DE102771T1 - Verfahren und geraet zum sortieren von laenglichen gegenstaenden. - Google Patents

Verfahren und geraet zum sortieren von laenglichen gegenstaenden.

Info

Publication number
DE102771T1
DE102771T1 DE198383304575T DE83304575T DE102771T1 DE 102771 T1 DE102771 T1 DE 102771T1 DE 198383304575 T DE198383304575 T DE 198383304575T DE 83304575 T DE83304575 T DE 83304575T DE 102771 T1 DE102771 T1 DE 102771T1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
conveyor belt
holding
strips
parts
conveyor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE198383304575T
Other languages
English (en)
Inventor
Mark T. Vancouver British Columbia Churchland
Walter W. Delta British Columbia Schilling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MacMillan Bloedel Ltd
Original Assignee
MacMillan Bloedel Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MacMillan Bloedel Ltd filed Critical MacMillan Bloedel Ltd
Publication of DE102771T1 publication Critical patent/DE102771T1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07CPOSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/04Sorting according to size
    • B07C5/12Sorting according to size characterised by the application to particular articles, not otherwise provided for
    • B07C5/14Sorting timber or logs, e.g. tree trunks, beams, planks or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07CPOSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/04Sorting according to size
    • B07C5/06Sorting according to size measured mechanically
    • B07C5/065Sorting according to size measured mechanically with multiple measuring appliances adjusted according to different standards, for example length or thickness, which detect the shape of an object so that if it conforms to the standard set by the measuring appliance, it is removed from the conveyor, e.g. by means of a number of differently calibrated openings

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)
  • Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
  • Financial Or Insurance-Related Operations Such As Payment And Settlement (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Control Of Vending Devices And Auxiliary Devices For Vending Devices (AREA)

Claims (20)

DR.-ING. H. H. WILHELM - DiP L.-ING. H. DAUSTER D-7000 STUTTGART 1 · GYM NAS I U MSTRASS E 31 B -TELE FON (07 11) 291133/29 28 57 Stuttgart, den 18.4.1984 EP 6965/5a Dr. W/Ma Europäische Patentanmeldung 83 304 575.0 Anm.: MacMillan Bloedel Limited Ansprüche
1. Einrichtung zur Sortierung länglicher Teile unterschiedlicher Länge in gewünschte Teile, die die gleiche oder eine größere Länge als eine festgelegte haben, sowie in unerwünschte Teile, die kürzer als die festgelegte Länge sind, mit folgenden Merkmalen:
- einer ersten Fördervorrichtung zum Transportieren von mehreren länglichen Teilen unterschiedlicher Länge, wobei die Fördervorrichtung eine Oberseite besitzt, auf der die länglichen Teile bis zu einem Abladeende transportiert werden,
- eine Antriebsvorrichtung, mit der die Fördervorrichtung in eine Richtung angetrieben wird, um die Oberseite zim Abladeerde und die länglichen Teile über das Abladeende hinaus zu transportieren ,
- eine Haltevorrichtung am Abladeende, um die länglichen Teile ständig im wesentlichen in einer Ebene zu halten, in der sich die Oberseite unmittelbar vor dem Abladeende bewegt,
- eine Greifvorrichtung, um die vorderen Enden der länglichen
Teile, die das Abladeende passieren, aufzunehmen, solange die länglichen Teile in dieser Ebene durch die Haltevorrichtung gehalten werden, sowie, um die länglichen Teile von der Haltevorrichtung wegzubewegen, nachdem sie von der Haltevorrichtung freigegeben wurden, wobei die Greifvorrichtung in einem bestimmten Abstand von der Haltevorrichtung aufgestellt wird 7 um einen
~2~ 010277
Zwischenraum zu schaffen, der so groß ist, daß gewünschte
längliche Teile, die genausolang oder langer als die festgelegte Länge sind, von der Greifvorrichtung erfasst
werden, bevor sie von der Haltevorrichtung freigegeben werden, und unerwünschte längliche Teile, die kürzer als die
festgelegte Länge sind, nicht von der Haltevorrichtung freigegeben werden und in den Zwischenraum fallen-
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifvorrichtung obere und untere Kontaktglieder besitzt,
die die gewünschten länglichen Teile berühren und greifen,
bevor sie von der Haltevorrichtung freigegeben wurden.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktglieder aus einem Paar von Aufnahmerollen bestehen,
die einen Klemm-Spalt zwischen sich bilden, um die gewünschten länglichen Teile aufzunehmen, und daß eine Antriebsvorrichtung für mindestens eine Aufnahmerolle vorgesehen ist, um die gewünschten länglichen Teile von der Haltevorrichtung wegzubewegen.
4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Haltevorrichtung aus einem Paar von Halterollen besteht, die einen Klemm-Spalt zum Halten der länglichen Teile bilden, die das Abladeende der ersten Fördervorrichtung passieren.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmspalt zwischen den Aufnahmeroilen und den Halterollen
jeweils auf gleicher Höhe mit der Ebene liegt, in der die Oberseite der ersten Fördervorrichtung unmittelbar vor dem Abladeende verläuft, sowie, daß die Halterollen und die Aufnahmerollen so kooperieren, daß die Spitzen der gewünschten länglichen Teile von dem Kiemmspalt zwischen den Aufnahmerollen aufgenommen werdeiif ohne daß die gewünschten länglichen Teile sich wesentlich aus der erwähnten Ebene herausbewegen·
6. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils
eine C2X Aufnahmerollen und der Ealterollen vorgespannt ist.
7„ Einrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine zweite Fördervorrichtung, um die gewünschten länglichen Teile von den Aufnahmerollen wegzutransportieren.
8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
zweite Fördervorrichtung über mehrere Tragrollen läuft, wobei eine der Tragrollen eine der AufnahmerοIlen ist.
9. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel vorgesehen sind, um die länglichen Teile unter einem Winkel zur Bewegungsrichtung der ersten Fördervorrichtung auf diese
zu bringen. '
10. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung ein Paar Halterollen besitzt, die einen Klemmspalt bilden, um die länglichen Teile, die das Abladeende der ersten Fördervorrichtung passieren, zu halten.
11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Fördervorrichtung über mehrere Tragrollen läuft,: von denen eine am Abladeende angeordnet ist und eine der Halterollen ist.
12. Einrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Sammelvorrichtung unter dem Zwischenraum, welche die unerwünschten länglichen Teile, die durch diesen Zwischenspalt fallen, sammelt.
13. Einrichtung zur Sortierung länglicher Teile unterschiedlicher Länge in gewünschte Teile, die gleichlang oder länger als eine festgelegte Länge sind, und in unerwünschte Teile, die kürzer als die festgelegte Länge sind, mit folgenden Merkmalen:
- ein erstes Förderband zum Transport vieler länglicher Teile -unterschiedlicher Länge, wobei das Förderband über mehrere erste Tragrollen läuft und ein Abladeende besitzt,
an dem eine der Tragrollen sitzt, sowie ein Obertrum, auf dem. die länglichen Teile transportiert werden,
- eine Antriebsvorrichtung für das erste Förderband, die
derart
dieses/antreibt, daß dessen Obertrum zum Abladeende bewegt wird und die länglichen Teile über das Abladeende hinaus transportiert,
- eine Halterolle, die über der ersten Tragerolle am Abladeende sitzt und einen ersten Klemmspalt zwischen den letztgenannten Rollen schafft, um die länglichen Teile, die den ersten Klemmspalt im wesentlichen in einer Ebene mit dem Obertrum des ersten Förderbandes passieren, während ihres Durchlaufs durch den ersten Klemmspalt zu halten,
- ein zweites Förderband, das über mehrere zweite Tragrollen
läuft und ein Beladeende besitzt, das vom Abladeende des ersten Förderbandes einen bestimmten Abstand hat, um einen Zwischenraum zu schaffen, wobei eine der zweiten Tragerollen an dem Beladeende angeordnet ist und das zweite Förderband in diesem Bereich ein Obertrum in derselben Höhe wie das
Obertrum des ersten Förderbandes besitzt,
- eine Greifrolle, die über der zweiten Tragrolle am Beladeende angebracht ist und einen zweiten Klemmspalt zwischen den zwei letztgenannten Rollen schafft, der die Spitzen der länglichen Teile aufnimmt, die vom ersten Klemmspalt ankommen,
- der Zwischenraum ist so bemessen, daß gewünschte gleichlange oder längere Teile als eine festgelegte Länge von diesem zweiten Klemmspalt aufgenommen werden, bevor sie den ersten Klemmspalt verlassen, und daß unerwünschte Teile, die kürzer als die festgelegte Länge sind, in den Zwischenraum fallen, wobei die Halterolle mit derjenigen der ersten Tragrollen, die am Abladeende des ersten Förderbandes sitzt, fortlaufend die gewünschten länglichen Teile im wesentlichen in der gleichen Ebene hält, bis die gewünschten Teile vom zweiten
Klemmspalt erfasst werden,
- eine Antriebsvorrichtung für das zweite Förderband, um
dessen Obertrum vom Zwischenraum wegzubewegen und um diejenige der zweiten Tragrollen, die an dem Beladeende des zweiten Förderbandes sitzt, in Drehbewegung zu versetzen und
- ein Sammelbehälter unterhalb des Zwischenraumes, um die unerwünschten länglichen Teile zu sammeln.
14. Einrichtung nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung um die länglichen Teile auf dem Obertrum des ersten Förderbandes unter einem Winkel zur Bewegungsrichtung des ersten Förderbandes abzulegen.
15. Einrichtung nach den Ansprüchen 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterolle das erste Förderband an einer Stelle berührt, die über und genau ausgerichtet zu der ersten Tragrolle am Abladeende liegt^und zwar mit genügend großer Kraft, um die gewünschten Teile fortlaufend in der besagten Ebene zu halten.
16. Einrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifrolle das zweite Förderband an einer Stelle berührt? die über-und ausgerichtet zu der zweiten Tragrolle am Beladeende liegt,und zwar mit genügender Kraft, um die gewünschten Teile in der Ebene zu halten, nachdem diese vom ersten Klemmspalt freigegeben wurden.
17. Verfahren zum Sortieren von Holzleisten unterschiedlicher Länge in gewünschte Leisten mit einer gleichen oder größeren Länge als vorgegeben, sowie in unerwünschte Leisten mit einer kürzeren Länge als die festgelegte Länge mit folgenden Merkmalen:
- Ablegen von mehreren Holzleisten unterschiedlicher Länge auf die Oberfläche eines sich bewegenden Förderers mit den Längsseiten unter einem Winkel von etwa 60° zur Bewegungsrichtung des Förderbandes,
- Antrieb der Fördervorrichtung um deren Oberfläche zu einem Abladeende zu bewegen und die Leisten zu diesem Abladeende der Fördervorrichtung zu transportieren,
- Festhalten der Leisten mittels Haltevorrichtungen, wenn
diese das Abladeende der Fördervorrichtung durchlaufen, in einer Ebene, in der die Oberfläche der Fördervorrichtung in den Bereich des Äbladeendes gelangt, bis die Leisten von der Haltevorrichtung freigegeben werden,
- Ergreifen der Spitzen der gewünschten Leisten mit einer gleichen oder größeren als die festgelegte Länge durch eine Greifvorrichtung, die in einem bestimmten Abstand vom Ende der ersten Fördervorrichtung angebracht ist, und zwar ehe die rückwärtigen Enden der gewünschten Leisten von der Haltevorrichtung freigegeben werden,
- Bilden eines Zwischenraumes zwischen Halte- und Greifvorrichtung,
- Fallenlassen der unerwünschten Leisten, die kürzer als die festgelegte Länge sind, in diesen Zwischenraum zwischen Halte- und Aufnahmevorrichtung und
- Abtransport der gewünschten Leisten von der Haltevorrichtung.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß während des fortlaufenden Festhaltens der Leisten in einer Ebene die Fördervorrichtung von einer Halterolle berührt wird, die über einer am Abladeende angebrachten Tragrolle und in Längsrichtung zu dieser ausgerichtet ist und zwar mit genügend Kraft, um die gewünschten Leisten im wesentlichen in der Ebene zu halten, bis sie von der Greifvorrichtung erfasst werden.
19. Verfahren zur Sortierung von Holzleisten unterschiedlicher
Länge in gewünschte Leisten mit einer gleichen oder größeren als einer festgelegten Länge sowie in unerwünschte Leisten, die kürzer als die festgelegte Länge sind, bestehend aus folgenden Schritten:
- Ablegen von mehreren Holzleisten mit unterschiedlicher Länge auf das Obertrum eines sich bewegenden Förderbandes, wobei die Längsseiten der Leisten in einem bestimmten Winkel zur Bewegungsrichtung des Förderbandes verlaufen,
- Antreiben des ersten Förderbandes, um dessen Obertrum zu einem Abladeende zu bewegen und die Leisten zum Abladeende des Förderbandes zu transportieren,
- fortlaufendes Festhalten der Leisten, in einem ersten
Klemmspalt zwischen einer Tragrolle, über die das erste Förderband am Abladeende läuft,und einer Halterolle über dieser Tragrolle, wenn sie das Abladeende in einer Ebene ; durchlaufen, in der das Obertrum des Förderbandes den an \ das Abladeende angrenzenden Bereich durchläuft, und zwar solange, bis die Leisten durcn0ersten Klemmspalt durchgelau+- fen sind,
- Erfassen der Spitzen der gewünschten Leisten mit gleicher oder größerer als einer festgelegten Länge von einem zweiten Klemmspalt, der von einem Paar von Greifrollen geschaffen wird, die in einem bestimmten Abstand vom ersten Klemmspalt entfernt angebracht sind, bevor die rückwärtigen Enden der \ gewünschten Leisten den ersten Klemmspalt verlassen,
- Schaffen eines Zwischenraumes zwischen erstem und zweitem Klemmspalt und
- Abtransport der gewünschten Leisten vom ersten Klemmspalt.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Wegtransportierens der gewünschten Leisten vom ersten Klemmspalt das Fördern der gewünschten Leisten auf einem zweiten Förderband einschließt, und daß eine erste der Greifrollen eine Tragrolle des zweiten Förderbandes ist, die an den Beladeende des zweiten Förderbandes angebracht ist.
. Verfahren nach Anspruch 2O, dadurch gekennzeichnet, daß während des fortlaufenden Festhaltens der Leisten das erste Förderband am Abladeende von der Halterolle mit genügender Kraft berührt wird, um die gewünschten Leisten im wesentlichen in der Ebene zu halten, bis sie vom zweiten Klemmspalt entfernt werden.
DE198383304575T 1982-08-10 1983-08-08 Verfahren und geraet zum sortieren von laenglichen gegenstaenden. Pending DE102771T1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/406,768 US4546886A (en) 1982-08-10 1982-08-10 Method and apparatus for sorting elongate articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102771T1 true DE102771T1 (de) 1984-07-19

Family

ID=23609384

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE198383304575T Pending DE102771T1 (de) 1982-08-10 1983-08-08 Verfahren und geraet zum sortieren von laenglichen gegenstaenden.
DE8383304575T Expired DE3377113D1 (en) 1982-08-10 1983-08-08 Method for sorting elongate articles

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8383304575T Expired DE3377113D1 (en) 1982-08-10 1983-08-08 Method for sorting elongate articles

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4546886A (de)
EP (1) EP0102771B1 (de)
JP (1) JPS5990683A (de)
KR (1) KR840005674A (de)
AT (1) ATE35230T1 (de)
AU (1) AU1786983A (de)
BR (1) BR8304303A (de)
CA (1) CA1206440A (de)
DD (1) DD211963A5 (de)
DE (2) DE102771T1 (de)
FI (1) FI832857A (de)
NO (1) NO832864L (de)
ZA (1) ZA835769B (de)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2163974A (en) * 1984-06-13 1986-03-12 Mmd Design & Consult Separation apparatus
US4792881A (en) * 1985-02-07 1988-12-20 Haworth, Inc. Work surface with power and communication module
US4654756A (en) * 1985-02-07 1987-03-31 Haworth, Inc. Work surface with power and communication module
NL8501251A (nl) * 1985-05-02 1986-12-01 Backus Sormac Sorteerinrichting.
JPH067833Y2 (ja) * 1987-05-07 1994-03-02 佐藤農機株式会社 さやいんげん等の細長状野菜選別装置
JPH0356303Y2 (de) * 1987-09-17 1991-12-17
US5228947A (en) * 1990-07-23 1993-07-20 Trus Joist Macmillan, A Limited Partnership Microwave curing system
CA2022900A1 (en) * 1990-07-23 1992-01-24 Macmillan Bloedel Limited System for oriented strand layup
DE4035960A1 (de) * 1990-11-12 1992-05-14 Lindemann Maschfab Gmbh Verfahren und vorrichtung zum trennen unterschiedlich grosser gemischbestandteile eines feststoffgemisches
IT1262167B (it) * 1993-07-29 1996-06-19 Danieli Off Mecc Dispositivo di eliminazione barre corte
US8746132B2 (en) * 2005-08-12 2014-06-10 Lawrence Equipment Inc. Heated discharge platen for dough processing system
US20070151662A1 (en) * 2005-12-23 2007-07-05 Huber Engineered Woods L.L.C. Integrated process for simultaneous manufacture of oriented strand lumber and board products
US20070144663A1 (en) * 2005-12-23 2007-06-28 Huber Engineered Woods L.L.C. Process for manufacture of oriented strand lumber products
US20070170100A1 (en) * 2006-01-17 2007-07-26 Rogan Stephen P Conveyor system for separating scrap components
US8368749B2 (en) * 2006-03-27 2013-02-05 Ge Inspection Technologies Lp Article inspection apparatus
EP2336057A1 (de) * 2009-12-21 2011-06-22 Nestec S.A. Vorrichtung und Verfahren zur Manövrierung von Produkten
US8727099B2 (en) 2010-05-24 2014-05-20 Usnr/Kockums Cancar Company Tapered roll feed
US8662313B2 (en) 2011-07-20 2014-03-04 Lawrence Equipment Inc. Systems and methods for processing comestibles
PL220671B1 (pl) * 2012-05-23 2015-11-30 Int Tobacco Machinery Poland Sposób, urządzenie i układ do sortowania elementów prętopodobnych
CA2988244A1 (en) 2012-11-21 2014-01-30 Usnr/Kockums Cancar Company Systems, methods, and apparatuses for changing the direction/speed of a workpiece
CN104056788B (zh) * 2014-06-24 2016-02-24 无锡市崇安区科技创业服务中心 一种条状平板磁心变形自动分选装置
FR3039446B1 (fr) * 2015-07-31 2017-07-21 Supratec Installation d'approvisionnement en pieces d'un poste de travail.
CN106694393B (zh) * 2016-12-01 2018-08-10 重庆永高塑业发展有限公司 管材分拣装置
CN106733661B (zh) * 2016-12-09 2019-04-02 南京仁恒轴承有限公司 一种滚动体长度分选装置
CN108726131A (zh) * 2017-04-15 2018-11-02 武鸣县南方制绳厂 一种高效的剑麻筛选机
CN110193587A (zh) * 2019-06-20 2019-09-03 成渝钒钛科技有限公司 一种便于调节且高效的连铸机
CN112387600B (zh) * 2020-10-26 2022-04-01 马鞍山市华宇环保设备制造有限公司 一种轧钢生产中定尺剪切后短尺剔除的装置及方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US378796A (en) * 1888-02-28 linderman
US964670A (en) * 1909-03-27 1910-07-19 Malcolm Moncreiffe Lumber-sorter.
US2371877A (en) * 1941-11-24 1945-03-20 T & T Vicars Ltd Conveying apparatus
US2501403A (en) * 1947-03-07 1950-03-21 Gen Electric Chute with slot means for sorting in-leads
US2662640A (en) * 1951-05-14 1953-12-15 Homer H Dedo Length-assorting and conveying apparatus for lumber after deknotting operations
US3106291A (en) * 1959-04-27 1963-10-08 Tisch Josef Cleaning and feeding apparatus for match-making machines
US3080052A (en) * 1959-06-23 1963-03-05 John C Hanbury Automatic lumber sorter
US3150022A (en) * 1961-01-04 1964-09-22 Vida Alex Continuous process and apparatus for the manufacture of mosaic sheets
SE302923B (de) * 1965-05-19 1968-08-05 Hammars Mekaniska Verkstad Ab
US3469690A (en) * 1967-07-28 1969-09-30 Terleco Inc Method and means for sorting objects according to length
US3463312A (en) * 1967-12-04 1969-08-26 Barton & Co R P Trash separator
SU404729A1 (ru) * 1971-07-19 1973-10-22 Устройство для сортировки и разделения потока однотипных изделий разной длины
GB1416876A (en) * 1972-11-13 1975-12-10 Bain Ltd Martin Robertson Method and mechanism for classifying sticks
US4061819A (en) * 1974-08-30 1977-12-06 Macmillan Bloedel Limited Products of converted lignocellulosic materials
US4219120A (en) * 1977-08-11 1980-08-26 Alpo Rysti Method and apparatus for handling both green and dried timber lengths
SU878365A1 (ru) * 1977-11-18 1981-11-07 Предприятие П/Я А-1944 Сортировочное устройство

Also Published As

Publication number Publication date
NO832864L (no) 1984-02-13
FI832857A0 (fi) 1983-08-09
CA1206440A (en) 1986-06-24
EP0102771A3 (en) 1985-01-09
US4546886A (en) 1985-10-15
JPH042313B2 (de) 1992-01-17
DD211963A5 (de) 1984-08-01
ZA835769B (en) 1984-05-30
KR840005674A (ko) 1984-11-16
FI832857A (fi) 1984-02-11
AU1786983A (en) 1984-02-16
EP0102771A2 (de) 1984-03-14
DE3377113D1 (en) 1988-07-28
JPS5990683A (ja) 1984-05-25
EP0102771B1 (de) 1988-06-22
ATE35230T1 (de) 1988-07-15
BR8304303A (pt) 1984-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102771T1 (de) Verfahren und geraet zum sortieren von laenglichen gegenstaenden.
DE1817869A1 (de) Foerderanordnung fuer den Transport von Filterstaeben,Zigaretten oder anderen stabfoermigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie
DE3839045A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum zufuehren von waeschestuecken zu einer mangel
DE2151285B2 (de) Vorrichtung zum Zuführen von Gegenständen
DE1761636B2 (de) Vorrichtung zum Ausrichten von Eiern
DE69911856T2 (de) Verfahren zur Reinigung von laufenden Bändern in Sortiermaschinen und Sortiermaschine, die mit einer Vorrichtung zur Reinigung ausgestattet ist
DD284802A5 (de) Verfahren und einrichtung zum wenden und strecken von fischfilets
DE1296062B (de) Vorrichtung zum Fuellen eines Schragens od. dgl. mit Zigaretten oder anderen stabfoermigen Gegenstaenden
DE2655561A1 (de) Vorrichtung zum aussondern unzureichend bewickelter spinnspulen
DE2629064C3 (de) Vorrichtung zum Bilden und Abtransportieren von Paketen aus von dem umlaufenden Ablagezylinder einer Beutelmaschine abgelegten Beuteln
CH666880A5 (de) Huelsenuebergabevorrichtung.
DE3506556C2 (de)
DE3300012C1 (de) Programmgesteuerte Aufhängevorrichtung für portionierte Wurstketten
DE3505620A1 (de) Seitenfaltungspacker fuer zigarettenweichpackungen
DE2727924A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum zaehlen, sammeln und verpacken von rohrfoermigen gegenstaenden, insbesondere von zigarettenhuelsen mit filterspitze
DE814959C (de) Vorrichtung zum Sortieren von Obst
DE941192C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Sortieren von Borsten
DE692651C (de) Vorrichtung zum selbsttaetigen Zufuehren von Bastfaserstengeln zur Schaelmaschine
DE479034C (de) Hechelmaschine
AT280156B (de) Verfahren und Maschine zum Sortieren und Stapeln von dünnen Materialblättern
DE327238C (de) Maschine zum Entstengeln von Tabakblaettern
DE671345C (de) Vorrichtung zum Ablegen der Bogen eines fortlaufend arbeitenden Querschneiders
DE2446911A1 (de) Hopfenfoerderband
DE221914C (de)
DE405631C (de) Zuendholzmaschine mit an einer endlosen Kette befestigten Klemmgliedern zur Aufnahme der Zuendspanstreifen