JP2008275164A - シールアッセンブリおよびシールアッセンブリを備えた湿式のツインクラッチアッセンブリ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】個々のシール装置42が、作動装置とホルダ43とによって形成された溝44内に配置されており、該溝44を形成する、シール装置42に対する少なくとも2つの当付け面46,47が、作動装置に形成されるようになっているようにした。
【選択図】図1b
Description
Claims (25)
- シールアッセンブリ(70,70.1)であって、圧力媒体操作可能な作動装置(3,4)、特にピストンエレメント(5,6)に用いられる少なくとも1つの弾性的なシール装置(42)が設けられており、該シール装置(42)が、作動装置(3,4)に対応配置された、ツインクラッチアッセンブリに設けられた、圧力媒体で負荷可能なチャンバ(7,8,9,10)をシーリングするために設けられている形式のものにおいて、個々のシール装置(42)が、作動装置(3,4)とホルダ(43,43.1)とによって形成された溝(44)内に配置されており、該溝(44)を形成する、シール装置(42)に対する少なくとも2つの当付け面(46,47)が、作動装置(3)に形成されるようになっていることを特徴とする、シールアッセンブリ。
- ホルダ(43,43.1)が、各チャンバ(7,8,9,10)の低圧側で作動装置(3,4)に配置されている、請求項1記載のシールアッセンブリ。
- ホルダ(43,43.1)が、金属薄板エレメント(38,59)として形成されており、該金属薄板エレメント(38,59)の厚さ(D)と、溝を形成する領域における作動装置(3,4)の厚さとの比が、1:5〜1:7の比にある、請求項1または2記載のシールアッセンブリ。
- 作動装置(2,3)における、溝を形成する領域が、シール装置(42,42.9)に対する軸方向のかつ半径方向の少なくとも1つの当付け面(46,47,62,63)を形成している、請求項1から3までのいずれか1項記載のシールアッセンブリ。
- 作動装置(3,4)に設けられた個々の当付け面(46,47,62,63)が、作動装置(3,4)の製作時の形状付与、特に変形加工によって形成されるようになっている、請求項4記載のシールアッセンブリ。
- 当付け面(46,47,62,63)が、型押し加工によって形成されている、請求項4記載のシールアッセンブリ。
- 当付け面(46,47,62,63)が、追補的な切削加工によって作動装置(3,4)に加工されるようになっている、請求項4記載のシールアッセンブリ。
- 金属薄板エレメント(48,59)が、軸方向における当付け面(51,60)を形成している、請求項1から7までのいずれか1項記載のシールアッセンブリ。
- 金属薄板エレメント(48,59)が、作動装置(3,4)に対する平らな軸方向の当付け面を備えたリングディスク状のエレメントとして形成されている、請求項1から8までのいずれか1項記載のシールアッセンブリ。
- 金属薄板エレメント(48,59)が、作動装置(3,4)に相対回動不能に結合されている、請求項1から9までのいずれか1項記載のシールアッセンブリ。
- 相対回動不能な結合部(50)が解離可能である、請求項10記載のシールアッセンブリ。
- 相対回動不能な結合部(50)が、摩擦接続的にまたは形状接続的に生ぜしめられている、請求項11記載のシールアッセンブリ。
- 相対回動不能な結合部(50)が解離不能である、請求項10記載のシールアッセンブリ。
- 相対回動不能な結合部(50)が、形状接続的に形成されている、請求項13記載のシールアッセンブリ。
- 結合部(50)が、リベット締め結合部(52)であり、該リベット締め結合部(52)が、別個のリベットによって形成されるようになっているかまたは作動装置(3,4)から押し出されたリベット(53)によって形成されるようになっている、請求項14記載のシールアッセンブリ。
- 相対回動不能な結合部(50)が、材料接続的に生ぜしめられている、請求項13記載のシールアッセンブリ。
- 材料接続的な結合部(54)が、スポット溶接によって生ぜしめられている、請求項16記載のシールアッセンブリ。
- 金属薄板エレメント(48,59)と作動装置(3,4)との間の結合のための結合領域が、溝(44)に対して僅かな間隔を置いて配置されている、請求項1から17までのいずれか1項記載のシールアッセンブリ。
- 当該シールアッセンブリ(70,70.1)が、ラジアルシールとして形成されている、請求項1から18までのいずれか1項記載のシールアッセンブリ。
- ホルダ(43,43.1)が、その半径方向内側の領域に、シール装置(42)に向けられた縁曲げ部(71)を備えており、該縁曲げ部(71)が、シール装置(42)の、全周にわたって延びる溝内に係合しており、これによって、シール装置(42)が、半径方向にかつ/または軸方向に方向付けられるようになっている、請求項1から19までのいずれか1項記載のシールアッセンブリ。
- ホルダ(43,43.1)が、その半径方向内側の領域に、シール装置(42)に向けられたエンボス加工部(72)を備えており、該エンボス加工部(72)が、シール装置(42)の、全周にわたって延びる溝内に係合しており、これによって、シール装置(42)が、半径方向にかつ/または軸方向に方向付けられるようになっている、請求項1から19までのいずれか1項記載のシールアッセンブリ。
- 縁曲げ部(71)が、ホルダ(43,43.1)の表面に対してほぼ直角に方向付けられている、請求項20記載のシールアッセンブリ。
- 縁曲げ部(71)またはエンボス加工部(72)が、シール装置(42)の、全周にわたって延びる溝内に係合しており、該溝が、シール装置(42)のメインボディとシールリップとの間に配置されている、請求項20から22までのいずれか1項記載のシールアッセンブリ。
- 縁曲げ部(71)またはエンボス加工部(72)が、シール装置(42)の、全周にわたって延びる溝内に係合しており、該溝が、シール装置(42)のメインボディとシールリップとの間の全周にわたって延びる溝に対して付加的に配置されている、請求項20から22までのいずれか1項記載のシールアッセンブリ。
- ツインクラッチアッセンブリ(2)であって、少なくとも1つの入力体および2つの出力体と、入力体と出力体との間に配置された2つのクラッチ装置とが設けられており、各クラッチ装置が、入力部材と出力部材とを有しており、該入力部材と該出力部材とが、圧力媒体操作される作動装置(2,3)によって作用結合可能であり、該作動装置(2,3)に、圧力媒体で負荷可能な少なくとも1つのチャンバ(7,8,9,10)が対応配置されている形式のものにおいて、作動装置(3,4)とチャンバ(6,7,8,9)のハウジング壁との間に、請求項1から19までのいずれか1項記載のシールアッセンブリ(70,70.1)が配置されていることを特徴とする、ツインクラッチアッセンブリ。
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