CN105659349A - 流体关联功能装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种流体关联功能装置，其能够抑制因积存于封入电阻焊接时的飞溅的空间内的流体的膨胀而有可能产生的连接部件、壳体构件的变形。压力开关(1)在接头(10)与帽部件(20)之间具有封入凸焊时产生的飞溅的空间(β)。该空间(β)通过连通路(65)而使内外连通，该连通路(65)形成为允许流体的通过而且限制飞溅的通过。

Description

流体关联功能装置

技术领域

本发明涉及例如与制冷剂等流体流动的配管等连接的压力开关、压力传感器等压力感应装置、以及控制在该配管等流动的流体的流量的阀装置等具有与流体相关的功能的流体关联功能装置。

背景技术

以往，作为与供制冷剂等流体流动的流体回路的配管连接的流体关联功能装置，例如有专利文献1所公开的压力开关。如图16所示，该以往的压力开关801具备黄铜制的连接头810和不锈钢制的盖部件820，这些连接头810和盖部件820利用凸焊(电阻焊接)实现扩散接合。并且，构成为连接头810与未图示的流体回路的配管连接，经由连接头810的中央部的内部孔812和盖部件820的贯通孔822而向盖部件820内导入流体。

另外，在该压力开关801中，设有凸焊用的外侧突起部815(突出部)和内侧突起部816。并且，成为如下构造：将利用凸焊在盖部件820接合外侧突起部815时产生的飞溅封入形成于该外侧突起部815与内侧突起部816之间的空间。

就该压力开关801而言，为了在凸焊时不使内侧突起部816与外侧突起部815一起焊接，而将内侧突起部816形成为突出高度比外侧突起部815低，从而在内侧突起部816与盖部件820之间设有间隙。然而，若该间隙较大，则存在应该封入上述空间内的飞溅向配管内流出的可能性，若该间隙较小，则导致内侧突起部816被焊接，存在此时产生的飞溅向配管内流出的可能性，从而存在该间隙的调整困难之类的问题。

作为解决这种问题的构造，考虑了如下方案。

图17所示的压力开关901具备黄铜制的接头910和不锈钢制的帽部件920。接头910在平坦面912上具有与导通路911b连通的圆筒部913、以及与该圆筒部913同心地配置且与帽部件920凸焊的圆环状山形的突出部917。帽部件920在其中心开口有供上述圆筒部913插通的内孔924。

接头910和帽部件920如下组装。首先，在将接头910的圆筒部913插通于帽部件920的内孔924的状态下，利用凸焊来接合接头910的突出部917和帽部件920。并且，对圆筒部913的内孔914的周缘部分915以轴线L为中心朝向外侧施加负载，该周缘部分915铆接为与帽部件920的内孔924的周缘部分925遍及整周重合。

通过这样，接头910与帽部件920的凸焊时产生的飞溅储存于环状的突出部917的内侧的接头910与帽部件920之间的空间β内，并且因圆筒部913的周缘部分915铆接于周缘部分925而被封入该空间β内。因此，在将该压力开关901连接于流体回路的配管的情况的实际运转时，能够抑制飞溅向该流体回路内流出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006－205231号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，上述的压力开关901由于铆接成将圆筒部913的内孔914的周缘部分915与帽部件920的内孔924的周缘部分925遍及整周重合，因此这些周缘部分915与周缘部分925之间未完全密封，因此，如图18所示，存在上述实际运转时流体R从铆接部分逐渐进入而积存在空间β内的情况。并且，存在如下可能性，即，在流体R积存于空间β内的状态下，例如若因流体回路的运转切换等而在配管内流动的流体的温度变化而急剧上升，则空间β内的流体R因气化而膨胀，从而该空间β内的压力上升，会产生接头910、帽部件920的变形。

因此，本发明的目的在于提供一种流体关联功能装置，其能够抑制因积存于封入电阻焊接时的飞溅的空间内的流体的膨胀而有可能产生的连接部件、壳体构件的变形。

用于解决课题的方案

为了实现上述目的，方案1所述的发明是一种流体关联功能装置，具备：形成有供流体流通的内孔的金属制的连接部件；以及形成有与上述内孔重合配置的内孔的金属制的壳体构件，上述连接部件和上述壳体构件通过以包围各自的内孔的环状实施的凸焊而接合，上述流体关联功能装置的特征在于，在实施有上述凸焊的部位的内侧，以在上述连接部件以及上述壳体构件之间形成有封闭的空间的方式，将它们中的一方的上述内孔的周缘部分遍及整周地铆接于另一方，在上述连接部件以及上述壳体构件的至少一方，设有将上述空间的内外连通的连通路，上述连通路形成为允许上述流体的通过并且限制因上述电阻焊接而产生的飞溅的通过。

为了实现上述目的，方案2所述的发明是一种流体关联功能装置，具备：形成有供流体流通的内孔的金属制的连接部件；以及形成有与上述内孔重合配置的内孔的金属制的壳体构件，上述连接部件和上述壳体构件通过以包围各自的内孔的环状实施的凸焊而接合，上述流体关联功能装置的特征在于，在实施有上述凸焊的部位的内侧，以在上述连接部件以及上述壳体构件之间形成有封闭的空间的方式，将它们中的一方的上述内孔的周缘部分遍及整周地铆接于另一方，设有连通路，该连通路通过由上述一方的上述内孔的周缘部分铆接于上述另一方而成的上述连接部件与上述壳体构件的环状的接触区域而将上述空间的内外连通，上述连通路形成为，允许上述流体的通过并且限制因上述电阻焊接而产生的飞溅的通过。

方案3所述的发明，在方案2所述的发明中，其特征在于，上述连通路由形成于上述连接部件或上述壳体构件的一个或多个槽构成。

方案4所述的发明，在方案3所述的发明中，其特征在于，上述槽设有多个，这些槽隔开间隔地配置于整个上述接触区域的周向。

方案5所述的发明，在方案3所述的发明中，其特征在于，上述槽设有多个，这些槽至少遍及整个上述接触区域而以格子状配置。

方案6所述的发明，方案2所述的发明中，其特征在于，上述连通路通过在上述连接部件以及上述壳体构件中的至少一方实施的粗面化加工而得到的凹部相连而构成。

方案7所述的发明，在方案6所述的发明中，其特征在于，上述粗面化加工至少遍及整个上述接触区域而实施。

发明的效果

根据方案1所述的发明，具备形成有供流体流通的内孔的金属制的连接部件、以及形成有与该连接部件的内孔重合配置的内孔的金属制的壳体构件。连接部件和壳体构件通过以包围各自的内孔的环状实施的凸焊而接合。在实施有上述凸焊的部位的内侧，以在连接部件以及壳体构件之间形成封闭的空间的方式，将它们中的一方的内孔的周缘部分遍及整周地铆接于另一方。在连接部件以及壳体构件的至少一方设有将连接部件以及壳体构件之间的空间的内外连通的连通路。并且，该连通路形成为允许流体的通过而且限制因电阻焊接而产生的飞溅的通过。

由此，能够实现电阻焊接时产生的飞溅被封入形成于连接部件以及壳体构件之间的空间，并且流体通过连通路而在该空间的内外流通。由此，即使在积存于封入电阻焊接时的飞溅的空间内的流体膨胀而该空间内的压力上升了的情况下，也能够使该压力从连通路释放。因此，能够抑制因积存于封入电阻焊接时的飞溅的空间内的流体的膨胀而有可能产生的连接部件、壳体构件的变形。

根据方案2所述的发明，具备形成有供流体流通的内孔的金属制的连接部件、以及形成有与该连接部件的内孔重合配置的内孔的金属制的壳体构件。连接部件和壳体构件通过以包围各自的内孔的环状实施的凸焊而接合。在实施有上述凸焊的部位的内侧，以在连接部件以及壳体构件之间形成封闭的空间的方式，将它们中的一方的内孔的周缘部分遍及整周地铆接于另一方。设有连通路，该连通路通过由连接部件以及壳体构件中的一方的内孔的周缘部分铆接于另一方而接触得到的连接部件与壳体构件的环状的接触区域，而将连接部件以及壳体构件之间的空间的内外连通。并且，该连通路形成为允许流体的通过而且限制因电阻焊接而产生的飞溅的通过。

由此，能够实现电阻焊接时产生的飞溅被封入形成于连接部件以及壳体构件之间的空间，并且流体通过连通路而在该空间的内外流通。由此，即使在积存于封入电阻焊接时的飞溅的空间内的流体膨胀而该空间内的压力上升了的情况下，也能够使该压力从连通路释放。因此，能够抑制因积存于封入电阻焊接时的飞溅的空间内的流体的膨胀而有可能产生的连接部件、壳体构件的变形。

根据方案3所述的发明，连通路由形成于连接部件或壳体构件的一个或多个槽构成。由此，能够由槽来构成连通路，该槽例如能够利用冲压加工、切削加工、激光照射等而容易地形成。因此，能够更加容易地抑制因积存于封入电阻焊接时的飞溅的空间内的流体的膨胀而有可能产生的连接部件、壳体构件的变形。

根据方案4所述的发明，设有多个构成连通路的槽，这些槽隔开间隔地配置于整个接触区域的周向。由此，多个连通路大致均匀地配置在形成于连接部件以及壳体构件之间的空间的周向上，因此能够在该周向上大致均匀地释放该空间内的压力。因此，能够进一步抑制因积存于封入电阻焊接时的飞溅的空间内的流体的膨胀而有可能产生的连接部件、壳体构件的变形。

根据方案5所述的发明，设有多个构成连通路的槽，这些槽至少遍及整个接触区域而以格子状配置。由此，多个连通路大致均匀地配置在形成于连接部件以及壳体构件之间的空间的周向上，因此能够在该周向上大致均匀地释放该空间内的压力。因此，能够进一步抑制因积存于封入电阻焊接时的飞溅的空间内的流体的膨胀而有可能产生的连接部件、壳体构件的变形。

根据方案6所述的发明，连通路通过对连接部件以及壳体构件中的至少一方实施的粗面化加工而得到的凹部相连而构成。由此，能够通过例如利用喷砂加工、蚀刻加工、激光加工、划痕加工等能够容易进行的粗面化加工形成的无数凸部以及凹部中的凹部多个相连来构成连通路。因此，能够更加容易地抑制因积存于封入电阻焊接时的飞溅的空间内的流体的膨胀而有可能产生的连接部件、壳体构件的变形。

根据方案7所述的发明，粗面化加工至少遍及整个接触区域而实施。由此，连通路在整个接触区域形成为大致网眼状，即、成为与多个连通路大致均等地配置在形成于连接部件以及壳体构件之间的空间的周向上的结构相同的结构，因此能够在该周向上大致均匀地释放该空间内的压力。因此，能够进一步抑制因积存于封入电阻焊接时的飞溅的空间内的流体的膨胀而有可能产生的连接部件、壳体构件的变形。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的压力开关的纵剖视图。

图2(a)是图1的压力开关的接头以及帽部件的接合前的剖视图，(b)是接合后的剖视图。

图3(a)是图1的压力开关的帽部件的俯视图，(b)是沿(a)的X－X线的剖视图。

图4放大了图1的压力开关的接头与帽部件之间的空间附近的剖视图。

图5是表示第一实施方式的压力开关的变形例(变形例1)的结构的图，(a)是接头以及帽部件的接合前的剖视图，(b)是接合后的剖视图。

图6是表示第一实施方式的压力开关的变形例(变形例2)的结构的图，(a)是接头以及帽部件的接合前的剖视图，(b)是接合后的剖视图。

图7是表示第一实施方式的压力开关的变形例(变形例3)的结构的图，(a)是接头以及帽部件的接合前的剖视图，(b)是接合后的剖视图。

图8是表示第一实施方式的压力开关的变形例(变形例4)的结构的图，(a)是接头以及帽部件的接合前的剖视图，(b)是接合后的剖视图。

图9是表示第一实施方式的压力开关的变形例(变形例5)的结构的图，(a)是接头以及帽部件的接合前的剖视图，(b)是接合后的剖视图。

图10是表示第一实施方式的压力开关的变形例(变形例6)的结构的图，(a)是铜管以及帽部件的接合前的剖视图，(b)是接合后的剖视图。

图11是本发明的第二实施方式的开闭阀的纵剖视图。

图12是表示第一实施方式的压力开关所具备的帽部件的变形例(配置成格子状的多个槽)的结构的俯视图。

图13是表示第一实施方式的压力开关所具备的帽部件的其他变形例(粗面化加工)的结构的俯视图。

图14是表示第一实施方式的压力开关的连通路的变形例的结构的剖视图。

图15是表示第一实施方式的压力开关的连通路的其他变形例的结构的剖视图。

图16是以往的压力开关的纵剖视图。

图17是以往的其他压力开关的纵剖视图。

图18是放大了图17的压力开关的接头与帽部件之间的空间附近的剖视图。

具体实施方式

(第一实施方式)

以下，参照图1～图4对本发明的第一实施方式的压力开关进行说明。

图1是本发明的第一实施方式的压力开关的纵剖视图。图2(a)是图1的压力开关的接头以及帽部件的接合前的剖视图，(b)是接合后的剖视图。图3(a)是图1的压力开关的帽部件的俯视图，(b)是沿(a)的X－X线的剖视图。图4是放大了图1的压力开关的接头与帽部件的之间的空间附近的剖视图。

该压力开关是压力感应装置的一个例子，例如与供制冷剂等检测对象的流体流动的配管连接而构成流体回路，根据该流体的压力而进行开闭(断开/接通)。

如图1所示，压力开关1具有作为连接部件的铜系部件即黄铜制的接头10、作为壳体构件的不锈钢制的帽部件20、圆板30、限位器40、开关部50、以及由不锈钢薄板构成的外罩60。

接头10具有使平坦面12与后述的帽部件20对置的主体部11。在该主体部11的内部形成有用于旋入未图示的配管的内螺纹11a。另外，在接头10的平坦面12设有圆筒部13和作为环状部分的突出部17。

圆筒部13形成为轴心与轴线L重合的圆筒形状，在其内侧开口形成有内孔14。该内孔14经由主体部11的导通路11b而与该主体部11的螺纹室11A连通。

突出部17突出形成为以轴线L为中心的圆环状山形。该突出部17配置成在离开圆筒部13的位置包围该圆筒部13的周围。

帽部件20由碗形状的碗状部21和其外周的圆环状的凸缘部22构成，在碗状部21的中心开口形成有圆形的内孔24。内孔24的直径比上述圆筒部13的外径大而且比上述突出部17的内径小。

接头10和帽部件20通过凸焊以及铆接而被接合。在本实施方式中，焊接部分以及铆接的部分的附近成为以轴线L为旋转轴的旋转对称的形状。

如图2(a)所示，在帽部件20的内孔24内插通接头10的圆筒部13。由此，圆筒部13的内孔14和帽部件20的内孔24在同轴上重合地配置，螺纹室11A与帽部件20的碗状部21内侧被连通。另外，上述突出部17抵接于碗状部21的接头10侧的面(图中朝向下方的面)中的包围内孔24的周围的而且离开该内孔24的位置的环状部分21a，如图2(b)所示，通过凸焊，从而上述环状部分21a和突出部17被接合。该凸焊以包围接头10的内孔14以及帽部件20的内孔24的环状实施。

通过该凸焊，在突出部17与环状部分21a之间形成有焊接部α。另外，由于突出部17从平坦面12突出而形成，因此在突出部17的半径方向内侧的接头10与帽部件20之间形成有被接头10的平坦面12、圆筒部13及突出部17、以及帽部件20的碗状部21的接头10侧的面包围的空间β。

并且，圆筒部13的内孔14的周缘部分15以轴线L为中心朝向外侧被施加负载，从而被铆接成与帽部件20的内孔24的周缘部分25重合。由此，圆筒部13的内孔14的周缘部分15与帽部件20的内孔24的周缘部分25压力接触，被密封成上述空间β成为闭空间。

由此，接头10与帽部件20的凸焊时产生的飞溅储存于上述空间β内。并且，通过圆筒部13的内孔14的周缘部分15的铆接，从而空间β被密封，飞溅被封入空间β内。

如图3(a)、(b)所示，在帽部件20的内孔24的周缘部分25形成有从该周缘部分25的中心以放射状延伸的剖面V字状的多个槽27。这些多个槽27形成为在半径方向上横穿(通过)利用了上述的铆接而形成的圆筒部13的内孔14的周缘部分15与帽部件20的内孔24的周缘部分25的圆环状的接触区域T。另外，在本实施方式中，多个槽27以等间隔配置于整个接触区域T的周向。这样，虽然优选多个槽27以等间隔配置于整个接触区域T的周向，但也可以是以不同的间隔配置于整个接触区域T的周向的结构。或者，也可以是仅设置一个槽27的结构。

这些多个槽27形成为，槽宽度以及槽深度成为允许因上述凸焊而产生的飞溅向配管流出的最大直径(例如0.8mm)以下。另外，这些多个槽27形成为在圆筒部13的内孔14的周缘部分15与帽部件20的内孔24的周缘部分25重合时，槽27的一端向碗状部21内侧露出的程度的长度。在本实施方式中，槽宽度以及槽深度均为0.2mm。并且，如图4所示，若圆筒部13的内孔14的周缘部分15通过铆接而与帽部件20的内孔24的周缘部分25重合，则多个槽27的开口的一部分被堵塞，而形成将空间β的内外(具体而言，空间β与后述的压力室29)连通的多个连通路65。

多个连通路65限制存在于空间β内的因凸焊(电阻焊接)而产生的飞溅的通过。具体而言，多个连通路65由上述多个槽27构成，因此其粗细(内径)成为允许向压力开关1所连接的配管流出的最大直径以下而限制超过该最大直径的飞溅的通过。

圆板30例如由薄膜状的不锈钢等金属构成，其中央部分形成为曲率半径较大的球面形状，外周部形成为平坦的圆板状。圆板30以其中央部分向帽部件20侧凸出的方式，与帽部件20的图中上侧重合地配置。另外，通过圆板30与帽部件20重合，从而在碗状部21与圆板30之间形成有压力室29。

限位器40例如以不锈钢等金属为材料而构成，形成为外径与圆板30大致相同并在中央设有开口41的圆环状。限位器40与圆板30的图中上侧重合地配置。

开关部50具有：在中央形成有轴孔51a的导向件51；嵌插于导向件51的轴孔51a的驱动轴52；以及嵌合于导向件51的周围的圆筒状的端子台53。在端子台53固定有第一端子54和第二端子55，在第一端子54安装有触点板54a。并且，在触点板54a安装有第一触点54b，在第二端子55安装有第二触点55a。在本实施方式中，开关部50在小于预先设定的设定压力的通常时，成为第一触点54b与第二触点55a相接的闭合状态(常闭)。

外罩60例如由不锈钢制或铜制的薄板构成，通过铆接紧固帽部件20、圆板30、限位器40以及端子台53各自的外周部。

根据以上的结构，在配管中流动的流体经由接头10而被导入帽部件20的压力室29内，根据流体的压力，圆板30变形而按压驱动轴52。并且，若压力成为预先设定的上述设定压力以上，则第一触点54b与驱动轴52连动而从第二触点55a离开，开关成为打开状态(断开)。由此，能够检测流体的压力达到设定压力的情况。

接着，对上述的压力开关1的涉及本发明的作用进行说明。

压力开关1通过与供检测对象的流体流动的配管连接而与该配管一起构成流体回路，根据该流体的压力而进行开闭(断开/接通)。并且，在该流体回路的实际运转时，流体通过多个连通路65而相对于接头10与帽部件20之间的空间β流入或者流出。此时，多个连通路65限制存在于空间β内的凸焊时产生的飞溅通过，抑制飞溅向空间β外流出。

另外，例如在因流体回路的运转切换等而使得在配管内流动的流体的温度变化而急剧上升的情况下，空间β内的流体因气化而膨胀。该情况下，如以图4中箭头示意性地表示那样，流体R的膨胀量从多个连通路65向空间β外释放，从而抑制该空间β内的压力的上升。

以上，根据本实施方式，具备：形成有供流体流通的内孔14的金属制的接头10；以及形成有与该接头10的内孔14同轴地重合配置的内孔24的金属制的帽部件20。连接部件10和帽部件20通过以包围各自的内孔14、24的环状实施的凸焊而被接合。在突出部17的内侧，以在接头10以及帽部件20之间形成有封闭的空间β的方式，将接头10的内孔14的周缘部分15遍及整周地铆接于帽部件20。设有连通路65，该连通路65通过环状的接触区域T而将上述空间β的内外连通，该环状的接触区域T是接头10的内孔14的周缘部分15因与帽部件20铆接而接触从而形成的接头10与帽部件20的接触区域。并且，该连通路65形成为允许流体的通过而且限制因电阻焊接而产生的飞溅的通过。

由此，能够实现电阻焊接时产生的飞溅被封入形成于接头10以及帽部件20之间的空间β，并且流体通过连通路65而在该空间β的内外流通。由此，即使在积存于封入电阻焊接时的飞溅的空间β内的流体膨胀而该空间β内的压力上升了的情况下，也能够使该压力从连通路65向空间β外释放。因此，能够抑制因积存于封入电阻焊接时的飞溅的空间β内的流体的膨胀而有可能产生的接头10、帽部件20的变形。

另外，连通路65由形成于帽部件20的多个槽27构成。由此，能够由槽27构成连通路65，该槽27例如通过冲压加工、切削加工、激光照射等而能够容易地形成。因此，能够更加容易抑制因积存于封入电阻焊接时的飞溅的空间β内的流体的膨胀而有可能产生的连接部件、壳体构件的变形。

另外，构成连通路65的槽27设有多个，这些槽27隔开间隔地配置于整个接触区域T的周向。由此，多个连通路65均匀地配置于在接头10以及帽部件20之间形成的空间β的周向，因而能够在该周向均匀地释放该空间β内的压力。因此，能够进一步抑制因积存于封入电阻焊接时的飞溅的空间β内的流体的膨胀而有可能产生的连接部件、壳体构件的变形。

(第一实施方式的变形例)

接着，参照图5～图10对上述的第一实施方式的压力开关的变形例进行说明。

在以下的第一实施方式的各变形例的说明中，对于与第一实施方式相同的要素标注与第一实施方式相同的符号并省略详细的说明。在对以下的各变形例进行说明的图中，虽然仅示出了接头以及帽部件，但在这些各变形例中也具备与图1相同的结构要素而构成压力开关。另外，在以下的各变形例中也起到与上述的第一实施方式相同的作用效果。

(变形例1)

图5是表示第一实施方式的压力开关的变形例(变形例1)的结构的图，(a)是接头以及帽部件的接合前的剖视图，(b)是接合后的剖视图。

该变形例1中，如图5(a)所示，在帽部件20的碗状部21形成有以轴线L为中心的圆筒形状的圆筒部23。并且，在圆筒部23的中心开口有内孔24。在帽部件20的圆筒部23的内孔24插通接头10的圆筒部13。由此，接头10的圆筒部13的内孔14与帽部件20的圆筒部23的内孔24同轴地重合配置，螺纹室11A与帽部件20的碗状部21内侧被连通。另外，圆筒部23形成为其内径比圆筒部13的外径大且从碗状部21突出，以便在接头10的圆筒部13与帽部件20的圆筒部23之间形成有空间β。并且，如图5(b)所示，在接头10的平坦面12中的与帽部件20的圆筒部23的端面抵接的环状部分12a，主体部11和圆筒部23通过凸焊而被接合。该凸焊以包围接头10的内孔14以及帽部件20的内孔24的环状实施。由此，在主体部11与圆筒部23之间形成有焊接部α。圆筒部23相当于帽部件20的被实施凸焊的环状部分。

并且，圆筒部13的内孔14的周缘部分15通过以轴线L为中心朝向外侧被施加负载，从而被铆接成与帽部件20的内孔24的周缘部分25重合。由此，圆筒部13的内孔14的周缘部分15与帽部件20的内孔24的周缘部分25压力接触，密封成接头10的圆筒部13与帽部件20的圆筒部23之间的空间β成为闭空间。

另外，在帽部件20的周缘部分25，形成有与上述的第一实施方式相同的多个槽27。并且，若通过圆筒部13的内孔14的周缘部分15被铆接而与帽部件20的内孔24的周缘部分25重合，则多个槽27的开口的一部分被封闭，而形成将空间β的内外(具体而言，空间β与压力室29)连通的多个连通路65。

即使在该变形例1中，也与上述的第一实施方式相同地，能够实现电阻焊接时产生的飞溅被封入在接头10以及帽部件20之间形成的空间β内，并且流体通过连通路65而在该空间β的内外流通。

(变形例2)

图6是表示第一实施方式的压力开关的变形例(变形例2)的结构的图，(a)是接头以及帽部件的接合前的剖视图，(b)是接合后的剖视图。

在该变形例2中，如图6(a)所示，接头10的圆筒部13形成为比第一实施方式的长度短。并且，如图6(b)所示，通过接头10的圆筒部13在轴线L方向被施加负载，从而在其长度方向(图中上下方向)被压瘪，圆筒部13的内孔14的周缘部分15在帽部件20的内孔24内扩径而铆接成与内孔24的周面24a重合。由此，圆筒部13的内孔14的周缘部分15与帽部件20的内孔24的周面24a压力接触，被密封为上述空间β成为闭空间。

在帽部件20的内孔24的周面24a形成有在该内孔24的贯通方向(图中为上下方向)上延伸的剖面V字状的多个槽27。这些多个槽27形成为在轴线L方向上横穿(通过)利用了上述的铆接而形成的圆筒部13的周缘部分15与帽部件20的内孔24的周面24a的圆环状的接触区域。另外，多个槽27隔开间隔地配置于整个接触区域的周向。

这些多个槽27形成为槽宽度以及槽深度与上述的第一实施方式相同。并且，若通过圆筒部13的内孔14的周缘部分15被铆接而与帽部件20的内孔24的周面24a重合，则多个槽27的开口被封闭，而形成将空间β的内外(具体而言，空间β与压力室29)连通的多个连通路65。

即使在该变形例2中，也与上述的第一实施方式相同地，能够实现电阻焊接时产生的飞溅被封入形成于接头10以及帽部件20之间的空间β，并且流体通过连通路65而在该空间β的内外流通。

(变形例3)

图7是表示第一实施方式的压力开关的变形例(变形例3)的结构的图，(a)是接头以及帽部件的接合前的剖视图，(b)是接合后的剖视图。

在该变形例3中，如图7(a)、(b)所示，代替在上述的变形例2中圆筒部13向轴线L方向被施加负载而铆接，对圆筒部13的内孔14的周缘部分15以轴线L为中心朝向外侧施加负载，由此该周缘部分15扩径而铆接成与帽部件20的内孔24的周面24a重合，除此以外，是与变形例2相同的结构。

即使在该变形例3中，也与上述的第一实施方式相同，能够实现电阻焊接时产生的飞溅被封入形成于接头10以及帽部件20之间的空间β，并且流体通过连通路65而在该空间β的内外流通。

(变形例4)

图8是表示第一实施方式的压力开关的变形例(变形例4)的结构的图，(a)是接头以及帽部件的接合前的剖视图，(b)是接合后的剖视图。

在该变形例4中，如图8(a)所示，在接头10的主体部11形成有从螺纹室11A贯通至平坦面12的内孔14。另外，在帽部件20的碗状部21形成有以轴线L为中心的圆筒形状的圆筒部23。并且，在圆筒部23的中心开口有内孔24。在接头10的内孔24插入有帽部件20的圆筒部23的周缘部分25。由此，接头10的内孔14与帽部件20的圆筒部23的内孔24同轴地重合配置，从而螺纹室11A与帽部件20的碗状部21内侧被连通。

并且，如图8(b)所示，帽部件20的圆筒部23的内孔24的周缘部分25通过以轴线L为中心朝向外侧被施加负载，从而被铆接成该周缘部分25在接头10的内孔14内扩径而与该内孔14的周面14a重合。由此，帽部件20的圆筒部23的内孔24的周缘部分25与接头10的内孔14的周面14a压力接触，被密封成接头10与帽部件20之间的空间β成为闭空间。

在接头10的内孔14的周面14a形成有在该内孔14的贯通方向(图中为上下方向)上延伸的剖面V字状的多个槽19。这些多个槽19形成为在轴线L方向上横穿(通过)利用了上述的铆接而形成的接头10的内孔14的周面14a与帽部件20的圆筒部23的内孔24的周缘部分25的圆环状的接触区域。另外，多个槽19隔开间隔地配置于整个接触区域的周向。

这些多个槽19形成为槽宽度以及槽深度与上述的第一实施方式的多个槽27相同。并且，若圆筒部23的内孔24的周缘部分25通过铆接而与接头10的内孔14的周面14a重合，则多个槽19的开口的一部分被封闭，而形成将空间β的内外(具体而言，空间β与内孔14)连通的多个连通路65。

即使在该变形例4中，也与上述的第一实施方式相同地，能够实现电阻焊接时产生的飞溅被封入形成于接头10以及帽部件20之间的空间β，并且流体通过连通路65而在该空间β的内外流通。

(变形例5)

图9是表示第一实施方式的压力开关的变形例(变形例5)的结构的图，(a)是接头以及帽部件的接合前的剖视图，(b)是接合后的剖视图。

在该变形例5中，如图9(a)所示，在接头10的平坦面12的突出部17的内侧形成有俯视呈圆形的台座部18。台座部18具有内孔14。并且，如图9(b)所示，通过帽部件20的内孔24的周缘部分25向轴线L方向被施加负载而向接头10的台座部18侧折弯而变形，从而铆接成帽部件20的内孔24的周缘部分25与台座部18的周缘部分18a重合。由此，帽部件20的内孔24的周缘部分25与台座部18的周缘部分18a压力接触，被密封为接头10与帽部件20之间的空间β成为闭空间。另外，此时，接头10的台座部18的内孔14与帽部件20的圆筒部23的内孔24在轴线L方向上重合地配置，从而螺纹室11A与帽部件20的碗状部21内侧被连通。

在接头10的台座部18的周缘部分18a，形成有在该台座部18的半径方向上延伸的剖面V字状的多个槽19。这些多个槽19形成为在半径方向上横穿(通过)利用了上述的铆接而形成的接头10的台座部18的周缘部分18a与帽部件20的内孔24的周缘部分25的圆环状的接触区域。另外，多个槽19隔开间隔地配置于整个接触区域的周向。

这些多个槽19形成为槽宽度以及槽深度与上述的第一实施方式的多个槽27相同。并且，通过帽部件20的内孔24的周缘部分25被铆接而与接头10的台座部18的周缘部分18a重合，从而多个槽19的开口的一部分被封闭，形成将空间β的内外(具体而言，空间β与压力室29)连通的多个连通路65。

即使在该变形例5中，也与上述的第一实施方式相同地，能够实现电阻焊接时产生的飞溅被封入形成于接头10以及帽部件20之间的空间β，并且流体通过连通路65而在该空间β的内外流通。

(变形例6)

图10是表示第一实施方式的压力开关的变形例(变形例6)的结构的图，(a)是铜管以及帽部件的接合前的剖视图，(b)是接合后的剖视图。

在该变形例6中，如图10(a)、(b)所示，在上述的第一实施方式中，代替接头10，而具备作为连接部件的铜系部件即铜管10A，除此以外，是与第一实施方式相同的结构。该铜管10A具有使平坦面12与帽部件20对置的主体部11，主体部11的内部成为管路11B。铜管10A的圆筒部13以及突出部17是与第一实施方式相同的结构。

即使在该变形例6中，也与上述的第一实施方式相同地，能够实现电阻焊接时产生的飞溅被封入形成于铜管10A以及帽部件20之间的空间β，并且流体通过连通路65而在该空间β的内外流通。

(第二实施方式)

以下参照图11对本发明的第二实施方式的开闭阀进行说明。

图11是本发明的第二实施方式的开闭阀的纵剖视图。

该开闭阀是阀装置的一个例子，与供制冷剂等流体流动的配管连接而构成流体回路，通过对阀芯进行开闭而允许或者限制该流体的流动。

如图11所示，开闭阀2具备作为连接部件的铜系部件即黄铜制的外壳70、和不锈钢制的壳体80。

外壳70具有使平坦面72与后述的壳体80对置的主体部71。在主体部71的内侧形成有阀室78以及向该阀室78开口的阀口79。外壳70安装有第一接头管X1和第二接头管X2，这些第一接头管X1和第二接头管X2通过阀室78以及阀口79而连通。另外，在阀室78内配设有未图示的阀芯，对该阀芯进行驱动的未图示的驱动机构等配设于后述的壳体80的壳体主体82内。在外壳70的平坦面72设有圆筒部73、和作为环状部分的突出部77。

圆筒部73形成为轴心与轴线L重合的圆筒形状，在其内侧开口形成有内孔74。该内孔74与主体部71的阀室78连通。

突出部77突出形成为以轴线L为中心的圆环状山形。该突出部77配置成在离开圆筒部73的位置包围该圆筒部73的周围。

壳体80具有圆板状的壳体构件81和圆筒状的壳体主体82。壳体80在通过凸焊以及铆接而接合外壳70和壳体构件81之后，利用焊接等将容纳上述驱动机构等的壳体主体82紧固于壳体构件81。在壳体构件81的中心，开口形成有圆形的内孔84。内孔84的直径比上述圆筒部73的外径大而且比上述突出部77的内径小。

与上述的第一实施方式相同地，外壳70和壳体构件81通过凸焊以及铆接而接合。在本实施方式中，焊接部分以及铆接的部分的附近也成为以轴线L为旋转轴的旋转对称的形状。

具体而言，在壳体构件81的内孔84内插通外壳70的圆筒部73。由此，圆筒部73的内孔74与壳体构件81的内孔84同轴地重合配置。另外，使上述突出部77抵接于壳体构件81的外壳70侧的面(图中朝向下方的面)中的包围内孔84的周围而且离开该内孔84的位置的环状部分81a，从而通过凸焊来接合上述环状部分81a和突出部77。该凸焊以包围外壳70的内孔74以及壳体构件81的内孔84的环状实施。

通过该凸焊，在突出部77与环状部分81a之间形成有焊接部α。另外，由于突出部77从平坦面72突出而形成，因此在突出部77的半径方向内侧的外壳70与壳体构件81之间形成有被外壳70的平坦面72、圆筒部73及突出部77、以及壳体构件81的外壳70侧的面包围的空间β。

并且，圆筒部73的内孔74的周缘部分75通过以轴线L为中心朝向外侧被施加负载，从而铆接成与壳体构件81的内孔84的周缘部分85重合。由此，圆筒部73的内孔74的周缘部分75与壳体构件81的内孔84的周缘部分85压力接触，被密封为上述空间β成为闭空间。

由此，外壳70与壳体构件81的凸焊时产生的飞溅积存于上述空间β内。并且，通过圆筒部73的内孔74的周缘部分75的铆接，空间β被密封，飞溅被封入空间β内。

在壳体构件81的内孔84的周缘部分85，形成有从该周缘部分85的中心放射状地延伸的剖面V字状的多个槽87。这些多个槽87与上述的第一实施方式相同地，形成为在半径方向上横穿(通过)利用了铆接而形成的圆筒部73的内孔74的周缘部分75与壳体构件81的内孔84的周缘部分85的圆环状的接触区域。另外，在本实施方式中，多个槽87以等间隔配置于整个接触区域的周向。这样，多个槽87虽然优选以等间隔配置于整个接触区域的周向，但也可以是以不同的间隔配置于整个接触区域的周向的结构。或者，也可以是仅设置有一个槽87的结构。

这些多个槽87形成为，槽宽度以及槽深度成为允许因上述凸焊产生的飞溅向配管流出的最大直径(例如0.8mm)以下。另外，这些多个槽87形成为，在圆筒部73的内孔74的周缘部分75与壳体构件81的内孔84的周缘部分85重合时，槽87的一端向壳体主体82内侧露出的程度的长度。在本实施方式中，槽宽度以及槽深度也成为0.2mm。并且，若圆筒部73的内孔74的周缘部分75通过铆接而与壳体构件81的内孔84的周缘部分85重合，则多个槽87的开口的一部分被封闭，而形成将空间β的内外(具体而言，空间β与壳体80内侧)连通的多个连通路95。

多个连通路95限制因存在于空间β内的凸焊(电阻焊接)而产生的飞溅的通过。具体而言，多个连通路95由上述多个槽87构成，因此其粗细(内径)成为允许向开闭阀2所连接的配管流出的最大直径以下而限制超过该最大直径的飞溅的通过。

接着，对上述的开闭阀2的与本发明相关的作用进行说明。

开闭阀2通过与供流体流动的配管连接而与该配管一起构成流体回路，通过阀芯的开闭来允许或者限制该流体的流动。并且，在该流体回路的实际运转时，流体通过多个连通路95相对于外壳70与壳体构件81之间的空间β流入或者流出。此时，多个连通路95限制存在于空间β内的凸焊时产生的飞溅通过，抑制飞溅向空间β外流出。

另外，例如在因流体回路的运转切换等而在配管内流动的流体的温度变化而急剧上升的情况下，空间β内的流体因气化而膨胀。该情况下，通过流体的膨胀量从多个连通路95向空间β外释放而能够抑制该空间β内的压力的上升。

以上，根据本实施方式，具备：形成有供流体流通的内孔74的金属制的外壳70；以及形成有与该外壳70的内孔74同轴地重合配置的内孔84的金属制的壳体构件81。外壳70和壳体构件81通过以包围各自的内孔74、84的环状实施的凸焊而接合。在突出部77的内侧，以在外壳70以及壳体构件81之间形成有封闭的空间β的方式，将外壳70的内孔74的周缘部分75遍及整周地铆接于壳体构件81。设有连通路95，该连通路95通过环状的接触区域而将上述空间β的内外连通，该环状的接触区域是外壳70的内孔74的周缘部分75因与壳体构件81铆接而接触从而形成的外壳70与壳体构件81的接触区域。并且，该连通路95形成为允许流体的通过而且限制因电阻焊接而产生的飞溅的通过。

由此，能够实现电阻焊接时产生的飞溅被封入形成于外壳70以及壳体构件81之间的空间β，并且流体通过连通路95而在该空间β的内外流通。由此，即使在积存于封入电阻焊接时的飞溅的空间β内的流体膨胀而该空间β内的压力上升了的情况下，也能够将该压力从连通路95向空间β外释放。因此，能够抑制因积存在封入电阻焊接时的飞溅的空间β内的流体的膨胀而有可能产生的外壳70、壳体构件81的变形。

另外，连通路95由形成于壳体构件81的多个槽87构成。由此，能够由槽87构成连通路95，该槽87能够通过例如冲压加工、切削加工、激光照射等而容易地形成。因此，能够更加容易地抑制因积存于封入电阻焊接时的飞溅的空间β内的流体的膨胀而有可能产生的连接部件、壳体构件的变形。

另外，构成连通路95的槽87设有多个，这些槽87隔开间隔地配置于整个接触区域的周向。由此，多个连通路95均匀地配置于在外壳70以及壳体构件81之间形成的空间β的周向，因而能够在该周向均匀地释放该空间β内的压力。因此，能够进一步抑制因积存于封入电阻焊接时的飞溅的空间β内的流体的膨胀而有可能产生的连接部件、壳体构件的变形。

以上，以优选的实施方式为例对本发明进行了说明，但本发明的流体关联功能装置并不限定于上述实施方式的结构。

在上述的第一实施方式中，在帽部件20的内孔24的周缘部分25形成有从该周缘部分25的中心放射状地延伸的剖面V字状的多个槽27，由这些多个槽27构成多个连通路65，但并不限定于此。参照图12以及图13对该变形例进行说明。

图12是表示第一实施方式的压力开关所具备的帽部件的变形例(以格子状配置的多个槽)的结构的俯视图。图13是表示第一实施方式的压力开关所具备的帽部件的其他变形例(粗面化加工)的结构的俯视图。

例如也可以代替在第一实施方式中以放射状延伸的多个槽27，而如图12示意性地所示，在帽部件20的内孔24的周缘部分25以格子状配置剖面V字状的多个槽28，从而由这些以格子状配置的多个槽28构成多个连通路。这些以格子状配置的多个槽28配置成，包含利用了上述的铆接而形成的圆筒部13的内孔14的周缘部分15与帽部件20的内孔24的周缘部分25的整个圆环状的接触区域T，由这些以格子状配置的多个槽构成的多个连通路形成为在该接触区域T通过。

通过这样，多个连通路大致均匀地配置在形成于接头10以及帽部件20之间的空间β的周向上，能够在该周向上大致均匀地释放该空间β内的压力。因此，能够进一步抑制因积存于封入电阻焊接时的飞溅的空间β内的流体的膨胀而有可能产生的接头10、帽部件20的变形。

或者，也可以是如下结构，即、代替在第一实施方式中以放射状延伸的多个槽27，例如如图13示意性地所示，通过喷砂加工、蚀刻加工、激光加工、划痕加工等粗面化加工，在帽部件20的内孔24的周缘部分25形成粗面化部S，通过该粗面化部S的凹部相连而构成连通路。该粗面化加工以如下方式实施，即，由此构成的上述连通路允许流体的通过而且限制因电阻焊接而产生的飞溅的通过，优选表面粗糙度的最大高度为Rz100～Rz800程度。在图13中，粗面化加工以如下方式实施，即、包含利用了上述的铆接而形成的圆筒部13的内孔14的周缘部分15与帽部件20的内孔24的周缘部分25的整个圆环状的接触区域T。

通过这样，连通路在整个接触区域T形成为大致网眼状，即、成为与多个连通路大致均匀地配置在形成于接头10以及帽部件20之间的空间β的周向上的结构相同的结构，从而能够在该周向上大致均匀地释放该空间β内的压力。因此，能够进一步抑制因积存于封入电阻焊接时的飞溅的空间内的流体的膨胀而有可能产生的接头10、帽部件20的变形。

或者，也可以是在图13所示的结构中，仅在接触区域T的周向的一部分实施有粗面化加工的结构。

或者，在上述的第一实施方式及其变形例中，是在帽部件20设置多个槽27、多个槽28以及粗面化部S的结构，但也可以是在接头10设置多个槽27、多个槽28以及粗面化部S的结构

另外，具有以上述的格子状配置的多个槽的结构以及实施了粗面化加工的结构也可以应用于第一实施方式的各变形例1～6以及第二实施方式。

另外，在上述的第一实施方式以及其变形例中，设有通过接头10与帽部件20的接触区域而将上述空间β的内外连通的连通路65，但并不限定于此。

例如，如图14所示，也可以是设有贯通接头10的圆筒部13而将空间β与接头10的内侧(即、内孔14)连通的连通路66的结构。或者，如图15所示，也可以是设有贯通帽部件20的碗状部21而将空间β与帽部件20的内侧连通的连通路66的结构。这些结构的连通路66将空间β与供流体流动的流路连通，允许流体的通过而且限制因电阻焊接而产生的飞溅的通过。这些连通路66也可以设置在接头10以及帽部件20双方。也就是，在接头10以及帽部件20的至少一方，设有将空间β的内外连通的连通路66，该连通路66只要是形成为允许流体的通过而且限制因电阻焊接而产生的飞溅的通过的结构，则也可以是贯通接头10或帽部件20的连通路66，其结构是任意的。另外，在第二实施方式中也相同。

另外，在上述的第一实施方式及其变形例1～6中，以作为压力感应装置的压力开关为例进行了说明，但接头10和帽部件20的构造在压力传感器中也是相同的构造，也可以将本发明应用于作为压力感应装置的压力传感器。或者，在上述的第二实施方式中，以作为阀装置的开闭阀为例进行了说明，但除此以外，也可以应用于作为阀装置的流量控制阀、电磁阀、电动阀、滑阀等。即、本发明能够应用于压力感应装置、阀装置以及其他具备与流体关联的功能的装置。

另外，在上述的各实施方式中，对以铜系部件为材料而构成的连接部件、和以不锈钢为材料而构成的壳体构件进行电阻焊接，但并限定于此，只要相互能够进行电阻焊接，则只要不违背本发明的目的，构成连接部件以及壳体构件的金属材料是任意的。

另外，连接部件以及壳体构件的相互实施有凸焊的环状的部位既可以是仅连接部件和壳体构件中的至少一方的环状的部位突出的结构，或者，也可以是两方的环状的部位突出的结构。

此外，上述的实施方式只不过表示了本发明的代表性的方式，本发明并不限定于实施方式。即、本领域人员根据以往公知的知识和见解，在不脱离本发明的主旨的范围内能够进行各种变形并实施。根据该变形，只要仍然具备本发明的流体关联功能装置的结构，当然包含于本发明的范畴内。

符号的说明

(第一实施方式)

1—压力开关(流体关联功能装置)，10—接头(连接部件)，13—圆筒部，14—内孔，15—周缘部分，17—突出部，19—多个槽，20—帽部件(壳体构件)，21a—环状部分，24—内孔，25—周缘部分，27—多个槽，29—压力室，65—连通路，T—接触区域。

(第二实施方式)

2—开闭阀(流体关联功能装置)，70—外壳(连接部件)，73—圆筒部，74—内孔，75—周缘部分，77—突出部，80—壳体，81—壳体构件，81a—环状部分，82—壳体主体，84—内孔，85—周缘部分，87—多个槽，95—连通路。

Claims (7)

1.一种流体关联功能装置，具备：形成有供流体流通的内孔的金属制的连接部件；以及形成有与上述内孔重合配置的内孔的金属制的壳体构件，上述连接部件和上述壳体构件通过以包围各自的内孔的环状实施的凸焊而接合，上述流体关联功能装置的特征在于，

在实施有上述凸焊的部位的内侧，以在上述连接部件以及上述壳体构件之间形成有封闭的空间的方式，将它们中的一方的上述内孔的周缘部分遍及整周地铆接于另一方，

在上述连接部件以及上述壳体构件的至少一方，设有将上述空间的内外连通的连通路，

上述连通路形成为允许上述流体的通过并且限制因上述电阻焊接而产生的飞溅的通过。

2.一种流体关联功能装置，具备：形成有供流体流通的内孔的金属制的连接部件；以及形成有与上述内孔重合配置的内孔的金属制的壳体构件，上述连接部件和上述壳体构件通过以包围各自的内孔的环状实施的凸焊而接合，上述流体关联功能装置的特征在于，

在实施有上述凸焊的部位的内侧，以在上述连接部件以及上述壳体构件之间形成有封闭的空间的方式，将它们中的一方的上述内孔的周缘部分遍及整周地铆接于另一方，

设有连通路，该连通路通过由上述一方的上述内孔的周缘部分铆接于上述另一方而成的上述连接部件与上述壳体构件的环状的接触区域而将上述空间的内外连通，

上述连通路形成为，允许上述流体的通过并且限制因上述电阻焊接而产生的飞溅的通过。

3.根据权利要求2所示的流体关联功能装置，其特征在于，

上述连通路由形成于上述连接部件或上述壳体构件的一个或多个槽构成。

4.根据权利要求3所示的流体关联功能装置，其特征在于，

上述槽设有多个，这些槽隔开间隔地配置于整个上述接触区域的周向。

5.根据权利要求3所示的流体关联功能装置，其特征在于，

上述槽设有多个，这些槽至少遍及整个上述接触区域而以格子状配置。

6.根据权利要求2所示的流体关联功能装置，其特征在于，

上述连通路通过对上述连接部件以及上述壳体构件中的至少一方实施的粗面化加工而得到的凹部相连而构成。

7.根据权利要求6所示的流体关联功能装置，其特征在于，

上述粗面化加工至少遍及整个上述接触区域而实施。