められるとともに、連通路６５を通じて流体が当該空間βの内外を流通することが可能となる。

（変形例６）
図１０は、第１の実施形態の圧力スイッチの変形例（変形例６）の構成を示す図であって、（ａ）は銅管及びキャップ部材の接合前の断面図であり、（ｂ）は接合後の断面図である。

この変形例６では、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、上述した第１の実施形態において、継手１０に代えて、接続部材としての銅系部材である銅管１０Ａを備えていること以外は、第１の実施形態と同一の構成である。この銅管１０Ａは、キャップ部材２０に平坦面１２を対向させた本体部１１を有し、本体部１１の内部は管路１１Ｂとなっている。銅管１０Ａの、円筒部１３及びプロジェクション１７は第１の実施形態と同一の構成である。

この変形例６でも、上述した第１の実施形態と同様に、銅管１０Ａ及びキャップ部材２０との間に形成された空間βに抵抗溶接時に生じるスパッタが閉じ込められるとともに、連通路６５を通じて流体が当該空間βの内外を流通することが可能となる。

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態に係る開閉弁について、図１１を参照して説明する。

図１１は、本発明の第２の実施形態に係る開閉弁の縦断面図である。

この開閉弁は弁装置の一例であり、冷媒などの流体が流れる配管に接続されて流体回路を構成し、弁体を開閉することにより当該流体の流動を許容し又は規制する。

図１１に示すように、開閉弁２は、接続部材としての銅系部材である黄銅製のハウジング７０と、ステンレス製のケース８０と、を備えている。

ハウジング７０は、後述するケース８０に対して平坦面７２を対向させた本体部７１を有している。本体部７１の内側には、弁室７８及び当該弁室７８に開口した弁ポート７９が形成されている。ハウジング７０は、第１の継手管Ｘ１と第２の継手管Ｘ２が取り付けられ、これら第１の継手管Ｘ１と第２の継手管Ｘ２とが弁室７８及び弁ポート７９を通じて連通される。また、弁室７８内には図示しない弁体が配設され、この弁体を駆動する図示しない駆動機構等が後述するケース８０のケース本体８２内に配設される。ハウジング７０の平坦面７２には、円筒部７３と、環状部分としてのプロジェクション７７とが設けられている。

円筒部７３は、軸心が軸線Ｌに重なる円筒形状に形成され、その内側に内孔７４が開口して形成されている。この内孔７４は、本体部７１の弁室７８に連通されている。

プロジェクション７７は、軸線Ｌを中心とした円環状山型に突出して形成されている。このプロジェクション７７は、円筒部７３から離間した位置に当該円筒部７３の周囲を囲むように配置されている。

ケース８０は、円板状のケース部品８１と円筒状のケース本体８２とを有している。ケース８０は、ハウジング７０とケース部品８１とをプロジェクション溶接及びかしめにより接合したのち、上記駆動機構等を収容したケース本体８２をケース部品８１に溶接等により固着している。ケース部品８１の中心には、円形の内孔８４が開口して形成されている。内孔８４の径は、上記円筒部７３の外径より大きくかつ上記プロジェクション７７の内径より小さくされている。

ハウジング７０とケース部品８１とは、上述した第１の実施形態と同様に、プロジェクション溶接及びかしめにより接合されている。本実施形態においても、溶接部分及びかしめの部分の近傍は軸線Ｌを回転軸とする回転対称な形状となっている。

具体的には、ケース部品８１の内孔８４内にハウジング７０の円筒部７３が挿通される。これにより、円筒部７３の内孔７４とケース部品８１の内孔８４とが同軸に重ねて配置される。また、ケース部品８１のハウジング７０側の面（図中下方を向く面）における内孔８４の周囲を囲みかつ当該内孔８４と離間した位置の環状部分８１ａに上記プロジェクション７７が当接されて、プロジェクション溶接により上記環状部分８１ａとプロジェクション７７とが接合される。このプロジェクション溶接は、ハウジング７０の内孔７４及びケース部品８１の内孔８４を囲む環状に施されている。

このプロジェクション溶接によって、プロジェクション７７と環状部分８１ａとの間に溶接部αが形成される。また、プロジェクション７７が平坦面７２から突出して形成されているので、プロジェクション７７の半径方向内側におけるハウジング７０とケース部品８１との間に、ハウジング７０の平坦面７２、円筒部７３及びプロジェクション７７、並びに、ケース部品８１のハウジング７０側の面に囲まれた空間βが形成される。

そして、円筒部７３の内孔７４の周縁部分７５が、軸線Ｌを中心に外側に向けて荷重を加えられることにより、ケース部品８１の内孔８４の周縁部分８５に重なるようにかしめられている。これにより、円筒部７３の内孔７４の周縁部分７５がケース部品８１の内孔８４の周縁部分８５に圧接され、上記空間βが閉空間となるように封止される。

これにより、ハウジング７０とケース部品８１とのプロジェクション溶接時に発生したスパッタは上記空間β内に貯留される。そして、円筒部７３の内孔７４の周縁部分７５のかしめにより空間βが封止され、スパッタは空間β内に閉じ込められる。

ケース部品８１の内孔８４の周縁部分８５には、当該周縁部分８５の中心から放射状に延びる断面Ｖ字状の複数の溝８７が形成されている。これら複数の溝８７は、上述した第１の実施形態と同様に、かしめによる円筒部７３の内孔７４の周縁部分７５とケース部品８１の内孔８４の周縁部分８５との円環状の接触領域を半径方向に横切る（通過する）ように形成されている。また、本実施形態において、複数の溝８７は、接触領域の周方向全体に等間隔で配置されている。このように、複数の溝８７は、接触領域の周方向全体に等間隔で配置されることが好ましいが、接触領域の周方向全体に異なる間隔で配置された構成でもよい。又は、１つの溝８７のみ設けられた構成であってもよい。

これら複数の溝８７は、溝幅及び溝深さが上記プロジェクション溶接により生じるスパッタにおける配管への流出が許容される最大径（例えば、０．８ｍｍ）以下になるように形成されている。また、これら複数の溝８７は、円筒部７３の内孔７４の周縁部分７５がケース部品８１の内孔８４の周縁部分８５に重ねられたときに、溝８７の一端がケース本体８２内側に露出する程度の長さに形成されている。本実施形態においては、溝幅及び溝深さともに０．２ｍｍにされている。そして、円筒部７３の内孔７４の周縁部分７５がかしめられることによりケース部品８１の内孔８４の周縁部分８５に重ねられると、複数の溝８７の開口の一部が塞がれて、空間βの内外（具体的には、空間βとケース８０内側）を連通する複数の連通路９５が形成される。

複数の連通路９５は、空間β内に存在するプロジェクション溶接（抵抗溶接）により生じたスパッタの通過を規制する。具体的には、複数の連通路９５は、上記複数の溝８７により構成されているので、その太さ（内径）が開閉弁２の接続された配管への流出が許容される最大径以下となって当該最大径を超えるスパッタの通過を規制する。

次に、上述した開閉弁２の本発明に係る作用について説明する。

開閉弁２は、流体が流れる配管に接続されることにより当該配管とともに流体回路を構成し、弁体の開閉により当該流体の流動を許容又は規制する。そして、当該流体回路の実運転時に、ハウジング７０とケース部品８１との間の空間βに複数の連通路９５を通じて流体が流入又は流出する。このとき、複数の連通路９５は、空間β内に存在するプロジェクション溶接時に生じたスパッタが通過することを規制して、空間β外にスパッタが流出することを抑制する。

また、例えば、流体回路の運転切換などにより配管内を流れる流体の温度が変化して急激に上昇した場合、空間β内の流体が気化により膨張する。この場合において、流体の膨張分が複数の連通路９５から空間β外に逃げることにより当該空間β内の圧力の上昇を抑制する。

以上より、本実施形態によれば、流体が流通する内孔７４が形成された金属製のハウジング７０と、このハウジング７０の内孔７４と同軸に重ねて配置される内孔８４が形成された金属製のケース部品８１とを備えている。ハウジング７０とケース部品８１とが、それぞれの内孔７４、８４を囲む環状に施されたプロジェクション溶接によって接合されている。プロジェクション７７の内側においてハウジング７０及びケース部品８１との間に閉じた空間βが形成されるように、ハウジング７０の内孔７４の周縁部分７５が、全周にわたってケース部品８１にかしめられている。ハウジング７０の内孔７４の周縁部分７５がケース部品８１にかしめられることにより接触してなるハウジング７０とケース部品８１との環状の接触領域を通過して上記空間βの内外を連通する連通路９５が設けられている。そして、この連通路９５が、流体の通過を許容しかつ抵抗溶接により生じるスパッタの通過を規制するように形成されている。

このようにしたことから、ハウジング７０及びケース部品８１との間に形成された空間βに抵抗溶接時に生じるスパッタが閉じ込められるとともに、連通路９５を通じて流体が当該空間βの内外を流通することが可能となる。これにより、抵抗溶接時のスパッタを閉じ込める空間β内に溜まった流体が膨張して当該空間β内の圧力が上昇した場合でも、当該圧力を連通路９５から空間β外に逃がすことができる。そのため、抵抗溶接時のスパッタを閉じ込める空間β内に溜まった流体の膨張により生じるおそれのあるハウジング７０やケース部品８１の変形を抑制することができる。

また、連通路９５が、ケース部品８１に形成された複数の溝８７により構成されている。このようにしたことから、例えば、プレス加工や切削加工、レーザ照射などにより容易に形成できる溝８７によって連通路９５を構成することができる。そのため、抵抗溶接時のスパッタを閉じ込める空間β内に溜まった流体の膨張により生じるおそれのある接続部材やケース部品の変形をより容易に抑制することができる。

また、連通路９５を構成する溝８７が複数設けられ、これら溝８７が接触領域の周方向全体に間隔をあけて配置されている。このようにしたことから、複数の連通路９５が、ハウジング７０及びケース部品８１との間に形成された空間βの周方向に均等に配置されるので、当該空間β内の圧力をその周方向について均等に逃がすことができる。そのため、抵抗溶接時のスパッタを閉じ込める空間β内に溜まった流体の膨張により生じるおそれのある接続部材やケース部品の変形をより抑制することができる。

以上、本発明について、好ましい実施形態を挙げて説明したが、本発明の流体関連機能装置は上記実施形態の構成に限定されるものではない。

上述した第１の実施形態では、キャップ部材２０の内孔２４の周縁部分２５には、当該周縁部分２５の中心から放射状に延びる断面Ｖ字状の複数の溝２７が形成されており、これら複数の溝２７によって複数の連通路６５を構成するものであったが、これに限定されるものではない。この変形例について、図１２及び図１３を参照して説明する。

図１２は、第１の実施形態の圧力スイッチが備えるキャップ部材の変形例（格子状に配置された複数の溝）の構成を示す平面図である。図１３は、第１の実施形態の圧力スイッチが備えるキャップ部材の他の変形例（粗面化加工）の構成を示す平面図である。

例えば、第１の実施形態において放射状に延びる複数の溝２７に代えて、図１２に模式的に示すように、キャップ部材２０の内孔２４の周縁部分２５に断面Ｖ字状の複数の溝２８を格子状に配置することにより、これら格子状に配置された複数の溝２８によって複数の連通路を構成するものであってもよい。これら格子状に配置された複数の溝２８は、上述したかしめによる円筒部１３の内孔１４の周縁部分１５とキャップ部材２０の内孔２４の周縁部分２５との円環状の接触領域Ｔの全体を含むように配置されており、これら格子状に配置された複数の溝によって構成される複数の連通路は、当該接触領域Ｔを通過するように形成されている。

このようにすることで、複数の連通路が、継手１０及びキャップ部材２０との間に形成された空間βの周方向に概ね均等に配置されるので、当該空間β内の圧力をその周方向について概ね均等に逃がすことができる。そのため、抵抗溶接時のスパッタを閉じ込める空間β内に溜まった流体の膨張により生じるおそれのある継手１０やキャップ部材２０の変形をより抑制することができる。

または、第１の実施形態において放射状に延びる複数の溝２７に代えて、例えば、図１３に模式的に示すように、キャップ部材２０の内孔２４の周縁部分２５にサンドブラスト加工やエッチング加工、レーザ加工、スクラッチ加工などの粗面化加工により粗面化部Ｓを形成することにより、この粗面化部Ｓの凹部が連なることにより連通路を構成するものであってもよい。この粗面化加工は、それにより構成される上記連通路が流体の通過を許容しかつ抵抗溶接により生じるスパッタの通過を規制するように施されており、表面粗さの最大高さがＲｚ１００〜Ｒｚ８００程度であることが好ましい。図１３において、粗面化加工は、上述したかしめによる円筒部１３の内孔１４の周縁部分１５とキャップ部材２０の内孔２４の周縁部分２５との円環状の接触領域Ｔの全体を含むように施されている。

このようにすることで、連通路が、接触領域Ｔの全体に概ね網目状に形成され、即ち、複数の連通路が継手１０及びキャップ部材２０との間に形成された空間βの周方向に概ね均等に配置された構成と同様の構成になるので、当該空間β内の圧力をその周方向について概ね均等に逃がすことができる。そのため、抵抗溶接時のスパッタを閉じ込める空間内に溜まった流体の膨張により生じるおそれのある継手１０やキャップ部材２０の変形をより抑制することができる。

または、図１３に示した構成において、粗面化加工が接触領域Ｔの周方向の一部のみに施された構成であってもよい。

または、上述した第１の実施形態及びその変形例では、複数の溝２７、複数の溝２８及び粗面化部Ｓをキャップ部材２０に設けた構成であったが、これらと同様のものを継手１０に設けた構成としてもよい。

また、上述した格子状に配置された複数の溝を有する構成及び粗面化加工を施した構成は、第１の実施形態の各変形例１〜６及び第２の実施形態に適用してもよい。

また、上述した第１の実施形態及びその変形例では、継手１０とキャップ部材２０との接触領域を通過して上記空間βの内外を連通する連通路６５が設けられているものであったが、これに限定されるものではない。

例えば、図１４に示すように、継手１０の円筒部１３を貫通して、空間βと継手１０の内側（即ち、内孔１４）とを連通する連通路６６が設けられた構成であってもよい。または、図１５に示すように、キャップ部材２０の椀状部２１を貫通して、空間βとキャップ部材２０の内側とを連通する連通路６６が設けられた構成であってもよい。これら構成の連通路６６は、空間βと流体が流れる流路とを連通し、流体の通過を許容しかつ抵抗溶接により生じるスパッタの通過を規制する。これら連通路６６は、継手１０及びキャップ部材２０の両方に設けられていてもよい。つまり、継手１０及びキャップ部材２０の少なくとも一方に、空間βの内外を連通する連通路６６が設けられており、この連通路６６が、流体の通過を許容しかつ抵抗溶接により生じるスパッタの通過を規制するように形成されている構成であれば、継手１０又はキャップ部材２０を貫通する連通路６６であってもよく、その構成は任意である。また、第２の実施形態においても、同様である。

また、上述した第１の実施形態及びその変形例１〜６では、圧力感応装置である圧力スイッチを例に説明したが、継手１０とキャップ部材２０の構造は圧力センサでも同様な構造であり、本発明を圧力感応装置である圧力センサに適用してもよい。または、上述した第２の実施形態では、弁装置である開閉弁を例に説明したが、これ以外にも、弁装置である流量制御弁、電磁弁、電動弁、スライド弁などに適用してもよい。即ち、本発明は、圧力感応装置や弁装置その他の流体に関連する機能を備えた装置に適用することが可能である。

また、上述した各実施形態では、銅系部材を材料として構成された接続部材と、ステンレスを材料として構成されたケース部品と、を抵抗溶接するものであったが、これに限定されるものではなく、互いに抵抗溶接が可能であれば、本発明の目的に反しない限り、接続部材及びケース部品を構成する金属材料は任意である。

また、接続部材及びケース部品における互いにプロジェクション溶接が施される環状の箇所は、接続部材とケース部品とのうちの少なくとも一方の環状の箇所のみ突出した構成でもよく、又は、両方の環状の箇所が突出した構成でもよい。

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、当業者は、従来公知の知見に従い、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。かかる変形によってもなお本発明の流体関連機能装置の構成を具備する限り、勿論、本発明の範疇に含まれるものである。

（第１の実施形態）
１ 圧力スイッチ（流体関連機能装置）
１０ 継手（接続部材）
１３ 円筒部
１４ 内孔
１５ 周縁部分
１７ プロジェクション
１９ 複数の溝
２０ キャップ部材（ケース部品）
２１ａ 環状部分
２４ 内孔
２５ 周縁部分
２７ 複数の溝
２９ 圧力室
６５ 連通路
Ｔ 接触領域
（第２の実施形態）
２ 開閉弁（流体関連機能装置）
７０ ハウジング（接続部材）
７３ 円筒部
７４ 内孔
７５ 周縁部分
７７ プロジェクション
８０ ケース
８１ ケース部品
８１ａ 環状部分
８２ ケース本体
８４ 内孔
８５ 周縁部分
８７ 複数の溝
９５ 連通路

Claims (7)

1. 流体が流通する内孔が形成された金属製の接続部材と、前記内孔と重ねて配置される内孔が形成された金属製のケース部品とを備え、前記接続部材と前記ケース部品とが、それぞれの内孔を囲む環状に施された溶接によって接合された流体関連機能装置であって、
   前記溶接が施された箇所の内側において前記接続部材及び前記ケース部品の間に閉じた空間が形成されるように、これらのうちの一方における前記内孔の周縁部分が、全周にわたって他方にかしめられ、
   前記接続部材及び前記ケース部品の少なくとも一方に、前記空間の内外を連通する連通路が設けられ、
   前記連通路が、前記流体の通過を許容しかつプロジェクション溶接により生じるスパッタの通過を規制するように形成されている
   ことを特徴とする流体関連機能装置。
2. 流体が流通する内孔が形成された金属製の接続部材と、前記内孔と重ねて配置される内孔が形成された金属製のケース部品とを備え、前記接続部材と前記ケース部品とが、それぞれの内孔を囲む環状に施された溶接によって接合された流体関連機能装置であって、
   前記溶接が施された箇所の内側において前記接続部材及び前記ケース部品の間に閉じた空間が形成されるように、これらのうちの一方における前記内孔の周縁部分が、全周にわたって他方にかしめられ、
   前記一方における前記内孔の周縁部分が前記他方にかしめられてなる前記接続部材と前記ケース部品との環状の接触領域を通過して前記空間の内外を連通する連通路が設けられ、
   前記連通路が、前記流体の通過を許容しかつプロジェクション溶接により生じるスパッタの通過を規制するように形成されている
   ことを特徴とする流体関連機能装置。
3. 前記連通路が、前記接続部材又は前記ケース部品に形成された１又は複数の溝により構成されていることを特徴とする請求項２に記載の流体関連機能装置。
4. 前記溝が複数設けられ、これら溝が前記接触領域の周方向の全体に間隔をあけて配置されていることを特徴とする請求項３に記載の流体関連機能装置。
5. 前記溝が複数設けられ、これら溝が少なくとも前記接触領域の全体にわたり格子状に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の流体関連機能装置。
6. 前記連通路が、前記接続部材及び前記ケース部品のうちの少なくとも一方に施された粗面化加工による凹部が連なって構成されていることを特徴とする請求項２に記載の流体関連機能装置。
7. 前記粗面化加工が、少なくとも前記接触領域の全体にわたり施されていることを特徴とする請求項６に記載の流体関連機能装置。

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