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Die
Erfindung betrifft eine Einrichtung mit einer Platte aus Glaskeramik,
Glas oder Keramik und einem an einer Durchbrechung oder Aussparung
der Platte angeordneten Bauteil, insbesondere aus Metall.
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Derartige
Einrichtungen werden beispielsweise bei Kochherden verwendet, bei
denen an einer Glaskeramikplatte Gasbrenner oder Wrasenabzüge angeordnet
sind. Bei derartigen Einrichtungen besteht die Gefahr einer Schädigung der
Platte, wenn das Bauteil die Platte berührt.
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Eine
solche Einrichtung ist in der
DE 41 33 409 C2 (
US 53 13 92 A ) beschrieben.
Im Randbereich der Durchbrechung sind als Verbindungs- und Dichtungseinrichtung
ein oberes dauerelastisch nachgiebiges Verbindungs- und Dichtungselement sowie
ein unteres dauerelastisch nachgiebiges Verbindung- und Dichtungselement
vorgesehen. Diese Elemente sind vorgefertigte Ringe, die bei der
Montage eingelegt werden müssen,
was die Montage erschwert.
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In
der
DE 41 33 409 C2 ist
auch beschrieben, dass das dauerelastisch nachgiebige Verbindungs- und
Dichtigungselement mit dem Randbereich der Durchbrechung und mit
dem Gasbrenner verklebt sein kann. Dabei kann dieses Dichtungselement
aus einer zwischen dem Randbereich der Durchbrechung und einer Verbindungsfläche des
Gasbrenners gebildeten ringförmigen,
dauerelastischen Verklebung selbst bestehen. Diese dauerelastische
Verklebungsschicht kann dabei so dick ausgebildet sein, dass sie
einerseits flüssigkeitsdicht
ist und andererseits nachgiebig ist. Diese Einrichtung hat den Nachteil,
dass bei der Montage der Brenner an der Glaskeramikplatte die Verklebung
geschaffen werden muss. Die Verklebung ist nachteilig bei Wartungsarbeiten,
da der Gasbrenner dann nur schwer abnehmbar ist und er danach kaum
mehr dicht an der Platte festgelegt werden kann.
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In
der
DE 44 42 572 C1 ist
eine weitere Vorrichtung zum Schutz der Ränder von Öffnungen in Formenkörpern aus
Glaskeramik, Glas oder Keramik beschrieben. Es ist ein über den
Rand der Durchbrechung des Formkörpers übergreifender
metallischer Überwurf
vorgesehen. Ein solcher Überwurf
ist ein zusätzliches
Bauteil.
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In
der
DE 28 19 118 C2 (
US 4 492 217 A )
ist eine Verklebung einer Glas- oder
Glaskeramikplatte mit einem Rahmen beschrieben. Ein geeigneter Klebstoff
ist eine Silikonmasse.
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Aus
der
DE 43 11 758 A1 ist
ein Transportschutz für
spröde
kratz- und bruchempfindliche, in ein Kochgerät zu integrierende Glas- oder
Glaskeramikplatten bekannt, wobei der Transportschutz bei Einbau,
Montage und im Betrieb mit der Platte verbunden bleibt und als Montageschutz,
Positionierungshilfe, Abstandshalter, Dehnungskompensationsmedium
und/oder als Dichtelement und/der als Sichtfenster bei profilierten
Platten ausgebildet ist. Diese Abstandshalter werden aufgeklebt
und sollen dem sicheren Einbringen der Kochfläche in den Rahmen dienen. Ein
verbleibender Luftspalt muss unlösbar mit
Silikonkleber verklebt werden, da ansonsten die Kochfläche nicht
in dem Rahmen verbleiben kann.
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Aus
der
DE 198 38 214
A1 ist ein Kochfeld, insbesondere Glaskeramikkochfeld bekannt,
mit einer Wrasenabzugsöffnung,
in der ein Abzugsrohr einführbar
ist, über
welchen eine Verbindung zu einem an der Ofenmuffel eines Herdes
angeschlossenen flexiblen Wrasenabzugskanal für den Brat- und Backofen herstellbar
ist. Um einen flüssigkeitsdichten
Sitz des Abzugsrohrs in der Wrasenabzugsöffnung im Kochfeld auszubilden,
ist die Wrasenabzugsöffnung
mit einem Dichtungsringkörper
ausgekleidet, der dort mit Presssitz gehalten ist. Damit ist das
Abzugsrohr in der Wrasenabzugsöffnung
mit dem Dichtungsringkörper
fest und dicht im Kochfeld fixiert.
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In
einem Prospekt der Heidelberger Bauchemie GmbH, D-83291 Traunreuth,
ist unter dem Handelsnahmen Pactan eine einkomponentige Silikonmasse
beschrieben die sich zum Verkleben und Abdichten eignet.
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Die
abgedichtete Anordnung von Gasbrennern an einer Glaskeramikplatte
ist auch aus der
US 5
046 477 A bekannt. Zur Abdichtung werden wie bei der
DE 41 33 409 C2 vorgefertigte
Dichtigungsringe verwendet.
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Aufgabe
der Erfindung ist es, eine Einrichtung der eingangs genannten Art
vorzuschlagen, mit der vermieden ist, dass das Bauteil die Platte
berührt und
mit der erreicht ist, dass das Bauteil auf einfache Weise an der
Platte abgedichtet ist und das Bauteil leicht an der Platte montierbar
und demontierbar ist.
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Erfindungsgemäß ist obige
Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
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Die
Silikonmasse ist auf einfache Weise auf den betreffenden Bereich
der Platte oder des Bauteils durch übliche Verfahren, wie beispielsweise Sprühen oder
Pinseln in pastösem
Zustand aufzutragen. Die Silikonmasse vernetzt dann chemisch unter dem
Einfluss des Luftsauerstoffs und bildet eine dauerelastische und
gegen die Betriebstemperatur beständige Schicht.
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Die
Silikonmasse lässt
sich entsprechend der jeweiligen Geometrie der Durchbrechung, der Aussparung
und des Bauteils gezielt an solchen Stellen aufbringen, an denen
das Bauteil nach seinem Einbau die Platte berühren könnte und an denen eine Abdichtung
erforderlich ist. Die Verwendung der Silikonmasse erübrigt den
Entwurf und die Fertigung von speziellen an die Geometrie der Platte
und des Bauteils angepassten Dichtungselementen. Die Verwendung
der Silikonmasse macht auch die Bereitstellung und Montage von vorgefertigten
Dichungselementen überflüssig.
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Als
Berührungsschutzschicht
verhindert die Silikonmasse, dass das Bauteil die Platte direkt
berührt.
Sie vermeidet damit Schäden
an der Platte.
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Als
Abdichtungsschicht dichtet die Silikonmasse eine zwischen dem Bauteil
und der Platte bestehende Fuge derart ab, dass auf die Platte gelangende
Flüssigkeit
nicht durch die Fuge fließen
kann. Dies ist insbesondere bei Kochherden wichtig.
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Die
Montage des Bauteils an der Platte ist einfach. Wenn das Bauteil
die Schicht trägt,
wird das Bauteil an seiner Schicht an die Durchbrechung oder Aussparung
angesetzt. Wenn die Platte die Schicht trägt, wird das Bauteil auf die
Schicht aufgesetzt.
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Die
Silikonschicht haftet je nach Auftragungsort an der Platte oder
am Bauteil. Sie verklebt das Bauteil jedoch nicht mit der Platte,
weil sie schon vor der Montage des Bauteils an der Platte chemisch vernetzt
ist und damit nur mit dem Bauteil oder der Platte verbunden ist.
Dadurch ist eine einfache Demontage des Bauteils und eine erneute
Montage unter Beibehaltung der Funktionen der Schicht möglich. Nach
Lösen mechanischer
Spannmittel, die das Bauteil an der Platte halten, kann das Bauteil
abgehoben werden, ohne dass die Schicht zerstört wird. Anschließend kann
dann das Bauteil wieder an der Platte montiert werden, wobei die
Schicht abermals den Berührungsschutz
und die Abdichtung bildet.
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Vorteilhafte
Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und
der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen. In der Zeichnung
zeigen:
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1 bis 4 verschiedene
Gestaltungen von Durchbrechungen einer Glasplatte oder Glaskeramikplatte
eines Kochherdes in Aufsicht zur Montage von Gasbrennern, Schaltknebel,
Wrasenabzug oder Dunstabzug sowie Zuluft- und Abluftführung,
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5 eine
Glasplatte oder Glaskeramikplatte mit einer Aussparung für eine Zu-
und Abluftführung,
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6 bis 8 Querschnitte
der Platte im Bereich einer der Durchbrechungen mit verschiedenen
Gestaltungen der Schicht,
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9 und 10 verschiedene
Anordnungen eines Gasbrenners an der Platte,
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11 eine
Luft-Zu- bzw. Abluftführung
an einer Glas- oder
Glaskeramikplatte schematisch.
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Eine
Glaskeramikplatte 1 für
einen Kochherd, insbesondere Haushaltskochherd, weist Durchbrechungen
auf. Bei der Ausführung
nach 1 sind vier Durchbrechungen 2 zur Montage
von Kochstellen zugeordneten Gasbrennern und vier Durchbrechungen 3 zur
Montage der zugehörigen
Bedienungselemente vorgesehen.
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Bei
der Ausführung
nach 2 ist eine Durchbrechung 4 gezeigt, die
zum Wrasenabzug aus einem Back- und Bratraum des Kochherdes dient. Auch
die Platte nach 2 kann Durchbrechungen 2 zur
Montage von Gasbrennern aufweisen. Wenn der Kochherd Kochstellen
hat, die elektrisch oder mit Gas strahlungsbeheizt sind, sind die
Durchbrechungen 2 nicht vorgesehen.
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Bei
der Ausführung
nach 3 weist die Platte 1 eine Durchbrechung 5 auf,
die zwischen Kochstellen der Platte 1 liegt. Die Durchbrechung 5 dient
der Montage eine Bauteils, das mittels eines Lüfters Dunst absaugt, der aus
Kochtöpfen
tritt, die auf die Kochstellen gestellt sind.
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Bei
der Platte nach 4 ist eine Durchbrechung 6 zur
Montage eines Bauteils, beispielsweise Lüftungsgitters, vorgesehen,
das unter der Platte 1 angeordneten Gasbrennern Frischluft
zuführt und/oder
Abgas von diesen Gasbrennern abführt.
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Die
Platte nach 5 weist eine Aussparung 7 auf,
an der ein Bauteil zu montieren ist, das die gleiche Funktion hat
wie das oben zu 4 genannte Bauteil.
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Die
an der Platte 1 zu montierenden Bauteile, wie Gasbrenner,
Wrasenabzug oder Lüftungsgitter,
sind üblicherweise
aus Metall oder zumindest sind ihre Befestigungszonen aus Metall,
um den an der Platte 1 entstehenden Temperaturen Stand
zu halten.
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Die
Bauteile dürfen
die Platte 1 nicht berühren
und die zwischen den Bauteilen und der Platte 1 bestehenden
Fugen müssen
so abgedichtet sein, dass im Kochbetrieb aus Kochtöpfen austretende Flüssigkeiten
nicht unter die Platte 1 gelangen.
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Um
einen Berührungsschutz
und eine Abdichtung zu erreichen, ist im Randbereich der Durchbrechungen 2 bis 6 bzw.
der Aussparung 7 eine Schicht 8 durch Aufsprühen oder
Aufpinseln gestaltet, die von einer hinreichend temperaturbeständigen Silikonmasse
(im US-Sprachgebrauch: RTV-Masse) gebildet ist. Eine solche Silikonmasse
ist beispielsweise das eingangs genannte Produkt mit dem Handelsnamen
Pactan. Die Silikonmasse wird bei den Ausführungsbeispielen so eingesetzt,
dass sie nicht das Bauteil mit der Platte verklebt.
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Bei
den Ausführungsbeispielen
nach den 6, 7 und 8 ist
die Silikonschicht 8 auf den Randbereich der Durchbrechungen 2 bis 6 bzw. Aussparung 7 aufgebracht.
Nach 6 ist die Silikonschicht 8 auf den oberen
Rand der jeweiligen Durchbrechung der Platte 1 aufgebracht.
Nach 7 ist die Silikonschicht 8 auf den oberen
Rand 9 und den inneren Rand 10 der betreffenden
Durchbrechung aufgetragen. Nach 8 ist die
Silikonschicht 8 auf den oberen Rand 9 und den
inneren Rand 10 sowie den unteren Rand 11 der
jeweiligen Durchbrechung 2 bis 6 bzw. Aussparung 7 aufgetragen.
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Die
Silikonmasse 8 wird in pastösem Zustand, beispielsweise
durch Sprühen
oder Pinseln, aufgetragen. Danach lässt man chemisch vernetzen, bevor
das betreffende Bauteil montiert wird, so dass nicht mehr die Gefahr
eines Verklebens besteht. Die Halterung des Bauteils an der Platte 1 erfolgt
durch an sich bekannte mechanische Spannmittel.
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Die 9 zeigt
als Bauteil einen Gasbrenner 12, der an einer der Durchbrechungen 2 zu
montieren ist. Der Gasbrenner 12 weist einen Brennerkopf 13,
eine Gaszuführung 14 und
in üblicher
Weise einen oder mehrere Befestigungssockel 15 für eine Zündkerze
und/oder ein Thermoelement auf.
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Ist
an der Platte 1 die Silikonschicht 8 entsprechend
der 6 bis 8 vorgefertigt, dann muss der
Gasbrenner 12 keine eigene Silikonschicht tragen, um eine
Berührung
zwischen ihm und der Platte 1 zu verhindern und eine zwischen
ihm und der Platte 1 bestehende Fuge flüssigkeitsdicht zu verschließen.
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In 9 ist
eine Alternative zur Aufbringung der Silikonschicht 8 an
der Platte 1 gezeigt. Nach 9 ist die
Silikonmasse auf den die Platte 1 umgebenden Randbereich 17 des
Gasbrenners 12, beispielsweise durch Sprühen oder
Pinseln, aufgebracht. Sie ist dort vor der Montage des Bauteils
an der Platte chemisch vernetzt und bildet die Schicht 18.
Die Schicht 18 ist überall
dort vorgesehen, wo der Gasbrenner 12 bei der Montage und
im Betrieb die Platte 1 möglicherweise berühren könnte.
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Entsprechend
ist die Schicht 18 auch im Bereich 19 des Befestigungssockels 15 vorgesehen (vgl. 9).
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Bei
der Ausführung
nach 10 ist zur Anordnung des Gasbrenners 12 an
der Platte 1 als Bauteil ein Paar von profilierten metallischen
Befestigungsblechen 20, 21 vorgesehen. Diese tragen
innenseitig Schichten 22, 23 aus der Silikonmasse
und zwar derart, dass der obere Rand 9, der innere Rand 10 und
der untere Rand 11 der betreffenden Durchbrechung oder
der Aussparung gegen Berührung
geschützt
ist. Die Befestigungsbleche 20 und 21 sind mittels
Schraubverbindungen oder dergleichen an der Platte 1 gehalten.
Auf die Befestigungsbleche 20, 21 ist der Brennerkopf 13 abnehmbar
aufgesetzt.
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Bei
allen Ausführungsbeispielen
ist die aus der Silikonmasse geschaffene Schicht derart abgedeckt,
dass der Benutzer des Kochherdes die Schicht nicht oder kaum sieht.
Das Bauteil verdeckt die Schicht.
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Die 11 zeigt
als an den Durchbrechungen 4, 5, 6 oder
der Aussparung 7 der Platte 1 anzubringendes Bauteil
ein metallisches Lüftungsgitter 24.
An diesem ist eine Schicht 25 aus der genannten Silikonmasse
an Stellen aufgebracht, an denen es sonst die Platte 1 berühren könnte und
an denen Flüssigkeit
eindringen könnte.
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Das
Bauteil ist bei einer Wartung oder Reparatur des Kochherdes leicht
von der Platte 1 abnehmbar, weil es nicht mit dieser verklebt
ist. Nach einer neuerlichen Montage des Bauteils an der Platte erfüllt die
durch die Demontage unzerstörte
Schicht 8, 18, 22, 23, 25 wieder
ihre Aufgabe als Berührungsschutz und
Flüssigkeitsdichtung.