DE1027016B

DE1027016B - Verfahren zur Herstellung einer eigengedaempften Wickelfeder

Info

Publication number: DE1027016B
Application number: DEL22328A
Authority: DE
Inventors: Dr K J Sondermann; Ludwig Rascopf
Original assignee: Luhn and Pulvermacher GmbH and Co
Current assignee: Luhn and Pulvermacher GmbH and Co
Priority date: 1955-06-29
Filing date: 1955-06-29
Publication date: 1958-03-27
Also published as: GB832689A; FR1151704A

Description

DEUTSCHES

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer eigengedämpften Wickelfeder, die aus einem auf der ganzen Länge mit gleichbleibender Wandstärke verlaufenden, parallelogrammförmig zugeschnittenen Stahlband besteht.

Ein erheblicher Mangel der bisher bekannten Verfahren bei der Herstellung von solchen. Dämpfungsfedern ist darin zu sehen, daß eine aus geradem Flachbandmaterial gewickelte Feder belastungs- und federwcgmäßig keine genauen Werte ergibt. Die Ursache hierfür liegt darin, daß die Dämpfungsfeder auf einen Dorn mit kegelig ausgenommenem Profil bestimmter Steigung gewickelt ist, wobei die Verformung des Flachstahls so· groß ist, daß ein genaues Anliegen des Flachstahls am Doraprofll nicht immer erzielbar ist. ΧΊ111 ist aber bei einer Dämpfungsfeder eine grundlegende Voraussetzung, daß die Windungen genau kegeilig parallel zueinaiiderstehen, und daß die Windungen über die ganze Federlänge völlig gleiche Radien um die Längsachse der Feder aufweisen. Fehler, wie ungleiches Anliegen der Windungen aneinander, oder ovalgeformte Windungen führen nicht zu den der Dämpfungsfeder zugrunde gelegten Belastungen, Federwegen und Dämpfungsmaßen. Besonders das Dämpfungsmaß muß sich'jedoch be« einer vollkommenen Feder möglichst genau bestimmen und erzeugen lassen. Bei den vorbekannten Verfahren aber ist die erwünschte bzw. vorbestimmte Charakteristik nicht einzuhalten.

Die Erfindung vermeidet diese Mängel, indem sie vorschlägt, das zugeschnittene Stahlband vor dem Wickeln über die hohe Kante ringförmig zu biegen, und zwar je nach der Länge des zu wickelnden Stahlbandes zu einem Ringabschnitt oder ■— bei längeren Stahlbandabschnitten — zu einer Ringschraube. Der mittlere Radius des Ringabschnittes bzw. der Ringschraube ist dabei zweckmäßig gleich dem mittleren Federhalbmesser dividiert durch den Sinus des halben Kegel winkel s.

Ein solcherart über die hohe Kante vorgebogenes Federstahlband legt sich beim Wickeln der Dämpfungsfeder genau in den kegelig mit bestimmter Steigung ausgesparten Wickeldorn, ohne hierbei einer besonders hohen Verformungsarbeit unterworfen zu sein. Die Folge hiervon ist, daß die Feder vollkommen gleichmäßig kegelig ineinanderpassende Windungen auf weist und somit Federbelastung, Federweg und Dämpfung die verlangte progressive Charakteristik zeitigen.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigt

Fig. 1 eine Dämpfungsfeder, teils in Seitenansicht, feil* im senkrechten Längsschnitt,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Anfangswicklung,

Verfahren zur Herstellung
einer eigengedämpften Wickelfeder

Anmelder:

Luhn & Pulvermacher

Kommandit-Gesellschaft,

Hagen (Westf.)-Haspe

Dr. K. J. Sondermann, Gevelsberg,

und Ludwig Rascopf, Hagen (Westf.)-Haspe,

sind als Erfinder genannt worden

Fig. 3 eine Unteransicht auf die größte Endwicklung.

Fig. 4 das zum Wickeln zugeschnittene Stahlband in Seitenansicht,

Fig. 5 eine Draufsicht hierzu.

Fig. 6 eine Draufsicht auf das zum Wickeln kreisförmig über die hohe Kante verbogene Flachstahlband und

Fig. 7 einen Schnitt durch eine bei längeren Stahlbändern vor dem Wickeln der Feder zu biegende Ringschraube.

Um vollkommen gleichmäßig kegelig ineinander passende Windungen einer Dämpfungsfeder ohne große Verformungsarbeit beim Wickeln zu erhalten, wird ein parallelogrammförmiger, zugeschnittener Flachstahlbandabschnitt 10 von durchgehend gleichbleibender Dicke mit den Zuschnitten 11, 12 für sogleich plan in der Ebene senkrecht zur Federachse auslaufende Anfangs- und Endwindungen vor denn Wickeln zu einem kreisförmig durchlaufenden Ring 10' (Fig. 6) bzw. zu einer Ringschraube mit senkrecht zur Federachse stehender, langer Ouerschnittsaehse Λ'-Λ" (Fig. 7) über die Hochkante verformt.

Der mittlere, bis zur halben Materialbreite reichende Radius R des Ringabschnittes bzw. der Ringschrauhe ist gleich dem mittleren, Federhalbmcsser R_m dividiert durch den Sinus des halben Kegelwinkels β

ι R =

sin/?

Die Anzahl der Windungen ist im Ringabschnitt bzw. der Ringschraube enthalten, und die Anfangs-

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und Endwindungen laufen mit ihren Zuschnitten 11, 12 für unmittelbar ebene Auflage beim Beginn und Ende der Ringe 10' bzw. der Ringschraube ebenfalls ringförmig gebogen aus (Fig. 5).

Die Windungen 16 der Dämpfungsfeder liegen mit ihren Innenflächen 18 und ihren Außenflächen 19 nach Art von schraubenförmig gegeneinander verschobenen Kegeln aneinander, so· daß die Innen- und Außenflächen 18, 19 der Windungen 16 zu deren Führung dienen. Das Material der Feder besteht aus einem Flachstahlabschnitt 10 gleichbleibender Wandstärke oder Dicke. Um die Anfangs- und Endwindungen mit voller Materialdicke sogleich eben oder plan wickeln zu können, wird die Anfangswindung 20, die bei der Dämpfungsfeder innen liegt, mit der Steigung 11 zugeschnitten, und zwar auf der Länge der inneren Anfangswindung, wobei die Blattbreite

21 mit voller Material stärke abhängig ist von der Steigung der Anfangswicklung 20¹. Der Steigungsschnitt 12 mit der Länge des Umfanges der Innen- windung = Anfangs windung ist somit gleich einer in der Ebene senkrecht zur Federachse 17 plan gewickelten innen gelegenen Windung.

Die folgenden Windungen 16, die nicht im Bereiche der Anspitzungen liegen, laufen mit der Steigung der Wickelbank weiter. Der Auslauf ist die Endwindung

22 mit voller Materialdicke. Der Zuschnitt 12 entspricht auch hier der Steigung der Wicklung. Ihr Auslauf mit der Breite 23 ist ebenfalls abhängig von der Steigung. Die Länge des Zuschnittes 12 entspricht dem Umfange der außengelegenen Endwindung 22.

Der Steigungsschnitt 12 mit der Länge des Umfanges der äußeren Windung ist auch hier eine in der Ebene senkrecht zur Federachse 17 plan gewickelte, außengelegene Windung.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:

1. Verfahren zur Herstellung einer eigengedämpften Wickelfeder, die aus einem auf der ganzen Länge mit gleichbleibender Wandstärke verlaufenden, parallelogrammförmig zugeschnittenen Stahlband besteht, dadurch gekennzeichnet, daß das zugeschnittene Stahlband (10) vor dem Wickeln über die hohe Kante ringförmig (Ringabschnitt in Fig. 6 bzw. Ringschraube in Fig. 7) gebogen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Radius des Ringabschnittes bzw. der Ringschraube gleich ist dem mittleren Federhalbmesser, dividiert durch den Sinus des halben Kegelwinkels

R =

sin β ι

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 104264, 453 049, 295.

Entgegengehaltene ältere Rechte:
Deutsches Patent Nr. 965 457.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen