EP1427969B1 - Gargerät, gargerätetür sowie verfahren zur herstellung einer türscheibe für die gargerätetür - Google Patents

Gargerät, gargerätetür sowie verfahren zur herstellung einer türscheibe für die gargerätetür Download PDF

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EP1427969B1
EP1427969B1 EP02774580A EP02774580A EP1427969B1 EP 1427969 B1 EP1427969 B1 EP 1427969B1 EP 02774580 A EP02774580 A EP 02774580A EP 02774580 A EP02774580 A EP 02774580A EP 1427969 B1 EP1427969 B1 EP 1427969B1
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EP
European Patent Office
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door
cooking appliance
enamel layer
pane
muffle
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP02774580A
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English (en)
French (fr)
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EP1427969A1 (de
Inventor
Klemens Roch
Michael Wagner
Bertrand Epp
Bernard Robinet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schott AG
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
Schott AG
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/02—Doors specially adapted for stoves or ranges
    • F24C15/04—Doors specially adapted for stoves or ranges with transparent panels

Definitions

  • the present invention relates to a cooking appliance, in particular with pyrolysis operation according to the preamble of claim 1, and a cooking appliance according to the preamble of claim 8. Furthermore, the present invention relates to a method for producing a door glass for the cooking appliance door, with the cooking appliance door closed with a front-side muffle frame of Garausmuffel in attachment.
  • the door glass is of a plane, i. Non-domed, thermally toughened borosilicate flat glass made, which has an enamel layer, the area on the door pane is up to 10%.
  • a pyrolysis which is provided with a full glass door with at least one inner pane.
  • the inner pane When the glass door is closed, the inner pane is fitted with a front-side muffle frame of a cooking appliance muffle and, for example, made of a flat, thermally toughened borosilicate flat glass.
  • a front-side muffle frame of a cooking appliance muffle and, for example, made of a flat, thermally toughened borosilicate flat glass.
  • the inner pane on an enamel layer, by means of which an insight into the interior of the full glass door is locked.
  • a generic cooking appliance is off US-A-6,024,084 known.
  • an oven door glass pane which has a crowning, ie a predetermined curvature of the glass to avoid breakage and noise.
  • the crowning of the glass pane can be controlled procedurally in the manufacture of the glass pane by targeted cooling air distribution during a cooling process and achieve, with this targeted cooling air distribution results in a corresponding glass bias through which the glass pane in the cooled state has the crowning.
  • the object of the present invention is to provide a cooking appliance, a cooking appliance door and a method for producing a door panel for the cooking appliance door, through which the door glass improved impact resistance and increased Resistance to thermal stress, especially in the pyrolysis has.
  • the object of the invention is achieved by a cooking appliance having the features of claim 1, by a cooking appliance door according to claim 8 and by a method having the features of claim 9.
  • the cooking appliance door has at least one glass door pane which, when the appliance door is closed, is in contact with an end-side muffle frame of the cooking appliance muffle.
  • the glass door pane consists of a flat, thermally toughened borosilicate flat glass. Borosilicate glass door panes are preferred for pyrolytic cooking appliances because their coefficient of thermal expansion is advantageously low and borosilicate glass is an inexpensive alternative to a transparent glass ceramic ("ROBAX”) whose thermal expansion coefficient is even lower than that of borosilicate glass. To increase the impact resistance and the resistance to thermal stress, the door glass is thermally pre-stressed.
  • a thermal bias of the door glass is achieved by the door glass is fed to a device in which it is heated rapidly on the surface to about 150 ° C above the transformation temperature. In the region of the transformation temperature, a supercooled glass melt changes from the viscous to the elastic state. Immediately thereafter, the glass is blown through a nozzle system adapted to its shape with cold air. As a result of the rapid cooling of the glass surface, it is frozen in a widened grid while the interior of the glass slowly cools and has time to contract more. Since the surface and the interior of the glass are connected to each other, a compressive prestress is created in the surface layer and a tensile prestress inside, whereby the glass is thermally pre-stressed.
  • the door pane according to the invention has an enamel layer as privacy protection against undesired glimpse into partial areas of the door.
  • the surface portion of the enamel layer on the door glass is inventively limited to a value up to 10%.
  • the enamel layer fulfills its purpose as a visual screen for an operator.
  • the disadvantageous influence of the enamel layer on the surface structure of the door glass is greatly reduced; That is why the Impact resistance and the resistance to heat stress of the door glass in the pyrolysis increased in an advantageous manner.
  • the enamel layer is applied to the surface of that side of the door pane on which a blow is applied. Therefore, in a preferred embodiment of the invention, the enamel layer is arranged on the side facing the Garellamuffel side of the door glass.
  • a surface portion of the optionally colored enamel layer which is located in a closed oven door within a arranged between the door glass and the muffle frame muffle seal, a maximum of 5%.
  • this surface portion of the enamel layer is reduced to 0% and the enamel layer is disposed outside a support position of the muffle seal. This prevents that when the cooking appliance door closed the enamel layer is disposed within the cooking chamber, or at least limited to the proportion of the enamel layer within the cooking chamber.
  • a possible evaporation of pollutants from the colored enamel layer in the oven is prevented or severely limited.
  • the enamel layer is preferably arranged on the side facing away from the Garausmuffel side of the door glass.
  • this reduces the impact resistance of the door glass.
  • the area fraction of the enamel layer on the side facing away from the cooking appliance muffle is up to 5%.
  • the largest possible surface of the door glass is veneered by the enamel layer for an operator and on the other hand, the surface portion of the enamel layer is reduced as possible, the enamel layer is not formed over the entire surface of the door glass according to a preferred embodiment, but as a grid structure, in the form of a dot pattern or a line pattern.
  • FIG. 1 is shown according to a first embodiment as a cooking appliance, a baking oven 1.
  • a baking oven door 3 of the oven 1 closes a cooking chamber 5 which is open on the front side of a cooking appliance muffle 6.
  • the cooking appliance door 3 has three full-glass door panes, namely a front door pane 7, a central door pane 9 and an inner pane 11; at least the inner pane 11 is made of a flat borosilicate flat glass.
  • the oven door 3 a door cover 13 which is formed by a one-piece, frame-like formed sheet metal part having a side flange 15 which surrounds a rectangular viewing window of the oven door.
  • the middle door pane is held in a mounting arrangement 14, 16.
  • the mounting arrangement has according to the FIG. 1 an angle profile 14 which is fixed to the side flange 11, and a depth stop 16 which is integrally formed on the side flange 11.
  • the oven door 3 on an operating handle 17 which is braced in a conventional manner between the front door glass and the door cover 13 by means of a fastening screw 18.
  • the cooking chamber 5 is closed by means of the inner pane 11 of the oven door 1;
  • a muffle seal 21 is inserted between a peripheral edge region of the inner pane 11 and the muffle frame 19, which framed substantially the front opening of the cooking chamber 5 and is usually supported on the muffle frame 19.
  • the inner pane 11 is provided with an optionally colored enamel layer 23, which is applied to the cooking appliance muffler 6 facing side of the inner pane 11.
  • the location of the enamel layer 23 on the door glass 11 is from the FIG. 2 seen.
  • the FIG. 2 shows that the enamel layer 23 extends in the shape of a frame in the edge region of the cooking appliance muffle 6 facing side of the door glass 11.
  • the Indian FIG. 2 shown surface portion of the enamel layer 23 is approximately in a range of 8-10% of the total area of the Garellamuffel 6 facing side of the door glass 11.
  • the surface structure of this side of the door glass is so slightly affected by the enamel layer 23 that the Impact resistance and the resistance to heat stress in the pyrolysis operation is still sufficiently large and still a sufficiently good veneering of the inner pane 11 is reached.
  • the enamel layer 23 is not applied to the entire surface on the side of the door glass 11, but in the form of a dot pattern. As a result, the surface portion of the enamel layer 23 is further lowered and at the same time provided a large veneer surface.
  • FIG. 3 a second embodiment is shown, in which the enamel layer 23, as in the FIG. 2 , is arranged on the Garausmuffel 5 facing side of the inner pane 11. Unlike the FIG. 2 the enamel layer 23 is formed over the entire surface and extends approximately over 8-10% of the total surface of the door panel side.
  • the entire enamel layer 23 is outside the drawn by the line 22 support position of the muffle seal 19 with the oven door 1 closed and thus even with the oven door closed outside the cooking chamber 5. This is a reliable evaporation of pollutants in pyrolysis in the oven 5 prevented.
  • the method of manufacturing the door glass 11 according to the third embodiment is shown in a schematic block diagram of FIG FIG. 4 shown.
  • a flat borosilicate flat glass plate in the form of an endless belt is produced which is cut, ground and / or drilled in a processing station 31 to order customer dimensions, ie to the dimensions of the door glass 11.
  • the enamel layer 23 is applied in a screen printing station 33 with the aid of screen stencils which are produced by photographic means; for each color of enamel layer 23, a template is required.
  • a burn-in station 35 the enamel layer 23 is burned into the door pane 11 and cooled in a cooling station 36 by means of a cooling air system.
  • the area fraction of the enamel layer 23 on the door pane 11 is 0%, treatment of the door pane 11 in the screen printing station 33, the stoving station 35 and the cooling station 36 can be dispensed with.
  • the door panel 11 is performed after cutting in the processing station 31 in an additional heat treatment station 37 and heat treated there to achieve a thermal bias of the door glass 11.
  • the time-temperature curve applied in the heat treatment station 37 for heating and cooling the door pane 11 advantageously corresponds essentially to the time-temperature curve which is used in the burn-in station 35 and the cooling station 36 in the application of the enamel layer 23 to the door pane 11.
  • FIG. 5 waived the additional heat treatment station 37. Nevertheless, in order to perform the heat treatment step provided in the heat treatment station 37, in the case where the area ratio of the enamel layer 23 is 0%, the Door panel 11 passed to the screen printing station 33 directly into the stoving station 35 and the cooling station 36, in which the heat treatment step is performed.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gargerät, insbesondere mit Pyrolysebetrieb gemäß Oberbegriff von Anspruch 1, sowie eine Gargerätetür gemäß Oberbegriff von Anspruch 8. Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Türscheibe für die Gargerätetür, die bei geschlossener Gargerätetür mit einem stirnseitigen Muffelrahmen der Gargerätemuffel in Anlage ist. Die Türscheibe ist aus einem ebenen, d.h. nicht bombierten, thermisch vorgespannten Borsilikat-Flachglas gefertigt, das eine Emaille-Schicht aufweist, deren Flächenanteil auf der Türscheibe bis zu 10 % beträgt.
  • Allgemein sind Gargeräte mit einem Pyrolysebetrieb bekannt, die mit einer Vollglastür mit zumindest einer Innenscheibe versehen ist. Die Innenscheibe ist bei geschlossener Vollglastür mit einem stirnseitigen Muffelrahmen einer Gargerätemuffel in Anlage und beispielsweise aus einem ebenen, thermisch vorgespannten Borsilikat-Flachglas gefertigt. Als Sichtschtutz für eine Bedienperson weist die Innenscheibe eine Emaille-Schicht auf, mittels der ein Einblick in das Innere der Vollglastür versperrt ist.
  • Ein gattungsgemäßes Gargerät ist aus US-A-6 024 084 bekannt.
  • Ferner ist aus der DE19950819 eine Backofentür-Glasscheibe bekannt, die zur Vermeidung von Brüchen und Geräuschen eine Bombierung, d.h. eine vorbestimmte Wölbung der Glasscheibe, aufweist. Die Bombierung der Glasscheibe lässt sich verfahrenstechnisch bei der Herstellung der Glasscheibe durch gezielte Kühlluftverteilung während eines Abkühlprozesses steuern und erreichen, wobei sich durch dieses gezielte Kühlluftverteilung eine entsprechende Glasvorspannung ergibt, durch welche die Glasscheibe im abgekühlten Zustand die Bombierung hat.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Gargerät, eine Gargerätetür sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Türscheibe für die Gargerätetür bereitzustellen, durch das die Türscheibe eine verbesserte Schlagfestigkeit sowie einen erhöhten Widerstand gegenüber Wärmebeanspruchung, insbesondere im Pyrolysebetrieb aufweist.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch ein Gargerät mit den Merkmalen des Patentanspruches 1, durch eine Gargerätetür nach Patentanspruch 8 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruches 9 gelöst.
  • Erfindungsgemäß weist die Gargerätetür zumindest eine Glas-Türscheibe auf, die bei geschlossener Gerätetür mit einem stirnseitigen Muffelrahmen der Gargerätemuffel in Anlage ist. Die Glas-Türscheibe besteht aus einem ebenen, thermisch vorgespannten Borsilikat-Flachglas. Türscheiben aus Borsilikat-Glas kommen bevorzugt bei Gargeräten mit Pyrolysebetrieb zum Einsatz, da deren Wärmeausdehnungskoeffizient vorteilhaft gering ist und Borsilikat-Glas eine preisgünstige Alternative zu einer transparenten Glaskeramik ("ROBAX") darstellt, deren Wärmeausdehnungskoeffizient noch geringer ist als der des Borsilikat-Glases. Zur Erhöhung der Schlagfestigkeit sowie des Widerstands gegenüber Wärmebeanspruchung ist die Türscheibe thermisch vorgespannt. Eine thermische Vorspannung der Türscheibe erfolgt dadurch, dass die Türscheibe einer Vorrichtung zugeführt wird, in der sie an der Oberfläche rasch bis etwa 150 °C über die Transformationstemperatur aufgeheizt wird. In dem Bereich der Transformationstemperatur geht eine unterkühlte Glasschmelze vom viskosen in den elastischen Zustand über. Sofort danach wird das Glas durch ein seiner Form angepasstes Düsensystem mit kalter Luft angeblasen. In Folge des raschen Abkühlens der Glasoberfläche wird diese in einem aufgeweiteten Gitter eingefroren, während sich das Glasinnere langsam abkühlt und Zeit hat, sich stärker zusammenzuziehen. Da Oberfläche und Inneres des Glases miteinander verbunden sind, entsteht in der Oberflächenschicht eine Druckvorspannung und im Inneren eine Zugvorspannung, wodurch das Glas thermisch vorgespannt ist. Zusätzlich weist die erfindungsgemäße Türscheibe als Sichtschutz vor einem unerwünschten Einblick in Teilbereiche der Tür eine Emaille-Schicht auf. Der Flächenanteil der Emaille-Schicht auf der Türscheibe ist erfindungsgemäß auf einen Wert bis zu 10 % eingeschränkt. Mit diesem eingeschränkten Flächenanteil erfüllt die Emaille-Schicht einerseits ihren Zweck als Sichtschutz für eine Bedienperson. Andererseits ist der nachteilhafte Einfluss der Emaille-Schicht auf die Oberflächenstruktur der Türscheibe stark verringert; Deshalb ist die Schlagfestigkeit sowie der Widerstand gegenüber Wärmebeanspruchung der Türscheibe im Pyrolysebetrieb in vorteilhafter Weise erhöht.
  • Bei einem Schlag auf eine Seite der Türscheibe ist es für eine gute Schlagfestigkeit der Türscheibe von Vorteil, wenn die Emaille-Schicht auf der Oberfläche derjenigen Türscheiben-Seite aufgetragen ist, auf der ein Schlag ausgeübt wird. Daher ist in einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung die Emaille-Schicht auf der zur Gargerätemuffel gewandten Seite der Türscheibe angeordnet.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung beträgt ein Flächenanteil der gegebenenfalls eingefärbten Emaille-Schicht, der bei geschlossener Backofentür innerhalb einer zwischen der Türscheibe und dem Muffelrahmen angeordneten Muffeldichtung liegt, maximal 5 %. Insbesondere ist dieser Flächenanteil der Emaille-Schicht auf 0 % reduziert und ist die Emaille-Schicht außerhalb einer Auflageposition der Muffeldichtung angeordnet. Damit ist verhindert, dass bei geschlossener Gargerätetür die Emaille-Schicht innerhalb des Garraums angeordnet ist, oder zumindest der Anteil der Emaille-Schicht innerhalb des Garraums begrenzt. Vorteilhaft wird dadurch ein mögliches Ausdampfen von Schadstoffen aus der eingefärbten Emaille-Schicht in den Garraum verhindert bzw. stark eingeschränkt.
  • Damit die Gefahr eines möglichen Ausdampfens von Schadstoffen in den Garraum weiter verringert ist, ist die Emaille-Schicht bevorzugt auf der von der Gargerätemuffel abgewandten Seite der Türscheibe angeordnet. Dadurch reduziert sich jedoch die Schlagfestigkeit der Türscheibe. Um einer solchen Reduzierung der Schlagfestigkeit der Türscheibe einzugrenzen, ist es daher besonders vorteilhaft, wenn zusätzlich der Flächenanteil der Emaille-Schicht auf der von der Gargerätemuffel abgewandten Seite bis zu 5 % beträgt.
  • Damit einerseits eine möglichst große Fläche der Türscheibe mittels der Emaille-Schicht für eine Bedienperson verblendet ist und andererseits der Flächenanteil der Emaille-Schicht möglichst reduziert ist, ist die Emaille-Schicht gemäß einer bevorzugten Ausführung nicht vollflächig auf der Türscheibe ausgebildet, sondern als Gitterstruktur, etwa in Form eines Punktmusters oder Linienmusters.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung der weist die Merkmale von Anspruch 9 auf. Türscheibe
  • Nachfolgend sind vier Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Figuren erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    einen Abschnitt eines Backofens in schematischer Seitenansicht und in Schnittdarstellung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel;
    Figur 2
    eine Seitenansicht vom Garraum des in der Figur 1 gezeigten Gargeräts einer Türscheibe;
    Figur 3
    eine Ansicht entsprechend der Figur 2 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel;
    Figur 4
    ein schematisches Blockdiagramm eines Verfahrens zur Herstellung einer Türscheibe einer Gargerätetür gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel; und
    Figur 5
    ein schematisches Blockdiagramm eines Verfahrens zur Herstellung einer Türscheibe einer Gargerätetür gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel.
  • In der Figur 1 ist gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel als ein Gargerät ein Backofen 1 gezeigt. Eine Backofentür 3 des Backofens 1 verschließt einen frontseitig offenen Garraum 5 einer Gargerätemuffel 6. Die Gargerätetür 3 weist drei Vollglastürscheiben auf, nämlich eine Fronttürscheibe 7, eine mittlere Türscheibe 9 sowie eine Innenscheibe 11; zumindest die Innenscheibe 11 ist aus einem ebenen Borsilikat-Flachglas gefertigt. Zur Halterung der Türscheiben weist die Backofentür 3 einen Türdeckel 13 auf, der durch ein einteiliges, rahmenartiges ausgebildetes Blechformteil gebildet ist, das einen Seitenflansch 15 aufweist, der ein rechtwinkliges Sichtfenster der Backofentür umgibt. Innerhalb dieses umlaufenden Seitenflansches 15 ist die mittlere Türscheibe in einer Halterungsanordnung 14, 16 gehaltert. Die Halterungsanordnung weist gemäß der Figur 1 ein Winkelprofil 14, das an dem Seitenflansch 11 befestigt ist, sowie einen Tiefenanschlag 16 auf, der an dem Seitenflansch 11 angeformt ist. Darüber hinaus weist die Backofentür 3 einen Betätigungshandgriff 17 auf, der in herkömmlicher Weise zwischen der Fronttürscheibe und dem Türdeckel 13 mittels einer Befestigungsschraube 18 verspannt ist.
  • In der Figur 1 ist der Garraum 5 mittels der Innenscheibe 11 der Backofentür 1 verschlossen gezeigt; dabei ist zwischen einem umfangsseitigen Randbereich der Innenscheibe 11 und dem Muffelrahmen 19 eine Muffeldichtung 21 eingelegt, die im wesentlichen die frontseitige Öffnung des Garraums 5 umrahmt und üblicherweise am Muffelrahmen 19 gehaltert ist.
  • Wie aus der Figur 1 hervorgeht, ist die Innenscheibe 11 mit einer gegebenenfalls eingefärbten Emaille-Schicht 23 versehen, die auf der zur Gargerätemuffel 6 gewandten Seite der Innenscheibe 11 aufgetragen ist. Die Lage der Emaille-Schicht 23 auf der Türscheibe 11 ist aus der Figur 2 ersichtlich. Die Figur 2 zeigt, dass sich die Emaille-Schicht 23 rahmenförmig im Randbereich der zur Gargerätemuffel 6 gewandten Seite der Türscheibe 11 erstreckt. Dadurch ist bei geöffneter Backofentür 1 einer Bedienperson aus optischen Gründen der Einblick auf die Halterungsanordnung 14, 16 der mittleren Türscheibe 9 sowie auf den Kopf der Befestigungsschraube 18 versperrt.
  • Weiterhin ist aus der Figur 2 in gestrichelter Linie 22 die Auflageposition der rahmenförmigen Muffeldichtung 21 auf der Emaille-Schicht 23 in gestrichelter Linie 22 dargestellt. Daraus geht hervor, dass der größte Teil der Emaille-Schicht 23 außerhalb der durch die Linie 22 gezogenen Grenze angeordnet ist. Bei geschlossenem Garraum 5 ist somit nur ein geringfügiger Anteil der Emaille-Schicht 23, erfindungsgemäß weniger als 5%, innerhalb der durch die Linie 22 gezogenen Grenze angeordnet und somit innerhalb des verschlossenen Garraums 5 angeordnet. Dadurch ist einerseits eine ausreichende Verblendung der Türscheibe 11 bei geöffneter Backofentür 1 erreicht; andererseits kann eine mögliche Verdampfung von in der Emaille-Schicht enthaltener Schadstoffe in den Garraum 5 verhindert oder stark eingeschränkt werden.
  • Der in der Figur 2 dargestellte Flächenanteil der Emaille-Schicht 23 liegt in etwa in einem Bereich von 8-10% der Gesamtfläche der zur Gargerätemuffel 6 gewandten Seite der Türscheibe 11. Damit ist die Oberflächenstruktur dieser Seite der Türscheibe derart geringfügig durch die Emaille-Schicht 23 beeinträchtigt, dass die Schlagfestigkeit sowie der Widerstand gegenüber Wärmebeanspruchung im Pyrolysebetrieb noch ausreichend groß ist und trotzdem eine hinreichend gute Verblendung der Innenscheibe 11 erreicht ist. Ferner ist aus der Figur 2 ersichtlich, dass die Emaille-Schicht 23 nicht vollflächig auf der Seite der Türscheibe 11 aufgetragen ist, sondern in Form eines Punktmusters. Dadurch ist der Flächenanteil der Emaille-Schicht 23 weiter gesenkt und zugleich eine große Verblendungsfläche bereitgestellt.
  • In der Figur 3 ist ein zweites Ausführungsbeispiel dargestellt, in dem die Emaille-Schicht 23, wie in der Figur 2, auf der zur Gargerätemuffel 5 gewandten Seite der Innenscheibe 11 angeordnet ist. Im Unterschied zu der Figur 2 ist die Emaille-Schicht 23 vollflächig ausgebildet und erstreckt sich in etwa über 8-10 % der Gesamtfläche der Türscheibenseite. Vorteilhaft befindet sich die gesamte Emaille-Schicht 23 außerhalb der durch die Linie 22 gezogenen Auflageposition der Muffeldichtung 19 bei geschlossener Backofentür 1 und somit auch bei geschlossener Backofentür außerhalb des Garraums 5. Dadurch ist in zuverlässiger Weise ein mögliches Ausdampfen von Schadstoffen im Pyrolysebetrieb in den Garraum 5 verhindert. Gemäß der Figur 3 ist überdies vermieden, dass die Muffeldichtung 21 in Kontakt mit der Emaille-Schicht 23 kommt, wodurch eine gegebenenfalls während des Pyrolysebetriebs stattfindende chemische Reaktion zwischen der Emaille-Schicht 23 und der üblicherweise aus Silikon gefertigten Muffeldichtung 21 verhindert ist. Dadurch liegt der Anteil von möglicherweise ausdampfenden Schadstoffen deutlich unterhalb der bestehenden Schadstoff-Grenzwerte.
  • Das Verfahren zur Herstellung der Türscheibe 11 gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel ist in einem schematischen Blockdiagramm der Figur 4 gezeigt. Demzufolge wird in einer Glasschmelzanlage 29 eine ebene Borsilikat-Flachglasplatte in Form eines Endlosbandes hergestellt, das in einer Bearbeitungsstation 31 auf bestellte Kundenmaße, d.h. auf die Abmaße der Türscheibe 11, zugeschnitten, geschliffen und/oder gebohrt wird. Um die Emaille-Schicht 23 auf die Türscheibe 11 aufzutragen, wird in einer Siebdruckstation 33 unter Zuhilfenahme von Siebschablonen, die auf photographischem Wege hergestellt sind, die Emaille-Schicht 23 aufgetragen; für jede Farbe der Emaille-Schicht 23 ist eine Schablone erforderlich. Anschließend wird in einer Einbrennstation 35 die Emaille-Schicht 23 in die Türscheibe 11 eingebrannt und in einer Abkühlstation 36 mittels eines Kühlluftsystems abgekühlt.
  • Sofern der Flächenanteil der Emaille-Schicht 23 auf der Türscheibe 11 bei 0% liegt, kann auf der Behandlung der Türscheibe 11 in der Siebdruckstation 33, der Einbrennstation 35 sowie der Abkühlstation 36 verzichtet werden. In einem solchen Fall wird die Türscheibe 11 nach dem Zuschneiden in der Bearbeitungsstation 31 in eine zusätzliche Wärmebehandlungsstation 37 geführt und dort wärmebehandelt, um eine thermische Vorspannung der Türscheibe 11 zu erreichen. Dabei entspricht der in der Wärmebehandlungsstation 37 angewendete Zeit-Temperaturverlauf zur Erwärmung und Abkühlung der Türscheibe 11 vorteilhafterweise im wesentlichen dem Zeit-Temperaturverlauf, der in der Einbrennstation 35 sowie der Abkühlstation 36 bei der Auftragung der Emaille-Schicht 23 auf die Türscheibe 11 angewendet werden.
  • Im Unterschied zum dritten Ausführungsbeispiel der Figur 4 ist in einem nicht zur Erfindung gehörenden Verfahren gemäß Figur 5 auf die zusätzliche Wärmebehandlungungstation 37 verzichtet. Um dennoch den in der Wärmebehandlungstation 37 vorgesehenen Wärmebehandlungsschritt durchzuführen, wird - für den Fall, dass der Flächenanteil der Emaille-Schicht 23 bei 0% liegt - die Türscheibe 11 vorbei an der Siebdruckstation 33 direkt in die Einbrennstation 35 sowie die Abkühlstation 36 geführt, in denen der Wärmebehandlungsschritt durchgeführt wird.

Claims (9)

  1. Gargerät, insbesondere mit Pyrolysebetrieb, mit einer Gargerätetür (3) zum Schließen eines frontseitig offenen Garraums (5) einer Gargerätemuffel (6), welche Gargerätetür (3) zumindest eine Türscheibe (11) aus einem ebenen, thermisch vorgespannten Flachglas aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Flachglas ein Borsilikat-Flachglas ist, das bei geschlossener Gargerätetür (3) mit einem stirnseitigen Muffelrahmen (19) der Gargerätemuffel (6) in Anlage ist und eine Emaille-Schicht (23) aufweist, deren Flächenanteil auf der Türscheibe (11) bis zu 10 % beträgt.
  2. Gargerät nach Anspruch 1, wobei die Emaille-Schicht (23) auf der zur Gargerätemuffel (2) gewandten Seite der Türscheibe (11) angeordnet ist.
  3. Gargerät nach Anspruch 2, wobei der Flächenanteil der Emaille-Schicht (23), der bei geschlossener Gargerätetür (3) innerhalb einer Auflageposition (22) einer zwischen der Türscheibe (11) und dem Muffelrahmen (19) angeordneten Muffeldichtung (21) liegt, zwischen 0 und 5 % beträgt.
  4. Gargerät nach einem der Ansprüche 2 oder 3, wobei der Flächenanteil der Emaille-Schicht (23) in etwa in einem Bereich von 8-10 % der Gesamtfläche der zur Gargerätemuffel (6) gewandten Seite der Türscheibe (11) liegt.
  5. Gargerät nach einem der vorangegangen Ansprüche, wobei die Emaille-Schicht (23) auf der von der Gargerätemuffel (6) abgewandten Seite der Türscheibe (11) angeordnet ist.
  6. Gargerät nach Anspruch 5, wobei der Flächenanteil der Emaille-Schicht (23) auf der von der Gargerätemuffel (6) abgewandten Seite der Türscheibe (11) bis zu 5 % beträgt.
  7. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Emaille-Schicht (23) als Gitterstruktur, etwa als Punktmuster oder Linienmuster, ausgebildet ist.
  8. Gargerätetür für ein Gargerät, welche zumindest eine Türscheibe (11) aus einem ebenen, thermisch vorgespannten Flachglas aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Flachglas ein Borsilikat-Flachglas ist, das bei geschlossener Gargerätetür (3) mit einem stirnseitigen Muffelrahmen (19) der Gargerätemuffel (6) in Anlage ist und eine Emaille-Schicht (23) aufweist, deren Flächenanteil auf der Türscheibe (11) bis zu 10 % beträgt.
  9. Verfahren zur Herstellung einer Türscheibe (11) für eine Gargerätetür eines Gargeräts, insbesondere mit Pyrolysebetrieb, welche Türscheibe (11) als ein ebenes, thermisch vorgespanntes Borsilikat-Flachglas mit einer Emaille-Schicht (23) ausgebildet wird, die in einer Siebdruckstation (33), einer Einbrennstation (35) sowie einer Abkühlstation (36) mit einem Flächenanteil bis 10 % auf der Türscheibe (11) aufgetragen wird.
EP02774580A 2001-09-07 2002-09-06 Gargerät, gargerätetür sowie verfahren zur herstellung einer türscheibe für die gargerätetür Expired - Lifetime EP1427969B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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