EP1427969A1 - Gargerät, gargerätetür sowie verfahren zur herstellung einer türscheibe für die gargerätetür - Google Patents

Gargerät, gargerätetür sowie verfahren zur herstellung einer türscheibe für die gargerätetür

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Publication number
EP1427969A1
EP1427969A1 EP02774580A EP02774580A EP1427969A1 EP 1427969 A1 EP1427969 A1 EP 1427969A1 EP 02774580 A EP02774580 A EP 02774580A EP 02774580 A EP02774580 A EP 02774580A EP 1427969 A1 EP1427969 A1 EP 1427969A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
door
cooking appliance
pane
station
enamel layer
Prior art date
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Granted
Application number
EP02774580A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1427969B1 (de
Inventor
Klemens Roch
Michael Wagner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schott AG
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
Schott AG
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schott AG, BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical Schott AG
Publication of EP1427969A1 publication Critical patent/EP1427969A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1427969B1 publication Critical patent/EP1427969B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/02—Doors specially adapted for stoves or ranges
    • F24C15/04—Doors specially adapted for stoves or ranges with transparent panels

Definitions

  • the present invention relates to a cooking appliance, in particular with pyrolysis operation, and to a cooking appliance door for closing a cooking space which is open at the front of a cooking appliance muffle. Furthermore, the present invention relates to a method for producing a door pane for the cooking appliance door, which is in contact with a muffle frame on the front of the cooking appliance muffle when the cooking appliance door is closed.
  • the door pane is made of a flat, i.e. Non-cambered, thermally toughened borosilicate flat glass, which has an enamel layer, the area of which on the door pane is between 0 and 10%.
  • cooking devices with a pyrolysis operation which are provided with a full glass door with at least one inner pane.
  • the inner pane When the full glass door is closed, the inner pane is in contact with a muffle frame on the front of a cooking device muffle and, for example, from a flat, thermally toughened borosilicate flat glass.
  • the inner pane As a screen for an operator, the inner pane has an enamel layer, by means of which a view of the inside of the full glass door is blocked.
  • an oven door glass pane which has a crowning to prevent breakage and noise, i.e. has a predetermined curvature of the glass pane.
  • the crowning of the glass pane can be controlled and achieved in terms of process technology in the manufacture of the glass pane by targeted cooling air distribution during a cooling process, this targeted cooling air distribution resulting in a corresponding glass tempering by which the glass pane has the crowning in the cooled state.
  • the object of the present invention is to provide a cooking appliance, a cooking appliance door and a method for producing a door pane for the cooking appliance door, by means of which the door pane has improved impact resistance and increased resistance Has resistance to thermal stress, especially in pyrolysis.
  • the object according to the invention is achieved by a cooking appliance with the features of patent claim 1, by a cooking appliance door according to patent claim 7 and by a method with the features of patent claim 8.
  • the cooking appliance door has at least one glass door pane which, when the appliance door is closed, is in contact with a muffle frame on the front of the cooking appliance muffle.
  • the glass door pane consists of a flat, thermally toughened borosilicate flat glass.
  • Door panes made of borosilicate glass are preferably used in cooking appliances with pyrolysis operation, since their coefficient of thermal expansion is advantageously low and borosilicate glass is an inexpensive alternative to transparent glass ceramic (“ROBAX”), whose coefficient of thermal expansion is even lower than that of borosilicate glass.
  • the door pane is thermally prestressed to increase the impact resistance and the resistance to thermal stress.
  • the door pane is thermally prestressed in that the door pane is supplied to a device in which the surface of the door pane is rapidly heated to about 150 ° C. above the transformation temperature In the area of the transformation temperature, a supercooled glass melt changes from the viscous to the elastic state. Immediately afterwards, the glass is blown with cold air through a nozzle system which is adapted to its shape. As a result of the rapid cooling of the glass surface, this becomes e frozen in a widened grid while the glass interior slowly cools and has time to contract more. Since the surface and interior of the glass are connected to one another, a compressive prestress is created in the surface layer and a tensile prestress in the interior, as a result of which the glass is thermally prestressed.
  • the door pane according to the invention has an enamel layer to protect it from undesired viewing of parts of the door.
  • the area share of the enamel layer on the door pane is limited to a value between 0 and 10%. With this limited area, the enamel layer fulfills its purpose as a privacy screen for an operator.
  • the disadvantageous influence of the enamel layer on the surface structure of the door pane is greatly reduced; That is why Impact resistance and the resistance to thermal stress on the door pane in pyrolysis operation are advantageously increased.
  • the door window In the event of a knock on one side of the door window, it is advantageous for the door window to have good impact resistance if the enamel layer is applied to the surface of the side of the door window on which a knock is applied. Therefore, in a preferred embodiment of the invention, the enamel layer is arranged on the side of the door pane facing the cooking appliance muffle.
  • an area fraction of the optionally colored enamel layer which lies within a muffle seal arranged between the door pane and the muffle frame when the oven door is closed, is a maximum of 5%.
  • this area share of the enamel layer is reduced to 0% and the enamel layer is arranged outside a support position of the muffle seal. This prevents the enamel layer from being arranged within the cooking space when the cooking appliance door is closed, or at least limiting the proportion of the enamel layer within the cooking space. This advantageously prevents or severely limits the possible evaporation of pollutants from the colored enamel layer into the cooking space.
  • the enamel layer is preferably arranged on the side of the door pane facing away from the cooking device muffle.
  • this reduces the impact resistance of the door window.
  • the area proportion of the enamel layer on the side facing away from the muffle is between 0 and 5%.
  • the enamel layer is not formed over the entire surface of the door pane, but rather as a lattice structure, so that on the one hand the largest possible area of the door pane is veneered for an operator by means of the enamel layer and the area portion of the enamel layer is reduced as much as possible. for example in the form of a dot pattern or line pattern.
  • the conventional method for producing the door pane according to the invention is particularly advantageously modified in the event that the area proportion of the enamel layer on the door pane is 0% and a printing process for the enamel layer can thus be dispensed with.
  • a baking station and a cooling station for applying the enamel layer are dispensed with and the door pane is instead heat-treated, preferably thermally tempered, in an additional heat treatment station. It has proven to be particularly favorable for the impact resistance of the door window if the temperature-time profile used in the heat treatment station corresponds to the temperature-time profile used in the baking station and the cooling station when the enamel layer is applied to the door window.
  • this additional heat treatment step can be carried out as simply and inexpensively as possible in the heat treatment station described above, in a particularly simple embodiment of the modified method above, the additional heat treatment step is carried out in the stoving / cooling station, which is also used when the enamel layer is applied. This makes it possible to dispense with an additional work station in the form of the heat treatment station.
  • FIG. 1 shows a portion of an oven in a schematic side view and in a sectional view according to a first embodiment
  • FIG. 2 shows a side view of the cooking space of the cooking device of a door pane shown in FIG. 1
  • Figure 3 is a view corresponding to Figure 2 according to a second
  • FIG. 4 shows a schematic block diagram of a method for producing a door pane of a cooking appliance door according to a third exemplary embodiment
  • FIG. 5 shows a schematic block diagram of a method for producing a
  • an oven 1 is shown in FIG. 1 as a cooking appliance.
  • a baking oven door 3 of the baking oven 1 closes a cooking space 5 of a cooking device muffle 6 which is open at the front.
  • the cooking device door 3 has three full glass door panes, namely a front door pane 7, a middle door pane 9 and an inner pane 11; at least the inner pane 11 is made of a flat borosilicate flat glass.
  • the oven door 3 has a door cover 13 which is formed by a one-piece, frame-like shaped sheet metal part which has a side flange 15 which surrounds a right-angled viewing window of the oven door.
  • the middle door pane is held in a holder arrangement 14, 16 within this peripheral side flange 15.
  • the mounting arrangement has an angle profile 14, which is fastened to the side flange 11, and a depth stop 16, which is integrally formed on the side flange 11.
  • the oven door 3 has an operating handle 17 which is clamped in a conventional manner between the front door pane and the door cover 13 by means of a fastening screw 18.
  • the cooking space 5 is shown closed by means of the inner pane 11 of the oven door 1; a muffle seal 21 is inserted between a peripheral edge area of the inner pane 11 and the muffle frame 19, which essentially frames the front opening of the cooking space 5 and is usually held on the muffle frame 19.
  • the inner pane 11 is provided with an optionally colored enamel layer 23, which is applied to the side of the inner pane 11 facing the cooking appliance muffle 6.
  • the position of the enamel layer 23 on the door pane 11 can be seen from FIG. 2.
  • FIG. 2 shows that the enamel layer 23 extends in a frame-like manner in the edge region of the side of the door pane 11 facing the cooking appliance muffle 6.
  • the mounting arrangement 14, 16 of the middle door pane 9 and of the head of the fastening screw 18 for optical reasons.
  • the position of the frame-shaped muffle seal 21 on the enamel layer 23 is shown in dashed line 22 in FIG. 2 in dashed line 22.
  • the majority of the enamel layer 23 is arranged outside the boundary drawn by the line 22.
  • a small proportion of the enamel layer 23, according to the invention less than 5%, is thus arranged within the boundary drawn by the line 22 and is therefore arranged within the closed cooking chamber 5.
  • Sufficient blinding of the door pane 11 when the oven door 1 is open is achieved on the one hand; on the other hand, a possible evaporation of contaminants contained in the enamel layer into the cooking chamber 5 can be prevented or severely restricted.
  • the area portion of the enamel layer 23 shown in FIG. 2 is approximately in a range of 8-10% of the total area of the side of the door pane 11 facing the cooking device muffle 6.
  • the surface structure of this side of the door pane is so slight due to the enamel layer 23 affects that the impact resistance and the resistance to thermal stress in the pyrolysis operation is still sufficiently large and nevertheless a sufficiently good veneer of the inner pane 11 has been achieved.
  • the enamel layer 23 is not applied over the entire area on the side of the door pane 11, but in the form of a dot pattern. As a result, the area share of the enamel layer 23 is further reduced and at the same time a large veneering area is provided.
  • FIG. 3 shows a second exemplary embodiment in which the enamel layer 23, as in FIG. 2, is arranged on the side of the inner pane 11 facing the cooking device muffle 5.
  • the enamel layer 23 is formed over the entire area and extends over approximately 8-10% of the total area of the door pane side.
  • the entire enamel layer 23 is advantageously located outside the support position of the muffle seal 19 drawn through the line 22 when the oven door 1 is closed and thus also when the oven door is closed outside the cooking chamber 5. This reliably enables possible evaporation of pollutants in the pyrolysis mode into the cooking chamber 5 prevented.
  • FIG. 2 shows a second exemplary embodiment in which the enamel layer 23, as in FIG. 2, is arranged on the side of the inner pane 11 facing the cooking device muffle 5.
  • the enamel layer 23 is formed over the entire area and extends over approximately 8-10% of the total area of the door pane side.
  • the entire enamel layer 23 is advantageously located outside the support position of the muffle seal 19 drawn through the line 22 when the oven door 1 is closed and thus also when
  • the method for producing the door pane 11 according to the third exemplary embodiment is shown in a schematic block diagram in FIG. Accordingly, a flat borosilicate flat glass plate in the form of an endless belt is produced in a glass melting plant 29, which plate is made in a processing station 31 to the customer dimensions ordered, i.e. is cut to size, ground and / or drilled to the dimensions of the door pane 11.
  • the enamel layer 23 is applied in a screen printing station 33 with the aid of screen templates which are produced by photographic means; a template is required for each color of the enamel layer 23.
  • the enamel layer 23 is burned into the door pane 11 in a stoving station 35 and cooled in a cooling station 36 by means of a cooling air system.
  • the treatment of the door pane 11 in the screen printing station 33, the stoving station 35 and the cooling station 36 can be dispensed with.
  • the door pane 11, after being cut to size, is guided into an additional heat treatment station 37 in the processing station 31 and heat-treated there in order to achieve a thermal prestressing of the door pane 11.
  • the time-temperature curve used in the heat treatment station 37 for heating and cooling the door pane 11 advantageously corresponds essentially to the time-temperature curve that is applied in the stoving station 35 and the cooling station 36 when the enamel layer 23 is applied to the door pane 11.
  • the additional heat treatment station 37 is dispensed with in a particularly advantageously modified method in accordance with a fourth exemplary embodiment in FIG.
  • the heat treatment step provided in the heat treatment station 37, in the event that the area fraction of the enamel layer 23 is 0%, the Door window 11 past the screen printing station 33 directly into the stoving station 35 and the cooling station 36, in which the heat treatment step is carried out.

Description

Gargerät, Gargeratetur sowie Verfahren zur Herstellung einer Türscheibe für die Gargerätetür
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gargerät, insbesondere mit Pyrolysebetrieb, sowie eine Gargerätetür zum Schließen eines frontseitig offenen Garraums einer Gargerätemuffel. Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Türscheibe für die Gargerätetür, die bei geschlossener Gargerätetür mit einem stirnseitigen Muffelrahmen der Gargerätemuffel in Anlage ist. Die Türscheibe ist aus einem ebenen, d.h. nicht bombierten, thermisch vorgespannten Borsilikat-Flachglas gefertigt, das eine Emaille-Schicht aufweist, deren Flächenanteil auf der Türscheibe zwischen 0 und 10 % beträgt.
Allgemein sind Gargeräte mit einem Pyrolysebetrieb bekannt, die mit einer Vollglastür mit zumindest einer Innenscheibe versehen ist. Die Innenscheibe ist bei geschlossener Vollglastür mit einem stirnseitigen Muffelrahmen einer Gargerätemuffel in Anlage und beispielsweise aus einem ebenen, thermisch vorgespannten Borsilikat-Flachglas gefertigt. Als Sichtschtutz für eine Bedienperson weist die Innenscheibe eine Emaille-Schicht auf, mittels der ein Einblick in das Innere der Vollglastür versperrt ist.
Ferner ist aus der DE19950819 eine Backofentür-Glasscheibe bekannt, die zur Vermeidung von Brüchen und Geräuschen eine Bombierung, d.h. eine vorbestimmte Wölbung der Glasscheibe, aufweist. Die Bombierung der Glasscheibe lässt sich verfahrenstechnisch bei der Herstellung der Glasscheibe durch gezielte Kühlluftverteilung während eines Abkühlprozesses steuern und erreichen, wobei sich durch dieses gezielte Kühlluftverteilung eine entsprechende Glasvorspannung ergibt, durch welche die Glasscheibe im abgekühlten Zustand die Bombierung hat.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Gargerät, eine Gargerätetür sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Türscheibe für die Gargerätetür bereitzustellen, durch das die Türscheibe eine verbesserte Schlagfestigkeit sowie einen erhöhten Widerstand gegenüber Wärmebeanspruchung, insbesondere im Pyrolysebetrieb aufweist.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch ein Gargerät mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 , durch eine Gargerätetür nach Patentanspruch 7 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruches 8 gelöst.
Erfindungsgemäß weist die Gargerätetür zumindest eine Glas-Türscheibe auf, die bei geschlossener Gerätetür mit einem stirnseitigen Muffelrahmen der Gargerätemuffel in Anlage ist. Die Glas-Türscheibe besteht aus einem ebenen, thermisch vorgespannten Borsilikat-Flachglas. Türscheiben aus Borsilikat-Glas kommen bevorzugt bei Gargeräten mit Pyrolysebetrieb zum Einsatz, da deren Wärmeausdehnungskoeffizient vorteilhaft gering ist und Borsilikat-Glas eine preisgünstige Alternative zu einer transparenten Glaskeramik („ROBAX") darstellt, deren Wärmeausdehnungskoeffizient noch geringer ist als der des Borsilikat-Glases. Zur Erhöhung der Schlagfestigkeit sowie des Widerstands gegenüber Wärmebeanspruchung ist die Türscheibe thermisch vorgespannt. Eine thermische Vorspannung der Türscheibe erfolgt dadurch, dass die Türscheibe einer Vorrichtung zugeführt wird, in der sie an der Oberfläche rasch bis etwa 150 °C über die Transformationstemperatur aufgeheizt wird. In dem Bereich der Transformationstemperatur geht eine unterkühlte Glasschmelze vom viskosen in den elastischen Zustand über. Sofort danach wird das Glas durch ein seiner Form angepasstes Düsensystem mit kalter Luft angeblasen. In Folge des raschen Abkühlens der Glasoberfläche wird diese in einem aufgeweiteten Gitter eingefroren, während sich das Glasinnere langsam abkühlt und Zeit hat, sich stärker zusammenzuziehen. Da Oberfläche und Inneres des Glases miteinander verbunden sind, entsteht in der Oberflächenschicht eine Druckvorspannung und im Inneren eine Zugvorspannung, wodurch das Glas thermisch vorgespannt ist. Zusätzlich weist die erfindungsgemäße Türscheibe als Sichtschutz vor einem unerwünschten Einblick in Teilbereiche der Tür eine Emaille-Schicht auf. Der Flächenanteil der Emaille-Schicht auf der Türscheibe ist erfindungsgemäß auf einen Wert zwischen 0 und 10 % eingeschränkt. Mit diesem eingeschränkten Flächenanteil erfüllt die Emaille-Schicht einerseits ihren Zweck als Sichtschutz für eine Bedienperson. Andererseits ist der nachteilhafte Einfluss der Emaille- Schicht auf die Oberflächenstruktur der Türscheibe stark verringert; Deshalb ist die Schlagfestigkeit sowie der Widerstand gegenüber Wärmebeanspruchung der Türscheibe im Pyrolysebetrieb in vorteilhafter Weise erhöht.
Bei einem Schlag auf eine Seite der Türscheibe ist es für eine gute Schlagfestigkeit der Türscheibe von Vorteil, wenn die Emaille-Schicht auf der Oberfläche derjenigen Türscheiben-Seite aufgetragen ist, auf der ein Schlag ausgeübt wird. Daher ist in einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung die Emaille-Schicht auf der zur Gargerätemuffel gewandten Seite der Türscheibe angeordnet.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung beträgt ein Flächenanteil der gegebenenfalls eingefärbten Emaille-Schicht, der bei geschlossener Backofentür innerhalb einer zwischen der Türscheibe und dem Muffelrahmen angeordneten Muffeldichtung liegt, maximal 5 %. Insbesondere ist dieser Flächenanteil der Emaille- Schicht auf 0 % reduziert und ist die Emaille-Schicht außerhalb einer Auflageposition der Muffeldichtung angeordnet. Damit ist verhindert, dass bei geschlossener Gargerätetür die Emaille-Schicht innerhalb des Garraums angeordnet ist, oder zumindest der Anteil der Emaille-Schicht innerhalb des Garraums begrenzt. Vorteilhaft wird dadurch ein mögliches Ausdampfen von Schadstoffen aus der eingefärbten Emaille-Schicht in den Garraum verhindert bzw. stark eingeschränkt.
Damit die Gefahr eines möglichen Ausdampfens von Schadstoffen in den Garraum weiter verringert ist, ist die Emaille-Schicht bevorzugt auf der von der Gargerätemuffel abgewandten Seite der Türscheibe angeordnet. Dadurch reduziert sich jedoch die Schlagfestigkeit der Türscheibe. Um einer solchen Reduzierung der Schlagfestigkeit der Türscheibe einzugrenzen, ist es daher besonders vorteilhaft, wenn zusätzlich der Flächenanteil der Emaille-Schicht auf der von der Gargerätemuffel abgewandten Seite zwischen 0 und 5 % beträgt.
Damit einerseits eine möglichst große Fläche der Türscheibe mittels der Emaille-Schicht für eine Bedienperson verblendet ist und andererseits der Flächenanteil der Emaille- Schicht möglichst reduziert ist, ist die Emaille-Schicht gemäß einer bevorzugten Ausführung nicht vollflächig auf der Türscheibe ausgebildet, sondern als Gitterstruktur, etwa in Form eines Punktmusters oder Linienmusters. Das herkömmliche Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Türscheibe ist für den Fall, dass der Flächenanteil der Emaille-Schicht auf der Türscheibe bei 0% liegt und damit auf einen Bedruckungsvorgang für die Emaille-Schicht verzichtet werden kann, besonders vorteilhaft modifiziert. Demzufolge wird auf eine Einbrennstation sowie auf eine Abkühlstation zum Auftragen der Emaille-Schicht verzichtet und wird die Türscheibe anstelle dessen in einer zusätzlichen Wärmebehandlungsstation wärmebehandelt, vorzugsweise thermisch vorgespannt. Als besonders günstig für die Schlagfestigkeit der Türscheibe hat sich dabei erwiesen, wenn der in der Wärmebehandlungsstation verwendete Temperatur-Zeitverlauf dem Temperatur-Zeitverlauf entspricht, der in der Einbrennstation und der Abkühlstation bei der Auftragung der Emaille-Schicht auf die Türscheibe angewendet wird.
Damit dieser zusätzliche Wärmebehandlungsschritt in der oben beschriebenen Wärmebehandlungsstation möglichst einfach und kostengünstig durchführbar ist, wird in einer besonders einfachen Ausgestaltung des obigen modifizierten Verfahrens der zusätzliche Wärmebehandlungsschritt in der Einbrennstation/Abkühlstation durchgeführt, die auch bei der Auftragung der Emaille-Schicht verwendet wird. Dadurch kann auf eine zusätzliche Arbeitsstation in Form der Wärmebehandlungstation verzichtet werden.
Nachfolgend sind vier Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Figuren erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 einen Abschnitt eines Backofens in schematischer Seitenansicht und in Schnittdarstellung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel; Figur 2 eine Seitenansicht vom Garraum des in der Figur 1 gezeigten Gargeräts einer Türscheibe; Figur 3 eine Ansicht entsprechend der Figur 2 gemäß einem zweiten
Ausführungsbeispiel; Figur 4 ein schematisches Blockdiagramm eines Verfahrens zur Herstellung einer Türscheibe einer Gargerätetür gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel; und Figur 5 ein schematisches Blockdiagramm eines Verfahrens zur Herstellung einer
Türscheibe einer Gargerätetür gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel.
In der Figur 1 ist gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel als ein Gargerät ein Backofen 1 gezeigt. Eine Backofentür 3 des Backofens 1 verschließt einen frontseitig offenen Garraum 5 einer Gargerätemuffel 6. Die Gargerätetür 3 weist drei Vollglastürscheiben auf, nämlich eine Fronttürscheibe 7, eine mittlere Türscheibe 9 sowie eine Innenscheibe 11 ; zumindest die Innenscheibe 11 ist aus einem ebenen Borsilikat-Flachglas gefertigt. Zur Halterung der Türscheiben weist die Backofentür 3 einen Türdeckel 13 auf, der durch ein einteiliges, rahmenartiges ausgebildetes Blechformteil gebildet ist, das einen Seitenflansch 15 aufweist, der ein rechtwinkliges Sichtfenster der Backofentür umgibt. Innerhalb dieses umlaufenden Seitenflansches 15 ist die mittlere Türscheibe in einer Halterungsanordnung 14, 16 gehaltert. Die Halterungsanordnung weist gemäß der Figur 1 ein Winkelprofil 14, das an dem Seitenflansch 11 befestigt ist, sowie einen Tiefenanschlag 16 auf, der an dem Seitenflansch 11 angeformt ist. Darüber hinaus weist die Backofentür 3 einen Betätigungshandgriff 17 auf, der in herkömmlicher Weise zwischen der Fronttürscheibe und dem Türdeckel 13 mittels einer Befestigungsschraube 18 verspannt ist.
In der Figur 1 ist der Garraum 5 mittels der Innenscheibe 11 der Backofentür 1 verschlossen gezeigt; dabei ist zwischen einem umfangsseitigen Randbereich der Innenscheibe 11 und dem Muffelrahmen 19 eine Muffeldichtung 21 eingelegt, die im wesentlichen die frontseitige Öffnung des Garraums 5 umrahmt und üblicherweise am Muffelrahmen 19 gehaltert ist.
Wie aus der Figur 1 hervorgeht, ist die Innenscheibe 11 mit einer gegebenenfalls eingefärbten Emaille-Schicht 23 versehen, die auf der zur Gargerätemuffel 6 gewandten Seite der Innenscheibe 11 aufgetragen ist. Die Lage der Emaille-Schicht 23 auf der Türscheibe 11 ist aus der Figur 2 ersichtlich. Die Figur 2 zeigt, dass sich die Emaille- Schicht 23 rahmenförmig im Randbereich der zur Gargerätemuffel 6 gewandten Seite der Türscheibe 11 erstreckt. Dadurch ist bei geöffneter Backofentür 1 einer Bedienperson aus optischen Gründen der Einblick auf die Halterungsanordnung 14, 16 der mittleren Türscheibe 9 sowie auf den Kopf der Befestigungsschraube 18 versperrt. Weiterhin ist aus der Figur 2 in gestrichelter Linie 22 die Auflageposition der rahmenförmigen Muffeldichtung 21 auf der Emaille-Schicht 23 in gestrichelter Linie 22 dargestellt. Daraus geht hervor, dass der größte Teil der Emaille-Schicht 23 außerhalb der durch die Linie 22 gezogenen Grenze angeordnet ist. Bei geschlossenem Garraum 5 ist somit nur ein geringfügiger Anteil der Emaille-Schicht 23, erfindungsgemäß weniger als 5%, innerhalb der durch die Linie 22 gezogenen Grenze angeordnet und somit innerhalb des verschlossenen Garraums 5 angeordnet. Dadurch ist einerseits eine ausreichende Verblendung der Türscheibe 11 bei geöffneter Backofentür 1 erreicht; andererseits kann eine mögliche Verdampfung von in der Emaille-Schicht enthaltener Schadstoffe in den Garraum 5 verhindert oder stark eingeschränkt werden.
Der in der Figur 2 dargestellte Flächenanteil der Emaille-Schicht 23 liegt in etwa in einem Bereich von 8-10% der Gesamtfläche der zur Gargerätemuffel 6 gewandten Seite der Türscheibe 11. Damit ist die Oberflächenstruktur dieser Seite der Türscheibe derart geringfügig durch die Emaille-Schicht 23 beeinträchtigt, dass die Schlagfestigkeit sowie der Widerstand gegenüber Wärmebeanspruchung im Pyrolysebetrieb noch ausreichend groß ist und trotzdem eine hinreichend gute Verblendung der Innenscheibe 11 erreicht ist. Ferner ist aus der Figur 2 ersichtlich, dass die Emaille-Schicht 23 nicht vollflächig auf der Seite der Türscheibe 11 aufgetragen ist, sondern in Form eines Punktmusters. Dadurch ist der Flächenanteil der Emaille-Schicht 23 weiter gesenkt und zugleich eine große Verblendungsfläche bereitgestellt.
In der Figur 3 ist ein zweites Ausführungsbeispiel dargestellt, in dem die Emaille-Schicht 23, wie in der Figur 2, auf der zur Gargerätemuffel 5 gewandten Seite der Innenscheibe 11 angeordnet ist. Im Unterschied zu der Figur 2 ist die Emaille-Schicht 23 vollflächig ausgebildet und erstreckt sich in etwa über 8-10 % der Gesamtfläche der Türscheibenseite. Vorteilhaft befindet sich die gesamte Emaille-Schicht 23 außerhalb der durch die Linie 22 gezogenen Auflageposition der Muffeldichtung 19 bei geschlossener Backofentür 1 und somit auch bei geschlossener Backofentür außerhalb des Garraums 5. Dadurch ist in zuverlässiger Weise ein mögliches Ausdampfen von Schadstoffen im Pyrolysebetrieb in den Garraum 5 verhindert. Gemäß der Figur 3 ist überdies vermieden, dass die Muffeldichtung 21 in Kontakt mit der Emaille-Schicht 23 kommt, wodurch eine gegebenenfalls während des Pyrolysebetriebs stattfindende chemische Reaktion zwischen der Emaille-Schicht 23 und der üblicherweise aus Silikon gefertigten Muffeldichtung 21 verhindert ist. Dadurch liegt der Anteil von möglicherweise ausdampfenden Schadstoffen deutlich unterhalb der bestehenden Schadstoff- Grenzwerte.
Das Verfahren zur Herstellung der Türscheibe 11 gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel ist in einem schematischen Blockdiagramm der Figur 4 gezeigt. Demzufolge wird in einer Glasschmelzanlage 29 eine ebene Borsilikat-Flachglasplatte in Form eines Endlosbandes hergestellt, das in einer Bearbeitungsstation 31 auf bestellte Kundenmaße, d.h. auf die Abmaße der Türscheibe 11 , zugeschnitten, geschliffen und/oder gebohrt wird. Um die Emaille-Schicht 23 auf die Türscheibe 11 aufzutragen, wird in einer Siebdruckstation 33 unter Zuhilfenahme von Siebschablonen, die auf photographischem Wege hergestellt sind, die Emaille-Schicht 23 aufgetragen; für jede Farbe der Emaille-Schicht 23 ist eine Schablone erforderlich. Anschließend wird in einer Einbrennstation 35 die Emaille-Schicht 23 in die Türscheibe 11 eingebrannt und in einer Abkühlstation 36 mittels eines Kühlluftsystems abgekühlt.
Sofern der Flächenanteil der Emaille-Schicht 23 auf der Türscheibe 11 bei 0% liegt, kann auf der Behandlung der Türscheibe 11 in der Siebdruckstation 33, der Einbrennstation 35 sowie der Abkühlstation 36 verzichtet werden. In einem solchen Fall wird die Türscheibe 11 nach dem Zuschneiden in der Bearbeitungsstation 31 in eine zusätzliche Wärmebehandlungsstation 37 geführt und dort wärmebehandelt, um eine thermische Vorspannung der Türscheibe 11 zu erreichen. Dabei entspricht der in der Wärmebehandlungsstation 37 angewendete Zeit-Temperaturverlauf zur Erwärmung und Abkühlung der Türscheibe 11 vorteilhafterweise im wesentlichen dem Zeit- Temperaturverlauf, der in der Einbrennstation 35 sowie der Abkühlstation 36 bei der Auftragung der Emaille-Schicht 23 auf die Türscheibe 11 angewendet werden.
Im Unterschied zum dritten Ausführungsbeispiel der Figur 4 ist in einem besonders vorteilhaft modifizierten Verfahren gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der Figur 5 auf die zusätzliche Wärmebehandlungungstation 37 verzichtet. Um dennoch den in der Wärmebehandlungstation 37 vorgesehenen Wärmebehandlungsschritt durchzuführen, wird - für den Fall, dass der Flächenanteil der Emaille-Schicht 23 bei 0% liegt - die Türscheibe 11 vorbei an der Siebdruckstation 33 direkt in die Einbrennstation 35 sowie die Abkühlstation 36 geführt, in denen der Wärmebehandlungsschritt durchgeführt wird.

Claims

Patentansprüche
1. Gargerät, insbesondere mit Pyrolysebetrieb, mit einer Gargerätetür (3) zum
Schließen eines frontseitig offenen Garraums (5) einer Gargerätemuffel (6), welche Gargerätetür (3) zumindest eine Türscheibe (11) aus einem ebenen, thermisch vorgespannten Borsilikat-Flachglas aufweist, das bei geschlossener Gargerätetür (3) mit einem stirnseitigen Muffelrahmen (19) der Gargerätemuffel (6) in Anlage ist und eine Emaille-Schicht (23) aufweist, deren Flächenanteil auf der Türscheibe (11) zwischen 0 und 10 % beträgt.
2. Gargerät nach Anspruch 1 , wobei die Emaille-Schicht (23) auf der zur
Gargerätemuffel (2) gewandten Seite der Türscheibe (11) angeordnet ist.
3. Gargerät nach Anspruch 2, wobei der Flächenanteil der Emaille-Schicht (23), der bei geschlossener Gargerätetür (3) innerhalb einer Auflageposition (22) einer zwischen der Türscheibe (11) und dem Muffelrahmen (19) angeordneten Muffeldichtung (21) liegt, zwischen 0 und 5 % beträgt.
4. Gargerät nach einem der vorangegangen Ansprüche, wobei die Emaille-Schicht (23) auf der von der Gargerätemuffel (6) abgewandten Seite der Türscheibe (11) angeordnet ist.
5. Gargerät nach Anspruch 4, wobei der Flächenanteil der Emaille-Schicht (23) auf der von der Gargerätemuffel (6) abgewandten Seite der Türscheibe (11) zwischen 0 und 5 % beträgt.
6. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Emaille-Schicht (23) als Gitterstruktur, etwa als Punktmuster oder Linienmuster, ausgebildet ist.
7. Gargerätetür für ein Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
8. Verfahren zur Herstellung einer Türscheibe (11) für eine Gargerätetür eines
Gargeräts, insbesondere mit Pyrolysebetrieb, welche Türscheibe (11) als ein ebenes, thermisch vorgespanntes Borsilikat-Flachglas mit einer Emaille-Schicht (23) ausgebildet wird, die in einer Siebdruckstation (33), einer Einbrennstation (35) sowie einer Abkühlstation (36) mit einem Flächenanteil zwischen 0 und 10 % auf der Türscheibe (11) aufgetragen wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, in dem bei einem Flächenanteil der Emaille-Schicht (23) von 0% die Siebdruckstation (33), die Einbrennstation (35) sowie die Abkühlstation (36) durch einer Wärmebehandlungsstation (37) ersetzt wird, in der die Türscheibe (11) thermisch vorgespannt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei der in der Wärmebehandlungsstation (37) verwendete Temperatur-Zeitverlauf zur Erwärmung und Abkühlung der Türscheibe (11) dem Temperatur-Zeitverlauf entspricht, der in der Einbrennstation (35) sowie der Abkühlstation (36) bei der Auftragung der Emaille- Schicht (23) auf die Türscheibe (11) angewendet wird.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, wobei der in der Wärmebehandlungstation (37) vorgesehene Wärmebehandlungsschritt in der Einbrennstation (35) durchgeführt wird und damit auf eine zusätzliche Arbeitsstation in Form der Wärmebehandlungungstation (37) verzichtet wird.
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