EP1398574A2 - Verfahren zur Herstellung einer Hausgerätetür zum Verschliessen eines Arbeitsraumes sowie Hausgerätetür - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer Hausgerätetür zum Verschliessen eines Arbeitsraumes sowie Hausgerätetür Download PDF

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EP1398574A2
EP1398574A2 EP03013768A EP03013768A EP1398574A2 EP 1398574 A2 EP1398574 A2 EP 1398574A2 EP 03013768 A EP03013768 A EP 03013768A EP 03013768 A EP03013768 A EP 03013768A EP 1398574 A2 EP1398574 A2 EP 1398574A2
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EP
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coating
domestic appliance
appliance door
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oven
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Manfred Baumgartl
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00Details
    • F24C15/02Doors specially adapted for stoves or ranges
    • F24C15/04Doors specially adapted for stoves or ranges with transparent panels
    • F24C15/045Doors specially adapted for stoves or ranges with transparent panels being dismountable, e.g. giving access for cleaning

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a Domestic appliance door for closing a work area, in particular Oven door to close a cooking space. Furthermore the invention relates to a corresponding appliance door, in particular Garofenf.
  • the invention is based, the cleanability of the task Improve oven muffle.
  • the first coating is applied in particular to the work area Side of the viewing window facing the work area, preferably as an easy-to-clean coating.
  • a second coating applied, preferably a heat reflective Coating.
  • the marking is used to identify in particular which side of the lens is the first and / or second Coating is located and / or what type of coating it concerns and / or which work or work space functions Tobe offered. It is preferably done by printing and / or engraving, in particular laser engraving, and / or due to asymmetrical window processing, especially window edge processing.
  • the domestic appliance door according to the invention for closing a work space, especially oven door to lock a Cooking space, preferably according to a previously described method is produced, has at least one viewing window, the at least one first coating on at least one side and / or on one and / or both sides and / or inside is marked between the two sides.
  • the lens is particularly facing the work area Inner pane.
  • the first coating is preferably on the arranged side of the inner pane facing the work space. she is in particular a light cleaning coating, for example a non-stick coating, and is preferred completely or partially transparent.
  • the first coating is in particular a polymer resin, preferably with itself itself and the glass surface of the lens chemically cross-linked is.
  • the polymer resin is preferably an integral one Part of the glass. It is particularly associated with the glass and preferably forms a multimolecular surface.
  • a second coating arranged, preferably as a heat reflective coating.
  • the label is used to identify which The first and / or second coating and / or what type of coating it is is and / or which work or work space functions Tobe offered.
  • the label is inside and / or arranged outside the coated area, preferably under the coating. It is particularly a print and / or engraving, in particular laser engraving, and / or an asymmetrical Window processing, especially asymmetrical glass edge processing.
  • a workspace according to the invention has at least one previously described Home appliance door, preferably according to a previously described Process is made on.
  • the coating takes place in particular on the side of the muffle facing the muffle Lens.
  • the labeling takes place in particular before and / or after the coating, preferably by printing and / or engraving, in particular laser engraving, and / or through asymmetrical window edge processing.
  • the space for the particularly printing marking leaves spare and / or mask before coating and / or cover.
  • the label on the opposite side can, for example, through exclusive or meaningful readability done from the coated side.
  • the oven door according to the invention for closing a muffle muffle has at least one viewing window which has an easy-to-clean coating on at least one side.
  • the viewing pane is in particular a muffle-facing inner pane, which is coated in particular on the muffle-facing inside.
  • the viewing window can also be a user-facing outer window, which is coated in particular on the user-facing outside.
  • the lens and / or the coating is particularly temperature-resistant up to temperatures of at least 250 ° C., in particular of at least 280 ° C.
  • the coating can preferably be cleaned with cleaning agents used in kitchens. In particular, it is a non-stick coating and completely or partially transparent.
  • the coating is preferably a polymer resin, which is chemically cross-linked in particular with itself and the glass surface of the lens and / or is an integral part of the glass.
  • the polymer resin bonded to the glass in particular forms a multimolecular surface.
  • the coated side is particularly marked for the fitter and / or the user, preferably on the same and / or the opposite side within and / or outside the area of the coating.
  • the marking is arranged in particular under and / or next to the coating and / or is designed as printing and / or engraving, in particular laser engraving, and / or asymmetrical glass edge processing.
  • Oven doors for closing oven muffles have in usually at least two viewing panes parallel to each other, which are preferably made of glass and by frame, support or other components are kept at a mutual distance.
  • the the inner pane facing the oven is naturally subject to this not just larger thermal requirements. she will most contaminated by the food.
  • FIG. 1 shows a muffle 2 that surrounds a cooking space 4, the open side 6 can be closed by a stove door 8 which is only by a user
  • Outer pane 10 an inner pane 12 facing the cooking space and one intermediate washer arranged between the outer pane and the inner pane 14 is indicated.
  • the inner pane 12 After the heat reflecting and before the easy cleaning coating the inner pane 12 becomes on the side of the light cleaning coating (Fig. 2) and / or inside the glass (Fig. 3) characterized by laser engraving. Especially laser engraving inside the inner pane is also after the easy cleaning coating possible.
  • the labeling is preferred provided to the user after dismantling the door 8 (for example for the purpose of cleaning) coated panes in this So if you insert the inner pane 12 with the heat-reflecting one Coating towards the user and the easy cleaning coating towards cooking space 4.
  • it can also provide the user with information about cooking or Cooking chamber functions serve, for example, by using Cooking chamber levels and / or the use of cooking programs.
  • the (easy cleaning) coating of the marked Disk 12 is assembled, for example, by insertion in a frame and / or mutually parallel beams that can be glued to the outer pane.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Hausgerätetür zum Verschließen eines Arbeitsraumes, insbesondere Garofentür zum Verschließen eines Garraumes, bei dem wenigstens eine Sichtscheibe auf wenigstens einer Seite mit wenigstens einer ersten Beschichtung und/oder, auf einer und/oder beiden Seiten und/oder im Inneren zwischen beiden Seiten mit einer Kennzeichnung versehen wird. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine insbesondere nach dem Verfahren hergestellte Hausgerätetür. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Hausgerätetür zum Verschließen eines Arbeitsraumes, insbesondere Garofentür zum Verschließen eines Garraumes. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine entsprechende Hausgerätetür, insbesondere Garofentür.
Es ist bekannt, Gargutträger und/oder Wandungen von Garofenmuffeln mit leicht zu reinigenden Beschichtungen zu versehen, um dem Nut'zer das Reinigen der oftmals sehr stark verschmutzenden Gargutträger und/oder Garofenmuffeln zu erleichtern. Dem bereits lange bestehenden Bedürfnis nach leichter Reinigung der gesamten Garofenmuffel wurde bislang nicht Rechnung getragen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Reinigbarkeit der Garofenmuffel zu verbessern.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1, 8 und 23 gelöst. Vorteilhafte Ausbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer Hausgerätetür zum Verschließen eines Arbeitsraumes, insbesondere Garofentür zum Verschließen eines Garraumes, wird wenigstens eine Sichtscheibe
  • auf wenigstens einer Seite mit wenigstens einer ersten Beschichtung und/oder
  • auf einer und/oder beiden Seiten und/oder im Inneren zwischen beiden Seiten mit einer Kennzeichnung versehen.
Die erste Beschichtung wird insbesondere auf der arbeitsraumzugewandten Seite der arbeitsraumzugewandten Sichtscheibe aufgebracht, vorzugsweise als leicht zu reinigende Beschichtung. Auf der Seite der Sichtscheibe, die der Seite mit der ersten Beschichtung gegenüberliegt, wird insbesondere eine zweite Beschichtung aufgebracht, vorzugsweise eine wärmereflektierende Beschichtung.
Mit der Kennzeichnung wird insbesondere gekennzeichnet, auf welcher Seite der Sichtscheibe sich die erste und/oder zweite Beschichtung befindet und/oder um welche Art der Beschichtung es sich handelt und/oder welche Arbeits- bzw. Arbeitsraumfunktionen angeboten werden. Sie erfolgt vorzugsweise durch Bedrucken und/oder Gravieren, insbesondere Lasergravieren, und/oder durch asymmetrische Scheibenbearbeitung, insbesondere Scheibenkantenbearbeitung.
Die erfindungsgemäße Hausgerätetür zum Verschließen eines Arbeitsraumes, insbesondere Garofentür zum Verschließen eines Garraumes, die vorzugsweise nach einem vorbeschriebenen Verfahren hergestellt ist, besitzt wenigstens eine Sichtscheibe, die auf wenigstens einer Seite wenigstens eine erste Beschichtung und/oder auf einer und/oder beiden Seiten und/oder im Inneren zwischen beiden Seiten eine Kennzeichnung trägt.
Die Sichtscheibe ist insbesondere eine arbeitsraumzugewandte Innenscheibe. Die erste Beschichtung ist vorzugsweise auf der arbeitsraumzugewandten Seite der Innenscheibe angeordnet. Sie ist insbesondere eine Leichtreinigungsbeschichtung, beispielsweise eine Antihaftbeschichtung, und ist vorzugsweise vollständig oder teilweise transparent. Die erste Beschichtung ist insbesondere ein Polymer-Harz, das vorzugsweise mit sich selbst und der Glasoberfläche der Sichtscheibe chemisch kreuzverbunden ist. Das Polymer-Harz ist vorzugsweise ein integraler Teil des Glases. Es ist insbesondere mit dem Glas verbunden und bildet vorzugsweise eine multimolekulare Oberfläche.
Auf der Seite der Sichtscheibe, die der Seite mit der ersten Beschichtung gegenüberliegt, ist insbesondere eine zweite Beschichtung angeordnet, vorzugsweise als wärmereflektierende Beschichtung.
Mit der Kennzeichnung ist insbesondere gekennzeichnet, auf welcher Seite der Sichtscheibe sich die erste und/oder zweite Beschichtung befindet und/oder um welche Art der Beschichtung es sich handelt und/oder welche Arbeits- bzw. Arbeitsraumfunktionen angeboten werden. Die Kennzeichnung ist innerhalb und/oder außerhalb des beschichteten Bereichs angeordnet, vorzugsweise unter der Beschichtung. Sie ist insbesondere eine Bedruckung und/oder Gravur, insbesondere Lasergravur, und/oder eine asymmetrische Scheibenbearbeitung, insbesondere asymmetrische Glaskantenbearbeitung.
Ein erfindungsgemäßer Arbeitsraum weist wenigstens eine vorbeschriebenen Hausgerätetür, die vorzugsweise nach einem vorbeschriebenen Verfahren hergestellt ist, auf.
Darüber hinaus sind folgende Ausbildungen vorgesehen:
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer Garofentür zum Verschließen einer Garofenmuffel wird wenigstens eine Sichtscheibe vor und/oder nach dem Verbinden mit wenigstens einem anderen Bauteil auf wenigstens einer Seite mit einer leicht zu reinigenden Beschichtung versehen. Die Beschichtung erfolgt insbesondere auf der muffelzugewandten Seite der muffelzugewandten Sichtscheibe. Um dem Monteur und/oder dem Nutzer den korrekten Einbau bzw. Wiedereinbau zu erleichtern, wird die beschichtete Seite gekennzeichnet, insbesondere auf derselben und/oder der gegenüberliegenden Seite innerhalb und/oder außerhalb des Bereiches der Beschichtung. Die Kennzeichnung erfolgt insbesondere vor und/oder nach der Beschichtung, vorzugsweise durch Bedrucken und/oder Gravieren, insbesondere Lasergravieren, und/oder durch asymmetrische Scheibenkantenbearbeitung. Der Platz für die insbesondere bedruckende Kennzeichnung lässt sich vor der Beschichtung aussparen und/oder abkleben und/oder abdecken. Die Kennzeichnung auf der gegenüberliegenden Seite kann beispielsweise durch ausschließliche oder sinnvolle Lesbarkeit von der beschichteten Seite her erfolgen.
Die erfindungsgemäße Garofentür zum Verschließen einer Garofenmuffel, insbesondere hergestellt nach dem vorbeschrieben Verfahren, besitzt wenigstens eine Sichtscheibe, die auf wenigstens einer Seite eine leicht zu reinigende Beschichtung trägt. Die Sichtscheibe ist insbesondere eine muffelzugewandte Innenscheibe, die insbesondere auf der muffelzugewandten Innenseite beschichtet ist. Selbstverständlich kann die Sichtscheibe auch eine nutzerzugewandte Außenscheibe sein, die insbesondere auf der nutzerzugewandten Außenseite beschichtet ist. Die Sichtscheibe und/oder die Beschichtung ist insbesondere bis zu Temperaturen von wenigstens 250 °C, insbesondere von wenigstens 280 °C temperaturfest. Die Beschichtung ist vorzugsweise mit in Küchen verwendeten Reinigungsmitteln reinigbar. Sie ist insbesondere eine Antihaftbeschichtung und vollständig oder teilweise transparent. Die Beschichtung ist vorzugsweise ein Polymer-Harz, das insbesondere mit sich selbst und der Glasoberfläche der Sichtscheibe chemisch kreuzverbunden und/oder ein integraler Teil des Glases ist. Das mit dem Glas verbundene Polymerharz bildet insbesondere eine multimolekulare Oberfläche.
Die beschichtete Seite ist insbesondere für den Monteur und/oder den Nutzer gekennzeichnet, vorzugsweise auf derselben und/oder der gegenüberliegenden Seite innerhalb und/oder außerhalb des Bereiches der Beschichtung. Die Kennzeichnung ist insbesondere unter und/oder neben der Beschichtung angeordnet und/oder als Bedruckung und/oder Gravur, insbesondere Lasergravur, und/oder asymmetrische Glaskantenbearbeitung ausgebildet.
Schließlich ist eine Garofenmuffel mit wenigstens einer vorbeschriebenen Garofentür vorgesehen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. In den zugehörigen schematischen Zeichnungen zeigen:
  • Fig. 1 eine verschlossene Garofenmuffel,
  • Fig. 2 eine auf der Oberfläche gekennzeichnete Innenscheibe und
  • Fig. 3 eine im Inneren gekennzeichnete Innenscheibe.
  • Garofentüren zum Verschließen von Garofenmuffeln besitzen in der Regel wenigstens zwei zueinander parallele Sichtscheiben, die vorzugsweise aus Glas bestehen und durch Rahmen, Träger oder andere Bauteile in gegenseitigem Abstand gehalten sind. Die der Garofenmuffel zugewandte Innenscheibe unterliegt dabei naturgemäß nicht nur größeren thermischen Anforderungen. Sie wird durch das Gargut auch am meisten verschmutzt.
    Während die in die Garofenmuffel einschiebbaren Gargutträger (hier nicht dargestellt) bisher ebenso eine Leichtreinigungsbeschichtung wie die Muffelwandungen trugen, so dass die Reinigung wesentlich erleichtert war, war zur Reinigung insbesondere der muffelzugewandten Seite der muffelzugewandten Sichtscheibe weiterhin ein großer Reinigungsaufwand erforderlich. Überraschenderweise hat sich nun herausgestellt, dass im Baubereich übliche Glasbeschichtungen zur Gewährleistung einer leichten Reinigbarkeit von beispielsweise Gebäudegläsern und Duschkabinengläsern auch zur Leichtreinigungsbeschichtung der unter Garofentemperaturen stehenden muffelzugewandten Innenseiten muffelzugewandter Innenscheiben von Garofentüren geeignet bzw. verwendbar sind.
    Fig. 1 zeigt eine Garofenmuffel 2, die einen Garraum 4 umschließt, dessen offene Seite 6 durch eine Garofentür 8 verschließbar ist, welche lediglich durch eine nutzerzugewandte Außenscheibe 10, eine garraumzugewandte Innenscheibe 12 und eine zwischen Außenscheibe und Innenscheibe angeordnete Zwischenscheibe 14 angedeutet ist.
    Zur Herstellung einer solchen leicht zu reinigenden Garofentür 6 wird insbesondere die der Garofenmuffel 2 zugewandte Innenscheibe 12 auf der der Garofenmuffel 2 zugewandten Seite 12' mit einem Polymer-Harz H für Leichtreinigung der Firma Clear-Shield ® beschichtet, das mit sich selbst und der Glasoberfläche der Innenscheibe 12 Kreuzverbindungen eingeht und eine multimolekulare Oberfläche bildet, die insbesondere Antihafteigenschaften aufweist. Vor dieser Leichtreinigungsbeschichtung kann die dem Nutzer zugewandte Seite 12" der Innenscheibe 12 mit einer wärmereflektierenden Beschichtung W (beispielsweise einer SN02-Beschichtung) versehen werden, vorzugsweise bereits während des Floatens der Innenscheibe.
    Nach der wärmereflektierenden und vor der Leichtreinigungsbeschichtung wird die Innenscheibe 12 auf der Seite der Leichtreinigungsbeschichtung (Fig. 2) und/oder im Glasinneren (Fig. 3) durch Lasergravur gekennzeichnet. Insbesondere eine Lasergravur im Inneren der Innenscheibe ist auch nach der Leichtreinigungsbeschichtung möglich. Die Kennzeichnung ist vorzugsweise vorgesehen, um dem Nutzer nach einer Demontage der Tür 8 (beispielsweise zum Zwecke der Reinigung) das seitenrichtige Wiedereinsetzen beschichteter Scheiben zu erleichtern, in diesem Falle also das Einsetzen der Innenscheibe 12 mit der wärmereflektierenden Beschichtung zum Nutzer hin und der Leichtreinigungsbeschichtung zum Garraum 4 hin. Alternativ oder zusätzlich kann sie aber auch der Information des Nutzers über Gar- bzw. Garraumfunktionen dienen, beispielsweise über die Nutzung von Garraumebenen und/oder die Nutzung von Garprogrammen.
    Nach der (Leichtreinigungs-)Beschichtung der gekennzeichneten Scheibe 12 erfolgt deren Montage, beispielsweise durch Einsetzen in einen Rahmen und/oder zueinander parallele Träger, die mit der Außenscheibe verklebt sein können.

    Claims (23)

    1. Verfahren zur Herstellung einer Hausgerätetür zum Verschließen eines Arbeitsraumes, insbesondere Garofentür zum Verschließen eines Garraumes, bei dem wenigstens eine Sichtscheibe
      auf wenigstens einer Seite mit wenigstens einer ersten Beschichtung und/oder
      auf einer und/oder beiden Seiten und/oder im Inneren zwischen beiden Seiten mit einer Kennzeichnung versehen wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die erste Beschichtung auf der arbeitsraumzugewandten Seite der arbeitsraumzugewandten Sichtscheibe aufgebracht wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei der die erste Beschichtung als leicht zu reinigende Beschichtung aufgebracht wird.
    4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem auf der Seite der Sichtscheibe, die der Seite mit der ersten Beschichtung gegenüberliegt, eine zweite Beschichtung aufgebracht wird.
    5. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem die zweite Beschichtung als wärmereflektierende Beschichtung aufgebracht wird.
    6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem mit der Kennzeichnung gekennzeichnet wird, auf welcher Seite der Sichtscheibe sich die erste und/oder zweite Beschichtung befindet und/oder um welche Art der Beschichtung es sich handelt und/oder welche Arbeits- bzw. Arbeitsraumfunktionen angeboten werden.
    7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem die Kennzeichnung durch Bedrucken und/oder Gravieren, insbesondere Lasergravieren, und/oder durch asymmetrische Scheibenbearbeitung, insbesondere Scheibenkantenbearbeitung, erfolgt.
    8. Hausgerätetür zum Verschließen eines Arbeitsraumes, insbesondere Garofentür zum Verschließen eines Garraumes, insbesondere hergestellt nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, mit wenigstens einer Sichtscheibe, die auf wenigstens einer Seite wenigstens eine erste Beschichtung und/oder auf einer und/oder beiden Seiten und/oder im Inneren zwischen beiden Seiten eine Kennzeichnung trägt.
    9. Hausgerätetür nach Anspruch 8, bei der die Sichtscheibe eine arbeitsraumzugewandte Innenscheibe ist.
    10. Hausgerätetür nach Anspruch 9, bei der die erste Beschichtung auf der arbeitsraumzugewandten Seite der Innenscheibe angeordnet ist.
    11. Hausgerätetür nach einem der Ansprüche 8 bis 10, bei der die erste Beschichtung eine Leichtreinigungsbeschichtung, insbesondere eine Antihaftbeschichtung ist.
    12. Hausgerätetür nach einem der Ansprüche 8 bis 11, bei der die erste Beschichtung vollständig oder teilweise transparent ist.
    13. Hausgerätetür nach einem der Ansprüche 8 bis 12, bei der die erste Beschichtung ein Polymer-Harz ist.
    14. Hausgerätetür nach Anspruch 13, bei der das Polymer-Harz mit sich selbst und der Glasoberfläche der Sichtscheibe chemisch kreuzverbunden ist.
    15. Hausgerätetür nach Anspruch 13 oder 14, bei der das Polymer-Harz ein integraler Teil des Glases ist.
    16. Hausgerätetür nach einem der Ansprüche 13 bis 15, bei der das Polymer-Harz mit dem Glas verbunden ist und eine multimolekulare Oberfläche bildet.
    17. Hausgerätetür nach einem der Ansprüche 7 bis 16, bei der auf der Seite der Sichtscheibe, die der Seite mit der ersten Beschichtung gegenüberliegt, eine zweite Beschichtung angeordnet ist.
    18. Hausgerätetür nach Anspruch 17, bei der die zweite Beschichtung eine wärmereflektierende Beschichtung ist.
    19. Hausgerätetür nach einem der Ansprüche 8 bis 18, bei der mit der Kennzeichnung gekennzeichnet ist, auf welcher Seite der Sichtscheibe sich die erste und/oder zweite Beschichtung befindet und/oder um welche Art der Beschichtung es sich handelt und/oder welche Arbeitsraumfunktionen angeboten werden.
    20. Hausgerätetür nach einem der Ansprüche 8 bis 19, bei der die Kennzeichnung innerhalb und/oder außerhalb des beschichteten Bereichs angeordnet ist.
    21. Hausgerätetür nach Anspruch 8 bis 20, bei der die Kennzeichnung unter der Beschichtung angeordnet ist.
    22. Hausgerätetür nach einem der Ansprüche 18 bis 20, bei der die Kennzeichnung eine Bedruckung und/oder Gravur, insbesondere Lasergravur, und/oder eine asymmetrische Scheibenbearbeitung, insbesondere asymmetrische Glaskantenbearbeitung, ist.
    23. Arbeitsraum, insbesondere Garofenmuffel, mit wenigstens einer Garofentür nach einem der Ansprüche 8 bis 22, insbesondere hergestellt nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
    EP20030013768 2002-09-16 2003-06-18 Verfahren zur Herstellung einer Hausgerätetür zum Verschliessen eines Arbeitsraumes sowie Hausgerätetür Revoked EP1398574B1 (de)

    Applications Claiming Priority (4)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10243060 2002-09-16
    DE10243060 2002-09-16
    DE10247594 2002-10-11
    DE10247594A DE10247594A1 (de) 2002-09-16 2002-10-11 Verfahren zur Herstellung einer Hausgerätetür zum Verschließen eines Arbeitsraumes sowie Hausgerätetür

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    Publication Number Publication Date
    EP1398574A2 true EP1398574A2 (de) 2004-03-17
    EP1398574A3 EP1398574A3 (de) 2007-06-06
    EP1398574B1 EP1398574B1 (de) 2011-08-24

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