FR2699260A1 - Appareil de cuisson à nettoyage par pyrolyse. - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F24C15/02—Doors specially adapted for stoves or ranges
- F24C15/021—Doors specially adapted for stoves or ranges sealings for doors or transparent panel
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Abstract
La présente invention concerne un appareil de cuisson à nettoyage par pyrolyse. Cet appareil comporte une enceinte de cuisson 1 fermée par une porte 2. Il comporte de plus un joint d'étanchéité 3 positionné, entre la porte et la face avant de l'enceinte, en une position éloignée de l'ouverture de l'enceinte. Application notamment aux fours à pyrolyse.
Description
APPAREIL DE CUISSON A NETTOYAGE PAR PYROLYSE
La présente invention concerne un appareil de cuisson à nettoyage par pyrolyse, plus particulièrement un four à nettoyage par pyrolyse.
La présente invention concerne un appareil de cuisson à nettoyage par pyrolyse, plus particulièrement un four à nettoyage par pyrolyse.
De manière connue, les fours à nettoyage par pyrolyse comportent une enceinte de cuisson ou moufle destinée à recevoir les mets à cuire. Cette enceinte de cuisson est fermée par une porte.
L'étanchéité entre la porte et l'enceinte est réalisée, de manière connue, par un joint d'étanchéité qui, dans le cas des fours à nettoyage par pyrolyse, est fixé sur le pourtour de l'entrée du moufle. En effet, dans les fours à nettoyage par pyrolyse, la destruction des graisses s'effectue aux environs de 500 C et le joint d'étanchéité doit réaliser une étanchéité vapeur et thermique à de telles températures. Pour pouvoir résister à cette température, le joint d'étanchéité est donc réalisé par une tresse en fibres de verre. De manière plus spécifique, le joint d'étanchéité constitué par une tresse en fibres de verre est soit fixé sur le pourtour de l'entrée du moufle et la porte en position fermée s'appuie sur ce joint, soit fixé sur la porte en une position telle que le joint s'appuie sur l'entrée du moufle quand la porte est en position fermée. L'utilisation d'un joint d'étanchéité en fibres de verre positionné de cette manière présente un certain nombre d'inconvénients. Ainsi, le joint d'étanchéité est toujours visible pour l'utilisateur et présente un aspect peu esthétique. D'autre part, les joints en fibre de verre positionnés à l'entrée du moufle reçoivent des éclaboussures durant la cuisson, notamment des graisses qui s'infiltrent dans les mailles de la tresse en fibres de verre. Or, le nettoyage de cette tresse en fibres de verre n'est pas réalisé lors de la pyrolyse. En fait, ces infiltrations de graisse, qui ne sont pas nettoyées, entraînent un durcissement du joint qui perd de sa souplesse. Ceci altère donc l'étanchéité du joint et sa durée de vie.
La présente invention a pour but de remédier, notamment, à ces inconvénients en proposant un joint d'étanchéité entre la porte et l'enceinte de cuisson ou moufle d'un appareil de cuisson à nettoyage par pyrolyse qui permet d'assurer une bonne étanchéité entre la porte et l'enceinte de cuisson.
Ainsi, la présente invention a pour objet un appareil de cuisson à nettoyage par pyrolyse du type comprenant une enceinte de cuisson fermée par une porte, caractérisé en ce qu'il comporte un joint d'étanchéité positionné, entre la porte et la face avant de l'enceinte, en une position éloignée de l'ouverture de l'enceinte.
Selon un premier mode de réalisation, le joint est fixé sur la partie interne de la porte à l'extérieur de l'ouverture de l'enceinte.
Selon un autre mode de réalisation, le joint est fixé sur la face avant de l'enceinte de cuisson. De ce fait, le joint n'est plus fixé en regard de l'ouverture de l'enceinte de cuisson, ce qui lui évite d'tre éclaboussé par les graisses durant la cuisson. En conséquence, le nettoyage par pyrolyse n'a pas besoin d'agir sur un tel joint.
Selon une autre caractéristique de la présente invention, le joint est réalisé en un matériau non poreux et imperméable aux graisses.
De préférence, le matériau utilisé est du silicone. L'utilisation de silicone présente un certain nombre d'avantages. En effet, le joint d'étanchéité présentant une surface sensiblement lisse, il n'est plus infiltré par les graisses et, de ce fait, ne durcit plus. D'autre part, ce joint peut tre coloré, ce qui permet d'améliorer son aspect esthétique. De plus, on s'est aperçu qu'un joint de ce type permettait d'assurer une étanchéité vapeur et thermique répondant aux normes mme lors du nettoyage par pyrolyse réalisé à une température de 500 C.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description de différents modes de réalisation, cette description étant faite avec référence aux dessins ciannexés dans lesquels :
-la figure 1 est une vue en coupe schématique d'un four à nettoyage par pyrolyse selon un premier mode de réalisation de la présente invention ;
-la figure 2 est une vue en coupe schématique montrant le montage du joint.
-la figure 1 est une vue en coupe schématique d'un four à nettoyage par pyrolyse selon un premier mode de réalisation de la présente invention ;
-la figure 2 est une vue en coupe schématique montrant le montage du joint.
-la figure 3 est une vue en coupe schématique d'un four à nettoyage par pyrolyse selon un deuxième mode de réalisation, et,
-la figure 4 est une vue en coupe schématique montrant le montage du joint.
-la figure 4 est une vue en coupe schématique montrant le montage du joint.
Pour simplifier la description, dans les figures les mmes éléments portent les mmes références.
D'autre part, dans la description on se réfère à un four à nettoyage par pyrolyse. Toutefois, il est évident pour l'homme de l'art que la présente invention peut s'appliquer à tout type d'appareils de cuisson à nettoyage par pyrolyse, tels que les fours encastrables, les cuisinières et similaires.
Sur les figures 1 et 3, on a représenté schématiquement la structure d'un four à nettoyage par pyrolyse. Ce four comporte un moufle 1, constitué essentiellement d'une carcasse interne 10 délimitant l'enceinte de cuisson proprement dite, et d'une carcasse externe 11, ces deux carcasses délimitant un volume libre rempli d'un matériau isolant 12, tel que de la laine de verre. Les deux carcasses sont reliées l'une à l'autre par une plaque 13 formant la face avant de l'enceinte de cuisson.
Le four est fermé sur l'avant par une porte 2 qui peut tre, comme dans les modes de réalisation représentés, constituée par une porte externe 20 réalisée en général par une plaque de verre et par une contre-porte comportant un hublot 21 relié à la porte externe 20 par l'intermédiaire d'un bouclier métallique 22.
Conformément à un premier mode de réalisation de la présente invention représenté sur la figure 1, un joint d'étanchéité 3 est fixé sur tout le pourtour du bouclier 22 contre la porte dans une position se trouvant à l'extérieur de l'ouverture de l'enceinte.
Comme représenté sur la figure 2, le joint 3 est constitué d'une
partie semi-circulaire 31 formant le joint proprement dit qui se prolonge
par un pied en L32. Ce joint est monté à cheval autour de la glace
formant hublot 21.11 est maintenu en position contre le bouclier 22 par
l'intermédiaire d'une pièce de serrage 50 munie d'un talon 51 venant se
coller contre le hublot 21.
partie semi-circulaire 31 formant le joint proprement dit qui se prolonge
par un pied en L32. Ce joint est monté à cheval autour de la glace
formant hublot 21.11 est maintenu en position contre le bouclier 22 par
l'intermédiaire d'une pièce de serrage 50 munie d'un talon 51 venant se
coller contre le hublot 21.
Selon un second mode de réalisation de la présente invention, représenté sur la figure 3, un joint d'étanchéité 4 est fixé sur la face avant 13 de l'enceinte de cuisson ou moufle 1.
Comme représenté sur la figure 4, le joint 4 est constitué d'une partie semi-circulaire 40 formant le joint proprement dit qui se prolonge par un pied sensiblement en forme de C. Ce joint vient ce monter dans des crochets métalliques 42 prévus dans la face avant 13. Ces crochets 42 sont positionnés sur la face avant 13 du moufle de manière à ce que le joint suive correctement les angles et soit tendu entre les crochets.
De ce fait, à l'inverse des fours à pyrolyse actuellement connus, le joint est éloigné de l'ouverture du moufle 1. Ce joint d'étanchéité 3 ou 4 est réalisé en un matériau non poreux et imperméable aux graisses. De préférence, le joint est réalisé en silicone.
L'utilisation de silicone présente un certain nombre d'avantages.
Notamment le silicone présente une surface relativement lisse, il n'est pas infiltré par les graisses et de ce fait ne durcit pas à l'usage, et reste souple. De plus, il peut tre coloré, ce qui améliore l'esthétique du four.
On s'est aperçu qu'avec un joint d'étanchéité au silicone, on obtenait mme à la température de pyrolyse, à savoir 500 C, une bonne étanchéité thermique ainsi qu'une bonne étanchéité à la vapeur.
Claims (5)
1. Appareil de cuisson à nettoyage par pyrolyse du type comprenant une enceinte de cuisson (1) fermée par une porte (2), caractérisé en ce qu'il comporte un joint d'étanchéité (3,4) positionné, entre la porte et la face avant de l'enceinte, en une position éloignée de l'ouverture de l'enceinte.
2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le joint (3) est fixé sur la partie interne (22) de la porte à l'extérieur de l'ouverture de l'enceinte (1).
3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le joint (4) est fixé sur la face avant (13) de l'enceinte de cuisson (1).
4. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le joint est réalisé en un matériau non poreux et imperméable aux graisses.
5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que le matériau est du silicone.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9215087A FR2699260A1 (fr) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | Appareil de cuisson à nettoyage par pyrolyse. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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FR9215087A FR2699260A1 (fr) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | Appareil de cuisson à nettoyage par pyrolyse. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2699260A1 true FR2699260A1 (fr) | 1994-06-17 |
Family
ID=9436599
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR9215087A Pending FR2699260A1 (fr) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | Appareil de cuisson à nettoyage par pyrolyse. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR2699260A1 (fr) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29922260U1 (de) | 1999-12-18 | 2000-03-09 | REHAU AG + Co., 95111 Rehau | Dichtungssystem für die Abdichtung einer Backzelle, insbesondere für die Tür eines pyrolytisch reinigenden Ofens |
US6807962B2 (en) * | 2002-01-28 | 2004-10-26 | Schott Glas | Kitchen gas cooking stove with a glass-ceramic, glass, or ceramic top, a gas cooktop with a glass-ceramic, glass, or ceramic top, and a glass-ceramic, glass, or ceramic top of a cooking stove or cooktop with a venting structure thereon |
CN108784625A (zh) * | 2017-05-04 | 2018-11-13 | 贵港市瑞成科技有限公司 | 高压锅密封圈清洗机 |
Citations (3)
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FR1311781A (fr) * | 1961-05-09 | 1962-12-14 | Thomson Houston Comp Francaise | Fours de cuisson à nettoyage automatique |
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US4862870A (en) * | 1988-12-21 | 1989-09-05 | General Electric Company | Bimetal lock arrangement for a self-cleaning oven latch |
-
1992
- 1992-12-15 FR FR9215087A patent/FR2699260A1/fr active Pending
Patent Citations (3)
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