EP0490774A1 - Porte pour four de cuisson à usage domestique - Google Patents

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EP0490774A1
EP0490774A1 EP91403387A EP91403387A EP0490774A1 EP 0490774 A1 EP0490774 A1 EP 0490774A1 EP 91403387 A EP91403387 A EP 91403387A EP 91403387 A EP91403387 A EP 91403387A EP 0490774 A1 EP0490774 A1 EP 0490774A1
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EP
European Patent Office
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door
window
insulating part
spacers
door according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP91403387A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Georges Bourgeois
Michel Montassier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Compagnie Europeenne pour lEquipement Menager SA
Original Assignee
Compagnie Europeenne pour lEquipement Menager SA
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Publication date
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/02—Doors specially adapted for stoves or ranges
    • F24C15/04—Doors specially adapted for stoves or ranges with transparent panels

Definitions

  • the present invention relates to a door for a domestic cooking oven, more particularly a door for a pyrolytic cleaning oven.
  • Cooking ovens for domestic use generally comprise a cooking chamber or muffle intended to receive the dishes to be cooked, this chamber being closed by a door making it possible to insert and extract the dishes in said chamber.
  • the purpose of this door is also to avoid loss of calories during cooking as well as the possibility of burns for people in the vicinity or using the appliance, when the heating elements are in operation. This is all the more true for the doors of pyrolysis ovens.
  • food is cooked in a temperature range of 30 to 300 ° C, but the oven is cleaned by pyrolysis at around 500 ° C, such a temperature allowing the destruction of cooking residues. It is therefore necessary to have a door such that the temperature at its external surface and the elements making it up do not exceed the values prescribed by the standard when using this oven.
  • the doors of baking ovens for domestic use are constituted as shown in FIG. 1 by an external window 1 fixed by means of spacers 2 on a metal shield 3 on which is mounted a porthole allowing vision inside the muffle.
  • the window consists of a first window 5 called central window maintained by profiles 7 on the shield 3 and by a second window 6 called interior glass of the oven and mounted on the shield itself.
  • an insulating material 4 such as glass wool, can be inserted between the external window 1 and the metal shield 3.
  • the high temperature zones are located at the right of the parts not protected by the glass wool inserted between the shield and the external window.
  • the object of the present invention is therefore to provide a new door for a domestic cooking oven, more particularly for a pyrolysis cleaning oven, which allows good vision to be obtained inside the oven while meeting safety standards. concerning the temperature of the external face of the door and its components.
  • the subject of the present invention is a door for a baking oven for domestic use comprising only an insulating part on the side of the muffle and an external pane kept at a distance from this insulating part by spacers, characterized in that the insulating part does not has no metal shield and is made up of two panes separated by an air mattress.
  • the insulating part comprises a first window fixed on said spacers and a second thermoformed window fixed on the first window.
  • the insulating part comprises two parallel panes fixed separately on the spacers.
  • the upper and / or lower spacers are provided with gills allowing air circulation between the external window and the insulating part.
  • This characteristic associated with air mattress makes it possible to obtain on the external window a temperature much lower than that obtained without air circulation.
  • the upper spacer projects outward from the door so as to form a handle.
  • This new construction for the door of a domestic cooking oven has many advantages over the previous construction.
  • the thermal bridges created by the presence of the shield and the metal supports of the central window are eliminated.
  • the use of a mineral insulator is eliminated between the external pane and the panes forming the insulating part.
  • a simplification of the mounting of the door is obtained by eliminating the spacer between the interior glass and the central glass.
  • the visibility surface inside the muffle is increased since the transparent zones are increased.
  • the oven door shown in FIG. 2 essentially comprises an external window 10 which is fixed for example by gluing or by screwing on the horizontal part of the upper spacer 11 which in this case has a U-shaped profile as will be explained below.
  • an external window 10 which is fixed for example by gluing or by screwing on the horizontal part of the upper spacer 11 which in this case has a U-shaped profile as will be explained below.
  • On one of the wings 11b of the U of the spacer 11 is fixed a central window 12 forming an element of the insulating part.
  • This window has a surface substantially identical to the surface of the external window 10. It is fixed to the external part of the spacer 11 for example by gluing or by any other fixing means such as by making threads in the wing and holes in the glass and using a screw / nut type system.
  • the central pane 12 On the central pane 12 has been fixed an inner pane 13 of thermoformed or molded glass so as to leave a space 14 between the pane 12 and the pane 13. This space forms an air mattress allowing some insulation to be achieved.
  • the window 13 is fixed to the central window 12 by any known means.
  • the lower part of the glass 12 is fixed to a lower spacer 15 in the shape of an L in the embodiment shown.
  • the lower part of the external window 10 is not fixed on this spacer 15 so as to produce an opening between the windows 10 and 12 for air circulation between these two windows as symbolized by the arrows.
  • the upper spacer 11 To allow the evacuation of air, the upper spacer 11 is provided with louvers 16.
  • the window 10 is fixed substantially in the middle of the spacer 11 so that the front side wing 11a U-shaped profile forming the spacer 11 can be used as a handle for the oven door.
  • the spacers 11 and 15 are made of a non-metallic material resistant to high temperatures compatible with cleaning by pyrolysis.
  • This non-metallic material can be, for example, a plastic material resistant to such high temperatures.
  • any thermal bridge between the different panes is eliminated and in particular between the external window 10 and the two windows 12 and 13 forming the insulating part.
  • the space 17 between the external window 10 and the window 12 serving for the circulation of air can also be used to house a wave trap when the door is mounted on the muffle of a microwave oven or of a multiple cooking oven.
  • the internal pane is no longer a thermoformed or molded pane but is constituted by a pane 13 ′ having a surface substantially identical to the surface of the central pane 12.
  • this pane 13 ′ is fixed on the upper 11 ′ and lower 15 ′ spacers which have been produced so as to have several vertical wings as shown in the figure.
  • the fixing of the glass 13 ′ on the wings 11′c and 15′b of the upper and lower spacers is carried out for example by gluing or by any known means such as the fixing of the glass 12 on the wings 11′b and 15′a .
  • the projecting wing 11′a serves as a handle.
  • a watertight assembly of the panes 12 and 13 ′ is carried out so as to leave between these two panes a space in which an air mattress participating in the insulation is enclosed.
  • the mounting of the external window 10 is carried out in an identical manner to the embodiment of FIG. 2.
  • the various panes can be produced from flat glass, cut, perforated or provided with notches in a known manner. These panes can also be made from pressed or thermoformed glass, as for the pan 13 of the embodiment of FIG. 2. In addition, the panes can optionally be coated with an anti-radiation layer, for example a layer of tin oxide.
  • the external window 10 can be on its periphery provided with a screen printing or made of frosted glass to hide the wings on which the insulating part is fixed. The doors thus constructed, it is possible to obtain a temperature of the external face of the door lower than the values prescribed by the standard while retaining maximum visibility through the door and manufacturing costs lower than the costs of the doors usually used in this type of oven.

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Abstract

La présente invention concerne une porte pour four de cuisson à usage domestique. Cette porte comporte une partie isolante du côté du moufle et une vitre (10) externe maintenue à distance de cette partie isolante par des entretoises. Conformément à la présente invention, la partie isolante est constituée par deux vitres (12, 13) séparées par un matelas d'air. L'invention s'applique plus particulièrement aux fours à nettoyage par pyrolyse. <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne une porte pour four de cuisson à usage domestique, plus particulièrement une porte pour four à nettoyage par pyrolyse.
  • Les fours de cuisson à usage domestique comportent en général une enceinte de cuisson ou moufle destinée à recevoir les mets à cuire, cette enceinte étant fermée par une porte permettant d'insérer et d'extraire les mets dans ladite enceinte. Cette porte a aussi pour but d'éviter des déperditions de calories pendant la cuisson ainsi que les possibilités de brûlure pour les personnes se trouvant à proximité ou utilisant l'appareil, lorsque les éléments chauffants sont en fonctionnement. Ceci est d'autant plus vrai pour les portes de fours à pyrolyse. En effet, dans un four de cuisson à usage domestique, la cuisson des aliments s'effectue dans une plage de température de 30 à 300°C mais le nettoyage du four par pyrolyse s'effectue au environ de 500°C, une telle température permettant la destruction des résidus de cuisson. Il est donc nécessaire d'avoir une porte telle que la température au niveau de sa surface externe et des éléments la composant ne dépassent pas les valeurs prescrites par la norme lors de l'utilisation de ce four.
  • De ce fait, les portes des fours de cuisson à usage domestique, notamment les portes de fours à nettoyage pyrolytique, sont constituées comme représenté sur la figure 1 par une vitre externe 1 fixée par l'intermédiaire d'entretoises 2 sur un bouclier métallique 3 sur lequel est monté un hublot permettant la vision à l'intérieur du moufle. Le hublot est constitué d'une première glace 5 dite glace centrale maintenue par des profilés 7 sur le bouclier 3 et par une seconde glace 6 dite glace intérieure du four et montée sur le bouclier lui-même. Pour obtenir une isolation correcte de la porte du four, un matériau isolant 4, tel que de la laine de verre, peut être inséré entre la vitre externe 1 et le bouclier métallique 3. Sur de telles portes, on constate en général que les zones de températures hautes sont localisées au droit des parties non protégées par la laine de verre insérée entre le bouclier et la vitre externe. Ces parties sont formées principalement par le hublot qui constitue la zone de vision à l'intérieur du moufle. De ce fait, pour le spécialiste, une porte de four bien isolée peut être obtenue en limitant au maximum la zone de vision. Toutefois, du point de vue de l'acheteur et de l'utilisateur, cette zone de vision semble nécessaire pour pouvoir surveiller la cuisson des aliments.
  • La présente invention a donc pour but de fournir une nouvelle porte pour four de cuisson à usage domestique, plus particulièrement pour four à nettoyage par pyrolyse, qui permette d'obtenir une bonne vision à l'intérieur du four tout en répondant aux normes de sécurité concernant la température de la face externe de la porte et de ses composants.
  • En conséquence, la présente invention a pour objet une porte pour four de cuisson à usage domestique comportant uniquement une partie isolante du côté du moufle et une vitre externe maintenue à distance de cette partie isolante par des entretoises, caractérisée en ce que la partie isolante ne comporte pas de bouclier métallique et est constituée par deux vitres séparées par un matelas d'air.
  • Selon un premier mode de réalisation, la partie isolante comporte une première vitre fixée sur lesdites entretoises et une deuxième vitre thermoformée fixée sur la première vitre.
  • Selon un second mode de réalisation, la partie isolante comporte deux vitres parallèles fixées séparément sur les entretoises.
  • Selon encore une autre caractéristique de la présente invention, les entretoises supérieure et/ou inférieure sont munies d'ouïes permettant une circulation d'air entre la vitre externe et la partie isolante. Cette caractéristique associée au matelas d'air permet d'obtenir sur la vitre externe une température nettement inférieure à celle obtenue sans circulation d'air.
  • Selon encore une autre caractéristique de la présente invention, l'entretoise supérieure fait saillie vers l'extérieur de la porte de manière à former une poignée.
  • Cette nouvelle construction pour la porte d'un four de cuisson à usage domestique présente de nombreux avantages par rapport à la construction antérieure. Notamment, on supprime les ponts thermiques créés par la présence du bouclier et des supports métalliques de la vitre centrale. De même, on supprime l'utilisation d'un isolant minéral entre la vitre externe et les vitres formant la partie isolante. D'autre part, on obtient une simplification du montage de la porte en supprimant l'entretoise entre la glace intérieure et la glace centrale. De plus, on augmente la surface de visibilité à l'intérieur du moufle puisque l'on augmente les zones transparentes.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description de différents modes de réalisation d'une porte pour four de cuisson à usage domestique conforme à la présente invention, cette description étant faite avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels :
    • la figure 1 déjà décrite est une vue schématique en coupe d'une porte pour four de cuisson selon l'art antérieur ;
    • la figure 2 est une vue en coupe schématique d'une porte pour four de cuisson selon un premier mode de réalisation de la présente invention, et
    • la figure 3 est une vue en coupe schématique d'un second mode de réalisation d'une porte pour four de cuisson conforme à la présente invention.
  • Pour simplifier la description, dans les figures 2 et 3 les mêmes éléments portent les mêmes références.
  • La porte pour four représentée à la figure 2 comporte essentiellement une vitre externe 10 qui est fixée par exemple par collage ou par vissage sur la partie horizontale de l'entretoise supérieure 11 qui présente dans ce cas un profil en U comme cela sera expliqué ci-après. Sur une des ailes 11b du U de l'entretoise 11 est fixée une vitre centrale 12 formant un élément de la partie isolante. Cette vitre présente une surface sensiblement identique à la surface de la vitre externe 10. Elle est fixée sur la partie externe de l'entretoise 11 par exemple par collage ou par tout autre moyen de fixation tel qu'en réalisant des taraudages dans l'aile et des trous dans la vitre et en utilisant un système du type vis/écrou. Sur la vitre centrale 12 a été fixée une vitre intérieure 13 en verre thermoformée ou moulée de manière à laisser un espace 14 entre la vitre 12 et la vitre 13. Cet espace forme un matelas d'air permettant de réaliser une certaine isolation. La vitre 13 est fixée sur la vitre centrale 12 par tous moyens connus. D'autre part, comme représenté sur la figure 2, la partie inférieure de la vitre 12 est fixée sur une entretoise inférieure 15 en forme de L dans le mode de réalisation représenté. La partie inférieure de la vitre externe 10 n'est pas fixée sur cette entretoise 15 de manière à réaliser une ouverture entre les vitres 10 et 12 pour une circulation d'air entre ces deux vitres comme symbolisé par les flèches. Pour permettre l'évacuation de l'air, l'entretoise supérieure 11 est munie d'ouïes 16. D'autre part, la vitre 10 est fixée sensiblement au milieu de l'entretoise 11 de telle sorte que l'aile latérale avant 11a du profilé en U formant l'entretoise 11 puisse être utilisée comme poignée pour la porte du four.
  • Selon une autre caractéristique de la présente invention, les entretoises 11 et 15 sont réalisées en un matériau non métallique résistant à des températures élevées compatibles avec le nettoyage par pyrolyse. Ce matériau non métallique peut être, par exemple, une matière plastique résistant à de telles températures élevées. En utilisant un matériau non métallique pour les entretoises 11 et 15, on élimine tout pont thermique entre les différentes vitres et notamment entre la vitre externe 10 et les deux vitres 12 et 13 formant la partie isolante. De plus, l'espace 17 entre la vitre externe 10 et la vitre 12 servant à la circulation d'air peut être aussi utilisée pour loger un piège à ondes lorsque la porte est montée sur le moufle d'un four à micro-ondes ou d'un four à cuisson multiple.
  • On décrira maintenant, avec référence à la figure 3, un autre mode de réalisation d'une porte pour four de cuisson à usage domestique conforme à la présente invention. Dans ce cas, la vitre interne n'est plus une vitre thermoformée ou moulée mais est constituée par une vitre 13′ présentant une surface sensiblement identique à la surface de la vitre centrale 12. Comme représenté sur la figure 3, cette vitre 13′ est fixée sur les entretoises supérieure 11′ et inférieure 15′ qui ont été réalisées de manière à présenter plusieurs ailes verticales comme représenté sur la figure. La fixation de la vitre 13′ sur les ailes 11′c et 15′b des entretoises supérieure et inférieure est réalisée par exemple par collage ou par tout moyen connu comme la fixation de la vitre 12 sur les ailes 11′b et 15′a. De plus, l'aile 11′a en saillie sert de poignée. Dans ce cas, on réalise un montage étanche des vitres 12 et 13′ de manière à laisser entre ces deux vitres un espace dans lequel est enfermé un matelas d'air participant à l'isolation. Le montage de la vitre externe 10 est réalisé de manière identique au mode de réalisation de la figure 2.
  • Les différentes vitres peuvent être réalisées à partir de verre plat, découpé, troué ou muni d'encoches de manière connue. Ces vitres peuvent être aussi réalisées à partir de verre pressé ou thermoformé, comme pour la vitre 13 du mode de réalisation de la figure 2. De plus, les vitres peuvent être éventuellement revêtues d'une couche anti-rayonnement, par exemple d'une couche d'oxyde d'étain. De manière connue, la vitre externe 10 peut être sur son pourtour munie d'une sérigraphie ou réalisée en verre dépolie pour cacher les ailes sur lesquelles vient se fixer la partie isolante. Les portes ainsi construites permettent d'obtenir une température de la face externe de la porte inférieure aux valeurs prescrites par la norme tout en conservant un maximum de visibilité au travers de la porte et des coûts de fabrication inférieurs aux coûts des portes habituellement utilisées dans ce type de four.

Claims (7)

  1. Porte pour four de cuisson à usage domestique comportant uniquement une partie isolante du côté du moufle et une vitre (10) externe maintenue à distance de cette partie isolante par des entretoises, caractérisée en ce que la partie isolante ne comporte pas de bouclier métallique et est constituée uniquement par deux vitres (12, 13, 13′) séparées par un matelas d'air.
  2. Porte selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie isolante comporte une première vitre (12) fixée sur lesdites entretoises et une deuxième vitre (13) thermoformée ou moulée fixée sur la première vitre.
  3. Porte selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie isolante comporte deux vitres (12, 13′) parallèles fixées séparément sur les entretoises.
  4. Porte selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les entretoises supérieure et inférieure sont munies d'ouïes (16) permettant une circulation d'air entre la vitre externe et la partie isolante.
  5. Porte selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'entretoise supérieure fait saillie vers l'extérieur de la porte de manière à former une poignée (11a, 11′a).
  6. Porte selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les entretoises sont réalisés en des matériaux non métalliques.
  7. Porte selon la revendication 6, caractérisé en ce que les matériaux non métalliques résistent à des températures élevées compatibles avec le nettoyage par pyrolyse.
EP91403387A 1990-12-14 1991-12-13 Porte pour four de cuisson à usage domestique Withdrawn EP0490774A1 (fr)

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FR9015677A FR2670563B1 (fr) 1990-12-14 1990-12-14 Porte pour four de cuisson a usage domestique.
FR9015677 1990-12-14

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