EP1398574B1 - Verfahren zur Herstellung einer Hausgerätetür zum Verschliessen eines Arbeitsraumes sowie Hausgerätetür - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer Hausgerätetür zum Verschliessen eines Arbeitsraumes sowie Hausgerätetür Download PDFInfo
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- EP1398574B1 EP1398574B1 EP20030013768 EP03013768A EP1398574B1 EP 1398574 B1 EP1398574 B1 EP 1398574B1 EP 20030013768 EP20030013768 EP 20030013768 EP 03013768 A EP03013768 A EP 03013768A EP 1398574 B1 EP1398574 B1 EP 1398574B1
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- coating
- glass
- domestic appliance
- appliance door
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C15/00—Details
- F24C15/02—Doors specially adapted for stoves or ranges
- F24C15/04—Doors specially adapted for stoves or ranges with transparent panels
- F24C15/045—Doors specially adapted for stoves or ranges with transparent panels being dismountable, e.g. giving access for cleaning
Definitions
- the invention relates to a method for producing a domestic appliance door for closing a working space, in particular Garofen16 for closing a cooking space. Moreover, the invention relates to a corresponding domestic appliance door, in particular Garofenc.
- the invention has for its object to improve the cleanability of Garofenmuffel.
- the household appliance door according to the invention for closing a working space in particular a cooking door for closing a cooking space, has at least one viewing window which carries at least one first coating on at least one side.
- the viewing window is a workspace-related inner pane -
- the first coating is arranged on the working space facing side of the inner pane. It is a non-stick coating and is preferably completely or partially transparent.
- the first coating is in particular a polymer resin, which is preferably chemically cross-linked to itself and the glass surface of the viewing window.
- the polymer resin is preferably an integral part of the glass. It is in particular connected to the glass and preferably forms a multimolecular surface.
- a second coating is arranged as a heat-reflecting coating.
- the viewing window preferably bears an identification on one and / or both sides and / or in the interior between both sides.
- the marking particularly indicates on which side of the viewing pane the first and / or second coating is located and / or what type of coating is involved and / or which working or working space functions are offered.
- the label is located inside and / or outside the coated area, preferably under the coating. It is in particular a printing and / or engraving, in particular laser engraving, and / or asymmetric disk processing, in particular asymmetric glass edge processing.
- a working space according to the invention has at least one above-described household appliance door, which is preferably manufactured according to a method described above.
- At least one visor is provided before and / or after joining with at least one other component on at least one side with an easy-to-clean coating.
- the coating takes place on the muffle facing side of the lens.
- the coated side is marked, in particular on the same and / or the opposite side inside and / or outside the region of the coating.
- the marking takes place in particular before and / or after the coating, preferably by printing and / or engraving, in particular laser engraving, and / or by asymmetric disk edge machining.
- the space for the particular printing marking can be omitted before the coating and / or mask and / or cover.
- the labeling on the opposite side can be done for example by exclusive or meaningful readability of the coated side.
- the Garofent invention for closing a Garofenmuffel has at least one viewing window, which carries on at least one side an easy-to-clean coating.
- the viewing window is an inner pane, which is coated on the muffle-facing inside.
- the Lens also be a user-facing outer pane, which is coated in particular on the user-facing outside.
- the lens and / or the coating is temperature-resistant in particular up to temperatures of at least 250 ° C, in particular of at least 280 ° C.
- the coating is preferably cleanable with detergents used in kitchens. It is in particular a non-stick coating and is completely or partially transparent.
- the coating is preferably a polymer resin that is chemically cross-linked, in particular, to itself and to the glass surface of the lens and / or is an integral part of the glass.
- the polymer resin bonded to the glass forms a multimolecular surface.
- the coated side is characterized in particular for the fitter and / or the user, preferably on the same and / or the opposite side inside and / or outside the region of the coating.
- the marking is in particular arranged below and / or next to the coating and / or designed as printing and / or engraving, in particular laser engraving, and / or asymmetric glass edge processing.
- Garofenten for closing Garofenmuffeln usually have at least two mutually parallel lenses, which are preferably made of glass and are held by frame, support or other components at a mutual distance.
- the inner pane facing the cooking muffle is not only subject to greater thermal requirements. It is also polluted by the food. While the food carriers (not shown here) which can be pushed into the cooking muffle hitherto also carried a light cleaning coating such as the muffle walls, so that the cleaning was much easier, a great cleaning effort was still required for cleaning, in particular, the muffle facing side of the muffle facing window.
- Fig. 1 shows a Garofenmuffel 2, which encloses a cooking chamber 4, the open side 6 is closed by a Garofenm 8, which is indicated only by a user facing outer pane 10, a garraumbehgewandte inner pane 12 and disposed between the outer pane and inner pane washer 14.
- the user-facing side 12 "of the inner pane 12 is provided with a heat-reflecting coating W (for example, an SNO 2 coating), preferably already during the floating of the inner pane.
- a laser engraving inside the inner pane is possible even after the light cleaning coating.
- the marking is preferably provided in order to facilitate the user, after disassembly of the door 8 (for example, for cleaning) the correct side reinserts coated disks, in this case, the insertion of the inner pane 12 with the heat-reflecting coating towards the user and the light cleaning coating for Cooking chamber 4 out.
- it can also serve to inform the user about cooking or cooking space functions, for example via the use of cooking levels and / or the use of cooking programs.
- the assembly takes place, for example, by insertion into a frame and / or mutually parallel carriers, which can be glued to the outer pane.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Hausgerätetür zum Verschließen eines Arbeitsraumes, insbesondere Garofentür zum Verschließen eines Garraumes. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine entsprechende Hausgerätetür, insbesondere Garofentür.
- Es ist bekannt, Gargutträger und/oder Wandungen von Garofenmuffeln mit leicht zu reinigenden Beschichtungen zu versehen, um dem Nutzer das Reinigen der oftmals sehr stark verschmutzenden Gargutträger und/oder Garofenmuffeln zu erleichtern. Dem bereits lange bestehenden Bedürfnis nach leichter Reinigung der gesamten Garofenmuffel wurde bislang nicht Rechnung getragen Aus der
US-A-3 898 977 ist eine Garofentür mit den Merkmalen des Oberbegriffs der Ansprüche 1 und 5 bekannt. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Reinigbarkeit der Garofenmuffel zu verbessern.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1, 5 und 16 gelöst. Vorteilhafte Ausbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
- Die erfindungsgemäße Hausgerätetür zum Verschließen eines Arbeitsraumes, insbesondere Garofentür zum Verschließen eines Garraumes, besitzt wenigstens eine Sichtscheibe, die auf wenigstens einer Seite wenigstens eine erste Beschichtung trägt.
- Die Sichtscheibe ist eine arbeitsraumzugeandte Innenscheibe - Die erste Beschichtung ist auf der arbeitsraumzugewandten Seite der Innenscheibe angeordnet. Sie ist eine Antihaftbeschichtung und ist vorzugsweise vollständig oder teilweise transparent. Die erste Beschichtung ist insbesondere ein Polymer-Harz, das vorzugsweise mit sich selbst und der Glasoberfläche der Sichtscheibe chemisch kreuzverbunden ist. Das Polymer-Harz ist vorzugsweise ein integraler Teil des Glases. Es ist insbesondere mit dem Glas verbunden und bildet vorzugsweise eine multimolekulare Oberfläche.
- Auf der Seite der Sichtscheibe, die der Seite mit der ersten Beschichtung gegenüberliegt, ist eine zweite Beschichtung als wärmereflektierende Beschichtung angeordnet.
- Die Sichtscheibe trägt vorzugsweise auf einer und/oder beiden Seiten und/oder im Inneren zwischen beiden Seiten eine Kennzeichnung.
- Mit der Kennzeichnung ist insbesondere gekennzeichnet, auf welcher Seite der Sichtscheibe sich die erste und/oder zweite Beschichtung befindet und/oder um welche Art der Beschichtung es sich handelt und/oder welche Arbeits- bzw. Arbeitsraumfunktionen angeboten werden. Die Kennzeichnung ist innerhalb und/oder außerhalb des beschichteten Bereichs angeordnet, vorzugsweise unter der Beschichtung. Sie ist insbesondere eine Bedruckung und/oder Gravur, insbesondere Lasergravur, und/oder eine asymmetrische Scheibenbearbeitung, insbesondere asymmetrische Glaskantenbearbeitung.
- Ein erfindungsgemäßer Arbeitsraum weist wenigstens eine vorbeschriebenen Hausgerätetür, die vorzugsweise nach einem vorbeschriebenen Verfahren hergestellt ist, auf.
- Darüber hinaus sind folgende Ausbildungen vorgesehen:
- Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer Garofentür zum Verschließen einer Garofenmuffel wird wenigstens eine Sichtscheibe vor und/oder nach dem Verbinden mit wenigstens einem anderen Bauteil auf wenigstens einer Seite mit einer leicht zu reinigenden Beschichtung versehen. Die Beschichtung erfolgt auf der muffelzugewandten Seite der Sichtscheibe. Um dem Monteur und/oder dem Nutzer den korrekten Einbau bzw. Wiedereinbau zu erleichtern, wird die beschichtete Seite gekennzeichnet, insbesondere auf derselben und/oder der gegenüberliegenden Seite innerhalb und/oder außerhalb des Bereiches der Beschichtung. Die Kennzeichnung erfolgt insbesondere vor und/oder nach der Beschichtung, vorzugsweise durch Bedrucken und/oder Gravieren, insbesondere Lasergravieren, und/oder durch asymmetrische Scheibenkantenbearbeitung. Der Platz für die insbesondere bedruckende Kennzeichnung lässt sich vor der Beschichtung aussparen und/oder abkleben und/oder abdecken. Die Kennzeichnung auf der gegenüberliegenden Seite kann beispielsweise durch ausschließliche oder sinnvolle Lesbarkeit von der beschichteten Seite her erfolgen.
- Die erfindungsgemäße Garofentür zum Verschließen einer Garofenmuffel, insbesondere hergestellt nach dem vorbeschrieben Verfahren, besitzt wenigstens eine Sichtscheibe, die auf wenigstens einer Seite eine leicht zu reinigende Beschichtungträgt. Die Sichtscheibe ist eine Innenscheibe, die auf der muffelzugewandten Innenseite beschichtet ist. Selbstverständlich kann die Sichtscheibe auch eine nutzerzugewandte Außenscheibe sein, die insbesondere auf der nutzerzugewandten Außenseite beschichtet ist. Die Sichtscheibe und/oder die Beschichtung ist insbesondere bis zu Temperaturen von wenigstens 250 °C, insbesondere von wenigstens 280 °C temperaturfest. Die Beschichtung ist vorzugsweise mit in Küchen verwendeten Reinigungsmitteln reinigbar. Sie ist insbesondere eine Antihaftbeschichtung und vollständig oder teilweise transparent. Die Beschichtung ist vorzugsweise ein Polymer-Harz, das insbesondere mit sich selbst und der Glasoberfläche der Sichtscheibe chemisch kreuzverbunden und/oder ein integraler Teil des Glases ist. Das mit dem Glas verbundene Polymerharz bildet insbesondere eine multimolekulare Oberfläche.
Die beschichtete Seite ist insbesondere für den Monteur und/oder den Nutzer gekennzeichnet, vorzugsweise auf derselben und/oder der gegenüberliegenden Seite innerhalb und/oder außerhalb des Bereiches der Beschichtung. Die Kennzeichnung ist insbesondere unter und/oder neben der Beschichtung angeordnet und/oder als Bedruckung und/oder Gravur, insbesondere Lasergravur, und/oder asymmetrische Glaskantenbearbeitung ausgebildet. - Schließlich ist eine Garofenmuffel mit wenigstens einer vorbeschriebenen Garofentür vorgesehen.
- Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. In den zugehörigen schematischen Zeichnungen zeigen:
-
Fig. 1 eine verschlossene Garofenmuffel, -
Fig. 2 eine auf der Oberfläche gekennzeichnete Innenscheibe und -
Fig. 3 eine im Inneren gekennzeichnete Innenscheibe. - Garofentüren zum Verschließen von Garofenmuffeln besitzen in der Regel wenigstens zwei zueinander parallele Sichtscheiben, die vorzugsweise aus Glas bestehen und durch Rahmen, Träger oder andere Bauteile in gegenseitigem Abstand gehalten sind. Die der Garofenmuffel zugewandte Innenscheibe unterliegt dabei naturgemäß nicht nur größeren thermischen Anforderungen. Sie wird durch das Gargut auch am meisten verschmutzt.
Während die in die Garofenmuffel einschiebbaren Gargutträger (hier nicht dargestellt) bisher ebenso eine Leichtreinigungsbeschichtung wie die Muffelwandungen trugen, so dass die Reinigung wesentlich erleichtert war, war zur Reinigung insbesondere der muffelzugewandten Seite der muffelzugewandten Sichtscheibe weiterhin ein großer Reinigungsaufwand erforderlich. Überraschenderweise hat sich nun herausgestellt, dass im Baubereich übliche Glasbeschichtungen zur Gewährleistung einer leichten Reinigbarkeit von beispielsweise Gebäudegläsern und Duschkabinengläsern auch zur Leichtreinigungsbeschichtung der unter Garofentemperaturen stehenden muffelzugewandten Innenseiten muffelzugewandter Innenscheiben von Garofentüren geeignet bzw. verwendbar sind. -
Fig. 1 zeigt eine Garofenmuffel 2, die einen Garraum 4 umschließt, dessen offene Seite 6 durch eine Garofentür 8 verschließbar ist, welche lediglich durch eine nutzerzugewandte Außenscheibe 10, eine garraumzugewandte Innenscheibe 12 und eine zwischen Außenscheibe und Innenscheibe angeordnete Zwischenscheibe 14 angedeutet ist. - Zur Herstellung einer solchen leicht zu reinigenden Garofentür 8 wird insbesondere die der Garofenmuffel 2 zugewandte Innenscheibe 12 auf der der Garofenmuffel 2 zugewandten Seite 12' mit einem Polymer-Harz H für Leichtreinigung der Firma Clear-Shield ® beschichtet, das mit sich selbst und der Glasoberfläche der Innenscheibe 12 Kreuzverbindungen eingeht und eine multimolekulare Oberfläche bildet, die insbesondere Antihafteigenschaften aufweist. Vor dieser Leichtreinigungsbeschichtung wird die dem Nutzer zugewandte Seite 12" der Innenscheibe 12 mit einer wärmereflektierenden Beschichtung W (beispielsweise einer SNO2-Beschichtung) versehen, vorzugsweise bereits während des Floatens der Innenscheibe.
- Nach der wärmereflektierenden und vor der Leichtreinigungsbeschichtung wird die Innenscheibe 12 auf der Seite der Leichtreinigungsbeschichtung (
Fig. 2 ) und/oder im Glasinneren (Fig. 3 ) durch Lasergravur gekennzeichnet. Insbesondere eine Lasergravur im Inneren der Innenscheibe ist auch nach der Leichtreinigungsbeschichtung möglich. Die Kennzeichnung ist vorzugsweise vorgesehen, um dem Nutzer nach einer Demontage der Tür 8 (beispielsweise zum Zwecke der Reinigung) das seitenrichtige Wiedereinsetzen beschichteter Scheiben zu erleichtern, in diesem Falle also das Einsetzen der Innenscheibe 12 mit der wärmereflektierenden Beschichtung zum Nutzer hin und der Leichtreinigungsbeschichtung zum Garraum 4 hin. Alternativ oder zusätzlich kann sie aber auch der Information des Nutzers über Gar- bzw. Garraumfunktionen dienen, beispielsweise über die Nutzung von Garraumebenen und/oder die Nutzung von Garprogrammen. - Nach der (Leichtreinigungs-)Beschichtung der gekennzeichneten Scheibe 12 erfolgt deren Montage, beispielsweise durch Einsetzen in einen Rahmen und/oder zueinander parallele Träger, die mit der Außenscheibe verklebt sein können.
Claims (16)
- Verfahren zur Herstellung einer Hausgerätetür zum Verschließen eines Arbeitsraumes, insbesondere Garofentür zum Verschließen eines Garraums, mit wenigstens einer Sichtscheibe, die eine arbeitsraumzugewandte Innenscheibe ist,
dadurch gekennzeichnet; dass
die wenigstens eine Sichtscheibe wenigstens auf ihrer arbeitsraumzugewandten Seite mit wenigstens einer ersten Beschichtung, die eine Antihaftbeschichtung ist, versehen wird, und
auf der Seite der Sichtscheibe, die der Seite mit der ersten Beschichtung gegenüberliegt, eine zweite Beschichtung aufgebracht wird, wobei
die zweite Beschichtung als wärmereflektierende Beschichtung aufgebracht wird. - Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Sichtscheibe auf einer und/oder beiden Seiten und/oder im Inneren zwischen beiden Seiten mit einer Kennzeichnung versehen wird.
- Verfahren nach Anspruch 2, bei dem mit der Kennzeichnung gekennzeichnet wird, auf welcher Seite der Sichtscheibe sich die erste und/oder zweite Beschichtung befindet und/oder um welche Art der Beschichtung es sich handelt und/oder welche Arbeits- bzw. Arbeitsraumfunktionen angeboten werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 3, bei dem die Kennzeichnung durch Bedrucken und/oder Gravieren, insbesondere Lasergravieren, und/oder durch asymmetrische Scheibenbearbeitung, insbesondere Scheibenkantenbearbeitung, erfolgt.
- Hausgerätetür zum Verschließen eines Arbeitsraumes, insbesondere Garofentür (8) zum Verschließen eines Garraumes (4), insbesondere hergestellt nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit
wenigstens einer Sichtscheibe, die eine arbeitsraumzugewandte Innenscheibe (12) ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die arbeitsraumzugewandte Innenscheibe (12) wenigstens auf ihrer arbeitsraumzugewandten Seite (12') wenigstens eine erste Beschichtung trägt, die eine Antihaftbeschichtung ist,
auf der Seite (12") der Sichtscheibe, die der Seite mit der ersten Beschichtung gegenüberliegt, eine zweite Beschichtung angeordnet ist, und
die zweite Beschichtung eine wärmereflektierende Beschichtung ist. - Hausgerätetür nach Anspruch 5, bei dem die wenigstens eine Sichtscheibe auf einer und/oder beiden Seiten und/oder im Inneren zwischen beiden Seiten eine Kennzeichnung trägt.
- Hausgerätetür nach einem der Ansprüche 5 bis 6, bei der die erste Beschichtung vollständig oder teilweise transparent ist.
- Hausgerätetür nach einem der Ansprüche 5 bis 7, bei der die erste Beschichtung ein Polymer-Harz ist.
- Hausgerätetür nach Anspruch 8, bei der das Polymer-Harz mit sich selbst und der Glasoberfläche der Sichtscheibe chemisch kreuzverbunden ist.
- Hausgerätetür nach Anspruch 8 oder 9, bei der das Polymer-Harz ein integraler Teil des Glases ist.
- Hausgerätetür nach einem der Ansprüche 8 bis 10, bei der das Polymer-Harz mit dem Glas verbunden ist und eine multimolekulare Oberfläche bildet.
- Hausgerätetür nach einem der Ansprüche 6 bis 11, bei der mit der Kennzeichnung gekennzeichnet ist, auf welcher Seite der Sichtscheibe sich die erste und/oder zweite Beschichtung befindet und/oder um welche Art der Beschichtung es sich handelt und/oder welche Arbeitsraumfunktionen angeboten werden.
- Hausgerätetür nach einem der Ansprüche 6 bis 12, bei der die Kennzeichnung innerhalb und/oder außerhalb des beschichteten Bereichs angeordnet ist.
- Hausgerätetür nach Anspruch 6 bis 13, bei der die Kennzeichnung unter der Beschichtung angeordnet ist.
- Hausgerätetür nach einem der Ansprüche 6 bis 14, bei der die Kennzeichnung eine Bedruckung und/oder Gravur, insbesondere Lasergravur, und/oder eine asymmetrische Scheibenbearbeitung, insbesondere asymmetrische Glaskantenbearbeitung, ist.
- Arbeitsraum, insbesondere Garofenmuffel, mit wenigstens einer Hausgerätetür nach einem der Ansprüche 5 bis 15, insbesondere hergestellt nach einem der Ansprüche 1 bis 4.
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PLAX | Notice of opposition and request to file observation + time limit sent |
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26 | Opposition filed |
Opponent name: SCHOTT AG Effective date: 20120522 |
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REG | Reference to a national code |
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PLBB | Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received |
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BERE | Be: lapsed |
Owner name: ELECTROLUX HOME PRODUCTS CORPORATION N.V. Effective date: 20120630 |
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PLAB | Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified |
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R26 | Opposition filed (corrected) |
Opponent name: SCHOTT AG Effective date: 20120522 |
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RDAF | Communication despatched that patent is revoked |
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PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110824 |
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RDAG | Patent revoked |
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STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: PATENT REVOKED |
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REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PLX |
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27W | Patent revoked |
Effective date: 20131113 |
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GBPR | Gb: patent revoked under art. 102 of the ep convention designating the uk as contracting state |
Effective date: 20131113 |
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REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R107 Ref document number: 50313915 Country of ref document: DE Effective date: 20140710 |
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PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF THE APPLICANT RENOUNCES Effective date: 20110824 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF THE APPLICANT RENOUNCES Effective date: 20110824 |
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REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MA03 Ref document number: 521857 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20131113 |
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REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: ECNC |
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REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: ECNC |