EP3868177A1 - Panneau réfléchissant les micro-ondes, éléments comprenant un tel panneau et leur méthode d'obtention - Google Patents

Panneau réfléchissant les micro-ondes, éléments comprenant un tel panneau et leur méthode d'obtention

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Publication number
EP3868177A1
EP3868177A1 EP19726003.7A EP19726003A EP3868177A1 EP 3868177 A1 EP3868177 A1 EP 3868177A1 EP 19726003 A EP19726003 A EP 19726003A EP 3868177 A1 EP3868177 A1 EP 3868177A1
Authority
EP
European Patent Office
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metallic fabric
panel
stretched
glazing
support
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Granted
Application number
EP19726003.7A
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German (de)
English (en)
Other versions
EP3868177B1 (fr
Inventor
Benoit Kolheb
Sébastien GASNIER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schott VTF SAS
Original Assignee
Schott VTF SAS
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Publication date
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Publication of EP3868177A1 publication Critical patent/EP3868177A1/fr
Application granted granted Critical
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/76—Prevention of microwave leakage, e.g. door sealings
    • H05B6/766—Microwave radiation screens for windows

Definitions

  • the present invention relates to a panel absorbing and / or reflecting microwaves, a glazing and shutter means for an oven using microwaves, comprising such a panel, and a method of obtaining a such a panel, and such glazing and such shutter means.
  • Microwaves are electromagnetic radiation, used in industry in many technical fields. They are also used daily by professionals or individuals, in the field of household appliances, and more particularly heat treatment devices, such as ovens.
  • microwaves there are ovens commonly known as “microwaves” because they only use microwave radiation for heating and rapid cooking of food, and so-called “mixed” or “combined” ovens because they use microwaves and one or more other sources of heat production, such as for example an electrical resistance or an infrared source, in opposition to so-called “traditional” ovens using only one type of heat source, such as for example gas or electricity.
  • the ovens using microwaves, generally include a cooking chamber, which confines the radiation, and means for closing an opening through which the products to be heat treated are placed in the oven, which comprise, or are, usually a door, capable of limiting or preventing the escape of microwaves out of the enclosure.
  • the door includes glazing that is little or not transparent to microwaves by the use of shielding.
  • the means for shielding glazing units comprise or consist of a network of conductors forming a mesh, which has the advantage of retaining a certain optical transparency, in the visible range, and a certain opacity to micro- waves.
  • the mesh size of such a network is generally between 1 and 2 mm, which represents 10% of the wavelength of microwaves used in an oven, which have a wavelength of 12 cm for a frequency generally fixed at 2.5 GHz in the most ovens. This allows about 90% of the microwaves generated in the oven to be reflected.
  • the shielding means can be a metal grid, fixed to the metal part of the frame of the microwave oven door, using enamel or paint, as described in document DE3714122, or else a wire mesh, arranged between an outer pane and an inner pane, the space being joined using silicone, or alternatively an expanded metal plate, obtained by shearing and concomitant stretching of a metal plate, to form a lattice metallic having a hexagonal or diamond-shaped pattern, as described in the document JP 2005273977, or else a metallic fabric, woven from conductive wires, as described in the document US2018054860.
  • the shielding means can also be a network of conductors, obtained by screen printing on a glass support, and which is covered with a transparent or colored protective enamel layer coated with electrically conductive and transparent layers of the optically, as described in document FR2484397.
  • the glazing of microwave ovens is substantially transparent to rays in the visible range, this transparency is greatly reduced by the presence of the anti-microwave shielding, namely the metal grid, and it is very difficult, for the user, to be able to easily see the interior of the oven enclosure. Furthermore, not only does such glazing have a perfectly unsightly appearance, it also gives the oven, which includes such glazing, a connotation of "microwave oven", which may prove to be negative for certain users, especially in the case of ovens mixed.
  • the document GB2322276 describes the combined use of a wire mesh, reflecting microwave energy, with a plastic film absorbing microwave energy. Aims of the invention
  • the present invention aims to provide a panel absorbing and / or reflecting microwaves, glazing comprising such a panel, and a method of manufacturing such a panel and glazing, which do not have the drawbacks of the state of the art.
  • the present invention aims to provide an alternative to existing state of the art solutions.
  • the present invention aims to provide a panel absorbing and / or reflecting microwaves and glazing comprising such a panel, the final aesthetic rendering of which is improved.
  • the present invention also aims to provide a method of manufacturing a panel and glazing, in particular for ovens, which is quick and easy to implement.
  • the present invention relates to a panel for glazing comprising a rigid support, substantially transparent to radiation in the visible range, and comprising at least one surface, comprising a periphery, and one or more edges, in which the panel comprises a metallic fabric stretched over at least one of the surfaces.
  • the panel according to the invention comprises at least one, or any suitable combination, of the following characteristics:
  • the metallic fabric, stretched comprises a percentage of stretching, in the weft and / or warp direction, between 0.01 to 5% relative to its "rest" state,
  • the metallic fabric is stretched under a tension of between 5 and 25 Newtons
  • the metallic fabric is fixed, using fixing means, on all or part of the periphery of at least one surface of the support,
  • the stretched metallic fabric (5) comprises square meshes of which the warp distance "w" and / or the weft distance of "w '" is between 120 and 220 mm
  • the present invention also relates to a glazing unit comprising at least one panel according to the invention.
  • the present invention further relates to sealing means of a heat treatment chamber comprising the glazing according to the invention, and a frame, fixed on and / or surrounding the glazing, the frame being in contact electric with the metallic fabric and comprising, or cooperating with, hinge means allowing the obturation of the heat treatment enclosure.
  • the present invention further relates to a heat treatment device using microwaves comprising a heat treatment chamber and the sealing means according to the invention.
  • the present invention also relates to a method of producing a panel according to the invention, comprising the steps of taking a rigid support substantially transparent to radiation in the visible range, and comprising at least one surface, one periphery, and one or more edges, to take a metallic fabric in a state of "rest”, to stretch it to make it pass from the state of "rest” to a state “stretched”, and to keep it stretched, to fix, at the With the aid of fixing means, the metallic fabric, kept stretched, over all or part of the at least one surface, so as to keep it stretched over the surface.
  • the method of producing the panel according to the invention comprises at least one, or any suitable combination, of the following characteristics:
  • the step of stretching the metallic fabric is done in the weft and / or warp direction, the stretching of the metallic fabric being between 0.01 to 5% relative to a "rest" state,
  • the method further comprises a step of fixing, on the metallic fabric, one or more separating elements delimiting a plurality of zones of stretched metallic fabric, and a step of cutting out the stretched metallic fabric, along the separators.
  • the present invention also relates to a method of producing a glazing unit according to the invention, comprising the steps of taking a panel, produced by implementing the method of producing the panel according to the invention, of taking or producing one or more coatings, to take or produce one or more plates of the same nature and / or characteristics and / or dimension as that (s) of the support, to cover all or part of the metallic fabric or all or part of the surface (s) of the support not covered by the metallic fabric, or both at the same time, with the coating (s), with the plate (s), or, at the same time, with one or more coverings and one or more plates, the cover (s) being arranged adjacent to or superposed with respect to each other, the plate (s) being placed adjacent or superimposed relative to each other, or the coating or coatings being arranged adjacent to or superimposed on the plate or plates, the coating or coatings being disposed on the plate or plates, or vice versa, the plate or plates being arranged on the coating or coatings.
  • the present invention further relates to a method of producing sealing means, a heat treatment enclosure according to the invention, comprising the steps of taking a glazing, produced by implementing the method for producing a glazing unit according to the invention, take a frame, fix it on the glazing unit, at or on the means of fixing the metallic fabric to the support and / or on one or more edges of the support so that the frame is in electrical contact with the metallic fabric.
  • the present invention also relates to a method of producing a heat treatment device using microwaves comprising the steps of taking the cooking chamber, taking the sealing means, produced by implementing the method of realization of the closure means according to the invention, and of connecting the closure means to the enclosure.
  • Figure 1 is a schematic representation of a side view of a panel according to the invention.
  • Figure 2 is a schematic representation of a top view of a particular embodiment of the metallic fabric, in stretched form, according to the invention.
  • the term "length” is used to describe the largest of the measurements on one side of any geometric shape, for example the large radius of an ellipsoid or of a ellipse, the base or height of a triangle, the length of a trapezoid or rectangle.
  • the term “width” is used to describe the smallest of the measures, for example the small radius of an ellipsoid or ellipse, the base or height of a triangle, the width of a trapezoid or a rectangle, and the terms “length” and “width” can be used interchangeably, for example to denote the measurement of the radius of a disc, the side of a square.
  • front refers to the normal position of the panel according to the invention, and of its constituent elements, as shown in Figure 1.
  • the panel 1 according to the invention comprises a support 2, which is rigid, substantially inflexible. It has a mechanical resistance to bending and / or torsional stresses, sufficient not to deform under the action of a bending and / or torsional force.
  • the support 2 has an adequate and suitable shape, thickness and dimensions, or compatible with the end use of the panel 1, or of elements which include such a panel 1.
  • the support 2 comprises at least one upper surface 3, continuous and substantially planar, preferably also a lower surface 4, continuous and substantially planar, opposite the upper surface 3 ( Figure 1).
  • the support 2 has a cross section, therefore in the plane formed by the surface 2 or the surface 3, in the XZ plane, circular, elliptical, polygonal, trapezoidal or even a quadrilateral, advantageously a diamond, square or rectangular section.
  • the support 2 has a longitudinal section, therefore in the XY plane, and / or a cross section, therefore in the YZ plane, perpendicular to the plane formed by the surface 2 or the surface 3, circular, elliptical or polygonal, trapezoidal or else a quadrilateral, advantageously a square or rectangular section, a trapezoid or a rectangular trapezoid.
  • the support 2 comprises at least a first lateral edge 8, and in the embodiments in which it has a transverse and / or longitudinal parallelepipedal section, for example square (s) or rectangular (s), it comprises a second lateral edge 9, opposite the first lateral edge 8, a front edge 10 and a rear edge 11, opposite the front edge 10.
  • the support 2 is made of an inert material, preferably at least thermally inert, advantageously also physically and chemically inert to the material (s), one or both of these surfaces 2 and 3 is / are covered or in contact.
  • the support 2 is preferably transparent, or partially transparent, optically in the visible range, in its thickness and / or its width and / or its length. It can be sandblasted and / or screen printed and / or colored on part of one or both surfaces 3 and 4.
  • the support 2 is made of, or comprises plastic, glass, a crystalline or semi-crystalline material, a ceramic or a glass ceramic.
  • the support 2 is glass, preferably a soda-lime glass transparent or tinted in the mass, possibly with various layers, such as anti-bacterial, anti-reflective, by example of the type known under the brand Matelux, chrome-plated, with low emissivity, for example of the type known under the name of Planibel Clear or of Planibel low-E IsoComfort, marketed by the company AGC, or a borosilicate for example known under the brand Borofloat ® 33.
  • the glass has a high Si0 2 content, a content advantageously between 69% and 81% by weight and with a light transmission of up to 90%.
  • the glass may possibly have previously undergone a heat treatment of the hardening, annealing, tempering, bending type.
  • the panel 1 comprises anti-microwave shielding means comprising a metallic fabric 5, fixed on all or part of one of the surfaces 3 or 4, preferably on the two surfaces 3 and 4 of the support 2, the metallic fabric 5 being in constrained form.
  • the metallic fabric 5 is stretched over the surface or surfaces 3, 4. It is in a stretched form between the edges 8, 9, 10, 11 of the support 2.
  • the metallic fabric 5 is in an elongated form on the support 2. It undergoes, on the support 2, the action of one or several traction forces, continuously, even when it covers the surface (s) 3, 4.
  • the metal fabric 5 may protrude from one or more edges 8 of the support 2, and also the cover (s), however preferably in a non-stretched form, therefore in the rest state.
  • the panel 1 according to the invention has barrier properties, or microwave reflection, preserved or improved, while providing optical transparency in the visible range, improved.
  • the metallic fabric 5 according to the invention is deformable, in particular it is elastically extensible. It has an adequate stretching capacity allowing it to pass from its "rest” state, when it is not installed on the support 2, to its "stretched” state once it covers the surface (s) 3, 4. It also has elasticity properties allowing it to regain, at least partially, its shape and size, after having lost them by extension. Consequently, due to its elasticity, the metallic fabric 5 is stretched on the support 2, and is subjected, within the panel, to tensile forces created by the tendency of the metallic fabric 5 to return to its state of rest.
  • it has a Young's module between 190 and 230 GPa.
  • the metallic fibers have a warp diameter "d", and a weft diameter "d '", “d” and “d'” which may be identical or different between weft and warp, spaced in warp a distance "w” and in the frame of a distance "w '", “w” and “w'” can be identical or different between frame and warp.
  • the metallic fibers can crisscross in all the suitable weaves, for example in a canvas, twill or satin weave.
  • the metallic fabric 5 is stretched from 0.01 to 5% relative to its rest state.
  • the tension exerted on the metallic fabric 5, for such stretching is also a function of the nature of the threads making up the metallic fabric 5, of their stretching capacity and of their elasticity, and therefore of the stretching capacity and the general elasticity of the metallic fabric 5.
  • a metallic fabric 5 of substantially square or rectangular shape, depending on its width or weft (plane Z-Z 'of the figure 1), its length or chain (plane X-X 'in Figure 1), but preferably not in its thickness (plane Y-Y' in Figure 1).
  • the metallic fabric 5 is stretched, and kept stretched on the surface or surfaces 3, 4 of the support 2, in all directions of its width and its length, whatever either its shape.
  • the metallic fabric 5 is stretched differently on its surface 3, 4, therefore in the plane it forms, the XZ plane, for example according to a first level of stretching for one or more portions from its periphery, with a central portion not stretched or stretched according to a second level of stretching, lower than the first level of stretching. However, and preferably, it is stretched homogeneously over its entire surface from its central portion to its periphery.
  • the shape of the days, or meshes, of the metallic fabric 5 stretched in the panel 1, and their sizes or dimensions "w" and "w '", in stretched form, is chosen according to the type of microwave to absorb or reflect.
  • the metallic fabric 5 has the same shape of mesh in its stretched state as in its rest state.
  • the mesh is deformed between these two states, a deformation obtained by a difference in stretching over its width and / or its length.
  • the meshes are stretched between 50 and 100%, that is to say that the meshes have dimensions "w" and / or "w '" which are one and a half or two times those of metallic fabric 5 at rest.
  • the stretched mesh can be a rectangular or lozenge-shaped mesh, but it is preferably square, because such a mesh makes it possible to obtain a transparency of the panel 1, and therefore of the device that it includes, the most aesthetic and the most uniform.
  • the metallic fabric 5 at rest comprises square meshes of dimension dimension "w" and "w '" between 60 to 100 mites.
  • the metal fibers are made of stainless steel with an identical diameter "d” and "d '", between 200 and 300 ⁇ m.
  • the percentage of day varies from 35 to 50% and having a fineness between 30 and 120 mesh / inch, namely between 30 and 120 meshes by 25.4mm.
  • the metallic fabric 5 comprises square meshes (FIG. 2), the dimensions of which “w” and “w ′” are between 120 and 220 ⁇ m.
  • the metal fibers have an identical diameter "d” and "d '", between 50 and 100 ⁇ m.
  • the tension exerted on the metal fabric 5 to stretch it, and keep it stretched on the support 2 is from 5 to 25 Newtons.
  • the metallic fabric 5 according to the invention has a fineness of about 43 mesh / inch (43 meshes by 25.4mm), with 46% of days, and comprising square meshes of a dimension "d" in warp and "d '" in weft of about 160 miti, formed by stainless steel wires having a diameter "w" in warp and "w'" in weft of about 70 miti.
  • the metallic fabric 5, in a stretched form, is fixed, continuously or discontinuously, to the surface or surfaces 3, 4, using fixing means 6, an adhesive, or an adhesive, compatible with the nature of the metallic fabric 5, of the support 2, of the final device integrating the panel 1 according to the invention and of its end use.
  • it is a glue with good resistance when it is subjected to high temperatures, of around 250 ° C.
  • It can be a single component silicone glue, an acetic based silicone glue or neutral base.
  • the metal fabric 5 is fixed, preferably, on all or part of the periphery 7 of one of the surfaces 3 or 4 ( Figure 1), preferably a few millimeters, for example 5 to 25mm, from the edges 8 of the support 2, possibly also on one or more edges 8. This has the advantage of making invisible the points or areas of bonding of the metallic fabric 5 in the final device integrating the panel 1 according to the invention.
  • the panel 1 according to the invention is preferably used in the field of household appliances, advantageously as the glazing of an appliance domestic or professional household appliances, even more advantageously as glazing for a door of a microwave or combi oven.
  • the glazing according to the invention comprises the panel 1 according to the invention, It may further comprise one or more coatings, or films, superimposed or arranged adjacent to each other, covering all or part of the metallic fabric 5 and / or the surface (s) 2, 3, or portions of the surfaces 2, 3 of the support 2, not covered with the metallic fabric 5, preferably with the exception of the metallic fabric 5 projecting from the edge (s) 8 of the support 2.
  • the coatings or films have adequate dimensions and thicknesses and preferably special properties, which are advantageously a function of the end use of the glazing or of the device or means comprising the glazing. It can be a protective coating, preferably thermal protection, and / or anti-condensation.
  • the panel 1 may further comprise a plate, or sheet, transparent, of the same kind, same characteristics and dimensions as those forming the support 2, disposed on the metal fabric 5, on the coating or coatings covering the metal fabric 5 and / or on the surface or surfaces 3, 4 of the support 2.
  • the other surface can be covered by one or more coatings arranged adjacent or superimposed relative to each other or by one or more plates arranged adjacent to or superimposed with respect to each other, or alternatively by one or more coverings and one or more plates, the plate or plates being arranged adjacent or superimposed with respect to the coating (s) or the coating (s) covering the plate (s).
  • the glazing can be a multilayer product, comprising either a alternating coatings and plates, either one or more coatings on one or more plates, or conversely, one or more plates on one or more coatings.
  • the coating (s) or the plate (s) can cover either the metallic fabric 5 or the surface 3 and / or 4 comprising no metallic fabric 5, or both. If a first or a first series of coatings, or a first or a first series of plates, cover only part of the metallic fabric 5, a second or a second series of coatings, or a or a second series of plates can cover the rest of the metallic fabric 5, and possibly also the first or first series of coatings or first or first series of plates. It is also possible to provide for a third or third series of coatings, or a or third series of plates, covering all or part of the first series and / or second series of coatings and / or plates.
  • the panel 1 according to the invention is preferably used as means for closing off a heat treatment enclosure, for example as the door of a microwave or combi-oven.
  • the sealing means according to the invention comprise the glazing according to the invention and a frame, in one piece or be made of an assembly of frame elements, fixed on, or surrounding the glazing, and comprising, or cooperating with, means forming a hinge allowing the obturation of the heat treatment enclosure.
  • the frame has all the shapes and dimensions adapted to the enclosure which it must seal, to the glazing and to the panel 1 according to the invention.
  • the frame is positioned at level, preferably covers the fastening means 6 of the metal fabric 5 on the support 2, therefore the periphery 7 of one of the surfaces 3 or 4 of the support 2, which has the advantage of making the fixing means 6 invisible.
  • the frame can also cover one or more edges of the glazing and therefore one or more edges 8 of the panel 1, optionally comprising the portion or portions of the metallic fabric 5 projecting from the support 2.
  • the frame is made, or includes, all suitable materials, compatible with its end use, in particular with its use as an oven door.
  • the frame is in electrical contact with the metallic fabric 5, at least with its portion covering the surface or surfaces 3, 4 and / or that projecting or covering one or more edges 8 of the support 2. This electrical contact has the advantage of dissipating microwave radiation.
  • the heat treatment device comprises a cooking enclosure and the sealing means according to the invention.
  • a cooking enclosure Preferably, it is a microwave oven or a combi oven.
  • the present invention also relates to a method of producing a panel 1 according to the invention.
  • the method includes the step of taking, or making, the support 2 and the metallic fabric 5 as described above.
  • the metal fabric 5 is placed in its rest state on a table provided with stretching means, for example a table provided with jaws over its entire periphery, and the fabric is fixed in these stretching means .
  • a table provided with stretching means for example a table provided with jaws over its entire periphery
  • the metal fabric 5 is elongated in at least one direction, preferably in all directions, namely over its length and / or its width, and maintained in a stretched state, preferably from 0.01 to 5% by compared to his resting state.
  • the stretching of the metallic fabric 5 is obtained by applying a force of between 5 and 25 Newtons.
  • the method may further comprise the attachment to the metallic fabric 5 of one or more separating elements, making it possible to delimit at least one, preferably several areas of stretched metallic fabric 5, and its cutting along the separator (s) .
  • This has the advantage of having portions of stretched metallic fabric 5 and therefore of facilitating their handling for the implementation of the other steps of the process.
  • the size and dimensions of the separator (s) are a function of those of the support 2 and therefore those of the panel 1.
  • the method comprises the step of taking, or producing, a support 2 as described above, of depositing fastening means 6, on all or part of the periphery 7 of one of the surfaces 3 or 4, preferably a few millimeters from the edges 8 of the support 2, possibly also on one or more of the edges 8.
  • the application of the fixing means 6 implements a gun pneumatic, which has the advantage of gaining precision and obtaining better homogeneity of the fastening means 6 on the surface or surfaces 3, 4.
  • the stretched metal fabric 5, or a portion of the latter, provided with its or these separating elements, is brought into contact with the support 2 provided with fixing means 6.
  • the stretched metal fabric 5, or one of these portions which is placed on the support 2.
  • pressure is exerted on the metal fabric 5, so that the fastening means 6 penetrate into, and preferably pass through, these meshes.
  • the method further comprises a step of removing the separator or elements of the stretched metal fabric 5.
  • the method may further comprise a step of cutting the metallic fabric 5 projecting beyond the edges 8 of the support 2, preferably by leaving a margin relative to said edges 8, which is a function of the end use of the panel according to the invention.
  • this margin will be approximately 5 to 25 mm.
  • the method of making the glazing according to the invention comprises the step of taking, or making, the panel 1 according to the invention, preferably made according to the method described above, a step of taking, or making, one or several coatings, or films, and / or one or more plates, or sheets, transparent, of the same nature, same characteristics and dimensions as those forming the support 2, a step of covering all or part of the metallic fabric 5 and / or all or part of one or more surfaces 3,4 of the support 2 not covered by the metal fabric (5), using the coating or coatings or one or more plates.
  • the metal fabric 5 covers only one of the surfaces 3 or 4 of the support 2, it is possible to cover the other surface 3 or 4 with one or more coatings arranged adjacent or superimposed relative to each other to the others, or by one or more plates arranged adjacent or superimposed with respect to each other, or by both, one or more coatings and one or more plates, the plate or plates being arranged so adjacent (s) or superimposed with respect to the coating (s), or the coating (s) covering the plate (s).
  • the metallic fabric 5 completely covers one or both surfaces 3, 4 at the same time, it is possible to cover it partially or totally, preferably with the exception of the metallic fabric 5 extending beyond the edges 8 of the support 2, by a first or a first series of coatings, or one or a first series of plates, then covering it or them with a second or a second series of coatings, or one or more other plates, in order to obtain a multilayer product , comprising either a succession of layers of coatings or a succession of plates, or an alternation of coatings and plates, or one or more coatings on one or more plates, or conversely, one or more plates on one or more coatings.
  • the metallic fabric 5 partially covers one or both surfaces 3, 4 at the same time, it is possible to cover it and / or cover the surfaces 3, 4 not covered by the metallic fabric 5, by a or several coatings or by one or more plates. If a first or a first series of coatings, or a first or a first series of plates, cover only part of the metallic fabric 5, it is possible to cover the rest of the metallic fabric 5, and possibly also the first or first series of coatings or first or first series of plates, using a second or second series of coatings, or a or second series of plates. It is also possible to cover all or part of the first series and / or second series of coatings and / or plates using a third or a third series of coatings, or a or third series of plates.
  • the application of the coating (s), films, plates or sheets can be done by any suitable method.
  • the method of producing means for closing a heat treatment chamber, in particular of a door of a microwave or combi oven comprises the step of taking or producing a glazing according to the invention , preferably manufactured according to the method described above, to take or make a one-piece frame, or made of an assembly of frame elements, and to fix the frame to the glazing, preferably at, or on, the means fixing 6 of the metallic fabric 5 to the support 2 and / or one or more edges of the glazing.
  • the method further comprises a step of taking, or making, hinge means and fixing them on the frame, before or after the installation of the frame on the glazing.
  • the method of producing a heat treatment device comprises the step of taking, or making a cooking chamber, preferably airtight, or substantially airtight, in the microwave, the step of taking, or making the sealing means according to the invention, preferably made using the method described above, and a step of connecting the sealing means to the enclosure.

Landscapes

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Abstract

La présente invention se rapporte à un panneau (1), pour vitrage comprenant un support (2) rigide, sensiblement transparent au rayonnement dans le domaine du visible, et comprenant au moins une surface (3, 4), comprenant une périphérie (7), et un ou plusieurs bords (8, 9, 10, 11), ledit panneau (1) comprend un tissu métallique (5) tendu sur ladite au moins une surface (3, 4). L'invention se rapport également à un vitrage comprenant un tel panneau (1), à des moyens d'obturation d'une enceinte de traitement thermique comportant un tel vitrage, à un dispositif traitement thermique utilisant des micro-ondes comprenant de tels moyens, ainsi qu'à des méthodes de réalisation du panneau (1), du vitrage, des moyens d'obturation et du dispositif de traitement thermique.

Description

PANNEAU REFLECHISSANT LES MICRO-ONDES, ELEMENTS COMPRENANT UN TEL PANNEAU, ET LEUR METHODE D’OBTENTION
Objet de l’invention
[0001] La présente invention a trait à un panneau absorbant et/ou réfléchissant les microondes, à un vitrage et des moyens d’obturation pour un four utilisant des microondes, comprenant un tel panneau, et à une méthode d’obtention d’un tel panneau, et d’un tel vitrage et de tels moyens d’obturation.
Etat de la technique
[0002] Les micro-ondes sont des rayonnements électromagnétiques, utilisées dans l’industrie dans de nombreux domaines techniques. Ils sont également mis en œuvre quotidiennement par des professionnels ou des particuliers, dans le domaine des appareils électroménagers, et plus particulièrement des appareils de traitement thermique, comme des fours.
[0003] Ils existe des fours communément appelés « microondes », car utilisant uniquement le rayonnement micro-onde pour le chauffage et la cuisson rapide d'aliments, et des fours dits « mixtes » ou « combinés », car utilisant les micro-ondes et une ou plusieurs autres sources de production de chaleur, comme par exemple une résistance électrique ou une source infrarouge, en opposition aux fours dits « traditionnels » n’employant qu’un seul type de source de chaleur, comme par exemple du gaz ou de l’électricité.
[0004] Les fours, mettant en œuvre des micro-ondes, comprennent généralement une enceinte de cuisson, qui confine les rayonnements, et des moyens d’obturation d’une ouverture par laquelle les produits à traiter thermiquement sont enfournés, qui comprennent, ou sont, habituellement une porte, apte à limiter voir empêcher la fuite des micro-ondes hors de l’enceinte. Généralement, la porte comprend un vitrage peu ou pas transparent aux micro-ondes par l’emploi d’un blindage.
[0005] Classiquement, les moyens de blindage des vitrages comprennent ou sont constitués d’un réseau de conducteurs formant un maillage, qui présente l’avantage de conserver une certaine transparence optique, dans le domaine du visible, et une certaine opacité aux micro-ondes. La taille des mailles d’un tel réseau est généralement comprise entre 1 et 2 mm, ce qui représente 10% de la longueur d’onde des micro-ondes utilisés dans un four, qui possèdent une longueur d’onde de 12 cm pour une fréquence généralement fixée à 2,5 GHz dans la plupart des fours. Cela permet de réfléchir environ 90% des micro-ondes générées dans l’enceinte du four.
[0006] Les moyens de blindage peuvent être une grille métallique, fixée à la partie métallique du cadre de la porte de four micro-ondes, à l’aide d’émail ou de peinture, comme décrit dans le document DE3714122, ou bien un treillis métallique, disposé entre une vitre extérieure et une vitre interne, l’espace étant jointé à l’aide de silicone, ou encore une plaque de métal déployé, obtenu par cisaillement et étirement concomitant d’une plaque de métal, pour former un treillis métallique ayant un motif hexagonal ou en forme de losange, comme décrit dans le document JP 2005273977, ou alors un tissu métallique, tissé de fils conducteurs, comme décrit dans le document US2018054860.
[0007] Les moyens de blindage peuvent également être un réseau de conducteurs, obtenu par sérigraphie sur un support en verre, et qui est recouvert d'une couche d'émail de protection transparente ou colorée revêtus de couches conductrices d’électricité et transparentes du point de vue optique, comme décrit dans le document FR2484397.
[0008] Même si le vitrage des fours micro-ondes est sensiblement transparent aux rayons dans le domaine du visible, cette transparence est fortement réduite par la présence du blindage anti micro-ondes, à savoir la grille métallique, et il est très difficile, pour l’usager, de pouvoir voir aisément l’intérieur de l’enceinte du four. Par ailleurs, non seulement un tel vitrage présente un aspect parfaitement inesthétique, il confère également au four, qui comprend un tel vitrage, une connotation « four microondes », qui peut s’avérer être négative pour certains utilisateurs, surtout s’agissant de fours mixtes.
[0009] Toutefois, pour offrir une excellente visibilité aux utilisateurs et atténuer le rayonnement des micro-ondes pour de tels fours combinés, le document GB2322276 décrit l’emploi combiné d’un treillis métallique, réfléchissant l'énergie de micro-ondes, avec un film plastique absorbant l'énergie des micro-ondes. Buts de l’invention
[0010] La présente invention vise à fournir un panneau absorbant et/ou réfléchissant les micro-ondes, un vitrage comprenant un tel panneau, et une méthode de fabrication d’un tel panneau et vitrage, qui ne présentent pas les inconvénients de l’état de la technique.
[0011] La présente invention vise à fournir une alternative aux solutions de l’état de la technique existantes.
[0012] La présente invention vise à fournir un panneau absorbant et/ou réfléchissant les micro-ondes et un vitrage comprenant un tel panneau, dont le rendu esthétique final est amélioré.
[0013] La présente invention vise également à fournir une méthode de fabrication d’un panneau et d’un vitrage, en particulier pour fours, qui soit rapide et aisée à mettre en œuvre.
Résumé de l’invention
[0014] La présente invention porte sur un panneau pour vitrage comprenant un support rigide, sensiblement transparent au rayonnement dans le domaine du visible, et comprenant au moins une surface, comprenant une périphérie, et un ou plusieurs bords, dans lequel le panneau comprend un tissu métallique tendu sur au moins une des surfaces.
[0015] Selon des modes préférés de l’invention, le panneau selon l’invention comprend au moins une, ou une combinaison quelconque appropriée, des caractéristiques suivantes :
- le tissu métallique, tendu comprend un pourcentage d’étirement, dans la direction de trame et/ou de chaîne, compris entre 0,01 à 5% par rapport à son état de « repos »,
- le tissu métallique est tendu sous une tension comprise entre 5 et 25 Newtons,
- le tissu métallique est fixé, à l’aide de moyens de fixation, sur tout ou partie de la périphérie d’au moins une surface du support,
- le tissu métallique (5) tendu comprend des mailles carrées dont la distance de chaîne « w » et/ou la distance de trame de « w’ » est comprise entre 120 et 220 miti, [0016] La présente invention porte aussi sur un vitrage comprenant au moins un panneau selon l’invention.
[0017] La présente invention porte, de plus, sur des moyens d’obturation d’une enceinte de traitement thermique comprenant le vitrage selon l’invention, et un cadre, fixé sur et/ou entourant le vitrage, le cadre étant en contact électrique avec le tissu métallique et comprenant, ou coopérant avec, des moyens formant charnière permettant l’obturation de l’enceinte de traitement thermique.
[0018] La présente invention porte, en outre, sur un dispositif de traitement thermique utilisant des micro-ondes comprenant une enceinte de traitement thermique et les moyens d’obturation selon l’invention.
[0019] La présente invention porte aussi sur une méthode de réalisation d’un panneau selon l’invention, comprenant les étapes de prendre un support rigide sensiblement transparent au rayonnement dans le domaine du visible, et comprenant au moins une surface, une périphérie, et un ou plusieurs bords, de prendre un tissu métallique dans un état de « repos », le tendre pour le faire passer de l’état de « repos » à un état « étiré », et le maintenir tendu, de fixer, à l’aide de moyens de fixation, le tissu métallique, maintenu tendu, sur tout ou partie de la au moins une surface, de façon à le maintenir tendu sur la surface.
[0020] Selon des modes préférés de l’invention, la méthode de réalisation du panneau selon l’invention comprend au moins une, ou une combinaison quelconque appropriée, des caractéristiques suivantes :
- l’étape de tendre le tissu métallique se fait dans la direction de trame et/ou de chaîne, l’étirement du tissu métallique étant compris entre 0,01 à 5% par rapport à un état de « repos »,
- la méthode comprend en outre une étape de fixer, sur le tissu métallique, un ou plusieurs éléments séparateurs délimitant une pluralité de zones de tissu métallique étiré, et une étape de découpage du tissu métallique étiré, le long des séparateurs.
[0021] La présente invention porte également sur une méthode de réalisation d’un vitrage selon l’invention, comprenant les étapes de prendre un panneau, réalisé en mettant en ouvre la méthode de réalisation du panneau selon l’invention, de prendre ou réaliser un ou plusieurs revêtements, de prendre ou réaliser une ou plusieurs plaques de même nature et/ou caractéristiques et/ou dimension que celle(s) du support, de recouvrir tout ou partie du tissu métallique ou tout ou partie de la ou des surfaces du support non recouverte(s) par le tissu métallique, ou les deux à la fois, avec le ou les revêtements, avec la ou les plaques, ou, à la fois, avec un ou plusieurs revêtements et une ou plusieurs plaques, le ou les revêtements étant disposés adjacents ou superposés les uns par rapport aux autres, la ou les plaques étant disposées adjacentes ou superposées les unes par rapport aux autres, ou le ou les revêtements étant disposés adjacents ou superposées à la ou les plaques, le ou les revêtements étant disposés sur la ou les plaques, ou inversement, la ou les plaques étant disposées sur le ou les revêtements.
[0022] La présente invention porte, de plus, sur une méthode de réalisation de moyens d’obturation, d’une enceinte de traitement thermique, selon l’invention, comprenant les étapes de prendre un vitrage, réalisé en mettant en ouvre la méthode de réalisation d’un vitrage selon l’invention, prendre un cadre, le fixer sur le vitrage, au niveau des, ou sur les, moyens de fixation du tissus métallique sur le support et/ou sur un ou plusieurs bords du support afin que le cadre soit en contact électrique avec le tissu métallique.
[0023] La présente invention porte aussi sur une méthode de réalisation d’un dispositif de traitement thermique utilisant des micro-ondes comprenant les étapes de prendre enceinte de cuisson, de prendre les moyens d’obturation, réalisés en mettant en ouvre la méthode de réalisation des moyens d’obturation selon l’invention, et de connecter les moyens d’obturation à l’enceinte.
Brève description des figures
[0024] La figure 1 est une représentation schématique d’une vue de coté d’un panneau selon l’invention.
[0025] La figure 2 est une représentation schématique d’une vue de dessus d’un mode de réalisation particulier du tissu métallique, sous forme étiré, selon l’invention.
Description détaillée de l'invention
[0026] Dans la suite de la description et des revendications, le terme « longueur » est utilisé pour décrire la plus grande des mesures d’un coté d’une forme géométrique quelconque, par exemple le grand rayon d’un ellipsoïde ou d’une ellipse, la base ou la hauteur d’un triangle, la longueur d’un trapézoïde ou d’un rectangle. Le terme « largeur » est utilisé pour décrire la plus petite des mesures, par exemple le petit rayon d’un ellipsoïde ou d’une ellipse, la base ou la hauteur d’un triangle, la largeur d’un trapézoïde ou d’un rectangle, et les termes « longueur » et « largeur » peuvent être utilisés indifféremment, par exemple pour désigner la mesure du rayon d’un disque, le coté d’un carré.
[0027] Les termes « avant », « arrière », « supérieur » et « inférieur » font référence à la position normale du panneau selon l’invention, et de ses éléments constitutifs, telle que représentée à la figure 1.
[0028] Le panneau 1 selon l’invention comprend un support 2, qui est rigide, sensiblement inflexible. Il présente une résistance mécanique, à des sollicitations de flexion et/ou de torsion, suffisante pour ne pas se déformer sous l’action d’une force de flexion et/ou de torsion.
[0029] Le support 2 a une forme, une épaisseur et des dimensions adéquates et adaptées, ou compatibles, avec l’utilisation finale du panneau 1 , ou des éléments qui comprennent un tel panneau 1.
[0030] Le support 2 comprend au moins une surface 3 supérieure, continue et sensiblement plane, de préférence également une surface 4 inférieure, continue et sensiblement plane, opposée à la surface 3 supérieure (figure 1).
[0031] De préférence, le support 2 a une section transversale, donc dans le plan formé par la surface 2 ou la surface 3, dans le plan X-Z, de forme circulaire, elliptique, polygonale, trapézoïdale ou bien d’un quadrilatère, avantageusement une section losange, carrée ou rectangulaire. De préférence, le support 2 a une section longitudinale, donc dans le plan X-Y, et/ou une section transversale, donc dans le plan Y-Z, perpendiculaires au plan formé par la surface 2 ou la surface 3, circulaire, elliptique ou polygonale, trapézoïdale ou bien d’un quadrilatère, avantageusement une section carrée ou rectangulaire, d’un trapèze ou d’un trapèze rectangle.
[0032] Le support 2 comprend au moins un premier bord latéral 8, et dans les modes de réalisation dans lesquels il a une section transversale et/ou longitudinal parallélépipédique, par exemple carrée(s) ou rectangulaire(s), il comprend un second bord latéral 9, opposé au premier bord latéral 8, un bord avant 10 et un bord arrière 11 , opposé au bord avant 10. [0033] Le support 2 est fait d’un matériau inerte, de préférence au moins inerte thermiquement, avantageusement également inerte physiquement et chimiquement au(x) matériau(x) dont l’une ou les deux de ces surfaces 2 et 3 est/sont recouverte(s) ou en contact.
[0034] Le support 2 est de préférence transparent, ou bien partiellement transparent, optiquement dans le domaine du visible, dans son épaisseur et/ou sa largeur et/ou sa longueur. Il peut être sablé et/ou sérigraphié et/ou coloré sur une partie de l’une ou des deux surfaces 3 et 4.
[0035] De préférence, le support 2 est fait de, ou comprend du plastique, du verre, une matière cristalline ou semi-cristalline, une céramique ou une vitrocéramique.
[0036] Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, le support 2 est du verre, de préférence, un verre sodocalcique transparent ou teinté dans la masse, éventuellement à couches diverses, telles que anti-bactériennes, anti- réfléchissantes, par exemple du type connu sous la marque Matelux , chromées, à faible émissivité, par exemple du type connu sous le nom de Planibel Clear ou de Planibel low-E IsoComfort, commercialisé par la société AGC, ou un borosilicate par exemple connu sous la marque Borofloat® 33. De préférence, le verre est à forte teneur en Si02, une teneur avantageusement comprise entre 69 % et 81 % en poids et avec une transmission lumineuse pouvant aller jusqu’à 90 %. Le verre peut avoir éventuellement préalablement subi un traitement thermique du type durcissement, recuit, trempe, bombage.
[0037] Le panneau 1 selon l’invention comprend des moyens de blindage anti microondes comprenant un tissu métallique 5, fixé sur tout ou partie d’une des surfaces 3 ou 4, de préférence sur les deux surfaces 3 et 4 du support 2, le tissu métallique 5 étant sous forme contraint. Le tissu métallique 5 est tendu sur la ou les surfaces 3, 4. Il est sous une forme étirée entre les bords 8, 9, 10, 11 du support 2.
[0038] Contrairement aux solutions de l’état de la technique dans lesquelles les treillis métalliques ou les tissus métalliques, utilisés comme blindage anti microondes, sont disposés sur un support dans un état de « repos », à savoir non contraint ou non tendu, dans la présente invention, le tissu métallique 5 se trouve sous une forme allongée sur le support 2. Il subit, sur le support 2, l’action d’une ou plusieurs forces de tractions, en continu, alors même qu’il recouvre la ou les surfaces 3, 4.
[0039] Eventuellement, le tissu métallique 5 peut dépasser d’un ou des bords 8 du support 2, et également le ou les recouvrir, néanmoins de préférence sous forme non tendu, donc à l’état de repos.
[0040] Ainsi, le panneau 1 selon l’invention possède des propriétés barrières, ou de réflexion des micro-ondes, préservées ou améliorées, tout en procurant une transparence optique dans le domaine du visible, améliorée.
[0041] Le tissu métallique 5 selon l’invention est déformable, en particulier il est extensible élastiquement. Il présente une capacité d’étirement adéquate lui permettant de passer de son état de « repos », alors qu’il n’est pas installé sur le support 2, à son état « étiré » une fois qu’il recouvre la ou les surfaces 3, 4. Il possède également des propriétés d’élasticité lui permettant de reprendre, au moins partiellement, sa forme et sa dimension, après les avoir perdus par extension. Par conséquent, de par son élasticité, le tissu métallique 5 se trouve tendu sur le support 2, et subit, au sein du panneaul , des forces de tension créées par la tendance du tissu métallique 5 de revenir à son état de repos.
[0042] De préférence, il possède un module de Young compris entre 190 et 230 GPa.
[0043] De préférence, il est obtenu par tissage de fils ou de fibres métalliques ou recouverts de métal, des fibres faits ou comprenant, un ou plusieurs métaux, ou un ou plusieurs alliages de métaux adéquats, avantageusement choisis parmi l’argent, le chrome, le platine, le cuivre, l’acier inoxydable, leur alliages ou un mélange de ceux-ci.
[0044] Les fibres métalliques ont un diamètre en chaîne « d », et d’un diamètre en trame « d’ », « d » et « d’ » pouvant être identiques ou différents entre trame et chaîne, espacés en chaîne d’une distance « w » et en trame d’une distance « w’ », « w » et « w’ » pouvant être identiques ou différents entre trame et chaîne.
[0045] Les fibres métalliques peuvent s’entrecroisés selon toutes les armures adéquates, par exemple selon une armure toile, sergé ou satin.
[0046] De préférence, dans le panneau 1 , le tissu métallique 5 est étiré de 0,01 à 5% par rapport à son état de repos. La tension exercée sur le tissu métallique 5, pour de tels étirements, est également fonction de la nature des fils composants le tissu métallique 5, de leur capacité d’étirement et de leur élasticité, et donc de la capacité d’étirement et l’élasticité générale du tissu métallique 5.
[0047] De préférence, il est tendu dans au moins une direction, avantageusement dans toutes les directions, à savoir, pour un tissu métallique 5 de forme sensiblement carrée ou rectangulaire, selon sa largeur ou trame (plan Z-Z’ de la figure 1 ), sa longueur ou chaîne (plan X-X’ de la figure 1), mais de préférence pas dans son épaisseur (plan Y-Y’ de la figure 1 ). Comme il peut adopter des formes identiques ou compatibles avec celles du panneau 1 , le tissu métallique 5 est étiré, et maintenu tendu sur la ou les surfaces 3, 4 du support 2, dans toutes les directions de sa largeur et de sa longueur, quelque soit sa forme.
[0048] Il est possible de prévoir que le tissu métallique 5 soit tendu différemment sur sa surface 3, 4, donc dans le plan qu’il forme, le plan X-Z, par exemple selon un premier niveau d’étirement pour une ou plusieurs portions de sa périphérie, avec une portion centrale non étirée ou étirée selon un second niveau d’étirement, inférieur au premier niveau d’étirement. Toutefois, et de préférence, il est étiré de façon homogène sur toute sa surface de sa portion centrale à sa périphérie.
[0049] La forme des jours, ou mailles, du tissu métallique 5 étiré dans le panneau 1 , et leurs tailles ou dimensions « w » et « w’ », sous forme tendue, est choisie en fonction du type de micro-ondes à absorber ou à réfléchir. De préférence, le tissu métallique 5 a la même forme de maille dans son état étiré que dans son état de repos. Toutefois, il est possible d’envisager que la maille soit déformée entre ces deux états, une déformation obtenue par une différence d’étirement sur sa largeur et/ou sa longueur.
[0050] De préférence, les mailles sont étirées entre 50 et 100%, c’est-à-dire que les mailles ont des dimensions « w » et/ou « w’ » qui sont une fois et demi ou deux fois celles du tissu métallique 5 au repos.
[0051] La maille étirée peut être une maille rectangulaire ou losangée, mais elle est de préférence carrée, car une telle maille permet d’obtenir une transparence du panneau 1 , et donc du dispositif que le comprend, la plus esthétique et la plus uniforme. [0052] De préférence, le tissu métallique 5 au repos comprend des mailles carrées de dimension dimensions « w » et « w’ » comprises entre 60 à 100 miti. De préférence, les fibres métalliques sont en acier inoxydable d’un diamètre « d » et « d’ » identique, compris entre 200 et 300 miti. De préférence, le pourcentage de jour varie de 35 à 50% et ayant une finesse comprise entre 30 et 120 mesh/pouce, à savoir entre 30 et 120 mailles par 25,4mm. Etiré, le tissu métallique 5 comprend des mailles carrées (figure 2), dont les dimensions « w » et « w’ » sont comprises entre 120 à 220 miti. De préférence, les fibres métalliques ont un diamètre « d » et « d’ » identique, compris entre 50 et 100 miti.
[0053] De préférence, la tension exercée sur le tissu métallique 5 pour l’étirer, et le maintenir tendu sur le support 2, est de 5 à 25 Newtons.
[0054] A titre d’exemple, le tissu métallique 5 selon l’invention a une finesse d’environ 43 mesh/pouce (43 mailles par 25,4mm), avec 46% de jours, et comprenant des mailles carrées d’une dimension « d » en chaîne et « d’ » en trame d’environ 160 miti, formées par des fils d’acier inoxydable ayant un diamètre « w » en chaîne et « w’ » en trame d’environ 70 miti.
[0055] Le tissu métallique 5, sous une forme tendue, est fixé, de façon continue ou discontinue, sur la ou les surfaces 3, 4, à l’aide de moyens de fixation 6, un adhésif, ou une colle, compatible avec la nature du tissus métallique 5, du support 2, du dispositif final intégrant le panneau 1 selon l’invention et de son utilisation finale. De préférence, il s’agit d’une colle ayant une bonne tenue lorsqu’il est soumis à de hautes températures, d’environ 250°C. Il peut s’agir d’une colle silicone mono composante, une colle silicone base acétique ou base neutre.
[0056] Le tissu métallique 5 est fixé, de préférence, sur tout ou partie de la périphérie 7 d’une des surfaces 3 ou 4 (figure 1 ), de préférence à quelques millimètres, par exemple 5 à 25mm, du bords 8 du support 2, éventuellement également sur un ou plusieurs bords 8. Cela présente l’avantage de rendre invisible les points ou zones de collage du tissu métallique 5 dans le dispositif final intégrant le panneau 1 selon l’invention.
[0057] Le panneau 1 selon l’invention est utilisé, de préférence, dans le domaine des appareils électroménagers, avantageusement comme vitrage d’un appareil électroménager domestiques ou professionnels, encore plus avantageusement comme vitrage d’une porte d’un four micro-ondes ou mixte.
[0058] Le vitrage selon l’invention comprend le panneau 1 selon l’invention, Il peut comprendre en outre un ou plusieurs revêtements, ou films, superposés ou disposés adjacents les uns par rapport aux autres, recouvrant tout ou partie du tissu métallique 5 et/ou de la ou des surfaces 2, 3, ou portions des surfaces 2, 3 du support 2, non recouverte(s) du tissu métallique 5, de préférence à l’exception du tissu métallique 5 dépassant du ou des bords 8 du support 2.
[0059] Les revêtements ou films ont des dimensions et des épaisseurs adéquates et de préférence des propriétés particulières, qui sont avantageusement fonction de l’utilisation finale du vitrage ou du dispositif ou des moyens comprenant le vitrage. Il peut s’agir d’un revêtement de protection, de préférence de protection thermique, et/ou d’anti-condensation.
[0060] Le panneau 1 peut comprendre en outre une plaque, ou feuille, transparente, de même nature, mêmes caractéristiques et dimensions que celles formant le support 2, disposé sur le tissu métallique 5, sur le ou les revêtements recouvrant le tissu métallique 5 et/ou sur la ou les surfaces 3, 4 du support 2.
[0061] Ainsi, si le tissu métallique 5 recouvre une seule des surfaces 3 ou 4 du support 2, l’autre surface peut être recouverte par un ou plusieurs revêtements disposés adjacents ou superposés les uns par rapport aux autres ou bien par une ou plusieurs plaques disposées adjacentes ou superposées les unes par rapport aux autres, ou bien par, à la fois, un ou plusieurs revêtements et une ou plusieurs plaques, la ou les plaques étant disposée(s) de façon adjacente(s) ou superposée(s) par rapport au(x) revêtement(s) ou le ou les revêtements recouvrant la ou les plaques.
[0062] Si le tissu métallique 5 recouvre totalement une ou les deux surfaces 3, 4 à la fois, un premier ou une première série de revêtements, ou une ou une première série de plaques, peuvent recouvrir la totalité du tissu métallique 5, le ou les revêtements pouvant pénétrer les mailles du tissu métallique 5, un second ou une seconde série de revêtements, ou une ou seconde série de plaques, pouvant alors recouvrir le premier ou première série de revêtements ou la première ou première série de plaques. Ainsi, le vitrage peut être un produit multicouche, comprenant soit une alternance de revêtements et de plaques, soit un ou plusieurs revêtements sur une ou plusieurs plaques, ou inversement, une ou plusieurs plaques sur un ou plusieurs revêtements.
[0063] Si le tissu métallique 5 recouvre partiellement l’une ou les deux surfaces 3, 4 à la fois, le ou les revêtements ou la ou les plaques peuvent recouvrir soit le tissu métallique 5 soit la surface 3 et/ou 4 ne comprenant pas de tissu métallique 5, ou les deux à la fois. Si un premier ou une première série de revêtements, ou une première ou une première série de plaques, ne recouvrent qu’une partie du tissu métallique 5, un second ou une seconde série de revêtements, ou une ou seconde série de plaques peuvent recouvrir le reste du tissu métallique 5, et éventuellement également le premier ou première série de revêtements ou première ou première série de plaques. Il est également possible de prévoir qu’un troisième ou une troisième série de revêtements, ou une ou troisième série de plaques, recouvrent tout ou partie de la première série et/ou seconde série de revêtements et/ou de plaques.
[0064] Le panneau 1 selon l’invention est utilisé, de préférence, comme moyens d’obturation d’une enceinte de traitement thermique, par exemple comme porte d’un four micro-ondes ou mixte.
[0065] Les moyens d’obturation selon l’invention comprennent le vitrage selon l’invention et un cadre, monobloc ou être fait d’un assemblage d’éléments de cadre, fixé sur, ou entourant le vitrage, et comprenant, ou coopérant avec, des moyens formant charnière permettant l’obturation de l’enceinte de traitement thermique. Le cadre a toutes les formes et dimensions adaptées à l’enceinte qu’il doit obturer, au vitrage et au panneau 1 selon l’invention.
[0066] De préférence, le cadre est positionné au niveau, de préférence, recouvre les moyens de fixation 6 du tissus métallique 5 sur le support 2, donc la périphérie 7 d’une des surfaces 3 ou 4 du support 2, ce qui présente l’avantage de rendre les moyens de fixation 6 invisibles. Le cadre peut également recouvrir un ou plusieurs bords du vitrage et donc un ou plusieurs bords 8 du panneau 1 , comprenant éventuellement la ou les portions du tissus métallique 5 dépassant du support 2.
[0067] Le cadre est fait, ou comprend, tous matériaux adéquats, compatibles avec son utilisation finale, en particulier avec son utilisation comme porte de fours. [0068] De préférence, le cadre est en contact électrique avec le tissu métallique 5, au moins avec sa portion recouvrant la ou les surface 3, 4 et/ou celle dépassant ou recouvrant un ou plusieurs bords 8 du support 2. Ce contact électrique présente l’avantage de dissiper le rayonnement micro-ondes.
[0069] Le dispositif de traitement thermique selon l’invention comprend une enceinte de cuisson et les moyens d’obturation selon l’invention. De préférence, il s’agit d’un four dit micro-ondes ou d’un four mixte.
[0070] La présente invention a également pour objet une méthode de réalisation d’un panneau 1 selon l’invention.
[0071] La méthode comprend l’étape de prendre, ou réaliser, le support 2 et le tissu métallique 5 tel que décrit précédemment.
[0072] De préférence, le tissu métallique 5 est posé dans son état de repos sur une table munie de moyens d’étirement, par exemple une table munie de mors sur toute sa périphérie, et le tissu est fixé dans ces moyens d’étirement.
[0073] Le tissu métallique 5 est allongé dans au moins une direction, de préférence dans toutes les directions, à savoir sur sa longueur et/ou sa largeur, et maintenu dans un état étiré, de préférence de 0,01 à 5% par rapport à son état de repos.
[0074] De préférence, l’étirement du tissu métallique 5 est obtenu en appliquant une force comprise entre 5 et 25 Newtons.
[0075] La méthode peut comprendre en outre la fixation sur le tissu métallique 5 d’un ou plusieurs éléments séparateurs, permettant de délimiter au moins une, de préférence plusieurs zones de tissu métallique 5 tendu, et son découpage le long du ou des séparateurs. Cela présente l’avantage de disposer de portions de tissu métallique 5 tendu et donc de faciliter leur manipulation pour la mise en ouvre des autres étapes du procédé.
[0076] La taille et les dimensions du ou des séparateurs sont fonctions de celles du support 2 et donc celles du panneau 1.
[0077] La méthode comprend l’étape de prendre, ou réaliser, un support 2 tel que décrit précédemment, de déposer des moyens de fixation 6, sur tout ou partie de la périphérie 7 d’une des surfaces 3 ou 4, de préférence à quelques millimètres du bords 8 du support 2, éventuellement également sur un ou plusieurs des bords 8. De préférence, l’application des moyens de fixation 6 met en œuvre un pistolet pneumatique, ce qui présente l’avantage de gagner en précision et d’obtenir une meilleur homogénéité des moyens de fixation 6 sur la ou les surfaces 3, 4.
[0078] Le tissu métallique 5 tendu, ou une portion de ce dernier, munie de son ou de ces éléments séparateurs, est mis(e) en contact avec le support 2 muni des moyens de fixation 6. De préférence, c’est le tissu métallique 5 tendu, ou une de ces portions, qui est posé(e) sur le support 2. Avantageusement, une pression est exercée sur le tissu métallique 5, afin que les moyens de fixation 6 pénètrent dans, et de préférence traversent, ces mailles.
[0079] La méthode comprend en outre une étape de suppression du ou des éléments séparateurs du tissu métallique 5 tendu.
[0080] La méthode peut comprendre en outre une étape de découpe du tissu métallique 5 dépassant au-delà des bords 8 du support 2, de préférence en laissant une marge par rapport auxdits bords 8, qui est fonction de l’utilisation finale du panneau selon l’invention. Par exemple, pour un vitrage de fours micro-ondes, cette marge sera d’environ de 5 à 25 mm.
[0081] La méthode de réalisation du vitrage selon l’invention comprend l’étape de prendre, ou réaliser, le panneau 1 selon l’invention, de préférence fabriqué selon la méthode décrite précédemment, une étape de prendre, ou réaliser, un ou plusieurs revêtements, ou films, et/ou une ou plusieurs plaques, ou feuilles, transparentes, de même nature, mêmes caractéristiques et dimensions que celles formant le support 2, une étape de recouvrir tout ou partie du tissu métallique 5 et/ou tout ou partie d’une ou des surfaces 3,4 du support 2 non recouverte(s) par le tissu métallique (5), à l’aide du ou des revêtements ou d’une ou plusieurs plaques.
[0082] Ainsi, si le tissu métallique 5 recouvre qu’une seule des surfaces 3 ou 4 du support 2, il est possible de recouvrir l’autre surface 3 ou 4 d’un ou plusieurs revêtements disposés adjacents ou superposés les uns par rapport aux autres, ou bien par une ou plusieurs plaques disposés adjacentes ou superposées les unes par rapport aux autres, ou bien par, à la fois, un ou plusieurs revêtements et une ou plusieurs plaques, la ou les plaques étant disposée(s) de façon adjacente(s) ou superposée(s) par rapport au(x) revêtement(s), ou le ou les revêtements recouvrant la ou les plaques. [0083] Si le tissu métallique 5 recouvre totalement une ou les deux surfaces 3, 4 à la fois, il est possible de le recouvrir partiellement ou totalement, de préférence à l’exception du tissu métallique 5 dépassant les bords 8 du support 2, par un premier ou une première série de revêtements, ou une ou une première série de plaques, puis de le ou les recouvrir d’un second ou une seconde série de revêtements, ou une ou plusieurs autres plaques, afin d’obtenir un produit multicouche, comprenant soit une succession de couches de revêtements ou une succession de plaques, soit une alternance de revêtements et de plaques, soit un ou plusieurs revêtements sur une ou plusieurs plaques, ou inversement, une ou plusieurs plaques sur un ou plusieurs revêtements.
[0084] Si le tissu métallique 5 recouvre partiellement l’une ou les deux surfaces 3, 4 à la fois, il est possible de le recouvrir et/ou de recouvrir la surfaces 3, 4 non recouverte par le tissu métallique 5, par un ou plusieurs revêtements ou par une ou plusieurs plaques. Si un premier ou une première série de revêtements, ou une première ou une première série de plaques, ne recouvrent qu’une partie du tissu métallique 5, il est possible de recouvrir le reste du tissu métallique 5, et éventuellement également le premier ou première série de revêtements ou première ou première série de plaques, à l’aide d’un second ou une seconde série de revêtements, ou une ou seconde série de plaques. Il est également possible de recouvrir tout ou partie de la première série et/ou seconde série de revêtements et/ou de plaques à l’aide d’un troisième ou une troisième série de revêtements, ou une ou troisième série de plaques.
[0085] L’application du ou des revêtements, films, plaques ou feuilles peut se faire par toute méthode adéquate.
[0086] La méthode de réalisation de moyens d’obturation d’une enceinte de traitement thermique, en particulier d’une porte d’un four micro-ondes ou mixte, comprend l’étape de prendre ou réaliser un vitrage selon l’invention, de préférence fabriqué selon la méthode décrite précédemment, de prendre ou réaliser un cadre monobloc, ou fait d’un assemblage d’éléments de cadre, et de fixer le cadre sur le vitrage, de préférence au niveau des, ou sur les, moyens de fixation 6 du tissus métallique 5 sur le support 2 et/ou un ou plusieurs bords du vitrage. De préférence, la méthode comprend en outre une étape de prendre, ou réaliser, des moyens formant charnière et de les fixer sur le cadre, avant ou après la pose du cadre sur le vitrage.
[0087] La méthode de réalisation d’un dispositif de traitement thermique comprend l’étape de prendre, ou réaliser une enceinte de cuisson, de préférence hermétique, ou sensiblement hermétique, aux micro-ondes, l’étape de prendre, ou réaliser les moyens d’obturation selon l’invention, de préférence réalisés à l’aide de la méthode décrite précédemment, et une étape de connexion des moyens d’obturation à l’enceinte.

Claims

REVENDICATIONS
1. Panneau (1) pour vitrage comprenant un support (2) rigide, sensiblement transparent au rayonnement dans le domaine du visible, et comprenant au moins une surface (3, 4), comprenant une périphérie (7), et un ou plusieurs bords (8, 9, 10, 11 ), caractérisé en ce que ledit panneau (1 ) comprend un tissu métallique (5) tendu sur ladite au moins une desdites surfaces (3, 4).
2. Le panneau (1) selon la revendication 1 , dans lequel le tissu métallique (5) tendu comprend un pourcentage d’étirement, dans la direction de trame et/ou de chaîne, compris entre 0,01 à 5% par rapport à un état de « repos » dudit tissu métallique (5).
3. Le panneau (1 ) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le tissu métallique (5) est tendu sous une tension comprise entre 5 et 25 Newtons.
4. Le panneau (1 ) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le tissu métallique (5) est fixé, à l’aide de moyens de fixation (6), sur tout ou partie de la périphérie (7) de la au moins une surface (3, 4) du support (2).
5. Le panneau (1 ) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le tissu métallique (5) tendu comprend des mailles carrées dont la distance de chaîne « w » et/ou la distance de trame de « w’ » est comprise entre 120 et 220 miti.
6. Vitrage comprenant au moins un panneau (1 ) selon l’une quelconque des revendications précédentes.
7. Moyens d’obturation d’une enceinte de traitement thermique comprenant le vitrage selon la revendication 6, un cadre, fixé sur et/ou entourant ledit vitrage, ledit cadre étant en contact électrique avec le tissu métallique (5), et comprenant, ou coopérant avec, des moyens formant charnière permettant l’obturation de ladite enceinte de traitement thermique.
8. Dispositif de traitement thermique utilisant des micro-ondes comprenant une enceinte de traitement thermique et les moyens d’obturation selon la revendication 7.
9. Méthode de réalisation d’un panneau (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant les étapes de : - prendre un support (2) rigide, sensiblement transparent au rayonnement dans le domaine du visible, et comprenant au moins une surface (3, 4), une périphérie (7), et un ou plusieurs bords (8, 9, 10, 11),
- prendre un tissu métallique (5) dans un état de « repos », le tendre pour le faire passer dudit état de « repos » à un état « étiré », et le maintenir tendu,
- fixer, à l’aide de moyens de fixation (6), ledit tissu métallique (5), maintenu tendu, sur tout ou partie de ladite au moins une surface (3, 4), de façon à le maintenir tendu, sur ladite au moins une surface (3, 4).
10. La méthode selon la revendication 9, l’étape de tendre le tissu métallique (5) se fait par une traction dans la direction de trame et/ou de chaîne, l’étirement dudit tissu métallique (5) étant compris entre 0,01 à 5% par rapport à son état de « repos ».
11. La méthode selon l’une quelconque des revendications 9 ou 10, comprenant en outre une étape de fixer, sur le tissu métallique (5), un ou plusieurs éléments séparateurs délimitant une pluralité de zones de tissu métallique (5) étiré, et une étape de découpage dudit tissu métallique (5) étiré, le long des séparateurs.
12. Méthode de réalisation d’un vitrage selon la revendication 6, comprenant les étapes de :
- prendre un panneau (1 ) réalisé en mettant en œuvre la méthode selon l’une quelconque des revendications 9 à 11 ,
- prendre ou réaliser un ou plusieurs revêtements,
- prendre ou réaliser une ou plusieurs plaques de même nature et/ou caractéristiques et/ou dimension que celle(s) du support (2),
- recouvrir tout ou partie du tissu métallique (5) ou tout ou partie de la ou des surfaces (3, 4) dudit support (2) non recouverte(s) par ledit tissu métallique (5), ou les deux à la fois, avec ledit ou lesdits revêtements, avec ladite ou lesdites plaques, ou, à la fois, avec un ou plusieurs revêtements et une ou plusieurs plaques, ledit ou lesdits revêtements étant disposés adjacents ou superposés les uns par rapport aux autres, ladite ou lesdites plaques étant disposées adjacentes ou superposées les unes par rapport aux autres, ou ledit ou lesdits revêtements étant disposés adjacents ou superposées à ladite ou lesdites plaques, ledit ou lesdits revêtements étant disposés sur ladite ou lesdites plaques, ou inversement, ladite ou lesdites plaques étant disposées sur ledit ou lesdits revêtements.
13. Méthode de réalisation de moyens d’obturation d’une enceinte de traitement thermique, selon la revendication 7, comprenant les étapes de :
- prendre un vitrage, réalisé en mettant en ouvre la méthode selon la revendication
12,
- prendre un cadre,
- fixer ledit cadre sur ledit vitrage, au niveau des, ou sur les, moyens de fixation (6) du tissus métallique (5) sur le support (2) et/ou sur un ou plusieurs bords (8) du support (2) afin que ledit cadre soit en contact électrique avec le tissu métallique (5).
14. Méthode de réalisation d’un dispositif de traitement thermique utilisant des micro-ondes comprenant les étapes de :
- prendre enceinte de cuisson,
- prendre les moyens d’obturation, réalisés en mettant en ouvre la méthode selon la revendication 13,
- connecter lesdits moyens d’obturation à la dite enceinte.
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