EP0997689A2 - Backofen mit Vollglasinnenscheibe - Google Patents

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EP0997689A2
EP0997689A2 EP99120255A EP99120255A EP0997689A2 EP 0997689 A2 EP0997689 A2 EP 0997689A2 EP 99120255 A EP99120255 A EP 99120255A EP 99120255 A EP99120255 A EP 99120255A EP 0997689 A2 EP0997689 A2 EP 0997689A2
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EP
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inner pane
oven
muffle
door
baking oven
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Michael Kieslinger
Klemens Roch
Franz Götzendorfer
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BSH Hausgeraete GmbH
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BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/02—Doors specially adapted for stoves or ranges
    • F24C15/04—Doors specially adapted for stoves or ranges with transparent panels

Definitions

  • the present invention relates to an oven with an oven muffle and the muffle flange that moves around the front opening with a flange seal which is an inner pane of a substantially vertically arranged oven door abuts and the oven muffle closes which inner pane covers the entire Covering the muffle opening beyond the flange seal, and one accordingly trained oven door.
  • the Appliance door consists of several panes and at least one frame, which the Holds disks together to form a unit.
  • the appliance door with all the panes and the Frame is arranged flush in front of the oven muffle, with the inner pane covers the entire opening of the oven muffle beyond the seal.
  • a door for an oven especially with a device for pyrolytic Self-cleaning, created which lower temperatures on the outer pane and has no thermal bridges in the edge areas of the door.
  • the usable Interior of the oven muffle not reduced.
  • the inner pane is through a glass ceramic disc is formed, which is characterized by a particularly small coefficient of thermal expansion distinguished.
  • the object of the present invention is to provide an oven according to the preamble of Claim 1 to be further developed in such a way that, with simple means, pressing on the Oven door is prevented at higher operating temperatures.
  • the seal is cut out in the lower area, for example.
  • Another option is to remove the oven door from the vertical slightly inclined to mount in front of the muffle opening.
  • the oven door is under mounted at a small angle or in the lower area of the seal or of the muffle flange mounted further away from it than in the upper area.
  • the the resulting inclined door arrangement is, however, not very visually appealing. According to the invention however, a slightly pronounced door position is possible and also it is not necessary to cut back seals in the lower area of the muffle.
  • the maximum curvature of the Inner pane in the central area at room temperature about 5 to 15/10 mm.
  • the inner pane is already bowl-shaped manufactured arched and delivered for door assembly.
  • the manufacture of such domed Slices is hardly associated with additional effort.
  • the assembly is a priori curved inner pane on the oven door is particularly easy.
  • the inner pane for forming the cup-shaped curvature is advantageously on a support element of the oven door stretched.
  • a defined direction is also for any flat or undefined curved Inner panes the curvature of the pane oriented away from the cooking space according to the invention reachable.
  • the shell-like shape that can be achieved by tensioning the disc is thereby In terms of assembly, the curvature is limited to approximately 1 mm. Since the extent of the Clamp the set curvature of the disc directly with those introduced into the disc Forces connected, it is special for their limitation in terms of assembly technology Advantageous if additionally pre-arched inner panes are made be excited.
  • the inner pane is clamped to the carrier element by means of fastening elements held on it and the spacer elements outside of that spanned by the fastening elements or limited area between the inner pane and the frame are.
  • fastening elements held on it and the spacer elements outside of that spanned by the fastening elements or limited area between the inner pane and the frame are.
  • the clamping forces are special also by the stability of the frame-shaped support element and the adhesion of the Fasteners limited to the inner pane.
  • the inner pane to be able to realize damage-free and as airtight as possible on the carrier element, advantageously serves a substantially frame-shaped intermediate seal of the Oven door as a spacer. If the clamping forces are chosen sufficiently low are and the operating temperatures are limited to a maximum of about 300 ° C, the Fasteners to be held by gluing to the inner pane.
  • the bracket the inner pane on the door frame is then advantageous for a viewer realized invisibly.
  • To keep the temperature of the adhesive bond as low as possible these are to be kept only in the side and lower area of the inner pane the oven door. On adhesive bonds in the upper, middle area of the Washer is deliberately avoided due to the high temperatures prevailing there.
  • the inner pane can also correspond, for example, to the disclosure of Document US 4,638,788 visibly screwed to the door frame.
  • the inner pane faces temperature gradients on the one facing the oven muffle Side with a heat reflection coating.
  • strip or frame-shaped mounting elements can be dispensed with be the inside of the inner pane facing the oven muffle for reasons of stability spread. This makes it particularly easy to clean and visually Appealing design of the inside of the oven door possible as a full glass inner door.

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Abstract

Bekannt ist ein Backofen mit einer Backofenmuffel und einem deren frontseitige Öffnung umziehenden Muffelflansch mit einer Flanschdichtung, an welcher eine Innenscheibe einer im wesentlichen vertikal angeordneten Backofentür anliegt und die Backofenmuffel verschließt, welche Innenscheibe die gesamte Muffelöffnung bis über die Flanschdichtung hinaus abdeckt. Um mit einfachen Mitteln ein Aufdrücken der Backofentür bei höheren Betriebstemperaturen zu vermeiden, ist die Innenscheibe (13) der Backofentür (7) derart schalenförmig gewölbt, daß der Abstand der Innenscheibe (13) von der durch den Muffelflansch (3) aufgespannten Ebene (19) im Zentralbereich der Innenscheibe größer ist als in deren Peripherbereich. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Backofen mit einer Backofenmuffel und einem deren frontseitige Öffnung umziehenden Muffelflansch mit einer Flanschdichtung, an welcher eine Innenscheibe einer im wesentlichen vertikal angeordneten Backofentür anliegt und die Backofenmuffel verschließt, welche Innenscheibe die gesamte Muffelöffnung bis über die Flanschdichtung hinaus abdeckt, und eine entsprechend ausgebildete Backofentür.
Ein derartiger Backofen ist bekannt aus der Druckschrift EP 0 831 278 A1, wobei die Gerätetür aus mehreren Scheiben sowie mindestens einem Rahmen besteht, welcher die Scheiben zu einer Einheit zusammenhält. Die Gerätetür mit allen Scheiben und dem Rahmen ist flächenbündig vor der Backofenmuffel angeordnet, wobei die Innenscheibe die gesamte Öffnung der Backofenmuffel bis über die Dichtung hinaus abdeckt. Dadurch ist eine Tür für einen Backofen, insbesondere mit einer Einrichtung zur pyrolytischen Selbstreinigung, geschaffen, welche geringere Temperaturen an der Außenscheibe und keine Wärmebrücken in den Randbereichen der Tür aufweist. Zudem wird der nutzfähige Innenraum der Backofenmuffel nicht verkleinert. Insbesondere ist die Innenscheibe durch eine Glaskeramikscheibe gebildet, die sich durch einen besonders kleinen Wärmeausdehnungskoeffizienten auszeichnet.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Backofen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 derart weiterzubilden, daß mit einfachen Mitteln ein Aufdrücken der Backofentür bei höheren Betriebstemperaturen verhindert ist.
Erfindungsgemäß ist dies bei einem Backofen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 dadurch erreicht, daß die Innenscheibe der Backofentür derart schalenförmig gewölbt ist, daß der horizontale Abstand der Innenscheibe von der durch den Muffelflansch aufgespannten vertikalen Ebene im Zentralbereich der Innenscheibe größer ist als in deren Peripherbereich. Im Betrieb des Backofens sind die an der Innenscheibe zu messenden Temperaturen im Zentralbereich wesentlich höher als im äußeren Bereich bzw. dem Peripherbereich. Dadurch ist ein großer Temperaturgradient in der Innenscheibe vom Zentralbereich zum Peripherbereich hin verursacht. Aufgrund der erfindungsgemäßen Wölbung der Innenscheibe und insbesondere deren räumlicher Orientierung wölbt sich die Innenscheibe infolge des vorhandenen Temperaturgradienten lediglich im Zentralbereich weiter von der Muffelöffnungsebene weg. Im Peripherbereich bleibt die Innenscheibe am Muffelflansch bzw. an der Dichtung im wesentlichen unverändert anliegend. Falls in Abweichung von der erfindungsgemäßen Lehre eine Backofentür verwendet wird, die geringfügig in die andere Richtung, also in den Garraum hinein, gewölbt ist, so daß ihr Abstand von der Ofenmuffelebene im Zentralbereich kleiner ist als im Peripherbereich, dann wird infolge des Temperaturgradienten die Backofentür weiter in die Öffnung der Backofenmuffel hineingewölbt. Dies führt dazu, daß die Innenscheibe nachteiligerweise im unteren Muffelbereich von der Muffel bzw. der Dichtung weggedrückt wird. Dies hat insbesondere bei einer an sich bekannten Backofendrehtür zur Folge, daß sich ein größerer Türspalt im oberen Bereich der Türdichtung bzw. des Muffelflansches ergibt. Infolge dieses Türaufdrückens und dem daraus resultierenden Türspalt entweicht insbesondere Wärme aus der Backofenmuffel. Um dieses Türaufdrücken beim Stand der Technik zu vermeiden, wird beispielsweise die Dichtung im unteren Bereich ausgeschnitten. Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Backofentür aus der Vertikalen geringfügig geneigt vor der Muffelöffnung zu montieren. Dabei wird die Backofentür unter einem geringen Winkel angestellt montiert bzw. im unteren Bereich der Dichtung bzw. des Muffelflansches weiter von dieser beabstandet montiert als im oberen Bereich. Die sich dabei ergebende geneigte Türanordnung ist jedoch optisch wenig ansprechend. Erfindungsgemäß ist hingegen eine gering ausgeprägte Türanstellung möglich und auch das Zurückschneiden von Dichtungen im unteren Bereich der Muffel kann entfallen.
Um trotz unvermeidlicher Montage und Fertigungstoleranzen eine definierte Wölbungsrichtung der Innenscheibe bereitstellen zu können, beträgt die maximale Wölbung der Innenscheibe im Zentralbereich bei Raumtemperatur etwa 5 bis 15/10 mm.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird die Innenscheibe bereits schalenförmig gewölbt gefertigt und zur Türmontage angeliefert. Die Herstellung derartig gewölbter Scheiben ist kaum mit Mehraufwand verbunden. Außerdem ist die Montage der a priori gewölbten Innenscheibe an der Backofentür besonders einfach.
Vorteilhafter Weise ist die Innenscheibe zur Ausbildung der schalenförmigen Wölbung auf ein Trägerelement der Backofentür gespannt. Durch das Spannen der Innenscheibe in eine definierte Richtung ist auch bei beliebigen ebenen bzw. undefiniert gewölbten Innenscheiben die erfindungsgemäß orientierte Wölbung der Scheibe vom Garraum weg erreichbar. Dabei ist die durch das Spannen der Scheibe erzielbare schalenförmige Wölbung montagetechnisch auf etwa 1 mm begrenzt. Da das Ausmaß der durch das Spannen eingestellten Wölbung der Scheibe direkt mit den in die Scheibe eingeleiteten Kräften zusammenhängt, ist es zu deren montagetechnisch günstigen Begrenzung besonders vorteilhaft, wenn bereits definiert vorgewölbt gefertigte Innenscheiben zusätzlich gespannt werden. Bei der Kombination der Verwendung einer definiert vorgewölbten Innenscheibe und deren zusätzlichem Spannen auf das Trägerelement sind also zum einen die Spannkräfte reduziert und zum anderen ist sichergestellt, daß bei einem temperaturbedingten Verlust der Vorwölbung der Scheibe ausreichend Vorspannung in der Innenscheibe vorhanden ist.
Fertigungs- und montagetechnisch besonders einfach ist es, wenn zwischen der Innenscheibe und einem vorzugsweise rahmenförmigen Trägerelement der Backofentür zu deren Beabstandung Abstandselemente angeordnet sind, wobei die Innenscheibe mittels an ihm gehalterter Befestigungselemente an das Trägerelement gespannt ist und die Abstandselemente außerhalb des durch die Befestigungselemente aufgespannten bzw. begrenzten Flächenbereiches zwischen der Innenscheibe und dem Rahmen angeordnet sind. Dabei sind die erforderlichen Kräfte und die Durchwölbungen der Innenscheibe abhängig von der Art und Höhe der Abstandselemente sowie den Abständen der Abstandselemente zu den Befestigungselementen. Die Spannkräfte sind insbesondere auch durch die Stabilität des rahmenförmigen Trägerelementes und der Anhaftung der Befestigungselemente an der Innenscheibe begrenzt. Um das Spannen der Innenscheibe auf das Trägerelement beschädigungsfrei und möglichst luftdicht realisieren zu können, dient vorteilhafter Weise eine im wesentlichen rahmenförmige Zwischendichtung der Backofentür als Abstandselement. Wenn die Spannkräfte ausreichend niedrig gewählt sind und die Betriebstemperaturen auf höchstens etwa 300°C begrenzt sind, können die Befestigungselemente durch Klebung an der Innenscheibe gehaltert sein. Die Halterung der Innenscheibe an dem Türrahmen ist dann für einen Betrachter vorteilhafterweise unsichtbar realisiert. Um die Temperaturbelastung der Klebeverbindung möglichst gering zu halten, sind diese ausschließlich im seitlichen und unteren Bereich der Innenscheibe der Backofentür vorgesehen. Auf Klebeverbindungen im oberen, mittleren Bereich der Scheibe ist wegen der dort herrschenden hohen Temperaturen bewußt verzichtet.
Alternativ kann die Innenscheibe auch entsprechend beispielsweise der Offenbarung der Druckschrift US 4,638,788 sichtbar mit dem Türrahmen verschraubt sein.
Zur weiteren Reduzierung der Temperaturen der Innenscheibe und des damit verbundenen Temperaturgradienten weist die Innenscheibe auf der der Backofenmuffel zugewandten Seite eine Wärmereflexionsbeschichtung auf.
Erfindungsgemäß kann auf leisten- oder rahmenförmige Halterungselemente verzichtet werden, die die der Backofenmuffel zugewandten Innenseite der Innenscheibe aus Stabililtätsgründen übergreifen. Dadurch ist eine besonders reinigungsfreundliche und optisch ansprechende Gestaltung der Innenseite der Backofentür als Vollglasinnentür möglich.

Claims (11)

  1. Backofen mit einer Backofenmuffel und einem deren frontseitige Öffnung umziehenden Muffelflansch mit einer Flanschdichtung, an welcher eine Innenscheibe einer im wesentlichen vertikal angeordneten Backofentür anliegt und die Backofenmuffel verschließt, welche Innenscheibe die gesamte Muffelöffnung bis über die Flanschdichtung hinaus abdeckt, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenscheibe (13) der Backofentür (7) derart schalenförmig gewölbt ist, daß der Abstand der Innenscheibe (13) von der durch den Muffelflansch (3) aufgespannten Ebene (19) im Zentralbereich der Innenscheibe größer ist als in deren Peripherbereich.
  2. Backofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die maximale Wölbung (Wmax) der Innenscheibe (13) in deren Zentralbereich bei Raumtemperatur etwa 5 - 15/10 mm beträgt.
  3. Backofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenscheibe (13) als schalenförmig gewölbte Scheibe hergestellt ist.
  4. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenscheibe (13) zur Ausbildung der schalenförmigen Wölbung auf ein Trägerelement (9) der Backofentür (7) gespannt ist.
  5. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Innenscheibe (13) und einem vorzugsweise rahmenförmigen Trägerelement (9) der Backofentür (7) zu deren Beabstandung Abstandselemente (31) angeordnet sind, daß die Innenscheibe (13) mittels an ihr gehalterter Befestigungselemente (33) an das Trägerelement (9) gespannt ist, und daß die Abstandselemente (31) außerhalb des durch die Befestigungselemente (33) begrenzten Flächenbereichs zwischen der Innenscheibe (13) und dem Rahmen (9) angeordnet sind.
  6. Backofen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine im wesentlichen rahmenförmige Zwischendichtung (31) der Backofentür (7) als Abstandselement dient.
  7. Backofen nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungselemente (33) durch Klebung an der Innenscheibe (13) gehaltert sind.
  8. Backofen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebeverbindungen ausschließlich im seitlichen und unteren Bereich der Innenscheibe (13) der Backofentür (7) vorgesehen sind.
  9. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der der Backofenmuffel (1) zugewandten Seite der Innenscheibe (13) eine Wärmereflexionsbeschichtung (14) vorgesehen ist.
  10. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Backofentür (7) frei von die Innenscheibe (13) an derer der Backofenmuffel (1) zugewandten Seite übergreifenden Halterungselementen ist.
  11. Backofentür für einen Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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